排桩+锚索支护施工工艺

排桩+锚索支护施工工艺

1.1.1.1 设计概况

本工程采用旋挖钻孔灌注桩作为护壁桩，冠梁混凝土强度等级为C30.B2C2段护壁桩的设计桩径为1200mm，间距为2000mm，桩长为17.4m，共计11根。D2E2段护壁桩的设计

桩径为1500mm，间距为2200mm，桩长为17.6m，共计19根。每根桩上设置一道预应力锚索扩大头囊式锚索，锚索水平间距为2.2m，锚索长为18.50m，自由段及普通锚固段孔径为

180mm，扩大头锚固段孔径为600mm。

1.1.1.2 总体工艺流程

无需改写。

1.1.1.3 旋挖灌注桩施工

1）工艺流程

放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒、旋挖成孔、安装导管、吊装钢筋笼、成孔验收、旋挖清理孔底沉渣、浇灌混凝土、测定桩顶标高、拔出导管、清理场地。

2）操作要点

1.根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，然后打入定位桩进行桩位测量。

2.护筒埋设前应在桩位中心测放出定位桩，然后据此引出镶到垂直的十字控制桩上，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致。

3.钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的高度，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，并且用水平尺严格检查钻机钻盘中心的水平情况，确保钻机就位水平，钻杆垂直。

4.钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终XXX才能提钻，否则继续清孔。

5.钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求。

6.钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。

7.导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。

8.灌注前，计算出砼灌注初灌量。施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在9-11m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注记录，灌注砼时要注意控制砼温度和浇注速度。

施工工艺操作要点：

在接近桩顶标高时，必须控制最后一次浇灌量，以确保桩顶标高符合设计要求。砼灌注结束后，应立即拔起护筒并将灌注设备机具清洗干净，堆放整齐。

冠梁施工：

1）工艺流程：无明显错误。

2）施工要点：

1.放线时应准确无误，基槽开挖后进行再次定位测量，并

每隔一定距离打入木桩定出放线标记，作为支模和钢筋绑扎定位的依据。

2.基槽开挖应满足梁尺寸和施工工作面（留设500mm工

作面）的要求。基槽开挖后应复测基底标高是否符合设计要求。

3.对土质软弱处必要时应换土、加固。垫层砼拟用

C15~C20，必要时可加早强剂。垫层没有达到强度，不能施压践踏。

4.钢筋加工场地尽量布置在土方开挖不受影响地方，钢筋

加工机械钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机必须满足施工加工量的需求。主筋连接采用焊接接头，单面焊10d，双

面焊5d，接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。

5.模板及其支承系统必须保证构件各部分的形状尺寸和相

互间位置的正确，必须具备足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝要严密，不得漏浆。便于模板拆除。

6.冠梁可分段浇筑，施工缝要垂直留设，用模板档好。为

加快工程进度，可在商品砼中掺加早强剂。

锚索施工：

1）工艺流程图：无明显错误。

2）施工要点：

1.锚杆施工前需做抗拔试验，测定锚杆的抗拔力是否符合设计要求。

2.根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过±2 50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

3.根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±3.

外，还要考虑施工现场的实际情况。

7.锚索的注浆应按照设计要求进行，注浆压力不得超

过锚索体的承载能力。注浆前应检查锚索体是否完好，注浆过程中要保证注浆管不漏浆，注浆压力稳定，注浆时间

充足。

8.锚索注浆完成后，要求进行锚索的受力试验。试验

应按照设计要求进行，试验过程中要保证锚索的稳定性和

安全性，试验结果应符合设计要求。

9.锚索施工完成后，要进行验收。验收内容包括锚索

的尺寸、位置、倾角、方位等，同时还要进行锚索的受力试

验和质量检查，确保锚索施工符合设计要求和相关规范标

准。

考虑张拉设备和施工工艺要求，在锚固段上方预留超长

1.0~1.5m的长度。

在锚筋体制作完成后，需要进行外观检验和各部件检查。锚筋应除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚筋的排列分布和编束绑架应符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，排列均匀，绑架牢固。锚筋自由段的防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆要刷盖均匀，不见黑底；防腐油要完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封要牢固严实。锚筋自由段的塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环、以

及导向尖壳绑扎捆架也应符合设计要求，塑料套管要绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管要安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离(对中)支架、紧箍

环和导向尖壳等要分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，锚筋体长度和规格型号需要进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。

在锚筋体入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度应与设计锚孔深度相符，锚筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。

注浆材料为素水泥浆，水泥采用P.O 42.5R，扩孔水泥浆

水灰比为1:1.0，囊内水灰比为0.4~0.6，囊内水泥浆体设计强

度20MPa。注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，

浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆，即劈裂注浆。二次高压注浆的注浆材料宜选用水灰比0.45~0.5的纯水泥浆。一次常压注浆作业从孔底开始，直至孔口溢出浆液，即全段一次性注浆；一次常压注浆结束后，应考虑劈裂注浆。

清洗注浆管、注浆枪和注浆套管，并确保它们干净无污染。

在进行锚筋张拉之前，必须使用专用设备进行张拉，并对张拉机具设备进行标定。锁定锚筋应使用符合技术要求的机具。根据设计要求，也可以使用简易张拉方式和相应锁定器具。在进行锚索张拉时，应按照相关规范进行分级张拉。在锁定后的48小时内，如果应力损失超过10％，则应进行补偿张拉。

锚筋的张拉应按照一定程序进行，并考虑邻近锚孔的相互影响。在正式进行锚筋张拉之前，应进行1-2次预张拉，以确

保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。XXX值宜分两

次施加，第一次张拉力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超过张拉力值。每次XXX分为5-6级进行，除第一

次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，

并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，并做好记录。在张拉时，锚筋体受力要均匀，如发现异常情况，应及时处理解决。张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10-15分钟，然后

卸荷进行锁定作业。锁定使用的锚具和夹片应符合技术标准和质量要求。如果发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。锁定后，应用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长

