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植筋现场检测作业指导书

螺栓（植筋）后锚固抗拔承载力现场

检测作业指导书

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新疆宏滙建筑建材检测有限公司

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螺栓（植筋）后锚固抗拔承载力检测作业指导书

1范围

本作业指导书适用于被连接件以普通混凝土为基材的后锚固连接的设计、施工及验收；不适用以砌体或轻混凝土为基材的锚固。

2具体要求

2.1业务委托

业务员应指导委托方按要求认真填写现场检验委托合同单，并要求客户提供有关项目信息。如需委托方提供配合，应及时告知委托方。其内容可包括：榔头、钢筋钳、人员、安全防护、环境设施等。

2.2业务流转

流转卡信息由业务人员将流转卡复核无误后与委托单一并交给检测室负责人，由检测室负责人安排检测人员进行检测。

2.3准备工作

2.3.1检测人员

1、现场检测工作的检测人员必须为两人。

2、检测人员必须着工作服，佩戴安全帽，检测人员上岗证及工号牌进行现场检测，进入现场后检测人员禁止吸烟。

3、检测人员携带好用于记录数据的笔、原始记录本、数码照相机。

4、检测人员在离开单位之前必须检查核对仪器设备，检查仪器设备状态并填写仪器设备使用记录。

2.3.2 所需仪器设备

LED灯制程巡检作业指导书

LED灯制程巡检指导书一目的：规范半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。二范围：所有LED应用产品半成品和成品制程；四权责： 4.1 QE：负责制定制程巡检的作业规范； 4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验；五内容： 5.1 巡检项目：

5.3.1刷锡检测：每2小时抽检5PCS不能有偏移、歪斜、模糊、漏刷现象； 5.3.2贴片检测：每2小时抽检5PCS元件有无按用料、贴片是否标准，有无歪斜、偏移，假焊、漏焊、极性元件反向等现象 5.3.3电阻加工：剪脚长度（1-2mm）套管长度（24-25mm）焊接导线 5.3.4-1剪脚长度检测：检查卡尺使用归零OK，取已剪好脚之元件，用游标卡尺测量剪脚后留余长度，标准参作业指导书； 5.3.4-2套管长度检测：每2小时抽检5PCS检查卡尺使用归零OK，每2 小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，标准参作业指导书； 5.3.4-3焊接导线；每2小时抽检5PCS，320+10度25W-35W电烙铁、焊点品质要求；无假焊、漏焊、虚焊、锡点过大、拉尖、少锡； 5.3.4回流焊温度检测：每2小时目测烤箱温控器有无在规格范围内（+-20度）； 5.3.5焊正负极：每2小时抽检5PCS，目视检查是否有正负极焊反：

5.3.7-1套管长度检测：每2小时抽检5PCS；检查卡尺使用归零OK，每2小时抽检5PCS，用游标卡尺其长度，具体操作、标准参作业指导书； 5.3.8 点亮测试：每批次抽检5PCS，使用调压电源、测试箱具体操作、标准参照作业指导书； 5.3.9后焊组检测方法： 5.3.9-1装反光罩：每2小时抽检5PCS；反光罩表面要光滑整洁无破损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良； 5.3.9-2烙铁温度检测：每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准320+-20度，准参照作业指导书； 5.3.9-3焊点外观检测：每2小时抽检5PCS检验其手工焊接部位，焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、残留助焊剂；焊点要光滑； 5.4半成品检测方法： 5.4.1散热座外观检测方法：每2小时抽检5PCS取产线已检查OK之散热座，确认其无杂物、划痕、碰伤、缺料色差、黑点等外观不良；尺寸按图纸要求检验； 5.4.2点胶量（散热硅脂）：每2小时抽检5PCS确认其散热硅脂，在使用保质期范围内；目视其涂抹在散热座内表面的胶量、位置均匀，适当，铝板外表面无残余脂类； 5.4.3测扭力：每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等不良：扭力计； 5.4.4压灯头：每2小时抽检5PCS，品质要求：无压偏、变形、生锈、压不到位等不良现象 5.4.5功能测试：取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能等检验，参数标准参照当天生产产品作业指导书； 5.4.6老化巡查：每2小时巡查一次，检查老化记录表是否有按要求记录上下架时间和数量，老化时间不能低于14小时，确认有无不亮、死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果；

