当前位置：文档库 › 关于对拉螺栓应用分析

关于对拉螺栓应用分析

03定额中对拉螺栓应用分析

在讨论这个问题之前要明确一个问题，招标方或建设单位对于模板支撑体系是否有明确的要求，下面从不同角度来探讨这个问题：

1、如果招标方或建设单位对与模板支撑体系没有明确的要求，投标方或施工单位按照自己的技术装备水平结合施工组织设计的要求确定了模板支撑体系使用对拉螺栓，那么就应该按照山东03消耗量定额的相关规定来执行。

在山东03消耗量定额中，现浇砼模板中的对拉螺栓，，定额是按照塑料套管穿对拉螺栓周转使用来考虑的，定额内对拉螺栓数量为摊销量，一般情况下实际支模使用量与定额不同不得调整；如果混凝土墙及电梯井壁设计有防水、防油、防辐射时，在套用相应定额时应增加对拉螺栓，具体的对拉螺栓增加数量，你可以按照《山东省建筑工程消耗量定额》2003版下册第446、447页下面的小注来执行，即10-4-132 10-4-134 10-4-136子目增加对拉螺栓1.71kg

10-4-133 10-4-135 10-4-137子目增加对拉螺栓2.498kg

10-4-138 10-4-143子目增加对拉螺栓2.357kg。

如果设计要求需要对对拉螺栓端头进行处理，就可以按照鲁建标发【2008】32号文附件《山东省建筑工程消耗量定额补充册（二）》中10-4-317执行。

2、如果招标方或建设单位对与模板支撑体系有明确的要求，必

须使用对拉螺栓，且不允许使用塑料套管穿对拉螺栓这种施工工艺，对拉螺栓一次性投入，那么投标方或施工单位就应该按照山东03消耗量定额相关的带有“对拉螺栓”的相应定额子目执行，同时要调整相关定额子目当中的对拉螺栓和塑料套管的用量。

A、扣除相关定额子目中的“尼龙帽”、“塑料套管”；

B、按照施工组织设计的规定计算出对拉螺栓的用量或者对拉螺栓的实际用量，换算成定额单位用量，把这个数量替换相关定额子目中的“对拉螺栓”用量。要注意对拉螺栓的材料价格是否与定额价格吻合，不一致，应按实调整。如需要进行对拉螺栓的端头处理就按照上面第1条的方法进行。

3、如果招标方或建设单位对与模板支撑体系有明确的要求，必须使用对拉螺栓，且允许使用塑料套管穿对拉螺栓这种施工工艺，仅仅是混凝土墙及电梯井壁设计有防水、防油、防辐射时，那么你可以参照上面1中的做法来解决这个问题；如果其他部位也有防水、防油、防辐射要求时，可以参照相应部位增加的对拉螺栓数量的比例关系来进行换算。

以10-4-143与10-4-145为例来说明换算方法：10-4-143是胶合板模板木支撑，对拉螺栓的定额消耗量是0.124kg，10-4-145也是胶合板模板木支撑，对拉螺栓的定额消耗量是0.2116kg，那么就可以按照这两个子目的对拉螺栓消耗量的比例关系来换算10-4-145增加的对拉螺栓的数量，即2.357*0.2116/0.124=4.0221kg;这个4.0221kg的对拉螺栓增加量就是10-4-145定额子目的增加量。

同样的需要注意，是否进行对拉螺栓的端头处理的问题，需要处理就按照上面第1条的方法进行。

换算原则是：相同模板材质、相同支撑体系，就可以依据已有的相关数据进行换算，因为定额消耗量是按照相同的周转次数考虑的。

以上观点除了第1条是按照相关的定额规定、定额解释以外，均为个人观点；本着“谁受益，谁负责”原则，招标方或建设单位应该能够接受这种处理方式。

具体问题具体分析，祝你成功

柱模板(有对拉螺栓)-1

柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、计算依据 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

二、计算参数

（图1）模板设计平面图（图2）模板设计立面图三、荷载统计新浇混凝土对模板的侧压力 F1=0.22γc t0β1β2V0.5＝0.22×24×4×1.2×1.15×20.5=41.218kN/m2

