白酒塑化剂或是瓶盖橡胶垫惹的祸_谢宏

日前，中科院数学与系统科学研究院研究员程代展发的一篇“昨夜无眠”的博文引发广泛热议。

一位在教授学者眼中很有天分的“科研苗子”，有着在本领域顶级杂志发表数篇论文的研究经历，有几个国外著名研究机构的博士后职位邀请，却毅然决然地选择了逃离科研去一所中学任教。这不能不说是当下中国教育科研体系的悲哀。

韩愈曾说过，世有伯乐，然后有千里马。现在却是有了伯乐的千里马自己选择作百里之用。正如这位“科研苗子”在自己的回应中所说，尽管在外人

白酒中塑化剂的检测方法研究

白酒中塑化剂的检测方法研究 本论文基于电喷雾-离子迁移谱(IMS)技术建立了白酒塑化剂的检测方法,针对常见的邻苯二甲酸酯类,包括邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸(2-甲氧基)乙酯、邻苯二甲酸二(4-甲基-2-戊基)酯、邻苯二甲酸二(2-乙氧基)乙酯、邻苯二甲酸二戊酯、邻苯二甲酸二己酯、邻苯二甲酸丁基苄基酯、邻苯二甲酸二(2-丁氧基)乙酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯、邻苯二甲酸二苯酯、邻苯二甲酸二正辛酯和邻苯二甲酸二壬酯,开展其检测方法研究。实验通过改变溶剂中乙醇和水的比例对实验参数进行优化,采用正离子模式20 ms内完成了对5种药物的分离检测。 14种邻苯二甲酸酯在各自的质量浓度范围内线性关系良好,相关系数均大于0.99。各邻苯二甲酸酯的检出限为DMP(0.11 mg/L),DEP(0.09 mg/L),DMEP(0.22 mg/L),DBP(0.09 mg/L),DIBP(0.17 mg/L),DPHP(0.12mg/L),DEEP(0.12 mg/L),BBP(0.36 mg/L),DPP(0.17 mg/L),DCHP(0.18 mg/L),BMPP(0.23 mg/L),DNHP(0.18 mg/L),DBMP(0.29 mg/L),DEHP(0.08 mg/L),各物质的平均回收率为93.72%～120.29%,相对标准偏差(RSD,n=6)小于 7.66%。 建立以使用沸水浴蒸发的前处理法为基础,针对14种常见塑化剂GC-MS检测方法。作为较成熟的检测方法,GC-MS对成份都有很高的灵敏度,分离度好,有较低的检出限(0.05 mg/L),准确性和重复性也都较好。 因此本文作为IMS检测结果的验证方法。使用建立的IMS方法对市面采集的3种白酒进行实际检测,并与GC-MS进行比对。

密封垫材料用途介绍

材料用途介绍 名称代号主要特点工作温度℃主要用途 丁晴橡胶NBR 耐油性能好，能和大多数矿物基油及 油脂相容。但不适用于磷酸酯系列液 压油及含极性添加剂的齿轮油，不耐 芳香烃和氯化烃，酮，胺，抗然液 HFD。 －40～＋120 制造O形圈、油封等。适用于一般液 压油、水乙二醇HFC和水包油乳化液 HFA、HFB、动物油、植物油、燃油， 沸水、海水，耐甲、乙、丙、丁烷。 橡塑复合RP 材料的弹性模量大，强度高。其余性 能同丁晴胶。－30～＋120 用于制造O形圈、Y形圈、防尘圈等。 应用于工程机械液压系统的密封。 氟橡胶 FKM或 FPM 耐热、耐酸碱及其它化学药品。耐油 （包括磷酸酯系列液压油），适用于 所有润滑油、汽油、液压油、合成油 等。耐抗然液HFD、燃油、链烃、芳 香烃和氯化烃及大多数无机酸混合 物。但不耐酮、胺、无水氨、低分子 有机酸例甲酸和乙酸。 －20～＋200 特点是耐高温、耐天候、耐臭氧和化 学介质，几乎耐所有的矿物基和合成 基液压油。但遇蒸汽、热水或低温场 合，有一定的局限。它的低温性能有 限，与蒸汽和热水的相容性中等，若 遇这种场合，要选用特种氟橡胶。耐 燃液压油的密封，在冶金、电力等行 业用途广泛。 硅橡胶 PMQ或 MVQ 耐热、耐寒性好，压缩永久变形小， 但机械强度低，只适用于静密封。 －60～＋230 适用于高、低温下食品机械、电子产 品上的密封。 聚丙稀酸酯橡胶ACM 耐热优于NBR，可在含极性添加剂的 各种润滑油、液压油、石油系液压油 中工作，耐水较差。 －20～＋150 用于各种汽车油封及各种齿轮箱、变 速箱中，可耐中高温。 乙丙橡胶 EPDM或 EPM 耐气候性好，在空气中耐老化、耐弱 酸，可耐氟里昂及多种制冷剂，不适 用于矿物油。 －55～＋260 广泛应用于冰箱及制冷机械的密封。 耐蒸汽至200℃、高温气体至150℃。 聚四氟乙烯PTFE 化学稳定性好，耐热、耐寒性好，耐－55～＋260 用于制造密封环、耐磨环、导向环

处罚决定稿样本：白酒增塑剂超标

阆中市市场监督管理局发文稿纸 文稿标题XXX生产经营（销售）被污染白酒案处罚决定 附件 拟稿单位及拟稿人XXX所XXX 2016年月日 拟稿单位及 核稿人 年月日发文机关及 文件号 阆市监处字(2016)第号 批准发文领导 签字 年月日 印发打字 校对 发出时间年月日 当事人：XXX，男，X岁，X族，XX文化，住XXXXX，身份证号XXXX，个体工商户[名称：XXX，经营场所：XXX，组成形

