排桩支护施工工艺原理

排桩支护施工工艺原理

排桩支护施工工艺原理

排桩支护是土建工程中常用的一种地基处理方式，其主要作用是通过对地面或土体进行钻孔或打草方支护，实现地基固化和变硬，以防止土体的坍塌等问题。本文将介绍排桩支护的原理和工艺。

一、排桩支护工艺原理

排桩支护是通过钻孔或打草方，将钢筋混凝土桩或钢板桩按一定的排列方式埋入土体中，然后填充混凝土、砂土或其他材料，从而形成一定的支护结构，使土体发生固结、增密和偏向刚体变化的装置。排桩支护能有效地改变土体的力学性质，使其具备一定的支撑能力，从而达到坚固地基、抗滑、抗倾斜、抗震等目的。

二、排桩支护的工艺流程

（一）前期准备工作

1. 清理工地：将施工区域内的杂物、石块、废弃物等物品整理清除。

2. 定位测量：根据设计要求，精确测量桩的位置，并作好标志。

3. 设计通信：与施工单位负责人进行沟通协调，明确工程进度、工作安排、责任分工等事项。

4. 安全防范：对施工现场进行安全防范措施，保障工人的人身安全。

（二）钻孔或打草方

1. 钻孔或打草方：根据桩的位置和数量要求，选择钻孔或打草方。

2. 设置钻孔或草方支撑结构：在钻孔或草方的基础上，设置一定的支

撑结构，以便在排桩时不被挤压变形。

3. 排桩操作：在设置好的钻孔或草方中，安装钢筋混凝土桩或钢板桩。

（三）混凝土填充

1. 钢筋丝网的布置：在钢筋混凝土桩或钢板桩上布置钢筋丝网。

2. 混凝土浇筑：将备好的混凝土倒入钻孔或草方中，既要保证混凝土

的质量、饱满度，又要确保钻孔或草方内不留空心。

（四）后期工作

1. 操作人员退出工地，开展清理工作。

2. 填写相关报告和验收单，保证工程质量和安全。

三、排桩支护的注意事项

1. 在工作过程中，要始终关注工程的质量和安全。

2. 在施工现场应严格执行安全操作规程，避免发生人身伤害和财产损失。

3. 在操作过程中要仔细检查、测量和调节每一个细节，确保工程质量。

4. 随时关注气象变化和灾害，及时采取安全防范措施。

总之，排桩支护是一种广泛应用于土建工程中的地基处理方式。了解其原理和工艺流程，并注意安全事项和关键环节，是保证工程质量和安全的关键。

排桩支护施工工艺原理

排桩支护施工工艺原理 排桩支护施工工艺原理 排桩支护是土建工程中常用的一种地基处理方式，其主要作用是通过对地面或土体进行钻孔或打草方支护，实现地基固化和变硬，以防止土体的坍塌等问题。本文将介绍排桩支护的原理和工艺。 一、排桩支护工艺原理 排桩支护是通过钻孔或打草方，将钢筋混凝土桩或钢板桩按一定的排列方式埋入土体中，然后填充混凝土、砂土或其他材料，从而形成一定的支护结构，使土体发生固结、增密和偏向刚体变化的装置。排桩支护能有效地改变土体的力学性质，使其具备一定的支撑能力，从而达到坚固地基、抗滑、抗倾斜、抗震等目的。 二、排桩支护的工艺流程 （一）前期准备工作 1. 清理工地：将施工区域内的杂物、石块、废弃物等物品整理清除。 2. 定位测量：根据设计要求，精确测量桩的位置，并作好标志。 3. 设计通信：与施工单位负责人进行沟通协调，明确工程进度、工作安排、责任分工等事项。 4. 安全防范：对施工现场进行安全防范措施，保障工人的人身安全。 （二）钻孔或打草方

1. 钻孔或打草方：根据桩的位置和数量要求，选择钻孔或打草方。 2. 设置钻孔或草方支撑结构：在钻孔或草方的基础上，设置一定的支 撑结构，以便在排桩时不被挤压变形。 3. 排桩操作：在设置好的钻孔或草方中，安装钢筋混凝土桩或钢板桩。 （三）混凝土填充 1. 钢筋丝网的布置：在钢筋混凝土桩或钢板桩上布置钢筋丝网。 2. 混凝土浇筑：将备好的混凝土倒入钻孔或草方中，既要保证混凝土 的质量、饱满度，又要确保钻孔或草方内不留空心。 （四）后期工作 1. 操作人员退出工地，开展清理工作。 2. 填写相关报告和验收单，保证工程质量和安全。 三、排桩支护的注意事项 1. 在工作过程中，要始终关注工程的质量和安全。 2. 在施工现场应严格执行安全操作规程，避免发生人身伤害和财产损失。 3. 在操作过程中要仔细检查、测量和调节每一个细节，确保工程质量。 4. 随时关注气象变化和灾害，及时采取安全防范措施。

混凝土灌注桩排桩支护施工工艺(详细)

深基坑开挖支护方案四:排桩支护—混凝土灌注桩支护 一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念 排桩支护(图1)是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构,其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。混凝土灌注桩支护(图2),指在施工现场利用成孔机械(或人工)成孔后,根据工程需要选择是否下钢筋笼,然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。根据成孔方式的不同,混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。 图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护 二、混凝土灌注桩支护的特点 1、优点 (1)施工设备简单； (2)所需作业场地不大,噪声低,振动小； (3)无挤土现象,对周围环境影响小； (4)成本较低； (5)桩身强度高,刚度大,变形小,支护稳定性好。 2、缺点 (1)桩间间距较大,易造成水土流失,特别是在高水位松软土质地区,需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题； (2)在砂砾层和卵石中施工困难； (3)桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。 三、混凝土灌注桩支护的适用范围 混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件,但在砂砾层和卵石中施工较为困难。多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙,在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。