5-10cm外露锚筋，以防拽滑。最后，应用水泥12注满锚垫板

及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于

20MPa的混凝土封闭，以防止锈蚀和兼顾美观。

桩间护壁施工包括以下步骤：首先，在桩间挂上钢筋网，然后喷射C20混凝土进行支护。钢筋网应采用双向φ8@200，

并加强筋φ16@1000，通过植筋固定于支护桩上。最后，喷射

混凝土厚度应达到80mm。

排桩锚索支护施工工艺

排桩锚索支护施工工艺 排桩锚索支护施工工艺是一种广泛应用于建筑工程中的技术，其主要应用于基坑、边坡等需要进行支撑和加固的场所。该技术通过排桩和锚索的组合，为工程提供稳定和可靠的支撑力，确保施工安全。本文将详细介绍排桩锚索支护施工工艺的步骤和流程，并分析其优缺点。排桩锚索支护施工工艺主要包括以下几个步骤： 1、确定桩位：根据设计要求，确定排桩的位置和间距。一般来说，排桩的间距需要根据工程的具体情况进行调整，以确保支撑效果。 2、钻孔：使用钻机在桩位上钻孔，孔径和深度需要根据设计要求进行控制。一般来说，孔径和深度需要根据工程的具体情况进行调整，以确保支撑效果。 3、安装锚索：将锚索放入孔内，并将其固定在孔底。然后，使用注浆机向孔内注入水泥砂浆，以固定锚索。 4、安装排桩：将排桩放置在桩位上，并通过连接件将其与锚索连接。然后，使用锚索将排桩固定在地下。 5、重复以上步骤：根据工程需要，重复以上步骤，直至达到设计要求。 排桩锚索支护施工工艺的优点主要包括以下几点：

1、安全性高：排桩锚索支护施工工艺能够提供可靠的支持力，有效防止基坑、边坡等场所的坍塌和滑坡等现象，确保施工安全。 2、适应性强：排桩锚索支护施工工艺适用于各种地质条件和工程环境，能够满足不同工程的需求。 3、施工方便：排桩锚索支护施工工艺操作简单，对设备的要求不高，能够大大降低工程的难度和成本。 然而，排桩锚索支护施工工艺也存在以下缺点： 1、成本较高：由于排桩锚索支护施工工艺需要大量的钢材和水泥等材料，因此其成本相对较高。 2、工期较长：排桩锚索支护施工工艺需要进行多次钻孔和安装等操作，因此其工期相对较长。 3、对环境影响较大：排桩锚索支护施工工艺会产生较大的噪音、振动等对环境的影响，需要注意环境保护。 总的来说，排桩锚索支护施工工艺是一种安全、可靠、适应性强、施工方便的工程技术，适用于各种基坑、边坡等需要进行支撑和加固的场所。然而，其成本较高、工期较长、对环境影响较大等缺点也需要引起重视。在未来的发展中，排桩锚索支护施工工艺还有望通过技术升级和创新，进一步提高其支撑效果和经济效益，为建筑工程的发展做出更大的贡献。

排桩+锚索支护施工工艺

排桩+锚索支护施工工艺 1.1.1.1 设计概况 本工程采用旋挖钻孔灌注桩作为护壁桩，冠梁混凝土强度等级为C30.B2C2段护壁桩的设计桩径为1200mm，间距为2000mm，桩长为17.4m，共计11根。D2E2段护壁桩的设计 桩径为1500mm，间距为2200mm，桩长为17.6m，共计19根。每根桩上设置一道预应力锚索扩大头囊式锚索，锚索水平间距为2.2m，锚索长为18.50m，自由段及普通锚固段孔径为 180mm，扩大头锚固段孔径为600mm。 1.1.1.2 总体工艺流程 无需改写。 1.1.1.3 旋挖灌注桩施工 1）工艺流程 放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒、旋挖成孔、安装导管、吊装钢筋笼、成孔验收、旋挖清理孔底沉渣、浇灌混凝土、测定桩顶标高、拔出导管、清理场地。 2）操作要点

1.根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，然后打入定位桩进行桩位测量。 2.护筒埋设前应在桩位中心测放出定位桩，然后据此引出镶到垂直的十字控制桩上，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致。 3.钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的高度，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，并且用水平尺严格检查钻机钻盘中心的水平情况，确保钻机就位水平，钻杆垂直。 4.钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终XXX才能提钻，否则继续清孔。 5.钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求。 6.钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。 7.导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。

锚杆与锚索施工工艺

锚杆与锚索施工工艺 锚杆与锚索支护施工工艺包括施工机具选择与配置，施工人员组织,施工工序安排，安排技术措施等内容。根据巷道地质与生产条件,合理配置施工机具与施工人员，安排锚杆支护各工序的顺序和时间，并与巷道掘进、运输等环节相配套，实现施工工艺的优化,是保证锚杆支护施工质量、提高施工速度的总要途径. 一、锚杆施工工艺 巷道施工工艺包括掘进与支护两大部分 1、巷道掘进与临时支护 巷道掘进时一个非常重要的环节。一方面影响成巷速度，另一方面，巷道成型质量直接影响锚杆、锚索支护各构件的安装预支护性能的发挥。 为了保持巷道围岩的完整性与稳定性，减小掘进对围岩的破坏，煤巷应优先采用综合机械化掘进(有关巷道掘进设备与技术在第九章进行专门论述）。如果采用钻爆法掘进，必须采用光面爆破工艺。对掘进有以下要求： （1）严格按照设计的巷道断面和尺寸施工，不得超挖或欠挖。很多矿区规定，巷道掘进尺寸与设计尺寸相差不得超过200mm。如果因为不可抗拒的原因导致超宽、超高,应根据实际情况变更支护设计，或采区补强加固措施。 (2）保证成形质量，尽量使巷道表面平整、光滑，避免凹凸不平，为锚杆、锚索、钢带等处于较好的受力状态，有利于支护作用的充分

