高纯气体管道配管及附件材料的选择要点

高纯度气体由管道输送，能否将高纯气体送至用气点仍保持质量合格的关键是供气系统设计合理、管件及附件选择正确、施工安装正确和试验检测合格。高纯气体管道输送管道，要根据工艺过程对气体纯度、允许的杂质含量、微粒含量等的要求不同，采用相应质量的管材。比如半导体产业因其生产工艺复杂、加工精细，它不仅要求有洁净的生产环境，而且对生产过程中所需的各种高纯气体有特定的、严格的要求，从微米技术进入亚微米、深亚微米(小于O．35g．m)技术，对气体中的杂质含量、水含量要求极为严格，10 (ppm级)已经不能达到要求，需要达到10 (ppb级)，甚至10一~2(ppt级)，尘埃粒径要求控制到0．05-0。Olla,m。因此输送管道本身的管道材料特性适应高纯、超高纯气体的要求成为必须。

2．1管道材料特性

对输送高纯气体管道而言，其影响气体质量的管道材料主要特性是气体渗透性、出气速率、吸附性、表面粗糙度和耐磨性、抗腐蚀性。

21．1气体渗透性

气体从压力(或分压力)高的一侧透过材料向压力(或分压力)低的一侧流入的现象成为气体渗透。因为空气中氧气和氮气分压力最大、气体分子相对较小，管道材料对气体的渗透性主要表现氧气和氮气的渗透，一般对氧气的渗透测试比较多。不同材料对氧的渗透性材料大气中氧气的渗透(ppm)不锈钢管 O铜管O 聚丙烯管1l聚四氟乙烯管12普通钢管203

从表看到，对于输送ppm级及更高纯度要求的气体，从气体渗透角度必须选用不锈钢管或者钢管，如果我们不恰当地选用了不符合要求的管道材料，那么，无论我们采取什么净化手段，都将是无济于事的。2．1．2出气速率

材料冶炼过程形成的管道材料晶间或者晶格内部存在着某些杂质，如氮、碳氢化合物等，在高纯气体输送过程中，这些杂质会缓慢地释放出来，污染高纯气体，尤其是杂质要求在ppb以上级的高纯气体。通常低碳不锈钢管的出气速率极低。

2．1．3吸附性

由于水分等杂质是极性分子，吸附性很强。橡胶、塑料或一些表面粗糙的材料极易吸附水分等杂质，铜材对水吸附性极强，使用这些材料输送高纯气体易被污染，除了输送ppm级以下的氧气会使用紫铜管外，高纯气体都不采用铜管和塑料管，气体会接触到的垫片、填料也不得采用橡胶、塑料材料(包括聚四氟乙烯)。

2．1．4表面粗糙度和耐磨性

为了确保输送的气体纯净度，要求管道材料内表面有一个极高的光洁度，这样可以防止污染粒子及湿气在管壁滞留，可以在吹扫时比较容易吹净。管材比较光洁而且耐磨，可以在气流高速冲刷下，产生的金属粒子就少，不锈钢比铜管产生粒子要少，所以不锈钢管耐磨性优于钢管。

2．1．5抗腐蚀性

微电子生产中，经常使用一些腐蚀性很强的气体，这时必须采用耐腐蚀的管材，否则管道会被腐蚀，轻则表面产生锈斑，重则管道大面积剥落、穿孔，不但污染气体，还会发生安全事故。

2．1．6内表面处理

为了进一步改善管道材料特性，对管道内表面进行处理，一般有三种方法：酸洗钝化(AP)，光亮退火(BA)和电解抛光(EP)处理。试验资料和实践都证明，通过表面处理后。管道材料的粗糙度减小。出气速率降低。表面吸附性减弱。

2．2管道材料及连接

纯度在99．99％以内的气体管道，采用10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或纯化处理)、铜管。镀锌管道采用螺纹连接。总杂质含量≤10—100ppm的气体管道，采用304不锈钢光亮退火管(304BA)、304不锈钢管纯化处理(304AP)、紫铜管。管道采用焊接连接，可以采用对接焊、承插焊或套管焊接。总杂质含量≤1-1oppm的气体管道，采用316L不锈钢光亮退火管(316LBA)、304不锈钢电抛光管(304EP)。管道连接采用焊接，

内壁无瘢痕的对接焊，高纯氩气保护焊。总杂质含量≤lppm的高纯气体管道，必须采用316L不锈钢电抛光管(3l6LEP)。管道连接采用焊接，内壁无瘢痕的对接焊，高纯氩气保护焊，在专用的洁净室内进行。2．3管道阀门及连接

气体管道普遍采用球阀、隔膜阀和波纹管阀，根据气体纯度、有毒性和可燃爆炸性要求选择相适应的阀门。纯度在99．9999％以内的气体管道，采用304不锈钢球阀，可以采用法兰连接，法兰垫片为软金属垫片、聚四氟乙烯垫片．总杂质含量≤10ppm的气体管道，采用隔膜阀和波纹管阀。可燃爆炸性的气体必须采用波纹管阀。阀门采用卡套连接，软金属整片。由于隔膜阀具有波纹管阀相同的密封性能外，还具有阀内死空间小、容易吹除干净、污染小等突出特点，总杂质含量≤lppm纯度要求极为严格的管道以及危险性极大的气体管道，推荐使用隔膜阀。阀门采用VCR卡套连接，软金属垫片。

