XX公司产能分析报告模板

产能跟踪分析报告

一、现有设备产能核算

1、预订工作时间标准

1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。

2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。

3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。

人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。

计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。

4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。

5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。

2、代表产品制程/线能力计算

1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。

2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。

3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。3、毛产能核算

1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。

2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。

4、有效产能（净产能）

1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。

根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。

3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100%

反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。

二、产能需求平衡/预警机制

1、产能负荷率计算

1）产能负荷率反映了企业中长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标，其作为产能预警的基础数据，对产能提升计划起指导性作用。

2）当负荷率反映3个月以内需求产能状态时，初步方案采取短期产能提升计划；3-6月以上，采取中长期产能提升计划；超过6个月以上，采取长期产能提升计划。

2）预警设置采取红黄蓝三色，具体设置见（三、2）产能预警。

2、产能预警

注：

1）坐标轴纵轴表示产能，横轴为时间进度，两条黑色虚线分别表示长期扩能预警、短期扩能预警，红色实线为需求线(变化情况可参照历史数据)。

2）当需求线在短期扩能预警线以下时显示为蓝色椭圆。不设预警，不需扩能；当需求线在短期扩能预警线与长期扩能预警线之间时，设置黄色预警，采取短期产能提升计划；当红色需求线超过长期扩能预警线，产能负荷率：

产品/生产线净产能需求计划产能负荷率预警设置初步方案

＞1红中长期扩能

＞1黄短期扩能

＝1蓝

短期扩能/

不需扩能

＜1蓝不需扩能

净产能

需求计划

产能负荷率

并长时间处于短期最大可获得差能之上，采取红色预警，并策划中长期扩能计划。

三、需求平衡/产能提升策略

1、约束产能的解决对策

通过设置产能预警线，提前对可能产生约束的时间点提出产能扩充的对策建议，并针对各类扩充对策预留实施提前期。

2、超过短期预警线的解决对策：可以在标准产能的基础上快速扩充，并在1个月内投入使用，内容概括为（括号内为准备周期）：

1)人力资源：

A)增加班次，采取两班制或三班制（1小时－1星期）

B)加班，适当延长工作时间（1小时－1星期）

C)内部支援，其他线暂时借调（1小时－1星期）

D)借用外协员工（培训期在1个月内）;

2)增大外协量、外包量（增大现有的计划外协比例，1星期－2星期）;

3)设备资源：

内部调配或快速购买（<1个月）;

机器增加开机的台数、开机时间（<1个月）。

4)场地资源：内部调配（<1个月）等.

3、超过长期产能预警线的解决对策：无法在现有资源基础上扩充达到，需要新增设备、人员，通常这种产能扩充需要一个月或更长的准备周期。

1)人力资源：招聘新员工，准备周期超过1个月；

2)设备资源：需要新申购（>1个月）

3）新增场地、新设生产线（内部调整、新租／建：准备周期在1个月以上）4）新增车间或厂房（需要论证，总裁签字，准备周期1个月以上）是否进行长期产能扩充要考虑和需求的匹配：规划期内，如果需求产能超出短期扩充产能达6个月就需要进行长期扩充，小于6个月的通过短期产能扩充来满足；

（注：以上产能提升计划仅供参考，具体方案，各子公司根据自身经营现状编制

执行）

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产品开发-技术可行性分析报告模板

技术可行性分析报告 项目名称： 产品开发经理： 日期：

目录 1 系统概要叙述 (4) 1.1 系统方案 (4) 1.2 主要技术 (4) 2 公司现有技术状况 (4) 2.1 人员 (4) 2.2 设备 (4) 2.3 技术积累 (4) 3 关键技术分析 (5) 3.1 关键技术1 (5) 3.1.1 技术说明 (5) 3.1.2 技术难点 (5) 3.1.3 性能指标分析 (5) 3.1.3.1 可靠性分析 (5) 3.1.3.2 安全性分析 (5) 3.1.3.3 关键算法分析 (5) 3.1.4 解决方案 (5) 3.1.5 风险分析 (6) 3.1.5.1 风险概率分析 (6) 3.1.5.2 风险影响分析 (6) 3.1.5.3 风险严重性分析 (6) 3.2 关键技术2 (6) 3.2.1 技术说明 (6) 3.2.2 技术难点 (7) 3.2.3 性能指标分析 (7) 3.2.3.1 可靠性分析 (7) 3.2.3.2 安全性分析 (7) 3.2.3.3 关键算法分析 (7) 3.2.4 解决方案 (7) 3.2.5 风险分析 (8) 3.2.5.1 风险概率分析 (8) 3.2.5.2 风险影响分析 (8) 3.2.5.3 风险严重性分析 (8) 4 可复用技术分析 (8) 5 技术生命周期分析 (8) 6 知识产权分析 (8) 7 结论 (9)