发挥。 掘进工作面应采用有效的临时支护，严禁空顶作业。应根据巷道地质与生产条件，确定合理的最大空顶距，并根据围岩条件的变化进行调整。临时支护宜采用有一定初撑力的支护方式,以便能主动、及时地控制空顶范围顶板的破坏与垮落。 2、锚杆支护施工工艺流程 锚杆应紧跟掘进工作面及时支护。锚杆支护施工工艺流程为:掘进出煤，铺、联金属网，上钢筋托梁或钢带，临时支护，钻顶板中部锚杆孔、清孔,安装树脂药卷和锚杆，用锚杆钻机搅拌树脂药卷至规定时间，停止搅拌并等待规定的时间，拧紧螺母达到锚杆设计预紧力。从中部向外依次安装其他顶板锚杆.帮锚杆的施工步骤与顶锚杆基本相同。 锚杆支护施工工艺中，钻孔、搅拌树脂药卷与拧紧螺母为主要工序,其他可作为辅助工序.为了锚杆支护各施工工艺优化。以锚杆施工主要工序进行，减少支护时间，提高安装速度，应合理安排各个工序，进行施工工艺优化。以锚杆施工主要工序：钻孔、搅拌树脂药卷与拧紧螺母为主线，在考虑辅助工序先后的基础上,尽量使辅助工序与主要工序平行作业,合理利用工时，缩短总的住户时间。 为了提高锚杆支护速度，在巷道断面尺寸允许的条件下,应配置两台、甚至多台锚杆钻机同时作业;尽量安排顶板锚杆与帮锚杆同时作业。 3、锚杆支护施工主要工序

排桩锚索支护施工工艺

排桩锚索支护施工工艺 一、引言 排桩锚索支护是一种广泛应用于工程实践中的复合支护形式，它结合了排桩支护和锚索支护的优点，具有更好的支护效果和更高的安全性。本文将详细介绍排桩锚索支护的施工工艺及其在工程实践中的应用。 二、排桩锚索支护的原理 排桩锚索支护主要由排桩和锚索两大部分组成。排桩通常由钢筋混凝土桩或钢桩组成，其主要作用是承受侧向土压力，将土体维持在稳定状态。锚索则穿过土体，锚固在稳定的岩层或土体中，通过预应力作用，对土体进行加固，提高其稳定性。 三、排桩锚索支护的施工工艺 1、施工准备：施工前应进行现场勘查，了解场地地质条件、周围环 境等，制定详细的施工方案。 2、排桩施工：根据设计要求，进行排桩的定位和施工。钢筋混凝土 桩一般采用预制方式，钢桩则可采用打入或振动下沉的方式。 3、锚索施工：在排桩施工完成后，进行锚索施工。首先根据设计要

求进行锚索的定位和钻孔，然后进行锚索的安装和预应力张拉。 4、锚索与排桩连接：将锚索固定在排桩上，使其能够传递剪力和弯矩，提高排桩的稳定性。 5、现场监测与维护：在施工完成后，对排桩锚索支护进行现场监测，确保其工作状态正常。如发现异常情况，应及时采取措施进行维护。 四、工程实践中的应用 排桩锚索支护在各类工程实践中都有着广泛的应用。例如，在地铁建设中，排桩锚索支护被用于支撑地铁隧道和车站；在桥梁建设中，排桩锚索支护被用于支撑桥墩和桥台；在建筑工程中，排桩锚索支护被用于提高建筑物的地基稳定性。 五、结论 排桩锚索支护施工工艺是一种有效的复合支护形式，具有较高的稳定性和安全性。在工程实践中，应根据具体工程需求和场地条件，合理选择和应用排桩锚索支护工艺。要加强现场监测和维护工作，确保其长期稳定的工作性能。随着科技的进步和工程技术的发展，排桩锚索支护工艺将持续优化和完善，为各类工程建设提供更加可靠的技术支持。

边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法(2)

边坡微型钢管桩加锚索支护施工工 法 边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法 一、前言边坡工程是土木工程中的重要组成部分，而边坡的稳定性一直是施工过程中需要特别关注的问题。为了保证边坡的稳定性，边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法应运而生。本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。 二、工法特点边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法的特点主要包括：1. 结构简单：工法采用微型钢管桩和锚索进行支护，结构简单明了，易于施工。2. 高效快速：施工过程中， 钢管桩和锚索是预制加工好的，只需进行安装和固定，施工效率高，节省时间。3. 抗震性能好：钢管桩和锚索通过连接， 形成一个整体结构，具有一定的抗震能力，能够承受地震等外力作用。4. 适应性广：适用于各种不同类型的边坡工程，包 括土石边坡、岩石边坡等。 三、适应范围边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法适用于以下范围：1. 因地震或其他自然灾害导致的边坡破坏修复。2. 新建边坡工程中需要加固和支护的部分。3. 原有边坡设计存 在安全隐患的改造。

四、工艺原理边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法的工艺原理主要是通过微型钢管桩和锚索的相互配合，形成一个整体结构，提供边坡的稳定性。具体工程中，首先进行地面的准备工作，包括清理杂物、拆除原有结构等。然后，根据设计要求，进行钢管桩的预制和安装，将钢管桩嵌入边坡中，并进行固定。接下来，安装锚索，将锚索与钢管桩连接，在合适的位置进行固定。最后，进行回填和环境修复，使边坡恢复到正常的使用状态。 五、施工工艺边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地面准备：清理杂物，拆除原有 结构，保证施工区域的平整。2. 钢管桩预制和安装：根据设 计要求，进行钢管桩的预制，包括钢管的加工、锻造等。完成预制后，将钢管桩按设计要求嵌入边坡，进行固定。3. 锚索 安装：根据设计要求，在钢管桩固定的适当位置安装锚索，并与钢管桩连接，进行固定。4. 回填和修复：在钢管桩和锚索 固定完成后，进行回填和环境修复，使边坡恢复正常。 六、劳动组织边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法的施工需要合理的劳动组织安排，包括组织施工人员、分工和配合等方面。具体劳动组织根据工程情况和施工进度进行合理调整。 七、机具设备边坡微型钢管桩加锚索支护施工工法所需的机具设备包括：1. 微型钢管桩加工设备：用于钢管的加工、 锻造等。2. 锚索安装设备：用于安装和固定锚索。3. 辅助设备：包括起重机、挖掘机等，用于辅助施工过程中的各项工作。

