汽轮机起机操作票

票号：

值长：班长：司机：副司机：

汽机车间：年月日

30MW西门子汽轮机-停机操作票

发令人受令人发令时 间 年月日 时分 操作开始时间：操作结束时间： 年月日时分年月日 时分 （）监护下操作（）单人操 作（）检修人员操作 操作任务：停止汽轮发电机组运行 顺序操作项目√ 1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。停机前详细记录各测点数据。 2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。 3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa 4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常 5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。（需要真正停机时再做讨论） 6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常 7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力 8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。 9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启 10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。 11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。 12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。 13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。 14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。 15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。 16 汽轮机转速开始下降。当转速降至4963rpm时，辅助油泵自动启动，检查润滑油压力正常。 备注：

汽轮机开、停车操作票

汽轮机组正常停车操作步骤 接到停车操作指令后，方可进行如下操作： （）1.试验各辅助油泵运行是否正常，机电联系信号正常。 （）2.1.27MPa和0.49MPa减温减压器处于热备状态。 （）3.向主控室发出“注意”“减负荷”信号，逐渐降低机组负荷，同时逐渐关闭排汽阀。 （）4.抽汽和背压系统低于指标范围时，投入减温减压器。 （）5.抽汽调压器切除时，机组负荷不能低于25%，抽汽退出后关闭抽汽阀。（注意抽汽退出时，应缓慢进行，并且注意观察背压排汽压力。） （）6.机组负荷为零时向主控室发出“注意”“停机”信号，同时全关背压排汽阀，打开背压放空阀。 （）7.机组解列后，手拍危急遮断油门，关闭主汽门，退出保护电源，开启辅助油泵。 （）8.开启抽汽和背压管路，汽机本体各疏水。 （）9.停下轴封加热器，关闭蒸汽调节阀，打开排空阀，关闭汽封蒸汽调节阀。（）10.转子静止后投入盘车装置，连续盘车。 （）11.关闭前轴承滑销冷却水和空冷器冷却水。 （）12.冷油器出口油温低于35℃时停用冷却水，并且关闭空冷器冷却水。 （）13.关闭主汽轮机隔离阀打开主汽门前后疏水。 （）14.记录转子惰走时间并完成其他各项操作。 时间：负责人：操作工： 汽机突然断电停机操作步骤 一.停机操作步骤： （）1.手拍危急遮断器，迅速关闭主汽门。 （）2.启动汽动油泵，并且注意汽动油泵压力。 （）3、迅速开启1#、2#减温减压装置，调整1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并维持正常。 （）4、手动关闭背压排汽阀，开启背压放空阀。 （）5、手动关闭抽汽排汽阀，手动打开对空排汽阀。 （）6、迅速开启汽动给水泵保证锅炉及后工段供水。先开1#、2#汽动给水泵，在与调度联系开3#、4#汽动给水泵。 （）7、退出保护电源开关。 （）8、转子静止后，利用8#、9#造气系统发电机发电，进行连续盘车。 二.注意事项： 1、启动汽动油泵时注意进汽压力，防止超速或润滑冷却油量不足。 2、汽轮机转速应明显下降。 3、在机组转速下降到临界转速时检查机组振动，推力轴承温度，倾听内部 声音。 4、转子静止后要连续盘车，并记录惰走时间。 5、注意监视1.27MPa及0.49MPa系统蒸汽压力，并且注意监视汽动油泵进 汽压力。 6、注意汽动给水泵主汽门的复位，电子调速电源送上后，迅速开启汽动给 水泵保证锅炉及后工段供水。 时间：负责人：操作工：

