立式杀菌锅工作原理

立式杀菌锅不仅采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，且具有灭菌温度高、时间短以及能较大程度的保持产品的天然风味和减少有益于人体营养成分的损失等特点，因此，现是工业化食品生产中通用的杀菌设备。

一、工作原理

加热介质为混合的水喷雾、蒸汽和空气。冷却水在杀菌循环结束时引入杀菌锅。在水喷雾杀菌锅中也可以使用其它的水加热和循环方法。另外一种类型的系统是使用位于杀菌锅顶部的水分布系统，对水加热或冷却，从上而下对容器进行喷淋。空气作为过压源。水通过外部的热交换器进行加热，并在此系统中用泵进行循环。当杀菌完成后，杀菌热水通过外部的热交换器进行冷却，作为冷却水。

二、优点：

1、可降低设备投资百分之50 ~百分之70（不用锅炉，不配置锅炉房及锅炉附属设施）；

2、降低产品综合成本百分之40~百分之60（灭菌耗电量22~24kW/吨产品，无耗煤)；

3、节省人力2~3倍（减少操作人员其中包括司炉人员）；

4、节省场地百分之90~百分之95（勿需锅炉房，设备自身占地面积小，无附属设备）；

5、无“三废”排放，立式杀菌锅属于环保节能设备，保护环境，食品立式杀菌锅，实现绿色工厂；

6、灭菌温度高、时间短，能较大程度的保持产品的天然风味和减少有益于人体营养成分的损失；

7、利用高新灭菌技术代替落后传统的锅炉蒸汽灭菌技术。

以上就是有关立式杀菌锅优点以及工作原理的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。

全自动杀菌锅工作原理及全自动杀菌锅性能特点

全自动杀菌锅工作原理及全自动杀菌锅性能特点 随着生产力水平不断发展，全自动杀菌锅越来越受到广大用户的青睐。全自动杀菌锅自动化程度高，可节省人力成本，提高工作效率，而且控制精度高，热分布均匀，尤其适合出口的食品加工企业。全自动正以其独特的性能优势得到广泛关注和应用。食品在高温环境下，时间越长口感越差，营养流失越多，这就要求杀菌锅内各点在升温时温度必须迅速达到一致，保持各点F值高度一致，这样才能迅速结束杀菌过程。降温也要迅速，以便使食品在尽量短的时间内脱离高温环境，这就要求杀菌锅的水流设计要科学合理，最大限度减少杀菌时间。 作为杀菌设备的专业生产厂家，诸城市中远机械有限公司坚持创新发展，技术领先的经营理念，聘用高水平技术人才，引进行业领先的全自动焊接技术，产品质量不断完善，服务质量不断提升，经过多年的经营拓展，形成了集原材料供应、产品开发、工艺设计、产成品检验、生产经营、储存运输、技术服务于一体的完善的公司运营体系。公司主导产品电脑全自动高温高压双层水浴杀菌锅进入市场以来，其节能环保高效的性能特点受到广大合作客户的一致好评。 电脑全自动高温高压双层水浴杀菌锅工作原理： 1、将上罐杀菌用水预热后，直接进入下罐杀菌 2、循环泵将下罐热水不断循环，迅速达到杀菌温度，进入保温状态，锅内温度保持恒一，即杀菌阶段 3、杀菌结束，杀菌热水回收至上罐储存起来，以待下一锅杀菌使用，节省能源

4、冷水直接进入杀菌锅进行降温冷却 电脑全自动高温高压双层水浴杀菌锅性能特点： ◆PLC程序全自动控制，触摸屏指令输入。 ◆温度、时间曲线存储。 ◆电子、机械双安全连锁。 ◆电子、机械双超压保护。 ◆电子超温度自动保护。 ◆温度异常报警。 ◆压力异常报警。 ◆水位异常报警。 ◆自动汽锤消音。 ◆动作异常报警。 ◆智能控温，温度控制精度±0.3℃以内。 ◆锅内各点温度差（热分布）±0.5℃。 ◆电子温度偏差校正。 ◆多阶段温度、压力控制。 ◆热水循环水浴杀菌方式。

水浴式杀菌锅卧式杀菌锅工作原理

水浴式杀菌锅卧式杀菌锅工作原理 杀菌锅是为满足加热杀菌需要，采用高温高压的热水或者蒸汽对各种食品的快速杀菌处理的最有效的杀菌设备。杀菌锅系统有着一些相同的特性：系统是加压的，传递温度大大高于沸水。系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。 今天要讲述的是水浴式杀菌锅工作原理，它是通过直接注入蒸汽，使热水罐的水升温到预定温度，然后进入工艺罐，同时使锅内的工艺用水不断循环，并通过循环加热灭菌。冷却过程通过将冷水注入工艺罐与热水混合，然后将热水顶回热水罐来降温。 ?热水罐热水加热到预定的温度（仅需一次） ?装满产品的筐装入杀菌锅，关闭锅门和安全连锁装置。 ?将热水罐的热水注入工艺罐。 ?工艺用水通过大流量的以下循环来确保达到需要的热分布：泵-管道-喷淋装置-产品筐-杀菌锅底部。 ?在整个周期内反压力是通过两个自动阀门注入或释放压缩空气来控制的。 ?停止水泵，给出声光信号表示杀菌结束，允许开门，卸出筐子，准备下一个周期杀菌。 水浴式杀菌主要阶段

