桩工机械施工安全技术交底
桩工机械施工技术交底
桩工及水工机械安全操作一般规定技术交底
1．打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行JGJ33第3.2节、第3.4节、第4.7节及附录C的规定。
2．打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。
3．施工现场应按地基承载力不小于83KPa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。
4．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
5．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
6．水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。
7．安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上栓好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。
8．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
9．插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。
10．拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定：
1）打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；
2）打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；
3）每米送桩深度的起拔载荷可按40kN计算。
11．卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干磨擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行JGJ33第4.1节的规定。
12．作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。
13．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切停止。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒到地上。
立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
14．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
通风机安全操作规程技术交底
1．通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不得露天安装，作业场地必须有防火设备。
2．风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。
3．通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。
4．启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。
5．运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。
6．运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。
7．运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。
8．严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。
9．作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。
深井泵安全操作规程技术交底
1．深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所需的预润水量。
2．新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。
3．深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。
4．深井泵启动前，检查项目应符合下列要求：
1）底座基础螺栓已坚固；
2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好；
3）填料压盖忆旋紧并经过润滑；
4）电动机轴承已润滑；
5）用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。
5．深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。
6．运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新件。
7．已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。
8．停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。
潜水泵安全操作规程技术交底
1．泵应放在坚固的篮筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的混水中使用。
2．泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3．泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4．启动前应检查：
1）水管应结扎牢固；
2）放气、放水、注油管等螺栓均应旋紧；
3）叶轮和进水节应无杂物。
4）电缆绝缘良好。
5．接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。在水外运转时间，不得超过5min。
6．经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不可与井壁、池壁相擦。
7．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行196kPa（2kgf/cm2）气压试验，查出原因，予以排队。以后每月检查一次，若泄漏量不超过25ml，则可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
2.99 泥浆泵安全操作规程技术交底
1．泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。
2．启动前，检查项目应符合下列要求：
1）各连接部位牢固；
2）电动机旋转方向正确；
3）离合器灵活可靠；
4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。
3．启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。
4．启动前使活塞往复两次，无阻梗时方可空载起动。启动后，应待运转正常，再逐步增加载荷。
5．运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。
6．有多挡速度的泥浆泵，在每班运转中应将几挡速度分别运转，运转时间均不得少于30min。
7．运转中不得变速；当需要变速时，应停泵进行换档。
8．运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。
9．在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。
10．长期停用时，应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。
离心泵安全操作规程技术交底
1．水泵放置地点应坚实，实装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8～1.0m的距离；串联安装时，应有相同的流量。