钢筋比对试验作业指导书

钢筋比对试验作业指导书 Prepared on 22 November 2020

钢筋原材比对试验作业指导书一、目的和意义：本次比对试验活动依据 GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》对钢筋力学性能（抗拉强度、下屈服强度、断后伸长率、最大力总伸长率）进行测试。本次比对试验活动的目的是为了了解和掌握各试验室试验人员测试水平，检验万能压力机经期间核查后精度要求，促进各试验室人员试验检测业务能力提高，以适应渭武高速公路全面施工检测的需要；同时对各试验室试验来说，本次比对试验是一种有效的外部质量活动，也是对内部质量控制技术的补充。二、样品描述及结果评价 1、本次比对试验选用了HRBE400、直径 16mm 的热轧带肋钢筋作为样品。根据参加人员领取试样先后顺序，随机分发样品。 2、试验时，力学室温度应符合GB/T 《金属材料拉伸试验第 1部分：室温试验方法》的要求。 3、结果评价设计与能力评价本次钢筋比对试验统计方法采用《利用实验室间比对进行能力验证的统计方法》（GB/T 28043-2011），以所有参加工地试验室试验结果的计算中位值、标准四分位数间距（IQR）测试值，计算各参加工地试验室测试结果的 Z 比分数，按下式计算 Z 值： Z= (A-中位值)/标准（IQR）式中 A –参加人员测试结果；

标准（IQR）=IQR*；本次比对试验涉及的统计量有：结果数、中位值、标准（IQR）、最大值、最小值和极差。本次比对试验以 Z 比分数的评价各工地试验的能力。 │Z│≤2 满意），2＜│Z│＜3 基本满意，│Z│≥3 不满意。 4、在本次比对试验实施过程中，严禁参加试验室相互串通结果，如发现结果直接定为不满意。三、时间安排样品领取时间：2016年**月**日至**月**日，结果提交时间2016年**月至至**月**日。四、试验报告、记录格式及其他注意事项 1、本次试验报告、记录格式按照东方星软件报告及记录格式填写。检测人员应在原始记录及检测报告单中签字，并在检测报告上加盖试验室公章，试验报告结论不作评价。 2、各单位试验时由中心试验室旁站，中心试验室试验时由项目办旁站，旁站人员应在记录备注栏及报告取样见证人栏签字。 2016年**月

现场检验作业指导书(二次回路)

######发电厂企业标准保护装置检验现场作业指导书 Q/FD—（编号）XXX—（序列号）—200X 直流控制和信号、交流电压电流回路总则适用范围：本指导书适用于继电保护工作有关二次回路（直流控制和信号、交流电压电流回路）部分的现场检验作业。本指导书是针对各相关继电保护检验规程的补充规定。引用标准： DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定电业安全工作规程 GB/T 15145 微机线路保护装置通用技术条件 DL 478 静态继电器及安全自动装置通用技术条件 GB 7261 继电器及继电保护装置基本实验方法 GB4858 电气继电器的绝缘试验 GB2423 电工电子产品基本环境试验规程 220KV线路保护和操作箱装置说明书

目录一、检验人员职责二、检验前的准备工作三、危险点分析四、检验项目及作业程序五、检验记录

一、检验人员职责 1．现场工作负责人职责 1.1正确安全地组织工作。 1.2结合实际进行安全思想教育。 1.3检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。 1.4开工前召开班前会，向工作班成员交待安全措施和技术措施，明确工作地点、工作内容、工作分工、技术标准及检验质量要求，交待注意事项、危险点及防范措施。执行现场二次回路安全措施。 1.5作为监护人，对检验工作的全过程进行安全和技术把关。 1.6检验工作结束后，检查二次回路安全措施恢复情况，及时召开班后会，进行本次检验工作的安全和技术总结。 2．现场安全责任人职责 2.1检查运行值班员所做的安全措施是否正确完备，是否符合现场实际。 2.2检查工作班成员着装是否符合安规要求，检验工作所需安全工器具是否正确完备。 2.3开工前督促负责人开好班前会。 2.4督促工作班成员在工作中认真执行安规和现场安全措施，及时制止违章作业及违反安规、两票的行为。 2.5督促工作班成员严格执行检验规程及检验工作有关注意事项。 2.6工作结束后协同工作负责人开好班后会，做好本次检验的安全总结。3．现场工作人员职责 3.1服从工作负责人的工作分工安排。 3.2严格执行安规和现场安全措施，互相关心施工安全。 3.3严格执行本作业指导书，确保检验质量。 3.4及时向现场工作负责人、现场安全责任人反映检验工作中遇到技术和安全问题。二、检验前的准备工作 1．图纸、资料的准备 1）准备与工作任务相关且与实验状况一致的图纸；