高纯气体管道配管及附件材料的选择要点

高纯度气体由管道输送，能否将高纯气体送至用气点仍保持质量合格的关键是供气系统设计合理、管件及附件选择正确、施工安装正确和试验检测合格。高纯气体管道输送管道，要根据工艺过程对气体纯度、允许的杂质含量、微粒含量等的要求不同，采用相应质量的管材。比如半导体产业因其生产工艺复杂、加工精细，它不仅要求有洁净的生产环境，而且对生产过程中所需的各种高纯气体有特定的、严格的要求，从微米技术进入亚微米、深亚微米(小于O．35g．m)技术，对气体中的杂质含量、水含量要求极为严格，10 (ppm级)已经不能达到要求，需要达到10 (ppb级)，甚至10一~2(ppt级)，尘埃粒径要求控制到0．05-0。Olla,m。因此输送管道本身的管道材料特性适应高纯、超高纯气体的要求成为必须。 2．1管道材料特性 对输送高纯气体管道而言，其影响气体质量的管道材料主要特性是气体渗透性、出气速率、吸附性、表面粗糙度和耐磨性、抗腐蚀性。 21．1气体渗透性 气体从压力(或分压力)高的一侧透过材料向压力(或分压力)低的一侧流入的现象成为气体渗透。因为空气中氧气和氮气分压力最大、气体分子相对较小，管道材料对气体的渗透性主要表现氧气和氮气的渗透，一般对氧气的渗透测试比较多。不同材料对氧的渗透性材料大气中氧气的渗透(ppm)不锈钢管 O铜管O 聚丙烯管1l聚四氟乙烯管12普通钢管203 从表看到，对于输送ppm级及更高纯度要求的气体，从气体渗透角度必须选用不锈钢管或者钢管，如果我们不恰当地选用了不符合要求的管道材料，那么，无论我们采取什么净化手段，都将是无济于事的。2．1．2出气速率 材料冶炼过程形成的管道材料晶间或者晶格内部存在着某些杂质，如氮、碳氢化合物等，在高纯气体输送过程中，这些杂质会缓慢地释放出来，污染高纯气体，尤其是杂质要求在ppb以上级的高纯气体。通常低碳不锈钢管的出气速率极低。 2．1．3吸附性 由于水分等杂质是极性分子，吸附性很强。橡胶、塑料或一些表面粗糙的材料极易吸附水分等杂质，铜材对水吸附性极强，使用这些材料输送高纯气体易被污染，除了输送ppm级以下的氧气会使用紫铜管外，高纯气体都不采用铜管和塑料管，气体会接触到的垫片、填料也不得采用橡胶、塑料材料(包括聚四氟乙烯)。 2．1．4表面粗糙度和耐磨性 为了确保输送的气体纯净度，要求管道材料内表面有一个极高的光洁度，这样可以防止污染粒子及湿气在管壁滞留，可以在吹扫时比较容易吹净。管材比较光洁而且耐磨，可以在气流高速冲刷下，产生的金属粒子就少，不锈钢比铜管产生粒子要少，所以不锈钢管耐磨性优于钢管。 2．1．5抗腐蚀性 微电子生产中，经常使用一些腐蚀性很强的气体，这时必须采用耐腐蚀的管材，否则管道会被腐蚀，轻则表面产生锈斑，重则管道大面积剥落、穿孔，不但污染气体，还会发生安全事故。

管道材料选用及等级规定(精)

项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门

3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页

1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹

给水系统的管道材料及附件

1.2建筑给水系统的管道材料及附件 1.2.1常用给水管材 分类：金属管塑料管复合管 1、金属管： ⑴镀锌钢管： 特征：防腐性能好 适用范围：消防生活用水已禁止 连接方式：焊接、螺纹、法兰、卡箍 ⑵焊接钢管：俗语黑铁管 特征：强度高、长度大、接头少 缺点：腐蚀 适用范围：工业 连接方式：焊接、螺纹、法兰 ⑶无缝钢管 特征：强度高、可承受较大的压力 缺点：价格贵 适用范围：焊接钢管无法承受压力才使用 连接方式：同焊接钢管 2、塑料管： ⑴VPVC管 特征：防腐性能好，价格低 缺点：维修难、脆、有添加剂 连接方式：橡胶密封圈卡箍连接，螺纹或法兰连接

适用范围：已经不推荐使用 ⑵PP-R管 特征：强度高、韧性好、无毒、耐腐蚀、抗老化缺点：绕性膨胀系数大 连接方式：管件热熔焊连接、法兰连接、丝扣连接适用范围：广 3、复合管： 铝塑复合管： 承压层：铝皮 防腐层：塑料（聚乙烯） 特征：强度高，防腐性能好 缺点：接头零件价格贵 适用范围：推广使用饮用水 连接方式：热熔焊 4、给水管材的选择： 城市——铝塑复合管 农村——焊接钢管 1.2.2管道附件 1、控制附件 ⑴闸阀： 特征：阻力小、闸板升降控制开度 缺点：关闭不严 适用范围：DN﹥50mm的管路

连接方式：焊接、法兰连接 ⑵截止阀：阻力大、阀瓣由阀杆带动升降 缺点：开关力矩较大 适用范围：DN≤50mm ⑶浮球阀： 特征：自动关闭 缺点：系统复杂、易故障 适用范围：液位控制，如水箱 2、配水附件：（水龙头） ⑴旋启式水龙头 特征：手柄座上带有螺纹，旋转手柄，逐步开启缺点：橡胶密封圈磨损 适用范围：已禁用 ⑵旋塞式水龙头（快开水龙头） 特征：手柄旋转90°开启 缺点：易发生水击，密封圈磨损 ⑶陶瓷芯片水龙头 特征：动静陶瓷片作密封材料，美观、耐用 缺点：贵 适用范围：目前推广使用 ⑷延时自闭水龙头 特征：自动关闭、弹簧拉伴 缺点：反虹吸能力差，市场不规范，价格贵