2．冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。
3．启动前检查项目应符合下列要求：
1）电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；
2）管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水；
3）排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。
4．启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。
5．运转中发现下列情况，应立即停机检修：
1）漏水、漏气、填料部分发热；
2）底阀滤网堵塞，运转声音异常；
3）电动机温升过高，电流突然增大；
4）机械零件松动或其他故障。
6．升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。
7．运转时，严禁人员从机上跨越。
8．水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
9．潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
10．潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。
11．启动前检查项目应符合下列要求：
1）水管结扎牢固；
2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；
3）叶轮和进水节无杂物；
4）电缆绝缘良好。
12．接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。
13．应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。
14．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。
15．经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
16．当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。
17．每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。
静力压桩机安全操作规程技术交底
1．压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。压桩过程中，操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3．压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35Kpa的平均地基承载力。
4．安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。
5．电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。
6．各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。
7．安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。
8．安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机应进行满载试吊。
9．作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。
10．作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。
11．应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方向正确。
12．应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。
13．冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。
14．压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。
15．当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。
16．起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。
17．接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。
18．压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。
19．顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。
20．压桩时，非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下，严禁站人。
21．压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。
22．当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力，强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。
23．当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配量。应保护液压元件和构件不受损坏。
24．当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。
25．当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
26．压桩机行走时，长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时，不得单向操作一个手柄，应二个手柄一起动作。
27．压桩机在顶升过程中，船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。
28．压桩机上装设的起重机及卷扬机的使用，应执行JGJ33第4章的规定。
29．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
30．遇有雷雨、大协和和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立桩放倒地面上。立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
31．作业完毕，应将短船运行至中间位置，停放在平整地面上，其余液压缸应全部回程缩进，起重机吊钩应升至最上部，并应使各部制动生效，最后应将外露活塞杆擦干净。
32．作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，锁闭门窗，冬季应放尽各部积水。
33．转移工地时，应按规定程序拆卸后，用汽车装运。所有油管接头处应加闷头螺栓，不得让尘土进入。液压软管不得强行弯曲。
振动桩、锤安全操作规程技术交底
1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3．作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内。
4．电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，电压降应按JGJ33第3.4.7条规定执行。
5．液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
6．长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。电缆外包橡胶层应完好无损。
