炼铁厂安全环保事故分析及预防措施
炼铁厂安全环保事故分析及预防措施
炼铁厂安全、环保事故分析及预防措施
一、安全事故分析：
常见事故包括：（一）交通事故（二）起重机械伤害事故（三）机械伤害事故（四）烧、烫伤事故（五）高空坠落事故（六）触电事故（七）煤气事故（八）着火爆炸事故
二、事故预防措施：
(一)、交通事故
1、教育员工严格遵守交通规则、机动车三证齐全、不违章驾驶、不酒后驾驶、驾驶摩托车必须戴头盔、不超速行驶。
2、列举典型事故案例经常教育员工，让员工吸取血的教训，警钟长鸣。
3、对员工家庭住址、上班交通工具进行摸底登记，对驾驶机动车上下班的员工重点关注，对严重不符和要求的提出批评限期改正，对拒不改正的按规定给予严肃考核。
(二)起重机械伤害事故
1、操作起重设备前必须对安全设施、吊索、吊具、互保对象的劳保穿戴、精神状态进行安全确认。
2、吊车必须由专业起重工操作指挥，吊大件时必须进行试吊，现场设立警戒。
2.行车在开动前先确认轨道上无人无障碍物方可行车。
3.行车开动前必须先打铃，吊物下周围3—5米禁止站人。
4.行车在运行中，严禁修理、清扫、调整一切机电设备，当需要
检修或擦洗机电设备时应做到：确认主电源已切断，挂好“禁止合闸”警示牌。
5.上下行车必须在指定地点，不准翻跃大车栏杆，不得在行车运行中或未停稳时上下停车。
6.行车在运行中，任何人发现停车信号都要停车，吊物不准从人的头顶上方通行。
7.工作完毕后，行车要停在指定地点，放稳，抓斗和磁吊吸盘不准停在半空中。
8.如遇6级以上大风，下雨或大雪应暂停行车作业，以免意外。
9.在池边、沟边行走时，应防止滑入沟、池。
10.无证人员不准单独上岗操作。
11．必须认真填写交接班记录，对现场存在的安全隐患不能及
时消除的必须采取临时防护措施并于接班人员交代清楚。
(二）机械伤害事故
1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品，工作服必须作到三紧。
2、当设备开机时，必须做到相互联系，相互确认，确实无人检修设备或不在设备附近方能开机。
3、运转中的设备必须配有防护罩，以防绞伤，对正在运转的设备不得擦拭、触摸。
4、设备停车检修时，必须挂“有人工作，禁止合闸”的牌子或设专人监护。
5、不要在飞轮、皮带轮、联轴器等转动部位停留。
6、不得跨越皮带或在皮带上行走。运转设备周围悬挂醒目的禁止跨越、当心绞伤安全标志牌。
（三）烫伤、烧伤事故
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。出铁、换套时必须戴防护面罩，水工插枪时必须戴防护面罩或眼镜。
2、出铁过程中，不得在铁口正面停留，不能跨越渣铁沟。
3、开铁口先鸣钟，防止铁水流出烫伤人员，出铁需要堵铁口时先鸣钟，防止铁水四溅伤人。
4、当高炉停风换套时，禁止在风口下面停留，以防喷火伤人。
5、接触铁水的工具要烤干，新打的铁沟和撇渣器，新上线的铁水罐要烤干后使用，防止放炮伤人。
6、出铁时渣沟下严禁站人，需停水处理渣沟淤渣时必须由当班作业长负责停水挂牌，结束后现场确认渣沟无人，现场设人监护摘牌送水。
7、休风炉顶点火时操作人员必须站在侧面，戴防护面罩。
8、
（四）防高空坠落
安全负责人：作业长、主、副操、技师班长
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、凡高于地面2米以上设备必须设有围栏，并且保证围栏坚实可靠，高度不得低于1米。
3、高空设施要干净整洁，不能有油污，防止摔倒坠落。
4、高空作业时要系好安全带，上下梯子时要扶牢防止滑跌。
（五）触电事故
1.非电器维护专业人员，严禁拆装各种电气设备。
2.一切裸露电器设备，无论是否有电，绝对禁止越过规定的安全距离或越过护栏及护网。
3.一切高压电器设备，周围必须加装保护栏，并悬挂警告标志。
4.从事电器作业人员在工作前必须配戴好相应的绝缘保护用品，电工的绝缘用具，必须定期进行绝缘试验。
5.检修电气设备时，必须切断电源，经验电无电后挂好检修牌，方可工作，如安全距离不够时，必须将邻近电源切断或采用其他有效措施。
6.电器设备和线路绝缘必须良好，临时线路接头必须牢固良好，有破损、露线（头）的电线应及时维修或更换。
7.一般禁止带电作业，如必须带电作业，必须采取专门安全措施，并由经验丰富的专人监护方可进行。
8.使用移动式照明灯具，要有防护罩，电压不准超过36v，进入管道、煤气区行灯电压不超过12v。
9.不准使用金属或其它导电器材接触电气设备或推拉开关。
10.地面台车、过跨车拖缆必须保证绝缘良好，轨道两侧保持清洁，严禁用棍棒长顶接触器。
11.设备接地线不准随意拆除，如检修需要拆除时，检修结束必须急时恢复，对设备接地设施应经常检查。
12.使手电钻、手砂轮、绞磨机等手提式电动工具，必须安装漏电保护器。
13.各种电源线、电缆严禁放在炽热物体或硬重物体旁。距离较长时（大于5米）必须采取防砸、防穿刺、防挤压、防烫、防水等措施。
14.工作中间要暂时脱离岗位或突然停电时，必须切断设备电源，操作手柄置于零位。
15.潮湿环境下，线头必须用防水胶布。
16.擦拭电器设备严禁用湿物。
17.各种操作台电控柜上严禁放置饭盒、水杯等盛水容器。
（）煤气事故
1.对易燃、易爆、有毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，设置明显的警示，并有专人负责。
2.检查煤气设备必须执行动火审批制度。煤气区域禁止休息，禁止携带火种、禁止单人上岗。。
3.上下爬梯必须扶好扶手，严禁在高处向下抛东西。
4．煤气岗位严禁吸烟、灭火设施必须齐全有效。使用灭火器后必须及时向安全员汇报更换，作业区每周检查一次消防设施并有记录。
5.煤气管道及设备焊缝，必须保持严密，启用新设施应对焊缝全面检查并做耐压实验，若有漏气要立即处理。
6.煤气脱水器、阀门及报警装置，必须保持灵活、可靠。严禁乱接煤气管道，不准利用煤气管道作起重物支架。
7.煤气设备应有放散、脱水器、防爆孔、防静电及避雷装置，不
许在煤气管道上附设和煤气无关的电线或管道，煤气管道严禁用于焊机接地线。
8.煤气放散口应高于厂房最高点，防爆孔设在厂房外无人员工作区域。
9.煤气管路和设备要进行每班两次检查。
10.送煤气之前，必须用蒸汽或氮气吹赶管道残余煤气或空气，经检测氧气浓度低于2%方可送入煤气。煤气总管压力低于3000pa时严禁点火。
11.检修煤气设施必须先停气加盲板，然后用蒸汽或氮气扫除残煤气，经检测CO浓度低于50ppm方可动火作业。
12.驱赶和放散煤气，要考虑周围环境及风向，要避开火源和人员。
13.在煤气设施和煤气区域明火作业必须持有动火证，并且签证人员必须全部到现场。
14.检修煤气设施，必须两人以上，一个作业，一个监护，并携带空气呼吸器。