1、升温阶段:热水进入到工艺罐浸泡到产品，蒸汽直接进入锅内加热工艺水至设定温度。 2、保温阶段:温度和压力按照设定值保持稳定。 3、冷却阶段：通过冷水泵向工艺罐注入冷却水，多余的热水回到热水罐，直至冷却到需要的温度。 水浴式杀菌锅优点 1、整个过程中避免了产品与空气接触，锅内不存在空气冷团，优化的循环水系统，保证釜内热分布均匀。 2、平滑温和但快速的冷却，避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生 3、低噪音，创造安静、舒适的作业环境。 4、热水储存在上罐，产品升温阶段非常迅速。 5、整个生产过程中都有水浸泡产品，从而产生浮力，大大降低了包装材料的破坏。 6、完全被水浸没，温度能从全方位渗透到产品中。 7、热水能够重复使用，降低能量消耗，节省能源。 诸城市中远机械有限公司是杀菌设备专业运营商，专业生产各种规格型号杀菌锅（釜）、夹层锅、蒸煮锅、炒锅、真空浸渍罐、储油罐及风淋室等食品机械。公司成立于2001年，具备国家压力容器制造资质，具有自营进出口权，拥有先进的机加工中心、全自动焊接中心以及全套的检验设备。

杀菌锅工作原理

杀菌锅 一、杀菌锅概述: 用最简单的术语，杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。 杀菌锅系统有着一些相同的特性： --系统是加压的，传递温度大大高于沸水。 --系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。 --有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。术语“过压”系指施加于杀菌锅的，超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中，在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。 二、杀菌锅操作说明 一般实验室罐头作加热杀菌处理时都采用本形式的历史式杀菌锅，本设备通过蒸发水蒸气，在锅内造成高压环境实现杀菌。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。 使用蒸汽压力杀菌锅时，在杀菌过程中，要将水漫过底部，并且在需杀菌得物体放入国内后需将盖子旋紧，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。 三、杀菌锅使用、维护与保养 1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》与《压力容器安全技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。 2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括： （1）杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。 （2）杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 （3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）设备停用时的保养方法。 3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。 4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。 5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后

利乐操作手册

TBA/19灌装机操作规程 （1）技术数据 （2）开机前的准备（3）升温 （4）生产 （5）生产后 （6）特殊情况下检查（7）滴漏检查 （8）周保养 （9）密封之检查（10）英文缩写 （11）岗位责任 （12）结束语

TBA/19灌装机操作规程 一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据，遵循操作手 册DM2000）ll 1、压力 （1）压缩空气压力：0.6—0.7Mpa （2）冷却水压力（软水）0.3--0.45 Mpa （3）热水压力：0.3—0.45 Mpa （4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃ （5）产品压力：0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar（一般1.0—1.2bar） （6）无菌空气压力：25--35 Kpa （7）挤压滚筒压力：0.3 Mpa （8）纵封压力：2.7 Kpa （9）短停纵封压力2.0 Kpa（生产中） （10）光电池保护气压力：10 Kpa （11）喷注杯空气压力：0.3 Mpa （12）扣勾横封液压压力：9.2—10.2 Mpa （13）切割压力：8.0—9.0 Mpa （14）周密校正气缸压力：0.2—0.3 Mpa （15）折叠密封压力150--200 Kpa （16）水压积蓄器压力：≥0.5 bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。（17）调节阀I/P传感器压力：预热0.1 bar，消毒2.0 bar，清洗3.5 bar，生产0.8 bar。（18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mm H2O2。 1MPA=1000KPA=10BAR 2、温度 （1）热水：60℃--75℃（外部清洗） （2）消毒槽水预热：85℃ （3）消毒槽水浴：80℃ （4）消毒槽H2O2：74℃--76℃ （5）空气加热器：360℃ （6）空气加热器预热：400℃ （7）管封（基本设定）280℃ （8）纵封（基本设定）320℃，通常320℃左右。 （9）气刀温度：125℃--130℃ （10）预消毒：生产前270℃，生产中124℃--135℃ （11）输入蒸汽温度：125℃--135℃ （12）内封条拼接温度（基本设定）190℃ （13）空间基本要求：28℃--35℃ （14）包材拼接温度：190℃--220℃ 3、流量 （1）左右夹爪冷却水流量大于等于0.8L/min （2）恒流阀：3.8L/min （3）产品回流量10% （4）清洗流量：≥8000L/h（2.2—3.5 bar） 4、其它：

杀菌锅选型

杀菌锅 GT7C型卧式杀菌锅是利用压缩 罐头的杀菌处理工作。 杀菌锅结构 锅体---包括锅身、锅盖、安全连 锁装置、转环、轨道、密封圈、 滚轮、锁紧楔块、蒸汽、喷管、 冷却水管及闸阀等。 操作说明 一般罐头食品厂对罐头作常压水 煮加热杀菌处理时都采用本形式 的卧式杀菌锅，本设备通过引入 压缩空气可实现反压杀菌。如冷 却需在锅内进行，须用水泵打入 锅顶部的喷水管（或采用 点击进入:卧式杀菌锅型号及参 数 水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，

蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。 在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。 ?使用、维护与保养 （１）用户应贯彻执行国家劳动总局１９８１年５月颁发“压力 容器安全监察规程”中第五章使用与管理和有关容器安全技术规定。 （２）用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术 性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括： ?杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。 ?杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 ?生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 ?设备停用时的封存和保养方法。 （ 1 ）本设备严禁超过设计压力，超过设计温度运行。 （ 2 ）使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安 全操作规程和岗位责任制。并经常保持安全附件，齐全、灵敏、可靠、发现不正常现象应及时处理。 （ 3 ）杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，本设 备增加温度调节装置，在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表精度不低于２ .5 级，无铅封压力表不得使用。其准确度至少应每检验一次，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和