四、资源需求计划 1、水电需要量计划 2、劳动力需要量计划 3、施工机械需要量计划 4、材料需求量计划 五、施工准备 (1)技术准备:熟悉、审查施工图纸。 (2)施工现场准备工作:地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。 (3)劳动组织准备:建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。 (4)材料、机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。 (5)施工场外协调:由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环XX市容的关系,以及扰民、民扰处理的前期准备工作。 六、基坑支护工程 一、基础施工措施 (一)施工放线 根据桩位平面布置图及总包提供的测量基准点,首先由专职测量人员进行放线工作,放线结束后会同建设单位、监理及设计人员共同验线,确认无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。 (二)挖设循环系统 现场布置泥浆沟。按照钻机钻进成孔要求,钻机施工前需挖设泥浆池及泥浆循环沟以备钻进时泥浆护壁使用。 (三)埋设护筒 护筒埋深在回填土里,四周及底部用粘土回填,并捣实,严禁护筒底漏水,要求护筒中心与桩位必须对中、水平、稳固,保证天架中心、钻孔中心与桩位中心“三点一线”。 (四)铺设导轨 根据孔位的布置铺设钻机导轨,方便钻机的移位与施工。导轨要根据设计要求严格控制误差,以防后续施工出现钻机与孔位不对称而影响施工质量和进度。 (五)降排水措施 由于混凝土灌注桩支护的桩间一般会有一定的距离,因此施工前应根据地质条件和施工现场的水文情况进行相应的降排水措施。 (六)材料检验 在成桩施工进行前对钢筋、水泥砂浆进行检验,对于不符合的材料需及时调整或更换。

排桩锚索支护施工工艺

排桩锚索支护施工工艺 排桩锚索支护施工工艺是一种广泛应用于建筑工程中的技术，其主要应用于基坑、边坡等需要进行支撑和加固的场所。该技术通过排桩和锚索的组合，为工程提供稳定和可靠的支撑力，确保施工安全。本文将详细介绍排桩锚索支护施工工艺的步骤和流程，并分析其优缺点。排桩锚索支护施工工艺主要包括以下几个步骤： 1、确定桩位：根据设计要求，确定排桩的位置和间距。一般来说，排桩的间距需要根据工程的具体情况进行调整，以确保支撑效果。 2、钻孔：使用钻机在桩位上钻孔，孔径和深度需要根据设计要求进行控制。一般来说，孔径和深度需要根据工程的具体情况进行调整，以确保支撑效果。 3、安装锚索：将锚索放入孔内，并将其固定在孔底。然后，使用注浆机向孔内注入水泥砂浆，以固定锚索。 4、安装排桩：将排桩放置在桩位上，并通过连接件将其与锚索连接。然后，使用锚索将排桩固定在地下。 5、重复以上步骤：根据工程需要，重复以上步骤，直至达到设计要求。 排桩锚索支护施工工艺的优点主要包括以下几点：

1、安全性高：排桩锚索支护施工工艺能够提供可靠的支持力，有效防止基坑、边坡等场所的坍塌和滑坡等现象，确保施工安全。 2、适应性强：排桩锚索支护施工工艺适用于各种地质条件和工程环境，能够满足不同工程的需求。 3、施工方便：排桩锚索支护施工工艺操作简单，对设备的要求不高，能够大大降低工程的难度和成本。 然而，排桩锚索支护施工工艺也存在以下缺点： 1、成本较高：由于排桩锚索支护施工工艺需要大量的钢材和水泥等材料，因此其成本相对较高。 2、工期较长：排桩锚索支护施工工艺需要进行多次钻孔和安装等操作，因此其工期相对较长。 3、对环境影响较大：排桩锚索支护施工工艺会产生较大的噪音、振动等对环境的影响，需要注意环境保护。 总的来说，排桩锚索支护施工工艺是一种安全、可靠、适应性强、施工方便的工程技术，适用于各种基坑、边坡等需要进行支撑和加固的场所。然而，其成本较高、工期较长、对环境影响较大等缺点也需要引起重视。在未来的发展中，排桩锚索支护施工工艺还有望通过技术升级和创新，进一步提高其支撑效果和经济效益，为建筑工程的发展做出更大的贡献。

深基坑开挖支护方案四排桩支护—混凝土灌注桩

深基坑开挖支护方案四排桩支护—混凝土灌注桩 排桩支护是深基坑开挖过程中常用的一种支护方式，其中混凝土灌注 桩是一种常见的排桩支护形式。混凝土灌注桩作为一种连续钢筋混凝土构件，具有较高的承载力和抗侧移能力，适用于深基坑开挖工程中的土壤层。 混凝土灌注桩的施工步骤如下： 首先，深基坑开挖到一定深度后，根据设计要求，确定桩基位置和桩径，然后在设计位置挖掘桩孔，通常采用土工钻机进行。 然后，在挖掘的桩孔中设置钢筋笼，钢筋笼的尺寸和钢筋的配筋应满 足设计要求。钢筋笼通过珩槽固定在孔底的合适位置。 接着，准备混凝土，确保混凝土的配比符合设计要求。混凝土灌注前，应先对桩孔进行湿润处理，以防止桩孔边坡的坍塌。 然后，使用混凝土泵将混凝土从桩孔底部开始灌注，将桩孔充满混凝土。在灌注过程中，应有专人负责搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。 最后，将桩顶修整到设计标高，并进行养护。修整桩顶时，应注意对 桩顶进行土工布覆盖，以防止水泥浆渗漏。养护期间，应注意保持桩周环 境湿润，避免桩体开裂。 混凝土灌注桩在深基坑开挖工程中的应用有以下几个优点： 首先，混凝土灌注桩具有较高的承载力和抗侧移能力，能够有效地承 担来自地表和周围土体的荷载，提供稳定的支撑。 其次，混凝土灌注桩是一种连续构件，桩体间有较好的刚性连接，能 够形成整体的支撑结构，提高整个基坑的整体刚度。