加油站油气回收现场检测作业指导书说课讲解

加油站油气回收现场检测作业指导书

加油站油气回收现场检测作业指导书 1.范围本标准规定了加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和检测方法。本标准适用于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。 2.引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB 20952－2007 《加油站大气污染物排放标准》 3.概述 3.1工作原理液阻检测方法，以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。密闭性检测方法，用氮气对油气回收系统加压至 500Pa，允许系统压力衰减。检测 5min 后的剩余压力值与表 2 规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。

气液比检测方法，在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。该适配器与气体流量计连接，气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果。 3.2计量器具控制计量器具控制包括首次检测和后续检测。 3.2.1检测条件环境温度（0-35）℃，常压。 3.2.2检测用设备 3.2.3检测项目

1.液阻检测方法 2. 密闭性检测方法 3. 气液比检测方法 4.检测流程 4.1检测前的准备 4.1.1、现场检测前先和被测单位取得联系，要求油气回收装置的施工、安装单位人员先期到达被测单位进行设备自检，要求管道无泄漏，对所有用于油气回收装置的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正常、稳定。 4.1.2、检测工作具体时间需提前通知被测单位，要求做好满罐存油准备以有利于检测，在检测之前24小时内不允许进行气液比检测，在检测前3小时内和在现场检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐，在检测前30分钟停止加油作业。用安全围栏圈定现场检测区域、油罐井操作区域，提出安全警示，现场准备消防设施（干粉灭火器、石棉毯等），非现场操作人员不得进入相关区域。现场工作人员需按照相关安全要求更换防静电工作服、关闭所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求和严格遵守被检单位的其他要求。 4.1.3、现场检测人员先记录加油站内的实际库存油量，计算油气空间，查表得出最小剩余压力，了解被测油站油气回收装置的设计方式（集中式或分散式、有源阀门或无源阀门等），确定油罐是否连通，再确定相应的现场操作步骤。 4.1.4、若是集中式油气回收装置，检测开始前需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀，卸去油气回收管线和油罐内的负压，以利于检测（分散式则不需要），负压卸掉后关闭开启的阀门。

现场检测安全作业指导书范文

现场检测安全作业指导书 1

安全作业指导书二零一四年七月

一、目的全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。二、范围适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场的安全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。四、工作程序 1、安全教育检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员

要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育； ③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育：岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其它人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括：

信息机房巡检作业指导书模板

信息机房巡检作业指导书

新疆电力公司电力科学研究院

1 概述本作业指导书依据《计算机场地安全要求》GB9361-1998及《国家电网公司信息网络运行管理规程》编制，为规范信息系统值班人员值班巡视行为，保障信息系统正常、稳定、可靠运行，及时发现、反馈潜在安全隐患。适用于信息机房的巡检工作。 2 巡视范围信息机房精密空调运行装填、综合布线、电源及UPS运行状态、网络机柜、信息机房温湿度、服务器机柜、网络和服务器机柜、消防系统的运行状态。 3巡视频率定期巡视：巡视人员定期巡视检查机房设备、电源系统、网络系统、应用系统的运行状况及机房温度和湿度，并做好巡视记录，发现异常情况及时报告。特殊巡视：遇到恶劣天气、设备异常或运行中有可疑现象及重大事件时，应安排巡视人员进行巡视，适当增加巡视频度。 4 记录表单《机房巡检表》 5 巡视要求 5.1空调巡视要求值班员在进行巡视中需要带好相应的表单，填写好相应的温度和相对湿度的数值； 5.2 综合布线巡视要求 1）巡视线缆标签、标识，线缆外皮有无损伤； 2）查看各个网络机柜中的配线架跳线是否归置整齐。 5.3电源及UPS巡视要求 1）查看配电柜指示仪表显示的数值； 2）查看配电柜中的电源项指示灯是否正常； 3）值班员严禁擅自打开配电柜的柜门，以防万一； 4）在巡视周期内查看UPS电源主机的负载，并做好相关的记录。 5.4 网络机柜及服务器机柜巡视要求 1）巡视网络机柜及服务器机柜有无灰尘； 2）查看信息系统是否运行正常； 3）在巡视的过程严禁对设备进行操作。 5.5 网络设备巡视要求