修订记录

1系统概要叙述 1.1 系统方案 提示： 从技术角度分析本产品“做得了吗？”、“做得好吗？”。 1.2 主要技术 列出本产品所要用到的主要技术，并对各项技术进行详细描述。 2公司现有技术状况 针对本产品所需要的技术，对公司现有的技术实力进行挖掘，主要是可获得的资源，人员以及人员的技能水平。 2.1 人员 2.2 设备 列出研发过程公司现有可用的设备。 2.3 技术积累 描述公司已积累并可在本系统使用的技术。

专项审计调查模板

****（审计机关全称） 专项审计调查报告 *审**调报…20**?**号 被调查单位：**** 审计调查项目：****

根据《中华人民共和国审计法》第二十七条的规定，****（审计机关全称或者规范简称）派出审计组，自****年**月**日至****年**月**日，对****（被调查单位全称或者规范简称。写全称时还应注明“以下简称****”）****（审计通知书列明的审计调查范围）进行了专项审计调查，****（根据需要可简要列明审计调查重点），对重要事项进行了必要的延伸和追溯。****（被调查单位简称）及有关单位对其提供的财务会计资料以及其他相关资料的真实性和完整性负责。***（审计机关全称或者规范简称）的责任是依法独立实施专项审计调查并出具专项审计调查报告。 [说明： 1.审计依据和审计范围应当与审计通知书保持一致。 2.被审计单位作出书面承诺的，应注明。] 一、被调查事项的基本情况 ******************************************************* *********************************************************** ****。 [说明： 1.本部分简要表述被调查事项的背景信息，如被调查事项的管理体制、相关业务活动及其目标、相关业务数据和财务数据、适用的绩效评价标准等。 2.本部分反映的内容应当与专项审计调查目标密切相关。 3.如果引用的数据未经审计调查核实，应当注明来源。] 二、审计调查评价意见 审计调查结果表明，*****************************

产能分析报告

产能分析报告 一、产能修改记录及主要产品信息 注：产能分析报告——修改记录 1）产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2）此次产能分析报告均记作初次提交。 注：产品信息 1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。 2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。 二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准

注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=时。 2、代表产品制程/线能力计算

注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。3、毛产能核算 注： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。

公司产能分析报告模板

公司产能分析报告模板 Revised final draft November 26, 2020

X X公司产能分析报告(模板)产能跟踪分析报告 一、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间 =8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算 注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算 注： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 4、有效产能（净产能）

注： 1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100% 反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。 二、产能需求平衡/预警机制 1、产能负荷率计算 注： 1）产能负荷率反映了企业中长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标，其作为产能预警的基础数据，对产能提升计划起指导性作用。 2）当负荷率反映3个月以内需求产能状态时，初步方案采取短期产能提升计划；3-6月以上，采取中长期产能提升计划；超过6个月以上，采取长期产能提升计划。2）预警设置采取红黄蓝三色，具体设置见（三、2）产能预警。 2、产能预警 注： 1）坐标轴纵轴表示产能，横轴为时间进度，两条黑色虚线分别表示长期扩能预警、短期扩能预警，红色实线为需求线(变化情况可参照历史数据)。 2）当需求线在短期扩能预警线以下时显示为蓝色椭圆。不设预警，不需扩能；当需求线在短期扩能预警线与长期扩能预警线之间时，设置黄色预警，采取短期产能提升计划；当红色需求线超过长期扩能预警线，并长时间处于短期最大可获得差能之上，采取红色预警，并策划中长期扩能计划。 三、需求平衡/产能提升策略 1、约束产能的解决对策 通过设置产能预警线，提前对可能产生约束的时间点提出产能扩充的对策建议，并针对各类扩充对策预留实施提前期。

产能分析报告模板及指标明细

产能分析报告模板及指标明细 一、产能修改记录及主要产品信息 注：产Array能分析 报告— —修改 记录 1） 产能发 生变化 时以便 及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生 产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2）此次产能分析报告均记作初次提交。 注：产品信息 1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。 2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。

二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 注：Array 1）单班时 间：每班 总时间- 每班的总 计可用小 时数。 2）班次： 表示的是 每天每个 工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间 =8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算

