蒸发器操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A60798 蒸发器操作规程标准范本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

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蒸发器操作规程标准范本

使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。

2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。

3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2, 同时开上加氯机。

4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。

5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。

6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存的氯气。

7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表T1读数为零为止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。

请在该处输入组织/单位名称

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四效降膜蒸发器设计参数及操作规程样本

1. 规格、参数、性能 1.1 蒸发器规格、型号 1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器 1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h 1.2 蒸发器工艺参数 1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr 1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr 1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料 1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器 1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能 1.3.1 物料：糖浆 1.3.2 物料进口：进四效 数量：10000kg/hr 温度：50-60℃ 浓度：30-32%（DS） 1.3.3 物料出口：从三效出料 数量：4000kg/hr 温度：65-70℃ 浓度：75-80%（DS） 蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa） 冷却水从35℃至43℃150m3/h 电能（安装功率）29kw 电流380/220v，50赫兹，3相 设备布置四效蒸发器、冷凝器 温度一效二效三效四效

加热温度℃104.5907660 蒸汽温度℃91776143 2. 工艺阐明 为了更好地理解请运用工艺流程图 为了得到对的成果，你应当理解现场安装，每条工艺线。 如果浮现故障或紧急状况，必要非常熟悉和组件物理位置和管道工程布置。 2.1 物料 将要浓缩物料输送到进料罐，通过进料泵将物料通过流量计打到四效上端管板上分布器以保证进入每一根加热管液量相似。 液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及某些浓缩物料离开蒸发器，大某些液体存储在下部料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部水蒸汽进入冷凝器冷凝。从第四效蒸发器出来物料通过四效出料泵送到一效管板上分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及某些浓缩物料离开蒸发器，大某些液体存储在下部料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上分布器。依次类推，物料通过三效蒸发器出料，合格物料通过出料螺杆泵输送到成品罐，不合格物料打回流至蒸发前罐。 蒸发前储罐—→Ⅳ效—→Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→出料 2.2 加热设备蒸汽流程 Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→Ⅳ效—→冷凝器 2.3 冷凝液流程 Ⅰ效加热室冷凝水—→Ⅱ效加热室冷凝水—→Ⅲ效加热室冷凝水—→Ⅳ效加热室冷凝水—→分水罐—→冷凝水泵 2.4 空气流程（蒸发器排气）

气割废钢作业的安全操作规程

行业资料：________ 气割废钢作业的安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页

气割废钢作业的安全操作规程 1、气割作业人员必须取得气割作业特种作业证，做到持证上岗。 2、运输、储存和使用气瓶时避免激烈震动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热。 3、严禁氧气瓶和丙烷瓶等易燃气瓶混装运输。 4、严禁氧气瓶和丙烷瓶明火距离不少于10米，而丙烷瓶与氧气点阀箱间的距离应保持5米以上。 5、开启瓶阀时用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击， 6、使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好，紧固，防止高压冲掉。 7、严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查。 8、必须按规定连接气带和气瓶，严禁乱接胶管，以防发生事故，且氧气丙烷胶管长度以20-30米为宜。 9、气割时发现回火或发现倒吸声音，应立即关掉割炬上的丙烷阀门，再关氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰尘吹掉，恢复正常使用。 10、在输气胶管或减压器发生爆炸燃烧时，应立即关闭瓶阀；如有发现胶管漏气应及时处理，防止泄漏溅到火花引起燃烧；若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源。 11、当气瓶瓶阀易烧塞或其他部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危险。 12、若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故。 第 2 页共 6 页

13、使用结束时，需将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位置，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁。 气割气焊作业安全操作规程 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全实施作业。 2.适用范围 本规程适用于与气割气焊相关的作业内容 3.安全操作规程 3.1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守本操作规程 3.2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象每月利用肥皂水检查一次漏气，严禁使用明火检漏。 3.3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离应至少为10米，并采取相应的隔离措施。 3.4注意氧气管为黑色，乙炔气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。 3.5在气割气焊作业时，一定要准备干粉灭火器或装满水的水箱，装满沙子的沙箱，以防发生意外时使用。 第 3 页共 6 页

