最新钢筋混凝土构件的模板安装

钢筋砼地面施工方案.

绿城蓝湾小镇汀度假酒店SPA区精装修工程 钢 筋 砼 地 面 专 项 施 工 方 :案 编制单位：上海滨晟建筑装饰设计工程有限公司 编制：审核：审批:

编制日期：年月日 第1页

目录 1、............................................. 工程概况2 2、............................................. 施工组织2 3、............................................. 施工方法3 4、............................... 质量标准和质量通病防治 6

一、工程概况 工程名称：绿城清水湾威斯汀度假酒店SPA区精装修工程 工程地点：海南省陵水黎族自治县新村镇 工程内容： 本工程地面为300mm C20砼地面。钢筋为?12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。 1、重点及难点分析 （1）本工程地面面积小，施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。 （2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋，且铺设面积较小。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。 （3）地面砼施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。 4、施工条件 （1）所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收； （2）地面控制标高已经设置； （3）地面压实平整完成，并经业主和监理验收合格。 二、施工组织 1、施工准备 （1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。 （2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察样板施工等方式对班组进行选择。 （3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技

混凝土钢筋模板施工方案

XXXX小区 A26#30#楼住宅楼 混凝土工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：2010、5、21 XXXX建设集团有限公司

混凝土施工 一、工程量： 本工程砼垫层工程量约为35m3。基础约99 m3。每层约120 m3 二、施工部署 本工程全部采用商品砼，先施工柱，后施工梁、板、梯。梁、板、梯采用泵送。 根据施工工序及工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，现场管理人员分成两班，各专业有关领导及施工人员跟班，负责检查，同时做好各方协调工作。 主要机具准备： 三施工方法: 3.1施工准备： 为使业主早日得到投资回报，也为了项目部能缩短工期、降低成本，更为了不影响下道工序施工，我项目部目前组织了一批素质高、技术好的瓦工20人对砼浇筑时进行突击。 1准备工作： ⑴钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 ⑵模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 ⑶由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。

⑷混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 ⑸浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳定，能够满足浇筑要求。 ⑹混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查各种机械。 (7)提前签订商品混凝土供货合同,技术人员提供具体供应时间、数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗等需提供的资料。 3.2人员准备： 施工员：1人，质检员1人，跟班负责检查现场质量，看看是否符合规范及图纸要求，且对瓦工进行技术交底。 瓦工：20人，负责本单位工程的完成，不致于影响下道工序施工。电工：1人，负责工地现场的搅拌机、塔吊、平板震动器等施工机械的正常运转。 3.3主要措施 (1)为增强砼的可泵性,在砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定.严禁在砼中加水,砼入泵塌落度控制在12-18CM。（2）施工缝留置位置：底板、现浇板不留施工缝，柱施工缝留在梁下皮以上1CM，楼梯施工缝留在所在楼层休息平台上跑1/3处。3.4混凝土现浇 （1）垫层砼采用汽车泵分区浇筑，采用平板振动器震捣，表面抹平压光； （2）基础砼采用汽车泵连续浇筑，在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞以堵严。 （3）柱采用塔吊循环浇筑； （4）梁、板、楼砼浇筑采用泵送方式。 四、施工顺序 商品混凝土输送——振捣——找平——养护 1清理:在砼浇筑前，将模板内杂物清理干净。 2砼浇筑和振捣一般要求： （1）砼应连续浇筑，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前上层砼浇筑完毕。 （2）浇筑砼时为防止砼分层离析，砼由泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2米。砼浇筑时不得直接冲击模板。

混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 } (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符

水泥混凝土路面施工工艺流程

一、概述 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。 二、工艺流程 1、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 2、安设传力杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间

距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 1）摊铺前的准备工作 混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。 1.1 洒水 摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。 洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。 1.2 卸料 自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过 多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到保证。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝

钢筋混凝土结构木模板解析

钢筋混凝土结构木模板(含大夹板)安装与拆除作业指导书 单位：中铁十局第八工程公司

目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 3.技术要求 (2) 4.施工程序与工艺流程 (3) 5.施工要求 (7) 6.劳动组织 (7) 7.材料要求 (7) 8.设备机具配置 (7) 9.质量控制及检验 (7) 10.安全及环保要求 (10)