15.检修时将炉腹、热风炉、上升管下降管、箱体反吹管开焊补焊纳入检修计划，尽最大可能减少煤气泄漏。
16.将高炉散棚开设天窗，将积聚于伞棚下的煤气尽可能地疏散。
17.购置CO检测装置，每次进入煤气区域必须检测CO浓度，在浓度超标的情况下佩带氧气呼吸器、空气呼吸器、煤气报警仪。
18、备好各种煤气防护器材。
19.煤气区禁止闲杂人员进入和逗留在进行必要维修工作时要经
过煤防站、保卫处、分厂、作业区多方同意并领取批准书后方可进行。（九）防爆炸、防火
安全负责人：滕天权田瑞刚热风小班长
1、上岗前穿戴好劳动保护用品。
2、煤气设备应保持正压，高于4kpa方可开机，低于1.5kpa应立即停机以防爆炸。
3、煤气设备检修时，应可靠切断煤气来源，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气，打开人孔，取得危险作业许可证或动火证后，方可检修，检修完毕后应断开吹扫点。
4、如用氧气烧铁口，铁口烧开后，马上将氧气瓶转移到安全区域。
5、储存氧气瓶要在干燥、通风、常温或低温情况下储存，以防爆炸。
二、环保
（一）、主要污染源点统计1、1#炉出铁场；2、1#炉上料系统；
3、1#炉重力除尘及箱体卸灰；
4、3#炉出铁场；
5、3#炉重力除尘及箱体卸灰；
6、铸铁机废水；
7、3#炉出铁场除尘；
8、3#炉矿槽除尘；
9、原料各中转站；10、喷煤厕所废水；
（二）日常管控措施
1、将环保设备列为A类设备管理，加强日常点检和设备维护；
2、加强铁口维护，保持正常的铁口深度；
3、开铁口时不许一次开漏，铁口潮湿时烤干后再出铁；
4、不许大喷铁口；
5、对1#槽下除尘器进行维修恢复使用，建议对2#槽下除尘器改造对1#槽上落料点进行吸尘；
6、各卸灰点卸灰时要均匀加湿，加强对加湿机的维护；
7、3#炉出铁场及矿槽除尘，利用检修时间加强检查及清灰工作，确保除尘效果；
8、尽快与除尘厂家联系对出铁场除尘电场尽快检修；
9、原料中转站采取临时封挡建议加除尘；
10、尽量减少铸铁，建议修沉淀池；
11、冲洗厕所每天夜班进行；
12、加强现场清理。
三、消防措施及方案：
（一）炼铁厂存在的消防隐患分析：1、喷煤作业区煤粉2、风机房、液压站、油库3、配电室4、热风系统煤气区域
（二）、预防措施
1、风机房、液压站、油库设立明显警示，禁止存放棉丝等易燃物，油库设专人管理，风机房、液压站禁止存放油；
2、喷煤系统、煤气系统所有电机、仪表、灯具必须达到规程规定防爆等级；
3、消防栓、灭火器、必须配备齐全，通讯设施必须保证畅通，消防通道保持畅通；
4、各类安全标志、警示牌、安全操作规程配备齐全，与工作无关人员严禁进入厂区；
5、严格执行检修和动火审批制度，不经公司批准，严禁私自停机检修和动火；
6、严格遵守巡检制度和隐患报告制度，发现问题立即报告分厂和公司，并按要求立即整改；
7、烟煤混喷时严格控制磨机入口温度小于或等于320度，出口温度80—90℃；各储粉仓、储粉罐温度＜70℃超标时需查明原因，并采取降温措施，如温度持续上升，需停机处理；
8、烟煤混喷控制磨机出口氧含量在6%以，细粉仓及布袋氧含量在12%以，一氧化碳含量＜300ppm如超标，需对该处进行紧急充氮处理，直到氧含量及一氧化碳含量达到规程要求，方可停止充氮；
9、对煤气区域每班进行检查，发现煤气超标或泄露及时查明原因，进行处理；
10、生产车间严禁明火及吸烟；
11、全体职工必须定期进行消防安全知识教育，每名职工必须都会使用灭火器及其它灭火工具，发现火情必须在第一时间进行消除，对初期火灾做到能够正确判断，善于使用灭火工具和利用其它工具补救得当，岗位员工必须达到四懂四会；
12、对灭火的4种方法（冷却法、隔离法、窒息法控制法）能够熟练应用，在实际的灭火中，根据可燃物的性质，燃烧特点，火场的具体条件，灵活选用不同的灭火方法，迅速有效的扑灭初期火灾。
四、管控措施执行及检查
1、分厂每周一由安全员组织一次联查参加人员各作业长对存在的
问题以通报形式下各作业区，定期整改。
2、分厂安全员每天进行不定期抽查，以整改通知单和考核通知单的形式下发各作业区定期整改。
3、专业点检每天上午进行一次专业点检，发现隐患及时安排检修人员消除。
4、岗位每班对安全重点部位进行多次检查发现问题及时上报，及
时采取措施消除，对不能及时消除的临时采取预防措施。
安全生产事故的原因与预防措施
安全生产事故的原因与预防措施安全生产是企业和社会发展的基石，关乎千家万户的生活和利益。 然而，安全生产事故时有发生，给人们的生命财产造成了巨大损失。 为此，我们需要深入了解安全生产事故的原因，并采取预防措施，以 确保生产过程中的安全。本文将对安全生产事故的原因进行分析，并 提出一些预防措施。 一、安全生产事故的原因 1. 人为因素 人为因素是安全生产事故的主要原因之一。首先，员工对安全意识 的缺乏是事故发生的重要原因。许多员工对安全规章制度不够重视， 存在违章操作、安全意识淡薄等问题，这些都是引发事故的潜在危险。另外，人员操作不当、疲劳驾驶、违反操作规程等也是事故发生的主 要原因。 2. 设备故障 设备故障是安全生产事故的常见原因之一。设备老化、维护不及时、设备故障检测不完善等都可能导致设备出现故障，进而引发事故。此外，设备设计缺陷、制造质量问题、设备的误用等也是设备故障的重 要原因。 3. 环境因素
环境因素也是安全生产事故的重要原因之一。例如，恶劣的自然环 境（如天气恶劣、地质条件不好等）会增加事故的发生概率；污染物 的直接或间接接触也可能导致事故的发生。此外，企业周边环境的变化、规划管理不善等也可能引发事故。 二、安全生产事故的预防措施 1. 建立健全安全管理制度 企业应建立健全安全管理制度，明确各级责任、职责和权限。制定 并推行各项安全制度和操作规程，确保员工遵守标准操作流程，减少 人为因素对事故的影响。 2. 加强员工培训与教育 企业应加强员工的安全培训与教育，提高员工的安全意识和安全技能。通过定期开展安全培训、演练和教育，增强员工的安全防范意识 和应急处理能力，减少人为因素所导致的事故。 3. 定期设备维护与检修 企业应建立定期设备维护与检修制度，确保设备的正常运转。及时 发现设备故障，并采取相应的维修措施，防止故障扩大和事故的发生。 4. 加强环境监测与治理 企业应加强对周边环境的监测与治理，确保环境的安全与稳定。对 污染物进行及时检测和处理，采取预防性的环境控制措施，降低环境 因素对事故的影响。
炼铁厂安全管控措施