1）代表 产品： 所谓代 表产品 指产品 制程包 含其他 所有产 品制造 过程包 含的所 有工艺 过程； 如存在 两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算

工作单位加具核实意见,专项技术分析报告模板 (3页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 工作单位加具核实意见,专项技术分析报告 篇一：我们的人事档案 人事档案挂靠或保管人员专业技术资格职称评审 一、职称评审首要条件 人事档案在天河区人才办已办理挂靠或保管手续的人员 二、专业技术资格的评审对象及范围 所谓职称评审是指已经经过初次职称认定的专业技术人员，在经过一定工作年限后，在任职期内完成相应的继续教育学时，申报中级职称以上的人员须在省级专业期刊发表论文并且经过一些基本技能考试（如：职称外语及计算机应用能力考试等），向相应专业的评审委员会评委提交评审材料，经过各相应专业评委来确定其是否具备高一级职称资格。 在我市各种所有制经济成分的企事业单位从事专业技术工作的专业技术人员；从市外到我市工作，行政人事关系虽未正式调入我市，但与我市某一企事业单位已签订两年以上协约（或聘约），实行了聘任管理，在应聘单位从事专业技术工作一年以上，并取得了专业技术工作业绩的专业技术人员。 三、职称评审条件 不同系列（专业）、档次的专业技术资格对学历、资历的要求有所不同（详见各系列专业技术资格条件）。大体而言，各系列（专业）、档次对学历、资历的要求如下表： 1 2 四、办理程序 3

注意：送评材料要装在不易破损的牛皮纸档案袋内，档案袋正面左上角注明主 管单位名称。 4 五、评审费用 办公地址：广州市天河区天府路1号大院5号楼3014室 联系电话：38622436传真电话：38622395联系人：郭小姐对外办公时间：星 期一至星期四上午8：30-12：00 下午2：00-5：30； 星期五上午8：30-12：00 5 篇二：广东省专业技术资格评审表 申报评审表（二） 主管单位名称： 广东省专业技术资格评审表 姓名身份证号码现专业技术资格申报何专业技术资格专业资格工作 单位填表时间 广东省人事厅制 填表说明 1、本表主要适用于工程、农业、卫生、自然科学研究、社会科学研究等各类人员申报评审各档次专业技术资格之用。高等、中等专业学校教师和中小学 教师以另表申报。 2、本表应用钢笔或毛笔以正楷填写；除另有要求外，打印亦可。内容务须真实、准确，字迹应端正、清晰。如内容较多，可酌加附页。如无某项内容的应明确 在该栏注明“无”字样。 3、本表由单位出具意见部分，待评前公示结束之后方得填写。各项评价结论不与本人见面。 4、申报时提交本表一式一份。专业技术资格经评审通过并经人事部门批准后，本表退回用人单位存入个人档案。 5、本表共14页，纸张规格为A4，双面印制；其结构、字体、字号不予改变。

分析报告模板

XXXXXX分析报告 姓名： 学号： 专业： 设计题目： 2011年 12月 20 日

1．本题目的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势。 例文： 基于Web的现代管理系统是一种新型的管理方式，随着现代信息技术的发展，它将越来越受到人们的关注并逐步取代传统销售，21世纪它将成为销售管理的主要手段。因此，基于Web的销售管理系统的研究与实现已成为人们极为关注的研究领域。销售管理系统是目前Internet上广泛使用的在线系统之一。销售管理系统要实现的功能非常多，最重要的是对货物的管理，包括货物的买入（进货）如商品的标号、单价、库存量、产地，然后当商品进货时要修改数据库中商品的某些关键字。最后生成一张报表，内容有商品标号、单价、库存量、产地。简单的说，就是包括客户下定单和管理员对该定单的指定相应配送商的两个阶段。在整个过程中，最重要的内容就是对定单的管理，管理员可以修改它的各种属性状态，包括数量，客户的相关信息，目前的库存状态，以及配送商的相关信息。对于货物的买入（进货），完全由管理员来实现。同样包括两个阶段，一是向相应的货物供应商发送定单，另一个是货物进库时，对货物的查收。当收到的货物与原先的预期不同时，系统会自动产生重定订单便于管理员灵活处理。该系统还应提供货物查询功能，以便用户对商品的信息详细了解。对于管理员，系统允许其对商品配送商，商品供应商以及用户和定单的信息进行查询，修改，删除。为了保证数据库的安全及货物销售的顺利进行，系统还需要对用户进行管理。 本系统设计目标是面向中小型商业企业，涵盖了商场业务的主要方面，对商场的进、销、存实施全面管理。采取低平台、低价位的策略，功能高度集成，结构非常紧凑，使用简洁灵活，性能稳定可靠。 本系统主要适用于中小型百货商店、超市和专卖店、便利店等。各种业务数据量相对较小。 2．本题目的基本内容，预计可能遇到的困难，提出解决问题的方法和措施。 例文： 本题目分为系统设计和数据库设计与实现 系统设计：