卧式杀菌锅的工作原理

卧式杀菌锅简单来讲就是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。所以，一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。 操作规程 1、将待灭萄产品装入灭莹筐，注意摆放的透气性，送入锅内，关门锁紧，放下安全手柄。 2、打开进水阀，对锅内进水，同时关闭排水阀，打开排汽阀。当排汽阀出水时表明锅内水已注满，关闭锅上的所有排汽阀及进水阀，可以开汽升温。 3、升温过程严格按照温度与压力的对应表执行。当温度升121°C时开始计

时,达到122C时开始循环。在保温过程中要进行补气，保证121°C以杀菌20分钟。 4、灭莹时间达到后，关闭循环泵。打开冷水阀进行降温工作，同时排出锅内空气。在降温过程中不得出现压力骤降的现象，锅内压力100°C以上不低于2.2个压, 80"C以上不低于2个压。出锅排水前不低于1.8个压。当温度降至50-60C时即可排水出锅。 5、在整个杀莹过程中必须保证锅内的水始终处于充盈状态。 6、杀菌过程中经常检查门封进气阀，保证密封圈处于完全封闭状态。 7、整个操作过程中，本岗位人员绝不允许擅自离岗。 以上就是有关卧式杀菌锅工作原理以及操作规程的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。

利乐A1操作规程

1．目的 用于指导，规范本工序操作。 2、适用范围 适用于本公司利乐A1无菌包装机灌装工序 3、职责 本工序操作人员应严格按照本工序操作规程进行操作，对违反操作规程造成的质量问题负直接责任。 4、主要设备 无菌灌装机皮带输送机 5、操作规程 5.1检查清洗效果，最终清洗后PH值是否为7。 5.2检查TS高频感应加热条是否完好，压力胶条有无破损、老化现象，切刀、切刀弹簧、容量盒弹簧是否正常。 5.3关闭冷却水阀和压缩空气阀，检查机器上所有压力表指针为零位。 5.4检查LS、SA加热器是否清洗，并清洗干净。 5.5检查润滑油、液压油液面是否在最低指示线以上，否则进行补充。 5.6检查所有报警测试灯是否正常。 5.7用棉纱布沾取75%酒精对无菌室进行彻底清理，检查小白轮有无破损，转动灵活，双氧水挤压轮、摇摆滚轮转动灵活，各成型环转动灵活，并检查有无残留物。 5.8清理SA装置和带材各导向轮，准备足够的带材。 5.9检查LS、SA的压力轮、相对轮转动灵活、无破损凹凸，检查碳刷、加热仓、纸面温度探头、自动拼接单元、纸卷粘贴传感器清洁无杂物位置正确。 5.10打开压缩空气开关，检查压力显示值为6-8bar。 5.11打开冷却水开关，压力为3.5-6bar。 5.12检查蒸汽温度125-140℃。

5.13双氧水配置：计算出双氧水使用量（浓度为35%-38%）加入3‰-4‰的湿润剂摇匀。 5.14穿引包材，将包材拉到下灌注管位置，合上下成型环，注意包材未断裂。 5.15打开清洗排水阀排水，拆下清洗管，并装无菌空气管，检查无菌管道接头密封垫及上填料管的“0”型圈及产品管垫圈是否磨损。 5.16从双氧水槽中拿出下灌注管，摇动浮筒检查无裂缝或渗漏，表面是否清洁。 5.17准备好包材、MPM条，注意足够用量。 5.18确认包计数器归“零”。 5.19检查各参数设定是否正确范围之内。 6、升温 6.1按程序上升键进入预热Ⅰ，检查MPM条走向正确，放下帐号条挤压轮，检查各项参数是否符合要求。 6.2当热交换器达到要求温度时封管指示灯闪烁，按往向上直至马达启动，检查纸管对中，纵封封合情况及各项参数是否正确。 6.3按程序向上，进入预热Ⅱ，此时主加热器温度达到360℃，并检查其他参数是否正确。 6.4预热结束后进入喷雾程序，检查喷雾效果。 6.5喷雾结束后进入干燥程序，干燥程序结束后检查各参数是否正确。 6.6杀菌机准备好后，按向上键程序上升给杀菌机信号，同时要进行拉纸操作，检查纸管密闭性防止高温消毒过程中造成断裂，并检查管路有泄漏。 7、生产 7.1当干燥程序完成后，发至杀菌机的信号闪亮，然后按程序上按钮。 7.2如果机器在20分钟后不能生产，需将双氧水槽内开始的包材拉下。 7.3如果机器在40分钟后不能生产，需进入排气程序，回至程序零再重新开始升温。 7.4如从杀菌机发回至包装机的信号闪亮表示准备生产。

食品机械思考题(考试)