F2=γc H＝24×5000/1000=120kN/m2 标准值G4k＝min[F1,F2]＝41.218kN/m2 承载能力极限状态设计值根据柱边的大小确定组合类型：由于柱长边大于300mm，则： S＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k， 1.35G4k+1.4×0.7Q3k] =0.9×max(1.2×41.218+1.4×2,1.35×41.218+1.4×0.7×2)=51.844kN/m2 正常使用极限状态设计值S k＝G4k＝41.218kN/m2 四、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m 单位面板宽度为计算单元。 W＝bh2/6=1000×152/6=37500mm3，I＝bh3/12=1000×153/12=281250mm4 其中的h为面板厚度。（图3）面板强度计算简图 1、强度验算 q＝bS＝1×51.844=51.844kN/m （图4）面板弯矩图(kN·m) M max＝0.328kN·m σ＝M max/W＝0.328×106/37500=8.749N/mm2≤[f]＝30N/mm2

对拉螺栓孔封堵施工方案

目录一、工程概况二、编制依据三、内墙对拉螺杆孔处理四、地上外墙对拉螺杆孔处理五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理六、施工要点及质量要求 4 七、施工质量保证措施4 八、施工安全措施对拉螺栓孔封堵方案一、工程概况此部分为工程概况本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016 《地下工程防水技术规范》GB50108-2016 三、内墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→洒水湿润→两侧同时填塞干硬性水泥砂浆→抹平。 2、内墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润，用防水砂浆（略干）喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm。 3、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 4、封堵的水泥砂浆必须压到墙体中部并压实。 5、封堵的砂浆必须养护必须及时养护。四、地上外墙对拉螺杆孔处理

1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→墙体中部发泡沫胶的封堵→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润。 3、清理干净后用聚氨酯发泡封堵外墙对拉螺栓孔，在墙两边预留20~30mm。 4、待发泡胶干硬后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 5、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 6、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 7、封堵的砂浆必须及时养护。五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 1、工艺流程：剔除橡胶塞→割除螺杆→浇水润湿→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先将止水螺杆橡胶塞剔除，形成喇叭形凹槽，用磨光机将螺杆外露部分切割掉。 3、用水冲洗湿润后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 4、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 5、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 6、封堵的砂浆必须及时养护。六、施工要点及质量要求 1.孔边松散混凝土必须凿除。 2.在封堵螺杆洞前应该注意螺杆洞的清理，不能留有木屑等杂物，及油渍，并凿成毛面。

对拉螺栓孔封堵现场施工方法

目录一、工程概况错误!未指定书签。二、编制依据错误!未指定书签。三、内墙对拉螺杆孔处理错误!未指定书签。四、地上外墙对拉螺杆孔处理错误!未指定书签。五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理错误!未指定书签。六、施工要点及质量要求 4 七、施工质量保证措施4 八、施工安全措施错误!未指定书签。对拉螺栓孔封堵方案一、工程概况此部分为工程概况本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016 《地下工程防水技术规范》GB50108-2016 三、内墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→洒水湿润→两侧同时填塞干硬性水泥砂浆→抹平。 2、内墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润，用防水砂浆（略干）喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm。 3、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。

4、封堵的水泥砂浆必须压到墙体中部并压实。 5、封堵的砂浆必须养护必须及时养护。四、地上外墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→墙体中部发泡沫胶的封堵→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润。 3、清理干净后用聚氨酯发泡封堵外墙对拉螺栓孔，在墙两边预留 20~30mm。 4、待发泡胶干硬后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 5、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 6、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 7、封堵的砂浆必须及时养护。五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 1、工艺流程：剔除橡胶塞→割除螺杆→浇水润湿→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先将止水螺杆橡胶塞剔除，形成喇叭形凹槽，用磨光机将螺杆外露部分切割掉。 3、用水冲洗湿润后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 4、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 5、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 6、封堵的砂浆必须及时养护。六、施工要点及质量要求 1.孔边松散混凝土必须凿除。 2.在封堵螺杆洞前应该注意螺杆洞的清理，不能留有木屑等杂物，及油渍，并凿成毛面。

对拉螺栓孔封堵施工方案

目录一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、内墙对拉螺杆孔处理 (2) 四、地上外墙对拉螺杆孔处理 (2) 五、.................................... 地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理3 七、....................................................... 施工质量保证措施4 八、............................................................ 施工安全措施4 对拉螺栓孔封堵方案

