环氧乙烷槽车卸车操作规程

环氧乙烷槽车卸车操作规程环氧乙烷槽车卸车操作规程

随着各种化学原料的广泛应用，化工品的运输也成为了必不可少的环节。而环氧乙烷是其中一种化学品，其场内环境比较特殊，对于运输车辆的操作人员来说，需要遵守一定的操作规程，以确保安全高效地完成卸车操作。以下是对环氧乙烷槽车卸车操作规程的详细介绍。

一、卸车作业前的必要准备

1.1 场地准备

环氧乙烷槽车在卸车前应选择平整、稳固、排水良好的卸料场地。场地应远离火源和热源，距离氢气等易燃有毒物质堆放点应保持一定的距离。

1.2 通风和防护措施

卸料场地应保持充分通风，保证新风量充足，减少氧气含量，降低环氧乙烷的爆炸风险。同时，操作人员应戴上适当的防护用品，如化学防护服、手套、眼镜等。

1.3 车辆安全检查

在卸车前，检查运输车辆各项安全设备是否正常，包括气压表、刹车器阀门、阻火器、防静电接地线等是否完好，是否有破损、渗漏现象。如有异常情况，应及时停车维修并等待相关人员的检查确认后方可进行卸车作业。

二、卸车操作流程

2.1 泊车

槽车到达卸料场地后，操作人员应将槽车泊稳，使用三角木或硬质塑料带保障车轮，以防车辆漂移或下滑。

2.2 连接卸料管路

操作人员根据卸料场地的实际情况，将卸料管及附件连接到槽车上，再将卸料管与卸料口进行连接和固定，以防止油料泄漏，确保卸料过程中安全可靠。

2.3 开启槽车阀门

连接好卸料管路后，按照槽车的结构和管路的设计要求，先将槽内的废气排放干净，然后逐步将阀门打开，将环氧乙烷缓慢地送到卸料管中。

2.4 监测岛

在卸料过程中，需要有专人在监测岛观察卸料管道是否漏油、是否符合规范要求，并对卸料场地及环境进行实时监测。

2.5 卸料完成

在卸料完成后，首先应将卸料管路上的介质清理干净，避免残留造成危险；其次，关闭槽车的阀门，在确认无误后将管路从卸料口上拆除并清洗，单独存储在安全的地方。

三、卸车作业中应注意的安全事项

3.1 防静电措施

卸料时应使用防静电接地线，确保引流电荷流入地面，避免产生火花引起爆炸。

3.2 防止泄漏

卸料中，要防止管路破损或破裂，及时应对泄漏事故进行处理。如出现泄漏，请立即采取相应措施，如堵塞或将介质转移到其他槽车中。

3.3 工作人员安全

操作卸料过程中应穿戴好必要的防护装备，严格按照操作规程进行操作，并避免操作时吸烟和靠近明火。

3.4 必要的应急措施

卸车过程中如遇突发事件应及时采取相应应急措施，如关闭阀门，停止引擎，随时通知安保人员进行处置。在处理完毕后，应注意对场地进行清理以确保安全。

综合以上内容可以得出，在操作环氧乙烷运输车时，必须遵守相关规程制度。在卸车作业前，需要提前准备卸车场地并确保人员、车辆及管路的安全状态。在操作过程中，要严格按照规程进行操作，并应时时注意安全事项。同时，应对紧急事件进行深思熟虑，并采取恰当的应急措施。只有这样，才能确保卸料作业的安全高效进行，保障人身和环境的安全。

环氧乙烷槽车卸车操作规程

环氧乙烷槽车卸车操作规程环氧乙烷槽车卸车操作规程 随着各种化学原料的广泛应用，化工品的运输也成为了必不可少的环节。而环氧乙烷是其中一种化学品，其场内环境比较特殊，对于运输车辆的操作人员来说，需要遵守一定的操作规程，以确保安全高效地完成卸车操作。以下是对环氧乙烷槽车卸车操作规程的详细介绍。 一、卸车作业前的必要准备 1.1 场地准备 环氧乙烷槽车在卸车前应选择平整、稳固、排水良好的卸料场地。场地应远离火源和热源，距离氢气等易燃有毒物质堆放点应保持一定的距离。 1.2 通风和防护措施 卸料场地应保持充分通风，保证新风量充足，减少氧气含量，降低环氧乙烷的爆炸风险。同时，操作人员应戴上适当的防护用品，如化学防护服、手套、眼镜等。 1.3 车辆安全检查 在卸车前，检查运输车辆各项安全设备是否正常，包括气压表、刹车器阀门、阻火器、防静电接地线等是否完好，是否有破损、渗漏现象。如有异常情况，应及时停车维修并等待相关人员的检查确认后方可进行卸车作业。

二、卸车操作流程 2.1 泊车 槽车到达卸料场地后，操作人员应将槽车泊稳，使用三角木或硬质塑料带保障车轮，以防车辆漂移或下滑。 2.2 连接卸料管路 操作人员根据卸料场地的实际情况，将卸料管及附件连接到槽车上，再将卸料管与卸料口进行连接和固定，以防止油料泄漏，确保卸料过程中安全可靠。 2.3 开启槽车阀门 连接好卸料管路后，按照槽车的结构和管路的设计要求，先将槽内的废气排放干净，然后逐步将阀门打开，将环氧乙烷缓慢地送到卸料管中。 2.4 监测岛 在卸料过程中，需要有专人在监测岛观察卸料管道是否漏油、是否符合规范要求，并对卸料场地及环境进行实时监测。 2.5 卸料完成 在卸料完成后，首先应将卸料管路上的介质清理干净，避免残留造成危险；其次，关闭槽车的阀门，在确认无误后将管路从卸料口上拆除并清洗，单独存储在安全的地方。 三、卸车作业中应注意的安全事项 3.1 防静电措施