炼铁厂安全管控措施 为了进一步确保2022年安全生产工作顺利完成及为明年安全生产 工作打下坚实的基础，安全工作安排如下： 1、坚定不移执行班前班后会制度“首先交接安全”，由当班兼职 安全员会前讲话，会后总结，主持人汇总，班前检查员工精神状态， 杜绝精神不佳、酒后上岗；安全活动会车间主任全程主持每月不得少 于2次，分厂每周对各车间、工段安全活动会开展情况全方位详细检查；安全员大循环制度运转必须切合实际，（兼职安全员检查到某一 岗位时必须通知岗位工一起协助检查，并由岗位工做好记录）车间主任，车间安全员随时检查运转情况，避免兼职安全员运转流于形式； 2、隐患排查治理，周日车间内部自查必须由车间副主任以上人员 带队，对本部门辖区内安全、环境卫生、各种文档记录、危险源、违 章违纪现象检查。 3、三大规程学习掌握情况控制，车间不定期（每周不得少于2次）对本单位内员工检查，并记录，有待被查。分厂检查每周不得少于2次； 4、危险源，尤其是重大危险源每天定时检查做好详细记录。 5、检测、修理作业及日常性工作控制： 1）、检测、修理作业管理：首先做好安全交底工作，工作票（证）、内容开具符合作业要求，责任落实到人，具体到每一个步骤 如何去做，（将作业步骤及安全措施详细分解）避免一概而论，含糊
其辞，工作之前召开现场会，确认安全防范措施有无遗漏，特别在煤气区域作业时必须与岗位工、煤防人员密切配合，挂检测、修理牌，并确认。检测、修理完毕后由检测、修理安全负责人作总结，并认真做好记录工作。安全员现场检查监督到位，确保不发生安全事故； 2）、日常管理： A、煤气区域管理，对煤气超标点加强监控，严格巡检，制定行之有效的防范措施，煤气系统泄漏问题现采取隔离、点火、挂警示牌防控措施加以防范，严格执行煤气区域作业规定，上炉顶巡检、作业更是每次必须由工长签字，方可作业；车间检查每周1到2次、分厂检查每周1到2次； B、炉前管理：主沟、小沟、渣沟存在问题时及时修补，开铁口禁止潮泥出铁，分厂每天必须检查；铁口维护在1.5米左右，车间每周现场抽查铁口情况不得少于2次，分厂随时抽查； 6、针对高炉车间大修、水系统改造、新炉筹建方面管控 、各参与单位建立安全组织机构，根据所承担的作业项目，组织辨识每项工作过程当中存在的危险因素，制定可行有效的安全措施。 2）、所有参加高炉检测、修理及外委人员，必须进行专项安全教育。教育内容包括：施工现场环境情况介绍；各工种安全技术操作章程、危险预知；施工及检测、修理的详细内容及存在危险因素与预防措施；煤气区域作业、电气、高空作业等安全常识；个人防护用品的
炼铁厂安全环保措施
炼铁厂安全环保措施 炼铁厂是一种高风险的工业场所，由于其独特的生产过程和生产环境，工作人 员在炼铁厂工作面临着许多危险。因此，炼铁厂必须采取必要的安全环保措施，以确保工人的生命安全和环境的保护。 炼铁厂安全措施 1.建立健全的安全管理制度 炼铁厂应建立健全的安全生产管理制度，并确定责任人和相关部门。制定遵守 国家安全规定的各项规章制度，严格执行，规范各项操作流程和作业方式。 2.安全培训和教育 为了提高工作人员的安全意识和技能，炼铁厂应定期组织安全培训和应急演练，使每个工作人员都掌握基本的安全知识和基本的应急处理能力。 3.现场管理 炼铁厂应制定现场管理规定，定期检查和修缮设备，保证设备在正常工作状态。在炼制过程中，工作人员应认真履行生产管理制度，按规定操作，严禁超负荷作业，严禁随意调换工艺流程，保证生产过程的稳定性和安全性。 4.安全设施 炼铁厂应建立健全的安全设施，包括但不限于： •通风系统：保证生产车间内的空气流通，避免有毒有害气体滞留达到危险浓度； •自动灭火系统：对于发生火灾的地方，应设有自动水雾或CO2灭火系统，以便及时防止火灾扩散； •监视设备：对于易发生事故的位置，应安装安全监视设备，保持关键部位的24/7监控； •抗震设施：炼铁厂的机械和设备一般采用大型铸造和锻造，设备比较脆弱，需要进行抗震加固。 炼铁厂环保措施 1.有序排放和处理废气 炼铁厂的生产过程中会产生大量的废气，如果不能有效排放和处理，将对生态 环境造成非常大的污染。因此，炼铁厂应采用先进的污染治理技术，确保废气排放达标，减少污染。
2.节约资源和能源 炼铁厂的生产过程需要消耗大量的能源和资源，例如煤、矿石、水等。为了减 少对环境的影响，炼铁厂应采取节约能源和资源的措施，例如：改进生产工艺、优化设计、开展节能技术改造等。 3.回收和处理废水 炼铁厂生产过程中，会产生含大量有害物质的废水，如果不能有效处理和回收，将会对环境造成严重的破坏。因此，炼铁厂应采取科学的废水治理技术，确保废水排放符合国家标准，减少对环境的污染。 结论 炼铁厂是一个高风险的工业场所，必须采取必要的安全和环保措施，加强生产 管理和技术创新，注重节能减排，确保生产过程的稳定性和安全性，减少对环境的污染。只有这样，炼铁厂才能持续健康发展，成为推动经济增长和环境保护的重要力量。
炼铁厂危险危害因素分析及应对措施
炼铁厂危险危害因素分析及应对措施 炼铁厂危险危害因素分析 在炼铁厂中，存在一系列危险危害因素，这些因素可能对工人的健康和生命安全产生不良影响。本文将从高温与热辐射、有害气体、噪音与振动、高空作业、机械伤害、电气故障、化学品和辐射等方面进行分析。 1.高温与热辐射 炼铁厂中高温与热辐射是常见的危险危害因素。由于炼铁过程中需要将铁矿石加热到高温状态，同时炼钢过程中也需要将钢水加热到高温状态，因此炼铁厂内存在大量的热源和辐射。这些高温和热辐射可能导致工人中暑、烧伤和其他健康问题。 2.有害气体 炼铁厂中可能存在多种有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等。这些气体可能对工人的呼吸系统和神经系统产生不良影响，导致中毒和窒息等危险危害事件。 3.噪音与振动 炼铁厂中的噪音与振动也是常见的危险危害因素。由于大量使用大型设备和机械，产生了大量的噪音和振动，这些可能导致工人听力受损、身体疲劳和局部振动病等健康问题。 4.高空作业 炼铁厂中存在高空作业的情况，如高炉巡检、高空平台作业等。这些作业可能导致工人坠落、摔伤等安全问题。同时，由于高空作业时工人需要长时间暴露在户外，还可能受到气象因素的影响而产生危险。 5.机械伤害 炼铁厂中存在大量的机械装置和设备，这些设备在操作过程中可能对工人造成机械伤害。例如机器齿轮、皮带等部位可能导致夹伤、擦伤、割伤等事故。 6.电气故障
炼铁厂中的电气系统可能出现故障，导致触电、电击等危险危害事件。这些故障可能由于设备老化、电路短路、过载等原因引起，对工人的生命安全构成威胁。 7.化学品 炼铁厂中可能存在多种化学品，如硫酸、盐酸氢氧化钠等。这些化学品如果未经正确处理或使用不当，可能对工人的健康和环境产生不良影响。例如，化学品泄漏可能导致皮肤刺激、眼睛损伤或其他中毒症状。 8.辐射 炼铁厂中可能存在辐射源，如X射线、放射性同位素等。这些辐射源如果未得到有效控制，可能对工人的健康产生不良影响，如致癌、遗传突变等。 综上所述，炼铁厂存在多种危险危害因素，这些因素可能对工人的健康和生命安全产生不良影响。为了降低这些风险，炼铁厂应采取相应的预防措施，如加强设备维护和安全管理、提供个人防护用品、进行安全培训和教育等。同时，工人也应注意自身安全，遵守安全操作规程，正确使用设备，避免发生危险事件。
安全事故分析及预防措施