一、工程概况此部分为工程概况本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016 《地下工程防水技术规范》GB50108-2016 三、内墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→洒水湿润→两侧同时填塞干硬性水泥砂浆→抹平。 2、内墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润，用防水砂浆（略干）喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm。 3、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 4、封堵的水泥砂浆必须压到墙体中部并压实。 5、封堵的砂浆必须养护必须及时养护。四、地上外墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→墙体中部发

墙柱模板支撑加固方案

成武县社会福利综合服务中心老年公寓墙柱模板支撑加固方案编制：审核：批准：青建集团股份公司 2013年月日

1 编制依据 1、根据《砌体工程质量验收规范》GB50203-200 2、《模板工程方案》、成武县社会福利综合服务中心老年公寓工程施工图编制； 2、本交底依据现行规范、施工手册、设计更改通知单； 3、相关人员应仔细阅读本交底，有问题及时提出，交底未尽事宜按相关规程操作； 2 作业条件 1、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐检手续； 2、测设好轴线、模板线、水平控制标高； 3、墙模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。 3 施工准备墙模板材料已到场，施工工人满足工程进度要求。 4 墙模板设计 1、墙模板：采用14mm厚覆膜木胶板。 2、外墙部分采用带止水片的M14对拉螺栓，内墙采用M14高强对拉螺栓和PVC套管。 3、横楞采用50×80木枋，间距200（净间距为150mm），竖楞采用φ48×3.5双钢管，对拉螺栓水平间距500mm、竖向间距400mm。 5 施工操作 5.1工艺流程弹线→安装前检查及钢筋验收→一侧模就位→临时斜撑固定→插入穿墙螺栓（内墙加设PVC套筒）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板（穿墙螺栓穿过另一侧墙模）→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓 5.2施工操作要求 1、施工前检查验收按设计图纸要求对墙体位置线、标高及门窗预留洞位置及时进行检查验收；同时按模板工程放样图检查墙模板拼装及墙体模板的编号。项目质检人员对绑扎完毕的墙体钢筋及时检查，并报监理工程师验收；验收时注重墙体钢筋规格、间距、墙厚尺寸及预留洞位置、尺寸、加筋。 2、安装门窗预留洞模板根据设计图纸中的预留洞及门窗洞的位置，安装专用的模板，并固定牢固。然后在专用模板与墙体的

施工方案-对拉螺栓孔封堵施工方案

目录一、工程概况..................... 错误!未指定书签。二、编制依据..................... 错误!未指定书签。三、施工准备..................... 错误!未指定书签。四、施工方法..................... 错误!未指定书签。五、质量要求及需注意事项......... 错误!未指定书签。六、安全措施..................... 错误!未指定书签。七、环境保护措施................. 错误!未指定书签。

沈阳恒大绿洲一期工程穿墙螺栓孔处理专项施工方案一、工程概况本工程共22栋小高层，其中有9栋楼采用全钢大模板施工，其余为木模板施工。所以在施工工艺中外剪力墙存在大钢模及木模板穿墙螺栓，作为外墙防范重点，为避免由穿墙螺栓孔处引起的墙体渗漏，穿墙螺栓孔需做特殊处理。二、编制依据 1、施工组织设计《沈阳恒大绿洲一期工程施工组织设计》、《沈阳恒大绿洲一期工程模板施工方案》三、施工准备 1、技术准备：穿墙螺栓孔的封堵应安排专人封堵，施工前应对作业人员进行技术及安全交底。 2、材料准备：吹气筒每楼2个，发泡枪、聚氨酯发泡剂，铁铲，膨胀水泥，砂子。 3、作业条件：①主体结构已经过结构验收合格；②外架跳板铺设符合施工要求；③墙面砼结构已剔凿修补完毕；四、施工方法㈠全钢大模板施工的穿墙孔处理 1、外墙穿墙螺栓孔处理工艺流程：孔洞清理—→室内填塞膨胀水泥砂浆—→从外侧打发泡剂—→清除溢出墙面发泡剂作业人员应先将穿墙螺栓孔洞内灰层用气筒吹干净，在室内用1：3膨胀水泥砂浆，填满孔洞的1/4，然后从外侧采用聚氨酯发泡剂对孔洞进行封堵，将孔洞的剩余部分填满。从外侧发泡时，应使发泡与外墙相平或凹进墙面3-5mm，突出墙面部分应铲除。个别楼号内墙抹灰先施工时，可采用外侧用膨胀水泥砂浆封堵，然后在内侧进行打发泡封堵。 2、内墙穿墙螺栓孔采用1：1膨胀水泥砂浆封堵。封堵时，必须保证孔洞内填满砂浆并塞实，封口时比墙面凹一些，如突出墙面，待干硬后用磨光机抹平。㈡木模板施工的穿墙孔处理