7．应检查并确认电气箱内各部件完好，接触无松动，接触器触点无烧毛现象。
8．作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状
态下启动。
9．应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
10．应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
11．夹持器与振动器连接外的紧固螺栓不得松动。液压卸根部的接头防护罩应齐全。
12．应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
13．悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。
14．启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
15．振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。
16．拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。
17．夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。
18．拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1～2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。
19．沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过2°。
20．沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入土3m之前，可利用桩机回转或导杆前后移动，校正桩的垂直度；在桩入土超过3m时，不得再进行校正。
21．沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，可在振动桩锤上加一定量的配重。
22．作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
23．作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
24．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
25．作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。
26．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风景警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
27．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。
28．作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下一半。
29．作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。
柴油打桩机、锤安全操作规程技术交底
1．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。
2．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。
3．柴油打桩锤应使用规定配合比的燃油，作业前，应将燃油箱注满，并将出油阀门打开。
4．作业前，应打开放气螺塞，排出油路中的空气，并应检查和试验燃油泵，从清扫孔中观察喷油情况；发现不正常时，应予调整。
5．作业前，应使用起落加栏上活塞提起稍高于上汽缸，打开贮油室油塞，按规定加满润滑油。对自动润滑的桩锤，应采用专用油泵向润滑油管路加入润滑油，并应排除管路中的空气。
6．对新启用的桩锤，应预先沿上活塞一周浇入0.5L润滑油，并应用油枪对下活塞加注一定量的润滑油。
7．应检查所有紧固螺栓，并应重点检查导向板的固定螺栓，不得在松动及缺件情况下作业。
8．应检查并确认起落架各工作机构安全可靠，起动钩与上活塞接触线在5～10mm之
间。
9．提起桩锤脱出砧座后，其下滑长度不宜超过200mm。超过时应调整桩帽绳扣。
10．应检查导向板磨损间隙，当间隙超过7mm时，应予更换。
11．应检查缓冲胶垫，当砧座和橡胶垫和接触面小于原面积三分之二时，或下汽缸法兰与砧座间小
于7mm时，均应更换橡胶垫。
12．对水冷式桩锤，应将水箱内的水加满。冷却水必须使用软水。冬季应加温水。
13．桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上，不得偏心打桩。
14．在桩贯入度较大的软土层起动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每击贯入度小于100mm时，再开启动桩锤。
15．锤击中，上活塞最大起跳高度不得超过出厂说明书规定。目视测定高度宜符合出厂说明书上的
目测表或计算公式。当超过规定高度时，应减少油门，控制落距。
16．当上活塞下落而柴油锤未燃爆时，上活塞可发生短时间的起伏，此时起落架不得落下，应防撞碰块。
17．打桩过程中，应有专人负责拉好曲臂上的控制绳；在意外情况上，可使用控制绳紧急停锤。
18．当上活塞与起动钩脱离后，应将起落架继续提起，宜使它与上汽缸达到或超过2m 的距离。
19．作业中，应重点观察上活塞的润滑油是否从油孔中泄出。当下汽缸为自动加油泵润滑时，应经常打开油管头，检查有无油喷出；当无自动加油泵时，应每隔15min向下活塞润滑点注入润滑油。当一根桩打进时间超过15min时，则应在打完后立即加注润滑油。
20．作业中，当桩锤冲击能量达到最大能量时，其最后10锤的贯入值不得小于5mm。
21．桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保证锤击桩帽中心。
22．作业中，当水套的水由于蒸发而低于下汽缸吸排气口时，应及时补充，严禁无水作业。
23．作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。
24．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。
25．遇有雷雨，大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七
级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。
26．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下落实，并切断动力电源。
27．停机后，应将桩锤放到最低位置，盖上汽缸盖和吸排气孔塞子，关闭燃料阀，将操作杆置于停机位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁住安全限位装置。
28．长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉冷却水，燃油及润滑油，将燃烧室及上、下活塞打击面清洗干净，并应做好防腐措施，盖上保护套，入库保存。
潜孔钻机安全操作规程技术交底
1．使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
2．作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
3．作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
4．开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻下向孔时，
应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
7．钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。
8．钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