深基坑桩锚支护技术及施工工艺

深基坑桩锚支护技术及施工工艺 【摘要】深基坑桩锚支护在地下工程建筑中应用广泛，其支护的可靠性对工程安全和质量影响重大。本文阐述了深基坑桩锚支护的方法，分析了具体的支护方案设计关键点和难点，总结了桩锚支护混凝土灌注桩和锚杆的施工工艺流程，对具体的工程应用具有实际的指导意义。 【关键词】：桩锚支护；深基坑；施工工艺；混凝土灌注桩 【abstract 】: deep foundation excavation pile anchor bracing in underground engineering construction is used widely, the reliability of the supporting a great influence on the safety and quality of engineering. This paper expounds the deep foundation pit pile anchor bracing, and analyses the methods of the concrete support scheme design key points and difficulties, and summarizes the anchor bracing concrete piles and piles of the construction procedure, the specific engineering application with practical significance. 【keywords 】: pile anchor bracing; Deep foundation pit; construction technology; Concrete piles 1 引言 随着高层建筑、地铁、城市地下工程等的兴建，深基坑工程大量涌现。由于深基坑的支护是工程安全性和经济性的重要保证，研究可靠经济的支护技术具有深远的意义。基坑支护形式设计受到众多因素的影响，目前我国常用的支护结构有开挖简易支护结构、悬臂式支护结构、重力式支护结构、内撑式支护结构、拉锚式支护结构、土钉墙支护结构等，工程中根据其土体性质、地质条件及基坑深度和宽度来确定支护形式。深基坑支撑难度大、施工工期长、不稳定因素众多，桩锚式支护结构属于拉锚式结构，适用于砂土、粘性土等多种土质的深基坑支护，在城市地下工程中应用较多。 2 深基坑桩锚支护方法 2.1桩锚支护原理 桩锚支护结构主要由三部分组成：排桩维护体系、锚杆锚固体系和挡水体系。 排桩维护体系主要用来保护基坑边坡，阻挡土体下落。通过人工挖孔或者机械钻孔的方法灌注混凝土桩，或者采用预制桩，使其沿深基坑的边沿均匀排列。支护桩排列间隔、直径、强度等参数直接影响支护性能。 锚杆锚固体系用来约束排桩结构的水平位移，通过将锚杆倾斜打入稳定地层，锚杆外端与腰梁锚固实现约束。

锚索支护施工方案

锚索支护施工方案 锚索支护施工方案 一、工程概述： 锚索支护是一种常用的岩土工程施工技术，通过预埋锚杆，通过其在岩体中的固定作用，以达到支护和加固地质体的目的。本方案旨在介绍锚索支护施工的工艺流程和施工要点。 二、施工工艺： 1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑底部平整，坡度符合要求。 2. 预埋锚杆：按照设计要求，埋设锚杆。一般情况下，锚杆的埋设深度为设计要求的1.5倍以上，并在设定深度范围内平均分布锚杆。 3. 锚索固定：利用锚爪钻孔的方法，在锚杆孔内预埋锚爪，然后利用高强度钢丝绳或钢束将锚杆固定，将其置于张拉状态。 4. 拉力固定：根据设计要求，对各个锚杆进行拉力固定，确保锚杆受力均匀且稳定。 5. 后浇混凝土：在锚杆周围施工浇筑混凝土，填充锚杆孔中的空隙，形成坚固的地基。 三、施工要点： 1. 设备选择：选用适当的设备进行挖掘和施工，如挖掘机、装载机、钻机等。 2. 施工安全：严格按照施工安全规范操作，加强施工人员的安全意识，做好安全防护工作。 3. 锚杆埋设：在埋设锚杆的过程中，要注意控制孔径和孔深，

确保锚杆的嵌入牢固。 4. 锚索张拉：根据设计要求，对各个锚杆进行适当的张拉力度，同时注意稳定锚杆的受力状态。 5. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土充实到锚杆孔隙中。 6. 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，加强现场管理，确保施工质量。 四、施工经验： 1. 施工前进行现场勘察和设计，确保施工方案符合实际情况。 2. 施工过程中，要定期检查各个锚杆的状态及拉力，及时调整，确保锚索支护的稳定性。 3. 选择合适的锚杆和锚索材料，确保材料的质量和强度，以提高支护效果。 4. 加强与监理单位和设计单位的沟通，及时解决施工中的问题，保证工程的顺利进行。 总结： 锚索支护施工是一项复杂的岩土工程施工技术，需要严格按照施工要求进行操作。通过合理选择设备，科学施工，严格控制质量，可提高锚索支护工程的效果，并确保工程的安全性和稳定性。

建筑深基坑桩锚支护施工技术

建筑深基坑桩锚支护施工技术 摘要：桩锚支护是把护坡和土层锚杆结合起来的一种支护方式，在一些施工 场地狭窄、环境复杂的大型深基坑工程中得到广泛的应用。本文结合工程实例， 重点介绍了长螺旋压灌混凝土灌注桩和预应力锚索的桩锚支护结构基坑围护系统，并对施工过程中所遇的难点提出处理措施，为深基坑工程的设计和施工提供重要 参考。 关键词：深基坑；桩锚支护体系；长螺旋；预应力锚索；处理措施 引言 桩锚支护作为一种支护方法，是通过土层锚杆与周围土之间的摩擦阻力，使 土压力发生抵抗桩后并保持整个支护结构的稳定性。该支撑系统主要由挡土桩、 土层锚杆、腰梁、锁梁四部分组成。基坑地下水位高，支撑桩后也有水泥墙。它 们相互联系，相互影响和互动，形成一个有机的整体。特别是在复杂工程场地和 对工期的需求以及严格的基坑工程是十分有益的。而由于受力合理，支护结构的 造价较低，因此它被广泛地用于基坑支护。本文就对深基坑桩锚支护体系的施工 技术进行实例分析。 1.深基坑支护概述 深基坑支撑有多种形式。根据其工作机构及挡土墙形式，分为水土桩墙、排桩、桩墙、土钉墙及喷锚支架、反拱墙类型、边坡开挖类型。根据基坑施工的相 关知识和自己在基坑施工方面的经验。由于目前城市土地价格非常昂贵，建筑间 距很小，基坑支护深度很深（大多超过10米深），一旦发生基坑事故将会给周 围环境和建筑带来巨大的威胁，对社会稳定和住房状况带来负面影响。随着城市 建设日益变化，为了适应城市的发展和建设，必须发展地下利用功能。在城市地 下商业建设、城市地下行政办公建设、城市地下文化教育展览建设、城市地下体 育娱乐体育建筑、城市地下综合体中，城市地下开发建设与基坑支撑不可分割。

