纺纱工艺设计综述
纺纱工艺设计
发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13
第一章棉纺工艺设计
棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。
本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类
1 普梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工
2 精梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱
(预并条、条卷)
(条卷、并卷)
(条并卷)
→细纱→后加工
3 混纺纱
棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳
涤→开清→梳理→预并条
→混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工
4 新型纺纱
开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱
5 中长纺
中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱
6 废纺系统
利用下脚纺制棉毯等
7 后加工
1
烧毛→纱筒打包→出厂
烧毛→定型线筒打包→出厂
细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂
络并联
细管直并本厂织部车间使用
本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。
第二节工艺参数与质量指标
一、原料
1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂
1) 轧棉
a 锯齿轧棉—锯齿棉
含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、
适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉
含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低
适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~
8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
2)打包
规格：例国内包100*42*60cm 体积v=0.25m3
密度300 ~ 360kg/m3
G=75 ~ 90kg
2、化纤
1）品种
粘胶
莫代尔
丽赛
天丝2
涤纶
腈纶
锦纶
维纶
丙纶）
芳纶
聚乳酸等
2）型式
长度（mm）细度（旦）
棉型33-38 1.2-1.5
中长型51-76 2-3
毛型76-102 3-5
生产经验公式：L/D=1 L-英寸，D-旦
3）分等及质量指标
分等按内在质量和外观疵点分：
内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏差以及超长纤维、倍长纤维等。外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维
二、配棉简介
1、不同种类纱线与原棉性状关系
1）棉纱号数
细号与中粗号的差别。
2）普梳纱与精梳纱
精梳纱的特点、要求。
3）单纱与股线
股线的特点、要求。
4）经纱与纬纱：
经纱与纬纱的差别。
5）特种纱：用途不同，要求各异
6）针织纱
7）起绒织物用纱
8）浅色布用纱
9）一般染色的染色布和漂白布用纱
10）深色布用纱
3
11）印花布用纱
2、纱线品质与原棉性状关系
（1）纱线强力：
a.纤维细度：
b.单纤强力：
c.成熟度：
d.纤维长度、短绒率
（2）纱线外观棉结杂质数
a.成熟度：
b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：
c.含水率、轧工
（3）纱线条干均匀度
a.纤维细度：
b.原棉结杂：
c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响欠伸时纤维的运动，条干差。
（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但与配棉也有关。
3.配棉方法
分类排队法（见原理部分）
4.混合方法
（1）散纤维混（见原理部分）
（2）条混
回顾原理部分配棉要求和方法。
三、开清棉
1、目的与原则
（1）目的与任务：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷或筵棉。
（2）原则：
开清棉工艺原则：多包取用、精细抓取、渐进开松、自由打击、早落少碎、均匀混合、以梳代打、少损纤维。
2、开松方法
（1）机型
棉箱角钉型、滚筒型、打手型
（2）作用形式
自由打击、握持打击、握持梳理、打手和尘棒间作用。
（3）所有开松作用分三阶段：由粗到细4
一阶段二阶段三阶段
开松：扯松开松精开松
除杂：除大杂除杂主要阶段除小杂
混和：棉块混棉束混小棉束混
均匀：多包并和棉仓均匀给棉罗拉定量供应（天平调节）
或筵棉输送
3、国内开清棉发展
四个阶段：
（1）50年代：54、58、59型
（2）60－70年代：LA001－LA007等型开清棉联合机
LA004型生产最多，应用最广，流程如下：
Aoo2A×2（抓棉机）－Aoo6B（混棉机）－A034（六滚筒开棉机）－A036B（豪猪开棉机）－A036B－A062电配－(A092A＋A076A)×2（给棉机＋单打手成卷机）
（3）80年代：FA先进系列
（4）现代：仿立达、特吕次勒尔系列
展示国内外开清先进机器样本、光盘
4、典型国产工艺流程
1）棉
FA002
—→FA121→FA016→FA103→FA022-8→FA106
FA002
FA046A→FA141
FA166B→FA133—
FA046A→FA141
2）化纤
抓棉机→TF27 →A045B+TF26 →ZfA028→
吸铁凝棉器+高架六仓混棉机
→ZFA109清棉机→A045B+TF26 →8XFA177喂棉箱→8XFA221梳棉机
3）棉（转杯纺）
FA002A圆盘式抓棉机×2－TC－1型除杂物装置－A035A混开棉机（A045B型凝棉器）－A022型吸铁装置－FA022 ×6型多仓混棉机－FA106豪猪开棉机（A045B型凝棉器）－FA10 1型四刺辊开棉机－
5
FA061强力除尘机－A062电气配棉器－【FA046A振动给棉机（A045B型凝棉器）＋FA141成卷机】×2
5、最新国产清梳联工艺流程
1) 棉（环锭纺）
2) 棉（转杯纺）
3）化纤
重点解释以上典型流程及机器的特点。
6、筵棉及棉卷质量指标
（1）清梳联筵棉：
主要控制结杂（棉结和杂质）、短绒的增加率
含杂率1％左右
短绒增加率小于1％
棉结增加率小于80％
（2）棉卷
1)棉卷重不匀±1%
2) 棉卷重量差异±1~1.5% ，正卷率99％，退卷1％
3) 棉卷含杂率1％
（3）其他应注意的指标
a 含杂内容：清钢要分工，清棉要除去有害杂质及棉束
b 短绒率：比混合棉增加1％左右
c 棉卷横向均匀度、结构均匀度，棉束分布要均匀、棉卷截面棉束密度应均匀
d 开松度
e 棉束率
f 在梳棉机上粘卷和破洞情况
了解开清工序质量控制内容及范围。
7、工艺调整
1)棉卷定量
粗中细特细
420~450 390 ~ 420 360 ~ 390 320 ~ 360
2) 棉卷罗拉速度10----15(r/m)
纱号粗速度快粗中细(r/m)
13 ~ 14 12 ~ 13 11 ~ 12
3) 除杂效率
开清棉联合机总落棉率应控制在6
总落棉率/原棉含杂率=80~110％
原棉含杂率总除杂效率落棉含杂率棉卷含杂率
~ 1.9 40 ~ 45 50 ~ 55 ~1
2 ~ 2.4 50 ~ 55 55 ~ 57 1.2
2.5 ~ 2.9 55 60 1.4
3 ~
4 60 60 ~ 6
5 1.6
隔距和速度
号大、隔距大、速度快
8、影响开松、除杂的工艺参数
1）产量
产量高，纤维受到的打击次数少，打手与尘棒作用差，开松除杂效果差，一般产量控制(15~250)*2kg