高纯气体的配管及材质

高纯气体的配管及材质 1．高纯气体管路的设计要点： （1）对于不同特性的气体，要规划独立的供应区域，一般分为三个区：腐蚀性/毒性气体区、可燃性气体区、惰性气体区，将相同性质的气体集中加强管理，可燃性气体区要特别规划防爆墙与泄漏口，若空间不足，可考虑将惰性气体放置与毒性/腐蚀性气体区。（2）管路设计需要考虑输送的距离，距离越长，成本越高，风险也越高，通常较合理的设计流速为20ml/S，可燃性气体小于10ml/S,毒性/腐蚀性气体小于8ml/S，在用量设计方面，则需要考虑使用点的压力和管径大小，前者与气体特性有关，后者使用点的管径一般为1/4”～3/8”。 （3）根据用气设备的分布情况，高纯气体的管网不宜过大或者过长；宜采用不封闭的环形管路，在系统末端连续不断排放少量的气体，以便在管网中总有高纯气体流通，不会发生“死空间”引起高纯气体的污染。 （4）管路中应减少不流动气体的“死空间”，不应设有盲管，在特种气体的储气瓶与用气设备之间应设吹扫控制装置、多阀门控制装置、用以控制各个阀门的开关顺序、系统吹除，以确保供气系统的安全、可靠运行和防止“死区”形成而滞留污染物，降低气体纯度。 （5）对高纯气体纯度要求不同的用气设备，宜采用分等级高纯气体输送系统；也可采用同等级输送系统，但是在纯度要求高的用气设备邻近处设末端气体提纯装置。 （6）为了检测高纯气体的纯度和杂质含量，输送系统除了设置必要的连续检测仪器，如衡量水含量或者氧杂质含量等分析仪外，还应设置定期取样用的检测采样口，以便按规定时间进行采样，分析高纯气体中各种杂质的含量。 （7）在亚微米级的集成电路生产中，要求供应10－9级的高纯气体，为了确保末端用气工艺设备处的气体纯度，使气体中的杂质含量（包括尘粒）控制在规定的数值内，一般在设备前设置末端纯化装置，或末端高精度气体过滤器 2．高纯气体配管及附件材质的选择 （1）选择标准 ●选用渗透性小、出气速率低、吸附性差的材料： 目前超大规模集成电路前工序高纯气体输送系统管道材料采用不锈钢光亮退火管（SS304BA、SS316BA）、不锈钢电抛光管（SS316L-EP）等，但是对要求控制高纯气体中总杂质含量≤1.01.0×10－6及以下的管材应用SS316L-EP管，高纯气体使用管材的特点及要求如下表所示：

管道材料常见7大类型 你家的管道用对材料了吗

现在市面上管道材料可谓是五花八门，对于装修业主来说，往往摸不到头绪，想要从中找到合适的也并不容易。 管道材料至关重要，好的管道材料能防止管道堵塞，就算用管道疏通剂也不会造成什么伤害。 一起来看看。 1、镀锌铁管 镀锌铁管是目前使用量多的一种材料，但是镀锌铁管锈蚀后会导致水中重金属含量过高，从而影响人体健康。 目前许多发达国家和地区的政府部门已开始明令禁止使用镀锌铁管。 2、铜管

铜管是一种比较传统但价格昂贵的管道材质，其不仅耐用而且施工也比较方便。 目前很多进口卫浴产品都是用铜管做材料的。 3、不锈钢管 不锈钢管是一种较为耐用的管道材料。 因为其材质强度较硬，现场加工困难，所以在装修工程中被选择的机率较低。 4、铝塑复合管 铝塑复合管是市面上较为吃香的一种管材，由于其质轻、耐用而且施工方便等特点，在家装中经常被用到。 其主要缺点是在用作热水管时，由于长期的热胀冷缩会造成管壁错位，从而出现渗漏情况。

5、不锈钢复合管 不锈钢复合管与铝塑复合管在结构上差不多，在一定程度上，性能也比较接近。 同样，由于不锈钢的强度问题，其施工工艺仍然是一个问题。 6、PVC管 PVC（聚氯乙烯）塑料管是一种现代合成材料管材。 一般来说，由于其强度远远不能适用于水管的承压要求，所以极少使用于自来水管。 大部分情况下，PVC管适用于电线管道和排污管道。 7、PP管

PP（Poly Propylene）管分为多种，分别有： ■PP-B管：因为在施工中采用溶接技术，所以也俗称热溶管。 由于其无毒、质轻、耐压、耐腐蚀等特点，这种正在成为一种推广的材料。 一般来说，这种材质不但适合用于冷水管道，也适合用于热水管道，甚至可以直接用于纯净饮用水管道。 ■PP-R管：PP-C（B）与PP-R的物理特性基本相似，应用范围基本相同，工程中可替换使用。 主要差别为PP-R材料耐高温性能好于PP-C（B）。在实际应用中，当液体介质温度≤5℃时，可以优先选用PP-C（B）管。 当液体介质温度≥65℃时，可以优先选用PP-R管。

氧气、高纯气体及稀有气体管道

氧气、高纯气体及稀有气体管道 施工说明 设计 审核 批准 二○○一年六月

氧气、高纯气体和稀有气体管道施工说明 本说明适用于输送99.5%以上的施工质量要求高的高纯度气体和稀有气体的管道，不适用于设备本体所属的管道及其他气体介质的管道。 本说明在下述“规范”的基础上进行编制： 1、《工业管道工程施工及验收规范，(金属管道篇)》GBJ235—82(简称“金属管道篇”)； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82(简称“焊接规范”)； 3、《冶金部“氧气安全规程”（一九八八年）》(简称“规程”)。 结合工程具体情况，本说明作如下补充： 1.管子、管道附件及阀门的要求： 1.1管道所用材质要求根据施工图纸计算决定选取，要变更材质必须征得设计部门同意。下列仅例举材质之范围和相关的标准。 1.1.1无缝钢管(GB8163—87)材质有：10、20或16Mn钢质等。 10号钢管δb不小于335N/mm2，δs不小于205N/ mm2 20号钢管δb不小于410N/mm2，δs不小于245N/ mm2以上两号钢管含硫、磷各分别不大于0.035%，并符合GB699—88要求。 16Mn钢管δb不小于510N/mm2，δs不小于343N/ mm2，含硫不大于0.05%，含磷不大于0.045%，并符合GB1591—79要求。

