火力发电厂风扇式磨煤机

发电厂-磨煤机检修(模板)

磨煤机检修 一、磨煤机本体部分： 检查衬板；检查忖板时应对其厚度有比较准确的判断，万一我们判断出现失误，将造成（a）不必要的损失，本来还可运行几个月的衬板给你一个错判，好家伙这将是损失将是多少万元的问题。（b）运行当中衬板脱落，稍微发现晚一点，甚至可能出现筒体起鼓泡，从而引起空心轴颈变形、烧大瓦、端盖裂纹等重大缺陷。后果是非常严重的。因此我们必须严肃认真低对待衬板检查。 一般我们判断是从衬板波纹的磨损的形状来判断的，磨煤机衬板运行一段时间后，靠磨煤机旋转方向的一侧（工作的一侧）就会磨损，时间越长磨损越多，当波纹顶部出现尖角状时（相对的）那么衬板磨损差不多了，快要磨穿了，此时可以采取多种手段把它的厚度测量出来，下面我我就介绍一个简单方法给你们，具体 左图是忖板测厚示意图 做法如图所示。A线表示新衬板没有磨损过的形状、B线表示衬板磨损后的形状、H表示磨损的厚度，其测量方法很简单，根据上图的提示，我们可以用一条钢筋或者纸版，按新衬板的形状做一个样板，样板必须有两个凹坑，两个突出的波纹，搞好后将样板往磨损

过的衬板上一放，比较测量出来的数字就是H。很明显，我们一眼就可以看出来了，为了有一个具体的数据，我们把新衬板厚度测出来减去磨损的厚度，得出来的数字就是现在剩下的厚度了。按规程规定；衬板磨损超过2／3时就必须更换衬板，此时我们必须及时向有关领导汇报，根据领导的意思进行处理。要是最终上级不同意更换的话，那么我们就必须加强检查，运行当中比较多螺栓脱落，就是衬板磨薄到掉衬板了，此时必须检查，及时更换。衬板磨薄了没有及时更换、会因为衬板的硬度太高而碎裂、衬板安装不好也会在运行中脱落，如果我们没有及时发现，都可能引起筒体起鼓泡。因此我们必须准确做好各项工作，不要酿成大事。 万一起了筒体鼓泡了，我建议；如果面积不大，最好不要挖补，而是进行填补，云浮已做过可借鉴，填补可以保证筒体变形减少到最小。如果鼓泡实在太大了，实在没有办法进行填补，或者填补后无法保证筒体的强度，我们才进行挖补，挖补时必须做好防止筒体变形预想，不能轻易开工，经过仔细策划写好施工方案才能开工。稍有不慎将造成筒体变形，其后果我在上面已讲过，请不要去冒险。 更换衬板；衬板要选择有专业资质的厂家产品，产品表面平整无裂纹、无气孔，衬板硬度不能太高。最好把买回来的衬板放在露天堆放半年以上（可以把铸造应力消除，减少碎裂风险），安装时，端衬板底下必须垫8－10mm的石棉板，（按老式的波纹衬板底下也要垫8－10mm的石棉板，因为石棉板可以起到隔音、隔热的作用,而且可以起到缓冲撞击的作用，从而可以延长磨煤机本体和衬板的

给煤机说明书

给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)

1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门

ZGM-113G型磨煤机说明书(123)要点

第一篇磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 分K、N、G三个型号，N型,不表示 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份≤18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） 额定功率512 kW 电动机额定功率560 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6410 Pa 磨机额定空气流量25.14 kg/s

磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。（见图1―2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。

磨煤机高压油站说明书

GYZ2-25 型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 系统的调试..................................................................................5 系统的运行 (6) 检修后的操作步骤...................... (7) 主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 系统的安装 (7) 油液的加注 (7) 系统的循环 (7) 系统的维护….………………………………………………….………………..7 附注1. 管路的冲洗……………………………………………….……………10 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L ，第一次加油量约820L 。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图。 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP

称重给煤机说明书

ICS型称重给料机使用说明书 太原市振中科技有限公司

目录 1. 产品概述 (3) 2. 型号表示 (3) 3. 基本构成 (3) 4. 结构特点 (4) 5. 技术参数 (4) 6. 工作原理 (5) 7. 称重传感器使用 (6) 8. 设备使用事项 (8)

1.产品概述 称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。 2.型号表示： 3.基本构成 称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。 3.1.机械部分： 机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。它是定量称重物料的承载及输送机构。 3.2.传感器： 称重给料机有称重、测速两种传感器。 1、称重传感器 称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。 2、测速传感器 测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.

