振动筛的筛分过程及影响筛分效率的因素
振动筛的筛分过程及影响筛分效率的因素
振动筛筛分过程
振动筛的筛分过程分为两个阶段。首先是易于穿过振动筛筛孔和不能穿过筛孔的颗粒所组成的颗粒层到达筛面；其次是易于穿过筛孔的颗粒，通过筛孔而分出。要使这两个阶段能够实现，物料在振动筛筛面上应具有适当的运动。一方面使筛面上的物料处于松散状态，物料产生粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层。另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，进入物料上层。
振动筛筛分效率
筛分效率是评定振动筛筛分过程和设备性能的一个重要指标，反映出筛分进行的程度和产品的质量。工业用筛的平均筛分效率为60％一70％，振动筛的筛分效率可达95％以上。
影响振动筛筛分的因素
A 物料的性质
a 粒度组成
含易筛粒愈多，物料愈容易筛分；含难筛粒愈多，物料愈难筛分粒径d＝1—1．5a(a为筛孔尺寸)的颗粒易卡在振动筛筛孔中，叫阻碍粒，影响物料通过筛孔。因此，物料含难筛粒、阻碍粒愈多，筛分效率愈低。
b 颗粒形状
球形颗粒容易通过方孔和圆孔振动筛，条形、片状以及多角形物料较难通过方孔和圆孔筛，但较易通过长方形孔振动筛。
c 含水量
干法筛分时，物料含水众多及湿润性与钻附性愈好的物料愈容易凝聚、结块，堵塞筛孔，使筛分效率大大降低。
d 堆积密度
在物料堆积密度比较大的情况下，振动筛筛分能力与堆积密度成正比关系。
B 筛面的性质及运动状况
a 开孔率
振动筛筛孔面积与筛面面积之比值称为开孔率。开孔率大的筛面筛分效率高、生产能力大。但筛面强度低、寿命短。
b 筛孔形状
筛孔形状不同，物料的通过能力相差很大。在选择振动筛筛孔型式时，应与物料的颗粒形状相适应，通常采用方形筛孔。
c 筛面尺寸
筛面的长宽比过大时，物料层原；长宽比过小时，筛分时间短。这两种情况都会使筛分效率降低。所以，振动筛筛面的长宽比应在合适范围内，一般为2．5—3。
d 筛面倾角
倾角过小，生产能力低；倾角过大，筛分效率低。因此，筛面倾角要选择合适，振动筛倾角一般为0一25。，固定筛倾角一般为40一45。
e 运动状况
各种不同类型的振动筛油于物料与筛面之间的相对运动状况不同，其筛分效率有很大差别，如表7．6所示。
c操作情况
a 加料均匀性：连续均匀地加料，使物料沿筛面均匀分布，才能保证较高的生产能力和筛分效率。
b 加料量：加料量增大时，生产能力增大，但振动筛筛分效率降低。因此，要处理好这一对矛盾。
筛分振动筛更换施工的方案设计的
昊源煤矿筛分楼振动筛更换安装 施工方案 第一章工程概况 该工程为昊源煤矿地面筛分系统振动筛更换安装工程。 工程名称：茂源煤矿筛分振动筛拆除工程、昊源煤矿筛分振动筛更换安装工程。 施工单位： 工程施工地点：茂源煤矿筛分楼、昊源煤矿筛分楼。 工程施工内容： 1、振动筛拆除 （1）、茂源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除振动筛及其相关附件、起吊下放所拆除振动筛设备配件、运输振动筛设备配件。 （2）、昊源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除旧振动筛及其相关附件、起吊下放回收所拆除振动筛设备配件。 2、振动筛安装 起吊上运新振动筛、安装新振动筛。 3、供配电系统 使用原有振动筛供配电系统。 工期要求：开工日期；竣工日期2012年7月31日 质量标准及要求：按国家、煤炭行业有关标准严格执行。 第二章施工部署 一、工程项目管理组织机构 二、施工人员组织安排 第三章施工准备 一、施工前的技术准备 搜集、整理施工相关的技术参数、设备说明书、安装施工图纸，以便规范指导安装施工。 二、加工材料的准备
为了保证工程的顺利进行，应提前做好加工前的准备工作，制作所需 材料应在开工前根据施工图纸提出材料计划交供应部门及时采购。安装所 需材料由施工单位按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场 专职质检员检查合格后，方可用于工程施工。 三、施工机具的准备 施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备 的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。 四、施工现场准备 施工现场应具备“四通一平”，施工平面场地无关设备、配件、杂物等应清理干净，洞、空边沿做好防护措施。 第四章施工方案 第一节施工程序 为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序 间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。 一、茂源振动筛拆除施工工序 1、振动筛拆除： 拆除块煤溜煤口→振动筛上方护板及固定支架→振动筛→振动电机及 固定座→振动筛固定座→振动筛底座 2、起吊下放： 块煤溜煤口→振动筛上方护板→振动筛→振动筛固定座→振动筛底座 3、装车运输 吊下后直接装车运输 二、昊源振动筛拆除施工工序 1、振动筛拆除： 拆除块煤溜煤口→振动筛上方漏斗→振动筛→振动筛固定座→振动电 机及固定座 2、起吊下放回收： 原筛分拆除设备配件→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座
