预分支电缆.施工工法

预分支电缆施工工法

一、预分支电缆简介

预制分支电缆又称带分支电缆或枝状电缆，是把分支电缆导体用分支连接件与垂直主干电缆相连接，分支连接处用优于电缆外套的合成材料进行气密性模压密封制造出的一种电缆材料。它具有供电安全可靠、绝缘性能好、配电成本低、安装环境及安装后维护要求低等优点，所以工程设计常常选择它作为树干式配电的供电主干线。

本人自2003年以来、通过对预制分支电缆在有关工程上的实际施工、并在施工当中总结经验、整理安装技术并形成了此工法。二、工法特点

安装过程采用专用机具及配用专用的安装附件，与传统材料、安装方法相比，提高了工效。对关键工序（电缆的敷设与固定）的安装步骤、方法做了详细规定，保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。制定了严格的质量控制措施，确保安装质量水平达到优良要求。

1. 适用范围：适用于中、高层建筑中输送交流额定电压

≤0.6/1.0kV，电流≤1600A的预制分支电缆供配电干线的安装、主要用于中高层住宅、办公楼、宾馆的竖向供电干线系统。

2. 工艺原理：预制分支电缆的安装是将已在生产工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直（或水平）电缆桥架（或线槽）内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机，自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具（图b），并依靠挂钩横担（或预埋吊钩）（图a）、固定支架（图e）及电缆夹具（图f）等，这些辅件来承担电缆的重量及固定。（预制分支电缆安装成品示意图如下）。

图预分支电缆成品示意图

3.施工工艺流程及操作要点

（1）施工工艺流程

①确定电缆规格、回路、根数---②确定各回路的起点、终点及电缆走向---③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求----④绘制电缆敷设实际排列图----⑤确定敷设方法----⑥确定施工机具----⑦确定劳动力人数---⑧电缆敷设---⑨电缆固定----⑩电缆终端头制作、安装----①电缆回路标识----②电缆绝缘测试-----③送电运行。

(2) 操作要点

①确定电缆规格、回路、根数：目的是做到电缆敷设前心中有数、利于核实预留洞尺寸是否满足电缆排列尺寸。

②确定各回路的起点、终点及电缆走向：该工序注重了电缆的敷设路线、做到电缆敷设目标明确。

③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求；目的是确保各回路电缆能够在预留洞内顺利通过、满足排列间距要求。

④绘制电缆敷设实际排列图：该工序注重防止电缆敷设盲目施工、避免敷设过程中电缆回路出现交叉现象。绘制该图的原则是依据层配电箱的位置、自左而右为最远线路—最近线路。

⑤确定敷设方法：依据现场施工环境、电缆截面大小、自重、以及企业劳动力、机械设备选择。当土建施工电梯未拆除、在电缆自重不超载时、宜运至该回路终端楼层自上而下敷设、否则、宜自下而上

敷设。当采用自下而上敷设时可以采用人力牵引法（一般为中小型截面的电缆）、利用卷烟机等机械牵引法（一般为大截面电缆、自重大、人力牵引困难）。无论采用何种牵引法、电缆牵引前一定要把牵引头绑扎牢靠、防止牵引过程中电缆脱头、必要时附加安全牵引绳索，电缆牵引时、必须派专人全程监视电缆牵引头是否被预留洞口卡住、或电缆牵引头出现松动或滑脱征兆、若出现立即采取应急措施。

⑥确定施工机具：根据电缆牵引方法选择施工机械。【详见7材料与设备(2) 机具配备】

⑦确定劳动力人数；根据电缆截面大小、回路长短、转弯数量等具体确定。

⑧电缆敷设：将电缆放在放线架上（确保支架结实、平稳）、电缆活动抽头面向电缆牵引面-----电缆牵引头绑扎（采用猪牙茬绑扎法、绑扎长度满足可靠要求）-----分支线绑扎（把分支线沿主线邦在主线上、防止牵引时受损）-----电缆牵引（电缆牵引过程中、电缆头应有专人全程监视、在转弯出固定转向滑轮并由专人监视滑轮工作状态、水平方向距离过长应在地面适当固定地滑轮以减少摩擦阻力、放线架应有两人看护并配合牵引信号转动放线架、牵引方应与指挥方、电缆牵引头监视方采用对讲机及时保持通讯联系、随时告知电缆牵引过程是否正常、安全、当电缆到达终端后、将提升用的金属网套挂在事先预埋好的吊钩上。

⑨电缆固定：当电缆被牵引到固定位置后、应及时对电缆线路进行固定。固定间距为1.5m-2m。单芯预分支电缆待整个回路敷设完毕后自上而下采用防涡流线夹逐层固定、确保无遗漏、固定牢稳（事先当每根敷设到位后先采用临时夹具固定）。

⑩电缆终端头制作、安装：交联聚氯乙烯电缆终端头一般采用热缩电缆终端头。热缩时、热风机或喷灯火焰应与热缩套保持适当距离、以免损毁热缩套。

①电缆回路标识：电缆的首端、末端、分支处应挂电缆标识排、注明电缆的编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

②电缆绝缘测试：低压电线、电缆、线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。

③送电运行：在线路绝缘测试完毕、绝艳测试值符合规范要求后、开始试送电运行、送电应严格执行送电程序。

4.材料与设备

（1）材料要求

A、预制分支电缆应有出厂合格证，安装的相关技术文件，技术文件应包括额定电压、额定电流等技术数据及试验报告。

B 、固定支架、电缆夹具、挂钩横担、起吊挂具等辅件，应有产品出厂合格证。

C 、电缆及其附件安装用的钢制紧固件，除地脚螺栓外，应采用热镀锌或等同热镀锌性能的制品。

D 、防火阻燃材料必须具备下列质量资料：①有资质的检测机构出具的检验报告；②出厂质量检验报告；③产品合格证。

(2) 机具配备

A 、通用工具: 电锤、电钻、钳子、扳手、榔头、线垂、角尺、钢卷尺、水平尺、万用表、兆欧表（1000V）、测电笔、无线对讲机等。

B 、电缆起吊设备：卷扬机（含吊索）、转向导轮、吊链、滑轮等。

5. 质量控制

（1）工程质量控制标准

A 施工质量必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》G

B 50303、《电缆线路施工及验收规范》GB 50168、《预制分支电力电缆安装》00D162。

B 预制分支电力电缆的安装还必须符合设计要求和产品技术文件规定。

(2)质量保证措施

A 、预留孔洞大小、位置正确，有预埋件的预埋件安装牢固、强度满足安全系数的要求。

B、挂钩横担、固定支架、电缆夹具安装应平整、固定牢靠，对于成排安装的带分支电缆应设置在同一水平，排列整齐，间距均匀。

C、沿金属电缆桥架、线槽、固定支架全长敷一条接地干线。每段桥架及其每个支架、线槽及其每个支架、每个固定支架均必须单独接至接地干线。此接地干线应不少于2处与总接地干线连接。所有机械连接螺栓均应设置防松垫片装置。