安全事故分析及预防措施 引言： 安全事故是指在生产、生活和其他活动中，由于各种原因造成人员伤亡、财产损失和环境破坏的事件。安全事故的发生给人们的生命、财产和 环境带来巨大的损失，因此必须采取有效的预防措施来减少和防止安全事 故的发生。 一、安全事故分析 1.1事故原因分析 安全事故的发生往往由多种原因共同导致，可以分为人的原因、技术 原因和管理制度原因等方面。 人的原因包括人员安全意识不强、操作不规范、疏于检查、疲劳驾驶等。技术原因包括设备不合格、设备故障、工艺参数不合理等。管理制度 原因包括安全管理制度不健全、管理不到位、缺乏培训和教育等。 1.2事故类型分析 根据安全事故的危害程度和影响范围，可以将安全事故分为轻微事故、一般事故和重大事故等。轻微事故一般只造成轻微人员伤亡和财产损失， 一般事故造成较大的人员伤亡和财产损失，而重大事故造成严重的人员伤 亡和巨大的财产损失。 1.3事故分析方法 常用的事故分析方法包括树状图分析法、事故树分析法和失效模式与 效应分析法等。通过分析事故发生的各个环节和原因，可以找出事故的根 本原因，从而采取相应的预防措施。
二、安全事故预防措施 2.1加强安全教育和培训 加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。包括定期进行安全培训和演练，增强员工应对突发情况的能力。 2.2完善安全管理制度 建立健全的安全管理制度，明确岗位职责和安全操作规程。制定各项安全制度和安全规范，加强对安全管理的监督和检查。 2.3强化安全设施和装备 安装安全设施和装备，如防护网、安全出口标识、灭火设备等。定期维护和检查安全设施和装备，确保其正常运行。 2.4加强风险评估和控制 对潜在的危险因素进行风险评估和控制。通过分析和评估，制定有效的预防措施，减少事故发生的概率。 2.5加强安全监测和报告 建立安全监测和报告机制，及时掌握工作场所的安全情况。对安全隐患进行调查和处理，防止事故的发生。 2.6提高应急处置能力 建立健全的应急处置机制，制定应急预案和应急措施。定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的能力。 结论：
钢铁厂生产安全保证措施
钢铁厂生产安全保证措施 随着社会的不断发展，钢铁行业作为基础产业之一，发挥着重要的作用。然而，钢铁生产过程中涉及到高温、高压、化学物质等危险因素，因此，为了保障生产过程的安全性，保护员工的身体健康，钢铁厂必须采取一系列的安全措施。 首先，钢铁厂需要建立健全的安全管理制度。这是安全工作的核心，钢铁厂应 制定必要的规章制度，确保操作流程的合规性，明确责任分工，并要求员工严格遵守，不得擅自违反操作规程，以防止事故的发生。 其次，钢铁厂需要配备完善的消防设施。由于生产过程中可能会因各种原因引 发火灾，因此及时的火灾报警系统和灭火设备的配备非常重要。钢铁厂应安装自动火灾报警装置、喷淋系统、灭火器等设备，以确保火灾发生时能够及时进行报警和控制，最大限度地减少损失。 第三，钢铁厂应加强安全培训和教育。员工是企业的主要生产力，提升员工的 安全意识和技能水平对于保障生产安全非常关键。钢铁厂应定期组织员工进行安全培训，包括消防知识、安全操作规程等方面的培训，使员工掌握必要的应急处理能力和自救能力。 第四，钢铁厂应强化安全巡查和事故预防。钢铁厂应设立专门的安全巡查岗位，定期进行全面、细致的安全巡查，及时发现和处理安全隐患。钢铁厂还应建立健全的事故预防机制，通过对事故原因的深入分析和总结，制定相应的预防措施，以防患于未然。 第五，钢铁厂要加强安全技术管理。钢铁生产涉及到大量的设备和工艺，因此，保证设备的良好运行状态至关重要。钢铁厂应强化设备的定期检修和维护，定期进行设备的安全评估，及时发现并解决存在的安全隐患。同时，钢铁厂还应加强对新技术、新设备的研究和引进，以提高生产自动化程度，降低人为因素对安全的影响。
化工生产企业突发环境事件风险分析及防控措施
化工生产企业突发环境事件风险分析及 防控措施 摘要：突发环境事件，是指因生产安全事故、自然灾害等，导致有毒有害污 染物或放射性物质进入环境介质，突然造成或可能造成环境质量退化或生态破坏，危害公共健康和财产安全，影响正常社会公共秩序的事件，并迫切需要采取紧急 措施来应对。近年来，随着我国工业化水平的不断提高，化工企业数量迅速增加。同时，根据近年来事故案例统计，化工企业往往容易发生重大特别是重大生产安 全事故，容易发生泄漏、火灾、爆炸等重大灾害，如果应急处置不当，将造成严 重的环境污染事故。 关键词：化工生产企业；突发环境事件；风险分析；防控措施 1化工生产企业突发环境事件特征 化工生产具有原料风险高、生产规模大、化学反应条件复杂、产品自动化生 产等特点，使得化工生产过程面临较大风险，容易发生各种生产事故。处置不当 将对企业和外部环境产生严重影响。从环境影响来看，化工企业突发环境事件具 有以下特点：一是风险源多，化工企业储存大量化学品，易燃易爆因素多，生产 加工过程中危险点多。任何环节出现问题都可能引发环境事故，带来严重的化学 污染，影响周边环境质量。第二，后果严重。化工企业发生的事故，不仅会危及 生命安全，造成严重的财产损失，而且一旦处置不当，还会引发严重的环境污染 事件，影响水体、环境空气等，事后恢复需要很长时间，处置难度大，处置成本高。第三是一连串的事故。由于化工企业往往在高温高压环境下生产，一旦发生 泄漏、火灾或爆炸事故，可能会引发连锁反应和多米诺效应，风险后果叠加，难 以控制。第四，不确定性。化工产品生产链有很多风险点和风险环节。此外，由 于受到人为或自然因素等各种不确定因素的影响，很难有效预测事故。第五，难 以量化。化工企业的生产过程复杂，涉及多种不同的生产材料和不同的设备管理 单位，很难有效量化风险源，也很难准确控制事故的发生。
各种化工事故的防范措施
各种化工事故的防范措施 引言 化工事故的发生可能给人类生命、财产和环境带来巨大损失。为了预防和减少化工事故的发生，需要采取一系列有效的防范措施。本文将针对各种化工事故，从设备安全、操作规程、应急预案等多个方面进行探讨，并提出相应的防范措施。 1. 设备安全 设备安全是预防化工事故的基础。以下是一些设备安全方面的防范措施： •定期检查设备：定期对化工设备进行检查和维护，确保其正常运行，并及时修复或更换老化或损坏的部件。 •强制性操作标准：制定强制性操作标准，规定设备使用和维护的具体步骤，并确保所有操作人员遵守标准操作程序。 •安全装置设置：在设备中设置必要的安全装置，如压力传感器、温度传感器等，以及自动关闭系统，以便在发生异常情况时及时采取措施。 •防爆设计：根据不同化学品的特性，对设备进行防爆设计，包括选择适当的材料、保证良好的通风等。 2. 操作规程 规范化的操作是预防化工事故的重要环节。以下是一些操作规程方面的防范措施：•培训和教育：对操作人员进行必要的培训和教育，使其了解化学品的性质、安全操作方法和应急处理知识。 •严格遵守程序：制定并执行严格的操作程序，确保所有操作人员按照规定的步骤进行操作。 •禁止违规行为：明确禁止任何违反安全规定或擅自改变操作程序的行为，并加强对违规行为的监督和处罚。 3. 应急预案 即使采取了一系列防范措施，化工事故仍有可能发生。制定有效的应急预案至关重要。以下是一些应急预案方面的防范措施： •安全演练：定期组织安全演练，模拟各种可能发生的事故情况，并让员工熟悉应急处理流程。 •员工培训：提供必要的培训，使员工了解应急预案的内容和操作方法，并能够在事故发生时迅速采取正确的措施。