卸环氧乙烷操作规程

卸环氧乙烷操作规程 操作概述 环氧乙烷（ETO）是一种有毒易爆气体，在工业生产中常用于灭菌和杀菌等工序。为确保卸载过程的安全性和高效性，本卸环氧乙烷操作规程制定。 安全措施 1.在卸载过程中，必须紧密贴合安全设备使用说明，如防毒面具、酸雾面具、防护手套等，并要求必须佩戴。 2.在使用时，必须确保工作区域内的通风设施运行正常，保持良好的通风状态。 3.如果在卸载过程中出现事故，必须立即断开气源，并由专业消防人员统一指挥处置，以避免引起人员伤亡。 4.所有参与该工作的人员必须具备一定的工作经验，并接受过危险性教育培训。 操作流程 1.在卸环氧乙烷操作前，需要进行必要的准备工作，比如检查阀门、管道和连接底座等设备，并对设备进行清洁。 2.确定卸载操作时，保持使用区域内良好的通风状态，并将烟熏器置于预定位置，启动通风设备，保证操作区域空气清新。

3.联结压缩空气并启动，开启第一泵，将ETO废气送往二氧 化钛吸收、不能压缩的气体排入收集罐中。 4.将ETO排放到气体吸附器中吸附，并将二氧化碳排放到消 防控制室中。 5.当ETO卸载过程完成后，关闭阀门，停止排气，并关闭所 有的电源和机械设备。 事故应急处理 在卸载过程中，出现事故时，应采取以下应急处理措施： 1. 将 所有电源和机械设备关闭，并立即断开相关设备的电源。 2. 通知消 防部门，并将地点和问题告知相关人员。 3. 在必要的情况下，向当 地政府和公安部门报告事故。 结论 以上就是本文卸环氧乙烷操作规程的所有内容，我们希望本规程 能对卸载工作有所帮助，并通过严格的操作安全措施和应急处理方法，确保人员生命安全和设备稳定运行。

环氧乙烷卸车操作规程

环氧乙烷卸车操作规程 一、卸料前的准备 1、检查罐区流程是否正常，压力、温度、液位是否正常，压缩机的润滑油是否在规定线，静电接地是否完好，机体是否完好，有无异常现象；卸车压缩机盘车正反2～3周。 2、槽罐车必须固定好，防止溜车。 3、将车辆钥匙统一保管，防止车辆误起动。 4、操作工导除人体静电。 5、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，卸车压缩机与地线。 6、车辆静置15分钟以上。 7、联系电工向卸车压缩机供电以及开启冷冻站。 二、卸料 1、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、卸车压缩机的冷却水管。 2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味。 3、确保槽车内压力与收料罐压力差保持在0.15～0.20MPa。 4、卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电源，关闭出口阀。 三、卸料后 1、槽车抽压操作（如需要）：四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程； 2、关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门。 3、待收料罐温度降到要求时，停冷冻站。 4、静电接地夹收好后，归还仓库。 四、EO卸料安全注意事项

1、根据罐温启动冷冻站。 2、个人的劳保佩戴，运送人员、押运人员劳保佩戴并重申电子产品不能携带。 3、所有的阀门必须缓慢开关。 4、储罐卸料的同时不能对该罐进行排空。 5、保证接地线连接的可靠，连接到槽罐车上的线夹要保证连接的牢靠、并不能连接锈蚀处。 6、接管必须可靠。 7、时刻注意卸车压缩机的运行情况及收料罐与卸料罐间的压力差。 8、EO充装系数为0.79t/m3，防止超装。 9、最后的吹扫过程务必将管道中的EO吹扫干净，卸料管道中不能有余料。 10、操作人员不能离开卸料区。 11、卸料时要随时向中控室询问EO储罐的温度、压力、液位。 卸车压缩机压力报警联锁表

环氧乙烷卸车操作规程

环氧乙烷卸车操作规程 环氧乙烷是危险化学品，其运输和装卸需要格外谨慎。下面是 环氧乙烷卸车操作规程，供参考。 一、环氧乙烷物理性质及危险性 物理性质： 1.化学式：C2H4O 2.外观：无色气体 3.熔点：-111.3℃ 4.沸点：10.8℃ 5.密度：1.104 g/cm3(液态) 6.折射率：1.3552 危险性： 1.环氧乙烷是高度易燃、易爆物质。 2.对皮肤和眼睛有刺激作用，如果接触肌肤和眼睛，应立即用 水冲洗并就医。 3.吸入环氧乙烷有中枢神经系统抑制的危险。 4.在空气中的蒸气会加速火灾的发生，在空气中的浓度超过3% 就形成了易爆的混合物。 二、卸车前的准备工作 1.使用这种化学品的公司必须建立完善的环氧乙烷卸车操作规 程并进行必要的培训。 2.所有参与卸车工作的人员必须正确穿戴防护装备，包括手套、防护镜、口罩、防护服和安全鞋等。