3.3.电气仪表部分 电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。 4.结构特点 1、皮带更换容易。只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。 2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便， 使用可靠。 3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。 4、计量精度受皮带影响小。由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时 称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。 5、自动纠偏装置，皮带自动跟随，不产生跑偏和隆起现象。 6、对于不同物料和不同工艺要求，采用不同的给料料斗，并有挡料板和配套的 卸料溜子。 7、梨形清扫器、胶带清扫器及时清除夹离物，皮带不会因粘附物料而引起皮重 变化，影响称量精度，同时可避免皮带损伤。 8、配有标定挂码支架，可随时对计量精度进行校验。 5.技术参数 给料精度：±0.5% 给料流量:0.5-500t/h（具体给料流量见设备标牌） 使用环境温度：-10℃至+40℃ 使用主电源：380VAC±10％ 50HZ±2％ 使用仪表电源:24VDC±10％ Max1A 6.工作原理 6.1.计量原理 物料通过称量段平台将负荷加载至称重辊上，称重辊又将作用力传输给称重传感器，称重传感器输出电压通过放大传输给称重仪表微处理器，微处理器通过一系列计算得出有关的物料实际给料量、物料的累计量等数值。

给煤机维护使用操作手册(中文)

使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司

概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。

.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE

2020年云南滇东电厂4600MW火电机组#1锅炉磨煤机大罐吊装方参照模板可编辑

云南滇东电厂4×600MW火电机组#1锅炉磨煤机大罐吊装方案 山东电建二公司张志新 摘要：本文总结了滇东电厂4×600MW火电机组#1锅炉磨煤机大罐吊装方案的施工方法，详细介绍了磨煤机大罐吊装方案关键工序的施工技术方法,为今后磨煤机大罐吊装积累经验。 关键词：锅炉磨煤机大罐吊装方法 [ 内容] 一、工程概况： 云南滇东电厂4×600MW火电机组新建工程，每台锅炉共配置6台磨煤机，布置于煤仓间0mC-D-E列间，煤仓间为双框架结构，磨煤机为沈阳重型机械厂制造的BBD4060滚筒式双进双出钢球磨煤机。每台磨煤机总重218.54吨，其中筒体单重54918kg（包括两端盖），筒体外形尺寸为φ4300×6200 mm，组合后总长为9924mm。磨煤机中心标高为＋3.7米，主轴承座基础标高为＋2.18米。根据本工程施工特点，在C—K1间制作磨煤机罐体运输滑道，磨煤机罐体由LR1400从炉前运转层放下，离滑道200mm时旋转900后放到滑道拖架上，用5t卷扬机拖入，再用4套滑轮组将筒体提起并拆除下面的滑道支架后落下放至轴承座上，磨煤机筒体就位后方能安排土建专业E-K1列间炉前运转平台的施工。 二、需用工机具： 1、LR1400履带吊70米主臂+28米超起桅杆+28米副臂加超起 2、50t拖车一辆筒体运输 3、钢丝绳扣：φ52×20m 1对罐体吊装使用φ52×16m 1对罐体就位使用φ19.5钢丝绳扣若干 4、棕绳φ20×70m 1对作为大罐吊装的溜绳 5、卡环 20t 8个 13.7米钢丝绳连接4个钢丝绳与三轮滑轮组连接4个 10t 4个用卷扬机拖运时吊耳与10吨单轮连接使用, 滑车 5t 20个 6、倒链 5t 8个 7、5吨卷扬机 2台 10吨单轮滑车6个卷扬机拖运大罐时使用4个,2个备用5吨滑车 10个,5吨卷扬机拖运大罐时使用，20t三轮滑轮组8个罐体就位使用。 8、支架制作6件 9、钢丝绳绳卡φ20 50个

