机械制造工艺及设备-教学基本要求
高等职业教育机械制造工艺及设备专业教学基本要求
专业名称机械制造工艺及设备
专业代码580124
招生对象
普通高中毕业生、中职毕业生
学制与学历
三年制，专科
就业面向
本专业毕业生主要面向工业企业中的机械设计与制造行业，就业岗位为机械设计与制造行业的工种岗位,可从事以下工作：
（1）机械产品的研发设计；
（2）机械产品的计算机辅助设计与制造；
（3）机械零件制造工艺方案设计与实施；
（4）机械加工设备的安装、调试、维修与改造；
（5）机械产品的质量检验与监督；
（6）车间生产组织与生产调度、车间技术组织与管理；
（7）普通机械加工机床操作；
（8）数控机床编程和操作；
（9）机电类产品营销和售后技术服务。
培养目标与规格
一、培养目标
本专业培养拥护党的基本路线，德、智、体全面发展，具有较高文化素养和专业基础知识,具有较强的实践能力和综合素质，掌握机械制造工程系统理论及其运行与管理、设备维修与维护，获得本专业相应的职业技能资格证书，具有较强机械工艺设计及现场管理综合职业能力的高技能应用型人才。
二、培养规格
专业核心能力包括常用机械加工设备的使用、机械加工工艺编制与实施、数控加工能力，其知识、技能和态度要求如下：
1.知识要求
（1）掌握数学工程应用、英语应用、应用写作、计算机应用的基本知识与方法；
（2）掌握机械制图标准，机械图样表达的基本方法；
（3）掌握材料应用处理的基本知识与方法；
（4）掌握技术测量的基本知识与方法；
（5）掌握机械设计计算的基本知识；
（6）掌握制定中等复杂程度零件机械加工工艺规程与技术经济分析的基本知识；
（7）掌握机械加工工装夹具设计应用的基本知识；
（8）掌握AUTOCAD、PRO/E等常用造型软件应用的基本知识；
（9）掌握常用机械加工设备的结构、外观、电气控制的基本知识；
（10）掌握常用机械零件的检测标准、检测操作、检测设备应用的基本知识；
（11）掌握数控加工工艺、编程、数控机床操作、日常保养的基本知识；
（12）掌握企业生产与质量管理的基本知识与方法。
2.技能要求
（1）能借助词典阅读和翻译本专业相关外文书刊、资料；
（2）能熟练运用计算机进行记录、收集、处理、保存各类技术信息资料；
（3）能识读和绘制中等复杂程度的机械图样；
（4）能进行机械设计计算分析；
（5）能编制中等复杂程度机械零件数控程序，并进行数控加工操作；
（6）能制定并实施中等复杂程度机械零件加工工艺规程；
（7）能运用CAD/CAM软件设计机械零件结构与外形；
（8）能设计常用机械设备的产品外形、结构与整机；
（9）能检验与判定机械产品安全与性能；
（10）能管理、组织生产和实施产品品质管理；
（11）能解决本专业的一般技术性问题，具备实施和评估能力。
3．态度要求
（1）具备吃苦耐劳的品质；
（2）具备责任心强、忠于职守的爱岗敬业精神；
（3）具备严谨、务实的工作作风，注重工作效率；
（4）工作积极、主动乐观、自信坚强，以出色完成任务为目标；
（5）具备良好的沟通与妥协能力，有良好的团队合作意识，把个人期望与团队利益相结合；
（6）具有创新创业意识，通过自我学习提高知识与技能；
（7）具备从事本专业工作的安全生产、环境保护意识，并具备良好的职业道德和团队协作精神。
职业证书
本专业毕业生至少需取得1张由劳动与社会保障部门颁发的如下中、高级证书：钳工、
车工、铣工、磨工、数控铣工、数控车工、加工中心操作员、数控工艺员。
课程体系与核心课程（教学内容）
1．课程体系的架构与说明
机械制造工艺及设备专业课程体系结构的建立必须以专业的人才培养目标与培养规格为根据，即课程体系结构必须满足培养人才的知识、能力与素质要求。在理论知识上应该包含机械制造工艺及设备的上述支撑技术的理论技术知识；在实践能力上应该进行上述支撑技术的一些基本的实验、操作、拆装、测试与调整，培养这些方面的基本技能；在素质培养上应该包括敬业、道德、创业素质以及关键能力、创新能力的培养。
课程体系结构的建立还必须充分考虑高职教育学生的来源特点，特点之一是差异性较大，主要是在文化基础成绩与智力发展上的差异较大；特点之二是学生并非都是第一志愿录取，相当部分是服从调配录取，即学生学习的兴趣、动力很不一致。在这种情况下，课程体系必须安排有必修课、选修课。必修课是为满足培养规格的基本要求，选修课是为满足学生的兴趣与个性培养以及为扩大就业门路的需要。
2．教学进程安排及说明
备注：专业限选课应修满5学分以上。
3.按周安排课程
各类课程学时分配
4．专业核心课程说明
专业核心课程是课程体系中支撑主要职业能力的课程，课程目标、课程内容、教学建议、教学环境及成绩评定如下：
（1）机械制图（84学时）：
（2）机械工程材料及成形工艺（56学时）：
（3）数控编程及操作（120学时）：
（4）机械设计基础（84学时）：
（5）金工实习（90学时）：
（6)毕业设计（180学时）：
（7)顶岗实习（510学时）：
专业办学基本条件和教学建议
1. 专业教学团队
（1）专任教师要求：
①具备机械类专业大学本科以上学历，通过培训获得教师职业资格证书，通过专业教学能力测试；
②具备机械类职业资格证书或相关企业技术工作经历，具备双师素质；
③具备工学结合课程设计、教学组织与教学实施能力；
④具备指导学生进行毕业设计、创新设计、机械技能比赛的能力;
⑤专业教师配备标准：专业生师比达到20：1左右。
（2）兼职教师要求：
①机械制造类企业的技术骨干或技术能手，从事专业工作2年以上；
②热心教育事业，责任心强，善于讲解，善于沟通；
③具有一定的教学组织及教学实施能力，通过专业教学能力培训。