3.卸车前必须检查卸车区域和周围情况，确保卸车区域不会有 火源或其他危险物质。 4.确保环氧乙烷罐体完好无损，无泄漏。 5.随时准备好灭火器材。 三、卸车中的注意事项 1.卸车必须由专业人员进行，操作人员必须随时关注卸车过程 中的漏气问题。 2. 在卸车过程中，应严格遵守环氧乙烷的安全操作规程和使用 说明。 3.当卸车过程结束时，应及时关闭卸车装置和泄压装置。关闭 卸车装置前应先关闭气瓶阀门。 4.卸车完毕后，应将所有工具和设备清理干净，尤其是环氧乙 烷的泄漏和溅出部分，一定要清除干净。 5.卸车后，卸车区域应作必要的清洗和喷洒除臭剂等处理。 6.卸车之后，关闭环氧乙烷罐阀门并锁上，将卸车区域的安全 控制标志摆放到指定位置。 四、危险情况的处理方式 1.当出现环氧乙烷泄漏或漏出时，应立即关闭阀门，切断气源，不要用明火或电器操作，用适当的方法能够控制泄漏，如用防爆扫 地机将有漏的环氧乙烷吸入集中的集气装置中。 2. 如出现火灾，首先断开信号控制，立即按自动泡沫灭火系统 并立即向消防部门求助，不要使用水禁止使用二氧化碳灭火系统 （由于二氧化碳比氧气气体密度大，累积在未燃烧的气体层内会形 成高压区，会导致火势扩大）。 3.不要接近漏气或起火地点，开窗通风并暴露火源。

槽车装卸操作规程

槽车装卸操作规程 为了规范充装站内的作业,提升员工充装作业的能力,正确操作消除安全隐患,最大限度地减少事故的发生及事故造成的损失,特制订本操作规程。 一、槽车站外操作规程 1。1槽车到站 1。1。1车辆到站安检员示意司机减速慢行,车速保持在规定速度内； 1。1.2对于需要排队等候的车辆，安检员指引其进入停车位，保持停车场车辆停放整齐; 1.1。3根据公司和部门相关规定对车辆进行监督管理,对于违反规定的行为进行制止或及时上报； 1.2槽车进站前 注：雷雨天气禁止装卸，若气温在35？以上，时间应在上午10：00以前或下午16:00以后进行装卸。 1。2.1确认司机无酒醉状态； 1.2。2确认证件:槽车使用证、行驶证、驾驶证、押运员证、压力容器证、危险品准运证； 1.2。3确认二单:调拨单、验车单齐全(调拨单、验车单当日有效）; 1。2.4确认通行证和槽车本车号、罐号、单位名称等内容是否一致，检查证件是否在有效期内，持证人是否与本人一致，车体铭牌是否符合要求。 1。2.5确认拉运人员关闭手机等电子仪器,劳保用品穿戴齐全，将 烟火等严禁带入物品寄存在门岗; 1。2。6对于压力式槽车确认槽车防火帽、接地线、压力表、安全阀、液面计完好；对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏;

1.2。7确认槽车上配备至少2只灭火器，且灭火器在有效期内; 1。2.8确认紧急切断阀灵活可用； 1.2.9检查接地线、拖地皮带是否符合标准; 1.2。10确认罐体无裂纹、气孔、弧坑，罐体完好且在检验周期内； 1。2.11确认拉运人员填写门岗登记簿相关信息； 1。2。12槽车进站前确认押运员下车，检查无误后在充装工的指挥下低速进厂。 1.3槽车出站 1。3.1收取出门联,令司机取回保存或归还租用物品，确认无误后方可离开. 二、槽车进站后的装卸操作规程 2.1槽车进站后的准备工作 2。1.1过磅时拉运车辆要停在磅秤的正中央,停车、熄火,司机下车离开后称重； 2。1.2充装人员认真读取充装联信息，确认装卸的物料； 2.1.3通知泵台人员和总控人员进行手动阀和气动阀的确定及管线的确认； 2。1。4充装人员将槽车缓慢的引向相应的鹤位.充装台共26个装车鹤位，其中现有的化工品在19-26鹤位进行充装，液态烃在1-18 鹤位进行充装。甲醇充装鹤位是23、24、25、26,甲苯充装鹤位是23，苯乙烯充装鹤位是21—22，甲基叔丁基醚充装鹤位是25，丙烯充装鹤位是11、12、13、14、15、16、17、18，丁烷充装鹤位是7、9(11＃也相连），丙烷充装鹤位1、3、5、6、10（其中球罐V104A的丙烷在1、10充装,球罐V102A的丙烷在1、3、5、6充装,储罐用途发生改变时除外），液化气充装鹤位是2、4、5、6、8（其中球罐V103A的液化气在2、4、5、6充装,球罐V103C的液化气在2、8充装,储罐用途发生改变时除外），MTBE气分原料充装鹤位是4、7，异丁烯充装1、3、5、6;

槽车卸车安全操作规程

槽车卸车安全操作规程 槽车卸车是一项涉及危险化学品的操作，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保作业过程中的安全性。下面是槽车卸车安全操作规程，供您参考。 一、槽车卸车作业前准备 1. 槽车的选择：应优先选择经过检测合格且维护良好的槽车，确保其防漏、防爆等性能符合要求。 2. 装卸点的准备：确保装卸点周围没有易燃、易爆等危险物品，搭建防护栏杆，设立警示标志，确保周围环境空气流通。 3. 操作人员的准备：操作人员应进行专业培训，熟悉槽车结构和卸车操作程序，掌握应急处理的方法。同时，操作人员必须穿戴个人防护装备，如防爆服、安全帽、防护眼镜、防化手套等。 4. 紧急救援设施：在装卸点附近设置紧急救援设施，如事故报警装置、洗眼装置、安全喷淋器等。 二、槽车卸车操作流程 1. 槽车抵达装卸点前，操作人员应先行检查槽车的密封性能和装卸设备的运行状况，确保安全操作。 2. 在槽车停稳后，操作人员应先行向装卸点负责人报告并接受指令，按照指令进行操作。 3. 操作之前，操作人员应先行戴好个人防护装备，并确保卸车区域安全。