磨煤机液压油站说明书

磨煤机变加载系统说明书 一、工作原理 磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。油箱容积800L，第一次加油量约700L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。详细情况见磨煤机液压变加载系统原理图(09MG00.21)。 在原始状态：手动换向阀6在中位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，冷油器16，最后回到油箱。此时，系统处于自循环滤油状态。 系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在左位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。旁路经电磁换向阀13，比例溢流阀15，冷油器16，最后回到油箱。加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。此时，系统处于变加载运行状态。系统总压力由溢流阀5.1调整(18Mpa)，压力变送器9显示该压力；加载压力由比例溢流阀15调整，压力表11.2显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力5Mpa；20mA 对应的加载压力初次整定为14Mpa,以后根据运行时的煤质变化在14--17Mpa范围内整定。 在比例溢流阀15发生故障，变加载功能无法实现的情况下，系统发出定加载运行指令信号，磨煤机定加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在右位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。电磁换向阀13将旁路与比例溢流阀15切断，因此，比例溢流阀15不起作用。系统经溢流阀7.2泄油到冷油器16，最后回到油箱。加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。此时，定加载压力由溢流阀7.2调整(14Mpa)，压力表11.3显示该压力，加载压力恒定，系统处于定加载运行状态。加载压力与指令信号无关，即加载压力不随给煤量的变化而改变，而是一个定值，这是在比例溢流阀15发生故障的情况下的一种备用工作状态。定加载时的磨煤量约为最大出力的80%左右。 该磨煤机在正常启动和运行情况下不需升降磨辊。当检修或其他特殊情况下需要升降磨辊时，

磨煤机高压油站说明书

GYZ2-25型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP

目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 3.1系统的调试 (5) 3.2系统的运行 (6) 3.3检修后的操作步骤...................... (7) 3.4主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 4.1系统的安装 (7) 4.2油液的加注 (7) 4.3系统的循环 (7) 4.4系统的维护 (7) 附注1. 管路的冲洗 (10) 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3

I. 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(23MG00.21)。 II.主要元件说明 1、序号1和2，油泵组I 油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT，电动机型号Y160L-8-HT，压力等级23MPa，功率7.5kW，转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力15MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力源。 2、序号3，双筒滤油器 双筒滤油器管式连接，公称通径32mm，进出油口为M18X1.5，压力等级20MPa，公称流量190L/min，过滤精度10μm，滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设有两个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀，需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀，完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，目测装置的芯棒伸出红圈，表示在用滤芯堵塞需要更换，滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。 3、序号4，三通选择球阀 公称通径6mm，压力等级50MPa。正常运行时，压力油直通系统。调试时，通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。 4、序号11,单向阀 公称通径10mm，压力等级25MPa，开启压力0.035Mpa，额定流量40L/min。该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。 5、序号6，电磁换向阀 电磁换向阀为二位四通换向阀，双电磁铁钢球定位，最高使用压力31.5MPa，交流电源240V、50Hz，最大流量120L/ min。6.1电磁换向阀为加载系统换向阀，该阀在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下在右功能位；在其他工况下在左功能位。6.2电磁换向阀为控制系统换向阀，该阀在准备提升磨辊、提升