钢筋混凝土结构木模板(含大夹板)安装与 拆除作业指导书 1.适用范围 本标准适用于公司范围内住宅建设项目工程的现浇钢筋混凝土结构施工。 2.作业准备 2.1材料 （1）木材材质不宜低于Ⅲ等材。不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。 （2）侧模板厚度20-30㎜. （3）钉子。 （4）脱模剂。 2.2作业条件 （1）模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。 （2）木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 （3）模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。 （4）模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。 （5）模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 （6）模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

2.3.主要机具设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。 3.技术要求 3.1基础模板 （1）带形基础 ①.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。 ②.模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。 ③.隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。 ④.支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。 （2）杯形基础 ①.杯形基础支模时中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 ②.杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。 ③.浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。 ④.脚手板不得搁置在模板上。 ⑤.拆除的杯芯模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。 3.2梁模板 （1）支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土施工工艺 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行

钢筋砼地面施工方案word精品

筋砼地面专项 施工方案 编制单位: 编制：审核：审批:

编制日期: 目录 1、工程概况 (2) 2、施工组织 (2) 3、施工方法 (3) 4、质量标准和质量通病防治 (6)

一、工程概况 工程名称： 工程地点： 工程内容： 本工程地面为150mm C25砼地面。钢筋为?12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。 1、重点及难点分析 （1）本工程地面施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。 （2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋。如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。 （3）地面砼施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。 4、施工条件 （1）所有地面上的建筑物全部处理线管埋设完成； （2）原水磨石地面全部捣碎，凸出部分用机器挖去整平； （3）地面控制标高已经设置； （4）地面压实平整完成，并经业主验收合格。 二、施工组织 1、施工准备 （1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。 （2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组。 （3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方验收合格。 2、施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为

偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3D,偶数板砼添加适量膨胀课剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。 三、施工方法： 定位放线一"浇捣混凝土垫层一- 绑扎钢筋、支侧模（槽钢）一混凝土（人工）摊铺一振桥振捣和粗平一k细部振动棒振捣一细刮（主要是细部的处理）-一人工收浆——机械提浆、磨光一养护—割缝。 1、施工方法： （1）定位放线、绑扎钢筋、支侧模： 定位放线重点在于控制14模的标高和位置，混凝土设计厚度为150MM 厚，使用（14其余2CM为标高控制余量。） 在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢 筋网片安放位置。确定网片位置后，放置马凳筋。马凳筋用直径为10mm钢 筋制作，间距1米，按梅花形布置。为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。在钢筋网片搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网片的钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。 在槽钢下设宽度50M砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控 制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。 槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假 缝。施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑50, 上口宽100细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。施工前须在厂房周边 做好水准布置点。 （2）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110-120MM由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺

钢筋混凝土结构课程设计模板

网络教育学院 《钢筋混凝土结构课程设计》 题目：海天厂房单向板设计 学习中心：浙江电大仙居学院奥鹏学习中心[22] 专业：土木工程 年级： 2012 年春季 学号： 学生：张奇 指导教师：

1 基本情况 本章需简单介绍课程设计的内容，包括厂房的尺寸，板的布置情况等等内容。 一、设计资料 海天多层厂房为多层内框架结构，一层平面如图所示，露面周边支撑于外墙，采用现浇钢筋混凝土单向板，烧结承重多孔砖砌体承重外墙，钢筋混凝土内柱尺寸为400×400㎜。 1.楼面做法 20厚水泥砂浆地面，钢筋混凝土现浇板，20厚混合砂浆抹底。 2.荷载 楼面等效均布活荷载标准值为7KN/㎡，水泥砂浆容重为20KN/㎡，混合砂浆容重为17KN/㎡，钢筋混凝土容重为25KN/㎡. 永久荷载的分项系数按照永久荷载效应控制的组合，取为；活荷载的分项系数为。 3.材料 混凝土楼板采用 C25，梁内受力钢筋为 HRB400级，板内钢筋及箍筋为 HPB235 级。 二、楼板结构平面布置及截面尺寸确定 主梁沿横向布置，次梁按纵向布置。 主梁的跨度为6M，次梁跨度为6M，主梁每跨内布置两根次梁，板的跨度为 2M,l 2/l 1 ==3 按照单向板设计。 按高跨比条件，要求板的厚度h≥2000×1/40=50㎜，对工业建筑的楼板要求h≥80㎜，取板厚为80㎜。 次梁截面高度要求h= l 0/18 ~l /12 =6000 /18 ~ 6000 /12= 333 ~ 500 ,考虑到 楼面的活荷载比较大，取h=450 mm .截面宽度取为b=200mm 。 主梁截面高度要求 h= l 0/15 ~l /10= 6000 /15 ~ 6000 /10 =400 ~ 600 mm ，取 h=600mm。截面宽度取为 b=300mm 。楼板的结构平面布置图见图2

