2018年石油石化装备制造行业五十强企业名单

关于发布2018年石油石化装备制

造行业

五十强企业名单的公告自2004年中国石油和石油化工设备工业协会在行业内开展评价“五十强”企业以来，已连续十几年向社会各界推出行业内综合实力“五十强”企业，受到行业内企业的广泛关注和积极参与，入榜企业影响力越来越大，带动作用也越来越强。

2018年石油石化装备制造行业“五十强”企业推荐工作目前已经完成。协会本着“公平、公正、自愿”原则，以协会重点联系企业及相关企业2017年度“主营业务收入”、“净利润”等为主要指标，通过征求行业专家意见，综合考虑后，确定出“2018年石油石化装备制造行业五十强企业”名单。

现将名单发布如下（排名不分先后）：

石油装备

对我国石油装备的认识 摘要：描述了我国石油装备的现状 ： 在自力更生、自主创新并结合我国和世界油藏多样性的基础上，通过对国际先进技术的引进、消化和吸收，我国的石油装备制造水平也在不断提升，在石油勘探开发以及关键技术上已经取得了重大突破。 1.陆地钻井方面 （1）在油井钻探方面，已经有了系列化的钻深为1 500—12 000 m的多种规格钻机，形成了基本满足高压喷射钻井、定向钻井和水平钻井需要的电驱动钻机、丛式井钻机、斜井钻机和顶部驱动钻井装置；同时也研制成功了顶驱、大El径高钢级钢管、快速测井平台、中大功率内燃机、大功率烟气轮机等一系列产品。兰州石油化工机器总厂承包研制的ZJ60DS型6 000 m电驱动沙漠石油钻机的先进技术可移植到3 200、4 500 m钻机。继美国、加拿大、挪威、法国之后，我国已成为世界上第5个能生产顶部驱动钻井装置的国家；继我国首台9 000 m超深井石油钻机之后，宝鸡石油机械有限责任公司又成功研制了具有自主知识产权的12 000m特深井陆地石油钻机，打破了国外高端装备技术对我国的长期封锁，树立了我国石油钻井装备开发史上的一座里程碑 (2)在钻头制造方面，江汉石油钻头股份有限公司生产的钻头已迈入了国际先进水平的行列，从而结束了长期依赖进口的历史。江汉石油钻头股份有限公司现已成为亚洲规模最大、技术装备最先进的钻头生产企业。 (3)我国在采油和集输设备的制造方面也有了历史性的突破，除常规采油装备外，还开发了稠油热采设备、强采设备以及三次采油注聚合物和注氮装置等。我国生产的电动潜油泵堪与美国和俄罗斯相比。油气集输用地面设备和焊接钢管已能立足于国内，油气输送用大I：1径螺旋焊钢管已大量出口。制管企业加强与钢铁企业技术合作，成功开发出X70大口径、大壁厚焊接钢管，确保西气东输、陕京二线等重点工程需求；与此同时，批量试制了X80焊管，为产品升级换代奠定了基础。 (3) 内燃机方面“十五”期间, 内燃机产品技术水平大幅度提升, 内燃机性能处于国内领先水平, 新产品产值率达65%以上, 形成了不同燃烧介质的2000、3000、600等3大系列产品, 使功率覆盖范围扩大, 应用领域增多, 部分