9．钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
10．发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
11．在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。
12．应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
13．作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
14．钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
15．作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底 一、任务背景 桩基工程是建筑施工中重要的基础工程之一，为确保施工过程中的安全性，需要进行安全技术交底。本文将详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容和要求。 二、安全技术交底内容 1. 工程概况：介绍桩基工程的基本情况，包括工程名称、地点、规模、施工单位等信息。 2. 工程责任人：明确工程责任人的姓名、职务、联系方式等，以便及时沟通和解决问题。 3. 安全管理制度：介绍桩基工程的安全管理制度，包括安全责任制、安全操作规程、应急预案等内容。 4. 施工现场安全要求：详细说明桩基工程施工现场的安全要求，包括施工区域划定、安全防护措施、消防设施等。 5. 施工工艺及操作规程：详细介绍桩基工程的施工工艺和操作规程，包括桩基类型、施工方法、施工顺序、机械设备使用等。 6. 施工风险及防范措施：列举桩基工程施工过程中可能存在的风险，如坍塌、火灾等，并提供相应的防范措施。 7. 安全检查与监督：说明桩基工程施工过程中的安全检查与监督措施，包括日常巡查、专项检查、监理单位的监督等。 8. 事故案例分析：通过事故案例分析，引导施工人员认识到安全事故的严重性和后果，加强安全意识。
9. 安全教育与培训：介绍桩基工程施工人员的安全教育与培训措施，包括安全 培训计划、培训内容、培训方式等。 三、安全技术交底要求 1. 交底人员：交底人员应为具备相关资质和经验的安全管理人员，确保交底内 容准确、全面。 2. 交底时间：安全技术交底应在施工前进行，确保施工人员充分了解安全要求 和操作规程。 3. 交底形式：可以采用会议、培训、讲解等形式进行安全技术交底，确保施工 人员能够理解和掌握交底内容。 4. 交底记录：交底人员应记录安全技术交底的过程和内容，包括参与人员名单、交底时间、交底内容等，以备后续查阅和核实。 5. 交底确认：交底人员应要求施工人员签字确认已经接受了安全技术交底，并 理解并同意遵守交底内容。 四、总结 桩基工程施工安全技术交底是确保施工过程安全的重要环节，通过详细介绍工 程概况、安全管理制度、施工现场要求、施工工艺和操作规程等内容，可以使施工人员充分了解安全要求和操作规程，提高施工安全意识，降低施工风险。同时，交底人员应具备相关资质和经验，确保交底内容准确、全面。交底过程应记录并要求施工人员签字确认，以备后续查阅和核实。通过合理的安全技术交底，可以有效保障桩基工程施工的安全性。
桩工机械操作安全技术交底
仅供参考[整理] 安全管理文书 桩工机械操作安全技术交底 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
桩工机械操作安全技术交底 1．打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应按照相应装置的安全技术交底要求操作。 2．打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。 3．施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。 4．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。 5．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 6．水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大4倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3’时，应停止作业。 7．安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。 8．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 9．插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩人土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。 10．拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定： (1)打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流； 第 2 页共 4 页
静压桩工程安全技术交底
静压桩工程安全技术交底 一、工程概述 静压桩工程是一种常见的地基处理方法，用于增加地基的承载力和稳定性。本 工程旨在对静压桩工程的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全性和质量。 二、施工前准备 1. 施工前，施工单位应对施工现场进行全面的安全检查，确保施工区域没有障 碍物和危险品。 2. 静压桩施工前，应对施工机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。 3. 施工前，施工人员应进行岗前培训，了解静压桩工程的施工要求和安全操作 规程。 三、施工过程 1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，指示施工区域和安全通道。 2. 施工过程中，应确保施工机械设备的稳定性，避免倾斜和侧翻。 3. 施工人员在操作施工机械设备时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如 安全帽、防护眼镜、防护手套等。 4. 施工人员应按照规定的施工工艺和操作规程进行施工，严禁违章操作和超负 荷使用机械设备。 5. 施工过程中，应定期检查施工机械设备的运行状态，确保其正常工作。 6. 施工现场应设置消防器材，并保持通道畅通，以便紧急情况下的疏散和灭火。 四、施工质量控制
1. 静压桩施工过程中，应按照设计要求进行桩身的静压，确保桩身的垂直度和 稳定性。 2. 施工人员应定期检查桩身的质量，如发现问题应及时采取措施进行修复或更换。 3. 施工人员应按照规定的施工工艺和操作规程进行桩顶的处理，确保桩顶的平 整度和强度。 4. 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。 五、安全事故应急处理 1. 如发生安全事故，施工人员应立即停止施工，并采取措施保护现场，防止次 生事故发生。 2. 施工人员应及时报告事故情况，并立即启动应急预案，进行事故处理和伤员 救治。 3. 施工单位应配备专业的安全救援队伍，确保能够及时、有效地进行事故救援。 六、施工总结 1. 施工结束后，施工单位应进行总结和评估，总结施工过程中的经验和教训， 并提出改进措施。 2. 施工单位应对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和环境的卫生。 3. 施工单位应及时向相关部门提交施工报告，并接受监督和检查。 以上是对静压桩工程安全技术交底的详细描述，包括施工前准备、施工过程、 施工质量控制、安全事故应急处理和施工总结等方面的内容。在施工过程中，关注施工现场的安全警示标志、施工机械设备的稳定性、施工人员的个人防护装备等方面的要求，确保施工安全和质量。同时，对施工质量进行检查和控制，确保施工质
桩基工程施工安全技术交底