D、主、分支电缆采用单芯电缆时，应考虑防止涡流产生热效应措施，禁止使用导磁金属夹具，也应避免单芯电缆穿过闭合的导磁孔洞，如防火封堵钢板、钢管、配电箱（柜）敲落孔。

E 、接地保护措施应在起吊预制分支电缆之前完成。

F、电缆线路敷设好后，线路的各种标志（回路名称、电缆型号规格、起始端、相序等）齐全、清晰。

6. 安全措施

（1）电工应持证上岗，工人上岗须戴好个人防护用品。

（2）采用电动工具时,应保证线路绝缘并带漏电保护器(额定漏电动作电流值及动作时间应符合临电规范)。

（3）上层进行挂钩横担、固定支架、电缆夹具安装时，应防止工具落下伤人。

（4）应注意高空作业安全，并采取相应的安全作业措施（如安全带）。（5）电缆垂直敷设中各项安全、刹车、过载、指挥信号、紧急停止装置均已配备有效。

（6）送电运行时，不得擅离岗位，严格按试运行方案步骤进行试电。

7. 环保措施

（1）成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备的控制和治理，随时接受有关单位的监督检查。

（2）及时回收施工过程中剩余的各种边角料，加以充分利用或销毁，防止环境污染。

8.效益分析

（1）预制分支电缆技术性能好，相对于封闭式插接母线成本低，对工作环境的要求也低，所以具有很高实用价值及适用性。

（2）由于预制分支电缆具有气密性、防水性能、抗震、抗老化性好等特点，主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。基本可做到免维护，大大减少了维修成本。

（3）分支接头气密性极好且不受热胀冷缩影响，接触电阻极小且稳定，与传统的施工现场处理电缆分支接头或比较先进的母线槽技术相比，分支接头发热量大大减少，减少了电能损耗，实现节能效果。（4）使用本工法进行预制分支电缆的安装，可以保障安全、提高工效都，能确保安装一次成功且安装质量、观感质量好，保证了预制分支电缆的安全稳定运行。也为整个工程的创优在建筑电气分部上创造了条件。

9. 应用实例

预制分支电缆已在我司施工的甘肃省公安厅办公及通讯快速反应指

挥中心大楼、中广（宜景湾）高层住宅综合楼等工程得到了成功应用，现以甘肃省公安厅办公及通讯快速反应指挥中心大楼为例作说明。（1）工程概况

甘肃省公安厅办公及通讯快速反应指挥中心大楼，面积约24000m2，地下一层，地上24层框剪结构。供配电系统为TN-S 系统，供电主干线应急照明、办公照明为预制分支电缆，干线、支线及配电箱均设在电气竖井中，采用单芯型预制分支电缆，截面在10 m2-300 m2之间、三相五线制，分支线为上进线式，其总进线来自地下一层低压配电室。

（2）施工情况

本工程预制分支电缆的敷设、由于订货原因、材料到场时土建卷扬机已拆除、电缆难以运至屋面、故采用自下而上的施工工法，施工中严格按照本工法的施工工艺流程及操作要点进行了安装，采用人力牵引法（在竖井顶端设置滑轮组）、基本很顺利地将预制分支电缆安装到位，安装质量、观感质量好，并一次性开通成功，实现了安全稳定运行的施工目标。

（3）工程评价

本分项工程评为优良，整个单位工程被评为省优“飞天奖”，受到业主和建筑工程质量监督部门的好评。

建筑电气安装施工工法预分支电缆施工工法

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目录

一、预分支电缆简介-------------------------------------------1

二、工法特点-------------------------------------------------1

1.适用范围---------------------------------------------------1

2.工艺原理---------------------------------------------------1

3.施工工艺流程及操作要点------------------------------------2

4.材料与设备-------------------------------------------------5

5.质量控制---------------------------------------------------6

6.安全措施---------------------------------------------------7

7.环保措施----------------------------------------------------7

8.效益分析---------------------------------------------------8

9.应用实例---------------------------------------------------8

预分支电缆.施工工法

预分支电缆施工工法 一、预分支电缆简介 预制分支电缆又称带分支电缆或枝状电缆，是把分支电缆导体用分支连接件与垂直主干电缆相连接，分支连接处用优于电缆外套的合成材料进行气密性模压密封制造出的一种电缆材料。它具有供电安全可靠、绝缘性能好、配电成本低、安装环境及安装后维护要求低等优点，所以工程设计常常选择它作为树干式配电的供电主干线。 本人自2003年以来、通过对预制分支电缆在有关工程上的实际施工、并在施工当中总结经验、整理安装技术并形成了此工法。二、工法特点 安装过程采用专用机具及配用专用的安装附件，与传统材料、安装方法相比，提高了工效。对关键工序（电缆的敷设与固定）的安装步骤、方法做了详细规定，保证了预制分支电缆的安全安装与稳定运行。制定了严格的质量控制措施，确保安装质量水平达到优良要求。 1. 适用范围：适用于中、高层建筑中输送交流额定电压 ≤0.6/1.0kV，电流≤1600A的预制分支电缆供配电干线的安装、主要用于中高层住宅、办公楼、宾馆的竖向供电干线系统。

2. 工艺原理：预制分支电缆的安装是将已在生产工厂内标准化生产好的电缆利用其终端吊头与挂钩吊具悬挂安装在电气竖井、垂直（或水平）电缆桥架（或线槽）内。电缆敷设时自下而上的吊装利用卷扬机，自上而下的放装可利用电缆自身重量下放。主干电缆顶端配置绝缘起吊挂具（图b），并依靠挂钩横担（或预埋吊钩）（图a）、固定支架（图e）及电缆夹具（图f）等，这些辅件来承担电缆的重量及固定。（预制分支电缆安装成品示意图如下）。 图预分支电缆成品示意图 3.施工工艺流程及操作要点 （1）施工工艺流程

①确定电缆规格、回路、根数---②确定各回路的起点、终点及电缆走向---③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求----④绘制电缆敷设实际排列图----⑤确定敷设方法----⑥确定施工机具----⑦确定劳动力人数---⑧电缆敷设---⑨电缆固定----⑩电缆终端头制作、安装----①电缆回路标识----②电缆绝缘测试-----③送电运行。 (2) 操作要点 ①确定电缆规格、回路、根数：目的是做到电缆敷设前心中有数、利于核实预留洞尺寸是否满足电缆排列尺寸。 ②确定各回路的起点、终点及电缆走向：该工序注重了电缆的敷设路线、做到电缆敷设目标明确。 ③确定电缆过墙、穿楼板预留洞尺寸是否满足要求；目的是确保各回路电缆能够在预留洞内顺利通过、满足排列间距要求。 ④绘制电缆敷设实际排列图：该工序注重防止电缆敷设盲目施工、避免敷设过程中电缆回路出现交叉现象。绘制该图的原则是依据层配电箱的位置、自左而右为最远线路—最近线路。 ⑤确定敷设方法：依据现场施工环境、电缆截面大小、自重、以及企业劳动力、机械设备选择。当土建施工电梯未拆除、在电缆自重不超载时、宜运至该回路终端楼层自上而下敷设、否则、宜自下而上