2. 教学设施
（1）校内实训基地要求：
在校内实训实验条件建设上，应能满足各课程教学项目实施的需求，尽量模拟企业的生
产场所设置生产区域，按生产流程布置实训设备，生产性实训车间（室）应区分出实训区、讨论区和教学区，适应小组团队完成任务学习的需要。要注重生产环境与职业环境的建设，使学生在真实或仿真的职业环境中得到熏陶。实训设备选用要兼顾普遍性和先进性，并保证一定的台套数。按50人为自然班，各实训室具体配置要求如下：
在区域机械制造行业中，选择机械产品加工、机电产品销售等企业，可接收学生进行机械装配、产品设计、数控加工操作、机械加工工艺编制、生产及质量管理及机电产品营销等岗位的实习锻炼，按合作的深入程度分三个层次进行建设，其要求如下：
示范基地：学校附近企业及周边企业，岗位对口，可接收50工位以上的各类实习，有教学场所及教学设施，企业产品工作过程融入学校课程，相关岗位人员熟悉学校课程，参与学校课程开发与教学设计，能胜任学校教学，参与学生毕业设计指导与就业教育，与学校联合开发科技新产品。
紧密型基地：学校附近及周边企业，岗位对口，每个企业可接收3人以上实习，有条件的企业可将产品引入教学，开展产品开发合作。
一般基地：顶岗就业动态基地，岗位基本对口，可接收1名以上学生顶岗实习与就业。
3. 教材及图书、数字化（网络）资料等学习资源
从生产实际中选取案例、产品文件、图纸等，经教学化改造，形成教学素材，建立案例库、试题库、技能库、培训包等教学资源，注重与行业企业合作开发教学资源，通过技术交流网站收集教学资源，并在教学过程中不断补充完善。
（1）利用现代信息技术开发视频多媒体课件,通过搭建起多维、动态、活跃、自主的课程训练平台,使学生的主动性、积极性和创造性得以充分调动。
（2）搭建产学合作平台,充分利用本行业的企业资源,满足学生参观、实训和毕业实习的需要,并在合作中关注学生职业能力的发展和教学内容的调整。
（3）积极利用课程网站、电子书籍、电子期刊、数字图书馆、各大专业网站等网络资源,使教学内容从单一化向多元化转变,使学生知识和能力的拓展成为可能。
（4）依据各课程标准编写教材。充分体现任务引领、实践导向的课程设计思想。
（5）教材以完成任务的典型活动项目来驱动,采用递进和并列相结合的方式来组织编写,使学生在各种活动中学会实际操作。活动设计要具有可操作性,应避免把职业能力简单理解为纯粹的技能操作。
4．教学方法、手段与教学组织形式建议
（1）强化案例教学或项目教学,注重以任务引领型案例或项目诱发学生兴趣,使学生在项目活动中掌握相关的知识和技能。
（2）以学生为本,注重“教”与“学”的互动。通过选用典型活动项目,由教师提出要求或示范,组织学生进行活动,让学生在活动中提高实际操作能力。
（3）注重职业情景的创设,提高学生岗位适应能力。
（4）教师必须重视实践,更新观念,为学生提供自主发展的时间和空间,积极引导学生提升职业素养,努力提高学生的创新能力。
5．教学评价、考核建议
（1）理论基础课程考核评价方法。理论基础课程的考核包括过程考核（占30%）和闭卷考试（占70%）两部分。其中过程考核主要检查学生的平时学习情况，包括出勤、课堂纪
律、平时作业等的考核；闭卷考试主要检查学生对重点知识的掌握情况，试题从题库中选择，题型包括选择题、名词解释题、简答题、计算题、论述题及案例分析题，主要考核学生对所学知识的综合应用能力。
（2）专业技能考核评价方法。专业技能主要包括课程技能训练、课程综合实训、项目综合实训。
①课程技能训练考核内容包括：仪器操作能力，参与实习态度，数据处理能力，实习总结能力，上课出勤状况。
②课程综合实训、项目综合实训考核内容包括：资料查阅能力，项目参与能力，方案参与工作量，作业完成状况等。考核的目的是动态地、及时地考核学生对基本知识点的掌握情况，督促学生配合小组工作，共同完成项目。
（3）顶岗实习考核办法。校外顶岗实习成绩由以下部分组成：实习日志、实习报告、校内专职教师评价、校外兼职教师评价、实习单位鉴定等部分组成。校内专职指导教师应根据随时抽查学生工作情况、顶岗实习单位对学生的反映情况进行成绩评定；校外兼职指导教师根据学生在实习过程中的工作态度、任务完成情况、工作能力、工作质量、知识应用能力、解决问题能力、工作纪律等，对其顶岗实习情况进行评定。
6.教学管理
职业基础类课程的改革及教学思路是注重学生的人文素质培养，紧紧围绕专业学习所必需的基本能力改进课程内容，采用启发式、讨论式、案例式等多种教学形式，提高学生的学习兴趣，提升教学效果。如《专业英语》课程，围绕机械制造行业特点，将机械专业英语、外贸英语与国际标准阅读等纳入教学内容，构建教学情境；《计算机文化基础》课程采用案例教学法，从易到难，培养学生的软件应用基础能力；《高等数学》课程以适用够用为原则确定教学内容的深广度，注重数学思想的培养，注重数学在工程中的应用性；
专业平台课程理论性较强，在教学设计上要注重将专业基础理论与实际操作有机结合起来，利用典型的教学载体，采用项目驱动教学法，实施“教学做”一体化教学。如《机械设计基础》课程采用具体典型的传动机构为载体进行教学；《机械工程材料及成形工艺》课程采用常用零件的热处理工艺来串联热处理技术；《电子技术基础》课程采用实际的电子电路系统分析来解释原理。
课程注重职业能力的培养，以实际工作岗位职业能力要求为主线，设计教学内容。选取企业典型产品经教学化改造后作为教学载体，采用以学生为主体的项目引领、任务驱动方式实施教学。在教学组织上，注重职业情景的创设，以小组学习团队、企业服务团队为组织形式，以岗位实训，多媒体、录像教学、网络教学等为教学手段，运用案例分析、角色扮演等多种教学方法，结合职业技能考证实施教学，有效提高学生的职业素质与实际岗位工作能力。