石油石化企业信息化的先进控制与实时优化

石油石化企业信息化的先进控制与实时优化 来源:[互联网] 作者:[樊少明江鹰] 发布日期:[2010-12-8 14:09:20] 1 引言 “十五”以来，国内炼化行业信息化水平显著提高，ERP、MES、PIMS/APS等信息系统在炼化企业得到了应用，预计到“十一五”末，这些系统将全面覆盖各主要炼化企业。另外，炼化企业在控制系统配套、先进控制(advanced process control，APC)技术、在线优化(real time optimization，RTO)技术、实时数据库等方面也取得了长足进展。多年来，企业的技术人员和科研院所的学者们越来越感觉企业信息化不单单信息处理，更应该通过信息化建设提高决策效率，并将决策信息快速用于生产干预，解决企业快速响应市场问题。特别是近年供应链技术研究的不断深入，先进控制和实时优化这种管理目标与生产技术指标综合控制的手段是其他方式不能替代的。这类手段与其他信息系统的集成应用，是国外信息化工作的热点，也是企业信息化的较高阶段。经过对先进控制和实时优化发展趋势以及企业信息化模型构架分析和研究，以及对行业专家经验和观点的归纳总结，我们认为先进控制和实时优化不仅是生产过程的最高层面，更是企业信息化的最基础工作，应在企业信息化建设规划中加以统筹，实现与MES、APS、ERP等信息系统及DCS、PLC等控制系统的有机整合，做好在炼化企业的应用，从而促进自动化和信息化融合。 2 先进控制与实时优化基本概念和发展趋势 在典型的炼化装置生产操作过程中，存在着动态响应时间滞后、变量未能在线测量、动态响应非线性、干扰相互偶合、约束、大的外部干扰等特性，从而导致传统的PID控制效果不佳。20世纪70年代初，学术界提出以多变量预估控制为核心的先进控制(advanced process control，APC)理论，根据装置运行的实时数据，采用多变量模型预估技术，计算出最佳的设定值，送往控制器执行。多变量预估控制范围不再只是针对某个具体的工艺测量值或与之有关的变量，而是根据1组相关的测量值乃至整个装置的所有变量。通过实施APC，可以改善过程动态控制的性能，减少过程变量的波动幅度，使生产装置在接近其约束边界的条件下运行(卡边操作)。90年代以来，大规模的模型预估控制和用于优化的非线性预估控制技术得以完善，在石油化工行业获得广泛应用，大量工业装置在已有DCS基础上配备了先进控制系统。 先进控制可以保证该控制环节稳定运行在给定工况，但先进控制不能确定装置的最优工况及对应的生产参数。针对该问题，在先进控制的基础上，进一步研发出针对整个装置的在线、闭环实时优化(real-time optimization，RTO)技术。实时优化是模拟和控制的紧密结合，在装置稳态模型的基础上，通过数据校正和更新模型参数，根据经济数据与约束条件进行模拟和优化，并将优化结果传送到先进控制系统。实时优化与先进控制集成后的基本流程如图1所示。

石油装备制造改进

8 石油装备制造企业用户中意度持续改进 石油装备制造企业改进用户中意度不是临时性工作，而是需 要长期持续努力实施的活动。因为企业不能期望仅仅一次改进， 就能解决用户不中意的所有现实问题。而且，随着时刻的推移， 用户还会产生一些新的需求和问题。依照国外的研究和经验，要 持续地改进用户中意度，就需要建立用户中意度数据库，对用户 中意度进行日常分析和专项分析、有效实施用户关系治理，并提 高职员的中意度。 8.1 用户中意度持续改进的实施流程 用户中意度持续改进的实施 一循环包括4方面相互衔接的内 容，即用户中意度的深入调查、

调查数据的分析、改进因素的筛选和改进活动的实施，如图8.1。 1) 用户中意度的深入调查 用户中意度持续改进实施流程的第一步，确实是要在每个循环周期的开始，都要进行用户中意度深入调查。调查的目的，首先是及时把握用户对本企业产品的中意情况和提出的问题，以便接着改进；其次是了解通过上个循环的改进活动，用户中意度是否得到了提升，提升了多少，以便分析改进效率，为持续高效地改进用户中意度提供数据支持。由于用户中意度深入调查是循环进行的，在第一次开展这项工作时，要进行前期调查、预调查并建立用户中意度测量模型；要设计调查问卷，确定调查对象，分配调查样本，检验调查数据信度和效度等。但在此后的调查中，假如测评指标没有变化，就不必重新设计用户中意度测量模型、问卷、调查样本等，只需直接进行调查即可。因此，假如发觉测量指标需要调整，乃至测量模型需要修订，则仍然需要通过前期调查和预调查等工作。