振动筛处理能力的核算
振动筛处理能力的核算 一、振动筛在选煤厂中的应用 1、准备及检查筛分； 在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。 2、最终筛分； 最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求， 表1.1煤炭粒度分级 3、脱水筛分； 将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。 4、脱泥筛分；
重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。 5、脱介筛分； 在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。 二、影响振动筛处理能力的因素 1、物料特性 (1)物料的松散密度 根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。 (2)物料的颗粒形状 物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。 (3)物料的粒度组成 由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。 (4)物料的表面水分及含量 物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。此时筛分工艺应考虑一些补救方法，例如:向物料淋水或者烘干物料。 2、筛面因素
振动筛毕业设计开题报告
安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 姓 名 陈 坤 专业班级 矿物加工05-1 指导教师 张东晨教授 一、课题的名称、来源 1.课题名称 2ZD-1556型自定中心圆振动筛设计 2.课题来源 生产 科研 √ 教学 其他 二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法 2.1 筛分设备的研究意义 筛分是矿物加工工程的重要组成部分,在煤炭、冶金、化工、建材等部门广泛应用。在选煤行业，筛分对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥和脱介。就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。筛分工艺的技术水平的高低和筛分设备性能质量的优劣，直接关系到工艺效果的好坏和生产效率的高低。 筛分是许多部门不可缺少的条件。我国生产的原煤一半以上是动力煤，不同用户对动力煤的粒度要求是不同的，尤其是化工、发电等部门，对煤炭产品粒度的要求很严格，如果超过规定限度，不但直接影响这些部门的正常生产，还会照成不小的浪费，例如，在煤炭气化生产中，若使用煤粉含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强、烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全，而且还随烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用煤粉锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。总之，将原煤筛选成多种粒级的产品，对路供应给各种用户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。 筛分可以为其他选煤方法创造条件。目前的各种选煤方法和分选设备往往都受粒级的限制。不同的选煤方法都有一定得入选粒度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也难于回收。在选煤厂主要是将原煤分成块煤与末煤两种粒级，分别进行跳汰选或重介选。重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到重介系统的正常工作和重介分选的效果。通过筛分脱除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机戏水粘度降低，有利于洗煤泥的分选，从而提高分选效率。 筛分还可以提高矿物加工的经济效益通过筛分可使重介分选产品与重介质的加重质分离，以回收加重质。通过筛分还可以脱除和降低选煤产品的水分，提高煤炭质量和价格，减少运输量以及高寒地区冬季装卸车的困难。此外，在某种情况下，筛分还能起到分选的作用.由于煤炭中的灰分及硫分等杂质在不同粒级中的分布不同，通过筛分，在按粒度分级的同时，使得某个粒级的灰分或硫分降低。 