4. 槽车卸压：操作人员应按照规定的操作程序，逐步打开槽车上的压力阀，将槽车内的压力逐渐释放至安全范围内，防止压力突降引起的危险。 5. 抽吸液体：使用专业的吸液设备，根据操作规程进行抽吸操作，确保安全。 6. 安全连接：处理好槽车与接收设备之间的连接，确保连接部位密封可靠。 7. 开启阀门：根据卸车操作规程，逐步打开相应的阀门，实现液体的顺利卸下。 8. 监测：卸车过程中，应随时监测卸车区域的温度、压力等参数，确保操作安全。 9. 安全清洗：卸车完成后，应进行相关设备的清洗，清除残余液体和固体物质，确保设备内部干净。 10. 完成交接：卸车完毕后，操作人员应及时向装卸点负责人报告，并进行必要的交接工作。 三、槽车卸车安全注意事项 1. 操作人员应全程保持警觉，严禁酒后和疲劳驾驶。 2. 操作人员应遵循操作规程，严禁随意更改操作步骤。 3. 操作人员应注意防静电措施，避免静电产生引发火灾或爆炸。 4. 操作人员在接触槽车和相关设备时，应注意使用工具，避免直接接触。

槽车卸车操作规程

槽车卸车操作规程 1. 前言 为保障卸车作业的安全和顺畅，本规程草拟出卸槽车时应当遵守 的安全管理措施和操作规程，以减少卸车作业对人员和设备的损害和 危害。 2. 安全管理规定 1.车辆进入卸点前，应按照规定将车辆装载物品分配好，经 认真计算后，计划进行装车作业。装车单应经过发货单位、收货单位、仓库等部门签章确认。 2.严格按照卸车单指示车辆停靠，卸车前先查看卸料口状态 是否正常，检查三废或有无杂质。 3.槽车进入卸车平台后必须关闭发动机，设置防溢油池。对 于易燃、易爆和有回收价值的液体物品，必须采取防火、防爆措施。 4.卸车时，工作人员必须穿着安全帽、劳保鞋、安全棉衣、 手套等劳保用品；现场应挂置“禁止吸烟、明火禁止、注意安全”的 标志牌。 5.卸车操作期间，必须配备操作人员专职现场看守，以免疏 忽大意引起危险或事故的发生。

6.在卸车作业结束后，将车辆开离卸车平台之前，必须要经过卸车平台管理员的检查，确认卸料完毕、卸料口已封闭并清理整车环境、足够可行驶。 3. 操作规程 1.车到位后，工作人员需要查看卸料口是否正常，并查看卸车位的安全护栏和安全防护格栅是否完好。 2.工作人员需要检查车辆上姿态、车头方向等，确认车辆稳定后，应将手拉式阀门全开，打开卸料口阀门。 3.开始卸货前，必须让卸料风斗先下降至卸车平台风斗口下方 50~80 cm 的高度，避免卸物对下方人员的伤害。并检查卸斗吊杆是否牢固，挡板是否卡死或切线，避免罐体摇晃或吊杆松动，以免发生安全事故。 4.进行卸货时，槽车必须保持稳定，阀门全开，气缸正常工作；卸料速度要稳定，不得快速转换，防止引起罐体剧烈异动，导致设备故障或自身受损，同时还可能给操作人员带来危险。 5.卸车操作结束后，将阀门关闭，摇动卸料风斗，将物料彻底卸完，卸料风斗上方应无任何物料有滴漏，如发现未能完全卸料，需要进行重新卸料。 6.卸车结束后，操作人员关闭卸料风斗并等待其回位，调整槽车姿态，车辆离开前需要检查卸斗是否顺畅吊杆是否牢固，关闭阀门，检查下方是否无人无车再开启车辆驶离。

卸环氧乙烷操作规程

卸环氧乙烷操作规程 1. 适用范围 本文档适用于所有需要卸载环氧乙烷的操作。 2. 操作要求 在卸环氧乙烷操作前，操作人员必须穿戴供应商提供的专业化防 护服、手套、口罩、护目镜等相关防护装备，确保操作时不会接触到 环氧乙烷。 3. 环氧乙烷卸载过程 3.1 环氧乙烷卸载前的准备工作 1.关闭所有阀门、排气装置和通风设备，确保操作环境密闭。 2.确保轨道车或搬运设备到位，并固定好槽车。 3.确认卸载设备的准备情况，例如气台、跨接等设备是否满 足使用要求。 3.2 环氧乙烷卸载过程 1.确定卸载管路接口、阀门的位置。 2.打开相应的阀门，放出管路内的气体，排空管路。 3.把管路连接到槽车上，确认连接是否牢固，避免漏气。

4.确认卸气台等设备的系统联通，准备开始卸载。 5.将卸载管路接口与气台相连，打开卸气台的阀门，开始卸载。 6.卸载过程中，需要对卸载进度进行实时监控，并记录卸载量。 7.卸载结束后，关闭卸气台的阀门与连接口，拆除卸载管路。 3.3 环氧乙烷卸载后的处理 1.卸载过程结束后，要对卸载过程中的相关设备进行清洗、 消毒和检修等相关工作，并记录相关记录。 2.把卸载管路等设备进行清洗、消毒，并分类处理废弃物。 3.按照操作要求对卸载设备、仪器进行维护、保养，保障设 备的正常使用。 4. 安全注意事项 1.卸载操作人员需要经过专业培训，了解操作要求、安全注 意事项等相关内容。 2.卸载操作人员需要戴上适当的安全装备。操作时不要离开 卸气台，并注意防范接触环氧乙烷。 3.卸载操作过程中，要严格掌控操作进度，避免发生意外事故。