汽轮机组操作票2014228132355622

___#汽轮机组操作票 班值：_____________主操：___________________编号：________________ 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务： #汽轮机组冷态低参数启动 序 号操作项目执行 情况 时间 1 系统准备工作结束，试验高压调速油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵、盘车电机均正常。 2 冲车前连续盘车应大于24小时，开启交流润滑油泵，投入联锁，启动排油烟机，开启顶轴油泵，手动投入盘车：压住投入装置上的手柄，同时反时针旋转蜗杆上的手轮，直至小齿轮与转子上的盘车大齿轮完全啮合，启动盘车电机，投入连续盘车，将汽机总保护开关切换到投入位置，投入润滑油压低保护。 3 联系调度，开启一台循环水泵，开启凝汽器进、出水电动门，开启出水管放空气门，见水后关闭。 4 根据锅炉需要开启一台给水泵运行，根据锅炉汽包压力，适当调整给水泵 频率，保证锅炉供水压力。 5 联系锅炉将主蒸汽压力升至1.0 Mpa以上后送汽暖管至#2电动主汽门前，开启门前所有疏水门，全开#1电动主汽门，开启锅炉至汽机隔离门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa，金属温升速度不超过5℃/min,暖管时间20～30分钟。 6 开启一台凝结水泵，投入联锁，开再循环调整门调整凝汽器水位，保持凝结水泵出口压力1.0 Mpa以上，联系化水人员化验凝结水如不合格，开启凝汽器补水门，开启凝结水启动放水门2～3圈。 7 第一阶段暖管结束后，进行第二阶段暖管，暖至自动主汽门门前，开启防腐门及导汽管疏水门，开启#2电动主汽门之旁路门暖管，压力保持在0.2～0.3Mpa， 暖管时间20分钟。 8 暖管结束后，关闭#2电动主汽门旁路门，联系锅炉以0.1Mpa/min的速度将压力提升到1.5～2.0 Mpa，适当控制疏水门。 备注： （注：√表示已执行，若有未执行项，在备注栏说明原因。）

汽轮机操作规程

汽轮机操作规程 第一章技术参数一、汽轮机技术参数 二、发电机技术规范

三、调节系统技术参数

第二章 NZ4.5－1.15/0.13-1型机组的启动 第一节启动前的准备工作 一、汽轮机组检修完毕，全部工作票已回收，现场设备以达到可投入运行条件。 二、接到汽轮机启动的命令后，应做好一切准备工作，对本岗位设备及系统进行详细检查，并与有关部门联系。 (一)电气人员：测量发电机及各电动机绝缘，并送好电源； (二)热工：投入所有仪表、信号电源并检查声响灯光信号应正常；全开各压力表一次门、二次门，各轴承放好温度计； (三)化学人员：准备好除盐水，并注意闪蒸器水位变化； (四)锅炉人员：做好启炉准备； (五)备齐汽轮机启动工具、记录本、测振表、灭火用具； (六)填好汽轮机启动操作票 三、主油系统的检查 (一)润滑油加好，油箱油位正常,油循环结束，油质符合要求，油箱各加油门、放油门及放水门、滤油门关闭严密，油箱排油烟机工作正常。 (二)高低压交流油泵、直流油泵试验正常，处于备用状态。（即出入口开启，逆止门严密）。

(三)冷油器工作正常，一台油侧投入,一台处于备用状态。 四、主蒸汽系统的检查（见暖管） 五、轴封及真空系统的检查 (一)开启均压箱疏水门，均压箱至凝汽器泄汽门；关闭均压箱至高低压轴封供汽门，均压箱减温水门，主蒸汽供汽门。 (二)开启前后轴封至轴加泄气门，各水封门注水，开启轴加水侧进、出入口门；关闭轴加旁路门；轴加水封充水并开启轴加疏水至凝汽器阀门；开启轴封抽风机入口阀门。 (三)开启凝汽器两侧至射水抽气器空气门；关闭凝汽器真空破坏门。 (四)射水泵出入口门应开启，逆止门应严密，联动试验正常。 六、补汽及疏水系统的检查 (一)检查闪蒸器至汽轮机补汽门应在关闭位置，关闭省煤器出口至闪蒸器进水门； (二)关闭补汽管路上的疏水门； (三)检查闪蒸器内水位在正常水位，关闭闪蒸器放水门； 七、循环水系统的检查 (一)开启冷却塔上水门，关闭水塔排污门，水塔水位应正常。 (二)凝汽器进水门前、后放水均应关闭。 (三)开启循环水至空冷器进、出口门，开启循环水至射