在动力煤选煤厂，通常将小于6mm 的干粒煤粉供应发电厂或其他用户，而大于6mm 的每送入跳汰机分选，这也是依靠筛分作业来完成的。 总之，在煤炭的加工中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供应，关系着动力煤、炼焦煤洗选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用、环境保护和生产部门的经济利益。 基于以上原因，筛分设备在煤炭行业得到广泛应用。在选煤厂的生产系统中，很多作业需要筛分机去完成。例如：煤的准备筛分、检查筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介质、分级等。由于振动筛的结构简单、性能稳定、维修方便，因此世界各国对振动筛分技术的研究很重视。 我国是一个产煤大国，煤炭产量处于世界第一位.同时我国也是一个煤炭消费大国，煤炭在我国能源构成中占有四分之三的份额，即使最近几年煤炭在我国能源消耗中的比重有所下降，但仍占能源消耗总量的70%左右.在最近完成的《中国可持续能源发展战略》研究报告中，20多位中科院院士和工程院院士一致认为，到2010年煤炭在依次能源生产和消费中将占60%左右；到2050年，煤炭所占比例不会低于50%.可以预见，在未来几十年中，煤炭仍将是我国的主要能源和重要的战略物资，具有不可替代性，煤炭工业在国民经济中的基础地位，将是长期的和稳固的。 最近几年由于煤炭行业整体形势较好，煤炭行业利润较高，使得煤炭行业蓬勃发展，日新月异，同时，由于国家对洁净煤发展的支持和出于环保的目的，以及用户对煤质的要求，使得煤炭行业得 √√√
振动筛说明书
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
不堵筛分设备----功倍交叉筛
不堵筛分设备 ——功倍交叉筛 一、前言 交叉筛是石家庄功倍重机有限公司集40年专业经验研发的荣获国家新型及发明多项专利的高效筛分设备，它传承了传统滚轴筛高可靠性、大出力的特点，独创交叉筛片式结构和物料自清理筛分模式，克服了普通细筛设备效率低、可靠性差、粘堵卡等问题，为粘湿物料筛分特别是粘湿煤筛分提供了国内领先的高效筛分技术与设备，2014年7月份通过中国电力企业联合会成果鉴定办公室组织的技术鉴定，在京能京泰、湖北宜昌东阳光、秦皇岛热电、徐矿等30万千瓦机组电厂获得成功应用，目前已累计创造200多家业绩。 二、与传统筛分设备相比，交叉筛具有如下优势和特点： 1.高可靠性：筛片采用高耐磨钢，不折不断不漏，在东莞金州纸业自备电厂创造了连续4年无故障运行、无备件更换的行业纪录； 2.高筛分效率：经国家电网四川省电力调试研究所实测，内蒙京能京泰电厂使用交叉 筛在煤泥掺烧量达50-70%时，筛分效率仍高达90%以上，创造了国内外粘湿物料筛分的记录； 3.适用范围广：粘湿物料，特别是水分高于12%以上的粘湿物料是传统筛分设备的地狱 或禁区，交叉筛在粘湿物料筛分过程中不粘、不堵、不卡、不漏等特点和优势，使业内公认的粘湿等难筛物料筛分难题迎刃而解，受到电力、冶金、矿山、建筑等行业的高度青睐和追捧。 三、交叉筛的三大突破： 1、理念突破：交叉筛突破了传统振动筛（高幅筛）“静筛孔”筛分方式，独创“动筛孔、物料自清理”筛分新理念。 2、机理突破：交叉筛在筛分过程中实现了大颗粒带动小颗粒的物料自清理机制，让筛片清理更有效更经济。 3、结构突破：交叉筛率先独家采用筛片交叉布置结构，克服了传统定筛孔网格筛分必然产生的湿煤粘堵卡现象，开创了粘湿物料高效筛分的新时代。 四、专家点评：
振动筛计算
一、的应用及其作用 在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型 筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择 （1）筛面倾角 筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。 圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。 （2）振动筛振幅和 振幅根据经验 An2=(4～6)×106。
影响过滤效率的因素
影响过滤效率的因素 影响过滤效率的因素影响纤维过滤器过滤效率的主要因素有微粒直径、纤维粗细、过滤速度和填充率微粒 形状、尺寸的影响分散性微粒通过空气过滤器时，由于各效应的作用，粒径较小的微粒在扩散效应的作用下，在滤材上沉积，当粒径由小到时，扩散效率逐渐下降；粒径较大的微粒在拦截和惯性效应的作用下在纤维上沉积，当粒径由小到大时，拦截、惯性效率逐渐增大。所以与微粒的粒径有关的效率曲 线就有最低点，在此点的总效率最低或穿透率最大，一点双人双吹风淋室被称最易穿透粒径或最大穿透粒径（MPPS，是MOSTPENETRATINGPARTICLESIZE的缩写）或最低效率直径。 许多实验证明，对不同性质的微粒、不同的纤维滤层、不同的过滤速度，最低效率粒径是变化的，在大多情况下，纤维过滤器的最大穿透粒径为0.1—0.4rim。