对拉螺杆封堵施工方案模板

对拉螺杆封堵施工方案

目录一、编制说明 ........................................................... 错误!未定义书签。二、编制依据 ........................................................... 错误!未定义书签。三、工程概况 ........................................................... 错误!未定义书签。四、普通墙体对拉螺杆孔处理................................. 错误!未定义书签。五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 ........ 错误!未定义书签。六、施工要点及质量要求........................................ 错误!未定义书签。七、施工质量保证措施 ........................................... 错误!未定义书签。八、施工安全措施 ................................................... 错误!未定义书签。

一、编制说明本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。二、编制依据 1、福田雅居一期项目施工图纸 2、福田雅居一期项目施工组织设计 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300- 三、工程概况本工程为新建福田雅居拆迁安置房工程，位于南京溧水区福田路，具体单位工程情况如下：主楼建筑层数地上18层，地下1—2层；建筑高度53.85m。采用剪力墙结构体系。总建筑面积：161344.25㎡，其中1-01: 12791.98m2、1-02: 13480.98m2、1-03:12791.98m2、1-04:

模板施工及对拉螺栓验算

模板施工 1．模板材料要求本工程施工采用的模板类型有钢模板、木模板，模板有足够的强度，表面光滑度，满足施工要求。 2．矩形池模板施工 2.1底板模板施工在支立底模板的同时，支立60cm高的池壁模板和中心预留孔洞模板。 2.1.1预留洞模板的支设预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并在具背面采用10×15方木加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。底部利用焊有止水片的“U”型筋托位，避免下沉。 2.1.2底板边模的支设底板边模采用钢模拼装形式，每两块钢模之间加海绵压条，并用两个M12螺栓和三个U型卡连接，整体用两道钢管连成一体，并在背侧支立钢管支架，做为边模支撑，利用钢筋桩（间距1m）支撑。2.2 60cm池壁模板支设 2.2.1 60cm池壁模板采用模板拼装，并用M14螺栓连成整体。 2.2.2将对栓螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定对拉螺栓，以防止模板移位。 2.2.3在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求。

2.2.4在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固。 2.3模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形。 2.4模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂。 2.5模板安装好后，复测轴线位置和高程，应满足设计要求。 2.6严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米面积上不少于1块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落。 2.7模板的拆除依照有关规范或监理要求进行。拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏。最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全。拆下的钢管要清理后保管堆放。 3．池壁模板施工 3.1立模前的准备工作 3.1.1安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆。 3.1.2安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆。其位置应符合设计要求。 3.2池壁模板采用15mm厚竹胶板，内竖楞采用50m m×100mm木枋，外横楞采用48 3.5 φ?双脚手钢管。 3.3施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移。 3.4将60cm池壁模板处理干净，夹垫海绵垫条，以保证与上层模板

柱模板(设置对拉螺栓)设计计算书

柱模板（设置对拉螺栓）计算书一、工程属性二、荷载组合 4k c 012c min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m 2 承载能力极限状态设计值S 承＝0.9max[1.2G 4k +1.4Q 3k ，1.35G 4k +1.4×0.7Q 3k ]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m 2 正常使用极限状态设计值S 正＝ G 4k ＝38.4 kN/m 2 三、面板验算

模板设计平面图 1、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.6×38.4＝27.99kN/m 活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.6×2＝1.06kN/m

M max＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×27.99×0.262-0.121×1.06×0.262＝-0.21kN·m σ＝M max/W＝0.21×106/(1/6×600×152)＝9.18N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算作用线荷载q＝bS正＝0.6×38.4＝23.04kN/m ν＝0.632ql4/(100EI)＝0.63×23.04×257.144/(100×10000×(1/12×600×153))＝ 0.38mm≤[ν]＝l/400＝257.14/400＝0.64mm 满足要求！四、小梁验算小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.26×48.42＝12.45 kN/m