1）查看相关设备运行指示灯是否正常； 2）在巡视的过程中严禁对设备进行任何操作。 5.6 消防系统巡视要求 1）巡视消防控制器运行状态等灯有无告警情况发生，并填写相关记录； 2）在巡视过程中不能对消防控制器键盘进行任何操作。 6 巡视操作指南 6.1 信息机房巡视 1）按照《机房巡检表》中信息机房巡视内容完成巡视和记录； 2）设备在运行正常时通常情况为绿灯显示，无异响； 3）在巡视的过程中严禁操作设备； 4）设备的数据指示灯会按照一定的时钟频率闪烁。 6.2 机房电源巡视 1）按照《机房巡检表》中UPS电源巡视内容完成巡视和记录； 2）通过操作UPS主机面板查看，如：UPS的负载，电压，电流； 3）通过操作UPS主机查看UPS历史告警信息； 4）查看主机运行情况。每日检查有无异常杂音，打扫出风口的灰尘； 5）查看主机所连接的电池组接头，表面是否存在杂物、灰尘。 6.3 机房温湿度巡视 1）按照《机房巡检表》中对机房运行环境的巡视内容完成巡视和记录； 2）通过操作空调面板查看温度，根据时节温度来定义温度适应度。正常温度范围21℃至30℃； 3）通过操作空调面板查看温、湿度百分比，根据时节温湿度来定义温度适用度； 4）查看主机运行情况。是否有异常杂音，出风口是否存在灰尘； 5）查看主机所连接室外机运转情况，表面是否存在杂物、灰尘； 6）通过操作空调面板控制键盘，查看是否有各类告警信息包括：温湿度、压缩机、供电、冷凝水排放情况信息等信息； 7）查看并记录干湿温度计指针对应的刻度值。 7 异常情况处理值班员巡视过程中发现设备出现异常情况，处理方式如下： 1）通知设备负责人，处理异常情况在设备负责人的指导下完成；

室温拉伸试验作业指导书

**************有限责任公司拉伸试验作业指导书受控状态：发放编号：编制日期：实施日期：

1.目的制定拉伸试验作业指导书，规定拉伸试验操作过程及控制方法，目的是作为该岗位试验员日常工作的操作指导和规范，要求其必须严格按照规程执行。 2.适用范围作业指导书适用于材料复验，焊接工艺评定，产品试板试验的操作。 3.职责 1.试验员负责试验的全过程，检测报告的编写。 2.监督员负责对检测人员试验过程的监督。 3.技术主管应维护本文件的有效性。 4.样品的要求执行GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》规定。 4.1样品应在外观及尺寸合格的钢产品上取样。 4.2 样坯截取的部位、数量以及试样的纵轴方向按有关标准技术条件或双方协议之规定执行. 4.3由金属材料和金属制品中截取样坯时,必须严防因冷加工或热影响而改变金属性能。 4.4 从铸件、型材、原材及管材上截取板、条园状试样时, 应保留其原轧制面不予加工或损伤.试样尖锐棱边应至圆,圆弧半径不宜过大。 4.5不切削加工的单铸圆形试样表面上的夹砂、夹渣、毛刺、飞边等必须清除. 4.6 试样表面有显著横向刀痕或机械损伤, 有明显变形或淬火裂纹的不允许用于试验。 5.万能试验机的调试准备工作 5.1电液伺服万能材料试验机的准备工作： 5.1.1 开机顺序：先开电脑，其次开试验机，再打开软件。 5.1.2 启动伺服泵：启动伺服泵。调整试验平台的位置，使之上升5～10mm。 5.1.3 输入试样信息：按将要实验试样对应软件表格输入试样相应信息，设置要求的试验数据。