桩基工程施工安全技术交底 引言概述： 桩基工程是建筑工程中的重要环节，其施工安全至关重要。为了确保施工过程 中的安全性，施工单位需要进行安全技术交底。本文将介绍桩基工程施工安全技术交底的内容和要点。 一、施工现场安全管理 1.1 施工现场的划分和标识 施工现场应根据实际情况进行划分，并对不同区域进行明确的标识，包括安全区、施工区和禁止区等。这样可以有效避免人员和设备的混乱，并确保施工过程中的安全。 1.2 安全设施的设置 在施工现场应设置必要的安全设施，如防护网、警示标识、安全通道等。这些 设施有助于提醒施工人员注意安全，并为他们提供必要的保护措施。 1.3 施工人员的安全教育和培训 施工单位应对参与桩基工程施工的人员进行安全教育和培训。这包括对施工现 场的安全规范进行讲解，以及教授相关的安全操作技能。只有经过专业培训的人员才能更好地保障施工安全。 二、机械设备的安全操作 2.1 设备的选用和检查 施工单位应根据工程要求选择合适的机械设备，并对其进行定期的检查和维护。只有设备处于良好的工作状态，才能保证施工的安全进行。
2.2 设备操作人员的资质要求 施工单位应对设备操作人员进行资质要求，并确保其具备相关的操作证书。只 有经过专业培训和合格认证的人员才能操作设备，避免操作不当引发事故。 2.3 设备操作的安全措施 在设备操作过程中，施工单位应采取相应的安全措施，如设立警戒线、设置安 全标识等，以确保施工人员的安全。同时，设备操作人员也应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误。 三、施工材料的安全使用 3.1 材料的质量检验 施工单位应对使用的施工材料进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。只 有质量合格的材料才能保证施工的安全性。 3.2 材料的储存和保管 施工单位应对施工材料进行妥善的储存和保管，避免材料的损坏和浪费。同时，应对危险材料进行专门的存放和标识，以防止意外事故的发生。 3.3 材料使用的安全操作 在使用施工材料时，施工单位应按照相关规定进行操作，避免操作不当引发事故。同时，施工人员应佩戴必要的个人防护装备，确保自身的安全。 四、施工工艺的安全控制 4.1 施工工艺的合理安排 施工单位应根据工程要求，合理安排施工工艺。这包括施工顺序、施工方法和 施工步骤等。只有合理的工艺安排，才能保证施工的顺利进行。
机械成孔灌注桩技术交底11篇
机械成孔灌注桩技术交底11篇 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
桩工机械施工安全技术交底
桩工机械施工技术交底 桩工及水工机械安全操作一般规定技术交底 1．打桩机所配置的电动机、内燃机、卷扬机、液压装置等的使用应执行JGJ33第3.2节、第3.4节、第4.7节及附录C的规定。 2．打桩机类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。 3．施工现场应按地基承载力不小于83KPa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。 4．打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心5m以外监视。 5．机组人员作登高检查或维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。 6．水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。 7．安装时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。吊桩时，应在桩上栓好拉绳，不得与桩锤或机架碰撞。 8．严禁吊桩、吊锤、回转或行走等动作同时进行。打桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。 9．插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩入土3m以上时，严禁用打桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。 10．拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定： 1）打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流； 2）打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔； 3）每米送桩深度的起拔载荷可按40kN计算。 11．卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干磨擦。钢丝绳的使用及报废标准应执行JGJ33第4.1节的规定。 12．作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。 13．遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时，应停止一切停止。当风力超过七级或有风暴警报时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒到地上。
预制桩工程施工安全技术交底
预制桩工程施工安全技术交底 本文档旨在向工程施工人员交底预制桩工程的施工安全技术要点，以确保施工过程中的安全性和高效性。以下是施工安全的关键内容： 1. 前期准备 在开始施工之前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工场地和设备的安全。具体措施包括： - 确保施工现场的平整和清洁，清理不需要的杂物和障碍物。 - 检查和维护使用的机械设备，确保其正常运行和安全可靠。 - 提供必要的安全警示标志和围挡，以确保工人和其他人员的安全。 2. 操作规程 在进行预制桩工程施工时，必须遵守相关的操作规程和安全要求。以下是一些重要的操作规程：
- 在施工现场设置明确的标志和警示标志，确保工人明确了解施工区域和危险区域。 - 确保工人佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、手套等。 - 严格遵守施工机械和设备的操作规程，确保正确使用和安全操作。 - 使用正确的工具和设备进行施工，避免使用损坏或不合适的工具。 - 做好防火和防爆措施，确保施工现场的安全。 3. 原材料和品质控制 确保使用的原材料符合相关的标准和要求，以及进行品质控制是保证施工安全的重要步骤。以下是一些注意事项： - 对所有原材料进行检查和验收，确保其质量和合格性。 - 遵循正确的存储和处理方法，防止原材料的损坏和污染。 - 对每一道工序进行品质控制，确保施工质量和安全性。
- 定期进行设备和工具的维护和检修，确保其性能和安全可靠性。 4. 应急预案 在施工过程中，必须制定并严格执行应急预案，以应对可能发生的突发事件。以下是一些建议： - 员工应接受应急救护和安全疏散培训，以提高其应对突发事件的能力。 - 确保有足够的应急设备和药品，以及指定的急救人员。 - 建立紧急联系机制，确保能及时与有关部门和人员联系。 以上是预制桩工程施工安全技术交底的关键要点，希望所有工程施工人员能够严格遵守，并确保施工过程的安全性与高效性。为了充分保证施工安全，请务必遵守相关法律法规和安全标准。
灌注桩施工安全技术交底
灌注桩施工安全技术交底 一、引言 灌注桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、 道路等工程领域。然而，由于施工过程中存在一定的风险，为了确 保施工的安全性，必须进行全面的安全技术交底。本文将重点介绍 灌注桩施工过程中的安全技术要点，以及有效预防和处置事故的方法。 二、前期准备 1.施工前的勘探工作 在进行灌注桩施工之前，必须进行详细的勘探工作，了解地质 情况、地下水位、地下管线等信息。这些信息对于确定施工方案、 选择施工机械和工具等都至关重要。 2.安全防护措施 在施工现场，必须设置明显的安全警示标志，警示员应及时提 醒人员注意安全。同时，施工人员必须佩戴合适的安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