对拉螺栓孔封堵施工方案

目录对拉螺栓孔封堵方案一、工程概况此部分为工程概况本方案的编制是针对对拉螺杆孔洞的封堵。在剪力墙及暗柱模施工过程中采用的螺杆附带PVC套管，便于穿墙螺杆的再次利用，另外防止拆模时破坏墙体结构。模板拆除后，内外剪力墙体上留下了部分对拉螺杆孔洞，特别是外墙螺杆孔封堵涉及到外墙的渗漏风险，故我项目部对螺杆孔的封堵编制专项施工方案。本着预防为主，加强事前控制和事后检查，把质量隐患消灭在萌芽状态，确保工程无渗漏。从施工方面分析原因，提出来针对性的措施，结合以往的经验，本项目部拟对对拉螺杆孔洞采取以下方案进行处理。二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2016 《地下工程防水技术规范》GB50108-2016 三、内墙对拉螺杆孔处理 1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→洒水湿润→两侧同时填塞干硬性水泥砂浆→抹平。 2、内墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润，用防水砂浆（略干）喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2mm。 3、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 4、封堵的水泥砂浆必须压到墙体中部并压实。 5、封堵的砂浆必须养护必须及时养护。四、地上外墙对拉螺杆孔处理

柱模板(不设对拉螺栓)技术交底

柱模板（不设对拉螺栓）技术交底

4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。注意事项模板工程安装前准备工作： 1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。应注意的质量问题： 1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 3、框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。模板拆除：

对拉螺栓孔填塞措施

对拉螺栓孔封堵措施一．施工准备 1、施工前逐一排查使用对拉螺栓的墙体，将需要封堵的孔洞标记，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节上。 2、材料要求（1）水泥：宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。（2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。膨胀剂按3%-5%参入。（3）发泡胶：智式聚氨酯泡沫填缝剂。（2）主要机具：手推车、铁抹子、铁锹、钢刷、锤子、錾子。二．操作工艺工艺流程：螺栓孔剔凿→螺栓孔清理→压入发泡胶→洒水润湿 →灌砂浆（1）由螺栓孔向孔内錾30mm-50mm，将孔内PVC管清除。（2）螺栓眼清理：先进行螺栓眼粘存杂物清理，螺栓眼里如有砼等杂物应用相应的工具进行清理。（3）灌发泡胶：将发泡胶推入孔洞中部，填充密实。（4）洒水润湿：使用喷壶进行喷水润湿，在施工前一小时进行喷水，使螺栓眼周围保持湿润。施工时再进行小量喷水，以便施工。（5）灌砂浆：用铁抹子将水泥砂浆抹到螺栓孔两端，用铁抹子抹平压光。外墙与脚手架一起从上而下封堵。

四．质量标准 1)水泥、砂、膨胀剂、发泡胶的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2)砂浆配合比要准确。 3)压入的发泡胶及灌注的砂浆要密实。 4)孔口压光后保持与墙面平整。五．成品保护：施工操作时应保护已做完的工程项目，防止碰撞造成未凝固前表面损伤。六．安全文明施工 1.进场前对所有施工人员进行体检、登记造册及进场安全教育，签定安全施工合同。 3.对施工临边进行防护、施工机械进行检查维修保养，确保安全运行。 4.施工过程中安全员进行跟踪检查，发现隐患及时处理。 5.相关人员和睦相处，友好往来，自觉接受现场甲方监理的检查监督。

对拉螺栓计算书

1.侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值： 2/121022.0V t F c ββγ= H F c γ= 式中 F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2） γc ------混凝土的重力密度（kN/m 3），此处取25kN/m 3 t 0------新浇混凝土的初凝时间（h ）,此处取2.5小时 V------混凝土的浇灌速度（m/h ）;取0.3m/h H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m ）;取1.5m β1-----外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。 β2-----混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm 时，取0.85；50—90mm 时，取1；110—150mm 时，取1.15。大模板侧压力计算 2 2 /1210/39.103.015.12.15.22522.022.0m KN V t F c =?????==ββγ H F c γ==25x1.5=37.5KN/m 2 取二者中的较小值，F =10.39kN/ m 2 有效压头高度：m F h c 42.025/39.10/===γ 倾倒混凝土产生的水平载荷标准值查表17-78 （建筑施工手册）为4.0 kN/ m 2 2/068.184.142.139.10m KN q =?+?= 综上, 大模板混凝土侧压力标准值为