电缆T接安装比较方案

电缆T接方案比较 电缆分支器：是用在电缆分支及续接的一种连接器，是代替电缆T接分线箱、插接式母线槽、预制支分电缆、穿刺线、导线分流器、电缆分线盒的一种新型国家专利产品。电缆分支器的发展历程：在当前高层建筑中，输送电流方式各地区设计者还是按历史发展各个时期的产品设计。其先后产品顺序是1.电缆T接分线箱；2.插接式母线槽；３.预制支分电缆；４.穿刺线夹；5.导线分流器、电缆分线盒；6.电缆分支器。 一、电缆Ｔ接分线箱 电缆Ｔ接分线箱，需要较大的施工现场和维护现场，箱体占用竖井面积大，浪费建筑有效空间，需要截断主电缆，增加故障点，降低导线容量，接触点不良。导体裸露，不防水，不防潮，不耐震动扭曲，并需要安装铜排，线鼻子，热缩管等附件，安装工序多，空间狭小，施工周期长。

二、插接母线槽 插接母线槽，插接母线槽造价高，一般适用于配电间变压器与低压柜之间的连接，高层建筑竖井内安装插接母线槽，需要很大的安装空间，且每层都要相连接，还有分支用插接箱，每多一个连接点就多一个故障点。插接母线槽不防水，不防尘，不耐抗震及扭曲,插接箱连接处易出现松动。

三、预制分支电缆 预制分支电缆，是近几年来高层住宅广泛采用的产品，它于电缆Ｔ接分线箱及插接母线槽比较，占用建筑空间小，防水，防尘，抗震性良好。整体外型小，对使用环境要求不高，但整体造价比较高。它是由多种附件组合成的一种产品，如电缆拖挂器、吊具、安装支架及夹具等，如其用单芯电缆制做时，安

装支架夹具就要提防涡流的产生。预制分支电缆，安装需要专门的吊装设备，安装时要求每层楼板开孔面积大，安装完后，楼层孔难以修补，分支接头安装时容易损坏，并且需要多人配合，安装费时费工。分支在订货时需要提前一个月以上预定。制做前需要根据不同建筑的竖井实际测量尺寸，楼层高度及分支接点的位置，在加工制作生产后的预制分支电缆具有不可变性。如需改变分支电缆的容量及长度，要报废整条电缆重新到厂家制作。

选用预制分支电缆应注意的几个设计问题

选用预制分支电缆应注意的几个设计问题 作者：袁德超工程师 预制分支电缆是一种新型的预制型建筑配电电缆，它广泛应用于住宅楼、办公大楼、宾馆、医院、商场、工厂、住宅小区、矿井等配电系统中，也用于公路、桥梁、隧道、机场跑道的照明系统中。该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支电缆、分支联接体等三部分进行一体化设计制造，因此具有优良的技术经济指标，在工程经济性、技术先进性和安装便利性方面比传统电缆和母线槽具有突出的优点，所以在建筑领域中已广泛应用。 一、预制分支电缆分支段短路和过载保护问题 预制分支电缆是一种为现代建筑度身定做、量体裁衣的专业产品，具有最佳适用性和技术经济性，但在工程设计中，往往忽略了分支段电缆的保护问题。由于分支段电缆截面一般都比主电缆小，因此，当分支段电缆发生过载或短路时，主电缆保护系统不会动作保护，从而造成事故扩大，影响系统安全运行。参照日本电线工业协会颁布的预制分支电缆行业标准JCS376（1992）的有关规定。我们认为应注意以下问题： a、当分支段电缆不超过3米时，可以不加保护。 b、当分支段电缆超过3米而不足8米时，未被保护的分支段电缆的电流超过主电缆载流量的35%时，可以不加保护。 c、当未被保护分支段电缆的电流超过主电缆的载流量的55%时，可以不加保护。 线路的正常运行离不开合理的设计、科学的施工，预制分支电缆配电系统分支段电缆的安全运行也离不开以上二点。从投入使用的两千多个工程运行情况看，没有发生因分支段电缆短路、过载故障而影响运行的情况，在这里建议做好以下几点： 1、为防止分支段电缆负载设备故障，分支电缆支线配电箱中必须设置具有过载和短路保护功能元件，要求当分支段电缆的载流量大于保护元件的额定值时，支线配电箱中的保护元件与分支联接体间一般不超过3m； 2、当分支段电缆超过3m时，设计时应适当增大分支电缆的截面积，使得该段 发生两相和三相短路时，主电缆保护总开关应瞬时或短延时脱扣。为防止联接体至支线配电箱段电缆发生故障，分支段电缆施工时应小心，不要擦伤护套和绝缘，建议敷设在阻燃的管或槽中，分支段电缆引入配电箱接头处用绝缘隔板隔开或用PVC带裹包密封，保证在端子接头处因日

电缆T接端子施工工艺

1、施工工艺流程 其工艺流程见图1，具体施工步骤如下： 图1 JXT2型T接端子施工工艺流程图 （1）电缆分接前准备工作，由于同一桥架内有多根电缆，分接前要仔细检查，核实需分接的电缆，并检查干、支线电缆外观，确保完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮绝缘层无老化及裂纹现象。 （2）对压接点做预处理，选择与电缆型号匹配的T接端子，确保其与所接电缆干、支线截面匹配，以免出现压接质量问题，并检查T接端子外观无破损，各附件齐全完好。 （3）干线电缆外绝缘剥除，外绝缘剥取长度要根据芯线压接点排列总长度严格控制，剥电缆线芯要使用专用剥线工具，严防线芯受损。T接端子分接不需要切断干线电缆，将其外绝缘剥除后，两端做电缆头，封闭处理。 （4）支线电缆外绝缘剥除，选取支线电缆内各芯线分接位置要预先进行考虑，确定支线电缆分接需用长度后，选择最捷径分支点，再进行外绝缘剥除，减

少支线电缆浪费，做好支线电缆头，封闭处理。 （5）支、电缆内绝缘剥除，剥取长度要严格按端子压接长度量取。现场要严格控制，不得剥取过长，导致线芯裸露在端子外；也不得剥取过少，导致线芯压接不实；剥除内绝缘时不得损伤电缆线芯，以免影响电缆载流量。 （6））对干、支线电缆芯线分别进行压接处理，在压接前特别注意要进行相序核对，即干线L1，相与支线L1相压接，干线L2相与支线L2相压接，依次类推。 （7）将干、支线压入端子中，确保干线在下、支线在上的压接原则，先在端子内装入主干线，之后安装固定导线夹，其次在端子内装入支线，最后将干、支线电缆分支处压接固定牢固。 （8）压接步骤如下图所示： （9）压接完毕后，端子密封固定。到此，电缆干、支线分接的其中一对芯线分接完毕，其他各芯线做法相同。全部压接完毕后，电缆按回路排列。固定牢固，同一回路电缆各压接端子位置错开排列，电缆在桥架内根据缆径大小选用塑料绑扎带固定，固定点间距2m。 （10）电缆分支连接后，需对电缆的绝缘电阻进行摇测，低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，检查合格后挂标志牌。