降膜蒸发器检修规程

降膜蒸发器检修工艺规程 一、前言 降膜蒸发器是蒸发片区I系列、系列蒸发站效和V效的的主体设备。由于碱液的腐蚀、管子的结疤等的影响，蒸发器的效率降低，需要进行修理，部分需要进行更换。为了适应今后多次修理的需要，特编写蒸发器制造、修理技术文件。 现场的降膜蒸发器是山西丰喜化工设备有限公司生产制造的。 二、结构简介 降膜蒸发器是由筒体、液体分布装置、上下管箱、管板、换热管组成。其容器类别Ⅰ类；设计压力壳程－0.1/0.6,管程为－0.1/0.05，160℃；适用介质：蒸汽及循环母液。 三、蒸发器检修 （一）拆除与清理 1.按照大修任务单，明确大修内容，熟悉图纸及工艺文件。 2.安全隔离： 由于蒸发器工作时温度高压力大，介质腐蚀性强，因此必须按照安全保证措施中的有关规定，采取隔离措施，确保人身、设备及工器具的安全。 1）与周围蒸发器隔离，将所有与本台蒸发器连通的气管、液管等全部隔离。2）将本台蒸发器内部介质彻底隔离，并清理干净。 3）工序间的隔离，交叉作业时，上部与下部要完全隔离。 4）所有隔离措施必须进行安全确认。 3.拆除： 1）有关施工部位保温拆除注意安全。 2）上、下封头和联通管的拆除，应先做好方位标记，才能进行切割，气割时保证封头及直筒部分尺寸。

3）局部筒节（包括上、下管板）的拆除，要事先做好测量工作，各处时要留出适当的修口量，以便大修后符合整体尺寸要求。 4）换热管的拆除，打管，割管时注意不要损伤管板。 4.清理： 1）对于不更换的壳体以及法兰等部位认真清理，要求无锈蚀和杂物等。2）对于不更换管板的管孔应认真清理，要求管孔尺寸不超过58.3，管孔表面粗糙度不大于12.5微米，不允许存在贯通的纵向条痕或螺旋状刻痕等缺陷。 3）废旧物料及时清理干净，现场保持清洁、有序。 （二）设备的测量、检查及缺陷处理： 1.对于不更换的部位，要进行必要的测量，并作好记录。 2.全面检查，要求筒壁无机械损伤和裂纹，管板处筒体椭圆度要求不大于4，对于不更换筒节的部位的焊缝要进行检查，必要时进行探伤检查，应无裂纹和分层等缺陷。 3.对检查出和实现已明确要处理的裂缝进行修复和补焊，要求坡口开透后进行施焊，不允许带水施焊。 4.对变形过大或腐蚀严重的受压元件，提出更换建议。 5.旧管板变形超差，管孔超过60.85mm，征求处理意见。 6.管子与管板胀接时，应分区、间隔胀接接。 四．蒸发室制作工艺与要求 （一）技术要求： 1.严格按照150-98《钢制压力容器》进行制造、检验和验收。 2.焊接采用手工电弧焊，焊条采用J426或J427。 3.焊接接头型式及尺寸参见图纸要求，图中未注明接头按985-88中规定，法兰接头的焊接按相应法兰标准中规定执行。

行车安全操作规程修订版

行车安全操作规程 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

行车安全操作规程 一．开车前必须认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。 二．使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。 三．吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。 四．起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。 五．超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带 起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。 六．不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面 高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。 七．起吊时，工件上下不能站人，工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬 空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。 八．起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。 九．严禁起吊氧气瓶，乙炔瓶等具有爆炸性的物品。 十．使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。