1.1.2不锈钢管（GB2270—80、GB1220—84）材质常用1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Ti等。1Cr18Ni11Ti 1Cr18Ni9Ti不锈钢管δ b 不小于539N/mm2(55kgf/ mm2)，δ0.2不小于206N/mm2(21kgf/ mm2)，0Cr18Ni11Ti不锈钢管δb 不小于520N/mm2 (53kgf/ mm2)，δ0.2不小于206N/mm2 (21kgf/ mm2)。 1.1.3紫铜管材质可用T2、T3、T4、TUP等 拉制铜管（GB1527—79）材料状态M（软）的δb 不小于206N/mm2 (21kgf/ mm2)，伸长率δ10不小于35%，δ5不小于42%。 挤制铜管（GB1528—79）材料状态R（挤制）的δb 不小于186N/mm2 (19kgf/ mm2)，伸长率δ10不小于35%，δ5不小于42%。 1.1.4 黄铜管材可用： 拉制黄铜管H62M H68M（GB1529–79），挤制黄铜管R（GB1530–79）。 机械性能均需δb不小于294N/mm2（30kgf/ mm2)，伸长率δ10不小于38%，δ5不小于43%。 挤制黄铜管Hfe59–1–1，R（GB1530—79）δb 不小于451N/mm2 (44kgf/mm2)，伸长率δ10不小于28%，δ5不小于31%。 1.2管道、阀门、法兰、垫圈和其他管道附件的材质、规格及技术要求在施工以前均应按设计要求核对，并符合有关现行国家或部颁标准，如需代用必须征得设计单位同意。 1.3管道、管件、阀门在使用以前进行质量检验，其要求应符合《金属管道篇》第二章的要求。 1.4阀门应进行强度试验及气密性试验，其一般要求见《金属管道

高纯气体的配管及材质

高纯气体的配管及材质 1.高纯气体管路的设计要点: (1)对于不同特性的气体,要规划独立的供应区域,一般分为三个区:腐蚀性/毒性气体区、可燃性气体区、惰性气体区,将相同性质的气体 集中加强管理,可燃性气体区要特别规划防爆墙与泄漏口,若空间不足,可考虑将惰性气体放置与毒性/腐蚀性气体区。 (2)管路设计需要考虑输送的距离,距离越长,成本越高,风险也越高,通常较合理的设计流速为20ml/S,可燃性气体小于10ml/S,毒性/ 腐蚀性气体小于8ml/S,在用量设计方面,则需要考虑使用点的压力与管径大小,前者与气体特性有关,后者使用点的管径一般为1/4”～3/8”。 (3)根据用气设备的分布情况,高纯气体的管网不宜过大或者过长;宜采用不封闭的环形管路,在系统末端连续不断排放少量的气体,以便 在管网中总有高纯气体流通,不会发生“死空间”引起高纯气体的污染。 (4)管路中应减少不流动气体的“死空间”,不应设有盲管,在特种气体的储气瓶与用气设备之间应设吹扫控制装置、多阀门控制装置、 用以控制各个阀门的开关顺序、系统吹除,以确保供气系统的安全、可靠运行与防止“死区”形成而滞留污染物,降低气体纯度。 (5)对高纯气体纯度要求不同的用气设备,宜采用分等级高纯气体输送系统;也可采用同等级输送系统,但就是在纯度要求高的用气设备 邻近处设末端气体提纯装置。 (6)为了检测高纯气体的纯度与杂质含量,输送系统除了设置必要的连续检测仪器,如衡量水含量或者氧杂质含量等分析仪外,还应设置 定期取样用的检测采样口,以便按规定时间进行采样,分析高纯气体中各种杂质的含量。 (7)在亚微米级的集成电路生产中,要求供应10－9级的高纯气体,为了确保末端用气工艺设备处的气体纯度,使气体中的杂质含量(包括 尘粒)控制在规定的数值内,一般在设备前设置末端纯化装置,或末端高精度气体过滤器 2.高纯气体配管及附件材质的选择 (1)选择标准 ●选用渗透性小、出气速率低、吸附性差的材料: 目前超大规模集成电路前工序高纯气体输送系统管道材料采用不锈钢光亮退火管(SS304BA、SS316BA)、不锈钢电抛光管(SS316L-EP)等,但就是对要求控制高纯气体中总杂质含量≤1、01、0×10－6及以下的管材应用SS316L-EP管,高纯气体使用管材的特点及要求

管道材料选用浅谈

浅谈管道材料的选用 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属；在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 管道是装置重要组成部分，它犹如人体内的血管，起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~30%，对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见，合理选择管道元件，就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂，所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因，文中的错误和不妥之处一定不少，敬请领导批评指正。 二材料 鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属，对非金属及补里也作一简单介绍，不讨论有色金属。（一） 黑色金属 1 铸铁 铸铁由于铸造性能与切削性能好，而且成本低，虽然它的机械强度比钢差，但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤0.34Mpa）蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前，除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为，如果我们与阀门厂加强合作，在设计上提出详细的合理的技术要求，对D类流体[非易燃和无毒流体，设计压力 ≤10.5Kgf/cm2，设计温度：-29~186℃。（注1）]管道元件可以采用铸铁，以降低工程投资，增加经济效益。

管道及配件基础知识

第四章管道及配件 化工厂的各种管路通称为化工管道。无论数量、尺寸与型式如何，一般管路都由管子、管件、阀门、支吊架、仪表装置以及其它附件所组成。其作用是按生产工艺要求把有关的化工机器和设备以及仪表装置等连接起来，以输送各种介质。化工管道的种类繁多，其建设投资往往占化工厂全部建设投资的30％以上，但目前还没有统一的分类方法，习惯上按如下方法分类。 1.按管道在生产中的功能分类 （1）物料管道用来输送原料、半成品、成品或废料的管道。这是生产中的主要管道。 （2）辅助管道即用来输送辅助介质的管道。如加热用的蒸汽管路，冷却用的冷水管道，清洗物料用的清水管路和吹除用的压缩空气管路等等。 2.按管道的设计压力P（MPa）分类 （1）真空管道一般指P＜0的管道； （2）低压管道一般指0≤P≤的管道； （3）中压管道一般指＜P≤10的管道； （4）高压管道一般指10＜P≤100的管道； （5）超高压管道一般指P>100的管道。 3.按管道的工作温度分类 （1）低温管道一般指工作温度低于–20℃的管路； （2）常温管道一般指工作温度为–20—200℃的管路； （3）高温管道一般指工作温度高于200℃的管路。 4.按管道的材质分类 （1）金属管道金属管道的种类很多，主要有碳钢管道、铸铁管道、不锈钢管道和有色金属管道等； （2）非金属管道常用的非金属管道有塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道等； （3）衬里管道常用的衬里管道有衬橡胶管道、衬铅管道和衬玻璃管道等。