4.在卸载过程中，严格防止火源，避免爆炸事故的发生。 5.卸载设备需要定期检查维护，确保设备的使用安全。 5. 总结 卸环氧乙烷是一项较为复杂的操作，需要操作人员严格遵守相关操作要求和注意事项，确保操作人员和周边环境的安全。同时，还需要对卸载设备进行定期的清洗、消毒和检修等相关工作，以保障设备的正常运行。操作人员需要认真进行操作与维护，做好相关记录，以提高卸载操作的效率和安全性。

液氧装卸车现场操作规程

液氧装卸车现场操作规程 液氧装卸车现场操作规程 一、安全准备 1. 进入液氧装卸车现场前，必须按规定穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、安全鞋等。 2. 在液氧装卸车现场工作前，必须进行设备检查，确保操作设备完好无损。 3. 在装卸车现场必须设置明显的警示标志和安全告示牌，提醒工作人员注意安全。 4. 严禁酒后操作和疲劳驾驶，工作人员必须保持清醒状态。 5. 防止火种和静电产生，工作人员必须使用防静电工具和设备。 二、液氧装卸车操作流程 1. 装车操作 ①在装车前，必须先检查液氧储罐和槽车的密封性能，确保无泄漏情况。 ②进行装车前的安全会商，明确装车方案和操作步骤。 ③将槽车停稳后，工作人员先进行静电放电，确保消除静电。 ④打开槽车的液氧出口阀门，并将装卸软管连接到储罐进口阀门。

⑤缓慢打开槽车阀门，开始液氧装车操作。 ⑥定期清理装卸区周边的积水，并保持装卸区干燥。 2. 卸车操作 ①在卸车前，先检查槽车和储罐的连接是否牢固，防止泄漏。 ②进行卸车前的操作会商，明确卸车方案和操作步骤。 ③工作人员必须穿戴好防护装备，确保安全。 ④打开储罐的出口阀门，并将装卸软管连接到槽车进口阀门。 ⑤缓慢打开槽车进口阀门，开始液氧卸车操作。 ⑥卸完液氧后，关闭储罐和槽车的阀门，检查连接是否松动。 三、现场应急措施 1. 发生泄漏时，工作人员要迅速报警，并按现场《液氧泄漏应急预案》进行救援。 2. 如果发生火灾，立即向附近的消防队报警，并进行灭火操作。 3. 发生人员伤害事故时，工作人员要立即停止操作，进行救助和报告。 4. 发生其他突发事件时，工作人员要保持冷静，并按照应急预案进行处理。 四、现场作业注意事项 1. 在操作过程中，严禁吸烟、明火靠近装卸区域。 2. 搬运液氧容器时，必须轻放，防止碰撞和摔落。

卸环氧乙烷操作规程

卸环氧乙烷操作规程 卸载环氧乙烷是化工生产过程中的一个关键步骤。环氧乙烷是 一种易燃、易爆的化学品，卸载操作涉及诸多危险。为了确保安全、高效地完成卸载，需要制定一套完整的操作规程，包括以下内容： 一、前置准备 1.1 确认环氧乙烷运输车辆到达工厂后，车辆上的防爆设备是 否齐全； 1.2 根据调度要求确认卸货车辆的车牌号、车型、货名、批号、数量等相关信息； 1.3 根据需要，向卸货车辆司机分发安全操作手册、应急处置 手册等相关资料； 1.4 检查卸货区的消防设备是否完好，消防通道是否畅通，安 装防爆设备如“四合一”抽气装置、静电接地等是否正常运行； 1.5 对卸货区进行安检，确保无可燃物、易爆物和其它危险品 存在； 1.6 分配卸货人员，并确定每人的工作任务和职责。 二、卸氧气操作流程 2.1 卸货车辆移动至卸货区停放，并将车身纵向对准卸货区。 2.2 工作人员穿戴好相应的防护装备：穿着防静电工作服、静 电导地鞋、安全带、手套等；带好各自的呼吸防护面具，同时佩戴 防护眼镜。

2.3 在卸货管道上的所有接口前旋出一圈防护环，确认气密性； 2.4 将卸货管道连接到卸货车辆的联接器上，通过电缆连接， 接地，防止静电积聚； 2.5 确认卸货区严格管控，排除非卸氧气作业的所有人员。 2.6 使用四合一抽气装置抽取卸货管道中环氧乙烷的余压，确 保卸货管道内部处于负压状态； 2.7 打开卸货车辆球阀，开始供气操作； 2.8 下降球阀时要慢，并留意卸氧气管道内的压力变化，确保 安全； 2.9 定期调整卸氧气速度，确保操作按要求进行，同时留意环 境温度、压力变化等因素； 2.10 待卸货完成后，关闭卸货车辆球阀，切断电缆连接、气源、气管。 2.11 拆卸卸货管道连接，旋上防护环，检查气密性。 三、注意事项 3.1 在卸货期间，应聚焦作业区内的环境动态，确保现场安全； 3.2 严格执行工作人员防护标准，提高安全防范意识；确保遇 紧急情况能够漫溢应变。 3.3 作业完毕后要及时清理卸货区域，确保安全； 3.4 作业完毕后要填写作业记录，并进行相关人员的审阅。

环氧乙烷卸车操作规程

环氧乙烷卸车操作规程 前言 本文旨在规范环氧乙烷卸车操作，确保卸车过程中安全稳定，以及应急处理流程。对所有进行环氧乙烷卸车操作人员都具有指导意义。 环氧乙烷基本介绍 环氧乙烷（Ethylene Oxide，EO）是一种高效的消毒剂，广泛应用于医药、食品等行业。然而，EO也具有较高的危险性，属于有毒易爆品。EO在空气中的最高容许浓度为1ppm，长期吸入高浓度EO会导致中毒，甚至致命。在操作过程中必须高度重视安全。 卸车前准备 环境检查 在环氧乙烷卸车前，需要对卸车场地进行环境检查。确保卸车区域附近没有明火、静电等火源，没有可燃物，环境通风良好。 ### 卸车设备检查 1. 检查卸车泵、进口管路、安全阀等是否正常工作。 2. 检查卸车车辆是否稳固，车体是否漏油、漏气等。 卸车操作 卸车前操作 1.禁止吸烟、火种、明火进入卸车区域。 2.戴上手套、护目镜、口罩等相应防护装备。