式：XXX，经营范围：XXX。注册号：XXXXX]。 X年X月X日，原阆中市食品药品监督管理局执法人员对位于阆中市XXXX号的XXX（当事人）门市部生产经营（销售）的XX千克散装白酒进行了抽样。后经XXX检验，该批产品为不合格产品。当事人涉嫌生产经营（销售）不符合食品安全标准的白酒，本局于X年X月X日立案调查。 经查明：当事人XXX于X年X月X日在阆中市XXX生产酒精度为X%的散装白酒XX千克，并以每千克X元的价格在XX对外销售，货值金额X元。经南充市产品质量监督检验所检验，该批白酒为不合格产品，其邻苯二甲酸二正丁酯含量超出食品安全标准要求。当事人对检验结论无异议。执法人员在当事人的生产经营现场未发现邻苯二甲酸二正丁酯物资存放，涉案白酒邻苯二甲酸二正丁酯超标系因产品被生产经营设备污染所致。 至X年X月X日，本局送达检验报告时，当事人已将上述白酒XX千克全部售出（另1千克为抽样样品）。由于当事人在生产经营（销售）中未建账，致使违法所得无法计算。 上述事实主要有以下证据证明： 1、……； 2、……； ………… 本局认为：当事人XXX的上述行为，违反了《中华人民共和国食品安全》第三十四条“禁止生产经营下列食品、食品添加剂、食品相关产品”第（九）项“…………”之规定，构成了“生产经营被污染白酒”的事实。 鉴于当事人………………，本局决定给予从（减）轻处罚。

PET瓶封盖密封性检测方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.wendangku.net/doc/fd4152363.html,） PET瓶封盖密封性检测方法 本文主要介绍PET饮料瓶盖密封性的检验指标和检验方法。 1.检验方法 1)往水罐注入水，确保当瓶放入水罐时水位浸过瓶盖； 2)对于PET瓶，将瓶盖连同瓶口在瓶颈位置切割下来，用专用夹具密封； 3)将气管与穿孔头连接，将样品浸入水罐，合上仪器盖，检查盖是否锁好； 4)将仪器底座前面的压力表的红色指针复位至零； 5)将选择开关向右打到“Test”位； 6)如发现瓶盖裙脚处有气泡，立即将选择开关向左打到“Hold”位（以便观察漏气情况）或打到“Vent”位使瓶压减压至零，记录压力表中红色指针所指示的压力； 7)如瓶盖裙脚处无气泡，压力读数会持续上升，直至达到压力设定值； 8)将选择开关向左打到“Vent”位使瓶压减压至零，松开仪器盖，从水罐中取出样品； 9)拆下穿孔头上的气管，逆时针旋出穿孔头，取出样品。

对包装物进行封盖密封性测试的频率受许多因素影响，其中包括：封盖机的工作状况、封盖速度、盖和瓶的供应商的数量、封盖机的防护保养周期等。 2.我们提出以下的测试频率及方法供参考： 1)每班开始时，从每个封盖头提取3个被测样品，目视检测所有的样品的封盖位置。先用KZJ-SST-2封盖密封性测定仪（以下简称KZJ-SST-2）鉴定每个封盖头下取来的其中一个样品的封盖密封性并记录结果，发现哪个封盖头下的样品检测结果不合格，工作人员必须对该封盖头的剩余2个样品进行测试，如果剩余的两支中任何一只的测试结果不合格，那么就有必要对这个封盖头进行校正工作。 2)每次封盖头调节后，应取样品进行测试。 3)当更换使用新的瓶或瓶盖时，或者使用从不同的供应商购

密封垫片基础知识[1].

垫片 一、垫片的种类 垫片的种类繁多，按其材料和结构大致可分为三大类。 1.非金属垫片 有橡胶、石棉橡胶板、柔性石墨、聚四氟乙烯等，截面形状皆为矩形； 2.金属复合型垫片 有各种金属包垫、金属缠绕垫； 3.金属垫片 有金属平垫、波形垫、环形垫、齿形垫、透镜垫、三角垫、双锥环、C形环、中空Ｏ形环等。 按照密封分类的原则，上述垫片中的第一、第二和第三类的金属平垫、波形垫、环形垫、齿形垫、透镜垫属于强制型密封，而其余则为半自紧或自紧式密封。二、垫片的性能和构造 各种垫片的性能和构造分别介绍如下： 1.非金属垫片 （1）橡胶板用于密封的橡胶品种较多，一般有天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶。 制作垫片的橡胶板材用量较大的有天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶三种。近几年，氟橡胶等特种橡胶也逐步推广使用。 有关橡胶板材的数据，详见工业橡胶板标准GB5574-85。 （2）石棉橡胶板石棉橡胶板是由石棉、橡胶和填料经压制而成的。根据其配方、工艺、性能及用途不同，主要有高压石棉橡胶板、中、低压石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板。制造石棉橡胶板的石棉材料有温石棉、蓝石棉（青石棉）两种。温石棉属于蛇纹石类石棉，其主要成分是含有约13%结晶水的镁硅酸盐，它耐热、耐碱性好，抗拉强度高，耐酸性能较差，大多数石棉橡胶板都由它制作。蓝石棉属于角闪石类石棉，主要成分是含有2.5～3.5%结晶水的硅酸盐，氧化镁成分极微，氧化铁约占18～24%。蓝石棉不仅耐热性能好，而且耐酸性能也好，故多被用于制造耐酸石棉橡胶板。 石棉纤维的质量对石棉橡胶板的性能影响较大，故要求石棉纤维抗拉强度高，耐热性能好，有一定的长度，纤维易挠曲，有弹性。一般高压石棉橡胶板和400号耐油石棉橡胶板都采用2、3级石棉纤维。 因为石棉属疏松性材料，压制成板材后内部尚有大量孔隙，须加入一定量的橡胶（作为粘结剂）和各种填充剂制成石棉橡胶板。加入的粘结剂和填充剂可以填塞空隙，防止渗漏。一般，石棉纤维占60~85%。 例如，高压石棉橡胶板XB450其配方如下：