1#汽轮机开机操作票

合肥东方热电有限公司 1#汽轮机开机操作票 盖章值别：班次：日期：年月日 操作开始时间：操作终了时间： 序号操作内容√完成时间 1 班长接到值长开机命令后，立即通知司机做好开机准备工作。 2 检查现场检修工作结束，全部工作票已收回。 3 通知电气人员检查电气设备，并测量绝缘，合格后，送上各油泵电机、盘车电 机等电源。 4 通知热工人员将热工仪表、电动阀门等电源送上，投入DCS、ETS系统，投入 各仪表、保护。 5 检查汽、水、油系统完好、无泄漏，各阀门处于正确状态，电动门处于远控位 置。主油箱油位正常。 6 主汽门，调速汽门动作灵活，无卡涩现象。 7 关闭背压排汽出口电动门，开启向空排汽门 8 启动低油交流油泵，检查油系统是否存在漏油现象。检查汽轮发电机各轴承进 油、回油是否正常。 9 启动盘车设备并投入联锁。启动高压油泵，开启排烟风机,停低油交流油泵。 10 进行汽轮机静态实验，静态试验正常后，暖管至主汽门前。 11 开启自动主汽门前疏水，稍开汽机电动隔离门旁路门，升压至0.2～0.3MPa， 保持20min。 12 再以0.10～0.15MPa/min的速度升压，汽温上升速度不应超过5℃。待管道压力 升到4.5～4.8MPa时，应将汽机电动隔离门开完，关闭其旁路门。 13 记录热膨胀指示器读数， 14 开启自动主汽门至背压电动门前所有疏水 15 将机组各保护挂闸，打开启动阀，全开自动主汽门，检查调速汽门处于关闭状 态。 16 投入ETS总保护及相关分保护。

17 检查、清除505控制界面上所有报警及跳闸信号，按下“运行键”，冲动汽轮发 电机转子，注意盘车设备自动脱开，使汽轮发电机转速保持500转/分，维持30min。 18 冷油器出口油温超过40℃，调整冷油器进水，冷油器投入后出口油温应保持 35℃～45℃。 19 低速暖机结束后，检查各部均正常，记录热膨胀指示器读数。505控制器自动 控制转速缓慢均匀升至1200r/min ,暖机90min。 20 机组一切正常，中速暖机结束，提升转速至2500 r/min，高速暖机10 min。冲 临界时应快速，平稳。注意检查机组振动情况。 21 主汽温度升至420℃，关闭主汽门前疏水。监视主油泵出口油压上升情况。当 主油泵油压大于高压油泵出口油压时，停高压油泵。 22 用505控制器将汽轮机转速逐渐升至3000r/min，并能稳定运行，进行全面检查 一切正常后准备并热网。 23 背压管道暖管结束，关闭背压电动门后疏水。 24 观测背压情况，逐渐关小向空排汽门，待背压略大于分汽缸压力0.05mpa时开 启背压电动门。 25 在505控制器上按“调整键”提升汽轮机转速至3010r/min，汇报值长，通知电 气，可并电网。 26 待值长通知发电机已并网后，带500kw电负荷，并记录并网时间。 27 根据发动机风温情况投用空冷器，保持进风温度在20–40℃ 28 根据轴封冒气情况投用轴加。 29 提升发电机电负荷，逐渐关闭减温减压。 30 开机操作结束，汇报值长。 操作人：监护人（班长）：值长：