2) 打手速度
速度快，开松好，投掷力大，杂质易落，易碎。长绒棉，低级棉不宜太快。
3) 风扇速度
速度快，可吸尘，但对打手室，落杂回收有影响。纺化纤快10~15%
4)尘棒隔距
打手与尘棒根数尘棒间隔距
进口10 ~14 14 11 ~ 15
中间11.5 ~ 15.5 17 6 ~ 10
中间13 ~ 17 17 6 ~ 10
出口14.5 ~ 18 20 4 ~ 7
5) 补风
死箱落杂,活箱回收,前补风,增加尘棒间落杂。
6)打手与给棉罗拉隔距与纤维性状和打
手型式有关
9、影响均匀的因素
1) 成卷机尘笼前气流与凝棉均匀横向均匀
双尘笼凝棉比例上下比7：3
打手与尘笼风扇配合
风机速高两边厚，低则棉块滚动7
风机转速比打手高10~15％
2) 定量供应与运转率
要求运转率在80~90％，停开多，破坏正常供应
3) 天平调节装置
根据棉层厚度，调节天平罗拉速度，达到天平给棉
罗拉单位时间转出棉量一定。
主要掌握开清工艺的调节原则。
四、梳棉
1 梳棉机简介
1) 国产
A186G 40/106
FA201
FA201B 可接清钢联
FA203 盖板反转30/86根，清钢联
FA231 盖板正转41/106根清钢联，导棉网自调匀整
FA221 盖板反转30/80根自调匀整
2)国外
C10 C50 盖板倒转
OX400 20根回转盖板，后19，前9固定盖板中间带吸风口，斩刀自调匀整
DK76 刺辊下分梳板，除尘刀带连续吸风，除尘，固定盖板带轴风排尘管，大漏底下连续吸风除尘管，自调匀整(闭环，开环，混合) ，盖板传动同步齿形带，导棉网
DK803 三刺辊喂入
展示国内外各类典型梳棉机器样本或光盘资料，了解其特征。
2 、工艺参数
（1）生条定量
一般纺化纤定量轻，品质要求高的精梳纱和混纺纱定量宜轻
（2）速度
锡林速度高分梳转移强，
刺辊速度增加，有利于预梳理，但短绒增加，因影响转移要受与锡林的速比制约。化纤和中长速度低且速比大。
盖板线速提高虽每根盖板花减少含杂低但单位时间通过的盖板数增加，
8
盖板花总量和除杂量增加，提高盖板的除杂效率，但盖板花增多不利于节约用棉。
3）其它
刺辊锯齿工作角α：α小，有利分梳，但杂质不易抛落。
刺辊齿密N：密度大有利于分梳但短绒率高，一般α与N相对应。
给棉板分梳工艺长度LA：LA小，分梳作用强，短绒率高。
3、生条质量
1) 棉结杂质(粒/克)
影响：牵伸纤维运动，钢丝圈运动，堵塞集合器，布面
2) 生条短绒率（16mm或12.7mm以下）
影响：浮游纤维量，细纱条干，棉结，强力
3) 条干不匀率
影响: 细纱重不匀率
4) 重量不匀率
影响：并条工序工作，细纱支数偏差。
4、控制措施
1) 结杂→
a紧隔距强分梳：针布锋利
b 落杂：清钢分工、梳棉各部位合理分工。
清：除杂效率50~60％
梳：除杂效率55~70％
梳棉，刺棍后车肚，除杂效率：50-60%
盖板除杂效率：5-10%
c 减少搓转、返花、绕花
分梳元件锋利、平整、准确、配制适当；隔距准确；速比合理；分梳转移顺利。
d 其它
回潮：棉卷8-8.5% 原棉10-11%，梳棉间相对湿度：55-60%
成熟度
2）短绒
梳棉排除大部分短绒，但也产生短绒。
a 减少纤维损伤：
纤维成熟度，棉卷结构,分梳元件,隔距,工作面长度,刺棍速度等。
b 增加短绒排除：后车肚、盖板花、吸尘9
3) 均匀度
重不匀：
a: 棉卷不匀（粘连破洞，接头，轻重搭配）
b: 落棉不匀减少机台间落棉差异
条干不匀：
a: 棉网云斑、破洞、破边
b: 道夫转移不匀
c: 机械状态
4) 落棉
原棉含杂3%左右（1.5-3.5%）
梳：总落棉率4%
除杂效率70%
生条含杂率0.15以下
梳棉各部分落棉率：刺辊盖板其他
70% 25% 5%
重点掌握梳棉工序质量控制内容和措施。
5、加工化纤的工艺
1) 分梳元件
锡林针布：大角度、浅齿、弧背（增加转移）
道夫：角度α与锡林差值要大
盖板：植针密度稀
刺辊：大角度薄型
2) 工艺配制
放大：“速比”、“隔距”、“工作面长度”
加大：压力
减少：落棉
五、并条
1、并条工序作用
（1）并合改善重量不匀（2）混合（3）伸直平行（4）牵伸拉细
2、并条机
FA302 (3/3压力棒，导向皮辊)
FA306、326等(3/3压力棒，导向皮辊，可配自调匀整）
FA311、313、322(4/4压力棒双区牵伸，导向皮辊，可配自调匀整)
JWF1301、FA381高速单眼并条机（压力棒，导向皮辊，自调匀整）
10
展示国内外并条机样本或光盘资料。
3、并条机工艺配制
（1）定量
根据纺纱号数：细—轻，粗—重
原料：棉—重，化纤—轻
罗拉加压：大—重，小—轻
工艺道数：头道—重，二道—轻
（2）出条速度：是衡量现代化水平标志。与机械类型、产量供应及条子可纺性有关。目前最高1000米/分，常用400米/分左右。
（3）并条道数与并和根数
选择合理的工艺道数和并合数，对于改善纤维伸直、平行和提高混合均匀十分重要，在不同性质纤维混纺和色纺时尤为突出。
为了保证质量，一般梳棉纱采用两道并条，并合数通常为48或64；涤/棉精梳细特纱采用三道混并条，并合数则随混纺比不同而改变。使用自调匀整可以减少并条道数。
并和根数：一般6根或8根
（4）牵伸配制
a、总牵伸：接近并合数，为并合数的0.9-1.2倍。
b.各道并条机的牵伸分配：头、二道并条机的牵伸配置，既要注意喂入棉条的内在结构和纤维的弯钩方向，又要兼顾逐次牵伸造成的附加不匀率增大。
倒牵伸：头并牵伸大、二并牵伸小，有利条干。
顺牵伸：头并牵伸小、二并牵伸大，有利纤维伸直平行。
c、牵伸分配：
主牵伸（前区）部分牵伸（后区）
三上四下6根4-5 6根 1.3-1.5
8根5-6 8根1.5-1.7
压力棒6根4-5 6根1.3-1.5
8根5-6 8根1.5-1.7
张力牵伸：使条子伸直顺利输送。前张力牵伸0.9－1.03
（5）压力棒调整
压力棒高低位置及直径大小影响到纤维在其上的包围弧，即摩擦力界强度大小，与牵伸力有关。应结合原料、工艺道数、定量、纤维整齐度、前区隔距、牵伸倍数和加压综合决定。
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（6）罗拉隔距(双区)
一般棉条定量：轻—小；
加压：重—小
纤维整齐度: 差—小
原料：棉—小化纤—大
速度：快—小
工艺道数：头道—小，二道—大
（7）皮辊加压
一般罗拉速度快、棉条定量重、罗拉隔距小、并合数多、纤维伸直度差、皮辊硬度硬时加压重。
4、棉条质量控制
并条质量好坏直接影响细纱重量偏差及重量不匀率。
（1）条干均匀
纯棉萨氏条干<22％，乌斯特CV%＝3.5-4.3
化纤萨氏条干<13％，乌斯特CV%＝3.2-3.8
通过调整牵伸工艺、机械状态
（2）重量不匀率<1%，精梳条<0.8%
a、棉条交叉喂入
b、减小台与台之间偏差
（3）重量偏差<1%
调整牵伸倍数
以上重点掌握并条主要工艺参数及质量控制内容。
六、粗纱
1、作用
（1）牵伸（2）加捻（3）并合
2、粗纱机
A454，A456G，FA401，FA415A ，FA431，FA481，FA491等
粗纱机新技术：
（1）吊锭
（2）气动加压
（3）电子控制，取消铁炮和差动机构，变速部分利用计算机编程设计。锭子，龙筋，罗拉，筒管采用变频马达传动。
（4）纺纱张力补偿装置
（5）防关车细节装置
（6）自动落纱装置或粗细络联
展示国内外粗纱机样本或光盘资料。12
3. 工艺参数配置
（1）定量：根据熟条定量与细纱机牵伸能力、纺纱品种、质量要求、生产供应平衡及粗纱设备等综合决定。
一般2.5-7克/10m，细特可<2克/10m，粗特（58tex以上）7-9克/10m。
（2）总牵伸倍数：与机型、纺纱细度、细纱机牵伸能力有关。
一般双皮圈牵伸5-12倍；三上四下牵伸4-8倍
后区牵伸倍数：粗纱机的后区多数为简单罗拉牵伸，控制纤维能力差，一般情况下，主牵伸区牵伸能力大时，后区牵伸应偏小掌握，使条子结构紧密保持一定张紧喂入前区，有利于改善粗纱条干。一般，三上四下：1.17-1.36，三罗拉双皮圈：1.18-1.4，四罗拉双皮圈：1.20-1.50 （3）罗拉握持距
主要根据纤维品质长度Lp定，纤维品种、粗纱定量和不同牵伸形式适当配置，还应结合总牵伸倍数大小、加压轻重等综合决定。如总牵伸倍数大、加压较重，罗拉握持距应适当改小。（4）罗拉加压：与机型牵伸形式有关。主要根据牵伸力大小而定：握持力略大于牵伸力。（5）原始钳口
原始隔距：上销和下销钳口处的最小间隙。