第一节化工管路的标准化 1.公称直径 管子和管路附件的公称直径是为了设计、制造、安装和修理的方便而规定的一种标准直径。一般情况下，公称直径的数值既不是管子的内径，又不是管子的外径，而是与管子的内径相接近的整数。 表示，其后附加公称直径的数值。例如：公称直径为100毫米，公称直径用符号D N 用D 100表示。 N 2.公称压力 表示，其后公称压力是为了设计、制造和使用的方便而规定的一种标准压力，用P N 附加压力数值。例如：公称压力用表示。 第二节常用管材 化工生产中，常用管材的种类很多，按材料可分为金属管、非金属管和衬里管三大类。 管子的外径用字母D标志，其后附加外径数值，例如外径为108毫米的管子用D108表示。管子的内径用字母d标志，其后附加内径数值，例如内径为100毫米的管子用d100表示。 管子的规格一般用外径×壁厚表示。例如外径为108毫米，壁厚为4毫米的无缝钢管表示为：无缝钢管Φ108×4。 1.金属管 金属管在管路系统中应用极为广泛。现将几种常用的金属管简单介绍如下。（1）钢管 钢管可分为有缝钢管和无缝钢管两大类。 ①有缝钢管 有缝钢管又称为焊接钢管。分水?煤气钢管和电焊钢管两类。

本工程施工采用的主要材料推荐选用《主要材料品牌推荐表》

本工程施工采用的主要材料推荐选用《主要材料品牌推荐表》中的品牌（或厂家）或选用相当于该档次（或以上）的产品。所有材 料品牌选择均须报招标人、监理工程师确认，且经检验合格后方能使 用。 主要材料设备品牌表（建筑装修） 序号材料设备名称规格、型号等 推荐品牌备注特殊要求 钢筋按设计要求韶钢、武钢、广钢、柳钢、钢质防火门按设计要求日高牌、南粤牌、深圳永福铝合金门窗、型材按设计要求凤铝、白云铝材、亚洲铝材深灰色透水砖按设计要求 邦坚、利景、汉撒雅铂、诚 永亿 耐磨砖按设计要求宝仕马、金牌龙、罗曼缔克玻璃按设计要求南玻、中南、格兰特 预制钢筋混凝土管 按设计要求 桩 商品混凝土按设计要求 商品砂浆按设计要求 加气砌块按设计要求 灰砂砖按设计要求 水泥按设计要求石井、珠江、英红、海螺防水胶合板按设计要求 实木枋板材按设计要求 钢板复合门按设计要求美心牌、宇宙牌、合兴东

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防火卷帘按设计要求日高牌、南粤牌、深圳永福塑料门按设计要求美心、海螺、众和 复合实木门按设计要求潮盛、安嘉、美心 防滑砖按设计要求冠珠、蒙娜丽莎、金舵抛光砖按设计要求冠珠、蒙娜丽莎、金舵外墙砖按设计要求白兔、冠珠、龙驹、腾达仿石砖按设计要求冠珠、蒙娜丽莎、金舵石材按设计要求威洋、煌发、石磊 石膏板按设计要求泰山牌、龙牌、穗龙牌硅酸钙板按设计要求埃特尼特、龙牌、泰山牌铝合金方板按设计要求新静界、华狮龙牌、建龙牌穿孔吸音复合板按设计要求新静界、龙牌、涤音声学钢夹金属饰面板按设计要求德苏曼、源雅、中成 硬木地板按设计要求林安、大自然、柏高 复合木地板按设计要求林安、圣象、柏高 雷诺丽特牌、未来之窗、吉铝单板、铝塑板按设计要求 鑫祥 厕格复合板（抗焙特 按设计要求佳丽福牌、奥高、雅美家板） 不锈钢管按设计要求正康、宇航、潮兴发 乳胶漆按设计要求立邦、南方、多乐士 门窗配件按设计要求利益、瑞高、振盛 防水材料按设计要求大禹、汇源、雨虹 保温隔热材料按设计要求可耐福、陶氏、孚达 地坪漆按设计要求耐迪斯、科普、飞宇

GC1管道材料的选用

GC1管道材料的选用 1 、等级的设置 鉴于GC1管道的特殊性，在设计时应将介质性质、设计条件、选材等相同的GC1 级类介质管线单独设置等级。避免将价格高的管道材料用于普通的介质管线上造成不必要的浪费 2 、管材标准的选用 在TSG D0001 的表1 中规定了一些管材标准用于GC1 级介质的要求，设计时应执行该表中的各项要求。