基坑支护锚索施工工艺

基坑支护（锚索）施工工艺

目录 一、编制依据 (1) 二、施工准备 (1) 三、工艺流程 (2) 四、施工要点 (3) 五、质量控制要求及检验标准 (8)

编制依据 二、施工准备 （一）现场准备 1、根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。 2、做好施工场地的排水、防水工作，材料、机械的防雨、防水工作，风、水、电等在前期施工中已接到位并满足施工要求。 3、锚索施工前，施工平台及通道的搭建必须满足安全需要，并留有足够的施工空间。 （二）技术准备 1、施工过程中按报经批准的施工方案进行施工，并做好原始资料的记录、整理和工程总结工作，当发现作业效果不符合设计、合同及施工技术规范、规程要求时，及时修订施工措施计划，报监理批准后实施。 2、施工前，根据业主提供的控制点、水准点和基准线，完成复核及建立现场控制网工作。经监理和业主认可后，方可用于施工。 3、锚索施工前应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境、地下管线等，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备如挖掘机、钻机、压浆渠、搅拌机等应能正常运转。

4、根据地勘报告、锚索分布图合理划分施工区域，各先施工一组试验预应力锚索（3 根），达到固结龄期要求后，进行锚杆检测试验，确定长度。 （三）材料准备 1、各种材料应具有厂家相关资质、出厂合格证明、合格证，产品说明书，第三方检测试验合格证明，严禁使用不合格的材料，做好相关资料的存档工作同时对施工所用的主要材料包括钢绞线、内外锚头部件、水泥、砂等均应按有关规范要求进行质量抽检，合格的检测报告报送监理审批。 2、场的钢绞线要进行外观及直径的检查，对有锈蚀、缺损者不得使用，钢绞线运输和存放过程中应采取严格的防锈蚀和防化学污染措施，预应力钢绞线入库、架空存储、不得露天堆放，且还应增加防潮、防腐蚀设施。 3、预应力钢绞线采用标准型钢绞线，有粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能符合GB/T5224-2014标准和设计文件的规定。 （四）设备准备 根据设计要求选择合适的机械设备，设备工作性能良。设备数量应根据施工部署及工期要求进行配置。 三、工艺流程

常见支护工艺施工流程及技术质量要点

常见基坑支护工艺施工流程 一、土钉墙(锚杆)+挂网素喷砼 1、按照土钉(锚杆)纵向设计间距确定土层分层开挖高度(土钉纵向位置+50cm)； 2、按照设计坡率开挖土方并修整开挖后坡面； 3、按照设计土钉(锚杆)位置确定施工点位； 4、机械就位，土钉(锚杆)造孔(若地层条件允许，土钉也可采用打入式)； 5、土钉(锚杆)杆体制安； 6、按照设计要求拌制浆液，土钉(锚杆)孔内注浆； 7、面层钢筋网的制安，且钢筋网与土钉(锚杆)尾部焊接； 8、喷射表层素砼置设计厚度。 二、锚拉式支挡结构(排桩+锚杆或锚索), 先排桩后锚杆(索) (1)、排桩: 1、场地杂物清除及三通一平 2、测量放样确定桩位 3、埋设钢护筒 4、检测标高及桩位十字轴线 5、泥浆制备及设置泥浆池 6、桩机定位钻孔 7、钻至设计标高后进行孔内泥浆及沉渣清理 8、钢筋笼制按 9、浇灌桩身混凝土 10、当排桩桩芯混凝土达到设计强度后施工桩顶冠梁 (2)、锚杆(索)施工同上述土钉墙流程1-6 三、重力式水泥土墙 1、地上和地下障碍物清除及场地三通一平，水泥浆拌制

2、按照设计形式(实体墙、格栅墙等)进行测量放样确定桩位 3、搅拌桩机就位，调平 4、下钻预搅至设计深度 5、边喷浆边搅拌提升直至预定停浆面 6、重复1次工序4-5至预定停浆面后移至下一桩位 若在下钻过程中遇淤泥质土，在该段深度范围内增加1次工序4-5。

常见基坑支护工艺技术质量要求 一、锚杆支护结构 1、布置要求 ①、水平间距不宜小于1.5m，多层锚杆竖向间距不宜小于1.5m ②、锚杆锚固段上覆土层厚度不宜小于4.0m ③、杆体倾角宜取15-25°，不应大于45°，不宜小于10° 2、构造要求 ①、锚杆成孔直径宜取100-150mm ②、自由段长度不应小于 5.0m，且应穿过潜在滑动面进入稳定土层 1.5m(即超出由瑞典圆弧法计算出的圆弧半径后进入稳定土层1.5m),土层中的锚杆锚固段长度不宜小于6.0m。 ③、锚杆注浆应采用水泥或水泥砂浆，注浆固结体强度不宜低于20Mpa 3、施工偏差要求 ①、钻孔孔位允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm ②、钻孔倾角允许偏差3° ③、杆体长度不应小于设计长度 4、注浆要求 ①、采用水泥浆:水灰比宜取0.5-0.55 ②、采用水泥砂浆:水灰比宜取0.4-0.45，灰砂比宜取0.5-1，拌合用砂宜选用中粗砂 ③、采用二次压力注浆方式:浆液宜采用水灰比0.5-0.55水泥浆， 第二次注浆应在水泥浆初凝后，终凝前进行，终止注浆压力不小于 1.5Mpa. 二、土钉墙、复合土钉墙支护结构(坡率不宜大于1:0.2） 1、布置要求 ①、水平间距和竖向间距宜取1-2m，基坑较深时宜取小值 ②、土钉倾角宜取5-20°