3.将卸车车辆停放在指定的卸车区域，并确定车辆不会移动。 ### 卸车操作流程 4.在卸车前，打开进口阀，检测卸车泵工作是否正常，如果 正常，开启接收设备； 5.卸车过程中，卸车人员在不违背专业安全知识的前提下， 完成快速卸车。 6.卸车完成后，关闭进口阀，并检查卸车泵和管道是否漏气、 漏油等现象。 应急处理流程 在卸车过程中，如果发生意外事故，需要采取紧急措施确保安全。 1. 发现气体泄漏时，关闭进口阀，立即启动排风设备，散发现场人员。 2. 发现漏油时，立即拦截漏油，避免火源等点火。 3. 发现火灾爆炸时，立即拨打应急电话，启动灭火设备，撤离现场人员。 结尾 卸车操作是环氧乙烷运输中非常重要的环节，操作人员必须具备专 业技能并熟知操作规范。严格遵守环氧乙烷卸车操作规程，确保环氧 乙烷运输安全无问题是我们共同的责任。

槽车卸车安全操作规程

槽车卸车安全操作规程 槽车卸车是一项有很高风险的操作，要求操作人员必须严格按照规程进行操作，以确保卸车过程的安全性。以下是槽车卸车的安全操作规程，详细说明了操作人员应该注意的事项和操作步骤。 一、操作前准备 1.操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。 2.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、工作服、工作手套、防滑鞋等。 3.仔细查看卸车现场的情况，确保卸车区域没有明火、易燃物等危险物品。 4.检查卸车辅助设备的完好性，如安全阀、槽车车架、卸车管道等，并进行必要的维护和检修。 二、槽车进场和停车 1.槽车必须停在平坦坚固的地面上，并保持稳定。 2.槽车必须与卸车区域保持安全距离，防止发生卸车过程中的意外。 3.将槽车的紧急制动器拉起，确保槽车处于静止状态。 三、卸压操作 1.操作人员需事先向运输单位了解运输介质的性质和特点，以便根据实际情况调整卸压操作。

2.在卸压前，应将卸车区域内的人员和无关人员全部撤离，确保安全防护区域的畅通。 3.使用合适的工具打开槽车的排气阀，缓慢排除介质中的压力，避免过大的气体喷射和噪音。 四、卸料操作 1.在卸料前，操作人员需检查卸料设备的工作状态和密封性，确保无泄漏现象。 2.根据介质的性质，选择合适的卸料方式和工具，并确保其可靠性和安全性。 3.在卸料过程中，操作人员必须高度集中注意力，防止卸料不畅或发生异物堵塞等情况。 4.禁止在卸料过程中进行吸烟和使用明火等易燃物品。 五、事故应急处理 1.如果发生事故或异常情况，操作人员应迅速采取应急措施，并及时报告上级和相关单位。 2.如发生泄漏或溢出情况，应立即启动应急停车装置，并采取控制泄漏的措施，阻止污染环境或造成人身伤害。 3.在事故应急处理中，操作人员必须佩戴防毒面具、防护服等防护装备，确保个人安全。 六、操作完毕后 1.操作完毕后，要切断槽车与卸料设备间的连接，并关闭排气阀，确保槽车内部气体压力恢复正常。

槽车卸车操作规程

槽车卸车操作规程 槽车卸车操作规程 一、槽车卸车前的准备工作 1. 检查货物是否符合卸车要求，确认是否需要特殊处理； 2. 检查卸车设备和工具是否完好，并做好保养； 3. 确认卸车区域是否干燥、通风，并及时清理杂物和易燃品； 4. 在卸车区域设置警示标志，确保安全。 二、槽车卸车操作流程 1.驶入卸车区域： (1) 在卸车区域外部停车，关闭发动机，拉手刹； (2) 戴好防护手套和安全帽，佩戴好防静电服； (3) 安全检查：检查车身是否有损坏，液体或气体泄漏，气压是否正常。 (4) 按照卸车车次的顺序进入卸车区域，停好车辆。 2. 将卸车设备与槽车连接： (1) 将卸车软管或接管接到槽车的接口上； (2) 检查软管或接管是否牢固，确保无泄漏。 3. 准备卸车工具： (1) 根据需要准备好卸车泵、卸料机等相关工具； (2) 检查工具是否完好。

4. 开始卸车： (1) 启动卸车设备，按照设备操作手册的要求进行操作； (2) 保持槽车与卸车设备间的通信畅通，确保槽车能及时停止卸车； (3) 在卸车过程中，不得离开卸车现场，要时刻监控卸车情况。 5. 完成卸车： (1) 卸车完成后，关闭卸车设备； (2) 检查槽车和卸车设备之间的连接是否松脱； (3) 检查卸车区域是否有残留物，及时清理； (4) 将卸车设备和工具归位，做好保养。 三、槽车卸车操作安全注意事项 1. 在卸车过程中，严禁吸烟； 2. 禁止在卸车区域内进行其它火源作业，如焊接、割草等； 3. 使用防爆工具和设备，确保在易燃和爆炸环境下的安全； 4. 当发现液体或气体泄漏时，应立即停止卸车操作，及时采取措施进行处理； 5. 操作人员要穿戴正确的个人防护装备，遵守相关安全规定； 6. 确保槽车和卸车设备的通信畅通，能及时停止卸车；