（MPPS）是一个十分重要的性能参数，得到了MPPS效率的数据，并使过滤器具有保证这点粒径的捕集效率，则对其余粒径的微粒就能可靠地捕集了。 欧洲标准委员会（CEN）在1999年制定并颁布了EN1882标准，该标准是基于MPPS效率的高效过滤器（HEPA）和超高效过滤器（ULPA）扫描测试和分级的最新标准。通常空气中的微粒的形状是不规则的，而对不锈钢风淋室纤维过滤的实验或进行理论计算时常常采用球形微粒，由于球形微粒与纤维滤料接触时的接触面积比不规则形状微粒要小，所以实际上的不规则形状的微粒的沉积几率较大，球形粒子具有较大的穿透率，因此，实际过滤效率会略高于实验或计算值。纤维尺寸和形状的影响。较少的纤维直径具有较高的捕集效率，所以在选择滤料时一般都希望选用较细的纤维，但由于纤维直径越细，通过纤维滤层的气流阻力越大，这是需要慎重考虑的。通常认为纤维断面形状对过滤效率影响不大。过滤速度的影响。每一种过滤器具有最大穿透粒径，同样每一种过滤器也有自身的最大穿透滤速。一般随着过滤速度的增大，扩散效率下降，惯性和惯性效率增大，总效率则先下降，随后上升。滤速在2.Scm/s时，过滤效率将会提高近一个数量级，但是过滤器的过滤面积则需增大1倍或流过的风量需减少一半。过滤器纤维层填充率的影响。若增大纤维滤料的填充率，则纤维层的密实度随之增大，风淋传递窗流过的气流速度将会提高，扩散效率下降，惯性和拦截效率增加，总效率得到提高，但过滤器阻力降增大，一般不采用增大填充率来提高过滤效率。气体温度、湿度的影响流过纤维过滤层的气体温度升高时，扩散效率增大，但因温度升高，气体黏度增大，微粒的沉降率下降，并且阻力降增加。 实验表明，当流过的气体的湿度提高时，微粒容易穿透纤维滤层，过滤效率下降。容尘量的影响。随着纤维表面沉积的微粒增多，容尘量增大时，通常过滤效率将随之提高，但是纤维滤层容尘量的增大，由于积尘的阻碍，过滤器的阻力增大。实际上，现在过滤器的应用中均按未积尘时的过滤效率考虑。 项目单位：山东威高集团有限公司 企业概况：山东威高集团有限公司（原山东省威海医用高分子有限公司）创建于1988年10月，历经十多年的发展，公司现已成为中国生产经营一次性医疗器械和卫生材料制品行业的骨干企业，是集科、工、贸为一体化的集团公司。
振动筛的筛分分类
振动筛的筛分详解 振动筛的筛分分类： 1：振动筛的筛分 使松散物料通过一层或数层筛面，按筛孔大小分成不同粒度级别产品的过程。在筛分过程中物料通过筛面按粒度分层和分离；小于筛孔的颗粒通过筛孔成为筛下产品；大于筛孔的颗粒留在筛面上成为筛上产品。影响筛分效率的主要因素有：物料性质（包括粒度、粘度和形状等）、设备结构和操作条件等。筛分广泛用于矿业、建筑、冶金、化工、水泥等工业部门。按用途分为筛分分析用的试验室套筛筛分和工业筛分。 试验室套筛筛分 试验筛套筛筛孔的尺寸从大到小依次排列的序列称筛序。相邻两筛面筛孔尺寸之比称筛比。目前，国际上常用的套筛筛制有：泰勒标准筛制、德国筛制和国际筛制。泰勒(Tyler)标准筛制是以筛面上1英寸(25.4mm)长度所有的正方形筛孔数目(网目mesh)来标称的;以筛孔为0.074mm的筛网(称200 目)为基准筛,以为筛比；套筛的筛孔尺寸范围由0.038～7.925mm。国际筛制是以0.075mm筛孔为基准筛,以1.259为基本筛比。 振动筛，震动筛工业筛分 按用途不同分：①独立筛分。产品直接供给用户，如供冶炼用的富铁矿、供燃料或化肥造气用的烟煤或无烟煤块煤，和建筑用的砂石等的筛分。②准备筛分。将入选前的物料筛分为若干粒度级别，以提高拣选和重选等的分选效率。③辅助筛分。常用于碎矿前筛出合格粒度的产品，称预先筛分；或用于控制破碎产品粒度，称检查筛分。工业筛分有时也用于矿石和煤的脱水、洗矿和在重介质选矿中脱除介质。 工业用筛分机 按用途和结构特点大致可分为：①固定筛。常称条筛或格筛。筛面为条状或格状，筛孔一般不小于50mm。常用于矿石和煤炭粗碎前的预先筛分。②滚动筛。常用于筛分50～500mm煤和焦炭。③圆筒筛。常用于选矿厂的洗矿脱泥，有时也用于中、细粒物料的干式或湿式筛分。④振动筛。在选矿厂或选煤厂应用最广，处理物料粒度范围为3～200mm，筛分效率一般可达90％。按作业原理、结构和用途的不同，又可分为筛分中、粗粒物料、煤或洗矿用的重型振动筛，筛分中、细粒物料或煤的自定中心振动筛以及用于中、细粒矿石或煤的筛分、脱水和脱介质的直线振动筛（图2）和共振筛等。⑤细筛。是60年代发展起来的细粒物料筛分设备。机械击振的细筛结构简单,筛子作45°～65°固定安置,筛面
交叉筛与振动筛的比较
交叉筛—低热值煤专用筛，开创细筛新时代。 “交叉筛”—交叉式细粒滚轴筛是功倍重型机械针对筛分10mm 以细、高湿、高粘煤严重堵塞问题开发的专利产品。 利用独特技术解决了细粒筛分行业筛分效率低、堵塞严重、难以大型化、故障高、可靠性差的难题，交叉筛的筛分效率可达90%以上，这是国现有任何其他筛分设备不可比的。 一、“交叉筛”性能特点： “六不”—不粘、不堵、不吵、不脏、不坏、不占地儿； “三高”--- 高筛分效率（＞90%）； 高可靠性，三年免维护。 搞环保； 1、不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具有自清理功能； 2、不堵：筛分高湿物料时在筛轴下方设置自清理装置，始终保持筛孔通透； 3、不吵：滚轴转速极低，没噪声； 4、不脏：全封闭作业，没有粉尘泄漏，不扬尘； 5、不坏---交叉筛性能可靠，三年免维护。 5.1、运行可靠：低转速运行，没振动；没疲劳。