十一．工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。 十二．操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。 行车工“十不吊” （1）超过行车额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊； （3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （5）歪拉斜挂，吊物重心过偏不吊； （6）工件上站人或工件上放有浮动物品的不吊； （7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性危险品不吊； （8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊； （9）埋在地下的物件，高温液体装得过满不吊； （10）违章作业、非起重指挥人员指挥时不吊 起重行车安全操作规程 第一章总则 一、目的

三效蒸发器安全操作规程讲解

三效蒸发器安全操作规程 一开车： 1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、 二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）, 检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。 2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进 到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。 3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa 时，开启蒸汽主阀门，然 后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。 4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。若三效分离器温度偏 低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温度始终保持在45-55℃。 5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa ，低于0.01Mpa 时，调小蒸汽阀门。 若低于0.00Mpa ，会出现设备超压。 6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明 已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。进料时要及时打开结晶罐搅拌。 7、

设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。 8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。若段料后，必须停止使用设备。 二停车： 1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排 气阀。 2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。 3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。 4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备， 然后放净，防止设备内部结垢。

气割安全操作规程

气割安全操作规程 气焊与气割的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。 1．2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。 1．3 搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。 l.4 在焊接作业场地10m距离内，不得有易燃易爆物品。 1．5 焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。 1．6 使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。 1．7 气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。气瓶离作业点距离不得少于lOm。 1．8 在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。 1．9 应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保

计量准确。 1．10 氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。 1．11 氧气表和乙炔表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽解冻。 1．12 在容器及舱室内焊割时，要设监护人、通风装置和采取防火措施。停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。 1．13 高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚手架、桥板是否牢靠。高处作业应扎标准防火安全带，并要注意防止重物和工具下落伤人。 1．14 氧气瓶使用到最后表压必须留0．1～0．2M_Pa，乙炔气瓶使用到最后表压必须留0．031~a以上。 1．15 工作结束后，要认真检查现场，确认安全后方可离开。 1．16 乙炔瓶、氧气瓶、氢气瓶及易燃物品等严禁同车运输。 1．17 在气焊与气割过程中必须注意防火、防爆。 1．18 注意施工区域的环境保护。 2、氧气瓶的安全使用 2．1 氧气瓶在出厂前必须按照《气瓶安全监察规程》的规定严格进行技术检验。检验合格后，应在气瓶的球面部分作明显标志。

蒸发器运行规程完整

顺祥煤焦有限责任公司 余热蒸发器 安全操作规程 单位工程名称：顺祥煤焦有限责任公司 编制单位：昊华高科节能技术 编制日期： 2015年08月01日 编制人： 审核人：

第一设备的特性 1.1 设备概况 一、蒸发器型号：PHRZ-986。 制造厂家：昊华高科节能技术 二、主要参数： 额定蒸发量： 6T/h 额定蒸汽压力： 0.5MPa 额定蒸汽温度： 160℃ 给水温度：常温 排污率：Gpy5% 设计效率：90% 四、辅助设备 1、引风机 GY4-73 数量： 1 台 2、变频器 CHE-100 数量： 5 台 3、给水泵 JGGC15-176 数量： 4 台 4、除氧器 CYQ1600.0 数量： 1 台

第二章蒸发器机组检修后的检查与试验 1．1检修后的试验 1、检查烟道部、应符合下列要求： （1）人孔门完整，关闭严密，开启灵活自如。 （2）各部分烟道无裂纹和漏风现象。 （3）各测量仪表和控制装置的附件正确、完整、严密、畅通。 （4）风门挡板完整严密，转动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 （5）各烟风道的螺丝连接处应完整、严密、检查孔严密关闭。 （6）蒸发器部检查完毕，确认炉膛部及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。 2、转动机构检查 （1）所有的安全防护罩应完整、牢固；地脚螺栓不松动。 （2）轴承的润滑油光亮洁净；油位计完整，批示正确，清晰易见，刻度准确，并有明显的最低、最高油位批示。油位应接近正 常油位线，放油门严密不漏。油盒有足够的润滑油。 （3）冷却水充足，排水管畅通。 （4）联轴器连接情况完好。 3、检查汽水管道 （1）支吊架完好，管道能够自由膨胀。 （2）保温完整，表面光洁。 （3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。