另外，混凝土灌注桩适用于不同的土层条件，无论是强风化岩层、松散黏土层还是砂土层，都能够提供可靠的支撑能力。 最后，混凝土灌注桩的施工工艺相对简单，操作方便，施工效率高，能够减少工期的延误，提高施工效率。 总的来说，混凝土灌注桩作为一种常用的排桩支护形式，在深基坑开挖工程中具有广泛的应用前景。但在具体的施工过程中，还需根据实际情况选择合适的灌注桩参数和施工方法，以保证工程的顺利进行。

排桩墙施工工艺

排桩墙施工工艺 一、工艺流程 1．钢板桩排桩墙 2．灌注桩排桩墙 3．预制桩(方桩、板桩)排桩墙 二、操作工艺 1．排桩墙施工组织 (1) 施工顺序 1) 排桩墙一般应采用间隔法组织施工。当一根桩施：正完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。 2) 疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。 3) 密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。 4) 双排式排桩墙采用先山前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。 5) 当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应白被保扩对象一侧开始施工，逐步背离被保护对象。 (2) 冠梁施工 1) 破桩：桩施工时应按设汁要求控制桩顶标高。待桩施工完成后，按设计要求位置破桩。破桩后桩小主筋长度应满足设汁锚固要求。水泥土桩排桩墙一般不设钢筋，若设筋时，破桩后桩中主筋长度应满足没计要求。

2) 冠梁施工：排桩墙冠梁一般在土力'开挖时施工。采用在土层中开挖土模，铺没钢筋、浇筑混凝土的方法进行。腰梁、围檩、内撑均应按设计要求与土方开挖配合施工。 (3) 锚杆施工 锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。 2．测量放线 排桩墙测量、应按照排桩墙设计图在施上现场，依据测量控制点进行。测量时应注意排桩墙形式(疏式、密排式、双排式)和所采用的施工力·法及顺序。桩位偏差、轴线和垂直轴线方向均不宜超过表4-1的规定．桩位放样误差10mm。 3．桩机就位 为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm～3cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2m左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。 桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。根据打桩机桩架下端的角度调整桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点对中。 4．钢板桩排桩墙施工 (1) 钢板桩简易的型式槽钢、工字钢等型钢，采用正反扣组成，由于抗弯、防渗能力较弱，且生产定尺为6m～8m，一般只用于较浅(h(0)≤4m)的基坑。正规的钢板桩为热轧锁口钢板桩，型式有U型、Z型、一字型、

排桩支护施工方案

排桩支护施工方案 1. 引言 排桩支护是一种常见的地基处理措施，它通过设置钢桩或混凝土桩，在土壤中形成一定的支撑体系，以增强地基的承载力和稳定性。本文将介绍一种排桩支护施工方案，包括施工准备、材料及设备、施工工艺等内容。 2. 施工准备 在进行排桩支护施工之前，需要做好充分的施工准备工作，具体包括以下几个方面： 2.1 地质勘察 对施工区域的地质条件进行详细的勘察和分析，了解地层的构成、坚硬程度、稳定性等情况，为后续工作提供参考依据。

2.2 设计方案 根据地质勘察结果，制定针对性的施工方案，包括桩的数量、间距和深度等，确保施工的安全性和有效性。 2.3 材料准备 准备好所需的施工材料，包括钢桩或混凝土桩、钢筋、水泥等。 2.4 设备准备 准备好所需的施工设备，包括起重机、振动锤、钢筋剪切机等，以保证施工的顺利进行。 3. 材料及设备 3.1 钢桩或混凝土桩 钢桩是常用的排桩支护材料之一，具有高强度、耐腐蚀等优点；混凝土桩则具有较好的自重承载能力，通常采用灌注桩或钻孔灌注桩。

3.2 钢筋 钢筋是桩体加固的关键材料，能够增强桩体的抗弯和抗剪能力，提高桩的稳定性。 3.3 水泥 水泥用于混凝土桩的制作，通过与配合材料的混合反应，形成具有一定强度和稳定性的混凝土，提供桩体的承载能力。 3.4 起重机 起重机用于将桩体吊装至指定位置，并进行垂直打桩的作业。 3.5 振动锤 振动锤是用于打入钢桩的设备，通过振动力和冲击力，将钢桩逐渐振入地基中，实现桩与土壤的紧密结合。

钢筋剪切机用于对钢筋进行剪切和加工，以满足不同长度和形状的钢筋需求。 4. 施工工艺 4.1 桩位标定 根据设计方案，在地表上标出桩位位置，确定每个桩位的坐标和标高等参数。 4.2 桩基处理 根据需要，在桩位处进行桩基处理，包括挖土、清理、平整等工作，以保证桩体在施工过程中的稳定性。 4.3 桩的安装 使用起重机将预制好的钢桩吊装至桩位上，并通过振动锤的作用将钢桩逐渐打入地基中，直至达到设计要求的埋设深度。

排桩+锚索支护施工工艺

排桩+锚索支护施工工艺 1.1.1.1 设计概况 本工程采用旋挖钻孔灌注桩作为护壁桩，冠梁混凝土强度等级为C30.B2C2段护壁桩的设计桩径为1200mm，间距为2000mm，桩长为17.4m，共计11根。D2E2段护壁桩的设计 桩径为1500mm，间距为2200mm，桩长为17.6m，共计19根。每根桩上设置一道预应力锚索扩大头囊式锚索，锚索水平间距为2.2m，锚索长为18.50m，自由段及普通锚固段孔径为 180mm，扩大头锚固段孔径为600mm。 1.1.1.2 总体工艺流程 无需改写。 1.1.1.3 旋挖灌注桩施工 1）工艺流程 放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒、旋挖成孔、安装导管、吊装钢筋笼、成孔验收、旋挖清理孔底沉渣、浇灌混凝土、测定桩顶标高、拔出导管、清理场地。 2）操作要点