专项技术分析报告

专项技术分析报告 单位：xx邦迪工程顾问有限公司 姓名：xx文革 日期：2009年10月20日 关于xx广场地下室侧墙裂缝处理的报告 一、概况： 2010年07月20日，监理人员现场巡视发现海雅广场工程地下三层5区、6区（按后浇带划分施工区域）地下室侧墙拆模后出现大量纵向裂缝，裂缝方向基本为纵向平行分布，缝间间距为2.5米左右，总数16条，裂缝数量多、集中，超出常规地下室施工情况。为避免后续施工中继续出现类似情况，项目监理部特召开内部会议，分析原因，落实处理方法。 二、分析原因，界定性质： 1、浇筑情况分析： 该区域砼浇筑时间为2010年06月16日，目前龄期为34天。采用商品砼，强度等级为C50柱、C30P10侧墙及C30楼板，其中侧墙C30P10设计要求为参配ZY-Ⅱ高性能砼膨胀剂。砼浇筑前检查塌落度符合设计要求，筑过程中，砼强度等级切换有序，振捣密实，操作过程符合规范要求。拆模后砼表面平整、无蜂窝麻面、无浮浆。 从上述情况分析，浇筑过程正常，裂缝形成非浇筑因素导致。 2、原材料分析： ⑴商品砼性能： 侧墙砼强度等级设计为C30P10参配ZY-Ⅱ高性能砼膨胀剂，C30P10砼是常规材料，属于能掌控型的材料，同类项目中使用广泛。

但参配ZY-Ⅱ高性能砼膨胀剂使用条件较为苛刻，对养护要求很高，现场施工条件无法达到该材料要求的控温条件。⑵配合比： 砼配合比设计未考虑高温、雨季潮湿和正常情况下试配三种配比来适应不同浇筑条件下施工需要，仅试配了正常施工情况下配合比。 ⑶外加剂、参配料 参配料ZY-Ⅱ高性能砼膨胀剂，根据膨胀剂性能资料体现，该参配料是增加水化热。膨胀剂终凝时间大于砼终凝时间，砼终凝后参配料仍在释放水化热。 砼配制过程中未采取加冰水降温措施，导致砼入模温度过高，超出ZY-Ⅱ高性能砼膨胀剂的使用条件范围。 3、运输、施工条件： 运输距离约10公里，较远且交通拥堵，导致砼抵达施工现场塌落度损失较大。 由于工期紧张，浇筑时间未选择气温较低的晚上进行。带模养护过程中，受现场施工条件限制，养护次数未达到预计次数，水化热不能及时释放。 4、性质界定： 虽然本次质量事故涉及的地下室侧墙裂缝较多，但收缩裂缝不影响结构安全。但对地下室防水影响较大，需妥善处理。 四、处理方法： ⑴针对目前已出现的裂缝： 该裂缝为收缩裂缝，不影响结构安全，但由于裂缝通透，对地下室防水影响大，必须处理好。因上部上有7层结构未施工完成，在荷载作用下裂缝会继续开展，因此裂缝修复必须在裂缝扩展稳定后实施。具体方法，在上部结构施工完成后，在裂缝上涂抹石膏检查裂缝是否已经扩展稳定。裂缝稳定后采用大于0.5MP压力注浆方式堵缝。 ⑵针对后期尚未施工的地下室侧墙：

产品开发-技术可行性分析报告模板

技术可行性分析报告 项目名称: 产品开发经理： 日期:

目录 1 系统概要叙述 (3) 1.1 系统方案 (3) 1.2 主要技术 (3) 2 公司现有技术状况 (3) 2.1 人员 (3) 2.2 设备 (3) 2.3 技术积累 (3) 3 关键技术分析 (3) 3.1 关键技术1 (3) 3.1.1 技术说明 (3) 3.1.2 技术难点 (3) 3.1.3 性能指标分析 (3) 3.1.3.1 可靠性分析 (3) 3.1.3.2 安全性分析 (3) 3.1.3.3 关键算法分析 (3) 3.1.4 解决方案 (3) 3.1.5 风险分析 (3) 3.1.5.1 风险概率分析 (3) 3.1.5.2 风险影响分析 (3) 3.1.5.3 风险严重性分析 (3) 3.2 关键技术 2 (3) 3.2.1 技术说明 (3) 3.2.2 技术难点 (3) 3.2.3 性能指标分析 (3) 3.2.3.1 可靠性分析 (3) 3.2.3.2 安全性分析 (3) 3.2.3.3 关键算法分析 (3) 3.2.4 解决方案 (3) 3.2.5 风险分析 (3) 3.2.5.1 风险概率分析 (3) 3.2.5.2 风险影响分析 (3) 3.2.5.3 风险严重性分析 (3) 4 可复用技术分析 (3) 5 技术生命周期分析 (3) 6 知识产权分析 (3) 7 结论 (3)

修订记录

系统概要叙述 1.1 系统方案 提示： 从技术角度分析本产品“做得了吗？” 、“做得好吗？”。 1.2 主要技术 列出本产品所要用到的主要技术，并对各项技术进行详细描述。 2 公司现有技术状况 针对本产品所需要的技术，对公司现有的技术实力进行挖掘，资 主要是可获得的源，人员以及人员的技能水平。 2.1 人员 2.2 设备列出研发过程公司现有可用的设备。 2.3 技术积累描述公司已积累并可在本系统使用的技术。

公司产能分析报告范文

2014公司产能分析报告模板 一、产能修改记录及主要产品信息 注：产能 分析报告—— 修改记录 1）产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2）此次产能分析报告均记作初次提交。 注：产品信息 1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。 2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。 二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准

注： 1）单班时间：每班总时间- 每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天， 净可用时间=8*2*80%*302=时。 2、代表产品制程/线能力计算 注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其 他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。

3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算 注： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 3、有效产能（净产能） 注： 1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。 2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。 3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100%

XX公司产能分析报告(模板).doc

产能跟踪分析报告

一、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算 注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。

2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。3、毛产能核算 注： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 4、有效产能（净产能） 注： 1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。 3）人员负荷率=（现有生产人员/人员配置）*100% 反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。 二、产能需求平衡/预警机制 1、产能负荷率计算

财政专项项目验收报告(模板)

项目验收报告（模版） 项目执行单位_________________________________________ 项目名称_____________________________________________ 项目负责人___________________________________________ 填报日期____________________________________________

XX单位XX项目验收报告 一、项目概况 （一）项目基本情况：立项情况、实施主体、项目资金及主要内容。 （二）项目年度预算绩效目标和绩效指标设定情况 （包括预期总目标及阶段性目标，衡量绩效目标实现程度的评价指标、标准等） 二、项目决策及资金使用管理情况 （一）项目决策情况（包括决策过程和结果） （二）项目资金（包括财政资金、自筹资金等）安排落实、总投入等情况 （三）项目资金（主要是指财政资金）实际使用情况（包括具体支出使用内容及金额） （四）项目资金管理情况（包括管理制度、办法的制订及执行情况） 三、项目组织管理情况 （一）项目组织情况（包括项目招投标情况、调整情况、完成验收等情况） （二）项目管理情况（包括项目管理制度建设、日常检查监督等情况） 四、项目绩效情况

（一）项目绩效目标完成情况。从项目的经济性、效率性、有效性和可持续性等方面对项目绩效进行量化、具体分析。 【其中：项目的经济性分析主要是对项目成本（预算） 控制、节约等情况进行分析；项目的效率性分析主要是对项目实施（完成）的进度及质量等情况进行分析（中期跟踪是对项目实施的阶段性的进度及质量等情况进行分析）；项目的有效性分析主要是对反映项目资金使用效果的个性指标进行分析；项目的可持续性分析主要是对项目完成后，后续政策、资金、人员机构安排和管理措施等影响项目持续发展的因素进行分析。】 （二）项目绩效目标未完成或未按调整后进度完成情况及原因分析。（预算执行绩效与绩效目标偏离的原因分析等） 1. 项目绩效目标未完成情况及原因分析 2. 项目绩效目标未按调整后进度完成情况及原因分析 （三）绩效目标成果应用情况（项目完成后的成果已实施应用情况或预计实施应用情况，特别是延续性项目应有历年完成成果的应用） 五、其他需要说明的问题 （一）后续工作计划。 （二）主要经验及做法、存在问题和建议。 项目负责人: （签字） 【与项目申报文本中的项目负责人一致】