电动葫芦行车安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电动葫芦行车安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电动葫芦行车安全操作规程(标准版) 一、操作人员工作时，必须佩戴安全防护用品和用具，并熟悉安全操作规程。 二、使用前开机检查（空载实验）： 1、按钮能否可靠的控制各个方向的行走和上下。 2、限位器动作是否灵活可靠。 3、运行时有无异常声音和气味。 4、钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。 5、检查钢丝绳是否正常，如发现损坏及时更换。 三、空载运行 1、严禁超负荷使用，起吊重量必须小于电动葫芦规定重量。 2、起吊要平稳，减少晃动，严禁斜吊重物。 3、起吊时先点动，使重物拉紧钢丝绳后再起吊。

4、在使用中如发现按钮失灵、葫芦无法控制，应立即切断电源，经维修人员检修后再使用。 5、不宜长时间将重物吊在空中，以防电动葫芦横梁发生永久变形。 6、起吊到一定高度再做横向运动。 四、使用完毕，应将吊钩升离地面2米以上。 五、如长时间不用或操作人员离开现场时，应切断行吊电源。 六、使用时操作人员应站在平台位置，严禁操作人员站在行车钢梁下，严禁吊物下站人。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

电焊气割安全操作规程

电焊气割安全规程 1 范围 本标准规定了资源综合利用公司检修人员在电焊气割的有关安全细则。 本标准适用于资源综合利用公司电焊气割。 2 引用文件 无 3 职责与权限 规定了检修工在进行电焊气割工作前、工作中、工作后注意的事项，遵守的细则。 4 工作环境要求 工作环境通风良好，附近无易燃易爆物品。 5 岗位安全要求的内容 5.1 工作前 5.1.1 易燃易炸区域或附近进行作业，必须办理“动火证”。注意清理现场，专人监护，保持距离，防止火星飞溅。 5.1.2 风季作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起火灾，风力大于6级以上，应停止作业。 5.1.3 油脂的手套、棉纱和工具等同气瓶、瓶阀、减压器及回火管路等严禁接触。 5.1.4气瓶漏气时应用肥皂水检漏，严禁使用明火。 5.1.5 用前认真检查瓶阀、减压器、回火防止器、安全阀或安全装置是否完好，灵敏。5.1.6检查焊、割矩射、吸能力时，应防止因熔化金属飞溅物或其他杂质堵塞喷咀而导致回火，焊、割矩及连接部位，胶管、气阀不能沾有油脂。 5.1.7 点火时，喷咀不能对人，燃烧的割矩不能放在工件和地面上。 5.1.8 作业时，应先清理工件表面漆皮，铁锈，油垢，在贮存烧碱、硫磺、油、甲苯等物质的容器中作业时，必须清洗容器，并在毒气检测合格后方可作业。 5.2 工作中 5.2.1 使用：装减压阀前，慢慢打开气瓶阀门（防止产生静电火花）吹掉接口内外的灰尘；装好减压阀，然后打开阀门检查有无漏气，是否畅通；操作时，人应站在接口侧面，不准面对接口。 5.2.2 检查皮管接头无灰尘和金属屑，才能连接，皮管取下后，不能仰天放，也不能放在地上，以免杂质进入。