土工试验检测作业指导书

一试样制备 1.1.1本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。 1.1.2 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度之差不得大于±0.01 g/cm3；一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。 1.1.3试样制备需的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 细筛：孔径0.5mm，2mm。 2 洗筛：孔径0.075mm。 3 台秤和天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值0.01g。 4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；内径61.8mm，高40mm。 5 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。 1.1.4 原状土试样制备，应按下列步骤进行： 1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去蜡封和胶带，开启土样取出土样。检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。 2 根据试验要求用环刀切取试样时，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀，根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，秤环刀和土的总质量。 3 从余土中取代表性试样测定含水率，比重、颗粒分析、界限含水率等项试验的取样，应按本标准第1.1.5条2款步骤的规定进行。 4 切削试样时，应对土样的层次、气味、颜色、夹杂物、裂缝和均匀性进行描述，对低塑性和高灵敏度的软土、制样时不得扰动。 1.1.5 扰动土试样的备样，应按下列步骤进行： 1 将土样从土样筒或包装袋中取出，对土样的颜色、气味、夹杂物和土类及均匀

现场检测安全作业指导书

安全作业指导书二零一四年七月

③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育：岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括： ①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。 ②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。 ③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。 ④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。 ⑤、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。 ⑥、典型事故案例分析和事故处理教育。 ⑦、安全检查要求和安全性评价知识教育。 ⑧、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。 1.3.2、安全管理负责人教育包括：

轨道车辆巡检作业指导书通用范本

内部编号：AN-QP-HT578 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 轨道车辆巡检作业指导书通用范本

轨道车辆巡检作业指导书通用范本使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1.适用范围 1.1本标准规范了轨道车辆巡检作业的程序和标准。 1.2本规定适用于轨道车辆定期巡视检修作业。 2.作业准备 2.1人员：动力设备车间主管轨道车辆检修工程技术人员、轨道车检修人员。 2.2工具：轨道车辆检修工具。 2.3材料：轨道车辆相关配件。 3.安全注意事项 3.1作业必须在轨道车辆静态情况下进行。

力学性能试验作业指导书范文

力学性能试验作业指导书范文 1目的为使万能试验机、冲击试验机的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。2范围凡本公司拉力试棒、冲击试样的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1抗拉试验 3.1.1试验步骤及标准 3.1.1.1 试样加工（GB/T 228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》） 3.1.1.2检查试棒是否符合实验要求具体操作如下：测量试样直径应在标距的中部和两端两个垂直的方向各测一次，取其算术平值。 a)用快干墨水均匀涂在试棒上，用画笔刻画出标距，标距尺寸精确到0.5%。 3.1.1.2电液伺服微机控制万能试验机操作步骤 ●开机顺序：显示器→打印机→计算机→工控机→启动试验软件→液压源 ●拉伸试验步骤 a)按软件启动方式进入软件； b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案； c)选择存盘方式； d)测量试样尺寸； e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以一次输入所有试样尺寸；

f)把试样夹持到近力传感器端的夹具上，远端不夹； g)试验力清零； h)通过小键盘调节横梁位置，把远力传感器端也夹好； i)位移清零； j)运行试验。软件自动切换到试验界面； k)观察试验过程； l)试验结束，在试验结果栏中，程序将自动计算出的结果显示在其中。如您想清楚点观看结果，可双击试验结果区，试验结果区将放大到半屏，方便您观看结果数据，再次双击，试验结果区大小复原。如您想分析曲线，双击曲线区，曲线区将放大到半屏，方便您分析曲线，再次双击，曲线区大小复原。 m)如还有试样，如已输入试样尺寸，请重复6－13步，如还未输入试样尺寸，请重复5－13步； n)打印试验报告； o)做完试验，关闭软件。 ●压缩试验步骤 a)按软件启动方式进入软件。 b)在输入用户参数窗口选择欲做试验方案。 c)选择存盘方式。 d)测量试样尺寸。 e)输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一根试样的尺寸，也可以次输入所有试样尺寸。

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书(正本)

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书阿城区金实工程质量检测有限责任公司

目录钢材拉伸、弯曲试验作业指导书一. 执行标准： (3) 二. 拉伸试验(GB/T228-2002) (4) 2.1设备工具 (4) 2.2 试验步骤： (4) 三. 弯曲试验：（GB/T232-1999） (8) 3.1设备： (8) 3.2 试件长度: (8) 3.3 试验步骤： (8) 四. 标准要求： (9) 4.1 GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (9) 4.2 GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 (9) 4.3 GB201-1997 低碳钢热轧圆盘条 (10) 4.4 GB1499-1998 混凝土用热轧带肋钢筋 (10) 4.5 JG 3046-1998 冷轧扭钢筋 (11) 4.6 GB700-88 碳素结构钢 (11) 4.7 GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 (13) 五. 钢筋焊接： (14) 六. 建筑钢筋机械连接通用技术作业指导书 (17) 6.1 钢筋机械连接通用技术： (17) 6.2 带肋钢筋 (17)