对拉螺栓力学性能表

对拉螺栓力学性能表螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm2)重量(kg/m)容许拉力(N) M12 M14 M169.85 11.55 13.55 76 105 144 0.89 1.21 1.58 12900 17800 24500 M18 M20 M2214.93 16.93 18.93 174 225 282 2.00 2.46 2.98 29600 38200 47900 3．强度验算已知2[100×50×3.0 冷弯槽钢强度满足要求。 (二) 挠度验算验算挠度时，所采用的荷载，查表得知仅采用新浇混凝土侧压力的标准荷载(F)。所以已知钢楞容许挠度按表。挠度满足要求。二、主钢楞验算 (一) 强度验算 1．计算简图 2．荷载计算 P为次钢楞支座最大反力(当次钢楞为连续梁端已含反力为、中跨反力为0.5ql，所以，0.6+0.5)。

3．强度验算强度不够，为此应采取下列措施之一： (1) 加大钢楞断面，再进行验算； (2) 增加穿墙螺栓，在每个主次钢楞交点处均设穿墙螺栓，则主钢楞可不必再验算。例3：已知混凝土对模板的侧压力为F=30kN/m2，对拉螺栓间距，纵向、横向均为0.9m，选用M16穿墙螺栓，试验算穿墙螺栓强度是否满足要求。 [解] 满足要求。对拉螺栓力学性能表螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm2)重量(kg/m)容许拉力(N) M12 M14 M169.85 11.55 13.55 76 105 144 0.89 1.21 1.58 12900 17800 24500 M18 M20 M2214.93 16.93 18.93 174 225 282 2.00 2.46 2.98 29600 38200 47900

剪力墙对拉螺栓孔封堵做法展示

剪力墙对拉螺栓孔封堵做法展示令狐采学做法及特点: 在施工墙面装饰层前，必须进行丝杆堵洞的封堵施工法度，以确保墙面不产生渗水现象，其施工办法如下：外墙模板裁撤后用小铲刀将螺栓孔邻近PVC割除，外用1：1防水砂浆抹平。待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为便利验收避免漏刷分3种不合颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采取红色涂刷，第三遍采取黑色涂刷，形状为直径辨别为150mm、130mm、110mm 的圆形。建筑业高速成长,空间向上向下进行拓展,陪伴着越来越多的带有地下室建筑的呈现,地下剪力墙对拉螺栓处成了避免地下水渗漏的一处关键。施工取材简便，施工操纵简单，对避免外墙渗漏在螺栓孔处有着良好的效果。施工工艺流程与操纵要点施工工艺：螺栓孔及孔眼周边垃圾清理→用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形→冲刷湿润→外墙外侧孔眼膨胀水泥砂浆封堵密实→孔内发泡剂发泡→墙内层发泡剂清理→墙内侧膨胀水泥砂浆封堵→养护→墙外侧聚氨酯三遍防水处理。施工操纵要点:

1、用铲刀将露出墙面的PVC管清理干净，孔眼周边残存灰浆清理。用毛刷扫净。 2、用直径16的电钻将孔眼扩成喇叭口形，深度50mm。 3、提前一天用水进行冲刷湿润。 4、用1:1膨胀水泥砂浆从外墙外侧进行封堵入孔内50mm，用Φ16圆钢捣实与墙面抹平。 5、隔天膨胀水泥砂浆达到一定强度后从墙内侧将无机发泡剂管深入螺栓孔底部进行发泡灌注。 6、用铲刀将残存发泡剂清理干净。 7、螺栓孔用膨胀水泥砂浆封堵后进行淋水养护一般控制在3天。 8、外墙外侧待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水刷在对拉螺栓孔处，为便利验收避免漏刷，分3种不合颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采取红色涂刷，第三遍采取黑色涂刷，形状为直径150mm、130mm、110mm的圆形。