行车安全操作规程示范文本

行车安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

行车安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开车前详细检查各部机械的螺检、销子是否松脱， 各电气设备是否正常（断电检查）。钢丝绳是否有破断， 吊钩、车轮、滑轮、导轨有无磨损，如有问题联系有关人 员修理。 2、在起吊物件之前，应先进行空车运转试验，确认无 问题后方可起吊。 3、行车在进行中标准有障碍物。 4、行车工在操作时精神要集中，不得放手行车，车行 在轨道两端时切莫太快。 5、吊起物件尽可能距地面低，禁止一切人员站在吊物 上或行车架之上。 6、吊起物件之前，须详悉检查物件是否绑牢，并精心

试吊，确认无问题后方可升高或行走。 7、起吊物件时，吊钩要垂直起吊，并不得超负荷。也不准两个方向同时进行。 8、起吊带有锋利边角的物件时，须用软质物品捆绑牢。 9、行车操作人员要随同物件行走。 10、行车方向改变时，要等吊车停稳后再换向开动。 11、正在吊运时，如遇停电或吊车发生故障时，能将物件放落的要及时放落，不能放落时要在被吊起物的直下设以木料架并加以围护，以免人员靠近造成危险。 12、工作完了，吊钩上不许挂有物件，吊钩升起两米以上的高度，将总电门拉下。 13、严禁非操作人员操作行车。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

蒸发器操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD234 蒸发器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

蒸发器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。 2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。 3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2, 同时开上加氯机。 4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。 5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。 6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存 的氯气。 7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若

气焊和气割安全操作规程示范文本

气焊和气割安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

气焊和气割安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊工必须经过劳动部门进行安全技术和防火知识 培训，经考试合格证者，方可上岗操作。 二、搬运氧气瓶时，必须使用专门的抬架或推车，不 得用肩扛或就地滚，并应轻拿轻放，严禁从高处往下滑。 三、禁止用起重设备电磁吸盘，直接吊运气瓶，在运 输和储存过程中，必须带好瓶帽和瓶护圈。 四、氧气瓶和电焊机在同一场所使用时，瓶底垫绝缘 物，以防氧气瓶带电。 五、瓶阀或减压器出现结霜时，可用热水或蒸汽熔 化，严禁用火烤或用铁器敲打，露天作业时，氧气瓶严禁 暴晒，乙炔发生器和氧气瓶均应距离明火10米以外，乙炔 器与氧气瓶的间距须在5米以上，氧气瓶中应保留0.5个

气压的余气，不得用尽。 六、使用溶解式乙炔氧气瓶时，要直立放置，不准卧放，防止丙酮流出引起燃烧爆炸，乙炔瓶内气体严禁用尽，余气不得少于一个气压。 七、露天作业时，乙炔发生器必须安放在操作点的上风向，在同一地点有两个或两个以上发生器时，间距不得小于5米，乙炔发生器和氧气瓶不准堆放在电源线路下面或房间内。 八、焊枪点火时，应先开乙炔气门，点火时再开氧气阀门调整火焰，熄灭时须先闭乙炔气门，再闭氧气门，严禁使用没有减压器的氧气瓶，氧气瓶和乙炔发生器与焊炬之间应用10米以上的胶管连接，胶管不得有漏气和靠近火源。 九、工作前根据工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并用扳手将焊嘴拧紧，焊炬的氧气进气管接头必须与氧气皮

螺杆冷冻机维护检修规程

螺杆冷冻机组检修规程 编号： 编写： 审核： 审定： 批准：

目录 1﹑概述 (1) 2﹑技术参数 (2) 3﹑拆装说明 (3) 4、维护说明 (4) 5﹑故障及处理 (5) 6﹑装配间隙表 (6) 目录 功能介绍 工作原理 保养与维修 故障排除 1、功能介绍 高温螺杆冷水机组可提供5℃~15℃的低温水源，机组出水温度可以从温度控制器上进行设定。从而满足工业生产需求。 2、制冷系统工作原理 气态制冷剂经过制冷压缩机压缩后成为高温高压气体，高温高压气体进入冷凝器冷却后转化为低温高压液体，液态制冷剂经过干燥过滤器除去管路中的水分与杂质后经毛细管或热力膨胀阀节流转化成为低压液体，低压制冷剂液体进入蒸发器吸收压缩空气的热量后汽化成低温低压的气体，低温低压的制冷剂气体进入制冷压缩机进行压缩进入下一制冷循环。 保养维修 1、整机保养：