三、施工过程中的安全技术要点 1.深基坑防护 对于较深的灌注桩基坑，必须进行相应的支护和封闭。常见的支护方法包括土工格栅、地钉和混凝土梁柱等，目的是确保基坑的稳定性和防止塌陷。 2.施工机械的安全操作 在使用施工机械之前，必须进行全面检查，确保机械设备的正常运行。操作人员应熟悉机械的使用方法和操作规程，并且严禁超过机械设备的负荷限制。 3.桩身伸入地下的安全控制 在灌注桩施工过程中，桩身伸入地下的过程存在一定的风险。为了确保施工人员的安全，必须控制好伸桩速度，并设置相应的安全警示措施。同时，应注意监测振动和沉降情况，及时采取措施防止事故的发生。 4.混凝土浇筑过程中的安全技术要点
混凝土浇筑是灌注桩施工过程中的关键步骤之一。在浇筑前，必须检查模板的支撑和固定情况，确保模板牢固可靠。同时，浇筑时要均匀分布，避免堆积和漏浇，以免影响桩的质量和稳固性。在浇筑过程中，应妥善安排混凝土输送和搅拌设备，确保人员安全。 5.施工现场管理 灌注桩施工现场必须进行有效的管理，包括人员配备、施工工艺控制、施工机械维护等。在施工过程中，应及时清理施工现场，确保通道畅通，避免杂物堆积导致安全风险。 四、事故预防和处置方法 1.应急方案和演练 在灌注桩施工前，必须制定详细的应急预案，明确各类事故的应对措施。并定期进行演练，提高施工人员应急处理能力。 2.培训和教育 对参与灌注桩施工的人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平。培训内容应包括施工安全要点、事故预防及处理方法等。
预应力桩工程施工安全技术交底
预应力桩工程施工安全技术交底 1. 背景 预应力桩工程是一项重要的建筑施工工作，涉及到安全问题的交底是确保工程顺利进行和人员安全的重要一环。本文档将详细介绍预应力桩工程施工安全技术交底的内容和要求。 2. 交底内容 2.1 施工现场安全 - 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、危险区域、安全通道等标识。 - 施工现场应配备充足的消防设施，并进行定期检查和维护。 - 施工现场应保持干燥、整洁，杂物应分类堆放，避免导致滑倒和其他意外伤害。 - 施工现场应严格执行安全生产管理制度，做好施工人员的安全培训和教育工作。
2.2 桩基施工安全要求 - 在施工前应对桩基工作区域进行全面检查，确保地基条件符合要求。 - 预应力桩的施工过程中，应严格按照设计要求执行，确保施工质量和安全。 - 施工过程中要加强对预应力钢筋、桩身结构以及连接件的检查，及时发现问题并进行处理。 - 施工现场要进行严密监测，及时调整施工方法和措施，确保施工安全。 2.3 机械设备和安全操作 - 使用的机械设备应经过检测和维护，确保其正常运行和安全性。 - 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，按照操作规程进行操作，避免操作失误和事故发生。 - 对机械设备的操作和维护应有专人负责，确保设备的正常使用和安全运行。
- 机械设备的操作过程中，应注意周围人员的安全，确保操作过程不造成人员伤害。 3. 交底要求 - 施工现场负责人应对本文档内容进行详细的交底，确保每位施工人员都了解和理解其中的安全要求和操作方法。 - 交底应以口头和书面形式进行，并记录相关的交底事项和参与人员的签字确认。 - 每位施工人员都应签署安全责任书，承诺严格遵守本文档中的安全要求。 - 施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现和处理施工中存在的安全隐患。 以上就是预应力桩工程施工安全技术交底的内容和要求。希望通过本次交底，能够加强对施工安全的重视，确保工程顺利进行和人员的安全。
桩机安全技术交底
桩机安全技术交底 1. 介绍 桩机安全技术交底文档旨在提供关于桩机操作和使用的安全技术要点和注意事项。桩机是一种重型建筑机械，用于桩基施工和基础工程中的挖掘和打桩。正确的操作和使用桩机对于保障工人的安全和施工质量至关重要。 2. 规范操作 正确的操作桩机是确保安全施工的基本要求。以下是桩机操作的一些规范事项： 2.1 操作培训 在操作桩机之前，操作人员必须接受专业的培训，并获得相关的操作证书。未 经过培训的人员不得擅自操作桩机。 2.2 了解设备 操作人员必须熟悉桩机各个部件的名称和功能，并明确每个控制杆的作用。不 同型号的桩机可能控制方式有所不同，因此在操作新型号的桩机之前，操作人员需要进行熟悉和了解。 2.3 安全检查 在操作桩机之前，需要进行安全检查以确保设备的正常运行。检查事项包括但 不限于：液压油液位、油水分离器、轮胎或履带的破损、制动器的工作性能等。如发现异常，应及时进行检修或更换。 2.4 预警系统 桩机通常配备有预警系统，能够在有危险发生时发出声音或光信号。操作人员 应熟悉预警系统的工作原理，并在发出预警信号时立即停止操作并采取必要的安全措施。 3. 安全操作注意事项 桩机操作过程中需要特别注意以下事项： 3.1 保持操作区域整洁 操作人员应保持操作区域整洁，清除杂物和障碍物，确保有足够的活动空间。 避免操作过程中被绊倒或碰伤。
3.2 注意环境气候 操作人员应考虑环境因素，如天气、地面状况等。在恶劣气候条件下，如强风或大雨，操作人员应暂停操作并采取必要的安全措施。 3.3 通风与防毒 在操作桩机时，尤其是在封闭空间内操作，需要确保良好通风。如有必要，应佩戴防尘口罩和防毒面具，以防止吸入有害物质。 3.4 防护装备 操作人员应佩戴符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。这些装备可以在发生意外时提供额外的保护。 4. 紧急情况处理 紧急情况下的正确处理也是安全操作的重要组成部分。在发生紧急情况时，操作人员应采取以下措施： 4.1 立即停机 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止桩机的运行。这可以防止事故进一步扩大。 4.2 报警求助 操作人员应立即向工地或相关部门报警求助，并提供详细的事故情况和位置信息。 4.3 救援与急救 如有人员受伤，操作人员应尽快进行急救，并等待救援人员到达。在急救过程中，应注意自身安全，避免二次事故发生。 5. 总结 桩机是一种重型建筑机械，在施工中起到重要作用。然而，桩机操作涉及一定的风险，因此正确的操作和使用非常关键。本文档介绍了桩机安全操作的一些基本要点，包括规范操作、注意事项和紧急情况处理。希望本文档能够提供有关桩机安全技术交底的指导，确保施工安全。
桩工及水工机械安全操作安全技术交底
桩工及水工机械安全操作安全技术交底 一、桩工机械操作安全交底： 桩工机械是指用于施工桩基础工程的机械设备，例如打桩机、钻孔机、振动锤等。在使用桩工机械进行作业时，必须注重以下安全操作技术： 1.机械设备维护：在使用之前，对机械设备进行检查，确保各部件完 好无损。特别是关键部分，如振动锤、液压系统等，要经常保养和检修， 确保设备性能正常。 2.机械设备操作培训：在使用机械设备之前，操作人员要接受专业培训，并获得操作资格证书。了解设备的性能、结构和工作原理，掌握正确 的操作方法。 3.安全防护措施：在操作过程中，必须做好个人防护。戴上符合标准 的安全帽、防护眼镜、防护手套等防护装备，并穿戴符合要求的工作服。 同时，设立隔离带，确保周围人员的安全。 4.设备工作环境：在作业现场应根据实际情况，保证机械设备的工作 环境。如保证运行平稳的地面、避免坑洞和积水等危险。 5.操作规范：在操作机械设备时，必须按照规范进行操作。避免超负 荷工作，遵守设备使用说明书上的规定，防止设备发生故障或事故。 6.预防事故：在进行桩基础施工时，要注意对周围的管线、设施等进 行认真观察和细致查看，预先排除安全隐患。 二、水工机械操作安全交底： 水工机械是指用于水利建设工程的机械设备，例如挖泥船、水泵、拖 船等。在使用水工机械进行作业时，必须注重以下安全操作技术：
1.机械设备检查：在使用水工机械之前，对机械设备进行检查，确保各部件正常工作。特别是关键部分如发动机、驱动系统等，要经常保养和检修。 2.机械设备操作培训：操作水工机械的人员要接受专业培训，了解设备的性能和工作原理，并获得相应的操作资格证书。 3.安全防护装备：在操作水工机械时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，例如安全帽、防护服、防护眼镜等，并掌握正确的使用方法。 4.机械设备工作区域：要确保水工机械的作业区域没有障碍物，并清除附近的杂物和垃圾，确保机械设备的安全。 5.操作规范：在操作机械设备时，要严格按照操作规范进行，遵循设备使用说明书上的操作方法，避免超负荷工作和设备损坏。 6.避免事故：在水利建设工程施工过程中，要对周围的水域、岸边设施等进行认真观察和细致检查，预先排除安全隐患。 三、总结： 桩工及水工机械操作安全技术交底是确保施工过程中机械设备操作安全的重要环节。操作人员要经过专业培训，了解机械设备的性能和工作原理，并定期进行维护和检修。在操作过程中，要严格按照规范进行操作，掌握正确的安全防护措施。通过以上的安全操作技术，可以最大程度地减少事故的发生，保障施工人员的安全。