2) 调查数据的分析和改进因素的筛选 在用户中意度持续改进的过程中，对调查数据分析不仅要做横向的比较，以便发觉企业产品或服务现实存在的问题，更重要的是要做纵向比较，以便了解不同改进周期的数据变化趋势，更有效地指导下一轮的改进工作。 在用户中意度的持续改进中，除第一轮以外，筛选改进因素不需要对企业的战略、营销策略和研发能力等做全面的分析，只需要依照调查数据分析所发觉的用户中意改进因素，有针对性地分析企业相应的内部资源和能力。例如，调查中发觉产品质量存在问题，则着重分析企业的生产资源和生产能力。 3) 用户中意度持续改进活动的实施 用户中意度持续改进活动的实施过程是由3个相互衔接的活动构成的[62]，包括用户中意度改进打算的制定、改进活动的监控，以及实施后效果的评价，如图8.2所示。

2010中国工业行业排头兵企业名单装备制造业

根据“2010中国工业行业排头兵企业名单”，按照《装备制造业信贷政策》要求，现将装备制造业子行业排头兵企业名单公布如下： 2010中国工业行业排头兵企业名单（装备制造业） 金属结构制造 精功集团有限公司 江苏沪宁钢机股份有限公司 安徽鸿路钢结构（集团）有限公司 唐山市丰南区新利达钢管有限公司 唐山友发钢管制造有限公司 金属门窗制造 沈阳远大铝业集团有限公司 辽宁东林瑞那斯股份有限公司 步阳集团有限公司 石家庄文生门窗装饰有限公司 星月集团有限公司 切削工具制造 江苏天工集团有限公司 株洲钻石切削刀具股份有限公司 山东三山集团有限公司 杭州杭工工具实业有限公司 上海工具厂有限公司 手工具制造 临沂文春工贸有限公司 文登威力工具集团有限公司 四川省大竹工具有限公司 青岛地恩地机电科技股份有限公司胶州分公司 史丹利(中山)工具有限公司 农用及园林用金属工具制造 山东耀昌球团有限公司 阳东金恒实业有限公司 永康市中坚工具制造有限公司 石家庄连达农业机械有限公司 浙江超越实业有限公司 刀剪及类似日用金属工具制造 上海双立人亨克斯有限公司 上海吉列有限公司 文登大星金属制品有限公司 江苏金鹿集团有限公司 佛山市三水日美五金制品有限公司 其他金属工具制造 上海新朋金属制品有限公司 吉田拉链(深圳)有限公司 岑溪市泰丰金属制品有限公司 广州翔骏金属有限公司 文登现代研磨材料有限公司 集装箱制造 江苏新华昌集团有限公司 东方国际集装箱（锦州）有限公司 广东新会中集特种运输设备有限公司 扬州润扬物流装备有限公司 惠州太平货柜有限公司 金属压力容器制造 北京天海工业有限公司 沈阳辽冶重工机械制造有限公司 广东盈泉钢制品有限公司 福建鼎盛五金制品有限公司 山东环日集团有限公司 金属包装容器制造 攀枝花钢城集团恒升包装有限公司 杭州中粮包装有限公司 飞鹰集团有限公司 波尔亚太（深圳）金属容器有限公司 升兴（福建）集团有限公司 金属丝绳及其制品的制造 法尔胜集团公司 江苏兴达钢帘线股份有限公司 湖北福星科技股份有限公司 天津高力预一预应力钢绞线有限公司 浙江元立金属制品集团有限公司建筑、家具用金属配件制造 常州岩松金属制品有限公司 佛山市承安铜业有限公司