⑴保持机房环境与机组周围场地的清洁，定期清除机组表面和各管道上的灰尘，发现泄漏及时经行维修处理。 ⑵经常检查机组的紧固件是否有松动，及时对松动部件加固并消除机组外源振动 ⑶经常检查设备电源的各相电压的不平衡是否在压缩机的运行规范范围内。 ⑷保持机组的热交换器、低压管道的保温完整，若有损坏，应及时修补，以减少机组不必要的能量损耗。 2、制冷压缩机的维护保养： 压缩机维护的关键是润滑，应使用制冷压缩机专用牌号的润滑油，保持正常的油位、温度和压力，定期彻底检查润滑系统。 轴承磨损可以从机转子的磨损程度，可以从性能的下降看出，如果性能有所下降，请有经验的维修人员对压缩机转子进行检测。转子一般可每5年到10年检查一次，也可以随机组的运行情况而定。 3、蒸发器、冷凝器的维护保养： 在机组运行一个季度后，应检查、清洗蒸发器传热管，根据检查结果可以确定清洗周期，检查蒸发器是否有腐蚀结垢现象，如果有腐蚀应更换换热器，如果结垢须进行反流程清洗。 由于冷却水系统通常是开放式的，传热管易结垢，每年至少一次用旋转式清洗设备清洗这些传热管，冷凝器压力过高、机组制冷量不足通常是由于管内结垢或机组内有空气，对照冷却水出水温度及冷凝器内制冷剂温度，如果两者温差大于6℃，冷凝妻换热管可能结垢。 在清洗传热管的过程中，应使用专门的刷子，避免将划伤和刮破管壁。 4、制冷剂充注： 当机组缺乏少量制冷剂时，可以边开机边加制冷剂，开机时从压缩机吸气阀上的加液 口以气态形式吸入压缩机。加一段时间之后关闭加液阀，观察机组运行状况，如果仍然缺乏制冷剂，则继续加注，如此反复直至系统内制冷剂足量为止。 当系统内制冷剂因为泄漏等原因造成大量缺乏时，可以从冷凝器出液阀上的加液口加注，此时要开启冷却水泵，边通冷却水加注制冷剂，如加注困难时可用热水加热制冷剂瓶（严禁用明火或高温气体加热制冷剂钢瓶）。当制冷剂加注量接近足量时，改用1中的充注方法。 5、加注及更换冷冻油：

车辆行驶安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A97512 车辆行驶安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

车辆行驶安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于车辆驾驶操作过程 3 风险辨识 机械伤害、车辆物体打击火灾 4 防护用品 工作服、安全帽鞋反光衣手套 5 操作流程 5.1. 作业前

5.1.1 驾驶员须经安全培训并考核合格，取得公司颁发的内部《准证》。驾驶员须经安全培训并考核合格，取得公司颁发的内部《准证》。 5.1.2 对车辆全面检查，填写《日常表》确认况良好。对车辆全面检查，填写《日常表》确认况良好。 5.1.3 每日出车前接受安全行“三交代”及路程管理提示。 5.1.4 清洁挡风玻璃及后视镜面，并调整好角度。 5.1.5 按规范要求穿戴好个人防护用品。 5.2 作业中 5.2.1 驾驶员在行车途中严禁接听或拨打手机。 5.2.2 严禁超速驾驶车辆，疲劳。 5.2.3 驾驶车辆时严禁做与无关的事情（包括吸