设备产能分析报告

设备产能分析报告 一．公司概况 公司拥有16000㎡现代化的标准厂房、另有超过20000m3有效仓储空间；专业化的研究中心、企业配备先进的现代化国家研发中心及全自动生产检测设备，从来料检验、生产管理、物料管理到设备管理，都实现了资源配置的最优化，科王电器十分注重技术研发与产品创新，安装了连续配气装置，配置了综合测试系统、能效测试台、寿命测试台、恒温恒湿试验机、高温试验箱、热电偶耐久性试验台、盐雾试验机、色谱分析仪、湿式流量计、安全性能综合测试仪等业内先进的生产设备和检测设备，是一间集新产品开发、生产制造为一体的技术主导型生产企业。 二．现有生产设备状况 三．现有设备产能核算 1.预订工作时间标准

注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、星期天）。 2.代表产品制程/线能力计算

注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 四．产能需求平衡/预警机制

公司产能分析报告模板

公司产能分析报告模板 、产能修改记录及主要产品信息 注：产能分析报告一一修改记录 1）产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2）此次产能分析报告均记作初次提交。 注：产品信息 1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名 称、型号、产能概况、客户需求信息等。 2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平

衡零部件供货影响系数。 、现有设备产能核算 注: 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）

5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%年出勤302天，净 可用时间=8*2*80%*302=3865.6 时。 2、代表产品制程/线能力计算 注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。

2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算 注： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 3、有效产能（净产能）

项目技术总结报告

项目技术总结报告 篇一：项目技术总结报告 项目技术总结报告 项目名称： 部门： 起止年月： 项目经理：大功率LED智能控制恒流电源桑达百利电源研 发部年2月10日起---2011年12月30止吴云波 桑达百利研发部制 2010 篇二：项目技术总结报告 江苏现代农业科技示范园建设项目 技术总结报告 江苏现代农业示范园区建设管理中心 2014年3月 江苏现代农业科技示范园建设项目技术总结报告 江苏现代农业科技示范园建设项目是由江苏现代农业示园区 建设管理中心承担建设的，项目建设期为3年，2009年1月至2011年12月。项目是在国务院《关于支持继续办好江苏农业高新技术产业示范区若干政策的批复》的大背景下进行建设的，项目的总体规划、布局、实施，依据《江苏江苏农业科技园区总体规划》进行部署、安排。

项目实施三年来，通过建设现代农业创新园、国际科技合作园、农业企业孵化园、标准化生产示范园、农产品加工园和物流 园等八个园，园区建设规模由原来计划的8.5万亩，扩展至现在 的10万亩。园区坚持“科技先导、市场导向、机制创新、统筹发展、多元投入、生态循环”的原则，遵循“以人为本、城乡统筹、持续发展”的理念，按照“标准化、工业化、信息化、国际化” 的思路，建设以杨扶公路为主轴，以现代农业创新园、国际科技 合作园、现代农业企业孵化园、种苗产业园、标准化生产示范园、科技探索园、农产品加工园和现代物流园等8个功能园为支撑， 园区推行“产、学、研一体化，生产与推广一体化的模式，先后 引进、示范农业新品种17大类4500余个、新技术15项，初步形 成设施蔬菜、良种苗木、小麦良种繁育、畜牧养殖等八类产业。 通过“龙头企业（协会）＋科技人员+基地＋农户”的示范推广模式，促进农业科技成果的应用普及，带动区内外相关产 业的快速发展和农民收入水平的大幅提高。成为示范带动中 国干旱半干旱地区农业实现现代化的国际知名、国内一流的现代 农业示范园区。 一、项目建设的意义和必要性 项目建设对调整农业产业结构、提高科技成果转化、保障农 产品质量安全、增加农民收入、满足消费者多样化需求，推动农 业产业化发展等方面具有重要意义。为了充分发挥江苏农业科技 示范带动作用，贯彻国务院《批复》精神，园区按照“围绕示范做

项目分析报告模板

XXX项目报告书（国际业务部-撰写人） 2015年12月29日

履职声明：本人在此重声明，此报告是基于本人的现场调查以及其他外部信息进行独立、客观、审慎的分析评价而成。 项目名称： 项目分析人： 项目所属行业： 项目开始时间： 项目基本要素：

项目分析人：项目跟踪人/翻译人： 联系方式： 完成时间：**年**月**日 一、项目接收时间 二、项目项目信息来源（包括但不限于媒体、同业、中介、政府公开信息） 三、项目所属公司基本信息 1、项目所属公司的基本情况