建立人才培养质量保证体系，制定专业调研制度，跟踪行业企业的发展，明确人才培养目标，改进人才培养方案；制定课程建设规范，保证课程的适应性，以支撑人才培养效果；
实施院校二级督导制度，指导与规范教师的教学组织与教学实施过程，保证教学效果；制定顶岗实习管理制度及“互换式”企业实习管理制度，使顶岗实习有管有控，保证实习质量；引入企业评价，采用“毕业设计答辩、学生作品展示、就业招聘”一体的形式，全面评价毕业生培养质量。
继续专业学习深造建议
本专业毕业生继续学习的渠道和接受更高层次教育的专业面向。
本专业毕业生在毕业时可以参加“专升本”考试，报考专业有机械制造及其自动化；也可以在毕业2年后参加研究生考试。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3
2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
机械制造工艺与装备考试题答案总汇
《机械制造工艺与装备Ⅰ》期末试卷(A) 班级学号姓名成绩 一、判别题（30分） 1．在切削运动中，主运动必须有且只能有一个。………………………（√）2．刀具主偏角增加，切削温度一般是降低的。………………………………（╳）3．切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。……………（√）4．切削钢等韧性材料时，应选择YT类硬质合金。…………………………（√）5．采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。………（╳）6．减小刀具副偏角可降低表面粗糙度的值。……………………………………（√）7．前角增加切削变形减小，故切削温度始终是随前角的增加而降低。……………（╳）8．为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。……………………………………………（╳）9．调质只能作为预备热处理。。…………………………………………（╳）10．粗加工时，后角应取大值。………………………………………………（╳）11．工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，毛坯尺寸和中心距尺寸也是这样。…………………………………………………………………………………（╳）12．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。……………………………（╳）13．粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。……………………………………………（╳）14．箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。………（√）15．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。…………（√）1. 焊缝区的应力性质是在加热和冷却时均受拉。（×） 改：焊缝区的应力性质是在加热时受压应力，而在冷却时受拉应力。 2．曲柄压力机的滑块行程一定，模锻是一次成形，且金属变形量不宜过大，故曲柄压力机的生产 效率低。（×） 改：曲柄压力机的滑块行程一定，模锻是一次成形，且金属变形量不宜过大，故曲柄压力机适合大批量生产。 3．拉深模的凸凹模间隙与冲裁模相同。（×） 改：拉深模的凸凹模间隙与冲裁模不相同。 4. 用刚性夹持法减少焊件变形，不仅适合低碳钢，也适合中高碳钢。（×） 改：用刚性夹持法减少焊件变形，仅适合低碳钢，不适合中高碳钢。
机械制造工艺说明书实例
8.4 机械制造工艺规程设计实例 一、 零件的工艺分析 图8.4-1所示为东风-150型拖拉机变速箱内用于Ⅱ—Ⅲ档变速齿轮拨叉零件，材料为ZG310-570铸钢件，生产纲领为5000件/年，生产类型确定为大批生产。 1. 零件的结构分析 该零件是以φ15H8的孔套在轴上，并用销钉经φ5H12的孔与轴定位，拨叉脚卡在双联滑移齿轮的槽中，变速操纵机构通过拨叉头部的13mm 操纵槽带动拨叉与轴一起在变速箱内移动，拨叉脚拨动双联滑移齿轮在花键轴上的滑移，从而实现拖拉机的变速。 拨叉的主要工作表面为操纵槽及拨叉脚两端面。主要配合面为φ15H8孔、φ5H12孔和拨叉脚内侧面50H12。变速齿轮拨叉属于叉架类零件，复杂程度一般。由于拨叉在工作时承受载荷，因此要求有一定的强度、刚度和韧性 2. 零件主要加工表面的技术要求分析 （1） 拨叉安装孔 孔径φ15H8 mm ，表面粗糙度R a 3.2μm ；孔端面位置尺寸30mm ，表面粗糙度R a 12.5μm 。 （2） 操纵槽 宽度为 mm ，深度为12 mm ，槽对称面与拨叉安装孔端面的距离 为12 mm ，槽侧面的表面粗糙度R a 12.5μm 。 （3） 拨叉紧定孔 孔径φ5H12 mm ，孔深为23 mm ，孔轴线对孔φ15H8的位置公差为φ0.2 mm 。 （4） 拨叉脚端面 厚度为 mm ，两端面对孔φ15H8的垂直度公差为0.1 mm ，外 端面与操纵槽对称面的距离为31mm ，表面粗糙度R a 6.3μm 。 （5） 拨叉脚内侧面 宽度尺寸为50H12 mm ，内侧面的对称面与拨叉头对称面的夹角为20°11′，表面粗糙度R a 12.5μm 。 ()0.0270+()0.0250+()0.120+-0.15-0.2570.2013+