主要根据粗纱定量、纤维性质、罗拉中心距等选定不同规格隔距块。喂入棉条定量重、牵伸小、粗纱定量大、罗拉加压轻、罗拉隔距小、纤维长度长、化纤时钳口隔距偏大掌握。（6）粗纱捻系数
粗纱加捻，主要是为承受卷绕及退绕过程中的张力，并对细纱牵伸时
的摩擦力界有一定补充。
α小，易产生意外牵伸，不匀上升。
α太大，粗纱机产量低，并且细纱牵伸时易牵伸不开，出硬头。
一般纤维长度长，整齐度好，细度细，α小。粗纱特数大，定量重，α小。冬季干燥，α小。潮湿季节，α大些。当细纱机采用较大后牵伸和较大后区隔距时，α偏大。
4.质量控制指标
（1）条干不匀率: 萨氏25-35％，乌斯特CV%4.5-9
细纱号数：细粗细粗
（2）重量不匀率（10m长片段）<1.2%
（3）粗纱伸长率：1.5-3％
5. 张力控制
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（1）张力形成：锭管顶端、空心臂、压掌摩擦力
（2）张力控制—小中大纱张力变化
1)不一致系数
2)升降变换齿轮(升降速度，轴向卷绕密度)
3)成形齿轮(铁炮移动量，调正张力)
4)工艺上：假捻器的应用，改变纱条路径
5)粗纱捻系数
α↓→密度↓→抱合力↓伸长↑
6) 锭速
锭速↑伸长↑
7) 温湿度
影响纱条摩擦力从而影响伸长
重点掌握粗纱工艺参数调节和质量控制内容
七、细纱
1 细纱机
1)国产
FA503
FA507 窄机820mm 小锭距68mm
FA509 窄机820mm 组装型，变频马达
EJM128K 短机
EJM128L 长机变频，级升，蜗轮箱
FA502 FA504 FA506
FA506V 气动加压FA514龙带传动
2) 国外
INA—V 型
SKF 型
R2P 型
展示国内外细纱机样本和光盘资料。
2、细纱牵伸原理回顾
（1）对牵伸装置设计要求：
牵伸均匀、提高牵伸倍数
（2）细纱牵伸形式
长短皮圈弹性钳口和双短皮圈固定钳口牵伸，目前新机全是长短皮圈弹性钳口。
比较两种皮圈牵伸形式特点。
14
3、工艺参数配置
1）总牵伸倍数
在保证质量前提下，应尽可能多负担牵伸，以减轻前道工序负担。纺纱条件对总牵伸倍数的影响：
2）罗拉加压
握持力略大于牵伸力，一般前、中、后加压比2：1：1.4
3）前牵伸区工艺
采用紧隔距，小钳口，强控制，重加压原则。
A、浮游区长度（前区罗拉中心距）
在机器不出硬头下，以小为好，该参数一般不调。
B、皮圈钳口隔距
隔距小，对纤维控制强，但牵伸力大，易牵不开。一般根据纺纱特数而定。
其中弹性钳口有微小波动调节。
纺纱条件对皮圈钳口隔距的影响：15
4）后区牵伸工艺
总牵伸倍数＝前区牵伸倍数×后区牵伸倍数
提高细纱机的总牵伸倍数，后区有两类工艺路线选择。第一类工艺路线是保持后区较小的牵伸倍数，主要是提高前区牵伸倍数。第二类工艺路线是增大后区牵伸倍数。目前生产上普遍采用第一类牵伸工艺路线。
第一类：1.02-1.5，其中针织纱工艺：1.02-1.15，机织纱工艺：1.25-1.5
第二类：1.8-4（当纤维整齐度较好时）
第一类工艺成纱条干优于第二类工艺
纺针织纱工艺：“两大两小工艺”
大粗纱捻系数
细纱后区中心距
小粗纱牵伸倍数
细纱后区牵伸倍数
代表当前国际纺机先进水平的细纱装置：
SKF系列
R2P型
INA－V型
组成三罗拉长短皮圈、弹性钳口、摇架加压的大牵伸装置。
前区工艺均贯彻“重加压，强控制”，小浮游区长度、小钳口隔距和小罗拉中心距。
后区牵伸区别在于牵伸装置形式和工艺配置。
V型牵伸是将后罗拉中心抬高到前牵伸区平面，后皮辊后倾，使其中心和后罗拉中心连线和罗拉倾斜面呈25°角。喂入须条从后罗拉钳口起有一段包围弧，使须条紧贴在罗拉表面，形成从后罗拉钳口向前逐渐减弱的附加摩擦力界，以有效地控制纤维运动，须条受引导力的作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传递，但当脱离CD弧后，由于捻回的重分布，捻度迅速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不扩散，反而向中罗拉钳口处逐渐收缩，形成狭长的V字形。使须条结构紧密，伸直均匀地喂入前区，发挥前区的牵伸能力。根据国内改造经验，即使较高的牵伸倍数，成纱质量仍较好。
V型牵伸在较小的罗拉中心距条件下具有较大钳口握持距和较短浮游区长度，以提高后区牵伸倍数来增加总牵伸。
5)细纱捻系数16
主要取决于最后产品对细纱品质要求。一般捻系数α有国家标准，可查手册。在保证产品质量和正常生产的前提下，细纱捻系数选择以偏小掌握,产量高。
6)钢领钢丝圈配合
a钢领
平面钢领PG2 粗特32号以上
PG1 中特16－29号
PG1/2 细特19号以下
锥面钢领摩擦小，节电，断头低，可实现高速。ZM6型（老机配），ZM9型（新机配）配与其适应的耳型钢丝圈。
b钢丝圈
钢丝圈应与钢令相配合，才能保证纺纱顺利进行。
几何形状：重心低，纱通道大些
材质：硬度略低于钢令，高弹性而不变形
截面形状：有利于散热，运行平稳性好，纱通道光滑等。
钢丝圈重量：影响纺纱张力，以号数表示。
平面钢令，配钢丝圈，有三种系列：
G型：G型、GO型
O型：O、OS、CO、OSS型
GS型：GS、FO、6701
以上掌握细纱主要工艺参数。
4、纺纱张力与断头
（1）细纱断头规律
断头原因：在纺纱过程中，当纱线某断面处瞬时强力小于作用在该处的张力时，就发生断头，因此断头的根本原因是强力与张力的矛盾。
在正常生产中出现的一些断头规律和张力、强力这两因素有着密切关系。在正常条件下，成纱前的断头应该是较少的，主要是成纱后的断头。实践证明成纱后的断头规律如下：
A、一落纱中断头分布，一般是小纱断头最多（50％），中纱最少（20％），大纱断头（30％）多于中纱。
B、成纱后断头部位较多发生在纺纱段（称为上部断头），在钢丝圈至筒管间的断头（称为下部断头）出现较少，但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等，使下部断头有所增加。断头发生在气圈部分的机会是很少的。
C、在正常生产情况下，绝大多数锭子在一落纱中没有断头，在少数个
新型纺纱技术
新型纺纱技术 一、涡流纺纱 涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简单的新型纺纱方法。祸流纺是用条子喂入，直接纺成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花，劳动条件好。且制成率比较高。目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。 1、纺纱原理 涡流纺基本原理是利用一只静止的纺纱器下端由真空泵抽气，二边切开线长槽孔进气，强制气流在纺纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维，由于涡流的作用产生高速度回转，形成纤维环。如用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接起来，因为纱头上面是握住的，所以在纺纱器内的纱尾，由于涡流的作用，产生高速度回转而进行加拈，如纤维从小孔中连续输入，纱条从纺纱器头子中连续抽出卷绕在筒子上，这就是涡流纺纱的全过程。 2、涡流纺的主要特点 涡流纺无高速回转机件（如环锭纺中的锭子，钢丝圈等）采用旋转涡流加捻成纱，比机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和稳定。 (1)自控程度高 涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控，电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可实现单锭自动停止纺纱。 (2)工艺流程短 涡流纺与环锭纺相比，将粗纱、细纱、络筒和并筒等四个工序合而为一。占用的厂房面积小、用工省（可减少250%）、能耗低（可节约30%的能源），机物料消耗与维修工作量也少，具有较低的运行费用。 (3)品种适应广 涡流一般可纺10 tex以下的纯棉纱，涤/棉及化纤混纺纱，并可纺包芯纱、彩色纱、花式纱。 (4)产品有特色 涡流纺其纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成的一种双重结构纱，外观光洁，纱线的毛羽可减少3/4，3mm以上的近乎为0；具有优越的吸汗、速干、透气性，因而其产品抗起毛起球性好（可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可广泛用于机