为什么白酒里面要添加塑化剂的原因

老祖宗酿的酒，的确没有塑化剂。因为那时就没有塑料，连烤酒都是用木蒸锅，就是咱们现在说的酒甑。 但现在，什么机器、设备能彻底抛弃塑料？有塑料就有塑化剂，否则，塑料就会象砖头一样：硬而脆。 在酒厂，塑料其实已经是很少的了，跟其他企业相比。因为越是高档白酒，它的手工化、人工化程度越高，而它的自动化、工业化、大规模、标准化、大机器手段是很少的，酿酒的工具和工艺，传统的不得了——制曲用脚踩、装甑用手抖搂、下沙用木铲子……车间里就算是有电动行车，都不能直接往窖里下糟子，很简单，抓斗一下子放下去，压的太实，不利于发酵。 那么，塑化剂到底是怎么跑进酒里的呢？六个环节—— 第一个：发酵时——粮加曲，下到窖里发酵。有些酒厂会在上面盖一层塑料布，这是第一个可疑环节。为什么用塑料布，很简单，也是出于好心——比起草甸子，方便卫生。 这一点，其实用脚趾头都能想明白——糟子是固体，塑料布盖在糟子上，并没有直接接触糟子，更没有接触酒甑，我凭良心 说——能有多少塑化剂融出呢？况且，以后不用就得了！

第二个：烤酒时——装甑、锅炉开动、烤酒（蒸馏出酒）时，酒甑馏酒出酒的口的那根管子，有可能是塑料的，但这一点，我见过的酒厂，已经都改了，因为这很简单。 第三个：接酒时——接酒的桶，有可能是塑料的。这个环节，我认为挺重要的，因为桶大，而且，馏出来的酒是有温度的，酱香温度高一些，兼香和浓香温度低一些。 关于塑料桶接酒，其实，只要你真的到现场体验一下酒师的辛苦，你就能理解“为什么他们爱用塑料桶”？酒甑旁、窖池边、接酒干活，夏天热死，冬天冻死，酒厂车间就不可能干净清洁明亮，到处都是糟醅、高粱壳子、曲块……不管多好的酒，酿造的时候，铲糟子的（酒师）都是极为辛苦的体力加脑力加经验的劳动。浑身糟子味，洗都洗不掉。所以，他们的工具必须皮实、简单、耐用、方便。 所以，塑料桶，干净、方便、不怕摔！而且，白塑料透光， 看酒花酒体都方便，就这么简单！

密封垫片种类及其适用范围

【密封件】密封垫片种类及其适用围 各类机器设备尤其是各类压力容器、管道和阀门等广泛使用垫片密封结构。最简单的垫片为平垫片，整个垫片为同一材料组成，作机械设备一般接合面的静密封，如减速箱的密封等。 理想的垫片结构应表层为塑性层，而层为弹性体，塑性表面层保证密封而相互紧贴甚至嵌合，而层允许补偿密封面的少许分离并在密封而上经常保持一定大小的压缩应力。许多组合垫片的出现都是基于这一思路或稍有改型，但原理是一样的。例如聚四氟乙烯（PTFE）具有塑性好，有优异的抗化学腐蚀性和较宽的工作温度围（-190～250℃），广泛用于静密封平垫，但由于某种原因回弹性较差以及冷流倾向，限制了单纯的使用，采用组合结构可以克服这一弊端，一方面可以保护垫片免遭流体介质的腐蚀或者避免食品、医药工业产品接触污染，另一方面改善了单纯用PTFE带来的回弹差及冷流问题。

石棉橡胶密封制品 我国石棉资源丰富，石棉经机械或化学处理可使其松解，充分松解的石棉纤维，抗拉强度较高表面积较大，吸附性能良好，不能燃烧，耐热性能好，最高安全使用温度为500～550℃，这个温度围基本能满足工业工的需要，而且石棉价廉，其缺点是石棉粉尘对环境污染，对人体有危害，要注意环境保护。 石棉橡胶密封制品可分成以下3类： ①垫片类—使用在管道法兰和容器法兰上的板状和片状密封制品； ②垫圈类—使用在泵、阀、釜上的模压成型、密封制品； ③盘根类—使用在泵、阀、釜上的绳状和绒状密封制品。 石棉橡胶板是用石棉、橡胶、配合剂经辊压而成的管法兰、高压容器法兰及各种接触面所用的密封材料。 耐油石棉橡胶板是以石棉、耐油橡胶和配合剂为主要原料经辊压而成的管法兰、高压容器法兰及各种接触面所用的密封材料。 增强石棉橡胶板是由石棉橡胶板和一层或多层镀锌钢丝网（或不绣钢丝网）组成的。一般分耐油增强板和高压增强板两。钢丝网的层数与制品的厚度有关，一般地说凡制品厚度每增加1mm就应增加一层钢丝网、钢丝网应夹在石棉橡胶相应的二等分、三等分处，以增加拉伸强度，使之能耐高温和高压。在温度和压力高的场合宜采用薄垫片。薄垫片能起到金属垫片的作用，也可以说能起到“平面与平面”直接密封的作用，这时密封面的粗糙度和平整度应该很高。增强石棉橡胶板厚度一般不超过3mm。 随着石油、化工、航空和国防等的发展。高温高压和超高温高压设备、管理及高速、小体积、大功率发展机的出现，一般石棉橡胶板已不能满足需要，应具有耐高温、耐高压、耐油类、不燃、弹性好、能适应温度、压力的的较大波动等特征，