桩间锚索施工技术及安全交底

桩间锚索施工技术及安全交底 一、预应力锚索构造 锚杆采用f ptk=1860的预应力钢绞线,锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分构成,紧固头由钢围檩、钢垫板和锚具组成。锚索长度包括锚固段、自由段、张拉段三部分(见图1)。 锚固段长度主要考虑地质条件等因素对锚固力的影响而确定，在理论计算和经验类比的基础上，确定锚固段长度及自由段长度。锚固段直径均为0.15m，水平倾角均为20°/15°，钢绞线为4×7Фs15.2、6×7Фs15.2两种规格，砂浆均为M20型号。锚索自由段是拉力集中型锚索的满负荷段，通过抗滑力分析确定锚固路径最有效的布置方向为沿水平方向下倾20°,锚孔直径为Ф 200mm。锚索采用高强度低松弛预应力7Фs钢丝组成的直径为15.2mm钢绞线,各排锚索竖向间距为4m，每道锚索设置在桩间，采用一桩一锚的布置形式，强度为1860MPa。 二、预应力锚索布设及设计参数 按高程设置四道锚索,共计166根锚索。四道锚索形式:在同一纵断面间距为2.5-4.3m,横向间距为1.6m,纵断面共设置4-5道,每道锚索设计参数如下表所示。其中MG-10到MG-13锚索设计参数视现场实际报设计单位确认后确定。

具体详见下图所示。

1-1基坑维护剖面图3-3基坑维护剖面图

三、围护承载钻孔桩布设 车站开挖深度为16～19m,排桩采用直径1000mm间距为1600mm的旋挖钻孔桩,桩长为21.0m,桩址插入砂卵地层中,桩入土深度为5.6m,桩采用C30钢筋混凝土作为围护结构的支撑体系。 四、锚索段钢围檩构造 1、钢围檩是锚索向钻孔桩传递荷载和锚固的载体,其设计承载力与锚索的最大荷载相匹配,并满足应力集中的要求。锚垫块采用钢锚垫块,锚索段钢围檩采用双I28b工字钢。标准钢围檩见下图：

基坑排桩支护施工方案

基坑支护施工方案 编制单位： 编制人： 日期：

目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (4) 2.1 工程建设概况一览表 (4) 2.2工程施工条件 (4) 3 施工安排 (5) 3.1 项目管理组织 (5) 3.2 项目管理目标 (5) 3.4 工程施工重点和难点分析及应对措施 (5) 4 施工进度计划 (6) 5 施工准备与资源配置计划 (6) 5.1 施工准备计划 (6) 5.2 资源配置计划 (6) 6 施工方法及工艺要求 (7) 6.1 方案及技术参数 (7) 6.2 施工工艺流程 (8) 6.3 施工要点 (8) 6.4 质量标准 (10) 7 质量与安全管理计划 (10) 7.1 质量管理计划 (10) 7.2 安全管理计划 (12) 8 应急预案 (13) 9、计算书 (16)

1 编制依据

2.1 工程建设概况一览表 2.2工程施工条件

******项目位于******。******一侧需要安全支护，支护长度约为326.00m。深度为7.56m，地下水位自然地面下2-6米。因基坑西侧及南侧施工场地无法满足放坡，故支护体系采用钢板桩+预应力锚索+桩间木板填充，其余部位采用放坡。本工程覆盖土层依次为：杂填土、粉质黏土、粗砂、细砂。 3 施工安排 3.1 项目管理组织 哈尔滨华南城紫荆雅院项目管理人员及职责分工 3.2 项目管理目标 3.3 工程施工重点和难点分析及应对措施

计划2019年5月20日开工，2019年6月14日全部竣工，基坑支护26个工作日。 5 施工准备与资源配置计划 5.1 资源配置计划 1）施工机具配置计划 2）测量设备配置计划 1）劳动力配置计划

基坑支护专项施工方法(土钉墙+排桩锚索)文档

况 基坑平均挖深6m，在地道两头集水井处，基坑挖深8.2m，为深基坑作业。由于基坑周边建筑物众多、管线密集，设计采用排桩锚拉基坑支护结构，以减小对周边构造物的影响。 1．基坑设计说明 （1）围护结构类型 砼管桩锚拉支护：在东、西两侧出入口外侧（远离道路中心线侧），全长范围内，采用砼管桩锚拉支护。排桩采用φ500高强预应力砼管桩，设二层（局部三层）φs15.2@3000预应力钢绞线锚拉，坑壁挂φ6@200*200mm钢筋网，喷8cmC20砼面层。注浆采用C20水泥净浆。 放坡挂网喷锚：横跨道路中心通道及东、西两侧出入口内侧（靠近道路中心线侧）采用放坡挂网喷锚支护。放坡坡度为1:0.5，墙面为10cm厚C20喷射砼，内配φ8@200*200mm钢筋网。 一、砼管桩锚拉支护施工方案 1、结构图示 在隧道东西两幅靠近周边建筑物侧，为了保证周边建筑物安全，同时考虑到工期要求，采用高强预应力砼管桩锚拉支护。管桩采用φ500高强预应力砼预制管桩，间距1.0米，2层（局部3层）预应力钢绞线锚拉。详细结构见附件3：砼管桩锚拉支护结构剖面图。 2、施工工艺流程图 施工准备

静压支护管桩 施工冠梁 基坑开挖至锚索位 施工锚索 施工下一层直至坑底 施工腰梁 张拉锁定 基坑封底 3、工序详述 1)施工准备 施工放样：施工前，撒石灰放样出管桩外边轴线，按照设计间距定出管桩桩位。项目技术管理人员应该对已定好的轴线进行复核，根据结构桩位图逐位校核，发现不符合要求的及时纠正。 管桩检验：管桩进场时必须进行查验、测量，按照管桩有关规范对管桩构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换。 桩基摆位：采用山河智能液压静力压桩机ZYJ120型，功率15KW。施工前对施工场地进行整平压实，桩机移动到相应桩位，垫实、对中、调平。 2)静压管桩 用桩机自带吊索将管桩拖拽到桩位附近，慢慢提升使之逐渐垂直，直至脱