槽车装卸安全操作规程

槽车装卸安全操作规程 槽车是一种常见的运输设备，它主要用于运输液态化学品、石油化工产品等易燃易爆危险品。在槽车的装卸作业中，要做好安全操作工作，以确保工作人员人身安全以及货物质量安全，下面将详细介绍槽车装卸安全操作规程。 一、准备工作 1.1. 装卸作业前，要进行货物品种、数量、标记等资料核对，确认无误后，方可开始作业。 1.2. 槽车装卸前要进行验车，检查车辆是否存在漏油、破损、变形、泄漏等情况，如有异常情况应及时报告并进行处理。 1.3. 在槽车装卸过程中，应保持通风良好，避免产生爆炸，同时可以进行防静电处理，避免静电引起爆炸或火灾。 1.4. 槽车装卸现场要设置明确的安全警示标志，包括警示牌、标语等，以提醒工作人员、过往车辆和行人注意安全。 二、装车操作 2.1. 装车操作前，应检查槽车内外是否有杂物，如有需要清理干净。 2.2. 装车前，应将加油枪对准槽车口，并正确插入，并确保连接处严密。 2.3. 装车时，应注意油压和流量的控制，以保证装车的速度和质量。 2.4. 装车操作时，如发现油箱气氛异常，应及时停止操作，进行检查和处理，防止发生爆炸、火灾等情况。

2.5. 装车完成后，需对加油枪、管道等进行清理，并将槽车口盖严密封闭，确保槽内的液体不会泄漏。 三、卸车操作 3.1. 卸车前，应先将槽车移至卸油区域，并采取防滑措施，以避免操作时发生滑倒、摔伤等意外。 3.2. 卸车时，应注意油压和流量的控制，避免油浪溅出，产生飞沫、气味等。 3.3. 卸车操作时，应实时检查槽车内部情况，避免发生流量过大、气氛异常等情况。 3.4. 卸车过程中，如发现槽车内部出现异常，应及时停止卸车操作，采取相应措施解决后，再进行卸车操作。 四、其他注意事项 4.1. 在槽车装卸过程中，工作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、手套、防护帽等个人防护装备，以确保人身安全。 4.2. 槽车装卸操作应有至少两名工作人员配合作业，一人掌管装卸操作，一人站在槽车后方，观察、通风和反应等情况。 4.3. 在槽车装卸作业完成后，要对作业现场进行清理整理，确保留下的材料和设备留存在指定地点。 4.4. 严禁在槽车附近进行吸烟、使用明火和电器工具等行为，以免引起火灾、爆炸等事故。 综上所述，槽车装卸安全操作规程是确保槽车装卸操作过程安全的关键之一。在进行装卸作业前，必须进行准备工作，保障作业场地安全，避免发生安全事故。同时，装车和卸车过程中要注意油压、流量和气氛等情况的控制，确保作业的速度和质量。最后，还要注意个人防护，保障工作人员的人身安全。

卸环氧乙烷操作规程

卸环氧乙烷操作规程 一、操作前准备 1.首先要确认环氧乙烷的容器是否完好。如有损坏应当及时 更换。 2.操作过程中要穿戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、 眼镜等。 3.操作前必须了解卸载点和管道情况，掌握卸装操作的流程 和注意事项。 4.进入操作区域前，应当详细了解相关安全知识，并具备应 急处置和逃生自救的能力。 二、卸环氧乙烷操作步骤 1.将装载环氧乙烷的车或者船运至卸载点停放。 2.确认车或船是否稳固，防止倾覆和漏出。 3.根据标识和操作要求，正确接地、泄压和接口。 4.打开环氧乙烷储罐或者筒仓排气阀门。 5.打开气缸或者罐体阀门，将气体按照流量要求引进管道中。 6.在卸气过程中要注意观察气体的流量和气味，如发现异常 应立即停止卸载和报告。

7.卸载完成后，关闭罐体阀门，打开排气阀门，将残余气体 排放干净。 8.拆除接口，并进行必要的清洗和消毒。 9.切断电源和气源，清洗操作区域和设备，并实现闲置状态。 三、注意事项 1.卸载环氧乙烷必须由受过专业培训的人员操作，应当避免 操作人员过度疲劳或者轮班不当等不利因素。 2.环氧乙烷是一种有毒、易爆和强烈致癌的化学品，应当加 强防护措施，减少操作人员的接触和风险。 3.卸载点和操作区域应当密闭、通风良好、灭火设施齐备， 确保操作环境安全。 4.在操作前应当检查相关设备和器材是否正常运转，避免因 设备故障等原因导致事故的发生。 5.如发生泄露、火灾、爆炸等突发事件，应当立即启动应急 预案，及时组织应对和处置，保护人员和设备的安全。 四、结语 卸载环氧乙烷是一项高风险的操作，需要严格遵守规程和要求，保 证操作安全。操作人员应当认真学习和理解本操作规程，并在实践中 不断总结和提高操作技能，确保环氧乙烷储运安全。

环氧乙烷槽车卸车操作规程(标准版)

环氧乙烷槽车卸车操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0952

环氧乙烷槽车卸车操作规程(标准版) 利用氮压力卸车： 1、检查槽车、贮罐、阀门和所有管道是否泄漏，新贮罐第一次卸车或者贮罐管道检修后卸车时检查贮罐和管道阀门内的氮气是否泄漏，氮气中的氧气含量必须小于0.5%。 2、将接卸台接地线与槽车接地线相接。 3、将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好。 4、检查贮罐与槽车的压力情况，若贮罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀使之压力平衡；若贮罐压力小于槽车压力，则观察记录好压差。 5、依次打开管道进料阀、贮罐进料阀，接着打开槽车出料阀。 6、打开低温杜瓦罐的氮气阀门，调整压力往槽车加压，槽车和贮罐的压差控制在0.1MPa-0.15MPa，利用压差卸料。