MBF磨煤机在600MW机组中的应用

MBF24.0磨煤机在600MW机组中的应用 华北电力科学研究院有限责任公司米子德 摘要国内燃煤电厂制粉系统现大多采用中速磨磨煤机制粉，但中速磨的型式又各有特点，针对国内应用比较少的福斯特.惠勒公司的MBF24.0型中速磨的设计及运行特点进行介绍，并对其存在的问题进行了分析和探讨，以供相关技术人员参考。 关键词 MBF磨煤机、磨辊、加载力、石子煤排量、调整、适应能力 1.锅炉简介：内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期工程为两台600MW 汽轮发电机组，其中锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-2008/17.4-YM5型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全封闭、固态排渣、强制循环汽包型燃煤锅炉，燃料为烟煤。 2.磨煤机设计特点介绍 2.1磨煤机为美国福斯特.惠勒公司生产的MBF24.0型中速辊式磨煤机。其设计原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤，通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉，煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的煤粉被带出分离器通过一次风输粉管送到锅炉中燃烧。每个磨辊配有弹簧加载装置，在磨煤机运行期间给磨辊枢轴组件施加加载力；每个磨辊组件配有2个滚动轴承。一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起的杂质由一次风喷嘴落到一次风室，被一次风室中安装的两个刮板刮进排渣箱，定期清理。 2.2磨煤机弹簧加载装置由一对螺旋弹簧筒式张紧器组成，并安装在每个轴颈盖上，在磨煤机无煤情况下，弹簧柱塞和磨辊枢轴托架轴承垫之间存在1～2mm的间隙，这样使得磨煤机在空载启动时磨盘只受到三个磨辊的自身重力的影响，也正因此该磨煤机可以零负荷启动；磨煤机正常运行时，随给煤量的增加，磨辊会抬高从而压迫加载弹簧，弹簧同时给磨辊以反作用力启到加载力的作用，而且此加载力随给煤量的变化而变化，这就提高了磨煤机的经济运行和磨辊的使用寿命。该磨煤机的磨辊是从磨煤机侧面安装，在磨煤机检修和更换磨辊时不必将上部分

磨煤机液压油站使用说明书

意大利Atos/Scoda公司为 北京电力设备厂制造 目录 液压系统元件清单 (1) 油缸组件元件清单 (4) 总装图 (5) 主要调节元件及电磁阀 (8) 液压系统原理图 (9) 电气接线图 (10) 变加载系统说明书 (11) 装配、调试和维护指南 (23) 元件技术资料 (27)

液压系统元件清单 用户：北京电力设备总厂设计号：XINYANG- ZGM -113G-25MG40.11.14 原理图号：7A0102 日期：2007/09/24 序号数量型号元件 1 1 7A0836-01 油箱（920升） 2 1 6A0826-02 油箱盖 3 1 6A0811-03 液压系统上盖 4 1 6A0811-04 人孔盖 5 1 6A0811-05 前面板 6 1 6A0827-06 顶板 7 1 6A0827-07 侧板 8 1 06C401 联接板 10 1 Y-LVT-127 液位计 11 1 Y-FAC-90C 加油口油塞 12 1 Y-SAC-050/003 空气滤清器 13 1 Y-EH-1/650-IP56 加热器 14 1 Y-AQO-25 球阀 15 1 X-RE-301 10 冷却器 16 1 Y-WSV-12/220AC 10 电磁水阀 Y-9-TR6-B-4-B-C-A-I-J-2-000X00300x 17 2 温度开关 x 18 1 Y-9-3051TG4A2B21AQ4M5 压力变送器 20 2 Y-FPF-102/10/E 10 回油过滤器

21 1 Y-AQOT-20 球阀 30 1 Y-MELF-7.5KW-4P-B5/132-IP56 电动机 31 1 Y-LMC6G2 壳罩 32 1 Y-GA-122 联轴器 33 1 PFG-214/RO 齿轮泵 34 1 Y-9-OQT-15 球阀 35 2 Y-FMP-065/1/B/10/VE 高压滤油器 36 2 ADR-15 30 单向阀 37 1 Y-STDFL-R02-GDID-1-0800 软管 40 1 Y-MELF-1, 1KW-4P-B5/90-IP56 电动机 41 1 Y-LMC2G1 壳罩 42 1 Y-GA-41 联轴器 43 1 PFG-128 齿轮泵 44 1 ADR-10 30 单向阀 45 1 6A0501-M5/250 油路块 46 2 DHI-0714/WP-X 230/50/60AC 23 电磁换向阀 47 1 Y-STDFL-R01-ICIC-1-0790 软管 50 1 6A0502-01 油路块 51 1 HR-011 10 单向阀 52 1 HMP-011/350 20 溢流阀 53 3 HMP-014/350 20 溢流阀 54 3 DHI-0751/2/WP-X 230/50/60AC 24 电磁换向阀