钢丝生产工艺流程图
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书 Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝
[英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。 编辑本段
阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书
机电及自动化学院 《机械制造工艺学》课程设计说明书 设计题目：阀体零件工艺方案设计 姓名： 学号：0811112036 班级：机电（1）班 届别：2008 指导教师 2011 年 7月 目录(共12页) 一、零件的分析 (1)
（一）零件的作用……………………………………………………………………………… (1) （二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》 《机械制造工艺学》 《机械加工余量手册》
《热加工工艺基础》 《金属工艺学实习教材》 《互换性与测量技术》 《机械制图》 一、零件的分析 （三）零件的作用 阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其他零件。 本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。 （四）零件的工艺分析 通过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，所以零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，所以在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。 3：因为竖直方向的孔中心线跟水平方向的孔中心线有垂直度要求，所以应先对水平方向的孔加工，然后再加工竖直方向的孔。利用水平方向的外圆进行粗加工，然后以孔表面做精基准加工外圆；再用加工好的外圆面精加工孔。这样水平方向上才有足够的精度做基准。 4：孔表面粗糙度要求较高，所以都需精加工；与外零件配合的端面粗糙度也要求较高，所以都要精加工。 5螺纹加工为最后加工，这样便于装夹。 二确定生产类型 因为本次设计零件加工为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分
机械制造工艺基础习题册答案
一、填空题1.金属材料是应用广泛的工程材料。机械制造包括从金属材料毛坯的制造到智成零件后装配到产品上的全过程。2.机械制造在制造业中占有非常重要的地位。3.机械制造通常分为热加工和冷加工两4.按照被加工金属在加工时间的状态不同，大类。电气设备和线路应符合国家有关标准规定。5.二、判断题机械制造技术的先进程度代表着制造业的水平在一定程度上反映了国家工业1.和科技的整体实力。（√）2.在制造业中所采用的主要加工方法就是机械制造。（√）利用各种特种加工设备，完成对普通金属、高硬度金属、有色金属、高精度金3.属零件的加工属于金属特种加工。（X）在机械制造过程中各类机床的操作必须严格遵守机床操作规程，避免发生人4.员、机床事故。（√）三、选择题B）1.下列属于高温职业（工种）的是（A、磨工、铸造工B、钳工C、车工D利用各种手段对金属材料进行加工从而得到所需产品的过程称为（D）2. A、金属加工 B、产品制造 C、零件制造 D、机械制造）属于机械制造中的冷加工工种。3.（C、D A、焊工B、铸造工C、钳工D、车工C）4.下列属于金属热加工职业（工种）的是（、锻压工 D、镗工 BA、钳工、车工 C 一、填空题1.铸造所得到的金属工件或毛胚成为铸件。按生产方法不同铸造可分为砂型铸造和特种铸造两大类。2.铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够铸造组织疏松，晶粒粗大，3.稳定。 4.铸件被广泛应用于机械零件的毛坯制造。 二、判断题 1.将熔融金属浇铸、压射和吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状的性能（√）铸件的方法称为铸造。． 2.铸件内部易产生缩孔、缩松、气孔等缺陷，会导致铸件的力学性能特别是冲击韧度低，铸件质量不够稳定。（√） 3.铸件的力学性能特别是冲击韧度低，但铸件质量很稳定。（X） 4.由于铸造易产生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受应力不大的工件。（√） 5.铁液包、钢液包和灼热件起重作业影响范围内不得设置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危险物品，地面应保持干燥。（√） 6.液态金属、高温材料运输设备要设置耐高温、防喷溅设施、不得在有易燃、易爆物质的区域停留，离开厂区的应当发出警报信号。（√） 7.铸件可以直接着地，工件分类装入工具箱中，化学物品需放入专用箱内并盖好。（X） 三、选择题 1.下列不属于特种铸造的是（C） A、压力铸造 B、金属型制造 C、砂型铸造 D、熔膜制造 2.关于铸造，下列说法错误的是（A） A、铸造可以生产出形状复杂特别是具有复杂外腔的工件毛胚 B、产品的适应性广，工艺灵活性大，工业上常用的金属材料均可用来进行铸造，铸件的质量可有几克到几百 C、原材料大都来源广泛，价格低廉，并可以直接利用废弃机件，故铸造成本较