1.根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，然后打入定位桩进行桩位测量。 2.护筒埋设前应在桩位中心测放出定位桩，然后据此引出镶到垂直的十字控制桩上，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致。 3.钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的高度，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，并且用水平尺严格检查钻机钻盘中心的水平情况，确保钻机就位水平，钻杆垂直。 4.钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终XXX才能提钻，否则继续清孔。 5.钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求。 6.钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。 7.导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。

排桩墙支护工程施工工艺工法

排桩墙支护工程施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-FJ-0109-2011 建筑安装工程有限公司魏瑞芳 1 前言 1.1工艺工法概况 排桩是由连续的桩体（或地下连续墙体）或桩（墙）体与锚固结构共同组成的基坑支护结构。该支护结构适用性广泛，在支护中能提供可靠的的抗倾覆及抗滑移能力。排桩墙支护是目前广泛用于地铁车站、房建工程的深基坑支护方法，排桩墙支护结构系指钢筋砼预制桩、灌注桩、钢板桩、钢筋砼预制板桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。 1.2工艺原理 由钢筋混凝土预制桩、灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。其排列形式有密式、疏式、双排式等，按受力特点又分为悬臂式、拉锚式。 2 工艺工法特点 2.1结构刚度大，抗弯强度高、变形相对较小，安全度好. 2.2设备简单，施工方便，需要工作场地不大。 2.3但一次性投资较大，采用灌注桩、预制桩作支护，不能回收利用。 3 适用范围 适用于地下水位较低或涌水量较小的黏性土、砂土和软土中深度不大的基坑作支护结构。钢筋混凝土灌注桩，施工无噪声、无振动、无挤土，刚度大、抗弯能力强、变形较小，适用于各种深度、各种土质条件下作支护结构。 4 主要引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202） 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330） 《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94） 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106） 5 施工方法

5.1排桩墙施工顺序。 5.1.1排桩墙一般应采用间隔法组织施工。当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。 5.1.2疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。 5.1.3密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。 5.1.4双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。 5.1.5当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧开始施工，逐步背离被保护对象。 5.2灌注桩支护系在开挖基坑周围，用钻机钻孔或人工挖孔，安放钢筋笼，现场灌注混凝土成桩，成排设置，上部设冠梁，在桩背面装锚杆，挖土直至要求深度。 5.3预制桩支护多采用机械打设。 5.4土层锚杆由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。 6 工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程

排桩(人工挖孔灌注桩)支护施工方法和要求

排桩（人工挖孔灌注桩）支护施工方法和要求 1、排桩施工参数和设计要求： 1.1 支护桩采用人工挖孔灌注桩，砼强度等级为C30。砼护壁C25. 1.2 成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。 1.3 水下混凝土必须具有良好的和易性。水灰比宜在0.5~0.55，坍落度可取180~220mm。 1.4 施工过程中应保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。 1.5 采用低应变检测桩身完整性，，检测数量总桩数的100%.。 1.6 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表7.3.1-2、表7.3.1-3的规定。 混凝土灌注桩质量检验标准表7.3.1-3

1.7 为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理工程师现场验收。 a、桩位测放； b、嵌固深度确定； c、桩位对中； d、测量孔深； e、沉渣测定； f、钢筋笼制安； 2、排桩施工顺序： 2.1 施工顺序：从各段面两侧同时相向并进施工，采用间隔跳打法施工。即桩施工间距≥ 3.4米（间隔1个桩）。 2.2为防止振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5Mpa后，方可进行挖孔。 3、排桩施工工艺选择： 3.1 设计人工挖孔桩桩径为φ1m，与居民房较近，根据和设计地质勘探资料、桩长和桩径，排桩嵌固深度都在全风化岩层内，因此施工采用人工挖土孔灌注桩(层岩采用风镐成孔)。 3.2 钢筋笼在现场制作采用汽车起重机安放，采用商品砼浇筑，排桩砼采用串筒法灌注。 4、支护桩（人工成孔灌注桩）施工工艺流程

5、排桩施工准备： 5.1地质勘察报告、桩基施工图已收集齐全。 5.2 施工场地范围内的障碍物已拆除。场地按施工要求平整，临时设施及道

深基坑上撑下锚+排桩联合支护施工工法(2)

深基坑上撑下锚+排桩联合支护施 工工法 一、前言 随着城市建设的不断发展，深基坑工程越来越普遍，对基坑的支护工法要求也越来越高。深基坑上撑下锚+排桩联合支 护施工工法作为一种常见的支护工法，具有很高的适应性和应用价值。本文将详细介绍深基坑上撑下锚+排桩联合支护施工 工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，希望为实际工程提供参考。 二、工法特点 深基坑上撑下锚+排桩联合支护施工工法主要特点如下：1. 综合效益高：由于采用了上撑下锚和排桩的联合支护方式，可以有效控制基坑变形，提高整体结构的稳定性和安全性。2. 适应范围广：适用于各类土层和地质条件，尤其在复杂地质条件下，具有更大的适应性和灵活性。3. 施工周期短：工期可控，能够在较短时间内完成基坑的施工。4. 施工成本低：相 对于其他支护工法，该工法的施工成本相对较低，能够节省人力、物力和财力资源。5. 使用寿命长：采用优质的支护材料 和先进的施工工艺，基坑的使用寿命更长。 三、适应范围