第一章绪论 1．食品机械与设备的性质 1）食品机械与设备的共性---机械性 a）机械的构成（动力、传动、执行、控制四部分） 动力部分－机器动力的来源，最常见的是电动机和内燃机。 传动部分－用来改变运动形式、运动快慢、运动方向，联接原动机和工作部分。 工作部分－完成预定的动作，位于传动路线的终点。 控制部分－保证机器的启动、停止和正常协调动作。 b)传动机构与工作零件 常用机构：连杆机构（曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构）、凸轮机构（盘形凸轮机构、圆柱凸轮机构）、齿轮机构（圆柱齿轮机构、圆锥齿轮机构、蜗杆蜗轮机构）、带传动机构、链传动机构等； 常用零件：凸轮、齿轮、链、链轮、带轮、螺钉、螺母、轴承弹簧等； 强度、刚度、结构工艺性、可靠性、安全性、外观设计等。 2）食品机械与设备的特性---食品性 2．食品性 1）食品工艺性 ①满足一定的食品工艺的要求，食品种类多，通用性小，食品机械单机性强。 ②食品加工温升会影响食品质量，食品机械要考虑加工时间及采取降低温升的措施。 ③食品加工受食品原料季节性生产的影响，要一机多能。 2）食品安全卫生性 ①材料：无毒、不产生毒素；与食品直接接触区域、非接触区域 ②结构：易清洗（拆卸、尖角、缝隙）；密封 ③安装：采光、通风、温湿度（防细菌滋生） 第二章输送机械与设备 1．带式输送机的组成 主要由输送带、滚筒（驱动滚筒、张紧滚筒、导向滚筒）、托辊、张紧装置、传动系统、纠编装置等组成。 输送带：要求有一定的强度、挠性、延伸率，耐磨性，分橡胶带、纤维织带、塑料带；钢带、网状钢丝带等，钢带适用：饼干、糕点等烘烤，网状钢丝带适用于饼干等烘烤和食品清洗，塑料带具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀，适用于温度变化大等优点。 托辊：其作用是支承运输带及其上面的物料，保证带子平稳运行。其种类按位置分：上托辊（即载运托辊）、下托辊（即空载托辊），按形状分：平形托辊、槽形托辊。上托辊常为平形托辊和槽形托辊，而下托辊为平形托辊。 张紧装置：其作用是补偿输送带受力、受热变形，保证足够牵引力。种类有螺旋式、重锤式、弹簧式等。螺旋式张紧的特点是需要经常进行观察和张紧；重锤式张紧的特点是张紧力不变，但结构较庞大；弹

全自动杀菌釜工作原理及全自动杀菌釜性能特点

全自动杀菌釜原理及全自动杀菌釜特点随着生产力水平不断发展，全自动杀菌釜越来越受到广大用户的青睐。全自动杀菌釜自动化程度高，可节省人力成本，提高工作效率，而且控制精度高，热分布均匀，尤其适合出口的食品加工企业。全自动杀菌釜正以其独特的性能优势得到广泛关注和应用。食品在高温环境下，时间越长口感越差，营养流失越多，这就要求全自动杀菌釜内各点在升温时温度必须迅速达到一致，保持各点F值高度一致，这样才能迅速结束杀菌过程。降温也要迅速，以便使食品在尽量短的时间内脱离高温环境，这就要求全自动杀菌釜的水流设计要科学合理，最大限度减少杀菌时间。 作为杀菌设备的专业生产厂家，诸城市中远机械有限公司坚持创新发展，技术领先的经营理念，聘用高水平技术人才，引进行业领先的全自动焊接技术，产品质量不断完善，服务质量不断提升，经过多年的经营拓展，形成了集原材料供应、产品开发、工艺设计、产成品检验、生产经营、储存运输、技术服务于一体的完善的公司运营体系。公司主导产品电脑全自动高温高压双层水浴杀菌釜进入市场以来，其节能环保高效的性能特点受到广大合作客户的一致好评。 电脑全自动高温高压双层水浴杀菌釜工作原理： 1、将上罐杀菌用水预热后，直接进入下罐杀菌 2、循环泵将下罐热水不断循环，迅速达到杀菌温度，进入保温状态，釜内温度保持恒一，即杀菌阶段 3、杀菌结束，杀菌热水回收至上罐储存起来，以待下一釜杀菌

使用，节省能源 4、冷水直接进入杀菌釜进行降温冷却 电脑全自动高温高压双层水浴杀菌釜性能特点： ◆PLC程序全自动控制，触摸屏指令输入。 ◆温度、时间曲线存储。 ◆电子、机械双安全连锁。 ◆电子、机械双超压保护。 ◆电子超温度自动保护。 ◆温度异常报警。 ◆压力异常报警。 ◆水位异常报警。 ◆自动汽锤消音。 ◆动作异常报警。 ◆智能控温，温度控制精度±0.3℃以内。 ◆釜内各点温度差（热分布）±0.5℃。 ◆电子温度偏差校正。 ◆多阶段温度、压力控制。 ◆热水循环水浴杀菌方式。

卧式灭菌锅的工作原理及操作规程

卧式灭菌锅的工作原理及操作规程 卧式灭菌锅具有自带蒸汽的双层结构，门体采用自封式密封，结构简单可靠，操作简便，外观采用矩形封闭装饰，配合轻触式按键控制面板，使整台设备的外形美观实用，易于清洁。利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备，其锅盖锁紧型式是采用自锁楔块啮合方法，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作。 卧式灭菌锅的工作原理： 1、热水直接浸泡产品加热杀菌，热水回收热水罐，凉水进入锅内降温； 2、热水罐加热热水，存储热水，方便多台设备的循环使用，当一台设备运行时，二台设备可以装盘（框），入锅内杀菌，装完产品杀菌，当三台（更多设备）装完产品杀菌时，一台的设备已经热水回收，方便三台（更多设备）热水使用，用足够多的热水，方便多台杀菌锅的循环使用，减少过多的热水，同时也降低了能源，升温如此，降温也是如此，降温水直接进入锅内，浸泡循环降温，交替冷却水的使用，冷却池减少了储水量。 卧式灭菌锅的操作规程： 一、加水 灭菌器必须在操作前将仪表箱上总阀转至全排位置并打开进水阀，加水至水箱高水位标记处，然后将进水阀关闭，每次灭菌前都应检查贮水量，如有不够，应予补充。 二、加热 先将总阀旋钮转至“关闭”，然后将压力控制开关的旋钮旋至“开”处，按物品所需灭菌温度，将压力控制旋纽旋转至相应位置，此时电热指示灯亮，同时其对应的压力指示灯亮，表示加热开始。 三、堆放 将待灭菌物品顺序地、保持适当间隙地放入灭菌室内，同时将瓶盖旋开少许。 四、密闭 将门关上，按顺时针方向拨动锁紧手柄中心盘转至中方位，使撑挡进入门圈