火力发电厂磨煤机参数

免责声明：上海矿山破碎机网: https://www.wendangku.net/doc/f112076601.html,本着自由、分享的原则整理以下内容于互联网, 若有侵权请联系我们删除! 上海矿山破碎机网提供沙石厂粉碎设备、石料生产线、矿石破碎线、制砂生产线、磨粉生产线、建筑垃圾回收等多项破碎筛分一条龙服务。 联系我们：您可以通过在线咨询与我们取得沟通! 周一至周日全天竭诚为您服务。 火力发电厂磨煤机参数 摘要通常情况下，磨煤机的正常运转是保障机组安全稳定运行的基础，也是保障整个火力发电厂正常工作的基础，因此如何确保火力发电厂的中速磨煤机正常运转是比较重要的研究课题。本文首先分析了火力发电厂中中速磨煤机的各种常见的故障，并针对常见故障提出了几点处理对策，力求保障中速磨煤机的安全运行，以促使整个火力发电厂的运行状态稳定。由于篇幅有限，不能一一介绍四种类型的工作原理，所以以辊—盘式中速磨煤机为例，简述其工作原理，便于下一步分析其工作中常见的故障。当原煤进入磨煤机的中央部位时，由于磨环的离心作用使得原煤进入碾磨的滚道上，再通过滚道上的沿磨环进行碾磨。 其中沿磨碾环的力量是通过液压的加载系统来产生，通过其上所固定的三个沿磨碾环对磨盘滚道上的原煤进行来回碾磨，实现碾磨过程的均匀。其中液压加载系统所产生的碾磨力是经磨环磨辊压架拉杆传动盘减速机液压缸后通过底板传至基础的。其中一次风送的过程就是使碾磨后的煤粉均匀进入喷嘴环周围，通过磨环上切向作用的风力，将煤粉吹送至磨机的上部分离器之中。其中的粗粉会被分离器筛选出而返回磨环上进行进一步的碾磨；合格的细粉将会被一次风送带出分离器，进入燃烧器的喷口部位。

火力发电厂 其中，高压油泵的作用是实现磨煤机加荷过程中磨煤机的快速启动；密封机使用于磨煤机的传动盘处，是用作拉杆轴承关节处以及磨辊处的密封，防止送风过程中煤粉的溢出。 中速磨煤机常见故障分析1加载压力低加载油压低会影响磨煤机出力，常见原因是DCS与就地电磁阀（液动换向阀升降磨辊电磁阀比例溢流阀）的传输中断，造成就地电磁阀拒动。 此外，磨煤机周围粉尘较大，电路板端子排工作条件恶劣，以及加载油泵出力不够油质差就地电磁阀动作不到位卡涩等也会导致加载油压低。磨煤机出力不足的原因有：磨煤机加载压力不足导致碾磨力不足，分离器转速高致煤粉过细，回粉量大，磨机通风量大而给煤量偏小，使煤粉浓度低，煤粉过粗。磨煤机运行时排渣量较大，直接的影响是运渣工作量增加，火力发电厂磨煤机参数还会造成原煤浪费，增加发电成本，而且原煤在石子煤箱及石子煤堆放处会因蓄热产生自燃。液压油液中含有杂质据实际统计显示，当油温在℃以上时，每增加℃，其液油的氧化速度几乎增长倍。 我们知道，液化后的油液黏性较大，其内部杂质的存在会使油液粘度增加，另外火力发电厂磨煤机参数还会导致酸性化学物质的产生，使设备中的金属构件出现腐蚀加快现象。 实际使用的磨煤机出力-加载压力曲线比厂家推荐的曲线斜率小，故加载压力偏小，碾磨力不足，因此需要整定比例溢流阀的开度，适当提高磨煤机加载压力。拉杆密封漏粉也是密封间隙大造成的，防止拉杆密封漏粉必须维持一定的密封风压力，并且调整好压架导向板间隙，运行中避免磨煤机长时间振动。 首先，要对原煤进行初步的筛选，除去一些较大的石子，可以有效地减少磨煤过程中大石子对磨煤机造成的损害，也可以提高磨煤质量。在磨煤过程中，人工清除返回的难以碾磨的杂质时，应适当提高清除的频率，以保证石子等杂质尽可能少地返回碾磨滚道。液油中杂质存在的根本原因，在于液油系统正常工作过程中煤粉的掺入，因此定期对液压油进行过滤，可以减少液压油中的杂质。 总之，由于火力发电厂的运行时日夜进行的，这就需要中速磨煤机长期稳定的运行，但是长时间的工作状态又很容易使其因超负荷而出现故障。 本文对磨煤机在实际运行中易出现的典型故障进行了分析，制订了预防措施，可为中速磨煤机在火力发电厂的应用提供借鉴。ZGM/MPS磨煤机磨原厂配件，抗磨性高自润滑性能好密封可靠使用周期长耐高温摩擦系数低 。ZGM/MPS磨煤机磨原厂配件，抗磨性高自润滑性能好密封可靠使用周期长耐高温摩擦系数低。