石油化工行业工业控制网络安全

石油化工行业工业控制网络 安全 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

石油化工行业工业控制网络安全 石油化工企业是典型的资金和技术密集型企业，生产的连续性很强，装置和重要设备的意外停产都会导致巨大的经济损失，因此生产过程控制大多采用DCS等先进的控制系统，DCS控制系统的供应商主要有霍尼韦尔、艾默生、横河电机、中控科技等。 1. 石油化工行业网络安全分析 石油化工企业是典型的资金和技术密集型企业，生产的连续性很强，装置和重要设备的意外停产都会导致巨大的经济损失，因此生产过程控制大多采用DCS等先进的控制系统，DCS控制系统的供应商主要有霍尼韦尔、艾默生、横河电机、中控科技等。 在早期，由于信息化程度水平有限，控制系统基本上处于与信息管理层处于隔离状态。因此，石化企业的信息化建设首先从信息层开始，经过10多年的建设积累，石化&化工行业信息层的信息化建设已经有了较好的基础，涉及到了石油勘探、开发、炼油、化工、储运、销售、数据管理等诸多研究领域，企业在管理层的指挥、协调和监控能力，提高上传下达的实时性、完整性和一致性都有很大提升，相应的网络安全防护也有了较大提高。与其他行业一样，在信息管理层面，石化石化企业大量引入IT技术，同时也包括各种 IT 网络安全技术，包括如防火墙、IDS、VPN、防病毒等常规网络安全技术，这些技术主要面向商用网络应用，应用也相对成熟。 与此同时，在信息技术不断发展的推动下，石化&化工企业的生产管理理念和技术也在不断发展，DCS发展到今天，已经进入了第四代，新一代DCS呈现的一个突出特点就是开放性的提高。石化&化工企业普遍开始采用基于ERP/SCM、MES和PCS三层架构的的管控一体化信息模型思想，随着两化融合政策的推进，越来越多的石化企业实施MES系统，使管理实现了管控一体化。

渤海石油装备制造有限公司简介

中国石油集团渤海石油装备制造有 限公司 一、企业介绍 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司是中国石油天然气集团公司所属全资子公司，是2008年4月在整合华北、大港装备制造业务基础上，组建的综合性装备制造企业。2010年3月30日，兰州石油化工机械厂整建制划归公司。2012年4月28日，辽河装备制造业务划归公司。公司以油气输送装备、钻采装备、海工装备、炼化装备四大系列产品为主营业务。螺旋钢管、直缝钢管、油井管、钻修机、螺杆钻具、钻杆、钻头、“三抽”装备、潜油电泵、专用电机、柱塞泵、热采设备、海洋平台、工程船舶、烟气轮机、特种阀门等多种产品的研发技术和制造实力处于国内领先、国际先进水平，行销至全国 各大油气田及亚、非、欧、美、澳等40多个国家和地区，在保障中石 油油气主营业务和国家重点工程项目中发挥了重要作用。 公司注册在中国经济新的增长极--天津滨海新区。公司厂区主要分布于天津滨海新区大港、官港，河北青县、任丘及承德，甘肃兰州，新疆乌鲁木齐，辽宁盘锦，江苏南京、扬州等地，在加拿大、伊朗、尼日尔设有分支机构。公司资产总额163.59亿元，占地总面积992 万平方米，其中厂房占地128万平方米，公司用工总量一万三千余人。所属13家企业，大多数都有30年以上的发展历史。 渤海装备公司组建以来，在集团公司的正确领导下，认真践行科学发展观，各项工作取得了新进展、新业绩。公司连续四年营业收入在百亿以上，实现了有效发展，是集团公司装备制造业务板块规模最大、经营业绩最好的企业，是天津市百强企业；蝉联“中国机械500

中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 强”，2011年排名第70位，在入选的石油装备制造企业中名列第一; 晋升为国家级高新技术企业，被评为中国企业文化建设先进单位。 二、企业文化 企业宗旨：奉献装备成就和谐 市场理念：做大市场才能做强企业成就客户才能成就白己 科技理念：敢超越勇探索重实用 质量理念：用人品创造产品打造精品 HSE?念：珍惜生命关爱健康全员参与绿色发展 茁举诺可 "色业： 作单W许制开购祖美 蜥R市MOOA年成技术创折优拿L等奖 麻市啊曜w II 四、装备工艺 钻杆接头： 1、钻杆接头毛坯精模锻技术 接头毛坯料采用精模锻工艺，精模锻能获得表面质量好、机械加工余量少和尺寸精度较高的锻件，可使金届流线沿零件轮廓合理分布，提高零件的承载能力，另外，毛坯成型采用四个方向加力成型，金届流动是多方向的，增加了金届的致密性，从而降低接头的横向和纵向韧性差异，接头横向和纵向冲击功控制在10恕内。