气割设备安全使用规范样本

工作行为规范系列 气割设备安全使用规范（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-44738气割设备安全使用规范 Code for safe use of gas cutting equipment 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.1氧气瓶和乙炔瓶性质 氧气瓶:常用气瓶的容积40L，瓶内氧气压力为15Mpa，可以贮存6m3的氧气。氧气瓶表面颜色为天蓝色，并用黑漆标明“氧气”字样。 乙炔瓶:乙炔瓶的容积为40L，一般乙炔瓶内能溶解6-7kg的乙炔，乙炔瓶的工作压力为1.5Mpa。乙炔瓶表面颜色为白色，并标注红色的“乙炔”和“或不可近”字样。 1.2气瓶爆炸事故的原因 1)气瓶的材质、结构和制造工艺不符合安全要求。 2)由于保管和使用不善，受日光暴晒、明火、热辐射等作用。 3)在搬运装卸时，气瓶从高处坠落，倾斜或滚动等发生剧烈碰撞冲击。

4)气瓶瓶阀无瓶帽保护，受振动或使用方法不当等，造成密封不严、泄漏甚至瓶阀损坏、高压气流冲出。 5)开气速度太快，气瓶迅速流经瓶阀时产生静电火花。 6)氧气瓶瓶阀或减压阀等上黏有油脂，或氧气瓶混入其他可燃气体。 7)可燃气瓶发生漏气。 8)乙炔瓶处于卧放状态或大量使用乙炔时，丙酮随同流出。 1.3气瓶的安全使用 1.3.1、氧气瓶 1)氧气瓶在运送时必须戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能与可燃气体的气瓶、油料以及其他可燃物同车运输。搬运气瓶时，必须使用专用小车固定牢固。不得将氧气瓶放在地上滚动。 2)氧气瓶一般应直立放置，且必须安放稳固，防止倾倒。 3)取瓶帽时，只能用手或扳手旋转，禁止用铁器敲击。 4)在瓶阀上安装减压器之前，应拧开瓶阀，吹尽出气口内的杂质，并轻轻地关闭阀门。装上减压器后，要缓慢开启

暖通空调维修保养规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 暖通空调维修保养规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页

暖通空调维修保养规程 1目的 规范暖通、空调系统维修、保养工作，确保暖通空调系统各项性能完好，以保证大厦的正常供冷、供热。 2适用范围 适用于有相关设备的大厦暖通空调系统的维修保养操作。 3职责 3.1运行人员负责暖通空调系统的运行、巡视和故障的申报。 3.2维修人员负责暖通空调系统的维修保养。 3.3工程部主管负责组织监督维修保养情况。 4实施程序 4.1机房管理制度 4.1.1系统、设备等由管理处指定专人负责监控、清洁及日常运行的巡视。 4.1.2机房内机电设备，仪器由值班人员负责操作，无关人员不得进入机房，严禁非值班人员操作各种开关、按钮。 4.1.3各类控制开关按钮、阀门应有明显的操作标志，标志简单易懂、正确无误。 4.1.4各阀门、仪表应定期检查，发现问题及时处理，确保控制性能良好。 4.1.5各设备的动力柜及控制柜应定期保养，保证正常动力供应及控制运作。 4.2离心式冷水机维修保养 4.2.1每月 第 2 页共 7 页

4.2.1.1调试运行系统的各部件，如主机、出入水阀门、水泵、主机配电柜、接触器等。 4.2.1.2带负荷运行，检查不正常的声响、振动及各系统参数如冷冻水出入水温度、冷却水出入水温度、冷媒温度压力等。 4.2.2每年 4.2.2.1在换季前后确保冷冻机油加热器的正常通电以保证油温在正常范围。 4.2.2.2检查控制电路元件。 4.2.2.3检查冷冻油的颜色，干净为无色，若变黄色或黑色则需更换冷冻油，和油过滤器，油泵过滤芯等，以及看图镜检查制冷剂中所含水蒸汽的含量，若超标则更换相应的干燥过滤器，液体冷媒过滤器等。一般情况下，在机组使用的第一年需要更换以上配件，往后则可视情况两年一换。 4.2.2.4检查压缩机马达绝缘性能。 4.2.2.5检查及清理电子控制屏。 4.2.2.6每次保养后，带负荷运行制冷机组，检查电脑数据设置及参数，特别是检查冷媒运行温度，冷凝器及蒸发器的出入水温度。 4.2.2.7检查不正常的声响、振动。 4.2.3换热器维护保养 4.3换热器维护保养 4.3.1清洁设备表面。 4.3.2有堵塞现象则用清洗换热器翅片。 4.3.3检修冷暖水切换开关阀门开关的灵活性和漏水情况。 4.4冷却塔检修保养 第 3 页共 7 页