桩基工程安全技术交底
桩基工程安全技术交底 桩基工程安全技术交底 一、基本概念 桩基是指利用一定的机械和施工方法将一种或几种材料强制打入地下，形成承载体系，以承受建筑物和工程的载荷。 目的：1、提供地基承载力 2、优化地基承载性能 3、提高地基稳定性 分类：按桩身孔隙度分，分为籽粒桩、考核桩、灌注桩、小直径钻孔灌注桩。 按承载机理分，分为静载桩、动力桩、振动桩、预应力桩、供水桩。 按施工方式分，分为常规钻孔灌注桩、滚花灌注桩、锥形桩、变径桩、循环流水泥桩、高压注浆桩。 二、施工安全措施 1.施工前必须对现场环境、天气和工艺条件进行检查和确认，对地下管线、基坑边坡和工作面稳定性、旁边建筑物影响及地下水情况进行评估，确认无安全隐患后方可开始施工。
2.桩基施工除必须遵守有关规范和技术标准外，还必须按照施 工方案认真组织实施，从施工前、中、后三个阶段分别采取相应的 安全措施。 （1）施工前 ①在施工前要排查场地的安全问题，检查现场的各个设施是否 完好可用，是否存在潜在的安全隐患； ②合理选配桩机，桩机必须符合规定和标准的性能参数和质量 标准，没有安全隐患； ③编制完整的施工方案和及应急预案，并与现场工人进行相应 的讲解和操作指导； ④检查强电、弱电、照明电路与配电柜、电缆周围的防护措施 是否齐全牢固并进行必要的接地； ⑤严格控制爆破、挖掘、钻孔、架模、吊装等施工活动的安全 距离，确保人员、设备、物品安全。 （2）施工中 ①进门前头盔、安全带检查；进入区间保持间距防止二次伤害； ②仔细阅读设施图纸和方案，并认真根据现场情况进行施工， 遵守施工时间安排，关注施工质量和进度，及时处理意外情况； ③在进行各种设备的操作前，必须对设备的安全性能和线路配 置进行检查，确保能够正常工作；
桩工机械的安全操作技术交底
打桩机械安全操作技术交底 1一般规定： (1)打桩施工现场的坡度不得超过3％，地耐力不小于8．5四／ em2的要求进行乎实，地下不得有障碍物。在基坑和围堰内打桩，应配备足够的排水设备。 (2)打桩机周围应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。作业时．操 作人员应在距桩锤中心5m以外监视。 (3)安装时，校准锤应运输到校准染色的前部2m以内，严禁远距 离斜吊。 (4)用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。起吊2．5m当预制混凝 土桩而非，应将校锤落在下部，待桩吊近后，方可提升桩锤c (5)严禁吊桩、吊锤、回转和行走同时进行。打桩机配备桩和锤子，操作人员不得离开。 (6)插桩后应及时检验桩的垂直度，桩人土3m以上时，严禁通过 打桩机的行走或旋转动作来纠正桩的倾斜。 (7)拔送桩时，应严格控制打桩机的起重能力，荷载难以计算 时．可参考如下办法： ①桩机为电动卷扬机时．拔桩期间的负载不得超过电机的满载电流。 ②打桩机卷扬机内燃机作动力时，投送桩时如内燃机明显减速， 应立即停止起拔。 ③桩机为蒸汽卷扬机时，拔送桩时，如果在额定蒸汽压力下发生 减速或停机，应立即停起拔。
④每米送桩深度的提升荷载可为40kg计算。 (8)绞车钢丝绳应始终处于油膜状态，不得硬性摩擦。吊锤、吊桩 可使用插接的钢丝绳，不得使用不合格的起重卡具、锁具、拉绳等。 (9)作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。除了蒸汽打桩机 可以在短时间内将锤子运送到机架上，其他的桩机均不得悬吊校锤进 行检修。 (10)遇有大雨、雪、雾和六级以上强风等恶劣气候，应停止作业。当风速超过7级时，打桩机应顺风停止，并增加缆风绳。 (11)雷电天气无避雷器打桩机，应停止作业。 (12)高处作业时必须系好安全带，不得穿硬底易滑的鞋。 2.打打桩机运输： (1)汽车装运桩机时，不得超宽、超高、超载、超长装运。在道路 上开车时必须遵守交通规则。(2)桩机装运时必须绑扎牢固，垫、楔可靠，导杆必须摆放平直．不得压、扭变形。 (3)运输过程中不得急转弯，应低速行动，通过桥梁、涵洞、隧道时，不得超高、超载盲目强行。 (4)夜间装运时，现场必须有足够的照明，并设有专人监护。 3．打桩机的安装和拆卸： (1)拆装班组的作业人员必须熟悉拆装工艺、规程，拆装前班组长 应进行明确分工，并组织班组作业人员实施专项安全施工组织设计(施 工方案)和安全技术措施交底。 (2)高压线下两侧10m以内不得安装打桩机。特殊情况下必须采取 安全技术措施，并经上级技术负责人同意批准，方可安装。
旋挖桩安全技术交底
旋挖桩安全技术交底 旋挖桩安全技术交底 旋挖桩是一种高效、先进的桩基施工方法，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等优点。然而，在施工过程中，也存在一些安全隐患，因此必须加强安全技术交底工作，确保施工安全。 一、安全操作规程 1、施工前，必须对施工区域的地质情况进行详细了解，并根据地质情况选择合适的旋挖桩机型和施工工艺。 2、施工过程中，应确保机械运转正常，各部件连接牢固，防止机械故障或零部件脱落造成安全事故。 3、操作手应经过专业培训，熟悉旋挖桩机的操作规程，严格按照操作规程进行施工。 4、在施工过程中，应注意观察地质变化情况，如发现异常情况，应立即停机检查，确保安全。 5、施工过程中，应注意控制钻进速度和深度，避免因钻进过快或过深导致的安全事故。 二、设备保养
1、定期对旋挖桩机进行保养，保持设备良好的工作状态。 2、每次施工前，应对设备进行检查，确保设备正常运转，无安全隐患。 3、设备保养应按照厂家提供的保养手册进行，不得擅自拆卸或更换零部件。 4、设备保养后，应进行验收，确保设备达到规定的性能指标。 三、地表沉降控制 1、旋挖桩施工过程中，应注意控制地表沉降，防止因地表沉降导致的安全事故。 2、应根据地质情况和施工工艺，合理布置旋挖桩的位置和数量，减少地表沉降的风险。 3、在施工过程中，应注意观察地表沉降情况，如发现异常情况，应立即停机检查，确保安全。 四、安全事故处理 1、发生安全事故时，应立即停机检查，找出事故原因，并采取相应的处理措施。 2、对于较大的安全事故，应按照紧急救援预案进行救援，确保人员
安全和减少损失。 3、对于设备故障或事故，应按照厂家提供的维修手册进行维修或处理，不得擅自拆卸或更换零部件。 总之，旋挖桩安全技术交底是确保施工安全的重要措施。在施工过程中，必须加强安全意识，严格遵守操作规程和设备保养要求，确保施工安全和施工质量。应定期进行安全检查和评估，及时发现和消除安全隐患，确保施工顺利进行。
打桩机作业安全技术交底
打桩机作业安全技术交底 一、打桩机操作人员必须经培训考核，熟悉机械构造、性能、保养和安全操作知识，遵守安全操作规程和安全生产纪律，正确使用劳动保护用品，特种作业人员必须持证上岗。 二、现场水源流量不得低于锅炉蒸发量的120%,水质必须符合标准，作业期间必须保证供水。 三、作业前应全面检查杆件紧固情况，胶管接头牢固可靠，无泄漏，汽阀无漏汽，仪表正常，汽锤导轨滑润良好，卷扬机制动可靠。 四、高空地面都必须有专人指挥，上下协调，互相配合，不得擅自离开岗位。 五、直式桩机在扳起或放倒前，尾部应按产品说明书的要求加10〜14t配重，在底盘正前方的大梁下垫千斤顶，并在左右两侧和正前方拴好缆风绳。 六、在扳起机架到200mm时，应停机检査各制动部位，确认良好后，才能继续提升。当扳到75mm时，应缓慢进行。直立后应立即收紧缆风绳。 七、各类蒸汽打桩机机架高度30m以上时，都应使用3倍率的缆风绳。 八、安装桩锤时，吊装钢丝绳不得扣在活塞杆上，安装后必须严格检查验收，未经验收合格签证，不准进行打桩作业。 九、卷扬机启动前，应先排出管路及汽缸内的冷凝水，并缓慢地开启汽阀，使管路和汽缸预热3〜5min。 十、柴油应有防晒防雨措施，并配备3〜5个灭油类火灾的灭火器。 十一、桩架和缆风绳与高压线之间必须保持6m以上的安全距离，移动时严防碰触高低压电源电线，不准在高压线下方打桩施工。 十二、桩机上电线电器必须绝缘良好，无破损漏电现象，机架上的电动外壳必须接地可靠，不得使用闸刀开关。 十三、操作卷扬机进行吊桩、吊锤时，中途停车应使用滚筒棘轮制动，汽