汽轮机主汽门、调门活动试验操作票

热力机械操作票 单位：发电部编号： 操作开始时间：年月日时分，终结时间：年月日时分操作任务：# 汽轮机主汽门、调门活动试验 序号操作项目 执行情况 √ 1接值长命令，进行汽轮机主汽门、调门活动试验；2检查机组运行正常； 3检查DEH在操作员自动，单阀运行方式； 4检查功率回路投入； 5确认机组负荷在5%～69%额定负荷之间稳定运行；6点击“阀门试验”，进入阀门试验画面； 7高压主汽门、调门活动试验： 8在“阀门试验”画面点击“TV1”按钮，点击“进行”并确认，检查“TV1”按钮变红，“阀门活动试验进行中”变红； 9检查“GV1/GV3/GV5”逐渐开始关闭，当“GV1/GV3/GV5”全关后，“TV1”逐渐关闭； 10当“TV1”全关后，重新逐渐开启，“TV1”全开后，“GV1/GV3/GV5”逐渐开启，恢复到试验前开度，“阀门活动试验进行中”变绿； 11点击“退出”并确认，TV1/GV1/GV3/GV5活动试验结束；12按同样的方式进行TV2活动试验； 13中压主汽门、调门活动试验： 14在“阀门试验”画面点击“RSV1”按钮，点击“进行”并确认，检查“RSV1”按钮变红，“阀门活动试验进行中”变红； 15检查IV1逐渐关闭，当IV1关闭后，RSV1开始关闭，当RSV1关闭后，RSV1逐渐开启，当RSV1全开后，IV1逐渐开启，恢复至试验前的开度，“阀门活动试验进行中”变绿； 16点击“退出”并确认，RSV1/IV1活动试验结束； 17以同样的方法进行RSV2/IV2活动试验； 18试验结束，汇报值长，做好记录。 以下空白 备注： （注：√表示已执行。若有未执行项，在备注栏说明原因。） 操作人：监护人：值长：

汽轮机冲转操作票

大同煤矿集团同华发电有限公司 DATONG COAL MINE GROUP TONGHUA POWER GENEATION CO 热力机械操作票操作票编号:______________________ 共页 操作任务:# 锅炉停运操作票 操作时间:自20____年____月____日____时____分开始 至20____年____月____日____时____分结束 盖章处 标记时间顺 序 操作项目内容 执行 情况 1 检查锅炉所有工作票收回，炉内无任何工作，人孔门关闭。 2 锅炉上水，启动电泵。 3 开给水调门上水，保证锅炉给水流量100-150T/H. 4 用辅助蒸汽加热除氧器，保证除氧器出口水温在80℃左右； 5 锅炉上水至储水罐液位13M。投361阀自动维持储水罐液位11.3-15.4M. 6 联系脱硫、脱销、辅控值班，锅炉具备启动风机条件。 7 燃烧器点火准备,投运等离子点火冷却水、冷却风、压缩空气系统。 8 启动锅炉火检风机，锅炉投运一、二次风暖风器。等离子暖风器。 9 启动A、B空预器，调整风烟系统挡板至正常。 10 启动A引风机、A送风机、B送风机、B引风机 11 调整锅炉风量对炉膛吹扫，复位MFT。 12 调整维持锅炉给水流量高于300T/H流量 13 锅炉等离子拉弧 14 锅炉A、B、D、E磨煤机通风，投运空预器连续吹灰。 15 启动A、B一次风机 16 调整热一次风母管风压7.5KPA。 17 锅炉A磨暖磨正常。 18 启动A磨煤机 19 根据锅炉温升要求，调整煤量、风量锅炉升温加压 20 锅炉热一次风温到达190℃，启动D磨煤机。 21 调整锅炉总煤量，继续升温升压。 22 维持锅炉主蒸汽压力8.9MPA，再热蒸汽压力0.9MPA。 23 当高旁开度达50%，锅炉投入一、二级减温水维持主、再热汽温度。 备注： 操作人：——————监护人：——————值班负责人：——————值长：——————

汽轮机冷态启动

鄂尔多斯市国泰化工有限公司热动力车间事故演练预案 （3#炉冷态起炉实操演练预案） 编制人： 审核人： 批准人： 日期：年月日

CCZK-35/2.0/0.6抽汽凝汽式汽轮机 一、活动目的 (1)检验锅炉启动方案。通过开展本次演练，查找本方案中存在的问题，进而完善方案，提高方案的实用性和可操作性。 (2)完善准备。通过开展演练，检查3#锅炉启动操作队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况，发现不足及时予以调整补充，做好启动准备工作。 (3)锻炼队伍。通过开展本次演练，增强演练组织单位、参与单位和人员等对应操作的熟悉程度，提高员工运行操作能力。 (4)磨合机制。通过开展本次演练，进一步明确相关单位和人员的职责任务，理顺工作关系，完善应急机制。 二、活动时间：2014年12月20日 三、活动地点：热动力车间装置区 四、参与对象：热动力车间工艺二班运行人员 五、主办单位：热动力车间 承办单位：热动力车间工艺二班 六、活动前期准备