2、股权结构情况（外国公司讲究互相之间平等，所以对方没有自我介绍公司组织机构的时候，在签署协议情况才可以询问） 3、主要管理层情况 要求调查项目所属企业的法定代表人、主要管理层及财务负责人工作履历，并对管理层稳定性、行业经验、部控制能力等进行说明（尽量网络查找这些人员相关信息，由于涉及个人隐私情况，所以不建议直接询问，可以在签署项目意向协议以后，在协议框架下进行交流）。 4、其他重要事项说明 要求对公司的经营产生重要影响的事项，包括公司高层变动、资本变动、组织结构变动、经营主业变动、涉及法律诉讼进行说明。 四、项目公司运营、产品市场情况 1、项目公司运营情况 要求对项目所属公司的经营模式、经营资质、生产工艺流程、盈利模式等进行分析说明（尽可能去了解）。 2、公司主导产品（按照对方公司所属行业进行签写） （1）生产型企业

（2）商贸型企业 （3）其它类型企业 对单一复合型企业、集团客户或者事业类客户，要求说明生产及商贸、各板块的销售构成、收入来源及板块占比等。 3、项目公司上、下游供应商情况

xx专项分析报告模板(8d)

? X Ｘ专项分析报告(8D) 问题背景(D0) 对XX 专项问题背景情况进行详细介绍(时间、地点、人员、情况发生经过)、 １、问题解决团队成员(D1) 问题发生后,我司高度重视,迅速组织各供应商成立专项团队负责对此问题进行调查分析、 表1:团队成员 2 、问题描述(D2) 对ＸX 专项问题进行详细的描述。(缺陷位置、尺寸、涉及范围、潜在风险、是否有 类似处理经验等,包括图片、数据等资料) ３、 临时纠正措施(Ｄ3) 包罗缺陷影响分析,必要时进行理论计算或模型评估,对采取的修复方案进行简单描述并提供ＮCR 、维修方案、维修过程关键点控制图片资料等、 4、 缘故分析(Ｄ4) ＸX 专项问题的缘故特不多,如图5所示,下面从人、机、料、法、环五个方面进行缘故分析。 ●人 编制: ＿_ 审核:＿______＿ x ｘ部 ＸX 年ＸX 月XX 日 图5 XX 问题分析图

关于XX问题,从机的角度进行详细的分析阐述。 ●料 关于XＸ问题,从料的角度进行详细的分析阐述、 ●法 关于ＸＸ问题,从法的角度进行详细的分析阐述、 ●环 关于ＸX问题,从环的角度进行详细的分析阐述。 ５、选择与验证根本缘故(D5) 通过上述缘故分析,XX专项问题的根本缘故是ＸX、 针对造成ＸX问题的各种缘故,采取以下措施: ●人 关于XX问题,从人的角度进行详细的措施阐述。 ●机 关于ＸX问题,从机的角度进行详细的措施阐述。 ●料 关于XX问题,从料的角度进行详细的措施阐述、 ●法 关于XX问题,从法的角度进行详细的措施阐述、 ●环 关于XX问题,从环的角度进行详细的措施阐述、 6、方案实施(D６) 依照前期制定的方案,详细阐述具体实施过程、 7、防止再发生(D7) 针对XＸ问题,制定切实可行的纠正预防措施,防止此类问题再次发生。８总结(Ｄ8) 综上所述,现对ＸX问题总结如下: (1)问题缘故:XXＸXXX (2)解决措施:ＸＸＸXＸX (3)预防措施:XＸXＸXX

XX公司产能分析报告(模板)

产能跟踪分析报告 一、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准 注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。 人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。 计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80% 年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6 时。 2、代表产品制程/线能力计算 注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。 3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算

注: 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 4、有效产能（净产能） 注： 1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。 2）总体设备利用率计算公式：OEE设备可用性*性能效率*产品合格率。 根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。 3）人员负荷率二（现有生产人员/人员配置）*100% 反映了以设备为依据的人员配备情况，这一指标在短期内直接对净产能产生影响。 二、产能需求平衡/预警机制 1、产能负荷率计算 注： 1）产能负荷率反映了企业中长期、短期需求计划对目前净产能比值的柔性指标，其作为产能预警的基础数据，对产能提升计划起指导性作用。 2）当负荷率反映3个月以内需求产能状态时，初步方案采取短期产能提升计划；3-6月以上，采取中长期产能提升计划；超过6个月以上，采取长期产能提升计划。