钢筋、模板、混凝土施工技术要求内容

钢筋 一、原材料： 1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害 化学成分 2、做力学性能检验：每批重量不大于60t。取样：做拉伸取2根长450mm；冷弯取 2根长350mm；尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。 3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级 的，检测的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的 比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。 5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈） 二、加工： 1、受力钢筋的弯钩： HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍的直径，平直 部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径 不小于4倍的直径；弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径 2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要 求的要做180度弯钩，完后平直段应不小于10d 3、（钢筋加工形状尺寸：受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20； 箍筋内净尺寸±5） 三、连接： 1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验 2、焊接：闪光对焊：300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm 的做冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸 3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为 16mm 4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴 心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋 均不得采用绑扎搭接 5、（钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头 末端至弯起点的距离不应小于10d） 6、接头易相互错开，对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小 于500mm；绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm，区段长度为1.3L 7、梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置：手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小 直径的5倍且不应大于100mm；受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大 于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm 范围内各设两个间距为50mm的箍筋 四、安装： 1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求 2、钢筋网：长宽±10，网眼尺寸±20；骨架：长±10，宽高±5；受力钢筋：间距 ±10，排拒±5；保护层厚度：基础±10，柱梁±5，粱墙壳±3；箍筋间距±20； 钢筋弯起点位置20；预埋件中心线位置5，预埋件水平高差+3，0

钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案

深能高邮东部100MW风电场项目升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案 页脚内容1

江苏永荣建设工程有限公司 二〇一七年八月 批准：年月日审核：年月日 页脚内容2

编制：年月日 页脚内容3

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (2) 2.1工程简介 (2) 3. 钢筋工程 (2) 3.1使用的钢筋种类及连接方式 (2) 3.2施工准备 (2) 3.3主要施工方法 (7) 3.4季节性施工 (33) 3.5质量要求 (34) 4. 模板工程 (39) 4.1施工准备 (39) 4.2模板制作安装 (41) 4.3模板拆除 (46) 4.4模板施工中的质量控制措施 (47) 5.混凝土工程 (52) 页脚内容1

5.1施工准备 (52) 5.2施工工艺 (54) 5.3主要施工部位混凝土浇筑 (56) 5.4混凝土施工中质量保证措施 (60) 6.安全、环保及文明施工要求 (67) 6.1安全文明施工措施 (67) 6.2环保措施 (70) 页脚内容2

1.编制依据 本工程设计图纸 《建筑工程施工质量统一标准》(GBJ50300-2013) 《普通螺纹基本尺寸》(GBT196-2003) 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2013） 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006） 页脚内容1