石油装备行业分析报告讲解

石油装备行业分析报告 2012年8月 一、石油装备行业简介 我国石油和化工装备制造行业发展前景向好，但在速度和效益、规模和素质、数量和质量等方面矛盾仍很突出，原始创新能力不强，行业发展亟须以自主创新为中心，以节能减排为突破口，不断优化产业转型升级，满足石油和化工行业发展需求。 虽然我国石化装备产业已经形成门类齐全、具有一定技术水平的产业体系，但与发达国家相比，仍存在大型骨干企业较少、自主创新尤其是原始创新能力不强、工艺与装备开发脱节、产业结构不合理、产业集中度低等问题，在速度和效益、规模和素质、数量和质量等方面矛盾日益突出，未从根本上改变粗放式发展模式，不足以支撑石油和化工行业发展。 2011年上半年石化设备制造行业完成工业总产值1464.56亿元，同比增长35.82%，其中石油钻采设备工业总产值856.5亿元，同比增加38.92%，炼油化工设备工业总产值292.06亿元，增长29.43%。 我国石化装备中低端产品产能过剩，而高端产品严重不足，技术过度依赖国外，年进口量100亿美元以上。因而国内石化装备制造企业要以技术、体制和管理创新为中心，以节能减排为突破口，以国家重大技术装备工程项目为依托，以两个市场、两种资源为空间，加快产业优化转型升级，培育和发展高端装备制造，推进大型成套设备国产化，大力发

展节能环保技术装备，带动石化装备产业由大向强转变，彻底摆脱“作坊式”工厂的模式。 一、行业分类介绍 石油勘探开发设备是指石油、天然气的勘探、钻采、开发、储运等专用设备，包括各类物探与测井设备、钻井设备、采油采气设备、井下作业设备、油气集输设备、海洋钻采平台设备等及相关的配件和工具；炼油、石化设备是指石油、天然气加工、转化全过程中所需要的成套设备，包括通用设备(如各类工艺压缩机、膨胀机、泵和阀门等)和专用设备(如反应器、塔器、换热设备、工业炉、储运设备、专用机械等)。炼油、石化工业装备规格、参数由炼油和石化工业的工艺决定，炼油和石化工业是流程工业，因此，这类设备的特点是：成套、专用；设备的品种、规格多；整个系统的自动化要求高，要求能长周期连续稳定运行，因此对设备的可靠性有较高的要求。 油气勘探开发生产流程具有环节多、技术复杂、个性化需求高等特点。根据油气生产的特点，油气产业链通常可分为上、中、下游三个环节：上游的主要任务是寻找地下的油气藏分布，一般分为勘探、开发规划等；中游的主要任务是进行油气的钻采、预处理；下游的主要任务是对油气进行储运、炼制、深加工及其成品的销售。由于石油的生产流程是非常复杂和精密的，因此上中下游还存在着多个专业化分工的子流程。

高端装备制造业龙头股一览表

高端装备制造龙头股一览表：股票代号 企业优势 主要产品 1.巨轮股份（002031 ） 全国市场占有率第一 子午线轮胎活络模具 2.中国重汽（000951 ） 15吨以上载重汽车最大 载重汽车 3.河北宣工（000923 ） 年产2500台配件250吨 推土机 4.*ST汇通（000920 ） 中国铁路工业第一股 铁路运输专用设备 5.云内动力（000903 ） 西部最大柴油机企业 柴油机

6.中鼎股份（000887 ）资产重组转型在即 汽车橡胶(资讯,行情)零部件 7.三环股份（000883 ）新项目年产一万台 重型货车 8.秦川发展（000837 ）国内占有率75% 齿轮磨床产品 9.江淮动力（000816 ）产销增长绝对额第一 小型柴油机 10.烟台冰轮（000811 ）国内唯一自主知识产权 自制螺杆制冷压缩机 11.山推股份（000680 ）市场占有率42% 推土机/挖掘机

12.石油济柴（000617 ）中石油集团实际控股 柴油机 13.西北轴承（000595 ）西部最大轴承企业 石油机械轴承 14.苏常柴A （000570 ）技术领先优势明显 单缸柴油机 15.柳工（000528 ） 年产超过2万台整机 装载机 16.徐工科技（000425 ）全年出口量增长73.5% 特种装载机 17.沈阳机床（000410 ）产量五年增长878.5% 数控机床 18.中联重科（000157 ）