HP1003磨煤机说明书

HP963-1003磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 2004-06-07

第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 附图是为了便于阐明文字资料，供参考。 第2节磨煤机部件的存放和防护 1.现场存放规定： 磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求

磨煤机标准化

磨煤机（）检修 电厂工作联络人：外委工作负责人： 工作人员： 开工时间：结束时间： 一、检修作业交底卡(见附件1) 二、物资及资料准备 1、工具及仪表见附件2 2、备件见附件3 3、材料见附件4 4、安全质量计划见附件5 5、检修报告见附件6 三、检修程序 1、开工准备工作 □1.1、办理检修工作票。 □1.2、办理一级动火工作票。 □1.3、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。□1.4、检修工具和专用工器具运至检修现场。 □1.5、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。 □1.6、由工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，承包单位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，彻底清理现场卫生。 □1.7、现场卫生经工作联络人许可后下达开工令。 2、筛钢球 □2.1、装盘车 □2.2、在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表，启动顶轴润滑油站，检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。 □2.3、倒钢球 □2.3.1、将磨筒体人孔门转至合适位置，并搭好脚手架，用S24的梅花扳手将磨煤机两端分离器上的人孔门打开。

□2.3.2、用S46的套筒扳手将人孔门上的衬瓦螺栓拆下，并将拆下的螺母保存好。 □2.3.3、用S29\S30的梅花扳手将人孔门的紧固螺栓拆下，小心将人孔门取下，并将拆下的螺栓放好。 □2.3.4、将人孔门衬瓦取出放好，并将衬瓦螺栓保存好，清理人孔门。 □2.3.5、进入磨煤机筒体检查钢球分布情况及钢球量，并记录，填表5。 注意：进入筒体前应先用小动物进行试验。 □2.3.6、将磨煤机大罐底部的压缩空气管及油管做好防砸保护措施。 □2.3.7、联系运行人员启油站，转盘车，开始倒钢球。 □2.3.8、清理并筛选钢球。 □2.3.9、倒完钢球后将磨煤机筒体人孔门转至底部。 □2.3.10、检查磨筒体内部各间隙情况，并记录，填表5。 3、对磨□驱动端/□非驱动端轴瓦进行翻瓦检查 □3.1、安装磨煤机大罐顶升装置。 □3.2、拆除磨煤机轴瓦的附件。 □3.3、将倒链挂好，拆除轴瓦上盖，检查耳轴表面有无划痕和毛刺，并测量耳轴与轴瓦的轴向及径向间隙。 □3.3.1、驱动端耳轴检查结果： 非驱动端耳轴检查结果： □ 3.3.2、驱动端 瓦口间隙推力间隙 A B C D A B C D 非驱动端 瓦口间隙膨胀间隙 A B C D A B C D

磨煤机油站工作原理

北京电力设备总厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP GYZ型高压油泵站使用和维护说明书 北京电力设备总厂 2012.11