7、当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、。关闭低温杜瓦罐的氮气阀门，关闭槽车和贮罐的所有气相和液相阀门。 8、利用槽车的放空管将槽车的压力缓慢卸至常压，关闭槽车放空阀。将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口拆开，并将接卸台接地线与槽车接地线拆开。 9、槽车操作压力控制在0-0.35MPa，贮罐操作压力控制在 0-0.25MPa，环氧乙烷温度控制在10℃-15℃，低温杜瓦罐操作压力控制在0.6-0.8MPa. XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

环氧乙烷卸车操作规程

环氧乙烷卸车操作规程 1.环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来 车辆的车牌号、原料品名、原料数量并做好记录。 2. 确认值班长和平安员在场。待运输车辆停车平稳后等待10分钟后进行卸货。 3. 首先将接地铜线连接好，并确认。将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。（此步骤由司机负责，但是必需由我方预备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。 4. 在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。 5. 依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的气相平衡阀门。 6. 检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化状况，假如环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，掌握压力≥0.25MPa，关闭储罐平衡阀。 7. 打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打开槽车出料阀门，利用压差卸料。（环氧乙烷储罐压力 ≥0.25MPa，0.4MPa≥压差≥0.1MPa）。 8. 操作人员在卸车中巡检阀门是否泄漏，环氧乙烷储罐的液

位状况。当卸车结束时，操作人员关闭卸料台的氮气阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭槽车的出口阀门。然后用氮气线双侧吹扫管线，吹扫结束后，关闭氮气总阀门。最终关闭卸料泵的前后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。 9. 卸车结束后，拆下连接的气相和液相软管。 10. 操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度状况。 留意事项 1. 操作人员必需熟识环氧乙烷的危急特性及应急处理方法。熟识工艺流程消防系统以及正确的操作规程。 2. 操作人员在卸料时，应当留意不行以超过环氧乙烷的充装系数0.79，卸车过程中槽车与储罐之间的压差最高不得超过0.4MPa，防止高流速产生静电，发生爆炸危急。 3. 操作人员对罐区巡回检查，每班不得少于8次，检查环氧乙烷储罐的压力、温度、液位以及管线阀门有无卸漏，循环泵的运转是否正常，泵出口压力是否稳定，发觉特别准时处理，并上报值班长。（储罐温度小于20℃，压力小于0.4MPa）。卸料过程中必需保证氮气总管压力≥0.3MPa。 5. 当环氧乙烷储罐液位＜0.5m时，禁止用该罐向主装置送料。 6. 严禁在卸车现场抽烟玩手机，环氧乙烷罐区肯定要常备水

槽车装卸安全技术操作规程

槽车装卸安全技术操作规程 1.槽车进入规定位置对中后，关闭发动机，拉紧手动制动器，并用三角木阻挡槽车滑动。 2.检查槽车罐体、各阀门及液位计、压力表、温度计是否正常，消防器材是否完好待用。 3.槽车与卸车台的静电接地线接牢，与槽车押运员一起校订槽车液位并记录。 4.卸车台的气、液相软管与槽车快速接头接驳，接驳前要检查密封胶圈确保其处于完好状态。 5.打开放气角阀，放出软管中的空气，然后关闭角阀。 6.压动槽车油泵手柄，使油压升至3～4MPa，以打开槽车气、液相紧急迫断阀。 7.打开槽车手动气、液相阀门。 8.打开贮罐罐至槽车液相管路上全部阀门。 9.打开贮罐→压缩机→槽车的气相阀门，卸车时，槽车气相管接至压缩机出口，贮罐气相接压缩机进口。 10.根据压缩机操作规程，开启压缩机。 11.卸车过程中，严禁储罐超装，卸车速度不宜过快，槽车与储罐之间压差约为0.2MPa。 12.卸车结束，先停压缩机，并关闭液相管线上阀门。 13.停止卸车后，调整压缩机气相阀门组，将槽车罐体内气相用压缩机抽到储罐中，直至槽车内压力接近0.05MPa

（不低于0.05MPa），关闭压缩机。 14.打开槽车油泵的油路泄压阀，泄掉油压使槽车的紧急迫断阀关闭。 15.关闭气相管线上的阀门。 16.打开槽车排气阀，排尽快速接头内的残留气体。 17.卸下装卸软管，并将槽车和装卸台静电接地线拆开，关好槽车操作箱。 18.核定卸车后液位，与押运员在卸车操作记录上签字。 19.检查现场，并在通风5～10分钟后，方可起动行车。 20.凡出现雷雨、四周发生火灾，气体泄漏、压力异常及其它担心全因素时，应马上停止装卸作业。 篇2：液化石油气汽车槽车定期检验技术操作规程 (1)槽车的定期检验周期 ①槽车的定期检验包括对罐体和各种附件的检查和修理，槽车底盘和车辆行走部分的检查和修理，按底盘说明书以及公安部门和交通部门的有关规定执行。 ②槽车的定期检验分为年度检验和全面检验两种。年度检验每年进行一次，全面检验每5年进行一次。但新槽车在投入使用后的第二年必需进行首次全面检验。年度检验如发觉严重缺陷，应提前进行全面检验。槽车的年度检验，可由用户自己进行。槽车的全面检验，应由当地主管部门或其授权的单位进行。 (2)槽车的年度检验内容