深基坑上撑下锚+排桩联合支护施工工法适用于以下范围：1. 适用于深基坑工程，可支护不同高度和规模的基坑。2. 适 用于复杂地质条件下的基坑工程，如软土层、粘土层、强风化岩层等。3. 适用于需要快速施工和控制基坑变形的项目。4. 适用于需要节约施工成本和提高工程质量的项目。 四、工艺原理 深基坑上撑下锚+排桩联合支护施工工法的工艺原理主要 包括以下几个方面：1. 上撑下锚原理：通过在基坑内侧设置 垂直的支撑体系，如横向支撑和纵向支撑，以防止土层的坍塌和基坑的变形。2. 排桩原理：在基坑周围设置排桩来增加土 体的抗力，减小土体的侧向位移，同时提高整体结构的稳定性。 3. 上撑下锚与排桩联合原理：通过上撑下锚和排桩的联合作用，实现对基坑的全面支护，保证基坑施工过程中的安全性和稳定性。 五、施工工艺 深基坑上撑下锚+排桩联合支护施工工法的施工工艺主要 包括以下几个阶段：1. 基坑开挖准备：包括施工方案设计、 土质分析、现场勘察和标志建设区域等。2. 上撑下锚施工： 包括横向支撑和纵向支撑的设置，通过专用的支撑材料和设备来实施。3. 排桩施工：包括预埋钢板桩或预制混凝土桩的设置，通过专用的桩机进行挖掘和安装。4. 基坑开挖：根据施 工图纸和设计要求，采用机械或人工的方式进行基坑的开挖。5. 基坑支护：根据实际情况，对基坑进行支护，确保基坑的 稳定性和安全性。6. 后期处理：包括基坑的回填和地面的修 复等，以完成整个施工过程。

1_6钢板桩排桩墙支护施工工艺

钢板桩排桩墙支护施工工艺 一、一般规定 1.钢板桩施工应根据边坡工程安全等级、边坡环境、工程地质和水文地质等条件编制施工方案，采取合理、可行、有效的措施保证施工质量。 2.不应在边坡潜在塌滑区超量堆载，危及边坡稳定和安全。 3.边坡工程的临时性排水措施应满足地下水、暴雨和施工用水等的排放要求，有条件时宜结合边坡工程的永久性排水措施进行。 二、施工准备 1.材料:钢板桩、导架、导梁、围檩桩。 2.机具:打（压）桩机、千斤顶、起重机。 打设钢板桩可用落锤、汽锤、柴油锤和振动锤。前三者皆为冲击打入法，用此法时，为使桩锤的冲击力均匀分布在板桩断面上，保护桩顶免受破坏，在桩锤和钢板桩之间应设桩帽。 用振动锤打设钢板桩是很适宜的，可以减少对环境的污染，亦可用于拔桩。 3.作业条件 (1)打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。 （2）施工现场应按地基承载力不小于83kPa的要求进行整平压实，在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。 三、施工工艺 1.工艺流程 2.对于多层支撑的钢板桩，宜先开沟槽安设支撑并预加顶紧力（约为设计值的50%），然后再挖土。 3.钢板桩的打设方法选择 打设方式分为“单独打入法”和“屏风式打入法”两种。 （1）单独打入法:这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。这种方法简便、迅速，不需要其他辅助支架。但是易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。为此，这种方法只适用于板桩墙要求不高、且板桩长度较小（如小于10m）的情况。 （2）屏风式打入法:这种方法是将10～20根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分1/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。 这种打桩方法的优点是可以减少倾斜误差积累，防止过大的倾斜，而且易于封闭合拢，能保证板桩墙的施工质量。其缺点是插桩的自立高度较大，要注意插桩的稳定和施工安全。一般情况下多用这种方法打设板桩墙，它耗费的辅助材料不多，但能保证质量。 屏风式打入法按屏风组立的排数，分为单屏风、双屏风和全屏风。单屏风应用最普遍；双屏风多用于轴线转角处施工；全屏风只用于要求较高的轴线闭合施工。

疏排桩-土钉墙组合新型基坑支护施工工法(2)

疏排桩－土钉墙组合新型基坑支护 施工工法 疏排桩－土钉墙组合新型基坑支护施工工法 一、前言：基坑支护是城市建设中常见的一项施工工程，为了确保施工过程安全可靠，提高工程质量，研发了一种新型基坑支护施工工法——疏排桩－土钉墙组合工法。该工法采用 了疏排桩和土钉墙的叠合型搭配，既增加了桩体的密度，又提高了土钉墙的承载力，将传统基坑支护工法的优点发挥到极致。 二、工法特点：1. 有效提高承载能力：疏排桩和土钉墙 的叠合组合，既能够增加桩体的密度，增强承载能力，又能够提高土体的抗剪强度，增加整体的稳定性。2. 减少土方开挖量：疏排桩作为支护主体，能够有效地减少土方开挖量，降低施工成本，提高施工效率。3. 施工周期短：采用疏排桩和土 钉墙组合工法，工序紧凑，施工周期较传统基坑支护工法短，能够缩短工程周期。4. 节约土地资源：疏排桩与土钉墙相结 合后，不仅能够有效利用土地资源，还能够解决土方平衡问题。 5. 施工安全可靠：工法结构合理，制作工艺简单，适应性强，能够适用于各种土质条件下的工程，保证施工过程的安全和施工质量的稳定。 三、适应范围：疏排桩－土钉墙组合新型基坑支护施工工法适用于各种基坑支护工程，特别适合于土层松散，地下水位

较高，周边环境复杂等情况下的施工。且该工法适应性强，可根据实际工程需要进行调整和改进，能够满足不同工程的要求。 四、工艺原理：该工法结合了疏排桩和土钉墙的特点，通过桩与土钉墙的叠合作用，形成了一个稳定的基坑支护体系。施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面： 1. 确定桩体的布局：根据实际工程情况，确定疏排桩的布局和间距。桩体的布局和间距直接影响到支护体系的稳定性和承载能力。 2. 确定土钉墙的形式和参数：根据土体的性质和工程要求，确定土钉墙的形式和参数，包括土钉的直径、长度和间距等。 3. 桩体施工：首先进行桩身的埋设，然后进行桩头的制作。桩体可以使用多种材料和制作工艺，如钢筋混凝土、预制桩等。 4. 土钉墙施工：根据土壤的性质和工程要求，选择合适的土钉墙施工方法，如打钢管、切槽等。然后在土钉墙上安装土钉。 五、施工工艺：1. 地面准备：清理施工现场，确保地面平整，并做好相应的标志和警示工作。 2. 桩体施工：开挖基坑，按照设计要求进行桩身埋设，然后进行桩头的制作。