片剂车间工艺设计
《课程设计》 设计成绩： 批阅人： 批阅日期： 设计题目：年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 设计日期： 南京中医药大学药学院
设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 （1）生产制度 年工作日：250天；1天2班，每班8 h，一天2班。 （2）药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格：0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率：7.5%，干浸膏粉碎过筛收率：98% b.干法制粒：干浸膏粉末和辅料比为30:70，收率为98% c. 整粒、总混：收率为99% d. 压片、包衣：收率为98% e. 包装：内包收率为99%；外包无损耗 三、设计内容与要求 （1）确定工艺流程及净化区域划分； （2）物料衡算； （3）设备选型； （4）按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图； （5）编写设计说明书； 四、设计成果 （1）设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 （2）工艺流程图； （3）提取车间、制剂车间平面布置图（1∶100） 五、设计时间
设计时间为2周，从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)
300万吨的薄板带热连轧车间工艺设计综述
摘要 板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。 本设计是年产300万吨的薄板带热连轧车间工艺设计。产品规格为：()()mm 20 8.0?。所用钢种为：碳素钢、低合金高强度钢、不锈钢。 ~ 1000 1600 ~ . 论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。 本设计到了预期要求，实际年产量382万吨。 关键词：热连轧，薄板带钢，工艺计算，典型产品，设备
ABSTRACT Strip is one of steel and iron product. It plays an important role in the industry, agriculture, transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years, many new technologies and equipments, such as continuous casting-rolling, are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries. This design is the annual output of 3.0 million tons of sheet strip workshop process design. Its product specifications range from()()mm . 8.0?, ~ 20 1000 1600 ~ used steels of carbon steel, high strength low alloy steel, stainless steel The paper manly includes the selection of raw material and subsidiary equipments and main equipments, formulation of production technology, technology calculation of the typical products, check the capacity of main equipments (including rolling mills and the electric motors). Setting about the products design it plans exactly the main economic index of the workshop and its arrangement, environment production and so on. The design achieves the desired requirements with the annual output of 3.0 million tons. Key Word:hot rolling, sheet strip, technology calculate, typical product, equipment..
涤棉精梳纱卡纺部工艺设计
J29tex×29tex (T65/C35) 涤棉精梳纺纱工艺设计 一、纺部产品及规模 1.纺部产品种类和用途 种类：J29tex×J29tex 涤65/棉35混纺纱 用途：供织厂织162.5×J29×J29×425×228涤棉纱卡 二、纺纱工艺流程： 棉：FA006C型往复式抓棉机（抓包机）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA208型六仓混棉机→FA109型三辊筒清棉机→FA151型除微尘机→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机 涤：FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA208型六仓混棉机→FA111A型清棉机→A045B型凝棉器及TF26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机 棉、涤：→FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→FA458A型粗纱机→FA506型细纱机→ESPERO-M型络筒机 三、纺部机器工艺参数及配备计算 注：涤棉干重混比为65%：35%，所以精梳条经纱线密度=1.164×3700=4300tex 精梳条经纱线密度=1.164×4000=4600tex 某工序牵伸倍数=上工序半成品线密度×本工序并合数/本工序半制品线密度经纱：涤：预并牵伸=4500×8/3700=9.7 棉：预并牵伸=4500×8/4000=9.0 条并卷牵伸=4000×24/55000=1.7 精梳条牵伸=55000×8/4300=102.3
纺纱工艺设计综述
纺纱工艺设计 发表者：发表时间：2012-6-6 9:04:13 第一章棉纺工艺设计 棉纺厂主要加工棉、棉型化纤、中长化纤的纯纺及其混纺纱线，其它天然纤维如毛、麻、绢、羊绒、兔毛等的短纤维形式也可在棉纺厂进行混纺产品开发。 本章主要掌握典型纺纱系统、各工序工艺参数调节、半制品及成纱的质量控制指标和措施。第一节纺纱系统分类 1 普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道) →粗纱→细纱→后加工 2 精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备→精梳→并条(2-3道) →粗纱 (预并条、条卷) (条卷、并卷) (条并卷) →细纱→后加工 3 混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道) →粗纱→细纱→后加工 4 新型纺纱 开清棉→梳棉→并条二道→新型纺纱 5 中长纺 中长专用开清棉设备→M型梳棉机→并条粗纱→细纱 6 废纺系统 利用下脚纺制棉毯等 7 后加工 1 烧毛→纱筒打包→出厂 烧毛→定型线筒打包→出厂 细纱→络筒→并纱→捻线→线络筒→摇纱→绞纱打包→出厂 络并联 细管直并本厂织部车间使用 本节学习后能写出典型棉纺纺纱流程。 第二节工艺参数与质量指标 一、原料 1 棉：籽棉轧棉皮棉→打包→送到纺织厂 1) 轧棉 a 锯齿轧棉—锯齿棉 含量少、短绒少、棉结索丝疵点多、产量高、 适轧细绒棉（长度为25~33mm，细度为6000 ~ 7000公支，适纺中细号纱，即9 ~ 28tex）b 皮辊轧棉—皮辊棉 含杂多、短绒多、棉结索丝疵点少、产量低 适轧长绒棉（长度33mm以上，细度7000 ~ 8000公支，适纺细号纱，即3 ~ 7tex）