硅橡胶垫片

硅橡胶垫片 硅胶垫片 WMQ：硅橡胶垫片具有突出的耐高低温性能，在－70℃—+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。硅橡胶垫片无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。同时硅橡胶垫片具有防水、阻燃、耐高温、导电、耐磨、耐油等多种优良性能，广泛用于机械、电子、水暖等多种行业。 硅橡胶垫片温度：－100℃~300℃ 硅橡胶垫片压力：4.0MPa 硅橡胶垫片常用规格：DN10－－DN5000 硅橡胶垫片颜色：乳白色。 硅橡胶垫片：菲越达密封，质量有保障！ 四氟密封环 四氟密封环（聚四氟乙烯纤维编织填料）（一）性能指标： 耐温：—200～260℃ 耐压：35Mpa 线速度：0～15m/s PH 值：2～14 四氟密封环（聚四氟乙烯纤维编织填料）（二）特点及用途 以聚四氟乙烯割裂纤维复合编织而成。产品具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和较高的机械强度且自润滑性好、摩擦系数小、扭矩小。但其热传导性差、热膨胀系数大。广泛应用于强酸、强碱等各种化学流体输送中的密封。 橡胶垫圈 我厂专业生产钢铁设备,矿山设备,冶金专用设备橡胶密封件,密封圈,油封,主要产品:直径500－1500mm的J 型无骨架油封,U型无骨架油封,RBR型轧钢机密封圈，Z型密封圈,VD型密封圈，骨架油封,外钢板骨架油封,大型防尘减震垫圈,并可生产日本,德国,美国轧钢机无骨架油封和夹织物橡胶J型,U,型无骨架油封,及橡胶密封件,外钢骨架油封,材质:丁晴橡胶,天然橡胶,再生橡胶,氟橡胶,硅橡胶,可以按客户要求定做非标异型件,我厂产品远销全国三十个省市，我厂宗旨质量第一，服务第一，欢迎使用三实牌系列产品。 四氟乙烯包覆石棉垫片 四氟包覆石棉密封垫圈和聚四氟包覆无石棉密封垫圈：适用于各种反应釜、压力容器、冷凝器、反应器、

浅谈封口密封的方法和技巧

浅谈打膜封口的方法和技巧 打膜封口是我们日常工作中很普通的一道工序，同时也是很重要的一道工序。密封性的好坏，直接关系到我们产品质量问题和公司形象问题，所以打膜封口密封性的完好是我们工作中的重中之重。 为什么我们的产品要打膜封口呢？打膜封口有什么作用呢？首先，打膜封口的产品能够防止泄漏，便于长途运输或携带；第二，防止产品之间的交叉污染或串味；第三，防止在空气中的氧化，延长产品的保质期；第四，防止香气的挥发，减少香气的损失等。 竟然打膜封口有那么多的作用，那么打膜封口在工作上有什么工作要求和工作标准呢？ 一、工作要求：密封性完好，无渗漏；瓶口或袋口没有残留的液体、油渍或粉体。 二、工作标准： 1、瓶口或袋口没有油渍或粉末； 2、检查瓶盖膜片的完好性； 3、用力拧紧瓶盖（注：甜橙类产品在拧紧盖子过程中，瓶口不能晃动过大，免得里面的香精飞溅出来，污染了瓶口）； 4、检查电磁感应封口机（电压220V左右，压膜时间1.2S）或多功能薄膜连续封口机（温度200~230℃，封口时间1~3秒）正常工作； 5、打膜时，瓶盖与电磁感应封口机感应器相吻合； 6、封口铝箔袋或PE复合薄膜袋时一定要排出袋子里面的空气。 下面我们来谈谈打膜封口工作流程： （一）食品用香精（液体）封口打膜： 1、工作准备：按照包装规格及要求准备所需要的包装桶、盖子及干净的毛巾。 2、检查封口机是否正常工作。（电压220V左右，压膜时间1.2S） 3、检查瓶口是否有油渍，并用干净的毛巾擦干净。 4、检查瓶盖里面膜片的完好性。 5、用力拧紧瓶盖，打膜时瓶盖与封口机感应器相吻合，并用左手平稳地握好电磁感应封口机的感应器手把，右手点击感应器，等待封口机跳完1.2秒，才能拿开感应器手把，稍后几秒钟，用手心感应瓶盖，有发热现象，表示打膜工序的完成。 6、封口之后，随时检查封口的密封性（把瓶子放倒，放置一分钟左右，看是否有液体渗漏出，如否，说明密封性符合要求，如果有渗漏，须开盖检查造成密封性不符合的原因）。 （二）食品用香精（粉体、酱膏状）封口打膜： 1、工作准备：按照包装规格及要求准备所需要的铝箔袋、PE复合薄膜袋及干净的毛巾。 2、多功能薄膜连续封口机是否正常工作（温度200~230℃，封口时间1~3秒）。 3、检查袋口或袋身是否有粉末，并用干净的毛巾擦干净。 4、封口打膜时，多功能薄膜连续封口机须预热，温度达到200~230℃，两手抓紧袋口，用力提起抖动2～3次，再稍微用力压紧袋，排出空气，然后过多

密封垫片种类及其适用范围

【密封件】密封垫片种类及其适用范围 各类机器设备尤其是各类压力容器、管道和阀门等广泛使用垫片密封结构。最简单的垫片为平垫片，整个垫片为同一材料组成，作机械设备一般接合面的静密封，如减速箱的密封等。 理想的垫片结构应表层为塑性层，而内层为弹性体，塑性表面层保证密封而相互紧贴甚至嵌合，而内层允许补偿密封面的少许分离并在密封而上经常保持一定大小的压缩应力。许多组合垫片的出现都是基于这一思路或稍有改型，但原理是一样的。例如聚四氟乙烯（PTFE）具有塑性好，有优异的抗化学腐蚀性和较宽的工作温度范围（-190～250℃），广泛用于静密封平垫，但由于某种原因回弹性较差以及冷流倾向，限制了单纯的使用，采用组合结构可以克服这一弊端，一方面可以保护垫片免遭流体介质的腐蚀或者避免食品、医药工业产品接触污染，另一方面改善了单纯用PTFE带来的回弹差及冷流问题。