穿刺线夹与预制分支电缆应用对比

题目：穿刺线夹与预制分支电缆 应用对比 工作单位：配电运检工区 专业：电力电缆工 作者：童宗涛

在供电系统中，供电主干线起着非常重要的作用，它好似人体中的大动脉，一旦出现故障就会造成严重的后果。近年来随着经济不断发展，各种电缆连接新技术经过引进和开发，产品层出不穷，而分支一般采用传统T 接、预分支电缆或者绝缘穿刺线夹（IPC）等方式，传统T 接由于在接头质量、防水性能等电气性能方面无法达到技术要求而越来越少用。因此本人现在就预制分支电缆与穿刺线夹在制造工艺、材料性能、产品质量、安装技术和施工方法上做以比较，以其得到更好的利用。 一．预制分支电缆 预分支电缆技术是我国近几年来引进和开发的主要用于高层建筑动力与照明供电主干线系统的新型结构的电缆产品，它的出现改变了长期在施工现场制作电缆接头的历史，同时它又是低压配电系统用电缆的一大突破。具有以下的诸多优点： 1）分支接头的绝缘处理费用大幅度降低； 2）现场施工费用大幅度降低； 3）现场施工周期、时间大量缩短； 4）现场施工人员、设备减少；施工人员技术要求条件下降； 5）不受施工现场的空间、环境条件的限制； 6）分支联接体的绝缘性能和电缆主体一致，绝缘性能优越，可靠性高； 7）具有更高的抗震、防水、耐火性能； 8）供电安全、可靠、一次有效开通率可达100%； 9）适用范围广、品种规格多； 10）用户可以方便的选择各种规格、型号、截面、长度的电缆，作为主、分支电缆任意搭配； 11）具有更直观的维护操作性。 分支电缆由四部分组成：1、主干电缆；2分支线；3、分支接头；4、相关附件，并具有多种类型：普通型、阻燃型（ZR）、耐火型（NH）、环保清洁型（WD）、铠装型，非常实用的电缆选型软件，包含多种电线电缆的选择：VV电缆、YJV-0.6/1KV电缆、YJV-8.7/10KV,8.7/15KV电缆、YJV-6/6KV,6/10KV电缆、0.6/1KV 单芯XLPE/PVC预分支电力电缆、BVR 450/750V电缆等

预分支电缆、电缆穿刺线夹施工技术

预分支电缆施工技术 1.主要技术内容 （1）技术特点：分支电缆是近年来的一项新技术产品，该产品根据各个具体建筑的结构特点和配电要求，将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大地缩短了施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。预分支电缆由三部分组成：主干电缆、分支线、起吊装置，并具有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是高层建筑中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点，目前已广泛应用于中高层建筑采用电气竖井垂直供电的系统和隧道、机场、桥梁、公路等供电系统。 (2）施工技术：采用预分支电缆技术时，应先行测量建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置等)，同时结合实际配电系统安装的位置量身定制，为避免因楼层功能改变引起容量的变动，宜将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，特殊情况还应预留分支线以供备用。 (3)预分支电缆的安装：预分支电缆可以吊装或放装，采用放装（从上往下或从未端开始施放），用户需要向制造厂家提出，电缆在出厂复绕时要逆向复绕。无论是吊装还是放装，安装时每一楼层都要有专人监护，以免电缆刮伤。在电缆提升前应先安装钢丝网套，钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧，其扎紧线应位于网套的末端。在电缆全部吊好后应及时将电缆固定在安装支架上，以减少网套承受的拉力，从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。 2.技术指标 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。 3.适用范围 适用于中高层建筑交流额定电压为0.6/1kV、中小负荷的配电线路。 4.已应用典型工程 杭州西湖文化广场环球中心、宁波万豪大酒店。 电缆穿刺线夹施工技术 1.主要技术内容 (1)技术特点：电缆穿刺线夹施工技术，是一种新型的电缆连接器技术，是代替分线箱、T接箱最佳的产品，施工时无需截断主电缆，可在电缆任意位置做分支，不需要对导线和线夹做特殊处理，操做简单、快捷，与常规接线方式相比，免去了剥除绝缘层、搪锡或压接端子、绝缘包扎等工序，减少了绝缘层、电线头等施工垃圾，降低了常规做法难以避免的环境污染，节省人工和安装费用。 (2）施工工艺：一般穿刺分支接头结构多采用绝缘线芯穿刺线夹工艺制作，穿刺分支电

电缆T接(三类比较)

在建筑工程的供电系统中,供电主干线起着非常重要的作用,它好似人体中的大动脉,一旦出现故障就会造成严重的后果,供电的干线系统,视负荷大小和分布情况一般采用如下两种形式:1)插接母线式系统2)电缆干线式系统. 1.插接母线式系统干线 采用插接式母线槽,其具有供电容量及传输电流大、便于分接馈电、能耗少、动热稳定性好等优点，因此在高层建筑特别是一些大型公建建筑中得到广泛的应用；由于母线槽敷设环境及安装要求比较特殊，在建筑物内要单独留出电气竖井为其专用，对一幢高层建筑物来说，从上到下电气竖井所站用的面积是相当可观的，增加了土建投资；同时母线槽是一节一节安装的，使其供电干线连续性差，多接头、气密与防水性差；耐腐蚀性、抗震性差，母线槽施工现场环境要求高、施工难度大、周期长和安装空间尺寸要求高，对于日趋紧张的高层建筑竖井空间以及要求越来越高的供电可靠性，母线槽的局限性越来越明显。 2.电缆干线式系统 电缆分支一般采用传统T接、预分支电缆或者电缆分支器等方式，传统T接由于在接头质量、防水性能等方面无法达到技术要求而较少采用。 2.1 预制分支电缆 预分支电缆主要用于高层建筑动力与照明供电主干系统，它具有配电安全，防水性、耐腐蚀性、抗震良好、免维护、较经济等特点，与母线槽相比，无论在制作工艺、材料性能、产品质量还是生产成本和施工方法上，都体现了它的优势。但预制分支电缆也有自己的局限性，由于预分支电缆在工厂一次成型，因此对订货这一还环节，用户必须提前提供完整而准确的资料，特别是配电系统图和电气竖井内配电系统的实际尺寸（主要是竖井的高度、层高、每层接头位置等楼层标高剖面图）。预制分支电缆制作工艺要求较高，只有少数厂家才具有制作与分支电缆的资质。现在各建筑内竖井所占的面积相对狭小，井内各类设备较多，在竖井内悬挂固定大量的电缆是不可能的。有很多施工人员都在反映在定做时因尺寸误差以及现场吊装时非常麻烦。预分支电缆目前成本仍较昂贵。 2.2 电缆分支器 电缆分支器是我国近几年来引进和开发的，电缆分支器的使用是继电缆分线箱、预分支电缆后的又一新型T接方式。它具有配电更安全可靠、安装简单、防水、阻燃、防腐蚀、环境要求低、免维修、更经济等特点。在高层建筑、路灯配电、户外架空线等等低压动力和照明配电线路中均可应用，竖井内、露天均可实施安装。它通过绝缘支撑内暗藏多片采用特殊合金制成的可与导线多点接触的导体，可随着力矩螺母栓的拧紧而穿透绝缘层接触到干线芯