内，然后按顺时针旋转八角转盘直至仪表箱面板上门指示灯亮。 五、灭菌 当夹套内蒸汽压力达到所选择的控制压力时，同时门关闭指示灯亮，即将总阀旋转至“灭菌”位置，同时将冷凝水排出阀旋开适宜位置，当灭菌室温度达到预选温度值时，开始记时。注意调整冷凝水排出阀，使灭菌温度保持在预选温度值。 六、排气 当消毒终了时，应将总阀旋钮旋至“慢排”或切断电源使灭菌室压力和温度自然降低，直至灭菌室压力表回降至“0”位，随后将总阀旋钮旋至“全排”档，排去套层和灭菌室内的蒸汽，并打开灭菌室门少许，散发灭菌室内的剩余蒸汽，使灭菌室内壁保持干燥。 七、物品取出储存 当所灭菌物品冷却后，打开灭菌器门，将其取出放于冰箱存放（需旋紧瓶盖的先旋紧瓶盖后取出）。

双层水浴杀菌锅工作原理及双层水浴杀菌锅技术参数

双层水浴杀菌锅工作原理及双层水浴杀菌锅技术参数 双层水浴杀菌锅概述 双层水浴杀菌锅的作用是为罐藏食品的高温杀菌提供环境，能在指定的温度、时间和压力下对食品进行高温杀菌，其必须有很好的热分布性。双层水浴杀菌锅在杀菌时，容器内的任意一点温度与平均温度相差值应符合要求。如果双层水浴杀菌锅某点的温度低于平均温度，那么该点就不能达到预定的杀菌F值，这个点附近的食品就无法达到杀菌要求。双层水浴杀菌锅热分布均匀是衡量杀菌锅质量的最重要技术指标，可以通过热分布测定仪对其进行测定评估。 食品在高温环境下，时间越长口感越差，营养流失越多，这就要求杀菌锅内各点在升温时温度必须迅速达到一致，保持各点F值高度一致，这样才能迅速结束杀菌过程。降温也要迅速，以便使食品在尽量短的时间内脱离高温环境，这就要求杀菌锅的水流设计要科学合理，最大限度减少杀菌时间。 食品的高温杀菌工作对于一个食品加工厂来说是至关重要的！它有如下两个特点： 1、一次性：高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，不能间断，食品也不能做反复的杀菌处理。 2、杀菌效果的抽象性：杀菌完毕的食品用肉眼检测不出效果，细菌培养试验也需要一周时间，所以不可能对每杀菌批次的食品进行杀菌效果的检测。 基于以上特点，这就要求厂家：

1、第一要做好整个食品加工链的卫生的均一性，保证每袋食品在装袋前的细菌初始量相等，这才能保证既定的杀菌公式的有效性。 2、第二就要求有性能稳定、控温精确的杀菌设备，无故障、误差极小的执行既定的杀菌公式，保证杀菌效果的标准性、统一性。 作为杀菌设备的专业生产厂家，诸城市中远机械有限公司坚持创新发展，技术领先的经营理念，聘用高水平技术人才，引进行业领先的全自动焊接技术，产品质量不断完善，服务质量不断提升，经过多年的经营拓展，形成了集原材料供应、产品开发、工艺设计、产成品检验、生产经营、储存运输、技术服务于一体的完善的公司运营体系。公司主导产品电脑全自动高温高压双层水浴杀菌锅进入市场以来，其节能环保高效的性能特点受到广大合作客户的一致好评。 电脑全自动高温高压双层水浴杀菌锅工作原理： 1、将上罐杀菌用水预热后，直接进入下罐杀菌 2、循环泵将下罐热水不断循环，迅速达到杀菌温度，进入保温状态，锅内温度保持恒一，即杀菌阶段 3、杀菌结束，杀菌热水回收至上罐储存起来，以待下一锅杀菌使用，节省能源 4、冷水直接进入杀菌锅进行降温冷却 电脑全自动高温高压双层水浴杀菌锅性能特点： ◆PLC程序全自动控制，触摸屏指令输入。 ◆温度、时间曲线存储。 ◆电子、机械双安全连锁。

利乐无菌试验

利乐无菌试验 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

无菌试验 操作指南 (仅供内部参考) 注意: 无菌试验安排在试产良好及档案记录完善的基础上进行. 目录 1. 定义 2. 无菌试验的准备 4 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 4 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 4 3. 无菌试验协议的拟定 (1). 双方职责 (2). 费用 (3). 时间安排 5 (4). 产品 5 (5). 辅助用品说明 5 4. 无菌试验操作步骤 (1). 评估标准 (2). 操作参数与原料质量 (3). 中间产品质量要求 (4). 取样方法 6 (5). 无菌试验次数及取样量 (6). 评估方法 (7). 坏包样品的定义