16亿贝诺酯片剂车间工艺设计概论
摘要： 目录： 第一章概述 1.1片剂介绍 片剂系指药物与适宜辅料混合后经压制而成的片状制剂。 1.1.1片剂的特点[1] 片剂有许多优点： （1）剂量准确，片剂内药物的剂量和含量均依照厨房的规定，含量差异较小，病人按片服用准确；药片上又可压上凹纹，可以分成两半或四分，便于取用较小剂量而不失其准确性； （2）质量稳定，片剂在一般的运输贮存过程中不会破损或变形，主药含量在较长时间内不变。片剂系干燥固体剂型，压制后体积小，光线、空气、水分、灰尘对其接触的面积比较小，故稳定性影响一般比较小； （3）服用方便，片剂无溶媒，体积小，所以服用便利，携带方便；片剂外部一般光洁美观，色、味、臭不好的药物可以包衣来掩盖； （4）便于识别，药片上可以压上主药名和含量的标记，也可以将片剂染上不同颜色，便于识别； （5）成本低廉，片剂能用自动化机械大量生产，卫生条件也容易控制，包装成本低。 但片剂也有缺点：如儿童和昏迷不醒病人不易吞服；制备贮存不当时会逐渐变质，以致在胃肠道内不易崩解或不易溶出；含挥发性成分的片剂贮存较久含量下降。 1.1.2片剂的分类 （1）压制片----通过压制而成且无特殊包衣。 （2）糖衣片----该片外包糖衣。 （3）薄膜衣片----该片表面覆盖一薄层水溶性或胃溶性物质。 （4）肠溶衣----该片包肠衣。 （5）压制包衣片----通过把已压好的片剂加入一种特制的压片机中，将另一种颗粒压成一层包在前述片剂外。
（6）缓释片----指口服给药后在机体内的释药速率受给药系统本身控制，而不受外界条件的影响。 （7）溶液片----用于制备特殊溶液的片剂。 （8）泡腾片----含有碳酸氢钠及有机酸等赋形剂制成的内服或外用片剂。 （9）压制栓或压制插入片----如甲硝唑用片系由甲硝唑压制而成。 （10）口含片和舌下片----这些片剂小，平滑，呈椭圆形。用于口腔后应该缓慢溶解或溶蚀。 （11）分散片----是一种遇水可迅速崩解形成均匀的粘稠混悬液或迅速崩解成均匀的分散片剂。 （12）咀嚼片----是一种在口腔嚼碎后下咽的片剂。 1.1.3片剂的规格和质量[2] 片剂的生产与储藏期间均应符合“中华人民共和国药典”下列有关规定： a)原料与辅料应混合均匀，小剂量或含有毒性药的片剂，可根据药物 的性质用适宜的方法使药物分散均匀。 b)凡属挥发性或遇热分解的药物，在制片过程中应防止受热损 失。制片的颗粒应控制水分，并防止成品在贮存期间潮解、发霉、变质或失效。 c)凡具有不适的臭味、刺激性、易潮解或遇光易变质的药物， 制成片剂后可包糖衣或薄膜衣。 d)外观应完整光洁，色泽均匀，应有适量的硬度，以免在包装， 贮运过程中发生碎片。 e)除另有规定外，片剂应密封贮存。 1.1.4片剂的质量检查 a) 外观性状：片剂的表面应色泽均匀、光洁，无杂斑，无 异物，并在规定的有效期内保持不变。 b)片重差异：应符合现行药典对片重差异限度的要求，见 表1-1。 c) 硬度和脆碎度：反映药物的压缩成形性，一般能承受 30-40N的压力即认为合格。 d) 崩解度：一般口服片剂的崩解度检查见表1-2。检查方
转杯纺纱工艺设计
转 杯 纺 工 艺 流 程 班级：纺织****班 姓名：******** 学号：****0051**** 日期：20**/**/**
牛仔布转杯纱36.4tex设计过程 以产品要求为基础，配置转杯纺纱的工艺设计，36.4tex纯棉转杯纺纱，设计捻系数选定361，成纱质量中档，但毛羽要少些，配棉成分中档，相关工艺计算如下： 1、转杯转速、引纱线速度、设计捻度：根据机型、纱线密度、纱的用途可选择转杯凝聚槽型、直径和转速，分别为T形槽、直径40mm、转杯转速78000r/min，也可选择选择设计捻系数为361。由此计算： 设计捻度（捻/10cm）=线密度制捻系数／√Tt =361／√36.4 = 59.8捻/10cm 修正为60捻/10cm 引纱线速度（m/min）=转杯转速／设计捻度（捻/10cm）×10 =78000÷600 =130（m/min） 2、分梳辊及其转速的选择：36.4tex纯棉纱，根据棉纺手册（第三版）中的表3-2-16和所选转杯纺纱机型，可以选择OB20或OK40齿形、直径为65mm的分梳辊，根据表3-2-19，可以选择分梳辊转速为7500r/min。 3、假捻盘与阻捻器的选择：用途要求毛羽较少、捻度适中，可选择适合40mm 转杯直径的光面KN4型的假捻盘和光面阻捻器。假如在设定捻系数条件下，断头较多，可改用沟槽少的假捻盘。 4、输纤通道和隔离盘：根据所选机型和转杯直径40mm,选择整体式输纤通道和相应的隔离盘。 5、条子定量、牵伸倍数、喂给罗拉线速度：根据机型、纱线密度48.6tex转杯纱可选择18.5g/5m 的条子定量，然后计算：
实际牵伸倍数= 条子的定量（g/5m）×200／纱的标准定量(g/1000m) =18.5×200÷48.6 = 101.6 机械牵伸倍数= 实际牵伸倍数÷牵伸系数 =101.6÷1.02 = 99.7 牵伸系数根据转杯纺落棉率、纤维损失、埝缩、卷绕张力、牵伸倍数等综合因素而定，一般在1.02～1.05之间。在本工艺设计中选择1.02 。 喂给罗拉线速度= 引纱线速度÷机械牵伸倍数 = 130÷99.7 = 1.30（m/min） 6、卷绕张力牵伸倍数、卷绕角和纱筒直径：根据机型和纱线密度，卷绕张力牵伸倍数选择1.00 ，卷绕角一般选择33°。纱筒直径一般选择250mm或300mm 。 7、给棉板及引纱皮辊加压：根据机型给棉板和引纱皮辊加压选择30N 和18N 。 29tex针织用转杯纱工艺设计如下表
年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
年产50万吨PET生产车间的工艺设计
年产50万吨PET生产车间的工艺设计 摘要 本设计是年产50万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）车间合成工段初步设计。本文对PET的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算，设备选型和车间设计等过程。文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。 关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET，酯交换法，反应釜选型
目录 摘要................................................. I 1.概述 (1) 1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）的概述 (1) 1.2聚酯生产技术进展 (2) 1.3中国生产消费现状 (3) 1.4产品构成 (5) 1.5中国聚酯工业及与国外先进水平的差距 (6) 2.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用 (9) 2.1特性 (9) 2.2应用 (13) 2.3聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性品种 (14) 2.3.1增强改性PET (14) 2.3.2共混改性PET (15) 2.3.3结晶改性PET (15) 2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型加工 (16) 2.4.1PET的加工特性 (16) 2.4.2 PET的加工方法 (16) 3.PET制备方法的简介和选取 (18) 3.1酯交换缩聚法 (18) 3.2直接酯化缩聚法 (19) 3.3环氧乙烷法 (20) 3.4 PET合成方法的选取 (20) 4.物料衡算 (22)