锚索支护施工方案

锚索支护施工方案 一、项目背景 锚索支护是在地下工程中常用的一种支护措施，通过锚索的拉拔作用，使地下结构在土层或者岩石中获得良好的稳定性。本文档将介绍锚索支护施工的方案和步骤。 二、施工前准备 1.剖析设计图纸：仔细研究设计图纸，了解锚索支护的具体要求，包括锚索的数量、深度、间距等参数。 2.确定施工材料：根据设计要求和现场实际情况，选择适合的锚索材料，包括钢筋、钢绞线等。 3.组织人员：确定施工队伍，包括技术人员、施工工人等，确保施工人员熟悉锚索支护的工艺和安全要求。 4.采购设备：准备所需的施工设备和工具，如钻机、锚索张拉设备等。

三、施工步骤 1.预处理：根据设计要求，在施工区域进行清理和处理，确保施工场地的安全和整洁。 2.定位：根据设计图纸，在施工区域进行锚索布置的定位工作，标记好锚点的位置。 3.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求和实际情况，确定钻孔的位置和深度，并合理控制钻孔的直径。 4.清理孔口：清理钻孔孔口的碎石和泥土，保持孔口的清洁。 5.安装锚索：根据设计要求，将预先制作好的锚索安装到孔口中，确保锚索的正确连接和安装质量。 6.灌浆：灌注锚索孔道中的灌浆材料，填充孔洞，增强锚索的固定效果。 7.锚索张拉：根据设计要求和锚索材料的特点，使用专业的张拉设备对锚索进行张拉，达到设计要求的张拉力。

8.调整锚索：根据实际情况，对张拉后的锚索进行调整，使其达到设计要求的状态。 9.完善施工细节：检查整个施工过程中的细节，包括锚索的布置、连接、灌浆等，对不符合要求的地方进行及时的修正和处理。 四、质量控制 1.施工人员的技术培训：确保施工人员熟悉锚索支护的工艺要求和质量要求，提高施工人员的技术水平。 2.施工现场的管理：严格按照设计要求进行施工，定期检查施工现场的管理情况，确保施工过程的质量和安全。 3.材料的质量检验：对采购的锚索材料进行质量检验，确保材料符合国家标准和设计要求。 4.施工过程的监测：通过现场监测仪器对施工过程进行实时监测，及时掌握施工质量和安全情况。

基坑支护锚索施工方案

基坑支护锚索施工方案 1. 前言 基坑支护锚索施工是保障深基坑施工安全的重要措施之一。通过在地面或者边坡周围设置锚索，可以有效地控制土体的位移和变形，防止基坑坍塌和地震等灾害事故的发生。本文档将详细介绍基坑支护锚索施工的方案。 2. 施工工艺 2.1 锚索选用 在选择锚索时，需要综合考虑工程现场的地质条件、土体的力学性质以及施工要求等因素。常用的锚索材料包括钢丝绳、高强度钢带和预应力混凝土锚杆等。 2.2 锚索布置 根据基坑的尺寸和周围环境，确定锚索的布置方式。一般情况下，锚索应呈网格状布置，将基坑划分为若干个小区域，并确保锚点之间的距离均匀。

2.3 锚索固定 将锚索固定在地面或者边坡上，常用的固定方式有打地下灌注桩、打地面锚容器和设置预埋件等。固定方式的选择应根据实际情况进行。 2.4 锚索张拉 在完成锚索固定后，需要进行锚索的张拉工作。张拉时应均匀施力，避免超过锚索的承载能力，以防断裂。完成张拉后，需要进行锚索的固定，常用的固定方式有搭销和锚筋等。 2.5 锚索监测 在施工过程中，需要对锚索进行监测，及时发现异常情况并采取相应措施。常用的监测方法有锚索应力监测、位移监测和倾斜监测等。

3. 施工注意事项 3.1 施工前准备 在进行基坑支护锚索施工前，需要对施工现场进行细致的勘察和测量，了解地质情况和土体力学特性，同时制定相应的施工方案和安全措施。 3.2 施工过程控制 在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保锚索的固定牢固、张拉均匀，并及时进行监测和调整。同时，要注意施工现场的安全防护工作，防止事故的发生。 3.3 施工完工验收 施工完工后，应进行验收工作，检查锚索的固定情况、张拉力和监测数据等，确保施工质量符合设计要求。

上软下硬地层吊脚桩+锚索支护施工工法(2)

上软下硬地层吊脚桩+锚索支护施 工工法 上软下硬地层吊脚桩+锚索支护施工工法 一、前言上软下硬地层吊脚桩+锚索支护施工工法是一种常用于软土地基和岩石地层的复杂地质条件下的施工技术。该工法通过在软土地层中采用吊脚桩，以及在岩石地层中采用锚索支护，有效地解决了地质条件复杂的地区工程施工的问题。 二、工法特点该工法的主要特点包括：1.适用范围广：适用于软土地基和岩石地层的深基坑工程施工。2.施工灵活：根据地质条件的不同，可以选择采用吊脚桩或锚索支护，或两者结合使用，灵活性高。3.施工速度快：利用吊脚桩和锚索支护相结合的设计，能够加快施工进度。4.工程稳定：通过将上软下硬的施工方式应用于复杂地质条件下的工程，能够确保工程的稳定性和安全性。 三、适应范围该工法适用于以下情况：1.软土地基：通常存在软土地基较厚、地下水位高和土层较松散等问题的地区。 2.岩石地层：主要存在岩石地质条件复杂、地下水裂缝多和岩石强度不均匀等问题的地区。 四、工艺原理该工法通过将上软下硬的施工方式与吊脚桩和锚索支护相结合，以实现地基工程的稳定性和安全性。具体工艺原理如下：