表列的不锈钢焊接钢管标准，建议不要选HG/T20537，一是因为该标准年份比 较久远，在冶金、焊接、检测技术日新月异的今天，标准中一些要求从技术角 度上来讲已经落后；另一原因是，对比GB/T12771-2008 标准，该标准的使用 范围小，可生产的钢管材质也较少。所以设计时多选用GB/T12771。 表1 中规定GB/T8163、GB3087、GB/T9711.1 不能被用于GC1 类介质管线，但在其注释7 中有补充说明：经过逐根超声检测并达到合格要求的，允许用于设计压力≤4.0Mpa 的本规程A1.1(1)规定的管道。 这条注释有别于GB/T20 01.2 中的要求的，这与两个标准的生效年份有关。规范之所以对这三个标准的管材使用有限制，主要因为这三个标准中的管材在生产制造、检验、试验方面的要求较低，用于GC1 级管线，会存在一定的风险。设计时，需综合考虑管材的经济性和安全性，做最优选用。 目前GB/T9711 系列标准已升版为GB/T9711-2017。新版中，钢管等级PSL1 对 应的是原GB/T9711.1 中的管材，PSL2对应的是原GB/T9711.2 中的管材。在《全国压力管道设计审批人员培训教材》第三版中，对GB/T9711 的使用限制 与附表1 中对GB/T9711.1 的规定是相同的。选用该标准时，需注意其不允许 使用的范围。 GB/T9948-2013、GB/T6479-2013 和GB/T5310-2017 用于GC1 级无缝管线是可选的。从这三个标准各自的名称可以看出它们的使用范围的侧重。另外还应注意标准中的一些特有的要求， 比如：只有GB6479 对优质碳素钢的低温冲击试验有规定；而在GB9948-2013 中有晶间腐蚀试验的要求和钢管用于含H2S 环境的补充技术要求。GB5310 是专门为锅炉用钢管而设置的标准，因此多用于蒸汽及其凝液管线上。

高纯气体工艺与施工

高纯/特种气体工艺与施工概要 北京分公司吴学刚 前言 近10年来，随着更复杂、更密集的大规模和超大规模集成电路的生产，对高纯气体洁净度的要求，已不亚于对纯度和干燥度的要求，凡工艺气体，无一不对其中的粒子提出限制。因此，对于高纯气体，纯度、干燥度、洁净度是三项重要的标度。由于高纯度气体的使用地点、性质、工况（如温度、压力等）都不完全一致，所以，如何确定高纯气体的“三度”（纯度、干燥度、洁净度），还没有一个严格而明确的概念。 对于纯度和干燥度的控制，我国CBJ73—84《洁净厂房设计规范》中指出，“高纯气体系指纯度大于或等于99.9995%，含水量小于5ppm气体。” 日本把微电子生产中所采用的气体，按其不同的品位，具体分为下列几个不同的档次： 超高纯气体 气体中杂质总含量控制在1ppm以下，水份含量控制在0.2~1ppm。 高纯气体 气体中杂质总含量控制在5%ppm以下，水份含量控制在3 ppm以内. 洁净气体 气体中杂质总含量控制在10 ppm以下,对水份含量未作严格规定。 上述规定，都未涉及洁净度。我们知道，集成电路的生产，几乎都是在洁净环境中进行，是防止尘埃粒子污染微电子产品所必需的。所以，对洁净的生产环境绝不允许采用不洁净的气体来破坏，必须使气体的洁净度与洁净环境保持一致，根据相关资料以及近些年公司相关工程的经验，我进行了一些归纳，希望能够给大家提供一些参考。 一、高纯/特种气体的概念 1．半导体集成电路制造所需要的高纯气体主要分为两大类： （1）普通气体：也叫大宗气体，主要有：H2、N2 、O2 、Ar 、He等。

（2）特种气体：主要指各种掺杂用气体、外延用气体、离子注入用气体、刻蚀用气体等。 2．半导体制造用气体按照使用时的危险性分类： （1）可燃、助燃、易燃易爆气体：H2、CH4、H2S、NH3、SiH4、PH3、B2H6、SiH2CL3、CLF3、SiHCL3等。 （2）有毒气体：AsH3、PH 3、PH 3 、B 2 H 6 等 （3）助燃气体：O2 、N 2 O、F2 、HF等 （4）窒息性气体：N2 、He、CO 2 、Ar等 （5）腐蚀性气体：HCL、PCL 3、POCL 3 、HF、SiF4、CLF3、等

浅论管道材料的选用

浅谈管道材料的选用 ? 合理选择管道材料是材控专业的主要任务。本文共分两大部分：材料和管道元件。在第一部分中，重点介绍了黑色金属;在第二部分中，主要针对国内现状，讨论了管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用问题。 一概述 ?管道是装置重要组成部分,它犹如人体内的血管,起着非常重要的作用。装置能否正常生产与管道是否正常工作关系密切。有资料表明，石化行业中发生的事故造成停车、人身伤亡、财产损失等，有近一半是由于管道出现问题造成的。另外，管道费用约占装置投资的10~3０％,对总投资起着举足轻重的影响。而管道是由管道元件组成的，由此可见,合理选择管道元件,就显得尤为重要。但由于涉及的因素较多，比较复杂,所以一直是材料设计人员的重要研究问题。本文就这一问题谈一点个人的体会和看法。由于本人的理论水平和实际经验等方面的原因,文中的错误和不妥之处一定不少,敬请领导批评指正。 二材料 ?鉴于篇幅有限，一下主要讨论黑色金属,对非金属及补里也作一简单介绍,不讨论有色金属。?(一） 黑色金属?１铸铁?铸铁由于铸造性能与切削性能好,而且成本低，虽然它的机械强度比钢差,但在低压管道上一直广泛应用。例如，在渭河化肥厂合成氨装置中，日本宇部公司在冷却水、饮用水、低压（≤０.３4Mｐa)蒸汽、仪表空气等介质的管系中，全部闸阀、截止阀、止回阀、碟阀、球阀等采用铸铁。国内公用工程管道所用阀门与弯头、三通等管件也一直采用铸铁。但由于国内铸铁阀门大多数是由中小企业生产，质量低劣，目前,除少数介质（如浓硫酸、浓硝酸、仪表空气等）外，大多数工艺介质管道元件都不采用铸铁。本人认为,如果我们与阀门厂加强合作,在设计上提出详细的合理的技术要求,对Ｄ类流体[非易燃和无毒流体，设计压力≤10.5Kｇf/cm2,设计温度:-29~１86℃。(注1）]管道元件可以采用铸铁,以降低工程投资,增加经济效益。?2碳钢?碳钢是现代工业中使用最广泛的金属材料之一,在石化工业上也不例外。之所以如此,主要是由于碳钢具有优良的机械性能和工艺性能。作为管道材料,常用的有10号钢,20号钢,Q235-A等。?需要说明的是，由于碳钢在800℉（４27℃)以上会引起石墨化现象,致使机械性能降低,所以，在AＮＳI/ASMＥＢ3１．3中规定A53－A,Ａ53-Ｂ，Ａ106-Ａ，A1０6-Ｂ等碳钢材料的使用上限为８00℉。在国内,各行业规定不