(8). 无菌试验记录7 (9). 工厂接收标准7 (10). 低于接收标准结果的处理7 附录1. 灌装间要求8 附录2. 生产用水与锅炉用水质量要求9 附录3. 灌装机用双氧水质量要求10 附录4. 不同的AQL与可信度下的取样说明11 附录5. 灌装机记录表12 附录6. 无菌试验记录表13 附录7. 无菌试验合格证书14 注意: 以下无菌试验必须至少有一位利乐包装(中国)有限公司的代表参加进行。 1. 定义 调试 即在销售公司的主持下,对设备进行初步运转,以确保设备满足基本的设计意图并可投入商业运作。 设备 适用于被考核的设备,如单个机器,部分生产线或整条生产线。 说明: 设备由用户界定。 性能指标 特殊的功用性参数,表明设备理想的运转水平;有时已包含于利乐包装与客户间的协议及相关条款中。 工厂 符合销售公司性能指标所规定的一条或几条生产线,甚至包括厂房。 销售公司 向买方提供设备(销售或租赁)或服务的,相关的利乐包装或利乐拉伐销售公司。 买方 设备买方或租赁方,或同时按交易条款申请技术服务的一方。 灌装机 能提供纸盒成型,液态产品灌注(无菌或非无菌状态)以及进一步将其密闭的设备。 无菌试验 一系列检测程序与条款,用以确认设备已达到商业无菌生产标准。无菌试验安排在设备调试完成及设备投入商业生产之前进行。

利乐无菌试验

无菌试验 操作指南 (仅供内部参考) 注意: 无菌试验安排在试产良好及档案记录完善的基础上进行. 目录 1. 定义 2. 无菌试验的准备 4 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 4 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 4 3. 无菌试验协议的拟定错误!未指定书签。 (1). 双方职责 (2). 费用 (3). 时间安排 5 (4). 产品 5 (5). 辅助用品说明 5 4. 无菌试验操作步骤 (1). 评估标准 (2). 操作参数与原料质量 (3). 中间产品质量要求 (4). 取样方法 6 (5). 无菌试验次数及取样量 (6). 评估方法 (7). 坏包样品的定义 (8). 无菌试验记录7 (9). 工厂接收标准7

(10). 低于接收标准结果的处理7 附录1. 灌装间要求8 附录2. 生产用水与锅炉用水质量要求9 附录3. 灌装机用双氧水质量要求10 附录4. 不同的AQL与可信度下的取样说明11 附录5. 灌装机记录表12 附录6. 无菌试验记录表13 附录7. 无菌试验合格证书14 注意: 以下无菌试验必须至少有一位利乐包装(中国)有限公司的代表参加进行。 1. 定义 调试 即在销售公司的主持下,对设备进行初步运转,以确保设备满足基本的设计意图并可投入商业运作。 设备 适用于被考核的设备,如单个机器,部分生产线或整条生产线。 说明: 设备由用户界定。 性能指标 特殊的功用性参数,表明设备理想的运转水平;有时已包含于利乐包装与客户间的协议及相关条款中。 工厂 符合销售公司性能指标所规定的一条或几条生产线,甚至包括厂房。 销售公司 向买方提供设备(销售或租赁)或服务的,相关的利乐包装或利乐拉伐销售公司。 买方 设备买方或租赁方,或同时按交易条款申请技术服务的一方。 灌装机 能提供纸盒成型,液态产品灌注(无菌或非无菌状态)以及进一步将其密闭的设备。 无菌试验 一系列检测程序与条款,用以确认设备已达到商业无菌生产标准。无菌试验安排在设备调试完成及设备投入商业生产之前进行。 2. 无菌试验前的准备 (1). 生产加工区与灌装区的清洗 生产加工区及灌装区：从地面到天花板作彻底清洗,并进行空气降落试验以检验无菌灌装间卫生状况(附录1中列出了灌装间的基本要求及空气降落试验方法)。 (2). 超高温(UHT)杀菌设备与灌装机的清洗检查 在无菌试验之前,进行两次完整的CIP。第一次CIP主要是针对系统内化学残留物质检查,具体方法是:在最后15分钟的CIP清水冲洗阶段,每隔2分钟进行一次电导率测试

使用粽子杀菌锅注意事项__粽子杀菌锅原理

使用粽子杀菌锅注意事项__粽子杀菌锅原理 再过几天就是端午节了，大家粽子都提前准备好了吗。小编是比较喜欢吃粽子的，早在几天前就已经迫不及待开吃了。今天，我们就来了解有关棕子杀菌锅的相关知识，小编先来问大家两个问题，使用棕子杀菌锅的注意事项有哪些呢？棕子杀菌锅的原理是什么呢？灭菌锅是一种专门用来杀灭细菌的锅形机器，使用方法就和我们平时使用普通锅的方法一致。如果大家对这两个问题不是特别了解的话，我们就一起来看文章吧。 【使用粽子杀菌锅注意事项】 杀菌锅能够有效的杀灭细菌，因此在生活中很多地方都会用到，虽然它的杀菌效果好，但是如果操作 不当其效果就会 大打折扣，因此人 们须操作规范，那 么该机器在使用 的时候有什么注 意事项呢？ 使用杀菌锅的第 一步是将需要杀 菌的物品放到锅 中，要注意这些物 品之间要有一定 的间隙，不能够太 密集，否则杀菌效果将大大降低； 杀菌过程中要让国内的压力保持在一个稳定的状态，不能够随便放气以降低锅内压力，否则有可能导致气体沸出，不但起不到杀菌的效果，还有可能导致机器的损坏； 第三，需等仪器自动切断电源后才可以打开，这样不仅安全而且能够有效的保护仪器。