混凝土地面施工方案

工程项目管理资料厂房混凝土地面施工方案 中铁九局集团第四工程有限公司 辽宁忠旺铝业工程项目经理部

一、编制依据： 1、施工设计要求，甲方要求。 2、国家及有关部门分布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、、人员健康、环境保护等方面的具体规定。 二、工程概况： 1、工程名称：辽宁忠旺铝业有限公司特大高精铝及铝合金加工材项目工程 2、工程地点：辽宁省辽阳市灯塔铁西工业园区内，厂址位于灯塔市西南约。选址在哈大铁路与沈大高速公路、葛西河与沈煤专用线之间。 3、建设单位：辽宁忠旺铝业有限公司 4、设计单位：中铁现代勘察设计院有限公司 5、监理单位：辽阳市建业监理有限公司 6、施工单位：中铁九局集团第四工程有限公司 7、建筑概述：3#材料库整体轮廓尺寸为长米，宽米。建筑面积。共57榀，跨度150m。本次施工内容为1-12轴/A-E轴部分混凝土地面，约3000m2。 三、施工前准备 施工前，应预先确定砼地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材料及机械设备如下：手扶型抹光机、切缝机、振捣器、整平机、水平仪、钢筋、[18槽钢、刮杠及其它小型工具。 四、施工安排 （一）施工顺序： 场地平整夯实→山皮石结构层铺设→再次平整夯实→材料设备准备→灌注水泥砂浆→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→表面揉浆→细刮→机械压光→养护→割缝 （二）施工工艺： 1、场地平整夯实 测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高控制线，配合铲车进行场地回填找平工作，控制回填土的顶标高在-500mm。挖机平整不到位的位置由力工负责平整。场地平整后使用打夯机夯实。 2、山皮石结构层铺设 使用挖掘机配合铺设300mm厚山皮石结构层，控制标高在-200mm。 3、再次平整夯实 挖掘机初步平整后使用压路机压实 4、材料准备 本次施工主要材料有钢筋、混凝土、水泥砂浆。本次混凝土地面施工侧模采用[18槽钢，施工前将［18的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12以便可以让Φ8的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边90mm（即保证钢筋上保护层厚度） 5、灌注水泥砂浆 山皮石结构层找平压实后，灌注水泥砂浆。 6、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制［18侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm厚，使用

钢筋-混凝土-模板含量

钢筋-混凝土-模板含量

土建的基本数据 一、普通住宅建筑混凝土用量和用钢量： 1、多层砌体住宅： 钢筋30KG/m2 砼0.3—0.33m3/m2 2、多层框架 钢筋38—42KG/m2 砼0.33—0.35m3/m2 3、小高层11—12层 钢筋50—52KG/m2 砼0.35m3/m2 4、高层17—18层 钢筋54—60KG/m2 砼0.36m3/m2 5、高层30层H=94米 钢筋65—75KG/m2 砼0.42—0.47m3/m2 6、高层酒店式公寓28层H=90米 钢筋65—70KG/m2 砼0.38—0.42m3/m2 7、别墅混凝土用量和用钢量介于多层砌体住宅和高层11—12层之间 以上数据按抗震7度区规则结构设计 二、普通多层住宅楼施工预算经济指标 1、室外门窗（不包括单元门、防盗门）面积占建筑面积0.20—0.24 2、模板面积占建筑面积2.2左右 3、室外抹灰面积占建筑面积0.4左右 4、室内抹灰面积占建筑面积3.8 三、施工功效 1、一个抹灰工一天抹灰在35平米 2、一个砖工一天砌红砖1000—1800块 3、一个砖工一天砌空心砖800—1000块 4、瓷砖15平米 5、刮大白第一遍300平米/天，第二遍180平米/天，第三遍压光90平米/天 四、基础数据 1、混凝土重量2500KG/m3 2、钢筋每延米重量0.00617*d*d 3、干砂子重量1500KG/m3，湿砂重量1700KG/m3 4、石子重量2200KG/m3 5、一立方米红砖525块左右（分墙厚） 6、一立方米空心砖175块左右 7、筛一方干净砂需1.3方普通砂

排水工程混凝土、钢筋混凝土构件模板、钢筋含量参考表(2009-11-09 10:52:09) 标签：杂谈 附表4-l 现浇混凝土构件模板、钢筋含量参考表(每10m3混凝土)