预分支电缆及其应用

w w w .z h u l o n g .c o m 预分支电缆及其应用 摘 要：由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高，国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止，有若干厂家产品正式批量投放市场。预制分支电缆、顾名思义，即是工厂按照电缆用户要求的主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，在工厂内一系列专用生产设备，在流水生产线上将其制作完成的带分支电缆。 关键词：预分支电缆 应用 安装 施工 一、预制分支电缆 1.预制分支电缆的由来： 用用缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式，在国内外都已被充分认可和采用。法国配电网络绝缘化程度约90％，日本采用交联聚乙烯（YJV）绝缘架空电缆的低压网络为76％，中压网61％。为解决城市绿化而出现的"树、线矛盾"，减少故障率，增加供电可靠性，我国在对《城市中低压配电网改造导则》的补充意见中，也明确提出了今后配电网中逐步用架空绝缘电缆更换架空裸线，新建项目，一律采用架空绝缘电缆。上述的仅仅是城市室外电缆的使用方向。在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使用电缆作为供、配电主、干线和分路干线，已是无可争议的事实。 在众多的电缆使用场合中，主、干线电缆和分路干线电缆的接头处理，就变成了供、配电网路施工中的突出问题。传统的施工方法是在现场，

w w w .z h u l o n g .c o m 剥开一段主干线电缆上的外层护套、内层绝缘，再将分路干线电缆剥云护套、绝缘的电缆头接在剥云绝缘的主干线电缆导体上。用液压钳或其它方式，通过导体联接件进行压接，最后用环氧树脂或其他绝缘材料包封处理。这种现场施工的方法，难度大、技术要求高、周期时间长、现场施工费用在；同时还存在绝缘强度难以保证，可靠性、一致性差。 随着电电缆应用范围的扩大，生产工艺和技术的发展，结合现场施工所存在的问题。工业发达国家在七十年代就已现了工厂预制的带分支电缆——预制分支电缆。 2.预制分支电缆在国外 仅以日本为例，"日本绝缘电线技术委员会"于1980年即制定了"日本电线工业协会标准"《带分支电缆》[JCS 第376（1980）]。其在《带分支电缆》说明中这样写道："带分支电缆目前已作为中高层住宅楼的干线电缆使用，且需求量日益增多，…… 本标准适用于作为中高层住宅楼的干线电缆使用的带分支电缆。带分支电缆还有隧道照明用、工厂配线用和办公楼用等种类。……" 由此可见，日本的预制分支电缆到七十年代末期即已发展成规模型产业。在此基础上日本于1980年出台了"JCS 第376号（1980）《带分支电缆》"，"日本电线工业协会标准。" 3.预制分支电缆的制作流程、工艺及技术要求 由于预制分支电缆场地占用、设备投资大、工艺复杂、技术要求高，国内于90年代中后期才有若干厂家开始试制。到目前为止，有

电缆T接端子施工工艺

1、施工工艺流程 其工艺流程见图1,具体施工步骤如下: 图1 JXT2型T接端子施工工艺流程图 （1）电缆分接前准备工作，由于同一桥架内有多根电缆，分接前要仔细检查，核实需分接的电缆，并检查干、支线电缆外观，确保完好无损，无机械损伤, 无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮绝缘层无老化及裂纹现象。 （2）对压接点做预处理，选择与电缆型号匹配的T接端子，确保其与所接 电缆干、支线截面匹配，以免出现压接质量问题，并检查T接端子外观无破损，各附件齐全完好。 （3）干线电缆外绝缘剥除，外绝缘剥取长度要根据芯线压接点排列总长度 严格控制，剥电缆线芯要使用专用剥线工具，严防线芯受损。T接端子分接不需 要切断干线电缆，将其外绝缘剥除后，两端做电缆头，封闭处理。 （4）支线电缆外绝缘剥除，选取支线电缆内各芯线分接位置要预先进行考虑，确定支线电缆分接需用长度后，选择最捷径分支点，再进行外绝缘剥除，减

少支线电缆浪费，做好支线电缆头，封闭处理 （5）支、电缆内绝缘剥除，剥取长度要严格按端子压接长度量取。现场要 严格控制，不得剥取过长，导致线芯裸露在端子外；也不得剥取过少，导致线芯压 接不实；剥除内绝缘时不得损伤电缆线芯，以免影响电缆载流量。 （6））对干、支线电缆芯线分别进行压接处理，在压接前特别注意要进行 相序核对，即干线L1，相与支线L1相压接，干线L2相与支线L2相压接，依次类推。 （7）将干、支线压入端子中，确保干线在下、支线在上的压接原则，先在 端子内装入主干线，之后安装固定导线夹，其次在端子内装入支线，最后将干、支 线电缆分支处压接固定牢固。 （8）压接步骤如下图所示: ■ rn L 打开訪护章 2.拧松螺tr后眾出导电律，3.盖上荊护罩井拧累安鵲■幻4掲开邊阴盖芳松蛭￡ ,装 華上主干峥后*再装上辞入分玄錨后拧第M钉?St上 电协遗明龍暉可（9）压接完毕后，端子密封固定。到此，电缆干、支线分接的其中一对芯 线分接完毕，其他各芯线做法相同。全部压接完毕后，电缆按回路排列。固定牢 固，同一回路电缆各压接端子位置错开排列，电缆在桥架内根据缆径大小选用塑 料绑扎带固定，固定点间距2m。 （10）电缆分支连接后，需对电缆的绝缘电阻进行摇测，低压电线和电缆, 线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于Q，检查合格后挂标志牌。