松木桩环形排桩锚固式复合挡土墙施工工法(2)

松木桩环形排桩锚固式复合挡土墙 施工工法 松木桩环形排桩锚固式复合挡土墙施工工法 一、前言松木桩环形排桩锚固式复合挡土墙施工工法是一种应用于挡土墙施工的技术方法。通过采用松木桩作为主要构件，结合环形排桩和锚固技术，形成一种刚性、稳定的复合结构，以抵抗土体压力，实现土体和基坑的保护与支撑。 二、工法特点1. 结构稳定：松木桩经过特殊防腐处理， 具有良好的防腐性能和耐久性，能够在潮湿环境下长期使用。2. 土体保护：通过设置松木桩，有效保护土体，防止边坡坍塌，提高工程稳定性。3. 环形排桩：采用环形排桩的方式， 构成连续、均匀的桩墙结构，增强了桩墙的整体承载能力。4. 锚固技术：利用锚固技术，将桩墙与土体相互牵引，提高桩墙的整体稳定性和抗拉强度。 三、适应范围松木桩环形排桩锚固式复合挡土墙施工工法适用于边坡、基坑、河堤等土木工程中的土体支护和挡土墙工程。 四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过 对工程现场的实际情况进行认真分析和测量，选择合适的施工工艺，确保施工过程顺利进行。2. 采取的技术措施：在施工 过程中，采取合理的技术措施，包括预先设置桩位、挖掘基坑、

安装松木桩、进行环形排桩、进行锚固作业等，以确保施工的稳定性和质量。 五、施工工艺1. 桩位设置：根据设计要求和现场情况， 确定松木桩的位置和数量，并进行预处理。2. 基坑挖掘：根 据设计要求和基坑尺寸，进行基坑的挖掘作业，确保土体稳定，并清除挡土墙施工区域的障碍物。3. 松木桩安装：根据设计 要求和施工图纸，采用挖孔或冲击的方式，将松木桩按一定的间距和深度安装到基坑中。4. 环形排桩：在松木桩的基础上，进行环形排桩工艺，使用专用的施工设备，按照一定的间距和角度进行桩的排列和施工。5. 锚固作业：在桩墙施工完成后，采用锚杆、锚索或其他锚固材料，将桩墙与土体牵引在一起，形成整体结构。 六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员的工作，确保工序的顺利完成，各个工序之间的协调。包括施工人员的技术培训、劳动力的调配和施工队伍的管理等。 七、机具设备 1. 挖掘机：用于基坑的挖掘和土方的运输。 2. 锤钻机：用于松木桩的安装和排桩工艺。 3. 锚固设备：用 于桩墙与土体的锚固作业。 八、质量控制1. 施工过程中需要进行常规的质量检测， 包括对材料的检验和试验、对工程的质量检查等，确保施工过程中的质量达到设计要求。2. 对施工过程中容易出现问题的 节点和关键部位进行重点监控和控制，确保施工的稳定性和安全性。

毗邻地下构筑物新建城市综合管廊双排桩支护施工工法

毗邻地下构筑物新建城市综合管廊 双排桩支护施工工法 一、前言 近年来城市发展迅速，人口和产业不断增长，对城市的管线和设施的要求也越来越高，同时，也对地下空间的利用提出了更高的要求。然而，在城市的地下，已有的管线、地下设施、地下建筑等也日渐增多，给地下空间的开发和规划带来了许多的困难和挑战。因此，如何在已有的地下设施旁边建设新的地下管廊，成为了城市地下开发的重要课题。本文将介绍一种毗邻地下构筑物新建城市综合管廊双排桩支护施工工法，为城市地下工程建设提供参考。 二、工法特点 毗邻地下构筑物新建城市综合管廊双排桩支护施工工法，是一种新型的支护结构施工工法，具有以下特点： 1、施工范围广泛：此工法适用于不同深度、不同地质条 件下的地下工程，可用于盾构完工后的管廊施工和主体建筑物施工时的边界保护。 2、施工周期短：相比传统工法，此工法施工速度更快， 节省工期，提高效率，从而减少了投资成本。 3、空间利用率高：此工法利用了主体建筑物相邻位置的 空间，将其实现三维化开发，使城市空间的利用率得到提高。

4、施工难度小：此工法设计合理、施工方便且效果显著，施工难度和隐患比较小，提高了施工的安全性和稳定性。 5、使用寿命长：此工法采用的是时下最优技术，使用寿 命长、造价低，能满足广大市民对于地下管廊的需求，为城市的地下空间管理提供有效的解决方案。 三、适应范围 这种毗邻地下构筑物新建城市综合管廊双排桩支护施工工法适用于各种地质环境和地下工程，特别适合于城市繁华地区和重要的地下交通干道、城市快速路、轨道交通等重要场所的管线建设和管廊维护。 经过近年的实践应用，这种工法得到了全球范围的认可和应用，以其优异的性能、合理的设计和施工简便的特点，成为了城市地下工程建设的一项重要技术。 四、工艺原理 （1）工法理论依据 毗邻地下构筑物新建城市综合管廊双排桩支护施工工法的工艺原理可以总结为三步：先在边界设立位移相对较大的姑娘墙作为一级支撑结构，然后把钢筋桩分别打入姑娘墙、地基和地下水平梁间的空隙中作为一级支护和固定，最后在两排桩之间设置“麻花钢筋网”和混凝土喷涂的非承载墙或砖墙作为二级 支护及防水层，形成空间胶合。 此种施工工法是在城市地下已有建筑物或地下结构的相邻位置开挖时采用的，其原理是利用双排桩作为主体建筑物和地