钢筋混凝土地坪施工方案

钢筋混凝土地坪施工方案 大面积厂房混凝土地面施工方案 核心提示：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。 一、工程概况 1、供应站及大型部件周转库工程，总建筑面积21313.055m2。主要包括两部分： （1）库房部分，建筑面积16070.05m2，基础为钢筋混凝土杯口基础。主体为单层门式钢架钢结构，地上一层，檐口高度13.35m，内设5t电动单车梁1台，20/5t吊钩桥式起重机3台；35/5t吊钩桥式起重机4台。 （2）辅助办公用房部分，建筑面积5243.005m2，基础为柱下独立基础，主体为钢筋混凝土框架结构，地上五层，建筑高度18.55米。 二、工艺特点 本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式钢架跨度达到29m，纵向长度达到165m，面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为非金属耐磨地面，对混凝土基层的平整度要求很高。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。 三、施工方法和过程 (一) 施工顺序 材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝 材料准备 本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。 侧模板采用［30cm，施工前将［30cm的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ15，以便可以让Φ14的钢 筋通过，孔洞距离槽钢的一边150mm（即保证钢筋上保护层厚度5cm）。 刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。

钢筋混凝土结构拆模时间

混凝土多长时间才能拆除模板？ 混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混凝土试块的强度来决定什么时候可以拆莫，模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限： 1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除，一般十二小时后； 2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：板及拱： 跨度为2m及小于2m 50％ 跨度为大于2m至8m 75％ 梁（跨度为8m及小于8m）75％ 承重结构（跨度大于8m）100％ 悬臂梁和悬臂板100％ 3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。 4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 根据构件强度决定, (比如土建工程普通构件的旁模一般第二天就可以拆除, 但底模一般都需要构件强度达到75%以上才可以,特别重要或悬挑构件及跨度大的梁需要100%) 请参相关规范, 注意:提早拆除会对构件造成无法修复的损伤. 墙体，一般要12小时左右。 顶板，一般要28天，或者强度要达到75%。 悬挑构件，比如阳台，强度要达到100% 墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。 梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。 悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。规范规定，跨度小于2m的悬臂梁及板，混凝土拆模强度应大于等于70%;跨度大于2m的悬臂梁及板，混凝土的拆模强度为100%。 模板的拆除注意事项 根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的构件，按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆模，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。或参考下表：

钢筋混凝土工程施工方案

钢筋混凝土工程施工方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况 该住宅楼主体十层，坡屋顶，全框架全现浇。一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。主体框架钢筋混凝土工程量较大。施工时材料的储备，各分项工程的技术交底及施工质量控制应及时到位，施工中多数为高空临边作业，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。 二、施工布置及准备 1针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。材料的集中堆放控制了对周边环境的影响以及材料质量。 2由于钢筋混凝土方量大，住宅楼施工中拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台。钢筋切断机一台。 3动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。 4工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，并对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。 5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。 三、施工要求 （一）钢筋工程

1进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。材料及时报验并监督抽样送检。 2给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。 3钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。 （二）模板工程 1施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。 2严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。 3每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。 4模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。 5模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。 （三）砼工程 1施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。 2砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。

钢筋混凝土路面项目施工工法

钢筋混凝土路面施工工法 第一工程公司董滨 1前言 钢筋混凝土路面施工技术是在普通混凝土路面施工的基础上发展起来的。当地基有不均匀沉降等情况发生时，混凝土面板有可能出现断裂裂缝，钢筋混凝土路面就是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度，增强面板强度、防止面板裂纹张开，达到保护面板结构不被破坏的目的。 2工法特点 2.1施工简便 2.2降低设计成本和维修成本 2.3降低车辆对路面的破坏 3适用范围 本工法可广泛用于高速公路上，在基层耐冲刷性不够、强度不足、软土路基、高填方、挖填交接段有可能产生不均匀沉降地段。 4工艺原理 筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度。 5.施工工艺及操作要点 5.1技术准备 1.认真审核设计图纸和设计说明书。 2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。 5.2材料要求

1.水泥 (1)采用普通硅酸盐水泥。 (2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB 175）等的规定。 (3)对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2.骨料：施工中对骨料要求清洁，级配良好，质地坚硬。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。 3.外加剂：外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的有关规定。 外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。 4.水：采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 5.钢筋：混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格、级别、质量应符合设计要求，钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 5.3机具设备 1.运输机具：配有手推车、混凝土搅拌运输车、洒水车等。 2.振捣机具：平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 平板振动器