工程施工材料选择与施工要求

工程施工材料选择与施工要求 一、工艺管道 1、车间使用的溶剂管道、物料的不锈钢管道，根据压力选择壁厚但DN25以上管径的 壁厚不小于3mm，包括卫生级管道 2、车间使用的耐腐蚀管道不得使用可燃材料如聚乙烯、聚丙烯等，建议选择钢衬四氟 或钢衬搪瓷管道 3、管道连接方式已法兰为优先选择，输送可燃液体的管道、有毒有害气体、易燃易爆 气体管道禁止使用快开卡盘，氮气、空气可以使用快开接头连接形式 4、管道法兰连接出使用静电跨接线，遵循EHS规范要求，多于6个螺栓以上的需要跨 接。每对法兰或螺纹接头间电阻超过0.03欧姆时应设导线跨接。 5、输送可燃液体的管道、有毒有害气体、易燃易爆气体管道宜采用明管敷设，最大限 度的减少夹层中水平敷设，穿楼板，穿楼层管道必须加套管保护，并且套管高出地 面5cm 6、设备的氮气保护要经过核算，满足设备用量，离心机、烘箱等大 耗量设备宜单独设置氮气管道 7、 二、空调、尾气与维护结构 1、彩钢板选择不燃材料，顶板使用博美网格，墙板选用复合博美网 格或岩棉板，建议选用博美网格。 2、门板选用复合铝蜂窝彩钢板， 3、维护结构禁止选用复核纸蜂窝、苯板等可燃材料 4、空调、尾气管道禁止使用可燃材料，禁止使用玻璃钢管道包括无 机玻璃钢 5、酸性气体的尾气吸收使用移动式喷淋吸附，管道临时连接 6、吸收塔可以使用玻璃钢材质 7、尾气管道材质具有导电性，并做静电接地 8、空调送风、排风必须设置防火阀，并且阀门与排风温度监测联动， 当排风温度高于70度时自动关闭，并停止风机运行 9、空调风管保温可以采用橡塑海绵，但外面必须包覆不燃材料 10、空调低温水管道保温可以使用橡塑海绵，外包镀锌铝板或不锈钢 板或单层彩钢板，不建议铝板 11、离心机宜选择单独排风系统 12、空调自动控制 三、工艺设备选择与设备安装 1、设备选择不得使用可燃材料，如pp，聚乙烯储罐等。承装酸性物 料的设备除耐腐蚀金属外，建议选择搪瓷储罐、或钢衬喷涂储罐。 2、所有设备均需要做好静电接电 3、设备下口宜选用法兰连接，高度适宜操作。 四、电气仪表安装安全要求 1、电气安装必须规范，按规定使用穿线管，DN50以下管道均采用 国标，地埋仅用于穿线保护的可以选择薄壁管 2、防爆接线盒螺栓必须上全，电缆桥架必须封闭桥架盖 3、穿线管与桥架，与接线盒、与灯具等设备连接位置，穿线后的接 口使用防爆胶泥密封，密封厚度5~10cm

实验室气体管路施工技术要求及验收标准

实验室气体管路施工技术要求及验收标准实验室气体管路施工技术要求及验收标准 技术要求 （1）总体设计：管道采用1/4”外径，经过BA处理的专用高等级洁净不锈钢管道。所有集中在气瓶柜的管路有适当的路径进入各实验桌，在使用仪器的附近接气体考克。 （2）管路设计、规划要点： 气体管路系统应具有良好的气密性，可靠性，可维护性。 1、气瓶阀接口为GB标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)。 2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。 3、

由于气瓶内部的气体压力为150Bar左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀（双表头）。 4、气路系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。 5、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用进口BA级316L不锈钢管道，内表面按规定处理。 6、管道与阀件的连接，管道与管道的连接应保证系统的气密性，同时要便于维修及更换阀件。 7、管道固定件要求坚固，轻巧，耐用。 (3) 施工要求： 1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。 2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专

用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。 3、在管道的行进路线中，每隔l米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。 4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。 5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接。 6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。 7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。 8、在整个施工过程中，应注意施工安全。 (4)验收说明 施工结束后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.25倍。试压规定时间后，压力表读数变化小于0.5%(根据GB金属工业管道施工及验收标准)。 以上管道、各种阀件品牌、材质，连接方式及其相关工艺流程等需严格按标书要求响应，须符合国家标准。

学习工程材料的感想

学习工程材料的感想 这个学期选择了理工科的工程材料作为通选课，选修了这样的课程才知道，原来，我们的生活，都离不开材料。材料的用途广泛，在我们日常生活中发挥着不可替代的作用。 工程材料指具有一定性能，在特定条件下能够承担某种功能、被用来制造零件和工具的材料。 工程材料种类繁多，有如下常见分类方法。 按成分分类：金属材料、非金属材料、复合材料。 金属是工业中应用广泛的材料，其中钢铁的用量最大。一般金属具的优良的工艺性能和力学性能； 非金属材料中，合成高分子材料、特别是塑料的使用广泛；而陶瓷具有高硬度、耐高温、耐腐蚀、绝缘的特点，主要用于化工设备、电器绝缘件、机械加工刀具、发动机耐热元件等； 复合材料是指由两种或两种以上物理和化学性能不同的物质，复合材料一般综合了各组分材料的优良性能，在生活用品、机器制造等各个领域已得到广泛应用。 按用途分类：结构材料（如机械零件、工程构件）、工具材料（如量具、刃具、模具）、功能材料（如磁性材料、超导材料等） 按领域分类：机械工程材料、建筑工程材料、能源工程材料、信息工程材料、生物工程材料。 工程材料除了以上所列举的，还有很多，广义的工程材料包括还一般工程上所用的材料均可称为工程材料。如：金属，陶瓷，高分子材料等。功能材料：是指通过“光，电，磁，热，化学，生物等作用后，具有特殊功能的材料。如：磁性记录材料（磁带，磁盘）；光纤材料（用于通讯，显示）。 由上可见，工程材料可以说是涉及我们生活的方方面面。它的用途广泛，作用巨大，是别的材料所不可比拟的。随着国家科学技术的发展，工程材料的种类也越来越多，应用性也越来越强。现在国家积极推进高新技术的发展，工程材料所占的比重也越来越重大。