只有规范操作才能够很好的保护机器，在使用杀菌锅时候要注意温度的调节以及压力的稳定，这样才能达到佳的灭菌效果，也才能够保护机器。粽子杀菌锅生产厂,粽子杀菌锅生产厂 【粽子杀菌锅原理】 粽子杀菌锅物料在连续流动的状态下通过套管式热交换器加热至138～150℃，并在这一温度下保持一定的时间(2～4秒)以达到商业无菌水平，然后在无菌状态下无菌环境中灌装于无菌包装容器中。整个灭菌过程在高温状态下瞬时内完成，将能引起物料腐败和变质的微生物和芽孢彻底杀灭，同时，极大的保存了食品 原有的风味和营 养成分。这种严格 的粽子杀菌锅加 工工艺和设备的 处理方法 有效地防止了食 品的二次污染，大 大延长了产品的 保质期。UHT工 艺优选采用直列 套管式换热器杀菌系统，因其在较高蒸汽压力及超高温状态下所具备的可靠工作性能，尤其连续工作时间可长达十多 个小时，从而获得了比板式杀菌系统更为广泛的应用。 有效地防止了食品的二次污染，大大延长了产品的保质期。UHT工艺优选采用直列套管式换热器杀菌系统，因其在较高蒸汽压力及超高温状态下所具备的可靠工作性能，尤其连续工作时间可长达十多个小时，从而获得了比板式杀菌系统更为广泛的应用。 【棕子杀菌锅使用须知】

杀菌作业指导书

生产车间杀菌工序作业指导书 指导内容：加热及灭菌设备的操作及维护 指导人员：杀菌操作员、生产现场管理人员 设备名称：锐托侧喷水式杀菌锅 设备用途：产品加热及灭菌 设备特性：①高温高压，如操作不当，可能对人身、产品、设备的安全构成威胁； ②需人工辅助，灭菌过程自动运行。 一、主要结构、工作原理及附属设备 1、主要结构：锐托侧喷水式杀菌锅主要由锅体、换热器、喷水管、循环泵、回转阀、过滤网、杀菌篮、杀菌篮小车、管道和控制箱等组成。 2、工作原理： 杀菌锅底部为容量约500升的贮水箱，当启动自动杀菌以后，循环泵把水箱中的水经过滤网过滤后抽出，并送到换热器中用蒸汽进行加热，经过回转阀调节水压，然后从位于每一层杀菌篮托盘两侧的扇形喷嘴喷出，形成水平波浪式水流，均匀地淋在每一层所需杀菌的包装物上面； 控制箱根据测得的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门；同时根据测得的锅内压力，自动控制进、排气阀，使整个杀菌过程中锅内的压力与温度按照操作者所设定的参数运行； 当杀菌锅处于加热和恒温状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动打开，冷却水阀门自动关闭； 当杀菌锅处于冷却状态时，蒸汽阀门和疏水阀自动关闭，冷却水进、出阀门自动打开； 杀菌结束后，循环泵停止，循环杀菌水回到下部贮水箱，供下一次杀菌时使用。 备注：①换热器在通过蒸汽时，锅内水温逐步升高； ②换热器在通过冷却水时，锅内水温逐步下降。 3、附属设备： 空压机及贮气罐——杀菌开始前必须启动空压机，使杀菌锅控制箱旁的压力表压力达0.6MPa 以上，这样才能使控制箱自如地控制各个气动阀门（整个控制过程由空压完成截止阀的动作）。 软水生成器及贮水罐——由于一般的自来水会在锅内及管道中形成水垢，所以要求在杀菌锅里的杀菌水必须是软化水。开软化水时，可打开软水泵加快进水速度。口径为1.2米的杀菌锅的锅体上方有一个专门贮存软化水的贮水罐，杀菌前应先存满软化水以加快进水速度；口径为1.5米

利乐操作手册之欧阳歌谷创作

TBA/19灌装机操作规程（1） 欧阳歌谷（2021.02.01） （2）技术数据 （3）开机前的准备 （4）升温 （5）生产 （6）生产后 （7）特殊情况下检查 （8）滴漏检查 （9）周保养 （10）密封之检查 （11）英文缩写 （12）岗位责任 （13）结束语 TBA/19灌装机操作规程 一、TBA/19灌装机技术数据如下：（要求操作TBA/19灌装工 熟记以下数据，遵循操作手册DM2000）ll 1、压力 （1）压缩空气压力：0.6—0.7Mpa （2）冷却水压力（软水）0.3--0.45 Mpa （3）热水压力：0.3—0.45 Mpa

（4）蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃ （5）产品压力：0.5—3.5bar在生产中允许偏差±1bar（一般1.0— 1.2bar） （6）无菌空气压力：25--35 Kpa （7）挤压滚筒压力：0.3 Mpa （8）纵封压力：2.7 Kpa （9）短停纵封压力2.0 Kpa（生产中） （10）光电池保护气压力：10 Kpa （11）喷注杯空气压力：0.3 Mpa （12）扣勾横封液压压力：9.2—10.2 Mpa （13）切割压力：8.0—9.0 Mpa （14）周密校正气缸压力：0.2—0.3 Mpa （15）折叠密封压力150--200 Kpa （16）水压积蓄器压力：≥0.5 bar（启动时冷却机器，提高水流沸煮，防止结垢）。 （17）调节阀I/P传感器压力：预热0.1 bar，消毒2.0 bar，清洗 3.5 bar，生产0.8 bar。 （18）生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mm H2O2。 1MPA=1000KPA=10BAR 2、温度 （1）热水：60℃--75℃（外部清洗） （2）消毒槽水预热：85℃