4.1酯交换时期 (23) 4.1.1第一酯交换器R101物料衡算 (23) 4.1.2第二酯交换器R102物料衡算 (23) 4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (24) 4.1.4 BHET储槽物料衡算 (25) 4.2缩聚时期 (26) 4.2.1第一聚合釜R201物料衡算 (27) 4.2.2第二聚合釜R202物料衡算 (27) 4.2.3第二聚合釜R203物料衡算 (28) 4.3切粒包装 (29) 5关键设备的选型 (29) 5.1釜的选型 (29) 5.2 其他设备的选型 (30) 6.车间设备布置设计 (31) 6.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.2 车间设备平面布置的原则 (32) 6.1.3 车间设立面布置的原则 (33) 6.2车间设备布置 (33) 6.2.1车间设备平面布置 (33) 6.2.2车间设备立面布置 (34) 7. 公用工程 (34) 7.1供水 (34) 7.2供电 (35)
压力容器设计及车间设计文献综述
文献综述 摘要：介绍了压力容器近年来在国内外生产技术的现状，发展和未来的发展趋势，以及在压力容器在生产过程中焊接车间设计存在的问题和布置情况。 关键词压力容器焊接车间技术发展 Abstract Pressure Vessels introduced production technology at home and abroad in recent years in the status quo，development and the development trend of the future，And in the pressure vessel in the production process welding workshop in the design and layout of the situation。Keywords Pressure Vessels Welding workshop Technology Development 引言 压力容器是一种特殊的焊接结构，它比较容易发生事故且事故的危害较为严重。随着我国改革开放的深入，压力容器的应用范围不断扩大，数量不断增加。在化工、炼油、医药等行业中，压力容器几乎成为生产中的主要设备。设备的增多，随之而来的安全问题，显得非常突出。近年来，国内已经多次发生压力容器爆炸伤人的恶性事故。因此，压力容器安全是“人命关天的事，一定要慎之又慎，确保万无一失”。保证压力容器生产和使用安全，是从事压力容器生产制造、管理以及压力容器使用人员义不容辞的责任和义务。压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。 1 压力容器现状 压力容器产品是各工业行业均涉及生物通用性产品。由于压力容器在承压状态下工作，并且所处理的介质多为高温或易燃易爆，一旦发生事故，将会对人们的生命和财产造成不可估量的损失，因此世界各国均将压力容器作为特种设备予以强强制性管理。压力容器的类别千差万别，功能也随应用场合而变化，其整个建造过程涉及冶金、结构设计、机械加工、焊接、热处理、无损检测等专业技术门类。因此，压力容器行业的国际地位在一定程度上反映了国家的综合实力。 在压力容器建造的初期，产品建造的目的为满足本国相应工业的需求，压力容器的生产技术也是以本国的基本生产条件为基础。生产技术的总结和统一安全质量的要求，使得国家依据自己的生产技术和管理要求制定出了适合于本国国情
土霉素生产车间提炼工段工艺设计说明
科研训练论文(文献综述) （ 题目：土霉素生产车间提炼工段工艺设计学生姓名：宋世骏 学号：201220515013 学院：化工学院 班级：制药工程专业（2）班 2015年12月
土霉素生产车间提炼工段工艺设计 宋世骏指导教师：秋月 工业大学化工学院，呼和浩特，010051 摘要： 土霉素又称为地霉素或氧四环素，英文名称（Oxytetracycline），土霉素属四环素类抗生素，为广谱抑菌剂，许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体对本品敏感。肠球菌属对其耐药。其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等对本品亦较敏感。土霉素是一种广谱类抗生素，有一定副作用，多年来由于土霉素和四环素类的广泛应用,临床常见病原菌对土霉素素耐药现象严重，包括葡萄球菌等革兰阳性菌及多数革兰阴性杆菌。目前，中国已成为世界上最大的土霉素生产国，尤其对畜用土霉素需求很大。到目前为止，提纯土霉素的方法有很多，在生产工艺过酸化、脱色、结晶、重结晶以及应用超滤-纳滤技术都可得到纯度较高的土霉素产品。本次设计为1600t/a土霉素提炼工段工艺设计；本文主要讲述土霉素在工厂车间里生产的过程，着重讲述提炼工段的土霉素工艺设计，以及对各类提炼方法的对比及应用。 关键词： 抗生素；生产工艺；物料流程；提炼 引言： （一）土霉素简介 1、中文名称：土霉素[1]
2、英文名称：Oxytetracycline 3、分子式：C22H24N2O9 4、分子量：460.43 5、结构式： 6、外观性状 土霉素又名氧四环素，为灰白色至黄色的结晶粉末，无臭，味苦，熔点是180℃，在日光下颜色变暗在碱性溶液中易破坏失效。土霉素盐酸盐为黄色结晶，味苦，熔点190～194℃，有吸湿性，但水分和光线不影响其效价，在室温下长期保存不变质，不失效。盐酸盐易溶于水，溶于甲醇，微溶于无水乙醇，不溶于三氯甲烷和乙醚，在酸性条件下不稳定。 （二）土霉素生产与提炼 土霉素生产由发酵工段、酸化过滤、脱色结晶、离心干燥工段工艺组成，因为在土霉素发酵过程中产生大部分有机副产物，如色素、蛋白质等，所以需要对土霉素发酵液进行处理。到目前为止，提纯土霉素的方法有很多，在生产工艺过酸化、脱色、结晶、重结晶以及应用超滤-纳滤技术都可得到纯度较高的土霉素产品。土霉素原料药用药广泛，而且价格低廉，因此大量用于畜禽药以及饲料添加剂。为了制备高纯度的土霉素，我们需要研究高纯度土霉素碱[2]的生产工艺。把粗品土霉素碱用盐酸溶解后,加入黄血盐-硫酸锌进一步去除杂质,然后通过超滤去除热原及其他高分子杂质,最后调pH值重结晶得到高纯度的符合注射用标准的土霉素碱产品。在发达国家土霉素基本不再使用，即便是畜牧业也用的是高纯度无菌土霉素。所以我所研究的课题——土霉素车间提炼工段工艺设计变得尤为重要。 1、土霉素常用提纯方法 土霉素是龟裂链丝菌通过发酵合成的广谱抗生素，在发酵过程中,所产生的
(完整版)年产5000万支100ml口服液生产车间工艺设计
年产5000 万支100ml 双黄连口服液生产车间工艺设计说明书 目录 一工艺概述 (1) 二物料衡算 (1) 三工艺设备选型说明........ .2 四工艺主要设备一览表 (7) 五车间工艺平面布置说明 (9) 六车间技术要求 (10) 黄文杰烘 黄意文洗 庞检怀提取 宋德强？
一 、工艺概述 口服液大部分指的是中药口服液制剂， 是在中药汤剂、 注射剂基 础上发展起来的新剂型。是将中药汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭 菌而得到的。 口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的， 如西 洋参口服液、太太口服液等；而最近，许多治疗性的口服液已在制剂 中大量涌现，如柴胡口服液，玉屏风口服液，银黄口服液，抗病毒口 服液，清热解毒口服液等。 口服液具有服用剂量少、 吸收较快、质量稳定、携带及服用方便、 易保存等优点，尤其适合工业化生产。 有些品种可适于中医急症用药， 如四逆汤口服液、 银黄口服液， 故近几年来多将片剂、 颗粒剂、丸剂、 汤剂、中药合剂、 注射剂等改制成口服液，使之成为药物制剂中发展 较快的机型之一。 但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高， 成本 较昂贵。应从主药含量、细菌检查、装量差异、澄明度及药液 PH 等 方面进行控制。 二、物料衡算 年工作日： 250 天 每天两班 每班运转机器 6 小时 年产量： 5000 万支 日产量： 20 万支 规格： 100ml/瓶/小盒× 20小盒/ 箱 处方：（1000ml ） 制法： 醇水法：取以上3种生药用95％ 乙醇回流提取， 回收乙醇后加水沉淀 杂质，滤液加入蔗糖、香精制成足量。 物料平衡 =理论值/ 实际值× 100% 理论值： 为按照所用的物料量， 在生产中无任何损失或差错的 金 银 花 125g 蔗糖 85g 黄 芩 125g 连 翘 250g
年产五亿粒布洛芬GMP车间工艺设计.