石棉橡胶密封制品 我国石棉资源丰富，石棉经机械或化学处理可使其松解，充分松解的石棉纤维，抗拉强度较高表面积较大，吸附性能良好，不能燃烧，耐热性能好，最高安全使用温度为500～550℃，这个温度范围基本能满足工业工的需要，而且石棉价廉，其缺点是石棉粉尘对环境污染，对人体有危害，要注意环境保护。 石棉橡胶密封制品可分成以下3类： ①垫片类—使用在管道法兰和容器法兰上的板状和片状密封制品； ②垫圈类—使用在泵、阀、釜上的模压成型、密封制品； ③盘根类—使用在泵、阀、釜上的绳状和绒状密封制品。 石棉橡胶板是用石棉、橡胶、配合剂经辊压而成的管法兰、高压容器法兰及各种接触面所用的密封材料。 耐油石棉橡胶板是以石棉、耐油橡胶和配合剂为主要原料经辊压而成的管法兰、高压容器法兰及各种接触面所用的密封材料。 增强石棉橡胶板是由石棉橡胶板和一层或多层镀锌钢丝网（或不绣钢丝网）组成的。一般分耐油增强板和高压增强板两。钢丝网的层数与制品的厚度有关，一般地说凡制品厚度每增加1mm就应增加一层钢丝网、钢丝网应夹在石棉橡胶相应的二等分、三等分处，以增加拉伸强度，使之能耐高温和高压。在温度和压力高的

白酒中增塑剂(塑化剂)检测

食品和白酒中的增塑剂/塑化剂/DEHP测试 什么是增塑剂？ 台湾称为塑化剂，属无色、无味液体，是一种对树脂或塑料或橡胶或粘合剂等高分子材料有溶剂化作用的功能性高分子材料助剂，添加后可让微粒分子更均匀散布，赋予高分子材料制品适宜的软化功能，增加延展性、弹性及柔软度。 2011年5月，据媒体报道，台湾部分食品添加剂生产企业违法添加邻苯二甲酸酯类非食用物质，并导致使用此类食品添加剂的下游生产企业的食品受到污染。根据国家质检总局公布的最新名单显示，截至6月6日，台湾受塑化剂污染的产品已增加到945种，涉及的相关企业增加到282家。同时，这次食品安全事件也在迅速扩散，在香港、大陆甚至海外地区都有不同程度的反应，引起政府及社会的广泛关注。该事件现已被通报给世界卫生组织，成为国际食品安全事件。 为避免食品、食品添加剂及相关产品受到邻苯二甲酸酯类非食用物质污染，保证消费者健康、保障进口食品、食品添加剂及相关产品质量安全，国家质检总局发布公告指出，将从2011年6月1日起暂停进口台湾方面通报的问题产品，对允许进口的上述台湾产品必须凭台湾方面有资质的实验室出具的不含邻苯二甲酸酯的检验证明方能报检。卫生部也发布紧急通告，将邻苯二甲酸酯类物质列入可能用于食品的非食用物质“黑名单”，并明确了相应的检测方法。这意味着增塑剂（塑化剂）已经和三聚氰胺、苏丹红、敌敌畏等一样成为将作为卫生监管部门今后的监督管理重点之一。 增塑剂的作用和使用 主要是邻苯二甲酸酯类物质，主流的品种为DEHP，化学名为【邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯】。除了DEHP，常见的邻苯二甲酸酯类增塑剂还有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）等。近期台湾在食品中先后检出DEHP和DINP。 用DEHP代替较为昂贵的棕榈油配制的起云剂能产生和乳化剂相似的增稠效果，但是DEHP作为增塑剂并不属于食品香料原料，不仅不能被添加在食物中，甚至不允许使用在食品包装上。而且对于塑料中的增塑剂也有一个标准，而且用了增塑剂的包装材料或者容器不能用于包装脂肪性的食品，也不能用于婴幼儿的食品包装。如果和食品接触的容器或者包装物含有增塑剂，增塑剂也可以从容器或包装物上迁移到食品中去，人如果食用这样的食品，也会对健康造成危害。 什么是“起云剂”？ “起云剂”是一种正规的食品添加剂，也被称作乳化香精、乳化剂。它一般用在橙汁饮料等产品中，作用是增加饮料浊度、稳定饮料体系。它属于增稠剂、乳化稳定剂的范畴，主要成分包括阿拉伯胶、乳化剂、葵花油、棕榈油等。[5]对这些成分的使用范围和在食品中的含量限定，国家有明确的规定。 “起云剂”和塑化剂，是完全不同的两种物质。只是因为用塑化剂DEHP代替棕榈油，加到食品中后，能达到和正规“起云剂”比较相似的效果，所以有不良商家用DEHP来生产“起云剂”。从作为非法食品添加剂这个角度来看，这起事件和“三聚氰胺”事件具有一定相似性。

硅橡胶知识全解

硅橡胶知识全解 1?硅橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-0 （硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-0-S键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。耐热性： 硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在 1 50度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合： 热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性： 普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60 度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈耐侯性： 普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料电性能： 硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性： 当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点导热性： 当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊辐射性： 含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等阻燃性： 硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合透气性：

白酒中邻苯二甲酸二丁酯有何危害

白酒中邻苯二甲酸二丁酯有何危害？ 2012年11月19日有媒体报道，国内相关实验室的检测报告显示，酒鬼酒中检测出3种塑化剂成分，分别为邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）。其中，酒鬼酒中邻苯二甲酸二丁酯的含量为1.08㎎/㎏。2011年6月卫生部签发的551号文件《卫生部办公厅官员通报食品及食品添加剂中邻苯二甲酸酯类物质最大残留量的函》，规定邻苯二甲酸二丁酯的最大残留量为0.3㎎/㎏，酒鬼酒中的塑化剂邻苯二甲酸二丁酯被认为超标260%。 相关报道认为长期食用塑化剂超标的食品，会损害男性生殖能力，促使女性性早熟以及对免疫系统和消化系统造成伤害，甚至会损害人类基因。 2012年11月20日媒体披露，中国酒业协会在2012年8月20日的《关于白酒产品塑化剂有关问题的说明》中指出，通过对全国白酒产品大量全面的测定，白酒产品中基本上都含有塑化剂成分。其中高档白酒含量较高，低档白酒含量较低。鉴于白酒在我国有巨大的消费群体，白酒中塑化剂是否能够导致健康危害，引人注目。 何为塑化剂？塑化剂是邻苯二甲酸形成大约30种酯类的统称，常温下为无色透明的油状液体，难溶于水，易溶于甲醇、乙醇、乙醚等多种有机溶剂。邻苯二甲酸酯可通过呼吸道、消化道和皮肤吸收进入人体。