钢筋混凝土模板含量Word 文档

土建的基本数据 一、普通住宅建筑混凝土用量和用钢量： 1、多层砌体住宅： 钢筋30KG/m2 砼0.3—0.33m3/m2 2、多层框架 钢筋38—42KG/m2 砼0.33—0.35m3/m2 3、小高层11—12层 钢筋50—52KG/m2 砼0.35m3/m2 4、高层17—18层 钢筋54—60KG/m2 砼0.36m3/m2 5、高层30层H=94米 钢筋65—75KG/m2 砼0.42—0.47m3/m2 6、高层酒店式公寓28层H=90米 钢筋65—70KG/m2 砼0.38—0.42m3/m2 7、别墅混凝土用量和用钢量介于多层砌体住宅和高层11—12层之间 以上数据按抗震7度区规则结构设计 二、普通多层住宅楼施工预算经济指标 1、室外门窗（不包括单元门、防盗门）面积占建筑面积0.20—0.24 2、模板面积占建筑面积2.2左右 3、室外抹灰面积占建筑面积0.4左右 4、室内抹灰面积占建筑面积3.8 三、施工功效 1、一个抹灰工一天抹灰在35平米 2、一个砖工一天砌红砖1000—1800块 3、一个砖工一天砌空心砖800—1000块 4、瓷砖15平米 5、刮大白第一遍300平米/天，第二遍180平米/天，第三遍压光90平米/天 四、基础数据 1、混凝土重量2500KG/m3 2、钢筋每延米重量0.00617*d*d 3、干砂子重量1500KG/m3，湿砂重量1700KG/m3 4、石子重量2200KG/m3 5、一立方米红砖525块左右（分墙厚） 6、一立方米空心砖175块左右 7、筛一方干净砂需1.3方普通砂

排水工程混凝土、钢筋混凝土构件模板、钢筋含量参考表(2009-11-09 10:52:09) 标签：杂谈 附表4-l 现浇混凝土构件模板、钢筋含量参考表(每10m3混凝土)

大面积钢筋混凝土地面施工方案

大面积钢筋混凝土楼地面一次成型施工方案 1．工程概况 A1一期及A1二期地面、楼面结构为现浇有梁板结构，混凝土地面及楼面平面尺 寸分别为172.5m×97.5m,172.5×82.5，地面板、楼面板厚150mm、200 mm不等，混 凝土强度等级为C30,配设双层双向φ14@150构造钢筋，为整体钢筋混凝土有梁板地面。 单块长172.5m×宽30m的混凝土地面，作为一个施工段，采用传统施工工艺，平 整度的控制与保证难度大，现有混凝土摊铺整平机械的一次作业宽度又无法满足本工 程施工。所以采用以下施工方法，使本工程16818.75m2钢筋混凝土地面施工，地面 平整度控制在3mm（2m靠尺）的水平，满足国家质量规范关于地面5mm（2m靠尺）允 许偏差的规定，达到了预期的质量目标。 2.主要特点： 2.1单块混凝土地面一次浇捣成型面积大： 2.2混凝土浇捣成型采取研制的专用整平设施，机械整平的施工方法，有效的控 制地面平整度及标高。 2.3混凝土浇捣成型及抹压过程，采用测量设备，实时对混凝土平整度及标高进 行监测。 2.4选用燃油抹平机、抹光机及铁抹子手工相配合作业，既施工操作简便、地面 光洁，又提高了工效。 3. 主要优点 本工法适用于混凝土地面一次性连续浇捣成型面积大，且对平整度控制要求较高 的混凝土地面施工。 4.施工原理： 钢筋混凝土地面按照设定的浇筑顺序浇筑，采用插入式振捣器，振捣密实，利用我司前期上海闵行奥特斯项目及西门子开关厂房工程研制的专用找平设施整平设施设备。在混凝土初凝至终凝过程间，采用抹平（提浆）机和抹光机等专用设备依次来完成单块整体地面提浆和压光。 5. 施工工艺流程及操作要点： 5.1工艺流程见图5.1-1