化工生产系统安全事故案例解析与预防对策
化工生产系统安全事故案例解析与预防对策安全是化工生产中最重要的指标之一，然而，在实际生产中，我们 仍然时常面临各种各样的安全事故。本文将通过分析并解析一些化工 生产系统安全事故案例，提出相应的预防对策，以帮助读者更好地理 解化工生产系统中的安全问题，并采取相应的措施进行预防。 一、案例分析 1. 案例一：燃爆事故 某化工企业在生产过程中发生了一起严重的燃爆事故，导致多人伤 亡和严重财产损失。经调查发现，事故的起因是操作人员在搅拌反应 过程中未按照操作规程添加反应物，导致反应失控，最终引发了燃爆。 2. 案例二：泄漏事故 另一化工企业发生了一起泄漏事故，造成有毒气体泄漏并污染周围 环境，严重危害了员工和附近居民的生命安全和身体健康。调查发现，事故的原因是设备老化以及日常维护不到位，导致管道泄漏。 二、事故预防对策 针对上述案例，我们可以采取以下预防对策，以提高化工生产系统 的安全性和减少事故的发生。 1. 加强员工培训和安全意识教育 操作人员是化工生产安全的关键环节，他们的操作是否规范和正确 直接影响着系统的安全性。因此，必须加强对操作人员的培训和安全
意识教育，确保其具备必要的专业知识和操作技能，并深入了解和掌 握安全操作规程。 2. 定期设备检修和维护 设备常见故障和老化是导致事故的主要原因之一。为了防止设备故 障和泄漏事故的发生，化工企业应制定并执行严格的设备检修和维护 计划。定期对设备进行检查、保养和更换损坏的零部件，确保设备处 于良好运行状态。 3. 强化事故应急预案 发生事故时，能否迅速、高效地应对是保障人员生命安全和减少财 产损失的关键。化工企业必须根据自身生产情况和潜在威胁，制定相 应的事故应急预案，并定期组织演练，使员工熟悉应急措施和逃生路线。 4. 完善安全管理体系 建立和完善安全管理体系对于预防化工生产系统安全事故至关重要。企业应制定详细的安全管理制度和流程，加强对各项安全规定的执行，并建立严格的安全督查和责任追究机制，确保安全管理措施得以有效 贯彻和落实。 5. 加强监督和执法力度 政府相关部门应加大对化工企业的监督和执法力度，建立健全相应 的安全法规和标准，确保化工生产系统的安全运行。同时，加强对化
金属冶炼工艺重大危险因素分析及预防措施研究
金属冶炼工艺重大危险因素分析及预防 措施研究 摘要：在金属冶炼工艺中，由于在高温高压环境下产生的危险和有害因素数量多、范围大、破坏强，对金属冶炼企业的安全发展造成了严重影响。文章根据近年来金属冶炼企业发生的生产安全事故统计，总结了金属冶炼工艺的特点，对金属冶炼过程中重大危险因素及后果进行了分析，并结合金属冶炼中存在的安全问题和控制方法，对重大危险因素的预防和管控进行了探讨，促进金属冶炼企业实现安全、稳定、可持续发展。 关键词：金属冶炼工艺；重大危险因素；预防措施 0 引言 目前，随着国内技术水平的日益提高，对现代冶金技术的要求也越来越高。而在当前的金属工业中，其生产工艺受到了极大的限制。通过对当前我国金属冶炼过程中的主要风险因素的分析，不难发现当前金属冶炼过程中存在的诸多客观风险因素，从而极大地制约了金属冶炼的发展。从某种意义上说，它也会对社会的稳定发展产生一定的冲击。所以，在目前的发展中，提高其安全和预防措施是其发展的根本。当前，在有关的研究中，需要对生产中发生的问题进行调查和分析，并从根本上解决问题。这也是当前安全、可靠、稳定的生产所必须的。从冶炼金属的生产工艺入手，分析了熔炼过程中存在的各种危险因素，并对其产生的原因做出判断，以便在生产中出现问题时，及时采取措施，避免出现重大事故，确保冶炼生产的安全。 1 在金属冶炼工艺流程中的重大危险因素分析 1.1 高温熔融金属爆炸溢出
高温熔融金属爆炸溢出水遇高温熔融金属汽化，体积急剧膨胀，水蒸汽夹带高温熔融金属喷雾而出，这种相变所产生能量巨大，破坏力强。在冶炼过程中，发生过多起因水遇高温熔融金属爆炸事故，如:2020年9月6日，甘肃省白银市某公司熔铸车间发生一起生产安全事故，熔铸车间因现场工人操作不当发生一起冷却水闪蒸生产安全事故。事故救援结束后，经确认造成3人死亡、7人受伤；2022年4月3日，清远市某公司熔铸二号车间9号铸造井发生爆炸事故。事故造成4人死亡、1人重伤。爆炸事故发生的原因初步判断为：铝棒在拉铸过程中，铝水泄漏到冷却水池内导致事故发生。4月3日上午11时10分许，该公司熔铸车间9号铸井上的铸造机结晶器一导流孔发生铝水泄漏，铸井看盘工擅自脱岗，未能及时进行处置，大量高温铝水快速泄漏进入深井，遇冷却水发生剧烈爆炸。附近的6号井受9号井爆炸影响，接连发生爆炸。事故造成5人死亡，车间被炸毁，周边相邻建筑受冲击波影响，发生变形破损。 1.2 高温金属的喷溅 金属冶炼过程中发生电炉、铸造熔炼炉、保温炉、倾翻炉、铸机、流液槽、熔盐电解槽泄漏事故时，应确保泄漏熔体能紧急排放至储存设施（或拦挡围堰）内，防止金属外流而引发高温喷溅事故。在进行工艺的金属加工操作时，会人为操作对金属的高温状态转变，此过程也会发生喷溅现象。这是由于在金属高温熔化时发生的氧化反应不均匀所导致的喷溅现象。因此这种喷溅现象是会随时出现的，如果没有进行正确的操作以及管理很容易给操作人员带来危险。 1.3 燃气中毒的发生 在金属冶炼过程中，会产生大量的有害气体。比如：在装置生产过程中，气体泄漏是目前安全生产中最主要的风险因子。金属熔炼系统中有很多设备，维修不当会造成燃气泄漏。另外，在整个体系中，监督体系还不健全。所以一旦发生煤气泄露，就很难迅速地进行处置，甚至会导致检查不及时，从而引发煤气泄漏而爆炸[2]。例如：在河南的某工厂来说，由于管理的缺失所导致燃气的泄漏。在河南的某钢厂，由于对燃气并未进行及时的切断所导致燃气泄漏。目前，就实际情况来看，燃气泄漏中毒事故都是因为缺少对整个体系的监测和管理。一些行业的智能化技术还不够完善，现有的自动化设备陈旧也是导致检测工作滞后的主要
炼钢过程中的预防措施(1)