5.2、一轴一电机驱动，任何一轴故障不影响整体设备运行。 5.3、筛片：进口耐磨钢制作或65Mn，硬度高；厚度16-20mm;筛片寿命大于3年； 5.4、配套件：减速机SEW；轴承SKF 5.5、筛片布置：垂直筛轴，刚性好，落料点，不怕大块冲击； 6、不占地儿：筛分同样物料。占地比高幅筛小1/3;是螺旋筛（截止筛、弛 筛）的1/2; 二、交叉筛与振动筛的比较 2.1交叉筛原理：交叉筛由多组同向转动的筛轴组成，筛轴上装有若干筛片，相邻筛轴上的筛片组成筛孔，小于筛孔的物料运转过程中透筛，大于筛孔的块料在筛片上滚动从出料口排除。 2.2振动筛原理：振动筛是采用高频振动进行物料分离的分筛设备。筛分效果受物料的水份和粘性影响。当筛分较潮湿物料时，筛网易被堵塞，筛子成为原料通道，所有物料进入下道设备。 （刚安装时现场）
04过滤效率和洁净等级
一、过滤器术语及常识 1.1初阻力（Initial Resistance ） 实际使用时或试验条件下新过滤器的阻力，或者，额定风量下新过滤器的阻力。 1.2终阻力（Final Resistance ） 判定过滤器报废的阻力指标。 1.3无隔板过滤器（Mini-Pleat ，或者Close-Pleat ） 1.4隔板过滤器（Deep-Pleat ） 1.5自洁式过滤器（Pulse-jet Filter ） 带有压缩空气脉冲反吹清灰功能的过滤器和除尘器。 1.6预过滤器（Pre-Filer ） 对下一级过滤器起保护作用的过滤器。预过滤器可以有各种形式和效率规格。 1.7高效过滤器（High Efficiency Particulate Air Fliter 简称为HEPA Filter ） 传统说法：对0.3μm 粒子过滤效率≥99.97%的过滤器； 国内通行说法：用钠焰法试验，效率≥99.97%的过滤器； 待修订的国家标准：用钠焰法试验，效率≥99.9% 1.8亚高效过滤器 国内特有的产品（说法），用钠焰法试验，效率≥95%的过滤器； 国外同类效率的产品（H10）主要用于高效过滤器的预过滤。 1.9超高效过滤器（甚高效过滤器）（Ultra Low Penerration Air 简称ULPA Filter ） 对0.1～0.2μm 粒子过滤效率≥99.999%的过滤器（美国标准） 对MPPS 效率≥99.9995%的过滤器（欧洲标准） 1.10室内空气品质（Indoor Air Quality 简称IAQ ） 1.11换气次数（Air Changes ） 一小时内送风量与室内体积之比。 1.12洁净度（Cleanliness ） 洁净室或洁净区域单位空间所含某粒径以上颗粒物的限度。 1.13 ASHRAE Efficiency 采用美国采暖、制冷与空调工程师协会标准ASHRAE52.1规定方法测出的效率。一般是指比色法（Dust-Spot ）效率，有时也称NBS 效率、AFI 效率。
振动筛的五大参数决定了振动筛的优劣
振动筛的五大参数决定了振动筛的优劣 振动筛广泛应用于石、冶金、耐火材料的生产和煤等。振动筛的筛分效果与许多因素有关,包括材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。本文主要分析了机械振动筛的参数对效率的影响。 振动特性参数,包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角。 (1) 振幅 振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低了材料,也有利于分层。但幅度太大了设备的破坏性也就越大。选择是根据所选材料的振幅筛规模及性质。一般来说,大规格,选择不同的振幅筛用于分类—当老,振幅,用于排水、脱泥、振幅要小些。当处理物料颗粒的尺寸对也应该增加振幅,当处理散粒物料要小些,振幅小时。通常,振幅的筛3.5-6mm。 (2) 振动频率 振动频率增加时,可以增加筛选材料、数量、节拍材料筛选的概率为加快速度,提高材料筛选、筛分效率高,但将有助于降低设备的使用寿命。 (3) 振动方向角 振动筛表层和地面之间的夹角叫振动方向角。方向角振动值,各运动抛掷距离太短了,在屏幕上向前、材料表面缓慢运动可以充分进行筛查,从而达到更高的效率。振动方向角价值越小,各铸件、筛选、材料的处理能力,更快、更高,但是没有足够的材料筛选。因此,我们应该合理选用振动方向角,用于资料、振动方向角应采取伟大的价值容易筛子,材料、振动方向角应采取小价值,一般振动筛方向角为90°、振动筛方向角范围为30°、60°、45°时,经常使用,不仅具有良好的适应各种筛选性能,同时也能得到最好的移动速度和高生产力。 (4) 筛面倾斜角α 以水平面上筛面倾斜角度称为筛面。筛面角度的大小与筛选设备能力和效率有着密切的关系。当角度增大时,屏幕将增加材料强度和材料铸造、屏风表面的移动速度,提高生产力,但是振动筛面材料,降低了粒子在时间的缩短,从而对筛选筛选效率降低。相反,提高产能减少筛分效率。为了使振动筛分效率最得较理想的效果，应将角度控制在5°——25°范围内,一般之间的筛筛面倾斜0°- 8度之间。 （5）振动筛抛射角的大小，对筛面物料透筛亦有直接的影响。物料的抛射强度对物料在筛面上的振动筛分效果好坏起着重要的作用。一般地说，当物料抛射强度增大时，颗粒所受的惯性力也就越大，物料也就抛得越高。这样，有利于物料的透筛，但也受筛箱结构强度的约束；如抛射强度过大，也必然会影响筛箱过早损坏以致使用寿命缩短。