1.施工工法与实际工程之间的联系在实际工程中，根据地 质条件，确定施工工法采用吊脚桩或锚索支护的方式，或两者结合使用，使之与地质环境相结合，达到施工要求。 2.采取的技术措施根据工程需要，在软土地基中采用吊脚 桩进行支护，利用桩身与土层的摩擦力和桩端的侧阻力增加地基的稳定性；在岩石地层中采用锚索支护，利用锚索与岩石的力学性能，增加地基的抗滑能力和稳定性。 五、施工工艺1.吊脚桩施工工艺：先进行地面开挖，然后施工人员在地面上固定塔吊，将吊臂伸向坑底，然后将吊脚桩沉入土层中，最后进行桩顶与土层的固结。 2.锚索支护施工工艺：首先进行锚索孔的钻进，然后插入 预制锚索和灌注胶浆，最后进行锚索张力的调整和固定。 六、劳动组织根据工程的规模和施工进度，确定劳动组织的编制，包括吊装团队、桩基施工队和锚索支护队等。 七、机具设备1.吊脚桩施工所需机具设备：塔吊、挖掘机、吊具、土方运输车辆等。 2.锚索支护施工所需机具设备：锚索孔钻机、钢筋剪切机、注浆设备、张拉设备等。 八、质量控制为了确保施工过程中的质量符合设计要求，需要采取以下措施：1.对吊脚桩进行质量检查，包括吊脚桩的 尺寸精度、混凝土强度和桩身的垂直度等。2.对锚索进行质量 检查，包括锚索的材料强度、灌注胶浆的质量和张拉力的控制等。

锚索施工技术交底

锚索施工技术及安全交底一、预应力锚索构造 锚杆采用f ptk=1860的预应力钢绞线,锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分构成,紧固头由钢围檩、钢垫板和锚具组成。锚索长度包括锚固段、自由段、张拉段三部分(见图1)。 锚固段长度主要考虑地质条件等因素对锚固力的影响而确定，在理论计算和经验类比的基础上，确定锚固段长度及自由段长度。锚固段直径均为0.15m，水平倾角均为20°/15°，钢绞线为4×7Фs15.2、6×7Фs15.2两种规格，砂浆均为M30型号。锚索自由段是拉力集中型锚索的满负荷段，通过抗滑力分析确定锚固路径最有效的布置方向为沿水平方向下倾20°,锚孔直径为Ф200mm。锚索采用高强度低松弛预应力7Фs钢丝组成的直径为15.2mm钢绞线,各排锚索竖向间距为4m，每道锚索设置在桩间，采用一桩一锚的布置形式，强度为1860MPa。 二、预应力锚索布设及设计参数

按高程设置四道锚索,共计166根锚索。四道锚索形式:在同一纵断面间距为2.5-4.3m,横向间距为1.6m,纵断面共设置4-5道,每道锚索设计参数如下表所示。其中MG-1到MG-5锚索设计参数视现场实际报设计单位确认后确定。 详见8—8段：

具体详见下图所示。 三、围护承载钻孔桩布设 基坑开挖深度为15.1～19m,排桩采用直径1000mm间距为 1600mm的旋挖钻孔桩,桩采用水下桩C30钢筋混凝土作为围护结构的支撑体系。 四、施工工艺 1、顶部土体注浆加固 顶部在锚索施工前应对土体进行水平注浆加固，加固措施拟采用Ф48注浆导管，横向在围护桩间打2排，竖向间距500mm，单液水泥浆。加固范围自冠梁顶面起至基坑底面下2m。 2、锚索施工流程 遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖土方至每道锚索段钢围檩位置下50cm后，现

基坑支护专项施工方案(土钉墙+排桩锚索)

基坑支护专项施工方案 编制单位：xxxx建设集团有限公司 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日

目录 一、工程概况 2 1．工程简介 2 2．基坑设计说明 3 3．施工工期错误!未定义书签。 二、工程地质条件及周边环境 3 1．工程地质情况 3 2．水文地质情况 4 3．周边环境 4 三、放坡挂网喷锚支护施工方案 5 1．结构图示 5 2．施工工艺流程图 5 3．工流程详解 5 4．质量保证措施8 四、砼管桩锚拉支护施工方案9 1、结构图示10 2、施工工艺流程图10 3、工序详述10 4、质量控制措施12 五、安全保障措施15 1．基坑开挖安全15 2．喷锚施工安全15

3．静压管桩施工过程的安全管理16 4．预应力施工安全17 5．用电安全17 六、雨季施工措施18

一、工程概况 1．工程简介 1、本工程项目名称：xx国际大酒店 建设地点：xx市xx大道与xx大道交汇处 建设单位：xx富乐华房地产开发有限公司 2、本工程总建筑面积为：172924.22㎡，其中地下建筑面积为：46395.46㎡（包括负一、二层3#～4#地块交接处各F4#地块负二层下室），地上建筑面积为：126528.76㎡。本工程建筑占地面积为：9314.23㎡，其余指标详见总平面图。 3、建筑性质与规模：本工程地下室2层，地上酒店一单元26层，二单元28层，建筑高度（室外地坪至屋面高度）：一单元99.5m、二单元99.8m； 本项目为：为集餐饮、娱乐、会议、酒店客房及酒店公寓为一体的综合性建筑。一层为商业、餐饮及酒店大堂、门厅等；二层为餐饮；三层为娱乐场所及用房，四层办公会议场所、多功能厅、康体理疗中心，五层为健身及休闲中心、会所、公寓套间等。一单元及二十六层为酒店客房部分，共设置479门/套，其中：459个标准间、12套豪华套房、4套行政套房、4套总统套房。二单五层及二十八层为酒店公寓部分，共设置：664间公寓套间。 4、建筑结构形式为框架-剪力墙结构，设计合理使用年限为50年，抗震列度为6度。本工程为I级民用建筑； 5、建设等级：本工程按一类高层建设设计；建筑耐久年限50年；抗震设防为6度；其耐火等级为地上一级，地下一级；层面防水等级为I级或II级，地下室防水为I级。 ６、人防地下室的抗力等级为常6级+核6级，防化等级为丙级，战时用途为二等人员掩蔽所和人防物资库。平时用途为地下汽车库。 7、停车总数量：1060辆，其中：地面19辆，地下1041辆（详总平定位图规范技术总经济指标）。 基坑平均挖深10m，在地道两头集水井处，基坑挖深8.2m，为深基坑作业。由于基坑周边城市主要交通要道、管线密集，设计采用部分排桩锚拉、部分放坡挂网喷锚的基坑支护结构，以减小对周边构造物的影响。

锚杆、锚索施工工艺标准

根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。 一、术语 1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。 2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。 3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。 4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。 5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。 6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。

7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。 8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。 9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。 二、施工准备 （一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件： 1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告； 2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级； 3、排水及降水方案设计； 4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等； 5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。