预分支电缆 预分支电缆型号规格详介

预分支电缆厂家供应预分支电缆型号规格 预分支电缆，多应用于高层建筑配电干线(树干式配电方式)。 其主干电缆导体无接头(接头已经在生产厂加工时做好并封闭在分支点内)， 预分支电缆配电类似母线槽配电方式，但电缆具有良好的抗震、气密、防水性能，占用空间小、安装方便，缺点是质量故障难以现场修复，该 电缆针对特定工程条件加工，不具有互换性。 分支电缆用途，矿用分支电缆YFD系列预制分支电缆的优点 具有优良的供电可靠性 ·主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点； ·分支接头有严格的技术标准和检验要求，以及严密的质保体系； ·分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成的质量不良现象； ·分支接头结构合理并采用先进的LYZ工艺制作，接触电阻极小，不受热胀冷缩影响；·短时间内完成护套，避免了接头接触钢芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化。 可明显降低配电成本 ·品种规格多，选用灵活，任意组合； ·分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置； ·与母线槽比，可降低工程造价。且技术经济指标高，综合经济效益显著； ·主电缆从10mm2到1200mm2,分支电缆从10mm到95mm任意组合选用； ·电缆品种多，有MY橡套分支电缆，VV,ZR-VV,NH-VV,YJV,ZR-YJV,NH-YJV等，可根据需要选用。 安装环境要求低，施工方便 ·使用环境要求低，安装精度要求低； ·由于它的弯曲半径小。大大地降低了安装难度，缩小了空间尺寸； ·占用建筑面积小，有利于建筑面积的有效使用，对土建的空间尺寸无要求； ·安装简单方便，安装技术要求不高，安装设备仅需一台普通卷场机即可，且安装周期短，仅有母线槽安装工时的1/10和1/20，安装劳动强度小。 MY分支电缆，MY分支电缆价格MY型矿用阻燃型橡套预分支电缆(预分支矿用橡套软电缆)，现在煤矿中，因为照明，水泵，电机需要连接分支电 缆，矿井下安全性差，电工进行手工接线不仅质量不好，而且万一操作失误导致瓦斯爆炸发生矿难。由MY型主线和MY型支线构成，主线和支线

预留分支电缆

预分支电缆 预制分支电缆是国外近年来大量使用的一种新型低压供电系统，可广泛用于供电线路中有电缆分支的场合。如高层建筑及普通住宅楼、大型建筑及场馆、标准化厂房、移动设备和机械、工业窑炉、公路、桥涵、机场等。与传统的电缆分支连接和插接式母线槽等方式相比，具有可靠性高、安装简便、环境要求低、免维护等优点，是一种符合现代建筑和现代工业设施要求的电缆产品。 预制分支电缆按照用户要求的电 缆规格和长度，以及分支线电缆与主干电缆连接的接头在主干电缆上的位置，由电缆制造厂商在工厂内将主干电缆（以下称主电缆）和分支线电缆（以下称支电缆）进行导体的接合和接头的绝缘处理，并进行相关的检测和试验后发送给用户。用户在电缆敷设安装时无须再进行分支接头的处理和检测，可直接将电缆与供电线路或配用电设施进行连接使用。因分支接头完全在工厂内预先制成，故谓为“预制分支电缆”。预制分支电缆具有连接稳定可靠，防水防潮，耐腐蚀，耐酸雾、抗震动、弯曲半径小等显著优点，并可大大减轻线路安装时的劳动强度，缩短施工周期，降低工程造价。由于主电缆导体无接头，保证了连续性，减少了故障点，是目前国内使用较多的插接式母线槽等配电方式的良好替代品，在大多数应用场合下可完全取代插接式母线槽。 本公司产品特点 1 预制分支电缆的企业标准参照了日本JCS376A标准和IEC60502标准而制订，并消化和吸收了国外先进技术和制造工艺，产品性能指标及型号规格等有较多的扩展。主电缆和支电缆线芯依照等效于IEC60502的本公司企业标准生产，技术

性能全面达到并部分高于IEC60502的要求。严格的标准要求及严格的性能检测保证了产品的质量。 分支接头示意图 2 电缆分支接头导体采用特殊设计的连接器进行压接，连接强度高，接触面积大，可保证连接的可靠性和接触电阻的要求。符合JICS2810《户内配线用电线连接器通则》的试验要求，并通过了GB9327《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》中的直流电阻试验和短路试验。 3 电缆分支接头绝缘采用模塑的高分子聚合物绝缘材料，能防止水分及潮气的侵入，强度大，绝缘性能好。防水，防潮，防腐蚀。 4 主电缆终端采用复合绝缘和密封结构，能保证绝缘的耐压和密封要求。垂直敷设时使用的悬挂件采用绝缘性能好、机械强度高的材料制作，安全可靠，足以承受垂直敷设时的牵引力。 5 产品各项性能均经过严格的测试和检验，性能指标符合IEC、GB及企业标准等有关标准的要求，并通过了我国电缆及电力设备权威检测机构—武汉高压研究所的产品性能检测试验，产品性能达到了国内同类产品领先水平，可满足高品质供电要求，用户无须进行测试即可直接敷设使用。 二预制分支电缆型号及名称 型号名称 YFD-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套预制分支电缆 YFD-ZR-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套阻燃预制分支电缆（可分为 ZRA、ZRB、ZRC） YFD-NH-VV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套耐火预制分支电缆（可分为 NHA、NHB）

电缆施工工艺

电缆施工工艺 1、电缆敷设 2、电缆施工准备 (1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 (2)电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于0.5MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。 (3)电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好 (4)电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 (5)根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用防水胶布包好。 3、电缆敷设联络设置 (1)线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

(2)电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。 (3)在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 4、电缆的搬运及支架架设 (1)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 (2)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 5、电缆沿支架、桥架敷设 (1)水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。如下图： 电缆滚轮 (2)电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 (3)不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 (4)同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。 6、电缆垂直敷设 (1)采用自下而上敷设，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、

预分支电缆施工方案

预分支电缆施工方案 一、前言： 预制分支电力电缆是适应现代化生产的一种新型主干、分支一体的电力电缆。其最大特点是将原来由工人现场手工制作的主干、分支电缆接头移到工厂, 由专用设备加工预制, 在分支头的生产中采用了膨胀、密封、绝缘、注塑等工艺, 从而保证了接头的质量，提高了供电的可靠性。 预制分支电力电缆分支接头由联接件、分支护套构成, 是预制分支电力电缆的主要部分。每套分支电缆有若干绝缘分支接头, 其作用是把干线和支线固定在一起。使用冷压模具压缩技术制成分支接头, 并在极短时间内模塑绝缘。各生产厂家接头外观和尺寸存在一定差异, 但其结构基本相同。 预分支电缆绝缘吊头，主要承受电缆重量和敷设的牵引力，大截面积的电缆自重过大时，可以加辅助牵引缆绳，以保护电缆不受损伤。电缆牵引到位后做末端固定，其上部挂钩和电缆导体应有足够的绝缘程度。 预分支电缆和普通电缆最本质区别在于分支连接体的采用，所以连接体的性能是预分支电缆的关键。分支连接体把主干线电缆和分支电缆联为一体，并在工厂做聚缘防潮处理，从而保证具有良好的性能。 预分支电缆可以在电缆沟、电缆隧道、电缆竖井、等多种方式敷设，本工程在电缆竖井内敷设。可广泛用于工业与民用建筑1KV一下动力和照明供电系统。

图1：预分支电缆图样 二、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50303、《预分支电力电缆安装图集》标准图集00D101-7 二、主要技术内容 3.1电缆型号 本工程所使用的羽根直树电缆主要型号有：WDZA-YJY 4*150+1*70、WDZA-YJY 4*185+1*95 3.2.预分支电缆的质量验收要求 a、型号规格及电压等级符合设计要求, 并有合格证, 电缆合格证上有许可证编号。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆外观完好无损, 护套无老化及裂纹, 电缆封头严密。 b、电缆敷设前应具备条件: 预留洞, 预埋件符合设计要求, 井道内饰完成, 地坪结束。 3.3预制分支电缆敷设