brandt振动筛与derrick振动筛技术比较
Brandt的多联筛整体设计，可以设计双联筛，三联筛，四联筛子甚至更多，Derrick的振动筛需要导流箱，分流距离角度不相同，导致分流效果不好，并且增加用户现场安装难度和成本。
Kingcobra --推荐的一年常用备件 数量件号 # 描述单价总价 24 26EZ WEDGE *VMI* 95.05 2,281.20 8 LF3C10426 SPOOL SPRING 41.52 332.16 24 9745 WEAR STRIP LONG (COBRA KIT) 37.15 891.6 24 13178 COBRA SIDE PINNED WEAR STRIP SUBASSY40.42 970.08 36 26CK CROWN RUBBER POLYURETHANE 15.3 550.8 100 11EU SCREEN PLUG HEX OPENINGS 3.28 328.00 1 7221 Lubricate Skit (USE 13178) 231.15 231.15 总价格：5584.99 USD Cobra --推荐的一年常用备件 数量件号 # 描述单价总价 24 26EZ WEDGE *VMI* 95.05 2,281.20 8 LF3C10426 SPOOL SPRING 41.52 332.16 24 9745 WEAR STRIP LONG (COBRA KIT) 37.15 891.6 36 26CK CROWN RUBBER POLYURETHANE 15.3 550.8 100 11EU SCREEN PLUG HEX OPENINGS 3.28 328.00 1 7221 Lubricate Skit (USE 13178) 231.15 231.15 总价格：4614.91 USD
信息检索效率的影响因素及改善方法
试述信息检索效率的影响因素及改善方法 摘要：席卷而来的因特网正将整个世界的丰富信息资源带到每一个人的面前，成为知识经济时代不可缺少的重要工具。在因特网上，几乎可以找到个人所需的任何信息。为了帮助每个人顺利检索和查找网络信息，网络信息检索应运而生。 关键词：网络信息检索 一、网络信息检索的现状 1990年以前，网络信息检索的现状是没有任何人能够检索互联网上的信息，应该说，所有的网络信息检索工具都是从1990年的Alan Emtage等人发明的Archie开始的，虽然它当时只可以实现简单意义上的FTP文件检索。随着World Wide Web的出现和发展，基于网页的信息检索工具出现并迅速发展起来。1995年，基于网络信息检索工具本身的检索工具元搜索引擎由美国华盛顿大学的Eric Selberg人等发明。伴随着网络技术的发展，网络信息检索工具也取得了十足的发展，网络信息检索的效率问题也越来越得到了人们的重视。 关于信息检索效率的内涵，莫斯在莫斯定律（1960）中指出：“当读者在使用某信息检索系统时，若取得信息时手续的麻烦和不便程度大于其得到该信息时，该检索系统就会趋向于无人使用。”信息检索效率，不仅是影响信息检索系统价值的主要因素，还是人们评价信息检索质量的重要指标。信息检索效率是指全、准、快、便、省（检全率、检准率、检索方便性、检索成本与效益），最主要的是“全”和“准”。简而言之，信息检索效率，主要是指查找所需信息的全、准程度，即检全率和检准率。检全率是指检出相关信息记录数与系统中全部相关信息记录数之比，检准率是指检出相关信息记录数与检出全部记录数之比。
随着信息资源数字化的发展，人们在日常生活、工作和学习中越来越依赖于互联网来检索和获取各种信息；然而，由于因特网信息资源的数量庞大和分散性等特点，用户想在最短的时间内获取自己所需要的信息，却经常会感到相当困难，这主要是受到各方面因素的影响。 二、影响网络信息检索效率的因素 1、来自ICP（即是Imtemet Content Provider的简称），它是指网络信息提供者或称网站经营者。而它的影响则与检索人员素质因素息息相关。信息检索人员素质主要包括专业与外语水平、计算操作能力、学科知识结构、信息检索知识、工作经验及敬业精神等，它们在很大程度上制约着检索策略的制定。检索策略就是在分析课题内容实质的基础上，选择检索系统、检索档案、检索途径，确定检索词及相互间的逻辑关系，直到给出检索顺序的最佳实施方案等一系列的科学措施。信息检索人员，肩负着把用户提问转化为检索式的任务，是影响信息检索效率的一个重要因素。