《机械制造工艺与装备Ⅰ》期末试卷(A)答案
无锡工艺职业技术学院 《机械制造工艺与装备Ⅰ》期末试卷(A) 班级学号姓名成绩 一、判别题（30分） 1．在切削运动中，主运动必须有且只能有一个。………………………（√）2．刀具主偏角增加，切削温度一般是降低的。………………………………（╳）3．切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。……………（√）4．切削钢等韧性材料时，应选择YT类硬质合金。…………………………（√）5．采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。………（╳）6．减小刀具副偏角可降低表面粗糙度的值。……………………………………（√）7．前角增加切削变形减小，故切削温度始终是随前角的增加而降低。……………（╳）8．为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。……………………………………………（╳）9．调质只能作为预备热处理。。…………………………………………（╳）10．粗加工时，后角应取大值。………………………………………………（╳）11．工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，毛坯尺寸和中心距尺寸也是这样。…………………………………………………………………………………（╳）12．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。……………………………（╳）13．粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。……………………………………………（╳）14．箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。………（√）15．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。…………（√）二、填空题（20分） 1．切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量，其单位分别为 m/s、mm/r和mm。 2．加工误差按其统计规律可分为随机误差和系统误差两大类。其中 系统误差又可分为常值系统误差和变值系统误差。 3．机械加工质量包括机械加工精度和机械加工表面质量两个方面。 4．加工阶段一般划分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工四个阶段。 5．正交平面与法平面重合的条件是0= λ。 s 6．刀具主偏角减小，背向力增加，进给力减小。 7．造成定位误差的原因有基准不重合误差和基准位移误差两个方面。
机械制造工艺设计说明书
湘潭医卫职业技术学院 课 程 设 计 班级： 姓名： 指导教师：刘中华 年月日
课程设计 项目说明书 设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：*********** 班级：******* 学号：******* 设计者：****** 指导教师：刘中华 完成时间：****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院
目录 前言 一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结 参考文献 致谢
前言 本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。
设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程 零件的分析 1.零件的作用 题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。 通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。
专升本《机械制造工艺与设备》
[ 试题分类 ]: 专升本《机械制造工艺与设备》_08010150 [题型]: 单选 [ 分数 ]:2 1.下列铸造方法，使用无分型面铸型的是:（） A.砂型铸造； B.金属型铸造； C.压力铸造； D.熔模铸造。 答案 :D 2.为了改善轴类零件的综合机械性能，通常对轴进行（）热处理。 A.正火 B.回火 C.调质 D.完全退火 答案 :C 3.属于压力焊的是（） A.摩擦焊 B.手工电弧焊 C.自动氩弧焊 D.气体保护焊 答案 :A 4.大型铸钢件生产时，应采用:（） A.金属型铸造； B.压力铸造； C.熔模铸造； D.砂型铸造。 答案 :D
5.锻造大型锻件，应选用的锻造设备是:（） A.空气锤； B.锻造水压机； C.蒸汽－空气锤。 答案 :B 6.在车床最适于加工的零件是（） A.平板类 B.轴类 C.轮齿成型 D.箱体类 答案 :B 7.铸件缩孔常产生的部位是（） A.浇口 B.冒口 C.初始凝固区 D.最后凝固区 答案 :D 8.与冲孔尺寸相同的是冲裁模的:（） A.凸模刃口尺寸； B.凸凹模刃口尺寸； C.凹模刃口尺寸。 答案 :A 9.磨削硬金属材料时，应选用（）的砂轮。 A.硬度较低 B.硬度较高 C.中等硬度 D.细粒度 答案 :A