汽车起重机占有率25% 汽车起重机 19.中集集团（000039 ）集装箱50%占有率 集装箱/登机桥 20.*ST建机（600984 ）国内占有率第一 沥青混凝土摊铺机 21.北方创业（600967 ）铁道部招标中标 铁路车辆 22.上柴股份（600841 ）子公司前景看好 大功率发动机 23.上海机电（600835 ）控股子公司发展稳定 旋挖钻机/液压抓斗 24.厦工股份（600815 ）国内占有率18.51%

我国石油和石油化工装备制造业发展概况

https://www.wendangku.net/doc/158575364.html,/view/30996.html 我国石油和石油化工装备制造业发展概况 我国国民经济持续高速发展，为石油及石油化工产品提供了广阔的市场。作为石油、石油化工工业主要支柱之一的石油、石油化工装备工业，与石油、石化工业的发展息息相关，随我国石油、石油化工工业的振兴而振兴，发展而发展。石油、石油化工装备工业以我国石油和石油化工工业为依托，历经五十年发展，已经打下了坚实基础。随着二十一世纪的到来、我国加入“WTO”，石油、石油化工装备行业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，再不能只盯着国内市场，当务之急是融入国际大市场参与世界同行业的竞争，全面提升我国石油和石油化工装备的经济、技术水平，行业必将在新形势下取得更好成绩。 一、我国石油和石油化工装备制造业已具有坚实基础 石油、石油化工工业是我国的支柱产业之一，在国民经济中占有重要地位，发展很快。2001年，全国生产原油1.65亿吨；原油加工量2.10亿吨；生产乙烯480.67万吨；生产化肥3396.52万吨；生产合成材料1203.84万吨，主要经济指标居全国工业各行业之首。石油、石油化工工业的发展带动了为其提供装备的石油、石油化工设备制造业的发展。建国五十多年以来，特别是改革开放20多年来，通过研制、开发、合作生产、引进技术，使我国石油、石油化工设备制造业，从无到有、从小到大，建立起一个比较完整的制造体系。据统计，2001年行业中的石油和石油化工专用设备405家规模以上企业，工业总产值（现价）达134亿元，利润总额2.9亿元，从业人员12.8万人。 （1）石油钻采设备制造体系已经形成 石油钻采设备制造业是为陆地、沙漠、浅滩和海上石油、天然气的勘探、开

石油行业信息化的现状与展望

石油行业信息化的现状与展望 石油行业是一个跨学科、多专业相互配合的高度技术密集型行业。石油行业的信息化一直伴随着石油行业的发展，并发挥了巨大的作用。20世纪中期，计算机技术已经在石油勘探领域得到了较为广泛的应用，并收到了显著的效果；稍后，在油气田生产及其它石油工业的各个领域，信息技术也逐步得到应用。时至今日，随着“数字油田”、“数字石化”、“数字石油”等新的石油行业信息化理念被普遍接受，全球石油石化企业信息新一轮的信息化竞赛已经进入了实力较量阶段。石油石化企业已经发展到了离开信息系统就无法生存的地步，全面数字化已经成为各石油企业逐鹿中原的重要战略。 目前，数字油田建设已成为众多石油企业，特别是上游油田企业信息化建设的核心内容，数字油田本身也成为各油田企业信息化建设的战略目标。对于下游企业，与数字油田对应的“数字石化”也得到了广泛的关注，并已经成为各石化企业信息化建设的热点。数字油田和数字石化作为数字石油最重要的两方面内容，引领着新时期石油行业的信息化。 石油行业信息化建设的阶段性 根据诺兰等学者提出的信息化发展阶段理论模型,一个企业或组织的信息化进程可分为6个渐进的阶段：初始期、普及期、控制期、整合期、数据管理期和成熟期。每个阶段都是在前一阶段基础上的提高，具有不可跨越性。其中控制期和整合期是信息化建设发展的关键阶段，在这一时期，企业主动的调整十分必要的，这项工作的缺失将在很大程度上影响企业未来信息化的发展，进而影响企业自身的长远发展。目前，大部分国际大型石油公司已经基本完成了调整任务，进入了数据管理期，而国内大多数石油企业的信息化进程尚未进入这个阶段。我国有些石油企业的较大规模信息化建设起步不久，大多数处于控制期，少数企业正在步入整合期。我们必须清楚地认识到，尽管我国少数石油企业信息化建设程度相对较高，但各企业发展不平衡，总体上仍处于初级阶段，还有大量的工作要做好、做实，否则不能顺利渡过控制期和整合期，从而严重影响整个石油行业的信息化进程。因此可以说，我国石油企业信息化建设正处于一个十分关键的阶段。 纵观我国石油行业整体信息化建设的历史与未来，基本上可以用“两个里程碑”和“一个新阶段”来加以总结。两个里程碑基本上与初始期和普及期对应，新阶段的任务对应控制期和整合期，而其目标亦与上述模型一致。 第一个里程碑是IT技术的初步应用。自从上个世纪中期计算机技术应用到油田勘探开发及石油加工领域以来，IT技术在提高油气开发和加工水平等方面起到了不可替代的作用。特别是在地震勘探、油田测井、工程设计、油藏建模、数值模拟、产能建设以及油气加工处理自动化等各方面的专业应用系统发挥了巨大作用。但是，这一阶段的信息化建设是局部的，各系统是独立的。 第二个里程碑是企业网的建成。90年代中期以来，因特网技术推动了国内外石油行业以网络建设为