由于某些ICP为了某种目的或者为了增加其经营利润，所以在大量优质网站（如中国专利信息网、搜狐、新浪等）产生的同时，也出现部分劣质网站，具体表现在；网站内容陈旧，无特色；站点雷同，缺少创意；栏目设置混乱，无导航措施；网页缺乏规范；分类标准不统一等；虽然网站发展迅速，但具有价值的专业性或专题性网站却相当少。体现在数据库方面，高质量的专业性数据库，特别是免费的全文数据库更加有限，这些均对用户检索网络信息造成很大的影响。 标引是使文献获得检索标识，将众多无序文献转化为有序的文献集合，为读者检索提供有效的途径，因此标引结果的好坏影响数据库的质量，决定数据库的检索效率。目前有些网络数据库采用无标引检索系统，虽然降低了文献处理成本，加速文献处理速度，减轻了文献处理难度，增加了检索系统的易用性，但在一定程度上也降低了检索效率，如有些全文检索系统，查全率高，但查准率无法保证，使用户无法获得满意的检索结果。另外各网站之间缺乏规范性管理，目前还没有采用一种规范的检索语言作为统一标准，这使得网络信息资源分
振动筛的分类及工作原理
振动筛的分类及工作原理 振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。 振动筛的分类 振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机 矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等 轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列 实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备 按照振动筛的物料运行轨迹可以分为： 按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动） 按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点 振动筛的工作原理 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。 振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。 振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振
振动筛与滚轴筛在电厂输煤系统中的应用分析
振动筛与滚轴筛在电厂输煤系统中的应用分析 王长虹 （广东省粤电集团有限公司沙角C电厂） C厂输煤系统由GEC集团总承包设计，设备全套进口，由 分承包商供货、安装和调试；输煤系统沿途经过6个转运站，共 有主设备60台，担负着C厂三台660MW机组的燃煤输送任 务，通过卸煤、存煤、上煤、筛分、破碎、除铁除杂物等过程给原 煤仓提供合格的煤，平均日供煤量1.5万多吨、平均日卸煤量 1.5万多吨，为机组安全、稳定运行提供了保障。 燃料系统在TT5转运塔内布置两台筛分设备，筛分设备作 为输煤系统主要辅助设备，筛分大于30mm煤块并进行分选破 碎的机械，使粒度合格的煤直接送入锅炉原煤仓，筛分下来的 煤经破碎后再送入原煤仓，从而提高破碎机的破碎效率。筛分 设备初次设计使用了偏心振动筛，运行工作15年；二次改造时选用了多轴倾斜式滚轴筛，自2009的改造至今效果良好。 下面针对两种筛分设备在实际使用过程中的问题进行探讨分析。 1振动筛的使用情况 我厂采用的是偏心型振动筛，主要由筛身、筛板和激振器等部件组成。其工作原理为：电动机通过三角皮带带偏心轴旋转，便筛振动，迫使筛网上的煤跳动，从而完成筛分。 1.1振动筛基本参数 振动源双轴偏心块自同步振动器 振幅9~12mm 振动频率800~900c/min 筛分速度900~1000t/h 筛网面积10×2.7=27m2 筛网类型上层橡胶板网 下层不锈钢筋或弹簧钢筋（准8）编织网（共计20块） 筛网固定方式采用两侧钩紧装置 1.2振动筛主要故障频发原因分析及对策 该振动筛在日常运行过程中一直存在如下问题：①下层钢筋编织网两侧固定端支点位置钢筋常发生断裂，影响使用寿命；②筛网压紧螺栓容易松动，特别是中间部位的螺栓松动后，紧固困难。该振动筛采用双轴偏心块自同步振动器，由于重力的原故，其振动力的方向垂直于水平轴线X-X（其中A、B两轴中心高偏差数值很少，所产生的左右摆力可以不计）。振动筛在安装时倾斜一定角度，即筛面倾角α，为保持一定的筛分效率，通常α<25°，筛面设计的反倾角α′=1.06°（如图1）： ∴α+β=90°-1.06°≈89° KV=K×sinβ/cosα=0.99K≈K 即筛面所受到的抛射强度等于振动强度（如图2）。 由于筛面与振动筛墙板不产生相对纵向位移，所以筛面所受力的方向基本垂直于筛面。因此，振动筛在运行时筛面随之产生上下的振动。 该振动筛设计筛网的固定方式是采用钩紧装置钩紧固定。筛网下设置三根纵向支撑，并使筛面拱起15mm，产生反变形应力，以此减少筛网振动。但是实际上筛网在编织制造时很难做到十分平整，所以仅靠侧面钩紧力量不可能将筛面绷得很紧。因此，反变形予应力就不起多大的作用。