19世纪30年代以来，邻苯二甲酸酯被广泛应用于塑料增塑剂,还可用于农药载体、驱虫剂、化妆品、润滑剂和去污剂的生产原料。过去一直认为邻苯二甲酸酯化合物的毒性低而毫无限制的生产与使用，在欧、美、日本等发达国家, 每人每年消耗的塑料达50-60公斤之多。在各种塑料制品中, 特别是在聚氯乙烯塑料制品中, 为了增加塑料的可塑性和提高塑料的强度, 需要添加邻苯二甲酸酯,其含量有时可达产品的50%。 邻苯二甲酸酯与塑料分子的相容性很好,但是两者间没有紧密的化学键结合,彼此保持着独立的化学结构，因此当塑料制品接触到食品中的水、脂肪时,其中的邻苯二甲酸酯便会溶入其中。 白酒中为何存在塑化剂？中国酒业协会介绍通过对白酒生产过程的全面跟踪，已知白酒生产过程中自身发酵环节不产生塑化剂。白酒产品中的塑化剂属于特定迁移，主要源于塑料接酒桶、塑料输酒管、酒泵进出乳胶管、封酒缸塑料布、成品酒塑料内盖、成品酒塑料包装等暴露环节。 邻苯二甲酸二丁酯有何危害? 有研究认为，邻苯二甲酸二丁酯是一种环境内分泌干扰物，对动物雌激素具有显著的干扰效应。有学者认为女性吸收过高剂量邻苯二甲酸酯，会增加女性患乳腺癌的几率，还有可能危害到她们未来生育男婴的生殖系统发育。动物实验研究表明邻苯二甲酸二丁酯具有雄性生殖毒性, 邻苯二甲酸二丁酯对雄性青春期大鼠一般毒性的最低毒性作用剂量为250mg/日/公斤体重。 邻苯二甲酸二丁酯对肝细胞毒性作用的体外实验研究表明，以1、

硅橡胶特点和用途

1．硅橡胶的特点和用途简介 硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。下表列出了硅橡胶的主要特点和用途。 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄。 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈。 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料。 电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他。 导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有键盘导电接触点。 导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片导热密封垫复印机、传真机导热辊。 辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆核电厂用连接器等。 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气，各种防火严格的场合。 透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用人造器官。 2．存在问题及发展建议 （1）热硫化硅橡胶世界上发达国家的硅橡胶的产量及消费量都已达到了很高的水平，而且发展十分迅速。虽然我国近几年来在HTV的生产技术和生产能力方面有了很大的提高，并且已有一些硅橡胶的生产技术和产品进入了国际市场。但全面地讲，我国的硅橡胶工业与国际先进水平相比，仍有不小的差距。因此，开发和建立较大的具有经济规模的热硫化硅橡胶生胶及混炼胶装置，开发混炼胶系列品种特别是高品质品种，对于改变我国混炼胶在产量和品种上都要依赖国外的现状，促进我国有机硅及其相关行业技术进步有着十分重要的意义。

白酒塑化剂

酒协承认：白酒含塑化剂是行业现象 21世纪网李耳 2012-11-19 23:23:54 评论(89)条随时随地看新闻 核心提示：有白酒行业人士向21世纪网提出异议称：白酒的塑化剂含量，对人体是否有副作用，还需要请国家级的专家鉴定，而且目前来看，国外有些烈酒，其塑化剂含量比国内白酒要高，因此不宜对国内白酒行业匆忙下定论。 21世纪网独家报道A股醉生梦死的日子眼看快结束了。 11月19日，21世纪网刊发《致命危机：酒鬼酒塑化剂超标260%》的调查，酒鬼酒停牌，但是却不能阻止其他白酒股的恐慌，白酒板块最大跌幅超过6%，市值蒸发330亿元。 然而，酒鬼酒含塑化剂不是个案，它仅仅是白酒行业的冰山一角。 中国酒业协会理事长王延才向21世纪网证实，酒业协会通过对全国白酒产品大量全面的测定，白酒产品中基本上都含有塑化剂成份，最高2.32mg/kg , 最低0.495mg/kg , 平均0.537mg/k g。其中高档白酒含量较高，低档白酒含量较低。 根据2011年6月卫生部签发的551号文件《卫生部办公厅官员通报食品及食品添加剂中邻苯二甲酸酯类物质最大残留量的函》，这份文件规定DBP的最大残留量为0.3㎎/㎏。 按照这个标准，白酒产品中的塑化剂成份，最高为卫生部规定单位最大含量的8倍左右，最低超过卫生部规定的单位最高含量的1.7倍，平均约为卫生部规定单位最大含量的2倍。 但是，有白酒行业从业人士向21世纪网转述了酒鬼酒副总经理范震的观点——白酒行业检验的国家标准里，没有塑化剂检验这一项，因此也就不存在所谓超标2.6倍的问题。 该人士亦向21世纪网提出了自己的看法：首先白酒含塑化剂是普遍现象，并没有公认的国家标准，卫生部的标准并不是公认的行业标准；其次，白酒的塑化剂含量，对人体是否有副作用，还需要请国家级的专家鉴定，而且目前来看，国外有些烈酒，其塑化剂含量比国内白酒要高，因此不宜对国内白酒行业匆忙下定论。 不过，11月19日A股上白酒板块的恐慌并不是没有理由的，这个被公认为熊市里面最安全的阵地，其实早就潜伏着危机。 被隐瞒17个月的塑化剂危机 从中国酒协的一份内部文件来看，中国酒协早在去年6月就已经获知白酒普遍含有塑化剂，但是却未将相关情况公诸于众。