炼钢过程中的预防措施 (1)安全组织管理。炼钢生产不安全因素多、事故率高、危险性大，必须做好炼钢危险源的辨识、分析和划分的基础工作。尤其是应针对易引起钢铁液、渣喷溅爆炸，跑钢漏钢，和电气设备着火爆炸等重大生产设备事故和重大伤亡事故的系统和因素进行分析。这包括炉子及其操作，氧枪和供氧，炉子和氧枪的冷却水系统，电气设施与供电，吊运钢铁水的吊车，钢浇注系统，炉料准备系统，修炉和修罐作业以及各种高空立体交叉作业等。所有这些应专门列出并作为炼钢生产的重大危险源和危险作业来强化安全管理。对于炉料、炉子冶炼、浇注和供氧、供电、供水等中心环节，必须严格执行生产技术操作规程和安全技术操作规程，开展反对“双违”活动。对于要害工艺设备和岗位，应进行安全标准化作业，制定出作业的安全标准和程序要求；还应建立现场抢救和支援体制。必须突出安全教育，强化职工安全意识，可采用目前较先进的炼钢厂强化职工自身保护安全意识的管理方法，诸如炼钢厂职工自主安全管理，安全员管理，工厂、亲属和社会多方位管理和支持安全，以及进行职工安全风险抵押承包等办法。对炼钢工、注锭工、吊车工、修炉修罐工、煤气工、电气工和爆破工、必须进行严格的专业安全技术知识的培训和考核。对拆炉用的炸药雷管和平炉开出钢口用的穿甲弹等的贮存和使用，必须严格执行国家有关规定。 (2)工程措施。不少炼钢厂都是六十年代建设起来的，且大多几经扩大规模，提高产量，因此较普遍存在车间布置过分拥挤，设备陈旧，事故隐患多等问题，必须设置完整的隐患检测系统，采取相应的整改措施，或者有计划地在大修和改造中逐步加以解决。对炼钢厂的主要危险源，应采取有效的安全防护措施，配备完好齐全的安装装置；对要害设备应实行“双保险”原则，应设有相应的备用电源、水源和自动切换装置。在生产工艺上，必须采取严密措施，防止炉料带有油、水、雪、湿料、密闭器皿、未烧透的石灰石及炸药雷管等爆炸物。在生产操作上，应采取有效措施，防止炼钢炉熔池突然剧烈碳氧反应造成喷溅爆炸，禁止使用留钢、留渣和用水或潮湿物压渣等危险作业。铁水吊车和钢水铸锭吊车必须设有防碰撞、端头缓冲、上下限位、过载保护、钢绳防断防松等安全装置。氧枪系统必须设有测量冷却水流量、温度的报警和联锁装置、防氧枪坠落的安全装置以及事
环境污染和事故的防范措施和应急处理方法
环境污染和事故的防范措施和应急处理方法环境污染和事故是当前社会面临的重要问题之一，其对生态环境和人类健康造成严重威胁。为了保护环境、预防事故以及对事故进行及时有效的应急处理，各个行业和领域都需要采取一系列的防范措施和应急处理方法。本文将探讨环境污染和事故的防范措施以及应急处理方法，以期提高大家对环境污染和事故的认识和应对能力。 一、环境污染的防范措施 1. 加强监管和法律法规制定：政府部门应加强对环境污染行为的监管，完善相关法律法规，提高违法成本，加大对污染者的处罚力度，使其意识到环境保护的重要性。 2. 推动清洁生产：鼓励企业采取清洁生产技术和设备，减少废弃物和有害物质的排放，提高资源利用效率，降低环境负荷。 3. 加强企业自律和社会责任意识：企业应自觉遵守环境相关法律法规，主动采取环境友好型措施，履行企业社会责任，避免对环境造成污染。 4. 发展循环经济：推动资源循环利用，减少对自然资源的过度开采和浪费，减少环境污染。 5. 加强环境教育和宣传：通过开展环境教育活动，提高公众对环境保护的认识，培养环境保护意识和行动能力。 二、环境事故的防范措施
1. 加强风险评估和管理：对可能引发环境事故的行为和设施进行风 险评估，制定相应的管理措施，防止事故发生。 2. 安全生产管理：企业应建立健全安全生产管理制度，制定操作规程，加强设备安全检查和维护，提高员工安全意识和应急处置能力。 3. 事故预警和监测系统：建立事故预警和监测系统，及时发现可能 发生的事故，并采取相应措施进行处置，以防止事故扩大。 4. 建设安全环保设施：在高风险行业和领域，要求企业建设安全环 保设施，如防爆防火设备、污染治理设施等，以防止事故的发生和遏 制污染的扩散。 5. 加强业务人员培训：对从事高风险行业和领域的人员进行培训， 提高他们的安全意识和应急处理能力，确保他们能正确应对突发事件。 三、环境事故的应急处理方法 1. 及时报警和通知相关部门：在发生环境事故后，第一时间拨打紧 急电话报警，并通知相关的环保、应急救援等部门，以便他们能够及 时赶到现场进行处理。 2. 疏散人员和封锁现场：在事故现场，应迅速组织人员疏散至安全 地点，并进行现场封锁，以防止事故蔓延和人员受伤。 3. 应急救援和事故控制：应急救援人员应迅速赶到现场展开应急救 援工作，采取控制事故扩散、善后处理、污染治理等措施，尽快将事 故得到控制。
钢铁厂安全生产事故案例分析及经验教训安全生产
钢铁厂安全生产事故案例分析及经验教训 1、安全生产事故案例有事故经过原因分析和教训防范措施 安全生产事故案例，一般包括事故经过、原copy因分析和应采取的防护措施，对周围群众的教育几个方面。 在进行事故案例教育时，应通百过对事故经过的分析，找出事故发生的原因，结合本单位的实际，提出防范类似事故的措施。并把相应的防范措施对本单位的职工度进行教育。 2、安全生产事故案例分析的内容介绍 注册安全工程师教材包括安全生产法及相关法律知识、安抄全生产管理知识、安全生产技术和安全生产事故案例分析四个科目。《安全生产法百及相关法律知识》涵盖了与安全生产工作密切相关的法律、法规和部门规章；《安全生产管理知识》主要介绍了安全生产管理的基本原理、主要方法和主要内容；《安全生产技术》主要介绍综合性度及矿山、建筑和危险化学品高危行业的安全生产技术；《安全生产事故案例分析》涵盖了知安全生产实际工作中有关危险有害因素辨识、安全技术措施制定、安全生产规章制度制道定、安全教育培训、事故应急救援、事故调查处理和安全生产统计分析等内容。 3、车间安全生产事故案例 一、1、某重型机器厂二金工车间起重工陈某负责为各种加工机床上料。2005年6月3日10时，陈某指挥吊车准备吊运半成品的机车大轴为一台机床上料。 2、陈某采用铜丝绳单根穿扣捆绑法吊大轴，将铜丝绳熟练地套上后，未仔细将绳扣对准轴中心便指挥起吊。大轴吊起后陈某为使吊件平衡用手压住轻的一头并跟车行进。 3、当快到要上料的机床时，陈某喊车工李某，因机声嘈杂，李某并未听见。这时吊轴经过机床尾，机床尾后侧的工具台案挡道。陈某未及时绕过，扶轴头的手脱离，偏重的大轴突然砸向机床面。正在给机床导轨注油的李某躲闪不及，左手被砸在床面，造成手背手指多处粉碎性骨折。 事故原因 单根绳吊大轴，即使拴位在中心，吊运行进中也会因摇摆而一头偏低，但吊位高便不碍事。陈某每天多次吊轴，拴绳经常不在中心，便不以为然，麻痹大意。有时因运料位置较近，便吊住不高，直接用手扶吊件随行。这次送料本来拴位偏离很多，扶吊件行进中未考虑到这台案阻路，快到位时与车工配合不当，又未及时指挥吊车，造成突然脱手，吊件失重，轴头砸伤人及砸坏设备的事故。 防范措施 1、吊重型大轴最好采用两点拴位法。单绳拴法必须拴正中心并高吊行进，以免碰物。到位后慢慢放下并人工配合扶轴上卡盘。严禁手扶吊物同时跟吊车行进。 2、给重型机床上料前起重工和机床工应互打招呼，作好准备，吊运中应协调配合，严格遵守起重搬运安全规定。 1986年9月10日下午，某水泥厂包装工进行倒料工作，开机后，库不下料，于是手持钢管，站立在螺旋输送机上敲打库底。库下料后，准备下来，不料因脚穿泡沫拖鞋，行动不便，重