2020年专项分析自查报告

专项分析自查报告 本页是最新发布的《专项分析自查报告》的详细文章，好的范文应该跟大家分享，看完如果觉得有帮助请记得（）。 云南具有发展天然产业的独特优势，橡胶树优良的选育和推广是促进天然橡胶产业发展的关键技术措施。系统地收集、保存、鉴定及利用新种质，是培育橡胶优良品种的基础。收集、保护和鉴定引入品种的主要农艺性状，可以直接筛选出一些适应当地生态条件的橡胶树新品种，对研究橡胶树遗传多样性、性状遗传规律及选育新品种也具有重要意义。 1.在云南省热带作物科学研究所指导下胶木兼优品种的胶乳生理测定，鉴定12个品种的胶乳代谢类型，制定相应的割胶制度。 2.保护位于西双版纳州景洪农场，12个胶木兼优品种的适应性系比区，面积为204亩，4907株。鉴定各品种的产量、生长量和抗逆性。 通过对各品种的产量、生长量、抗寒性等主要农艺性状的比较分析，筛选可以大面积推广的橡胶树新品种。

“胶木兼优适应性试验试种保护”项目XX年度资金到位5.0万元，使用项目资金5.0万元，其中：商品和服务支出4.8万元，对个人和家庭的补助0.2万元(见明细表)。项目资金严格按预算安排支出，不存在挪用资金行为。 1.项目于XX年1月13日召集所有试验区的相关技术人员，在德宏瑞丽市进行了项目协调，布置了相关工作任务。 2.保护了景洪农场12个胶木兼优品种的适应性系比区，对热垦525、热垦523两个生长较快的品种进行了预割。进行了扶弱、内壁挖水肥沟、施肥、除草、砍岜压青、修枝等幼林抚育管理。12月测定了离地150厘米处径围，生长最快的四个品种是热垦 525(56.3cm，)，云研77-2(54.4cm)，热垦523(51.6cm)和 gt1(52.0cm)。XX年热垦525开割253株，开割率为79.8%，亩产18.5kg;热垦523开割196株，开割率为58.2%，亩产15.9kg。 1.试验地种植的胶木兼优新品种，现已有部分达到开割标准，准备在XX年开始试割，需要项目组制定一套统一的试割规程，方便本项目组执行，有利于试验内容及数据的统计分析。

专项审计报告模板

【报告模板】物资管理专项审计报告 XX 煤矿物资专项审计报告 根据公司审计工作计划和安排，审计组于 20XX年 X月 XX日— X月 XX日对 XX煤矿物资内控管理及效能情况进行了审计；本次审计工作采取了全面检查物资管理资料（包括物资计划、询价单、合同、出入库单以及物资台账等）、询问取证、分析比较等审计程序，XX煤矿给予了积极配合，现将具体情况报告如下： 一、审计事项 （一）审计期间： 20XX年 X月～ 20XX年 X月。 （二）主要内容：物资管理制度是否完善，制度执行的有效性；对物资计划、采购、付款、库存、出入库等物资管理的各环节规范性物资管理制度执行情况以及物资采购质量和采购价格的合理性等物资管理效能情况进行审计。 （三）目的：通过对物资内控执行情况，了解被审单位物资管理状况，发现和改善物资当前物资管理存在的不足，进一步规范被审单位物资管理，提高被审单位的物资使用效益。 二、基本情况 XX煤矿是 2011年 7月通过资产收购方式拥有的矿井，收购至今一直处于基建期，属 XX有限公司的子公司，按照投资公司“四统一”的要求，执行投资公司的统一的财务、采购和物资管理制度，目前物资管理除投资公司物资管理制度外，该矿还增设 XX煤矿物资管理制度、库管员岗位责任制、物资领用制度。物资除零星采购外（ 1万元以下），其他均由投资公司统一采购。 岗位设置情况：该矿设置物资计划一名，库管员 1名（实际到位）， 物资库存情况：至 8月末库存库存物资 267.49 万元。 三、内部控制制度情况 （一）相关制度规定 XX煤矿执行的物资管理制度有： = 1 \* GB3 ①《 XX有限公司物资管理制度》 = 2 \* GB3 ②《 XX煤矿物资管理制度》、 = 3 \* GB3 ③《库管员岗位责任制》、④《物资领用制度》。 （二）一般物资采购流程 四、审计发现主要问题 （一）物资申请与采购环节 1、物资计划申请单规格型号不完整、计量单位不规范。