10.焊接结构钢构件时，选用焊条的原则是使焊缝金属与母材的（） A.化学成分一致； B.组织相同； C.强度等级相同； D.耐蚀性相近。 答案 :C 11.磁粉检验能检查出缺陷的位置在（）。 A.焊件内部 B.焊件近表面 C.焊件内部及近表面 D.焊件表面及近表面 答案 :D 12.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙 度值较低时，一般只能采用的加工方案为（） A.粗车－精车－磨削 B.粗铣－精铣 C.粗车－精车—超精车 答案 :C 13.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大() 的车刀进行切削,以减小径向切 削力。 A.主偏角 B.副偏角 C.后角 答案 :A 14.点焊焊接接头形式常采用()。 A.对接 B.搭接 C.角接 D.丁字接。 答案 :B
机械加工工艺说明书
机械加工工艺说明书 一、零件工艺性分析： (1)零件的功用：Cr12MoV用于制造要求高耐磨性的大型复杂 冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、 螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。 （2）零件分析： A，材料：该加工零件的材料是Cr12MoV，具有较好 的机械加工性能。 B，零件的结构：该零件结构简单、对称；表面光度要 求高。 C，主要技术要求：热处理60~64HRC，修钝非轫口锐边； 端面粗糙度在Ra0.8um，并保证两端平行度， 其余按图纸技术要求加工零件。 结论：Cr12MoV的淬透性、淬火、回火的硬度，耐磨性、强度均比C r12高，具有高刃性，高耐磨性及良好的综合机械 性能。可制造形状复杂的冲孔凸凹模，滚边模、拉丝模 及标准量具等。 二、毛坯的选择 （1）毛坯种类的确定：由于该要加工工件为落料拉深凸凹模，，为了使零件材料内部组织细密、炭化物分布和流 线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命；所以选 择锻造方法来获得毛坯。
（2）毛坯尺寸、形状的确定： a，模具零件毛坯应考虑为模具加工提供方便应尽可能 根据所需的尺寸确定毛坯，以免浪费加工工时，提高模 具成本。 b，确定毛坯尺寸还应考虑毛坯在制造过程生产的各 种缺陷（如锻造夹层、裂纹、脱碳层、氧化皮等）， 在加工时必须完全去除以免影响模具的质量。 c，毛坯形状应尽可能与模具零件形状一致，以减少 机械加工的工作量。 综上所述：选择空心锻造棒料并根据查表毛坯的锻造尺寸为如下： 主要外表面尺寸φ180mm、65mm 主要内表面φ100mm （3）安装方法： 加工大端面及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹， 粗加工小端可采用反爪大端，半精、精加工小端时， 则应配以心轴，以内孔φ109mm定位轴向夹紧工件， 型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90度， 并采用直接分度法，保证2*φ8、4*ΦM10在零件圆 周上的均分度位置。 （4）表面加工方法： φ116φ176φ109.4φ140.4采用精度达到精度及
机械加工工艺及其设备
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加 工工艺及工艺设备 设计者 学号 指导教师 2006-9-27
目录 序言 一．零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1) （二）零件的工艺分析 (2) 二．工艺规程的设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (3) （四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..5 （五）确立切削用量及基本工时 (7) 三．夹具设计 (13) （一）问题的提出 (13) （二）夹具设计 (13) 四．参考文献 (17) 序言
机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下： 1.以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2.以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片 九江学院 机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片 零件图号KCSJ-12 共 2 页 零件名称蜗杆第页 材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 工序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆 面，以中心孔轴线为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线 为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。金工车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工 普通车 床 揣测到、三爪卡盘