工业管道材料选用规定

目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 本规定引用标准 (2) 5 管道级别 (4) 6 管道设计条件 (5) 7 管道设计基准 (8) 8 管道器材选用 (10) 9 管道组成件的选用 (21) 10 附加说明 (30)

1 目的 为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。 2 范围 本规定适用于石油化工工艺装臵及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。 本规定不适用于有色金属管道, 3 职责 本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。 4 本规定引用标准 《钢制压力容器》GB 150 《优质碳素结构钢》GB／T 699 《碳素结构钢》GB 700 《不锈钢棒》GB 1220 《耐热钢棒》GB 1221 《低合金高强度结构钢》GB／T I591 《合金结构钢技术条件》GB 3077 《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163 《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310 《石油裂化用无缝钢管》GB 9948

《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395 《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版） 《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306 《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716 《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459 《钢板制对焊管件》GB／T 13401 《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383 《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626 《石棉橡胶板》GB／T 3985 《耐油石棉橡胶板》GB／T 539 《石油化工企业配管工程术语》SH 3051 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401 《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402 《管法兰用金属环垫》SH 3403 《管法兰用紧固件》SH 3404 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 《石油化工钢制管法兰》SH 3406 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407

各种工况情况下管道材质的选择

各种工况情况下管道材质的选择 隐蔽工程是装修的关键，而水管铺设又是隐蔽工程的重中之重，一旦水管漏水、爆管，就意味着敲墙砸壁，破坏地砖，所有的装修辛劳白费心血，所有的装饰效果付诸东流！可见，选择放心、耐用的水管有多重要。如今市场上的水管种类多样，品牌繁多，许多消费者非常茫然，完全不知道该怎样选购放心耐用的水管？而且商家都大力的宣传自己代理品牌的优点，使劲隐瞒产品自身的缺陷，给大家的选购带来了不少麻烦。笔者在上海、北京、天津、南京、大连等地从事装饰工程十余年，装修了近千套家装和许多涉外公寓、别墅、酒店，完全了解各种装饰材料的优缺点，为此，下面就教大家怎样选择安全耐用的水管，让装修放心、使用无忧！ 一、了解水管的材质和差别： 所有暗装敷设的管材在国家标准规定的使用条件下，使用寿命都能够达到五十年。我们购买水管所需要的安全耐久性是指，水管在使用寿命内稳定可靠，不发生漏水、爆裂等危害家庭财产的事件。要保证长久使用，这就要求水管能够耐腐蚀、耐高温、抗冻，具有良好的机械性能，不变形开裂。目前市场上水管的种类繁多，如PPR水管、铝塑PPR复合管、铝塑复合管、PE-RT管、全能管、不锈钢管等等，下面我们看看各种不同材质水管的特点： 1.铝塑复合管 传统铁管具有重量大、寿命短、易锈渗、易结垢的缺点； PVC给水管（蓝管）也具有在强度、抗机械冲击、渗光透氧（孳生细菌）及老化快等方面的缺陷。以佛山日丰为代表的厂家开发出的铝塑复合管克服了这些问题。 产品特点：铝塑复合管根据受温受压和用途不同，普遍分为冷水管（白色）、热水管（红色）和燃气管（黄色）。生产工艺为以中间层薄壁铝管为基体，内、外层用高、中密度优质聚乙烯（PE），用热熔胶粘合，以一步法共挤而成。所以，铝塑复合管材具备永不结垢、永不生锈，不易老化的化学条件。铝塑复合管材长期耐温可达到－10°C~90°C，耐压能力也比较强。而且环保性能卓越，卫生无毒耐腐蚀，属于绿色建材。施工快捷省时，由专业受训安装人员使用专用压接工具压接，可配专用不锈钢分路器配水，通过每支路铝塑管将各居室所需的用水点一对一连接起来，中间无任何接头，从而构成一个各出水点相互不干扰的室内供水管路。 产品不足： （1）管材根据受温受压不同要分冷水管和热水管。 （2）操作不方便，非专业受训安装人员施工极易出漏水事故。 （3）每支路的管材内径细小，在枯水期时无法使用热水。 （4）施工时将金属管件和塑料管材压接在一起，由于长期的热胀冷缩导致两种材质膨胀系数不同，会造成阻水硅橡胶圈迅速老化，失去弹性后无法阻水，卡压式管件连接部分变形错位以致造成渗漏。 （5）如配用专用不锈钢分路器，导致漏水点更多[每一个用生料带缠绕堵水的丝牙接口都是潜在的漏水点隐患，一套配备齐全的不锈钢分路器至少有十个以上的漏水点！]，日后维护很麻烦。 （6）使用不锈钢分路器的配水系统，管材必须大量铺设，而且同规格的管材价格是PPR管材的1.5倍，同规格的管件价格是PPR管件的2~10倍，造价十分高昂。（7）当时安装完工后打压测试不会漏水，但长时间后，热水接头首先会因为热胀冷缩而渗漏，这也成为已经使用铝塑复合管的消费者非常头疼的问题。 总结：经过无数消费者长时间的使用，实践证明铝塑复合管只适合明装铺设使用，