课程设计报告书 题目：年产五亿粒布洛芬GMP车间工艺设计系部：化工系 专业：化学制药技术 班级：制药09 班 姓名：张坤 学号：090305105 2011年 05 月 30日
制药工艺学课程设计任务书 设计题目：年产五亿粒布洛芬生产车间工艺设计 系部：化工系 专业：化学制药技术 学生姓名: 张坤学号:090305105 起迄日期:2011年04月01日~2011年05月30日 指导教师:鲍艳霞 教研室主任：殷伟芬 2011 年 5 月 30 日
课程设计任务书
目录 第一章概述 (1) 1.1胶囊剂介绍 (1) 1.1.1胶囊剂特点： (1) 1.1.2胶囊剂分类 (2) 1.2布洛芬介绍 (2) 第二章处方设计和工艺设计 (3) 2.1布洛芬处方设计 (3) 2.1.1 处方 (3) 2.1.2处方分析 (3) 2.1.3辅料的选择原则 (4) 2.2工艺过程 (4) 2.2.1原辅料过筛 (4) 2.2.2干燥 (4) 2.2.3整粒 (4) 2.2.4总混 (4) 2.2.5填充 (5) 2.2.6包装 (5) 第三章工艺流程 (6) 3.1设计概述 (6) 3.1.1课题名称 (6) 3.1.2 设计依据 (6) 3.1.3 设计内容 (6) 3.1.4 设计原则 (6) 3.2工艺流程介绍 (6) 第四章物料衡算【】 (10) 4.1物料衡算基础 (10) 4.2物料衡算基础 (10) 4.3物料衡算条件 (10) 4.4物料衡算范围 (11) 4.5原辅料物料衡算 (11) 4.6胶囊壳物料消耗 (12) 第五章设备选型 (14)
纺纱工艺设计与质量控制习题答案
纺纱工艺设计与质量控制习题参考答案 一、名词解释： 1、自由开松原棉在自由状态下接受开松机件作用称自由开松。 2、握持开松原料在握持状态下向机内喂入的同时受开松机件作用称握持开松。 3、勤抓少抓勤抓就是单位时间内抓取的配棉成分多, 少抓就是抓棉打手每一回转的抓棉量要少。 4、均棉比角钉帘与均棉罗拉间的线速比。 5、统破籽率开清棉联合机各单机车肚内落棉的总重量对喂入原棉重量的比率。 6、落棉隔距钳板到达最前位置时,下钳板前缘到分离罗拉表面的距离称为落棉隔距。 7、捻比股线捻系数与单纱捻系数之比，称为捻比。 8、弓形板定位用锡林专用定规的一侧紧靠后分离罗拉表面，另一侧与锡林的锯齿相接， 分度盘指示的分度数，称～。 9、毛羽指数纱线单位长度内单侧面上伸出长度在某设定长度及该长度以上的毛羽总根数。 10、内不匀是指同一台（眼、锭）所生产产品一定长度的不匀。 11、外不匀是指同一品种多机台（眼、锭）所生产产品一定长度不匀。 12、成纱重量不匀率是指细纱1 00 m 长的片段之间的重量不匀率。 13、野重量降等是指细纱一组试样中, 有一两个或数个特轻或特重的纱,去掉这 几个纱,重量不匀率则正常。野重量的重量一般超出标准重量的± 1 0 % 左右,其 特征是突发性强、持续时间短、影响因素较明确、处理纠正迅速。这类降等后果严重, 往往由上等降为二等, 甚至等外。 14 、断裂长度握持单根纱线一端, 使其下垂, 当下垂总长因纱线自身重力把纱线 沿握持点拉断时, 这个长度就称为断裂长度。 二、问答题 1、影响抓棉机开松效果的工艺参数有哪些？ (1) 锯齿刀片伸出肋条的距离：距离小, 锯齿刀片插入棉层浅, 抓取棉块的平均重 量轻,开松效果好。一般为 1 ～6mm。 ( 2 ) 抓棉打手的转速：转速高,作用强烈, 棉块平均重量轻,打手的动平衡要求 330
年产6亿粒阿莫西林胶囊车间工艺设计
制药工艺课程设计 题目年产6亿粒阿莫西林胶囊生产车间工艺设计 学院药化学院 专业制药工程 班级 姓名 指导教师 2013 年11 月18 日
目录 第一章.课程设计任务书 (1) 第二章.课程设计说明书 (2) 一.产品概述 (2) 二.处方设计及工艺 (4) 三.工艺流程及净化区域划分说明 (4) 3.1工艺流程 (4) 3.2净化区域划分说明 (5) 四.物料衡算 (6) 4.1生产制度 (6) 4.2物料衡算基准 (6) 4.3物料衡算(日工作量) (6) 五.工艺设备选型说明 (8) 5.1选用原则 (8) 5.2设备选用 (8) 六.工艺设备主要一览表 (13) 七车间工艺平面布置说明 (13) 7.1车间布置的原则 (13) 7.2车间布置及人流物流的概述 (13) 八.设计体会及今后改进意见 (15) 参考文献 (16)
制药工艺课程设计任务书（第四组） 设计题目：年产6亿粒阿莫西林胶囊生产车间工艺设计 一、设计内容和要求 1.确定工艺流程及净化区域划分； 2. 每位组员详细叙述一个胶囊生产工艺设备的工作原理、结构组成及关于此设备国内外的现状、研究前沿； 3. 物料衡算、设备选型（按单班考虑，年工作日250d/a。） 4. 紧扣GMP规范要求设计车间工艺平面图； 5. 编写设计说明书。 二、设计成果 1. 设计说明书一份，包括产品概述、处方设计及工艺、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求；每位学生的设备详细综述。 2.工艺流程示意图一张（A1,手绘）； 3.车间平面布置图一张（1：100）（A1,手绘）。
《纺纱工艺设计》课程设计题
2009级《纺织工艺设计》课程设计大纲 一、课程设计课题（共11题，6-8人为一组，每组选做其中一题） 根据提供的条件和要求进行完整的纺纱工艺设计，课题如下： 1、10.5tex纯涤纶针织用纱纺纱工艺设计。 2、50tex纯涤纶机织用直接纬纱纱纺纱工艺设计。 3、30公支麻棉混纺（65/35）机织用纬纱纺纱工艺设计。 4、18公支麻棉混纺（55/45）机织用经纱纺纱工艺设计。 5、45英支涤棉混纺（65/35）机织用经纱纺纱工艺设计。 6、40 /2英支纯棉杨织用纬纱纺纱工艺设计。 7、80英支涤棉混纺（85/15）机织用经纱纺纱工艺设计。 8、15公支纯落麻机织用经纱纺纱工艺设计。 9、20tex×2×2纯棉针织用纱纺纱工艺设计。 10、18英支维棉混纺（50/50）针织用纱纺纱工艺设计。 11、25tex涤维混纺（75/25）针织用纱纺纱工艺设计。 二、课题设计要求： 1、写出具体配棉方案，并说明配棉理由。 2、选择具体工艺流程（含设备型号）。 3、制定各工序主要工艺参数。 4、选配细纱机牵伸变换齿轮（或根据所选择细纱机设备工艺说明书选配）。 5、制定简明工艺表。 6、写出设计理念及各工序设计具体说明。 三、课程设计假设条件： 1、可选用原料指标如下： （1）原棉： 新疆129棉，纤维主体长度30.5mm，含杂率1.3%; 新疆131棉，纤维主体长度32.2mm，含杂率1.2%; 新疆229棉，纤维主体长度30.1mm，含杂率1.8%; 河南229棉，纤维主体长度29.2mm，含杂率2.2%; 河南329棉，纤维主体长度28.5mm，含杂率2.3%;