钢材拉伸、弯曲试验作业指导书原理：根据钢筋横截面积求得屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。一. 执行标准： ?GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 ?GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法 ?GB238-1984 金属线材反复弯曲试验方法 ?GB13013-91 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 ?GB13014-91 钢筋混凝土用余热处理钢筋 ?GB1499-1998 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 ?GB13788-2000 冷轧带肋钢筋 ?GB/T701-1997 低碳钢热轧圆盘条 ?JG3046-1998 冷轧扭钢筋 ?GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线 ?GB700-88 碳素结构钢 ?JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验方法标准 ?JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 ?JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程

土工试验作业指导书

土工试验作业指导书执行标准：《公路土工试验规程》JTJ051-93 《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94 土粒的分类：（一）巨粒土分类：试样中巨粒组质量多于总质量50%的土称巨粒土 1、巨粒组质量多于总质量75%的土称漂（卵）石。漂石粒多于50%称漂石（B）；漂石粒小于等于50%称卵石（Cb）。 2、巨粒组质量为总质量75%~50%的土称漂石（卵）石夹土。漂石粒多于50%称漂石夹土（BSl）；漂石粒小于等于50%称卵石夹土（CbSl）。 3、巨粒组质量为总质量50%~15%的土称漂石（卵）石质土。漂石粒多于50%称漂石质土（SlB）；漂石粒小于等于50%称卵石质土（SlCb）。 4、巨粒组质量少于总质量15%的土，可扣除巨粒，按粗粒土或细粒土的相应规定定名。（二）粗粒土分类：试样中粗粒组质量多于总质量50%的土称粗粒土 1、粗粒土中砾粒组质量多于总质量50%的土称砾类土（1）砾类土中细粒组质量少于总质量5%的土称砾（G）。当C u≥5，C c=1~3时，称级配良好砾（GW），否则称级配不良砾（GP）。（2）砾类土中细粒组质量为总质量5%~15%的土称含细粒土砾（GF）。

（3）砾类土中细粒组质量大于总质量的15%，并小于或等于总质量的50%时，按细粒土在塑性图中的位置定名。当细粒土位于塑性图A线以下时，称粉土质砾（GM）；当细粒土位于塑性图A线以上时，称粘土质砾（GC） 2、粗粒土中砾粒组质量少于总质量50%的土称砂类土，（1）砂类土中细粒组质量少于总质量5%的土称砂（S）。当C u≥5，C c=1~3时，称级配良好砂（SW），否则称级配不良砂（SP）。（2）砂类土中细粒组质量为总质量5%~15%的土称含细粒土砂（SF）。（3）砂类土中细粒组质量大于总质量的15%，并小于或等于总质量的50%时，按细粒土在塑性图中的位置定名。当细粒土位于塑性图A线以下时，称粉土质砂（SM）；当细粒土位于塑性图A线以上时，称粘土质砂（SC）（三）细粒土分类：试样中细粒组质量多于总质量50%的土称细粒土 1、细粒土中粗粒组质量少于总质量25%的土称为细粒土（F）。当液限大于等于50%、位于A线以上称为高液限粘土（CH），A线以下称为高液限粉土（MH）；当液限小50%、位于A线（Ip=10）以上称为低液限粘土（CL），A线（Ip=10）以下称为低液限粉土（ML）。 2、细粒土中粗粒组质量为总质量25%~50%的土称含粗粒的细粒土（FSl） 3、含有机质的细粒土称有机土。位于A线以上，B线以右称有机质高液限粘土（CHO），B线以左，Ip=10线以上称有机质低液限粘土（CLO）；位于A线以下，B线以右称有机质高液限粉土（MHO），B线以左，Ip=10线以上称有机质低液限粉土（MLO）。