硅橡胶特性

硅橡胶特性 硅橡胶亦聚物分子是由SI-O（硅-氧）键连成的链状结构。SI-O键是443.5KJ/MOL，比C-C键能（355KJ/MOL）高得多，且因其独特分子结构，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。 典型的硅橡胶即聚二甲荃硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲荃可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。 耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄 耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。低温密封圈 耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。户外使用的密封材料 电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。高压绝缘子、电视机高压帽、电器零部件 导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有导电性键盘导电接触点、电热元件部件、抗静电部件、高压电缆用屏蔽、医用理疗导电胶片 导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊 抗辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高电绝缘电缆、核电厂用连接器等 阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。各种防火严格的场合 透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。气体交换膜医用品、人造器官 现在很多人用NBR来代替Silicon，因为NBR的价格比Silicon 低很多，但是性能差不多，但是NBR 一般做成黑色。 NBR其实和silicon差不多, 但是NBR最大的特点就是耐用, 而且十分"便宜"! NBR（丁晴橡胶）是丙烯晴与丁二烯之共聚合物。根据丙烯含量的不同而有低丙烯晴（25%）。中丙烯晴（33%）和高丙烯晴（45%）三个品级。随丙烯晴含量的增加，共聚人合物的极性增加，耐油性提高，但过高则共聚物的耐屈绕性，耐水性和介电性等都合降低。 NBR的优点： A 极性较强的—CN键，所以加硫胶表面有很强的耐溶剂性； B 具有良好的物理机械性能。初始拉伸强度高，伸长率也高，耐磨耗优秀； C 接着性强； D 耐温优于NR。 NBR（丁晴橡胶）其特性是具有极佳的耐油，抗张强度，所以适合制作各类油封等等。 硅橡胶的特性； A 耐热性能和耐寒性能优异，能在-50—2500C温度范围内长期使用而保持其橡胶弹性； B 有优良的耐臭氧性，电绝缘性； C 具有优异的耐疲劳性，抗冲击性，可长期日光下曝露使用； D 可大量充填，可制作带有橡胶弹性的导电材料；

关于硅橡胶密封垫片材质和特性的介绍

如何正确选择一款硅橡胶密封垫？ 如何正确选择一款硅橡胶密封垫 首先应该考虑我们需要的密封垫片应该达到哪些要求，请参考以下几点： 1.温度：所选用的垫片应该在最高或最低的工作温度下有合理的使用寿命。如前所述，为了在工作条件下保持密封，垫片材料应能耐受蠕变，以降低垫片应力松驰。室温下，大多数垫片材料没有大的蠕变，但随着温度的升高（超过100℃），除大多数金属垫片外，蠕变变得严重了。因此最容易区分垫片质量优劣的是垫片在不同温度下的蠕变松驰性能。除了短期能耐受的最高或最低工作温度外，应考虑允许连续工作的温度，通常该温度低于最高工作温度和高于最低工作温度。 2.压力：垫片必须承受最大的工作压力。这种压力可以是试验压力，因为它可能是最大工作压力的1.25～1.5倍。对于非金属材料的垫片，因其P×T值有一极限值，所以在选择其最大工作压力时，要考虑垫片所能承受的最高工作温度，尤其是饱和水蒸气，其蒸汽压力越高，蒸汽温度也就越高。用于真空操作条件下的垫片也要做特殊考虑，对于一般真空（760～ 1Torr）（1Torr=133.322Pa）可采用橡胶或橡胶粘结纤维压缩垫片；对于较高真空（1～ 1×10-7Torr）可用橡胶O形环或矩形模压密封条；对于很高真空（1×10-7Torr以上），则需采用特殊的密封材料和结构形式。 3.安全性：如果密封高度毒性的化学品，则要求垫片具有更大的安全性。例如对液化气系统，选用缠绕垫片较佳，且宜选用带外环形式的，使之具有较高的抗吹出能力。此外，对石油炼制厂，还有防火的要求。例如，对于输送易燃液体的管道系统，非金属垫片用于全平面或突面法兰上的最高使用压力为5Mpa，最高使用温度为400℃。 4.经济性：虽然垫片相对比较便宜，但在选择垫片的品质、类型和材料时，应考虑到泄漏造成的物料流失、停工损失以及发生重大破坏造成的经济后果，综合考虑垫片的性能与价格比 5.其他考虑 还有许多影响选择垫片材料和结构形式的因素 （1）循环载荷如果温度和压力存在频繁的波动，则垫片必须有足够的回弹能力。 （2）振动如果管线有振动，那么垫片就必须能经受反复的高循环应力作用。 （3）磨损某些含悬浮颗粒的介质会磨损垫片，以致缩短垫片的使用寿命。 （4）污染介质如果密封介质是饮用水、血浆、药品、食品、啤酒等，要考虑垫片材料的化学物质污染介质，需采用符合食品和医药卫生要求的PTFE或橡胶等材料。 硅橡胶质：如天然橡胶（NR）及各种合成橡胶[包括丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）、丁苯橡胶（SBR）、氟橡胶（FPM）、硅橡胶（VMQ）、乙丙橡胶（EPDM）等； 1．天然橡胶（NR）对弱酸和碱，盐和氯化物溶液具有良好的耐蚀性能，对油和溶剂耐蚀性能是差的，并不推荐用于臭氧介质。推荐工作温度-57℃~93℃。