一、概述 (1) 二、主要元件说明 (1) 三、系统操作步骤 (6) 1、系统的调试 (6) 2、系统的运行 (7) 3、检修后的操作步骤 (7) 4、主要元件的工作状态 (7) 四、系统的使用与维护 (8) 1、系统的安装 (8) 2、油液的加注 (8) 3、系统的循环 (8) 4、系统的维护 (8) 附注1 管路的冲洗 (9) 附注2 原理图........................................... .................. ... .. (13) 附注3外形图..................................... .................... .. (14)

磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。油箱容积680L，第一次加油量约600L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(04MG00.21.00)。 2.高压油系统元件说明 2.1序号1和2，油泵组 油泵组由电机,齿轮泵,联轴器和支架组成，齿轮泵型号PFG-327，电机型号Y2160L-8-HT。齿轮泵轴通过联轴器与电机联接，保证了齿轮泵与电机间的同轴度。该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级21.0MPa，功率7.5kW，电压380V/50Hz,转速720r/min，最大流量15L/min，泵最大工作压力12Mpa，压力表10.1测点显示该压力。旋转方向从泵轴端看为逆时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力油源。 2.2序号3、4和32.1高压滤油器组 高压滤油器组由两个滤油器、两个单向阀和一个三通球阀组成，滤油器型号FMM0502BACA06NP03/N7-HT，单向阀型号ADR-15-HT，三通球阀型号KHB3K-G1/2-L-1112-02X-HT。这三种元件均为管式连接，接口尺寸G1/2〃。滤油器压力等级28MPa，公称流量55L/min，过滤精度6μm。高压滤油器组系一种在用滤器与备用滤器可切换使用的滤油器。通过切换三通球阀使系统在不停机的情况下更换滤芯，在更换滤芯时，系统油液不会中断。高压滤油器用于加载系统油液精过滤，滤除油箱里油液中的固体杂质，以防其进入加载系统。当过滤器两端的压力差达到0.5MPa时，表示工作中的滤芯堵塞需要更换。如果没有及时更换滤芯，当压差达到0.6MPa时，高压滤油器所配旁通阀会自动打开，目的是为防止压差进一步升高而压破滤芯。至少两小时巡查一次目测发讯器的状态，以便及时发现滤芯是否堵塞。该滤芯是一次性滤芯，只能更换，不能重复使用！滤芯型号HP0502A06ANP03-HT. 2.3序号5，溢流阀 溢流阀型号MRV-03-P-3-B-HT。该阀为叠加式阀，压力等级20MPa，压力调整范围7-21MPa，最大流量70L/ min。用于设定加载系统的安全压力，压力设定值14Mpa，压力表10.1测点显示该压力。

GLD给煤机安装说明书

目录 一、概述……………………………………………………………………第１页 二、结构及工作原理 (2) 三、甲带给料机的优点……………………………………………………第３页 四、甲带给料机型号参数 (3) 五、安装说明 (7) 六、调试说明………………………………………………………………第７页 七、使用、维护与检修 (7) 八、定货及提供服务说明 (9)

一、概述 我公司生产的甲带给料机是根据专利技术研制开发的新型产品，于２002年7月通过了山东科技厅组织的科技成果鉴定(鲁科成鉴字200２第３41号)，主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料，克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式,变恒定给料量为根据用户需要，给料量动态连续可变,使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求。 目前，料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机（见煤矿机械设备选型手册和各生产厂产品样本),两种给料方式的给料机,其结构及工作原理是:在料仓下部设一导料槽,导料槽底板为活动式,用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动,完成给料过程；当底板向反方向运行时,物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下,物料并不随底板一起运动;底板不断循环往复运动,仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是,给料频率和幅值及运动轨迹的不同。 K型往复式给料机的缺点是：给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力,所以需要较大的驱动功率,能耗大；由于功率大，结构受力也大，设备重量大；由于给料过程是往复运动,设备振动大,噪音也大；由于结构受力大,运动件磨损快，维修量大;由于给料不连续,生产率较低。 振动式给料机的缺点是：由于给料频率高,噪音也大;由于是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定,给料量的调整也比较困难;由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅,但振动参数对底板受力状态很敏感,故底板不能承受