自动杀菌锅教材(杨彦峰)c

自动杀菌锅培训教材 ————双汇集团杨彦峰 前言 目前公司现有杀菌锅20多台，杀菌工序在HACCP质量控制体系中属于关键控制点，是火腿肠生产的关键工序；杀菌锅又属于Ⅰ类压力容器，是一种具有潜在爆炸危险的特殊设备，杀菌锅一旦发生泄漏和爆炸事故，不仅产品出现质量问题，往往还会造成设备本身遭到破坏，甚至还会诱发一连串的恶性事故，如烫伤、烧伤等人身伤亡事故，会给企业和社会造成严重的损失和影响。 随着企业的不断发展和管理的不断升级，杀菌锅的安全操作问题已日益为公司领导所关注，为了确保产品杀菌效果及杀菌锅的安全运行，保护操作人员的人身安全，出台实用、规范的杀菌锅操作方面的学习培训材料，提高杀菌锅操作人员的业务素质已是当务之急，编者总结自己多年来杀菌锅操作经验和对杀菌锅操作人员的培训经验，反复征求杀菌锅操作人员和杀菌锅使用单位管理人员的意见，编写了这本《内蒙古双汇杀菌锅培训教材》。 本书在编写过程中，吸收了前人总结的经验和理论，力求做到内容全面、 适用，理论联系实际，通俗易懂。由于时间仓促、水平有限，书中错误难免， 恳请广大杀菌锅操作同仁提出宝贵意见，以便进一步修订。 杨彦峰 2011年2月22日

目录 第一章杀菌锅操作人员的素质要求 (5) 第二章压力容器的基本常识 (6) 第一节压力的基本常识 (6) 第二节压力容器的工艺参数 (7) 第三节压力容器的分类 (8) 第四节压力容器的安全附件 (9) 第三章杀菌锅的基本知识 (12) 第一节杀菌锅的基本参数 (12) 第二节杀菌锅的基本构造 (13) 第三节杀菌锅日常检验维护重点部位 (14) 第四节杀菌工艺流程及原理 (15) 第四章自动杀菌锅的操作方法 (16) 第一节入锅前的检查 (16) 第二节进出锅时的操作要点 (16) 第三节控制面板的设置 (17) 第四节启动过程 (17) 第五节关键点控制及记录 (18) 第六节出锅的要求 (18) 第五章报警及处理方法 (19) 第一节经常出现的报警 (19) 第二节报警的处理 (19) 第六章应急措施 (21) 第一节程序紊乱的处理 (21)

粽子杀菌锅特点及粽子杀菌锅工作原理

粽子杀菌锅特点及粽子杀菌锅工作原理 真空包装粽子要在无添加防腐剂的情况下要延长保质期必须进行高温灭菌，因为选择优质的粽子杀菌锅对于一个食品企业来说是非常重要的。中远公司生产的粽子杀菌锅，具有正规压力容器制造资质，制造工艺严谨，细节人性化设计，工作原理设计合理，是粽子生产厂家理想的选择。 粽子杀菌锅性能特点： 1、利用盘管循环蒸汽加热，使锅内温度更均匀。 2、蒸煮出料时锅内汤汁不需要取出，可连续使用，节约能源。 3、锅体外部用保温层保温，避免锅内热量散失及人员操作时高温烫伤。 4、锅门结构由过去的法兰式螺栓连接固定式改为液压快开式。并安装光电限位、连锁、互锁功能。 5、锅门为充气密封，在锅上限水位安装视镜便于即使观察锅内情况。粽子杀菌锅电源电压是380V，锅内用的是盘管加热。粽子的蒸煮需要很长的时间，我们平时在常压下煮粽子得需要4-5个小时，既浪费时间还得需要很多的煤，高压粽子蒸煮锅的问世解决了这个问题，加热源为380V的电源，加热时间在1-2小时，省时省力。 粽子杀菌锅诸城市中远机械有限公司是杀菌设备、蒸煮设备专业运营商，主要生产各种杀菌锅、夹层锅、炒锅、浸渍罐、储油罐、风淋室等食品机械，具备压力容器制造资质、自营进出口权，拥有先进的自动焊接中心和完备的质保检测体系，产品畅销全国各地并出口多个国家地区，广泛适应于食品加工、医药化工、农产品加工等各个领域。

诸城中远机械公司为您量身定做适合自身企业的杀菌设备，公司配有专业的设计人员和食品工艺师，真诚为您提供细致贴心的服务。具体需要根据工艺选择，尽量减少人工，通过输送线、周转车等辅助设备，将车间的设备衔接成一条具有一定自动化水平的生产线，从而降低人工成本，提高生产效率和卫生标准，实现自动化生产目的。

利乐包装机操作规范

推荐：利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范 一、目的 为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。 二、范围 本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。 三、内容 （一）开机前的准备工作 1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。 2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。 3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。并关闭双氧水排放阀。 4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。 5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。并裹上包材，压上下成型环。 6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。 7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。 8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。 9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。 注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。 10、开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:0.3—0.6MPa;压缩空气压 力:0.6—0.7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。 （二）升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态。包括从A阀到下灌注管的管道和设备。方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。附图。 1、预热。（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、 LS加热器开、润滑泵开。目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两 个边，以便封管） 2、封管。当预热倒计时结束后，程序上升键自动闪烁，提示封管。封管的目的是为了让消毒在一个相对密封的环境里进行。（主马达工作、SA、LS气缸工作（Y24）通电、计时器工作，切刀电磁阀工作（Y60、Y61通电）。封管的同时，应检查双氧水单元的运行状况；检查纵封和空包内表面是否有划伤。 3、加热。封管结束后，程序自动上升至加热。目的是使产品管路里的温度达到280度以 上。这一温度的探头位于B阀处，所以也称为B阀温度。（主马达停止，SA、 LS气缸复位（Y24断电），喷淋开（Y31断电），计时器停止、切刀停止、B阀 开（Y8通电、Y67断电）、B阀温度监控器开始工作。） 4、消毒。当B阀温度达到280度后，程序上升键闪烁，提示消毒。通常情况下，这时需 要寸动一次纸管，再检查一次空包，然后再按下程序上升键。（管加热器工作 （240度），倒计时30分钟）。在30分钟的杀菌倒计时过程中，一旦由于某种