塑化剂白酒

塑化剂白酒：对女性健康伤害更严重 2012-11-23 69人参与讨论 作者：石头 近日，有媒体揭露“酒鬼酒”中塑化剂含量超标高达260%。舆论中“白酒塑化剂是厂商故意添加，会使生殖系统病变，导致肝癌”和“塑化剂剧毒致癌是谣言，喝一升超标酒不会被塑化剂毒倒”两种观点相持不下。到底此次白酒中的塑化剂是什么？对人体健康有无危害？是怎么掺进去的？ 塑化剂常添加在塑料制品中，提高塑料制品柔韧度。在各种塑化剂当中，以综合性能佳、价格廉价易得的邻苯二甲酸酯类化合物使用最为普遍。邻苯二甲酸酯化合物目前广泛用于工业制品至少有十四种以上。 最近对“白酒塑化剂”风波的媒体报道中，提到受测试的“酒鬼酒”检测出3种塑化剂成分，分别为邻苯二甲酸二（2-乙基）己酯（DEHP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP），其含量分别为0.49㎎/㎏、0.41㎎/㎏和1.08㎎/㎏。按照2009年开始生效的中国《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》，这三样成分仅在脂肪性食物中“禁止测出”，只要不超过“特定迁移量”就可以出现在酒类中。而检测结果中，只有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）含量超过0.3㎎/㎏的“特定迁移量”，属于明显违规。 在“白酒塑化剂”事件被广泛关注后，中文网络上有人批驳负面报道中“dbp含量超过最大残留量”是无理取闹，因为“最大残留量标准针对的是食品容器和包装材料，而非食品本身”。 在《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》发布后，中国卫生部对标准中的术语和定义进行了解释，其中“最大残留量”是指包装材料终产品中的最大残留限量，“特定迁移量”是指添加剂在食品容器、包装材料终产品中迁移到与其接触的食品或食品模拟物中的最大限量。《标准》规定接触非脂肪性食物的材料中DBP “最大残留量”不超过总剂量0.05%，“特定迁移量”不超过0.3㎎/㎏。而“酒鬼酒”中检出DBP 含量是1.08㎎/㎏，超过《标准》中此成分“与其接触的食品或食品模拟物中的最大限量”甚多。负面报道的撰稿者的确犯了概念错误，但“酒鬼酒”中DBP含量超标也是不争的事实。 根据中国酒业协会对此事件的声明，溶进白酒产品的塑化剂最高值是酒泵进出乳胶管，目前所有白酒企业都在使用该设备。每10米乳胶管可在白酒中增加塑化剂含量0.1mg/kg。但很多人认为这种说法只是托辞。还有人认为白酒生产过程使用塑料管道是违法违规。 2011年国家发改委发布的《产业结构调整指导目录》只淘汰聚氯乙烯（PVC）食品保鲜包装膜、直接接触饮料和食品的PVC包装制品。但《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》中允许DBP 塑化剂用于九种塑胶，PVC只是其中一种。关于其他八种含DBP的塑料，《标准》的规定是“仅用于接触非脂肪性食品的材料，不得用于接触婴幼儿食品用的材料”。也就是说，除了动物性、植物性脂肪，

食品接触用硅橡胶密封垫圈总迁移量迁移行为的研究

食品接触用硅橡胶密封垫圈总迁移量迁移行为的研究 摘要：总迁移量是指食品包装迁移到食品(或食品模拟物) 中所有不挥发物质的总量。为了研究食品接触用硅橡胶密封垫圈总迁移量的迁移规律, 从生产企业抽取5个食品接触容器硅橡胶密封垫圈, 用水、醋、酒和油模拟液进行三次迁移试验。结果表明: 硅橡胶密封垫圈三次迁移试验均有不挥发物质析出, 其中第一次总迁移量最大, 第二、第三次逐次减少。油模拟液浸泡后的总迁移量远远高于其它三种模拟液的总迁移量。关键词：硅橡胶密封垫圈; 总迁移量; 模拟液; 浸泡总迁移量（Overall migration，OM），是指食品包装迁移到食品（或食品模拟物）中所有不挥发物质的总量[1-2]。2015年，国家推出了新标准GB 31604.1—2015“食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则”[3]，对食品接触材料及制品总迁移量测定中模拟液和浸泡条件的选择给出了更科学的诠释；2016年，国家推出的新标准GB 31604.8—2016“食品安全国家标准食品接触材料及制品总迁移量的测定”[2]，对总迁移量测定的其操作方法、计算方法及单位作了调整，做到了与国际接轨。此次研究对象为食品用容器配套使用的硅橡胶密封垫圈。依据新国标GB 31604.1—2015要求，结合GB 4806.1—1994要求[4]，采用水、4%乙酸、65%乙醇和正己烷作食品模拟液对同一样品

进行三次迁移试验，每次均使用一份新的模拟液浸泡，探讨硅橡胶密封垫圈总迁移量迁移规律。1 材料与方法1.1 材料、试剂与仪器此次研究样品取自硅橡胶制品生产企业，有塑料饮水杯密封垫圈、奶瓶垫圈共5个样品。依据国标GB/ T 5009.156—2003“食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则”[5]，用自来水冲洗硅橡胶密封垫圈后用餐具洗涤剂清洗，再用自来水反复冲洗至无洗涤剂残留，尔后用蒸馏水正反面各淋洗3次，晾干，备用。水：蒸馏水；4%乙酸：由冰乙酸配制得（冰乙酸，分析纯，上海凌峰化学试剂有限公司）；65%乙醇：由95%乙醇配制得（95%乙醇，分析纯，上海凌峰化学试剂有限公司）；正己烷：分析纯，上海凌峰化学试剂有限公司。分析天平（0.1 mg）：赛多利斯科学仪器（北京）有限公司；电热恒温鼓风干燥箱：上海森信实验仪器有限公司：HH-1数显恒温水浴锅：国华电器有限公司。 1.2 试验方法GB 31604.1—2015“食品安全国家标准食品接触材料及制品迁移试验通则”，采用面积法，6 dm2橡胶密封圈接触1 kg模拟液，模拟液密度按1 kg/L计；考虑到一杯水一般1～2 h内喝完，最多不会超过一个白天，一瓶奶的存放时间更短，一般现泡现喝，且密封垫圈使用时一般不直接接触热水，热汽上升触碰至密封圈，凝结成水珠滴回水中，在可预见的使用情形下应选择最严苛的试验条件，选择浸泡时间为6 h，浸泡温度为室温；考虑到密封垫圈为重复使用