深基坑围护新技术：冻结排桩法

深基坑围护新技术：冻结排桩法 深基坑围护新技术：冻结排桩法提要：基本原理深大基坑工程施工关键技术是解决封水和挡土问题。南锚碇冻结排桩围护体系是以含水地层冻结形成的冻结帷幕为基坑的封水结构 深基坑围护新技术：冻结排桩法 信息化施工润扬长江公路大桥南汊桥采用跨径1490m双塔单跨双铰钢箱梁悬索桥方案，是我国目前跨径最大的桥梁，位居世界第三。悬索桥两根主缆万吨拉力通过锚碇及重力式嵌岩基础传至地基。南锚碇基础尺寸为××29m（长×宽×深），为特大型嵌岩深基坑工程。设计方案经过初步设计阶段、技术设计阶段和带案招标设计阶段等对沉井、地下连续墙、冻结、地下连续墙加冻结、排桩加冻结基础方案的反复论证和比较，最终确定在国内首次采用”冻结排桩基坑围护设计方案”。 1、工程地质及水文情况 工程地质状况南锚碇位于镇江岸农田内，距江边大堤540m，距达标大堤270m。地处下扬子板块前陆褶皱冲断区宁镇冲断带。锚区地面高程+（黄海高程系统，以下同），，第四系覆盖层主要以软塑淤泥质亚粘土、亚粘土与粉砂互层为主，底层为3～5m粉细砂，总厚～。基岩的岩性为二长风化花岗岩，层面总体上较为平缓，标高在-～-之间，但全风化层和强风化层分布不均匀。在基坑西侧岩石呈碎裂结构，裂隙发育。 水文条件 南锚碇场区地下水位为+～+，由于区域断裂构造的叠加影响及长江漫滩冲刷沉积，赋存两大含水层组--第四系孔隙微承压含水层组及基岩裂隙微承压含水层组，其渗透系数分别为/d和～/d，两个含水层与长江水系均有不同程度的水力联系。 2、冻结排桩围护结构设计与施工 基本原理深大基坑工程施工关键技术是解决封水和挡土问题。南锚碇冻结排桩围护体系是以含水地层冻结形成的冻结帷幕为基坑的封水结构，以排桩及内支撑系统为抵抗水土压力的承力结构，将二者的优势有机结合起来，形成一种新的围护技术，较好地解决了基坑围护结构的嵌岩及封水问题。 结构设计 排桩结构设计沿基坑四周布置140φ150cm@170cm钻孔灌注桩，桩长35m，嵌岩6m。基坑内设7道钢筋混凝土水平支撑，并由29根钢格构作为水平支撑的支承立柱。 冻结帷幕设计 冻结帷幕布置在排桩外侧，设计采用单排冻结孔冻结封水，与排桩插花布置，间距（），距离排桩中心线。冻结孔数量为144个，孔深40m，冻结帷幕入岩11m。为了保护冻结帷幕不会因地下水绕流冲刷融化，同时增加封水深度减少基底的涌水量和扬压力，沿基坑一周共设置74个注浆孔，在冻结前，对深度37～45m范围内的基岩裂隙进行地面预注浆封堵。含水地层经冻结后产生冻胀，当这种冻胀受到约束时，就会产生冻胀力。为了降低冻胀力对排桩结构不利影响，设计采取在冻结帷幕外侧覆盖层土体内设置288φ25cm卸压孔。为了有效地释放冻胀力，卸压孔内注满优质泥浆。以防孔壁坍塌。 施工工艺 工艺流程 预注浆施工 ①注浆工艺根据锚碇场区地质水文条件，施工采用下行式注浆方案。施工设备主要有地质钻机、注浆机和制浆机。注浆施工顺序为：钻机就位固管段钻进施工下钢套管、固管第一段高取芯清孔压水试验浆液配制注浆养护第二段高取芯、注浆②注浆相关参数㈠注浆深度：-米～-米，注浆段高为米，分两个段高，每段4m。㈡注浆压力：注浆的终压为静水压

排桩支护支护施工工艺

排桩支护施工工艺标准 1范围 本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。 本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。 排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。 钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7～-13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土。地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。 预制桩是种传统的支护挡墙结构，截面带企口，互相搭接，有一定挡水作用，顶部社圈梁把板桩连成一体。此种方案近年来很少用，在此不再叙述。 钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑，轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10米的基坑。本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。 2规范性引用文件 《建筑工程施工及验收规范汇编》 《建筑施工手册》 《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99 3施工准备 3.1 作业人员 起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。 3.2技术准备 a）认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度，道路，管沟，地下水情况，地表水情况等等），确定支护的形式。针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围，设计出支护的平面布置图。 b）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等； c）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。 d）进行排桩设计；编制支护设计组织设计； e）排桩设计：悬臂式支护结构嵌固深度设计值h d按公式： h p∑E pj-1.2γ0h a∑E ai≥0 式中：∑E pj—桩、墙底以上根据（JGJ 120-99建筑基坑支护技术规程）3.5节确定的基坑内侧各土层水平抗力标准值e pjk的合力之和； h p—合力∑E pj作用点至桩、墙底的距离； ∑E ai—桩墙底以上根据本规程第3.4节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值e aik的合力之和； h a—合力∑E ai作用点至桩、墙底的距离。