YFD-YJV预分支电缆

YFD-YJV预分支电缆 FZ系列预制分支电缆的主要特性 1、绝缘电阻≥200MΩ 2、绝缘压≥3.5KV/5min； 3、良好的气密性与防水性，即将分支接头浸入水中，在水与电缆芯间测绝缘电阻和工频耐压均符合1、2的要求。 4、电缆及分支体的原始抗张强度大于9.8Mpa（1.02KgF）浸油后抗张强度大于老化测定值的80% 5、热压变形厚度减少率 50% 6、ZR-YJV型阻燃预制分支电缆护套的自熄时间≤15S；符合JG/T147-2002的要求； 7、NH耐火型除了能在正常的工作条件下供电为，也能在燃烧情况下，保持90min的正常运行；符合GB12666.6的要求； 8、VV型电缆的铜芯的最高温度可达70℃，YJV型电缆的铜芯的最高工作温度可大90℃； 9、具有优良的耐腐蚀性，能抵抗无机盐、油、酸和有机溶剂对它的腐蚀； 10、YJV型预制分支电缆具有优良的热稳定性和抗老化性。 末端电压降根据下列条件计算 1、导线温度70~90℃； 2、环境温度40℃； 3、电缆排列（单芯） S=2D·S··D·· 4、功率因数：COSθ=0.8； 5、末端允许压降百分数≤5%； 6、Vd代表电压降； Vd=KXIXV．（V） I:工作电流或计算机电流（A） L:线路长度（m） V:表内电压降（V/A·m）×10-3 K:三相四线K= 单项：K=1 单项时末端允许电压降：Vd220V×5%=11V

三项时末端允许电压降：Vd380V×5%=19V 7、主电缆允许长度计算公式：单项 L＝三项 L＝ 8、例：主电缆120mm2，计算电流276A，电压降V.=0.26×10-3V/A·m三相允许长度L=153m 注：若按逐段电流计算，L可以大于153m。 预制分支电缆 FZ系列预制分支电缆的主要优点 具有优良的供电安全可靠性 1、主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。 2、分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素造成质量不良现象。 3、分支接头结构合理并采用先进的LYZ工艺制作，接触电阻极小，不受热胀冷缩影响。 4、短时间内完成压模护套，避免了接头接触处铜芯长时间裸露在空气中产生氧化而导致接触电阻变化。 5、分支接头有严格的技术标准和检验要求，以及严密的质保体系。 安装简便环境要求低、施工方便 1、占用建筑面积小，有处于建筑面积的有效使用，对土建的空间尺寸无要求。 2、使用环境要求低，安装精度要求低。 3、安装简单方便，安装技术要求不高，安装设备仅需一台普通卷扬机即可。且安装周期短，仅为母线槽安装工时的1/10或1/20。安装劳动强度小。 4、由于它的弯曲半径小，大大地降低了安装难度和缩小了空间尺寸。 优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性 1、优良的抗震性，一般机械连接母线槽接头，在墙体受震动后会发生接头松动，而Fz系列预制分支电缆不会受到影响。特别在通过建筑沉降缝时不需要任何措施。 2、良好的气密性和防水性，能在潮湿的环境中正常供电，也能在露天及埋地敷设使用，但母线槽绝对不能做到。 3、采用“NH”型的预制分支电缆，可在燃烧情况下，保持90min的正常供电运行。 品种规格多，先用灵活，任意组合 1、主电缆从6mm2到630mm2,分支电缆从2.5mm2到300mm2任意使用。 2、电缆品种多，有VV、ZR-VV、NH-VV、YJV、ZR-YJV、NH-YJV等，可根据需要选用。 3、分支接头可根据楼层需要任意设定分支位置。 。 可明显降低配电成本

电力施工工艺规范学习第四期(电缆排管接地装置施工)

光明韩城分公司施工工艺规范学习 第四期（8.1） 一、电缆排管 工艺规范 （1）土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。 （2）浇筑的混凝土板基础应平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。浇注完成后要做好养护。 （3）在底层应先砌砖，根据设计要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推，逐层施工。 （4）管道敷设时应保证管道直顺，管道的接缝处应设管枕，接口无错位，在管接口处采用混凝土现浇，提升接口强度。管与管之间的管驳采用热熔或插接，导 管器试通合格。 （5）敷设后多余的电缆管应切除，并将切口打磨平滑。

施工要点 （1）管沟填碎石、石粉或粗砂垫层应控制好高度，并压实填平。 （2）在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛（糙），并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设置变形缝。 （3）管应保持平直，管与管之前应有20mm 的间距，管孔数宜按发展预留适当备用，管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。 （4）施工中应防止水泥、砂石进入管内，管应排列整齐，并有不小于0.1%的排水坡度，施工完毕应用管盖盖住两端。 二、非开挖电缆管道 工艺规范 （1）按照设计图纸，提前做好勘测工作，查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源，并做好标 记。施工前、应提前与市政有关部门进行沟通，

确认开挖处有无其他管线。地下管线探测后，尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。 （2）应选取正确合理的入钻头和出钻点。 （3）导向孔施工应按设计的钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔施工的记录。导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。 （4）铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规范要求。 施工要点 （1）入钻点宜设在行人车辆稀少且具有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材、方便拖管的另一端。 （2）出入土角应根据设备机具的性能、出入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，出入土角宜为8°～15°，并满足电缆进入工井时的弯曲半径。 （3）钻进和回拖只允许钻杆顺时针旋转，以免钻杆松脱；钻杆分离过程中钻杆必须逆时针旋转，以免损坏螺纹。

预分支电缆施工技术

二、预分支电缆内容的叙述： （1）技术特点：本工程使用的预分支电缆是一项新技术产品，根据本工程的设计结构特点和配电要求，要求将主干电缆、分支线电缆、分支连接体三部分进行特殊设计与制造，该技术使用的产品到现场经检查合格后可直接安装就位，极大的缩短了本工程的施工周期、减少了材料费用和施工费用，更好地保证了配电的可靠性。本工程使用的预分支电缆有三种类型：普通型、阻燃型、耐火型。预分支电缆是本工程中母线槽供电的替代产品，具有供电可靠、安装方便、占用建筑面积小、故障率低、价格便宜、免维修等优点。 (2）施工技术：本工程采用预分支电缆技术时，先行测量了建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支接头位置)，同时结合实际配电系统安装的位置量身定制，根据设计图纸电施图（第5页-第6页）中为避免因楼层功能改变引起容量的变动，将预分支电缆的干线和支线截面均放大一级，如果遇到特殊情况应预留分支线以供备用。 (3)预分支电缆的安装：本工程使用的预分支电缆采用吊装，用吊装（从上往下或从未端开始施放），并向制造厂商提出电缆在出厂复绕时要逆向复绕。预分支电缆安装时每一楼层都要有专人监护，以免电缆刮伤。在电缆提升前先安装钢丝网套，钢丝网套安装时要用扎紧线与电缆扎紧，扎紧线应位于网套的末端。在电缆全部吊好后及时将电缆固定在安装支架上，以减少网套承受的拉力，从而避免因拉力过大把电缆外护套拉坏。预分支电缆中吊装的安装，具体见附图（一）。