消防设施现场检测作业指导书

消防设施现场检测作业指导书火灾自动报警系统一、布线系统 1、火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》、《火灾自动报警系统设计规范》及《火灾自动报警系统施工验收规范》的有关规定。 2、信号传输线路保护材料：火灾自动报警系统传输线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆，并应采取穿金属管、硬质塑料管或封闭式线槽保护方式布线。 3、消防控制室、通信和警报线路保护材料：消防控制室、通讯和警报敷设在不燃烧体的结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm。采用明敷时，应采用金属管或金属线槽保护，并应在金属管或金属线槽上采取防火保护措施。采用经阻燃处理的电缆时，可不穿金属管保护，但应敷设在电缆竖井或吊顶内有防火保护措施的封闭式线槽内。 4、路加固措施及管路连接处理：管路入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口；在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母，或采用焊接等其它加固措施。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设吊点或支点，在线槽接头处、接线盒0.2m处、线槽变向或转角处应设吊点或支点。敷设于多尘或潮湿场所管路的管口和管路连接处，均应作密封处理。 5、布线要求：管路长度大于45m 无弯曲时、大于30m有1个弯曲时、大于20m 有2个弯曲时、大于12m有3个弯曲时，应加装接线盒便于接线。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路应分管、分槽设置，穿管绝缘导线或电缆的总截面积不宜超过管内截面积的40%。导线接头应在线盒内焊接或用端子连接，导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。 6、传输线路及导线截面积：火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，+极为红色。-极为兰色。其它导线同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。火灾自动报警系统的传输线路宜采用铜芯绝缘导线和铜芯电缆，其电压等级不应低于交流250V。管敷绝缘导线截面积≥1.00mm2；槽敷绝缘导线截面积≥0.75mm2，多芯电缆截面积0.50mm2，并且均宜采用多芯线。 7、接地线路及接地电阻：消防控制室火灾报警系统应设专用接地干线，并设专用接地板。联合接地时，专用接地干线应采用铜芯绝缘导线或电缆，其截面积 ≥25mm2，由消防控制室接地端子板引至消防设备的接地线应采用铜芯绝缘软线，其截面积≥4mm2。专用接地设置的接地电阻值应〈4?，联合接地时接地电阻值应〈1?。

站内巡检作业指导书

站内巡检作业指导书一、作业前准备 1、按要求劳保着装。 2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、可燃气体检测仪。 3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录。二、操作步骤 1、按时进行巡检，确保巡检无遗漏。 2、观察减压撬进口压力和温度，确认设备的工作压力温度是否在正常范围内，有无超温、超压现象。 3、检查减压撬过滤器压差，确认过滤器工作是否正常。压差表指针在绿区表示正常，黄区表示需要清理，红区表示必须清理或更换滤芯。 4、观察减压撬流量计工作是否正常，按照用气时间段和现场流量的大小分析下游用气是否正常。 5、减压撬伴热带开启时用手摸伴热带，确认伴热系统工作正常, 防止设备发生冻堵、冻伤等情况。 6、检查减压撬出口压力、温度是否正常。根据岀口压力判断调压器工作状态是否良好。 7、查看加臭机泵是否有效工作。加臭机压力应在规定范围内（2、0—4、OMPa）o

8、查看加臭剂液面是否在合理范围内，是否有漏油、漏液现象。 9、观察母站计量撬流量计工作是否正常。并查看压力，对减压撬出口压力进行对比。 10、查看消防器材是否完好，整洁。 11、查看锅炉运行情况，如在运行时观察出水温度、进水温度应与锅炉设定值相符，燃气压力是否正常。 12、查看发电机运行情况，如在运行时观察油箱油位、输出电压。 13、认真填写场站巡检记录和运行记录表。三、注意事项 1、场站巡检应统一巡检时间出发，保证数据准确，利于峰值计算、流量统计。 2、将流量计标况累计流量、标况瞬时流量等信息进行详细记录, 便于统计、分析及存档。四、事故状态操作 1、站区燃气设备发生火灾，如果处于初期可用干粉灭火器进行灭火，如果不能扑灭，迅速撤离，报警并逐级上报领导。 2、电器仪表设备发生火灾首先切断总电源，并用二氧化碳灭火器灭火。

钢筋试验作业指导书

钢筋原材试验一钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。一原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备原始标距L o的标记：

在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。 3.试验步骤 ①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 ②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。 ③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。 ④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处