七、活动内容 1、人员安排 个人职责分工： 演练总指挥罗文辉，汽机主操毛钰铖，公用系统主操李建兴，现场巡检贾、朱想勇。 机动人员：苏乐德、陈龙、秦张辉、，分析化验:袁婷 2、强调安全演练注意事项。 参演人员严肃对待，严禁戏耍打闹现象发生； 因本次是实操演练，相关操作人员必须认真对待，严格按照 安全章程、操作规程、技术规范执行； 现场开关阀门，必须规范操作，做好危险隐患预想； 各操作监护人员认真做好监护，确保操作人员安全； 参演人员必须正确佩戴劳动保护用品参加演练。 3、宣读发生事故及事故造成人员伤害后的上报程序。

(1)事故发现人中控室（班长）车间主任 (2) 事故发现人中控室（班长）（安排人 员同时汇报）车间主任、调度室、应急救援小组。 具体执行由总指挥根据事态严重性、紧急性进行汇报。 （二）演练工作程序安排 接调度通知启动汽轮机，联系车间办理汽轮机启动操作票。 八、启动前的准备与检查检查负责人秦张辉朱想勇 a)启动前应对全部设备进行详细的检查(如果在以前运行中发现的问题未得到解决则系统不应启动)，确认安装（或维修）工作已全部结束，汽轮发电机及各辅助设备，附近的地面都已经清扫于净。 b)对所有的热工仪表及其附件检查站其完整性，校查零点，并对各项指示、报警、保护等信号进行测试，最后对控制，测量、信号和保护各回路加电检查和联动试验（包括机械部分）。 c) 汽轮机辅机中的旋转设备应进行投入前检查，在长期停机时应检查电动机的绝缘电阻值。 d) 发电机投运前的检查（根据发电机说明书电仪车间进行检查）。 e) 汽水系统疏水。 f) 作好与锅炉岗位和电仪车间变电所岗位的联系。 g) 对油系统的检查： ·打开油箱和冷油器的排污阀放掉其内部的赃物和水。 ·油箱中的油位应正常，油位计试验灵活，油质应合格。 ·为清洁管路而设置的临时性滤网或堵板应拆除。

汽轮机冷态启动操作票

………临朐山水9000KW余热发电机组 汽轮机冷态启动操作票 操作员＿＿＿＿＿＿开机时间＿＿年＿月＿日＿时＿分 完毕时间＿＿年＿月＿日＿时＿分1. 汽轮机启动 1.1启动前的检查： 1.1.1厂用电源是否正常。（） 1.1.2各测量仪表信号是否配全，仪表的指示读数应检查和校正，并确认正常。（） 1.1.3软化水系统运行正常，软水箱、疏水箱、除氧器水箱水位2∕3以上。（） 1.1.4汽水系统、真空系统、疏水系统、油系统各阀门是否正确。（） 1.1.5油箱油位、油温（35--45℃）是否正常。（） 1.1.6热井水位应保持在1/2~3/4左右，即磁悬浮水位计指示于400 mm-600mm刻度处（） 1.1.7凝结水泵无卡涩现象。（） 1.1.8汽轮机本体各部件应该完整无缺，可动部分动作灵活、准确，各紧固 件无松动。（） 1.1.9热井水位再循环阀处于全开位置。（） 1.1.10检查调速系统位置正确性，危急遮断器处于脱扣状态。按RESET 键以清除所有的报警和跳闸状态；（） 1.1.11试开直流事故油泵，润滑油压正常。关闭直流事故油泵，投入联锁 开关，直流事故油泵能自动开启。（）1.2暖管与疏水： 1.2.1打开管道和汽轮机本体的所有疏水阀门。＿＿时＿＿分