湖北427棉，纤维主体长度26.8mm，含杂率2.8%; 湖北327棉，纤维主体长度27.5mm，含杂率2.5%; 四川227棉，纤维主体长度27.2mm，含杂率2.6%; 四川229棉，纤维主体长度28.2mm，含杂率2.1%; 四川425棉，纤维主体长度25.5mm，含杂率3.2%; 美国棉M级，纤维主体长度34.1mm，含杂率0.8%; （2）落麻： 新工艺落麻Ⅰ，纤维纤维主体长度30.1mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度65%；新工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.3%，纤维长度离散度68%；老工艺落麻Ⅰ，纤维纤维主体长度34.5mm，含杂率0.2%，纤维长度离散度90%；老工艺落麻Ⅱ，纤维纤维主体长度38.5mm，含杂率0.2%，纤维长度离散度80%；切断麻，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率1.0%，纤维长度离散度40%； （3）化纤： 涤纶Ⅰ，1.33dtex，纤维纤维主体长度35.5mm，含杂率0.2%； 涤纶Ⅱ，1.85dtex，纤维纤维主体长度38.0mm，含杂率0.2%； 涤纶Ⅲ，1.56D，纤维纤维主体长度35.0mm，含杂率0.2%； 维纶，2.15D，纤维纤维主体长度33.0mm，含杂率0.5%； 2、各工序牵伸效率： （1）细纱牵伸效率：98%； （2）组纱牵伸效率：97%； （3）末并牵伸效率：99.8%； （4）头并牵伸效率：101.5%； 3、细纱机牵伸常数35.45。 理论牵伸倍数=牵伸常数*Z A /Z B 4、各品种纺纱制成率： （1）纯棉纺纱制成率：98.0%；（2）纯落麻纺纱制成率：86.0%；（3）纯涤纺纱制成率：99.0%；（4）纯维纺纱制成率：99.2%；
年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计综述
本科毕业设计 题目：年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计学生姓名：XXXX 专业名称：化学工程与工艺 指导教师：XXXXX
2015 年5 月04日 目录 摘要： (4) 关键词 (4) Abstract (4) Keywords (4) 1综述 (5) 1.1基本性质 (5) 1.2 用途[2] (5) 1.2.1基本用途 (5) 1.2.2 增塑剂 (6) 1.3 原料概述 (6) 1.3.1 苯酐 (6) 1.3.2 乙醇 (7) 1.4 国内生产状况及使用情况 (7) 1.5国内主要的生产厂家： (7) 2合成路线 (7) 2.1基本合成路线 (7) 2.2各种方法的优缺点 (8) 2.3反应的优化： (9) 3选定的合成路线 (9) 3.1前期的选择 (9) 3.1.1催化剂的选择 (9) 3.1.2时间的选择 (9) 3.2工艺流程框图 (10) 3.3基本操作步骤： (10) 3.4产物分析 (10) 4 各反应器的选材及讨论 (11) 4.1 酯化工段 (11) 4.1.1 酯化工段的工艺 (11) 4.1.2酯化釜的选择 (12) 4.2中和工段 (12) 4.2.1中和过程 (12) 4.2.2中和斧的选择 (13) 4.3脱乙醇工段 (13) 4.3.1脱乙醇工程的讨论 (13) 4.3.2脱醇精馏塔的选择 (13)
4.4精馏工段 (14) 4.4.1精馏过程的讨论 (14) 4.4.2精馏塔的选择 (14) 4.5小结 (14) 参考文献 (16) 谢辞 (16)
年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计 ——工艺流程设计 摘要：DEP为澄清油状液体，不溶于水，易溶于有机溶剂，主要用作溶剂、定香剂及增塑剂。在本设计中采用苯酐和无水乙醇为原料，用传统的工艺方法即以浓硫酸为催化剂，固体碳酸钠为中和剂，经过酯化、中和、脱乙醇、精馏等一系列工段，使得DEP的产率达到最大化，最终达到最大的经济效益。本文主要讨论年产5000t邻苯二甲酸二乙酯车间工艺设计中工艺流程的设计，分别讨论酯化、中和、脱乙醇、精馏各个过程的反应条件、状态并且为各个工段选择合适的反应器。 关键词：邻苯二甲酸二乙酯；浓硫酸；工艺设计1 The process design of a workshop producing diethyl phthalate with annual output of 5000 tons ——The design of techenique process Abstract：Diethyl phthalate is colorless or yellow oily liquid,which is water immiscible but Soluble in organic solvents. Its mainly application is solvent agent and plasticizer ,in this paper we adapt benzene anhydride and anhydrous ethanol as raw materials ,and design a reasonable economic growth path for the manufacturer. With the traditional technological process，and concentrated sulfuric acid as catalyst，Sodium carbonate as neutralizing agent，After esterification, neutralization, ethanol, rectification and a series of stages, fanally maximize the yieldof the DEP, Ultimately achieve maximum economic benefits . This paper mainly debate The design of techenique process.And discussed the process respectively , for example ,the reaction condition and state of the esterification, neutralization, ethanol, rectification and a series of stages,and choose the most suitable reactor for every working procedure Keywords: Diethyl phthalate; concentrated sulfuric acid;the design of working process