锤吊到高处，必须将锤固定后，方可进行吊桩作业。 十四、严禁任何人员在升起的机架和桩锤下停留或通过，操作人员必须在离施锤地点5m以外监护。处理桩头接桩时，必须将锤头放至机架下部。 十五、起锤时，应注意卷筒上的钢丝绳必须排列整齐，钢丝绳不能全部放完，在卷筒上至少保留3圈。卷扬机收绕钢丝绳时，禁止用手引或脚踩钢丝绳。 十六、打桩时，要掌握好油门，不能使油门过大或突然加大油门，防止桩锤跳跃过高，击坏顶部横梁或桩帽。 十七、在软土层启动桩锤时，应先关油门冷打，待每次的击打贯入小于100mm时，再启动油门和桩锤，不得在桩自沉或贯入度较大时给油启动。 十八、上活塞最大起跳高度不得超过2.5m （可参照制造厂的降落距离表），达到规定高度时，应减小油门，控制落距800〜1000mm。 十九、作业中，严禁在无水或缺水情况下作业。 二十、当上活塞下落而汽缸没有燃爆时，由于汽缸内的压缩空气作用，上活塞有10-20s的上下起伏，此时起落架下得落下撞击碰块。 二十一、桩机移动时必须先将汽锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，禁止行人跨越滑车组。严禁将桩锤吊在顶部时移动桩机或检修桩架。 二十二、桩机转向时，应支方木在桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空。在步履式桩机横移油缸的行程时，一根钢丝绳不得同时绕在两个卷筒上。 二十三、直式桩机前后行走时，移动桩架的钢丝绳的空端不得拴在吊桩滑轮上。滑走管的倾斜度不得大于1%,桩机横移至走管终端距离不得小于1m,注意防止侧滑倾倒。 二十四、塔式桩机行走时，其地锚必须牢固，缆风绳附近10m内不得站人或通行，用卷扬机副卷筒移动桩架时，一根钢丝绳不得同时绕在两个卷筒上6 二十五、用蒸汽打桩机拉桩时，必须停止锤击，禁止锤击和拉桩同时作业。 二十六、作业中，吊锤的制动环与钢丝绳的连接必须牢固，并要经常检查。 二十七、汽锤配汽阀的弹簧损坏时，应停锤更换后，方可继续作业。
钻孔桩机安全技术交底
钻孔桩机安全技术交底 一、作业前的准备 1、操作人员必须经过安全技术培训，并熟悉本机的性能、结构、操作方法，经考试合格后，方可上岗操作。 2、钻孔桩机应放在平整坚实的地面上，在松软地面上应垫以枕木或支架，机身安放要平稳，不得产生位移。 3、钻孔前应检查钻机各部件是否齐全、性能是否良好，钻具、钻杆有无弯曲、裂痕现象。 4、检查电源、电压是否正常，接地是否良好。 5、检查油路系统、液压系统是否正常。 6、检查各种安全设施、防护装置是否齐全、灵敏可靠。 7、检查工作场地周围有无妨碍施工安全的因素。 8、穿好工作服，女工应戴工作帽，禁止穿拖鞋或凉鞋进入施工现场。 9、清除桩位上的障碍物，平整施工场地，填实基础，安装机械，进行试桩。
二、操作中的安全注意事项 1、操作人员必须集中精力，严格遵守各项安全技术操作规程和工地有关规章制度。 2、启动钻机前应检查机械、电气部分和防护装置是否完好、灵敏可靠。检查方法可在不启动的情况下，按启动开关，观察电流变化和钻机的动作情况。如有异常应立即停机检查或修理。在钻机运转时，严禁用手触摸运转部件。 3、钻孔时严禁戴手套。在排渣、提钻头除土和处理事故时，应停机并使钻头远离孔口。 4、下钻头入孔时，应先慢后快，当钻头下到护筒口位置时再减慢速度下放，以免卡挂钢筋笼或碰撞护筒。下放钢筋笼时要缓慢下放，并保证笼的中心与桩位中心重合。 5、钻孔过程中要控制进尺速度：护筒刃脚处应慢转慢进；刃脚下30cm 左右应采取正常速度钻进；当刃脚以上10cm左右时应轻压慢转大泵量钻进；穿过刃脚后应适当加快钻进速度。 6、钻孔过程中应勤抽渣样，以观察地质变化情况。每次抽样前应将钻头提离孔底2m左右，然后再抽取泥浆样。
桩工机械操作安全技术交底
桩工机械操作安全技术交底 1. 引言 桩工机械操作是桩基施工中不可或缺的一环，它是确保施工质量和安全的关键环节。为了保障操作人员的安全，本文将对桩工机械操作的安全技术进行详细的交底和说明。 2. 操作前的准备工作 在进行桩工机械操作之前，操作人员需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下几点： •了解机械设备的基本原理和操作规程； •检查设备的各项安全装置和工作状态； •查看施工现场的环境条件，确保操作区域没有障碍物； •穿戴个人防护装备，如安全帽、防护鞋、劳保手套等； •熟悉紧急停车和紧急处置措施。 3. 机械设备操作安全规范 在进行机械设备操作时，操作人员需要遵守以下安全规范： 3.1 安全操作规程 •严格按照操作规程进行机械设备的启动、停止和切换； •注意机械设备的工作状态，确保设备正常运转； •不得私自调整设备的工作参数，如液压压力、转速等。 3.2 用电安全 •确保机械设备的电源线路和接地良好，防止电气事故的发生； •不得私拉乱接电源线路，避免过载和短路； •注意电气设备的保养和维修，定期检查线路的绝缘性能。 3.3 作业高度安全 •在进行高空作业时，必须系好安全带，并使用固定装置进行固定，确保自身的安全； •高处作业时，不得随意放置工具和材料，避免掉落事故； •高空作业时，严禁站立在机械设备上或趴伏在桩机上。
3.4 危险区域警示 •在危险区域设置警示标识，并采取防护措施，保持安全通道； •根据不同的工作情况设置安全警戒线，防止其他人员进入危险区域； •严格遵守操作规程，确保操作人员和周围人员的安全。 4. 紧急情况和突发事件处理 在桩工机械操作中，可能会出现紧急情况和突发事件，操作人员需要迅速做出 反应并采取有效措施应对。 4.1 动力故障 •当机械设备发生动力故障时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并进行故障排查和修复； •若无法立即修复，应及时向上级汇报，等待专业维修人员的到来。 4.2 火灾或爆炸 •若发生火灾或爆炸，操作人员应第一时间转移附近人员，并立即报警； •尽量使用灭火器进行初期灭火，如无法控制火势，请迅速撤离，并维持火场安全。 4.3 人员伤亡 •在发生人员伤亡事故时，操作人员应立即停止操作，采取急救措施，并迅速拨打急救电话； •保护现场，确保不再发生其他伤亡事故，等待救援人员的到来。 5. 结束语 桩工机械操作的安全技术交底对保障施工安全具有重要意义。操作人员应始终 牢记安全第一的原则，严格按照操作规程进行操作，合理使用机械设备，并及时采取应对紧急情况的措施。只有保证了安全生产，才能顺利完成桩基施工任务。
桩机工安全技术交底
工人安全生产责任制 1.认真执行安全生产“三大纪律”即：进场必须戴好安全帽；高空 作业必须系好安全带，遵守规程，正确使用防护用品。 2.认真执行安全生产“八项注意”即：无安全措施不操作；无安全 交底不操作；机械、电气无防护装置，锅炉、气焊瓦斯罐无防爆装置不操作；不懂安全知识不操作；吸烟入室，生火登记；互相监督，高级工负责。 3.积极参加安全生产各项活动，遵守安全生产规章制度。 4.树立安全第一思想，认真执行安全技术操作规程，有权拒绝违章 指挥。不违章作业，不违反劳动纪律，真正做到“三不伤害”。 5.做好作业前安全检查，发现隐患立即排除或上报处理。 6.听从领导或安全售货员的指导，正确使用劳保用品用具，主动提 出改进安全工作的意见。 7.特种作业人员必须持证操作，新工人经“三级安全教育”后方可 上岗作业。 8.坚持安全生产、文明施工。 9.维护好机具设备和安全防护装置。 10.发生工伤事故，应立即报告，保护现场，积极抢救。 负责人签字：年月日
打桩工安全生产责任制 一、要积极参加不同形式的安全生产会议，树立“安全第一，预 防为主”的思想，严格遵章守纪，不违反劳动纪律，坚守工 作岗位，不串岗，不酒后作业。 二、认真学习打桩工安全技术操作规程，做到应知应会，按规定 使用打桩机，移动塔式打桩架时，禁止行人跨越滑车组，移 动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 三、打砼预制桩，吊核桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠， 防止吊装时桩锤坠落。 四、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 五、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发 现损坏应及时修整或更换。 六、对灌注桩，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤提升到 4米以上锁住，方可检查桩管或浇注砼。 七、钻孔灌注桩浇注砼前，空口应加盖板，附近不准堆放重物。 八、工作时，对各级查出的隐患应及时整改。 负责人签字：年月日