炼铁厂危险化学品重大危险源控制方案
炼铁厂重大危险源控制方案 为有效保证重大危险源管控满足法规要求、确保重大危险源风险受控，防止重大危险源发生安全生产事故，专门针对炼铁厂重大危险源——“一系综合油库及粗苯生产装置”、“二系综合油库及粗苯生产装置”而编制的控制方案。 一、重大危险源风险控制领导小组 组长：吴亚明 副组长：孙雄飞、王凌兵 成员单位：生产技术室、设备室、点检作业区、回收作业区 二、重大危险源危险性分析 炼铁厂重大危险源依据《危险化学品重大危险源辨识标准》，经辨识评价，“一系综合油库及粗苯生产装置”、“二系综合油库及粗苯生产装置”均为三级重大危险源。 （一）主要危险物质 粗苯、焦油、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾、洗油 （二）主要风险 着火、爆炸、中毒 三、组织管理措施 （一）严格按危险化学品重大危险源等国家法规要求，定期开展重大危险源评价工作。 （二）严格按国家有关法规要求，开展重大危险源备案工作。 （三）强化安全检查。厂每月要对综合油库及粗苯生产装置安全
设施设备是否处于良好的安全受控状态，进行一次检查；作业区每周要对综合油库及粗苯生产装置安全设施设备是否处于良好的安全受控状态，进行一次检查；班组每班要对综合油库及粗苯生产装置安全设施设备是否处于良好的安全受控状态，进行一次检查；岗位人员每班要按《油库岗位安全检查表》进行定时安全检查。 （四）做好确认制的落实，严禁各储槽出现冒槽的操作事故。 （五）加强职工危险化学品知识的培训教育工作，确保职工掌握危险化学品泄漏、着火、爆炸等应急救援知识。 （六）每半年开展一次综合油库及粗苯生产装置应急预案演练，全面提高职工事故状态下应急处置能力。 （七）严格火源管制。动火作业实行审批制度。 四、技术管理措施 （一）综合油库及粗苯生产装置安装的固定式苯检测仪必须完好，不得有缺陷。 （二）泡沫灭火系统必须完好，随时处于备用状态。 （三）综合油库及粗苯生产装置所有贮槽最大盛装量不得超过槽满量的80%。 （四）苯储槽接地，管线法兰连接安装静电导板。 （五）现场配备足量灭火器材、水栓完好 炼铁厂 2017年1月15日
炼钢企业职业危害与预防措施
炼钢企业职业危害 (1) 事故。 炼钢生产工伤事故在钢铁工厂中最为严峻，普通居钢铁厂职工伤亡率 的首位，伤亡严峻程度也较高。据 80 年月初统计，平炉与转炉炼钢厂平 均死亡 1.2~1.5 人/年 ·厂，电炉炼钢厂平均死亡为 0.5 人/年 ·厂，死亡、重伤、轻伤比例约为1 ∶3 ∶ 138。 按事故类别，转炉与平炉炼钢主要是灼烫，占20%，车辆伤害18%，物击 15%，机具伤害 10%；电炉炼钢主要是灼烫，占 28%，起重伤害 28%，物击 19%，触电9.5%，机具伤害 9.5%。按工种，主要是炼钢工占27%， 注锭工、整模工、吊车司机和修炉、修罐工各占10%。国外炼钢伤亡率 在钢铁工厂中也是占第一位。 据西欧煤钢联营集团 6 个国家统计，炼钢伤亡率比炼铁高51%，比轧 钢高 19%，死亡事故与非死亡事故的比例为1 ∶519。日本炼钢伤亡率比钢铁工业平均伤亡率高一倍多。氧气转炉炼钢与平炉炼钢的生产与设备事故， 主要是炉子故障，钢液、渣喷溅爆炸，氧枪与供氧系统故障，注锭或者连铸漏钢，吊车故障和除尘系统故障。而电炉炼钢则电气故障事故较多，约占电炉炼钢生产设备事故的 1/3 以上。 (2) 钢液、渣喷溅与爆炸。
炼钢厂重大生产设备事故和重大伤亡事故主要是钢液、渣喷溅爆炸。该类事故往往造成重大损失，且事故发生概率高，约为3.35×10-2 次/ 时，属于较常发生的事故。据 13 个企业 80 年月初的统计，平均每一个厂发生大喷溅 15.7 次、爆炸 23.6 次。 事故原由主要是氧枪与炉子的冷却水系统漏水，氧枪坠落，炉衬与炉 盖坍塌，炉料含油、水、雪、湿料、密闭容器和炸药雷管等爆炸物，炉子留钢留渣或者打水压渣作业，以及其他引起蓦地猛烈碳氧反响，发生大沸腾喷溅爆炸等。 钢液、渣喷溅爆炸类重大生产设备事故，能导致重大伤亡事故的频率 较高，大喷溅为 0.69 次/次，爆炸为 0.61 次/次；且发生伤亡事故的严峻程度 也较高，大喷溅平均伤亡 2.2 人/次，其中死亡、重伤 0.64 人/次；爆炸平 均伤亡 2.1 人/次，其中死亡、重伤0.7 人/次。 炼钢厂喷溅爆炸事故的特点是简单发生特大恶性伤亡事故。譬如，某 厂转炉大喷溅伤亡 55 人(死亡 4 人，重伤 1 人，轻伤 50 人)；某厂转炉爆炸 伤亡 15 人(死亡 6 人，重伤 3 人，轻伤 6 人)。 此外，炼钢厂其他着火与爆炸事故也值得留意。一是大量用氧而带来 的着火与爆炸事故，如某平炉炼钢厂使用氧气管在炉门和炉头吹氧，发生 屡次回火与爆炸事故，先后累计烧伤 100 多人；某炼钢厂检修氧气管道起火，现场 7 人全被烧死。二是电炉炼钢电气设备着火与爆炸事故，如某电炉炼钢 厂屡次发生炉用变压器、电抗器等起火爆炸的重大生产设备事故，
炼铁生产职业健康危害及预防措施
炼铁生产职业健康危害及预防措施 1.职业危害： 炼铁生产是钢铁工业伤亡事故较多的系统之一，一般年千人伤亡率仅次于炼钢，居其次位，也有不少炼铁厂超过炼钢的。炼铁工伤事故的严峻程度始终较高，在钢铁工厂中往往居第一位，其死亡与非死亡事故比例，大型炼铁厂达1∶99，比钢铁工业平均水平高两倍多。近十几年，炼铁厂平均年千人死亡率，也比钢铁工业同期年平均千人死亡率高一倍多。据某大型炼铁厂截至80年月初的统计，年平均死亡人数高达1.42人。国外炼铁工业工伤事故率，在钢铁工厂中均低于炼钢、轧钢，居第三位，只略高于炼焦和其他帮助材料加工部门。但其工伤事故严峻程度则与中国一样，通常居第一位。西欧煤钢联营集团6个国家（ECSC）炼铁死亡与非死亡事故比例为1∶376，比炼钢高37%，比轧钢高49%。中国大型炼铁厂年千人死亡率比国外高，比日本约高一倍多，这主要是由于中国高炉机械化，自动化水平较低。 炼铁工伤事故主要发生在高炉和原料两个系统，其中高炉本体与出铁场的事故占炼铁事故近一半，原料系统约占三分之一。而高炉与出铁场事故主要发生在高炉风口、渣口和铁口，三者合计占高炉系统事故的60%以上。工伤人员的工种，主要是炉前工，占40%以上，其次是原料系统皮带工，占20%以上。按工伤事故类型，主要是灼烫（25%）、机具（16.9%）、