1.2.2启动电动油泵进行油循环，检查油压，必要时可适当调整节流阀开度。 ＿＿时＿＿分 1.2.3油压正常后启动电动盘车装置进行盘车，用听音棒检查转子有无摩擦响声。＿＿时＿＿分 1.2.4稍开电动主汽门旁通阀，管内壁温度达130℃~140℃，使蒸汽管道内的压力在0.2~0.3Mpa，然后以0.25Mpa/min的速度升压至额定压力，开启电动主汽门（注意：暖管时主汽门应关闭）。＿＿时＿＿分 1.2.5暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.4Mpa。＿＿时＿＿分 1.2.6启动凝结水泵，全开进口阀，开启泵出口阀门，并开启再循环阀，使热井水位保持正常。＿＿时＿＿分 1.2.7投入启动抽气器。＿＿时＿＿分1.2.8 待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达310℃，真空度-0.3~0.4Mpa后,打开轴封送汽阀使前后汽封冒管均有少量蒸汽冒出。＿＿时＿＿分 1.3冲转： 1.3.1暖管至主蒸汽温度达320℃以上，压力 1.2~1.3Mpa，真空度达到 -0.05~-0.06Mpa时,可进行冲转。＿＿时＿＿分 1.3.2扣上危急遮断器，开启启动阀（速关阀）。＿＿时＿＿分 1.3.3速关阀上的行程开关，连锁伍德·沃德505(1310)，只有当速关阀完 全开启后，才允许伍德·沃德505启动汽轮机。＿＿时＿＿分 1.3.4手动关闭盘车装置。＿＿时＿＿分 1.3.5发出运行命令（RUN）自动升速至500r/min。＿＿时＿＿分 1.3.6，逐渐进行低速暖机500r/min，维持20~30分钟。注意润滑。 根据实际情况，按AD J▲或AD J▽，退出自动升速。按ENTER直接给定转速后按ENTER确定，按7（SPEED）可看到转速实测值及给定值。 ＿＿时＿＿分 1.4升速： 1.4.1 真空度达标-0.07Mpa以上，油温38℃左右时，逐渐平稳升速至 1000r/min，中速暖机20~25分钟。＿＿时＿＿分

汽轮机滑参数停机操作票

编号：第1页共8页操作开始时间：年月日时分 终了时间：年月日时分 操作任务：# 汽轮机滑参数停机 顺序操作内容已执行操作时间 一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行） 1 人身伤害方面： 1.1 触电：电机电缆破损，接线盒脱落或电机外壳接地不合格;电机外壳带电等，造成人身触电。 1.2 外力：转动部件及异物飞出;被转动机械绞住;电缆头爆破等，造成人身伤害。 1.3 烫伤：高压加热器的高温、高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处漏水、漏汽，造成烫伤。 2 防止人身伤害方面的措施： 2.1 防止触电的措施：检查电机电缆、接线盒是否完整，如有异常应停止启动；电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格，或出现电机进水异常情况，启动前应测试电机绝缘合格；检查接地线良好。 2.2 防止外力伤害的措施：检查联轴器防护罩完整，安装牢固；转动设备启动时，就地人员必须站在电机轴向位置（竖立安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求。 2.3 防止高温高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处，引起烫伤的措施：发现高温高压汽水泄漏时，应及时隔离并停止供汽供水;尽量避免靠近漏汽漏水点;检查高温、高压汽水管道保温齐全。 3 设备损坏方面： 3.1 电机绝缘不合格，造成电机烧毁。 3.2 带负荷启动，造成转动设备电机烧毁。 3.3 油位低，油质不合格，造成转动设备轴承损坏。 3.4 冷却水压力低或中断，造成轴承损坏。 3.5 电机冷却水压力低或断水，造成电机损换。 3.6 汽轮机轴承缺油、油质不合格，损坏轴瓦。 3.7 机组停机过程中振动异常。 3.8 机组停机中，冷汽、冷水进入汽轮机，引起上下缸温差大，造成汽缸变形，转子弯曲。 4 防止设备损坏方面的措施： 4.1 防止电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施：电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格。 4.2 防止带负荷启动，造成电机烧毁的措施：启动前检查出、入口门位置正确；检查电机处于静止状态；启动后电流在规定时间内不返回，立即停