2.技术指标 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《预制分支电力电缆安装》标准图集00D101-7。 三、预分支电缆的型号及分布： 1、主电缆的型号及具体做法 本工程所使用的预分支电缆主要型号有：ZRYJV(4*120+1*70)、ZRYJV(4*185+1*95)、ZRYJV(4*50+1*25)、ZRYJV(4*25+4*16)、NHYJV(5*6)、NHYJV(3*4)、NHYJV(4*25+1*16)、ZRYJV(5*16)、ZRYJV(5*10) ZRYJV(5*6)等。 具体做法见附图二： 2、安装及施工步骤： 本工程安装预分支电缆具体步骤如下： 1）将吊钩安装在吊挂横梁上； 2）将吊挂横梁安装在预定位置； 3）在电缆井或电缆通道中，按主电缆截面≤300mm的每2m意距，≥400mm每 1.5m 间距的要求，将支架固定在建筑物上； 4）当上三项工作完成，经检查无误后开始起吊预制分支电缆； 5）起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上； 6）按设计图纸上各分支电缆的分配，用缆夹将主电缆紧固到支架上；(详见强电施第3页—第4页)。

一公司电气一部工法：预分支电缆敷设

预分支电缆敷设施工工法 莱西市建筑总公司 青岛宝利建设有限公司 主要完成人：赵长操、董建明、于新良、于亿卓、李承霖 1.简介 预分支电缆是工厂在生产主干电缆时按用户设计图纸预制分支线的电缆.是近年来的一项新技术产品。预制分支电缆又称带分支电缆或枝状电缆，是把分支电缆导体用分支连接件与垂直主干电缆相连接，分支连接处用优于电缆外套的合成材料进行气密性模压密封，制造出的一种新型电缆材料。 2.工法特点 预制分支电缆是一种新型的供电线路系统，目前越来越多的应用到建筑、配电站等工程中，其特点有： 2.1、优良的供电可靠性 2.1.1主干电缆导体无接头，连续性好，减少了故障点。 2.1.2分支接头采用工厂全程机械化制作，大大降低了人为因素 造成的质量不良现象。 2.1.3分支接头结构合理并采用先进的工艺在短时间内完成护 套注塑制作，避免了接头接触铜芯长时间裸露在空气中产 生氧化而导致接触电阻的增大，不受热胀冷缩影响。 2.2、优良的抗震性、气密性、防水性和耐火性

2.2.1优良的抗震性。预制分支电缆在墙体受震动时接头不受影 响，特别在通过建筑物沉降缝时不需要任何措施。 2.2.2良好的气密性和防水性。预制分支电缆因分支接头和上端 支承头部分均以高聚物材料在工厂中模压而成，因此气密 性和防水性好，使用于潮湿地区。能在潮湿的环境正常供 电，也能在露天及埋地敷设。 2.2.3采用“NH”型的预制分支电缆，可在燃烧情况下，保持90min 的正常供电运行。 2.3、安装环境要求低，施工方便 2.3.1预制分支电缆的安装极为灵活，可根据用户的需要在空气 中敷设，或水平埋地敷设。 2.3.2占用建筑面积较小，有利于建筑面积的有效利用，对土建 的空间尺寸要求较低。 2.3.3使用环境和安装精度要求较低，安装简单方便，技术要求 不高，安装劳动强度较小。 2.3.4 由于它的允许弯曲半径较小，大大降低了安装难度，缩小了安装控件尺寸 3.适用范围： 适用于中、高层建筑中输送交流额定电压≤0.6/1.0kV，电流≤1600A的预制分支电缆供配电干线的安装、主要用于中高层住宅、办公楼、宾馆的竖向供电干线系统。

电缆穿刺连接在电气安装工艺工法

电缆绝缘穿刺连接施工技术 八冶建设集团有限公司第一建设有限公司 喻仲亮吕学奎张根全崔云峰 一、前言 随着社会的进步和发展，现代高层及超高层建筑正在不断增加，机电安装所占的比重也在不断加大，传统建筑配电干线所使用的方法和工艺，已经越来越不能满足现代化施工的需要了，需要一种性能可靠，安装快捷方便，适用性广的代替产品和工艺。 在我项目部近期施工的兰州新区民用建筑工程中，采用了一种新型的电缆分支工艺：电缆绝缘穿刺连接技术，完成电缆分支32处，共使用连接器160只，经与传统电缆分支技术相比较，发现其综合效益非常明显。该工程工期紧，该技术的使用，不仅在前期施工中节约了宝贵的时间，而且在后期调试过程中，未出现任何故障或线路发热情况，保证了工程调试的顺利进行。 其实，该技术在国内市场出现已经有好几年时间，但一直未能在市场上得到广泛的应用，主要是因为其与传统工艺相比，存在着产品过于昂贵的问题。但是，从2006年开始，随着有色金属价格特别是铜价的飞涨，以及人工成本的不断攀升，新旧两种电缆分支技术的综合成本差距已经十分接近。 二、工法优点： 2.1 安装极为简便 穿刺结构，无需截断电缆，恒定的穿刺压力，确保良好电气接触；不需要专用工具,免去了剥除绝缘层、涮锡、压接、绝缘包扎等工序,减少了绝缘皮、电线头等施工垃圾,，操作安装空间很小； 2.2 绝缘性能好

使用特殊绝缘壳体，能抗光照及环境老化，有很高的绝缘强度。 2.3 电气性能好 特制力矩螺栓保证了恒定穿刺压力，确保良好的电气接触，绝缘强度达6KV； 2.4 机械强度高 加强纤维塑料制造，防水、防腐蚀、抗机械拉力、耐扭曲； 2.5 导电能力强 特制的力矩螺母，确保每个线夹在安装时达到最佳状态；恒定的穿刺压力，保证有效的穿刺在不损伤导线的同时，保证最小的接触电阻，有良好的耐冲击电流的性能； 2.6 工效极高 采用绝缘穿刺连接技术，熟练工一个工日可完成几十个分支头，劳动强度低，大大提高安装效率,节省人工和安装费用；而采用电缆T接箱，一个工日只能完成几个分支头； 2.7 防水性能好 防水等级IP27，水下绝缘强度达6KV；可以在地下井内安装； 2.8 可带电作业 2.9 适应性广 适用于同径及异径导线连接，适用范围1.5—400 mm2；同时可满足4分支的要求。 2.10 检验维护方便 安装简便,只需观察力矩螺帽是否拧掉即可，使用寿命大于35年，不需维护；传统电缆分支头无法预先检验，质量受人为因素影响很大，故障率较