08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立 式铣床 铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车 床 车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面， 以及磨制过渡圆角。 金工磨工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及 螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。 金工车工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库
(完整版)机械制造工艺学课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书 题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具 学生姓名 学号 班级 指导老师 完成日期 目录 第一节序言 (3)
第二节零件的分析 (3) 一、零件工用分析 (3) 二、零件的工艺分析 (4) 第三节机械加工工艺规程制定 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛胚制造形式 (5) 三、定位基准的选择： (5) 四、选择加工方法、制定工艺路线 (6) 五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 七、工序设计 (10) (一)选择加工设备与工艺装备 (10) （二）确定工序尺寸 (11) 八、确定切削用量和基本时间 (13) 九、夹具设计 (19) （一）底面夹具设计 (19) （二）钻D=13mm孔夹具设计 (20) (三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20) （四）槽的铣销加工夹具设计 (20) 十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)
第一节序言 机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。 第二节零件的分析 一、零件工用分析 气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个?13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
(完整word版)机械制造工艺学知识点汇总全(复习资料)
粗基准概念：以未加工的表面为定位基准的基准。 精基准概念：以加工过的表面为定位基准的基准。 精基准的选择：1基准重合原则2统一基准原则3互为基准原则4自为基准原则5便于装夹原则6 精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。粗基准的选用原则：1保证相互位置要求2保证加工表面加工余量合理分配3便于工件装夹4粗基准一般不得重复使用原则（1、若必须保证工件上加工表面与非加工表面间的位置要求，则应以不加工表面作为粗基准；2、若各表面均需加工，且没有重点要求保证加工余量均匀的表面时，则应以加工余量最小的表面作为粗基准，以避免有些表面加工不起来。3、粗基准的表面应平整，无浇、冒口及飞边等缺陷。4、粗基准一般只能使用一次，以免产生较大的位置误差。） 生产纲领：计划期内，应当生产的产品产量和进度计划。备品率和废品率在内的产量 六点定位原理：用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点。用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则称为六点定位原理（六点定则） 组合表面定位时存在的问题：当采用两个或两个以上的组合表面作为定位基准定位时，由于工件的各定位基准面之间以及夹具的各定位元件之间均存在误差，由此将破坏一批工件位置的一致性，并在夹紧力作用下产生变形，甚至不能夹紧 定位误差：由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 产生原因： 1工件的定位基准面本身及它们之间在尺寸和位置上均存在着公差范围内的差异； 2夹具的定位元件本身及各定位元件之间也存在着一定的尺寸和位置误差； 3定位元件与定位基准面之间还可能存在着间隙。 夹紧装置的设计要求： 1夹紧力应有助于定位，不应破坏定位； 2夹紧力的大小应能保证加工过程中不发生位置变动和振动，并能够调节； 3夹紧后的变形和受力面的损伤不超出允许的范围； 4应有足够的夹紧行程； 5手动时要有自锁功能； 6结构简单紧凑、动作灵活、工艺性好、易于操作，并有足够的强度和刚度。 斜楔夹紧机构：（1）斜楔结构简单，有增力作用。（2）斜楔夹紧的行程小。（3）使用手动操作的简单斜楔夹紧时，工件的夹紧和松开都需敲击 螺旋夹紧机构：该机构具有结构简单、工艺性好、夹紧可靠、扩力比大以及行程不受限制等优点，故应用广泛。缺点是动作慢、效率低。 机械加工工艺规程概念：规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是一切有关生产人员都应严格执行、认真贯彻的纪律性文件。 机械加工工艺规程的作用： 1是组织车间生产的主要技术文件，据其进行生产准备。车间一切从事生产的人员都要严格、认真地贯彻执行工艺文件，才能实现优质、高产、低耗。 2是生产准备和计划调度的主要依据。有了工艺规程，在产品投产之前就可以进行一系