车辆（15%）、中毒（11%）和物击（11%）五类，合计占80%。炼铁生产恶性伤亡事故主要是爆炸和煤气中毒两大类。 炼铁的生产设备事故主要是高炉炉缸冻结、结瘤，恶性悬料，炉缸、炉底烧穿，风口、渣口和铁口的烧穿、爆炸或喷出渣铁红焦，以及煤气爆炸等六类。重大生产设备事故中发生工伤事故的频率平均为7/100，但上述后两类发生工伤事故的频率较高，约为1/7。其他某些罕见的恶性生产设备事故也时有发生，如某炼钢厂高炉小修时大钟坠入炉内，造成死亡6人，伤7人的重大伤亡事故。 (1)爆炸。渣、铁、煤气和喷吹煤粉的爆炸是炼铁生产设备的破坏，且极易造成重大人身伤亡。炉前爆炸事故主要是风、渣口的烧穿，铁口堵不住和炉缸炉底烧穿等所引起的爆炸。国内外均有不少有关高炉大量跑渣跑铁或者喷出大量渣、铁、红焦的报道，一次喷出几十吨，甚至上百吨，有时多至一次跑铁七八百吨，造成炉前一片火海，铁水沉没铁道。其缘由主要是高炉生产工艺制度和出渣出铁制度遭到破坏，炉缸工作不好和炉缸积铁过多。煤气爆炸事故大多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉以及处理除尘器等煤气设备的剩余煤气的过程中。高炉煤气与空气混合中只要到达爆炸极限（上限89%，下限30%），有赤热料、尘或火星就会引起爆炸。当煤气中有粉尘或水蒸汽时，其爆炸范围还要扩大。高炉煤气爆炸事故往往造成较大损失，如某炼铁厂高炉，中修停炉时发生煤气爆炸，将高炉上半部抛起，并喷出大量砖块和焦炭，死亡3人，伤3人，后被迫由中修改
钢铁冶金企业有害气体事故案例分析及安全防范对策
钢铁冶金企业有害气体事故案例分析及 安全防范对策 【摘要】钢铁冶金企业有害气体众多，因有害气体造成的事故多为群死群伤 较大安全生产事故，因此钢铁冶金企业对有害气体能源平衡和安全管控水平尤为 重要。通过梳理国内钢铁冶金企业较为典型的有害气体事故案例，分析其深层次 事故原因，进而提出钢铁冶金企业有害气体安全事故防范对策，超前管控事故风险，消除事故隐患，强化和提升有害气体应急处置能力，杜绝和防范钢铁冶金企 业有害气体事故的发生。 【关键词】有毒有害气体；钢铁冶金企业；事故防范 0引言 煤气、天然气、氮气、氧气等气体在钢铁企业能源平衡中占有很重要的地位，纵观钢铁企业的安全生产事故，有毒有害气体事故后果均非常严重，造成诸多群 死群伤情况，对企业造成了巨大损失。钢铁冶金企业发生有毒有害气体中毒的原 因复杂,与设备老化、工作环境差、人的精神状态不集中、违反安全规定、突发 事件等多种因素有关。简单地说,既有设备造成的客观原因，也有人的行为造成 的主观原因。 全文介绍几起国内较为典型的有毒有害气体事故案例作为参考，具体阐述钢 铁冶金企业有毒有害气体安全事故防范对策，超前管控事故风险，消除事故隐患，强化和提升有毒有害气体应急处置能力，杜绝和防范钢铁冶金企业有毒有害气体 事故的发生。 1钢铁冶金企业事故案例警示 1.1中毒事故
（1）2005年10月26日15时40分左右，首钢总公司所属动力厂综合管网92号支架处转炉煤气排水器发生煤气泄漏事故，造成9人死亡。 （2）2008年12月24日8点30分左右，唐山港陆钢铁有限公司炼铁厂2号高炉重力除尘器区域泄爆板爆裂，造成17人死亡。 （3）2009年12月6日4时28分, 江西新余市新余钢铁有限公司焦化厂旋转密封阀发生故障，5人前去处理，有2人发生窒息，另3人在施救过程中也发生窒息，后经抢救造成4人死亡，1人受伤。 （4）2010年1月4日，河北省武安市普阳钢铁公司南平炼钢分厂的2号转炉与1号转炉的煤气管道完成了连接后，未采取可靠的煤气切断措施，使转炉气柜煤气泄漏到2号转炉系统中，造成正在2号转炉进行砌炉作业的人员中毒。事故造成21人死亡、9人受伤。 （5）2010年1月18日上午8点30分左右，河北内丘县顺达冶炼公司2号高炉在维修过程中发生一起煤气中毒事故，6名施工人员中毒死亡。 （6） 2012年2月23日上午11时40分左右，位于南京市的宝钢集团上海梅山钢铁股份有限公司三加压站转炉煤气柜在改造大修过程中，发生煤气中毒事故，造成6人死亡、7人受伤。 （7）2014年3月13日，云南省玉溪市玉昆钢铁集团有限公司高速线材厂全线停产检修，在复产送气过程中盲板阀出现故障，在该故障过程中发生煤气泄漏事故，由于应急处置不当造成19人中毒，其中2人经抢救无效死亡。 （8）2014年5月13日15：30左右，湖南华菱涟源钢铁有限公司能源中心的冶金煤气回收利用发电改造项目二期工程施工区域，在高炉煤气管道带气抽盲板作业过程中，发生高炉煤气管网内的煤气大量泄漏，造成1人煤气中毒死亡、2人中毒受伤。 （9）2018年2月5日2时56分许，广东韶钢松山股份有限公司在对7号高炉（2200 立方米）G037 插板阀进行更换作业过程中发生煤气泄漏事故，导致18人不同程度的中毒，其中死亡8人，受伤10人。
炼铁厂安全环保事故分析与预防措施方案
炼铁厂安全、环保事故分析与预防措施 一、安全事故分析： 常见事故包括：〔一〕交通事故〔二〕起重机械伤害事故〔三〕机械伤害事故〔四〕烧、烫伤事故〔五〕高空坠落事故〔六〕触电事故〔七〕煤气事故〔八〕着火爆炸事故 二、事故预防措施： <一>、交通事故 1、教育员工严格遵守交通规则、机动车三证齐全、不违章驾驶、不酒后驾驶、驾驶摩托车必须戴头盔、不超速行驶。 2、列举典型事故案例经常教育员工,让员工吸取血的教训,警钟长鸣。 3、对员工家庭住址、上班交通工具进行摸底登记,对驾驶机动车上下班的员工重点关注,对严重不符和要求的提出批评限期改正,对拒不改正的按规定给予严肃考核。 <二>起重机械伤害事故 1、操作起重设备前必须对安全设施、吊索、吊具、互保对象的劳保穿戴、精神状态进行安全确认。 2、吊车必须由专业起重工操作指挥,吊大件时必须进行试吊,现场设立警戒。 2.行车在开动前先确认轨道上无人无障碍物方可行车。 3.行车开动前必须先打铃,吊物下周围3—5米内禁止站人。 4.行车在运行中,严禁修理、清扫、调整一切机电设备,当需要检
修或擦洗机电设备时应做到：确认主电源已切断,挂好"禁止合闸"警示牌。 5.上下行车必须在指定地点,不准翻跃大车栏杆,不得在行车运行中或未停稳时上下停车。 6.行车在运行中,任何人发现停车信号都要停车,吊物不准从人的头顶上方通行。 7.工作完毕后,行车要停在指定地点,放稳,抓斗和磁吊吸盘不准停在半空中。 8.如遇6级以上大风,下雨或大雪应暂停行车作业,以免意外。 9.在池边、沟边行走时,应防止滑入沟、池内。 10.无证人员不准单独上岗操作。 11．必须认真填写交接班记录,对现场存在的安全隐患不能与 时消除的必须采取临时防护措施并于接班人员交代清楚。 <二〕机械伤害事故 1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,工作服必须作到三紧。 2、当设备开机时,必须做到相互联系,相互确认,确实无人检修设备或不在设备附近方能开机。 3、运转中的设备必须配有防护罩,以防绞伤,对正在运转的设备不得擦拭、触摸。 4、设备停车检修时,必须挂"有人工作,禁止合闸"的牌子或设专人监护。 5、不要在飞轮、皮带轮、联轴器等转动部位停留。