另外，在运行中钩紧压板的螺栓有时发生松动，这样筛网在抛射力的作用下产生与振动器频率相同的上下振动，使筛网两侧固定端支点部位长期处于高频的交变应力作用下发生疲劳断裂。 筛网也同时承受下煤的冲击和压力，筛网设计采用的是准8钢筋，网眼尺寸为30×30mm，即每米长度内有33根横向钢筋支撑。 以Q235钢准8计算其屈服力： σS′=235N/mm2×42∏mm2=11812N/（根） 则每米筛网总的屈服力： σS′=11812×33=389796N=39.75tf 振动筛在运行过程中，煤层在不断筛分，所以不可能堆积在筛网上，加上筛网下面还有三根纵向支撑，因此筛网的强度足以承受下煤的冲击和压力。 煤层在不断筛分过程中对筛网的磨损对筛网强度产生影响，降低其寿命。但磨损发生的部位，不会集中在筛网的两侧固定端。 腐蚀特别是应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳对金属强度影响很大，C厂地处近海湿热地带，煤比较潮湿，筛网两侧固定端会有少量积煤，其中水份和硫份氧化产生稀硫酸及其它硫化物，使该部位钢筋在腐蚀介质和交变应力的联合作用下产生腐蚀疲劳和应力腐蚀开裂直至断裂。 综合上面所分析的各种原因，可以判断筛网在固定端支撑部位逐步发生断裂，主要是振动产生交变应力疲劳和腐蚀所引起。 改进措施：①螺栓、螺帽采用高强度调质钢，并进行热处理；螺纹采用1级细牙，并在螺帽下加装特制的双面楔齿碟形弹簧垫圈。②筛网选用不锈钢中铬、锰、氮系复相钢并以固溶处理，使其具备较高的屈强比、韧性和耐腐蚀性。 但是后期由于振动对钢结构又发生严重安全问题，对振动 摘要：电厂输煤系统筛分设备关系统到能否为锅炉提供合格的粒煤，分析了电厂常用的振动筛和滚轴筛运行中常用故障及分析优 劣。 关键词：筛分设备；振动筛；滚轴筛； 应用 187 广东科技２０１２．２．第３期
影响板框式压滤机工作效率因素
影响板框式压滤机工作效率因素 压滤机的应用也是十分的广泛，同时板框式压滤机在压滤机行业的快速发展，在市场中也逐步占据了稳定的地位。物料稠度对板框式压滤机设备在工业中使用的工作效率有很大的影响！ 板框式压滤机分离处理的物料种类很多，物料特性的不同对板框压滤机操作带来的影响也不同。并且在板框式压滤机生产中，物料的稠度对压滤机的生产效率有重要的影响，过滤物的稠密度是指被过滤物液体中，含有固体颗粒的量，固体的体积占到所有液体体积的百分比，这样的数值是过滤物的固体含量，可以成为过滤物的稠密度，是影响板框式压滤机生产效率的重要因素。 影响板框压滤机工作效率的主要因素 1、员工缺乏工作经验，对机器设备的基本情况及作业规范不了解，不能正确操作设备。 2、不能按照规程完成设备日常的检修维护，过滤网破损不能及时处理，煤泥就会封堵滤板造成人料压力不足，反复入料，延长时间，磨损机器，降低效率。 3、水处理系统需要改进，以满足设备入料料度，提高设备运行效率。 在对板框压滤机工作的效率不高原因进行研究分析，对其产生效率低下的问题制定解决方案如下: 1、编制出压滤机结构及其工作原理资料、压滤机的操作手册、压滤机设备的工艺流程，根据以上资料对在岗工人进行岗位培训，细化压滤机设备的操作规范，定期对操作人员进行考评。 2、是制定压滤机设备维护、保养制度，使设备始终处于好的工作状态。 3、在压滤机工作时，对煤料要进行粗细筛选。 板框式压滤机有多种不同的型号，每种型号都有着自己的特长之处，在选购板框式压滤机的时候，一定要根据自己的需求来进行选择，板框式压滤机在选型时需要考虑哪些方面呢？ 1、框架的材质。 2、滤布振荡装置，以使滤饼易于脱落。
影响振动筛筛分效果的五大主要因素
影响振动筛筛分效果的五大主要因素 振动筛是砂石加工过程中的关键设备，也是选择和使用砂石设备的关键因素，它的作用是筛选符合加工要求的砂石骨料颗粒，一般而言，能够通过筛孔的最大物料颗粒直径的计算公式如下： d=D cosα-e sinα式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。 从式中可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均是影响振动筛筛分效果的主要因素。 1、颗粒与筛孔形状 根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm 的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。 2、筛面开孔率 筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。 3、物料层厚度 使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。 4、筛体运动状态 筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。 5、物料特性 砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要重点注意。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。