生产加工工艺流程及加工工艺要求
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
机械制造工艺课程设计说明书精
机械制造工艺课程设计说明书精 1 2020年4月19日
目录 序言 一．零件的分析 (2) （一）零件的作用 (3) （二）零件的工艺分析 (3) 二．工艺规程的设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (4) （二）基面的选择 (4) （三）制定工艺路线 (4) （四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..7 （五）确立切削用量及基本工时 (9) 三．夹具设计 (16) （一）问题的提出 (16) （二）夹具设计 (17) 2 2020年4月19日
四．工序简图 (21) 五．参考文献 (26) 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 经过机械设计装备及夹具设计的学习，汇总所学专业知识如一体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，而且得到了有关老师的指点。 一、零件的分析 （一）零件的作用 3 2020年4月19日
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 （二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述 如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面， 4 2020年4月19日
机械加工工艺与装备课程设计
机械加工工艺与装备课程设计 目录 1、前言 2、零件的分析 2.1、零件的作用 2.2、零件的工艺分析 2.3零件的生产类型 3、选择毛坯，确定毛抷坯尺寸，绘制毛坯图 3.1选择毛坯 3.2确定机械加工余量、毛胚尺寸和公差 3.3确定机械加工余量 3.4 确定毛坯尺寸 3.5、确定毛坯尺寸公差 3.6绘制毛坯图 4、选择加工方法，制定工艺路线 4.1 定位基准的选择 4.2零件表面加工方法的选择 4.3 制定工艺路线 5 工序设计 5.1选择加工设备与工艺装备 5.2工序尺寸： 6、确定切削用量及基本时间 6.1 确定切削用量及时间定额： 6.2、工序等切削用量及基本时间的确定
7、夹具设计 8、参考文献 1、前言 机械加工工艺与装备课程设计是我组学完了一些基础课、专业技术基础之后进行的。此次课程设计对于我们复习以前所学的知识是一个很大的帮助，因此，我小组在做本次课程设计的大家都很重视，很认真。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。 2、零件的工艺分析及生产类型的确定 2.1 零件的作用 该拨叉应用在变速箱的换档机构中。拨叉头以孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。 2.2拔叉的工艺性分析 由零件图可知:零件的材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造
机械制造工艺课程设计说明书(精)
目录 序言 一．零件的分析 (2) （一）零件的作用 (3) （二）零件的工艺分析 (3) 二．工艺规程的设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (4) （二）基面的选择 (4) （三）制定工艺路线 (4) （四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..7 （五）确立切削用量及基本工时 (9) 三．夹具设计 (16) （一）问题的提出 (16) （二）夹具设计 (17) 四．工序简图 (21)
五．参考文献 (26) 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过机械设计装备及夹具设计的学习，汇总所学专业知识如一体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如 下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽 这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面， 16H11mm的槽两侧面。 4. 以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。 这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。 主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （1）φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。