吊车操作人员安全操作规程

吊车操作人员安全操作规程 1、吊车司机必须经过专业培训，取得吊车司机资格证书，掌握吊车构造，工作原理，操作和保养方法，熟悉吊车安全操作规程，应遵守运输车辆司机的一般安全要求，非操作人员不得操作吊车。 2、使用吊车前必须详细检查吊车的吊杆、各部销子、螺栓、钢丝绳接头有无松动、脱落现象。如发现缺陷，应修好后再进行工作。吊车应备用适用的灭火器。如遇漏电、失火应立即切断电源，并立即停车处理。 3、按照吊车的技术文件进行操作、检查保养，对自动控制及电器部分，需遵守技术文件的有关规定，应按照国家有关钢丝绳报废标准，经常检查钢丝绳的质量情况。 4、吊车发动后要空载试运转，在吊装时，要听从指挥人员的信号，司机与指挥密切配合按指挥信号操作，当信号不明或不清时，或可能引起事故时，应暂停操作，不得肓目开车或起吊。 5、轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上，底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。 6、作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方，作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。 7、吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应处于吊车的正前方，离地不得超500毫米，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。 8吊车在起重额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200~ 500 毫米后停止提升，检查吊车的稳定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。 9、吊装工作场所应有足够的空间，要注意周围及上空有无障碍物。吊车在架空输电线路下工作或在架空输电线路一侧工作时，应保持安全距离。在雨雾天工作时，安全距离适当加大。吊杆、钢绳及吊件与带电线路的距离最小应保持3米（限6000伏以下），夜间工作时，应有足够的照明。

蒸发式冷凝器操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD281 蒸发式冷凝器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

蒸发式冷凝器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203～250 毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6 次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路

乙炔气焊气割安全操作规程

乙炔气焊气割安全操作规程 乙炔在运输贮存和使用过程中，由于受震动、填料下沉、直接受热，以及使用不当、操作失误等，会发生爆炸事故。所以使用乙炔气瓶时，各方面都要采取必要的安全措施。每三年进行一次技术检验。 1、使用时的安全技术要求： 1)禁止敲击、碰撞。 2)要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸（丙酮蒸气与空气混合爆炸极限为2.9％--13%）。气瓶立放15-20min后，才能开启瓶阀使用。拧开瓶阀时，不要超过1.5转，一般情况只拧3/4转。 3)不得靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10m（高处作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。 4)瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。 5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 6)严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 7)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。 8)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。 9)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在

阀口的侧后方，动作要轻缓。 10)使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过 1.5- 2.0m3(h?瓶)。 11)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含量低于70％。 12)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。剩余压力与环境温度关系 环境温度（℃）<00-1515-2525-40 剩余压力（Mpa）0.050.10.20.3 2、运输乙炔瓶的安全技术要求： 1)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 2)车、船装运时，应妥善固定。汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。 3)夏季要有遮阳设施，防止曝晒，炎热地区应避免白天运输。 4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳来火器，（严禁使用四氯化碳灭火器）。 5)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。 6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。 3、储存乙炔瓶的安全技术要求： 1)使用乙炔瓶的现场存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶时，应在现场用非燃烧体或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)