(整理)排桩墙施工工艺

排桩墙施工工艺 3．1．1 总则 3．1．1．1 适用范围 排桩墙支护结构适用于基坑侧壁安全等级为一、二、三级的工程基坑支护。排桩墙可以根据工程情况做成悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式和锚杆式支护结构。3．1．1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）； 2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 3．中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）； 4．中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》）（GB50330—2002）。 3．1．2 术语 1．排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的桩，组合后构成的地下墙。 2．预制桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的预制桩，组合后构成的地下墙。 3．灌注桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的灌注桩，组合后构成的地下墙。 4．水泥土桩排桩墙：将置于地层中各种形式、按一定方式排列的水泥土桩，组合后构成的地下墙。 5．疏式排桩墙：桩体之间互不接触的排桩墙。 6．密排式排桩墙：桩体之间紧密接触的排桩墙。 7．双排式排桩墙：桩体平面呈两列排列的排桩墙。 8．冠梁：在排桩墙顶部将各桩体连接的钢筋混凝土结构物，俗称压顶圈梁或锁口梁。 9．腰梁：在排桩墙中部将各桩体连接的钢筋混凝土结构物。 10．锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成，一端与构筑物相连，一端与土层锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的摩阻力，来加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。 3．1．3 基本规定 3．1．3．1排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板柱（钢板桩、预制混凝土板桩）等类型桩构成的支护结构。 3．1．3．2采用悬臂式排桩墙支护结构，在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。3．1．3．3排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。内支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有切实可靠的止水措施，确保基坑

排桩锚索支护施工工艺

排桩锚索支护施工工艺 一、引言 排桩锚索支护是一种广泛应用于工程实践中的复合支护形式，它结合了排桩支护和锚索支护的优点，具有更好的支护效果和更高的安全性。本文将详细介绍排桩锚索支护的施工工艺及其在工程实践中的应用。 二、排桩锚索支护的原理 排桩锚索支护主要由排桩和锚索两大部分组成。排桩通常由钢筋混凝土桩或钢桩组成，其主要作用是承受侧向土压力，将土体维持在稳定状态。锚索则穿过土体，锚固在稳定的岩层或土体中，通过预应力作用，对土体进行加固，提高其稳定性。 三、排桩锚索支护的施工工艺 1、施工准备：施工前应进行现场勘查，了解场地地质条件、周围环 境等，制定详细的施工方案。 2、排桩施工：根据设计要求，进行排桩的定位和施工。钢筋混凝土 桩一般采用预制方式，钢桩则可采用打入或振动下沉的方式。 3、锚索施工：在排桩施工完成后，进行锚索施工。首先根据设计要

求进行锚索的定位和钻孔，然后进行锚索的安装和预应力张拉。 4、锚索与排桩连接：将锚索固定在排桩上，使其能够传递剪力和弯矩，提高排桩的稳定性。 5、现场监测与维护：在施工完成后，对排桩锚索支护进行现场监测，确保其工作状态正常。如发现异常情况，应及时采取措施进行维护。 四、工程实践中的应用 排桩锚索支护在各类工程实践中都有着广泛的应用。例如，在地铁建设中，排桩锚索支护被用于支撑地铁隧道和车站；在桥梁建设中，排桩锚索支护被用于支撑桥墩和桥台；在建筑工程中，排桩锚索支护被用于提高建筑物的地基稳定性。 五、结论 排桩锚索支护施工工艺是一种有效的复合支护形式，具有较高的稳定性和安全性。在工程实践中，应根据具体工程需求和场地条件，合理选择和应用排桩锚索支护工艺。要加强现场监测和维护工作，确保其长期稳定的工作性能。随着科技的进步和工程技术的发展，排桩锚索支护工艺将持续优化和完善，为各类工程建设提供更加可靠的技术支持。

15米深基坑排桩加三道环梁支撑支护技术

深基坑（坑中坑）支护及挖土技术 一、工程概况： 本工程设地下停车库一层，剧院升降式主舞台部分地下三层。基坑平面呈不规则长方形状，南北方向长约176 m，东西方向宽约160m，基坑单层面积约为26000㎡。 本基坑属于较大、较深，且周边环境较复杂的基坑，故围护设计采用多种围护支撑的方案。在基坑的北面、西面的北段、南面的西段采用水泥搅拌桩加放坡的形式，其余位置均采用Ф550、Ф600、Ф700的钻孔排桩加一道支撑环梁的围护结构，且在钻孔排桩外侧采用一排水泥搅拌桩的止水帷幕。剧院主舞台的三层深坑在南半区，故此区采用Ф850、Ф900的钻孔排桩加二道支撑的二次围护结构，且在钻孔排桩外侧密布一排高压旋喷桩的止水帷幕，其余深坑均用水泥搅拌桩二次围护。具体参阅下图： 二、场地具体设置情况： 1、基坑共设四个出土口，结合基坑开挖情况，以设计的中间对撑为界分为二个大区，分别为北半区（中心岛1）与南半区（中心岛2），又可按底板后浇带分成九个小分区，在基坑的开挖过程按小分区进行分段开挖。挖至2c层淤泥土，本层土为:灰色、流塑、厚层状、高压缩性、局部含少量有机质条带、土质不均一、局部为淤泥质粘土，干强度高，韧性高，易扰动，渗透性能差。场地自然地面标高为-1.700m，主舞台深坑部位底板垫层底标高为-17.15m，挖土平均深度为15.45m。浅坑部位的支撑环梁面标高为-3.2m；坑中坑部位的压顶梁面标高为-7.45m，第二道支撑环梁面标高为-9.0m，第三道环梁支撑面标高为-13.5m。土方开挖总量约为14万m3。

河 地下室基坑围护平面图 2、基坑周边的具体布置为：东面支撑围护边距离河清路的临时围墙约4.2M；南面水泥搅拌围护坡顶距后塘河约5m，基坑西南角为生活区；西侧离坑边约9.5M为施工道路，在西侧南段设有钢筋场地，出土口2与出土口3位于基坑的西侧；北侧水泥搅拌围护坡顶距离宁穿路临时围墙约16M，在基坑的北面设有出土口1，东北角为办公区，现场设置两个进出大门，分别为1#大门与2#大门，均位于北面宁穿路上，两大门之间的场地为钢筋及木工车间。在基坑北边施工道路外侧地面上6米有一条通信电缆。 三、水泥搅拌桩施工 1、水泥搅拌桩施工工艺 开工前应在施工区外打设试验桩，以确定施工工艺的合理性，一般施工工艺按下列步骤进行： 1）桩机就位对中，对中误差不超过5cm，并调节桩机垂直度使其偏差