试验作业指导书样本

实验作业指引书一、编制目为明的确验室管理制度，实验室任务及操作程序，规范实验操作特制定实验作业指引书指引施工。二、编制根据 1.GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥； 2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检查办法（ISO法）； 3.GB/T1346-水泥原则稠度用水量，凝结时间，安定性检查办法； 4.GB1345-91水泥细度检查办法； 5.JGJ55-普通混凝土配合比设计规程； 6.TB10210-铁路混凝土与砌体工程施工规范； 7.TB10108-铁路隧道喷锚构筑法技术规范； 8.TB10425-94铁路混凝土强度检查评估原则； 9.GB50086-锚杆喷混凝土支护技术规范； 10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条； 11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋； 12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋； 13.GB2649-89焊接接头机械性能实验取样办法； 14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程； 15.GBJ81-85普通混凝土力学性能实验办法； 16.GBJ50080-普通混凝土拌合性能实验办法；

17.JGJ63-89混凝土拌合用水原则； 18.GB8076-1997混凝土外加剂； 19.JC477-92喷混凝土用速凝剂； 20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量原则及检查办法； 21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量原则及检查办法； 22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能实验办法； 23.TB/T2140-90铁路碎石道碴； 24.实验室暂行管理办法（项目部制定）三、实验室职责 1、参加进场大堆材料市场调查工作； 2、负责原材料进场检查和实验； 3、负责产品复试检查； 4、责产品质量控制； 5、参加工程质量分析会议，提出合理化建议； 6、对计量器具进行有效使用和保养；四、合用范畴分部。五、组织机构 1、依照工程特点必要配备足够实验员及一定数量实验工，实验员必要持证上岗，才可以进行材料实验和签发报告单。 2、实验室主任负责实验室全面工作，严格按照国标行业原则规范进行检测，排除各种干扰（涉及行政），实事求是，不弄虚作假。负责管理制度

公路工程现场检测作业指导书

现场检测作业指导书编号：XG/C－2015－6001版本：第四版修订：第3次第1页共18页路基路面几何尺寸测试步骤 1、在路基或路面上准确恢复桩号。 2、在一个检测路段内选取测定的断面位置及里程桩号，在测定断面作上标记。通常将路面宽度、横坡、高程及中线平面偏位选取在同一断面位置，且宜在整数桩号上测定。 3、根据道路设计的要求，确定路基路面个部分的设计宽度的边界位置。在测定位置上用粉笔作上记号。 4、根据道路设计的要求，确定设计高程的纵断面位置。在测定位置上用粉笔作上记号。 5、根据道路设计的要求，在与中线位置的横断面上确定成型后路面的实际中心线位置。 6、根据道路设计的路拱形状，确定曲线与直线部分的交界位置及路面与路肩（或硬路肩）的交界处，作为横坡检验的基准；当有路缘石或中央分隔带时，以两侧路缘石边缘为横坡测定的基准点，用粉笔作上记号。

7、用钢尺沿中线垂直方向水平量取路基路面各部分宽度，以m表示，对高速公路及一级公路，准确至0.005m;对其他等级公路准确至0.01m。测量时钢尺应保持水平，不得将尺紧贴路面量取，也不得使用皮尺。 8、将精密水准仪架设在路面平顺处调平，将塔尺分别竖立在中线的测点位置上，以路线附近的水准点高程作为基准。测记测定点的高程读数，以m表示，准确至0.001m。 9、连续测定全部测点，并与水准点闭合。 10、设有中央分隔带的路面：将精密水准仪架设在路面平顺处调平，将塔尺分别竖立在路面与中央分隔带分界的路缘带边缘d1处及路面与路肩交界位置（或外侧路缘石边缘）d2处，d1与d2两侧点必须在同一横断面上，测量d1与d2处的高程，记录高程读数，以m表示，准确至0.001m。 11、无中央分隔带的路面：将精密水准仪架设在路面平顺处调平，将塔尺分别竖立在路拱曲线与直线部分的交界位置d1及路面与路肩（或硬路肩）的交界位置d2处，d1与d2两侧点必须在同一横断面上，测量d1与d2处的高程，记录高程读数，以m表示，准确至0.001m。用钢尺测量两侧点的水平距离，以m表示，对高速公路及一级公路至0.005m；对其他等级公路，准确至0.01m。 12、有中线坐标的道路：首先从设计资料中查出待测点P的设计坐标，用经纬仪对该设计坐标进行放样，并在放样点P`做好标记，量取PP`的长度，即为中线平面篇偏位△CL，以mm表示。对高速公路一级公路，准确至5mm；对其他等级公路，准确至10mm。