对拉螺栓孔封堵现场施工方法

对拉螺栓孔封堵现场施工方法集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1、工艺流程：清理孔内浮灰→钢丝刷刷毛→墙体中部发泡沫胶的封堵→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先用铲刀将外侧螺杆洞内的PVC套管铲掉，并用钢丝刷将周围刷毛，用水冲洗湿润。 3、清理干净后用聚氨酯发泡封堵外墙对拉螺栓孔，在墙两边预留20~30mm。 4、待发泡胶干硬后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 5、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm 厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 6、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 7、封堵的砂浆必须及时养护。五、地下室外墙及人防区对拉螺杆孔的处理 1、工艺流程：剔除橡胶塞→割除螺杆→浇水润湿→墙体两侧填塞微膨胀干硬性水泥砂浆→抹平→外墙外侧涂刷防水涂料。 2、外墙抹灰施工前先将止水螺杆橡胶塞剔除，形成喇叭形凹槽，用磨光机将螺杆外露部分切割掉。 3、用水冲洗湿润后用微膨胀干硬性水泥砂浆封堵（砂浆配比同墙体抹灰砂浆配比）。 4、待砂浆干燥后，用聚氨酯涂膜防水涂料在对拉螺栓孔处涂刷三遍，每遍1mm 厚，为方便验收防止漏刷，分3种不同颜色聚氨酯涂刷，第一遍为白色，第二遍采用红色涂刷，第三遍采用黑色涂刷，形状为直径150mm的圆形。 5、穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实。 6、封堵的砂浆必须及时养护。六、施工要点及质量要求 1.孔边松散混凝土必须凿除。 2.在封堵螺杆洞前应该注意螺杆洞的清理，不能留有木屑等杂物，及油渍，并凿成毛面。 3.冲洗时须用钢丝刷清理。 4.冲洗完后，应等没有明水时再封堵，但封堵前应保持湿润。 5.砂浆封堵必须饱满密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固。 6.砂浆应及时进行养护，并检查是否有细微裂缝或空鼓。七、施工质量保证措施

梁侧模板与对拉螺栓计算书

Ⅰ预应力梁侧模板与对拉螺栓计算书一、梁模板基本参数预应力混凝图梁截面宽度 B=700mm，梁截面高度 H=2000mm， H方向对拉螺栓5道，对拉螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)300mm。梁模板使用的木方截面500×100mm，梁模板截面侧面竖向布置木方净距离250mm。材料属性如下：梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000.00N/mm2，抗弯强[f]=15.00N/mm2。梁侧模木楞厚度b*h=50mm*100mm，弹性模量E=6000.00N/mm2，抗弯强度 [f]=13N/mm2。双钢管横楞采用2*￠48*3.0钢管，弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度 [f]=205N/mm2。Q235钢对拉螺栓￠16mm钢筋，弹性模量E=206000N/mm2，抗拉强度[f]=195N/mm2。梁模板构造及对拉罗拴的布置示意图如下：

梁侧模板木方及双管布置示意图梁模板对拉螺栓布置示意图二、梁模板荷载标准值计算模板自重 N 1= 0.340kN/m 2；钢筋混凝土自重 N 2 = 25.000kN/m 3；施工荷载标准值 N 3= 3.000kN/m 2。新浇混凝土侧压力标准值F GK 1．新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 2/121022.0V t F c ββγ= H F c γ= 其中 c —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3； t —— 新浇混凝土的初凝时间， (表示无资料)取200/(T+15)，取6h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h ； H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取

柱模板(设置对拉螺栓)技术交底(BZC )

柱模板（设置对拉螺栓）技术交底

使用。 5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。 6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。 7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。 8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。 10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。 12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80的有关规定。 2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。 3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。 4、安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。 5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。 6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。 8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。 9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。 10、施工现场的用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。 11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。 12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。注意事项模板工程安装前准备工作： 1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。 4、竖向模板的支设应根据模板支设图。 5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。应注意的质量问题： 1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。

关于对拉螺栓应用分析

柱模板(有对拉螺栓)-1

对拉螺栓孔封堵施工方案

对拉螺栓孔封堵现场施工方法

推荐-设置对拉螺栓计算书 精品

对拉螺栓孔封堵施工方案

墙柱模板支撑加固方案

施工方案-对拉螺栓孔封堵施工方案

对拉螺杆封堵施工方案模板

模板施工及对拉螺栓验算

柱模板(设置对拉螺栓)设计计算书

对拉螺栓孔封堵施工方案

柱模板(不设对拉螺栓)技术交底

对拉螺栓孔填塞措施

对拉螺栓计算书

对拉螺栓力学性能表

剪力墙对拉螺栓孔封堵做法展示

对拉螺栓孔封堵现场施工方法

梁侧模板与对拉螺栓计算书

柱模板(设置对拉螺栓)技术交底(BZC )

推荐-设置对拉螺栓计算书精品