石油钻采设备的行业现状

石油钻采设备的行业现状 一、国际环境 伴随2014年年底，国际油价出现“断崖式”下跌。为了应对低油价，国外油公司普遍削减勘探开发投资、裁减人员规模、压低工程造价、变卖石油资产。由于国内经济处于增长速度换挡期、结构调整阵痛期和前期刺激政策消化期的“三期叠加”阶段，进入了以去产能、专业化、质量型、差异化竞争、改革创新等为特征的新常态。受新常态和低油价双重影响，石油工程企业走内涵式发展道路，普遍压缩装备投资，减少钻井进尺。石油装备制造企业也进入了市场“寒冬”。 国际油价的下跌直接影响到了石油相关行业的发展，特别是石油钻采设备行业的发展。从1859年全球第一口工业油井德雷克井的诞生，石油开采已经走过了156年的发展，伴随石油开采的发展，石油钻采设备也走过了156年的发展历程。目前，世界钻采设备已经从最早的简单、非专业、自动化低下，发展成为高度专业化、自动化高品种齐全的重要制造行业,在目前在全球经济低迷复苏缓慢的大背景下，全球主要的石油钻采设备制造商的发展也受到了极大的冲击。 二、国内环境 国际油价的下跌是导致石油钻采设备行业发展的重要外因，但随着党中央经济转型的重大决定及“一带一路”伟大计划的助推，我国石油钻采设备的行业在2015年总体还是取得

的可喜的发展。相关数据显示，仅在油气管道方面，受“一带一路”和国内需求叠加影响，油气管道相关公司业绩已经开始回升。业内人士向记者表示，中国能源领域已经和亚洲、欧洲等地区和国家展开合作。作为“一带一路”构想的着力点，能源装备制造业也迎来新商机。发改委去年年底提出的七大工程包建设将提速，油气管网作为重要组成部分，有望获得先发优势。随着国内重大能源通道建设的推进，油气管道需求量将加速释放。在中俄、中巴等重大能源工程的推动下，我国油气管网设备也迎来走出去机遇。油气管道的建设是基于油气资源的开采量，油气管线的建设必然带动石油上游钻探业务的发展，从而间接带动石油勘探、钻井等装备制造业的发展，因此仅“一带一路”伟大计划将为钻采设备发展创造良好的国内市场。总结来看，虽然国际油价下跌是导致本次国际石油钻采设备发展的重要因素，但随着我国经济的调整及政策导向，国内石油钻采设备行业依旧发展动力强劲充足且空间良好。 三、我国石油钻机装备的发展 1.常规钻井装备的现状 (1)钻机形成系列，基本满足国内市场需要 根据GB1806—86《钻机型式与基本参数》形成的钻机系列包括了钻深从1500m 至 6000m 的钻机，基本满足了国内钻井需要。但这种钻机系列存在基本参数与国外钻机不相符合的问题。国外钻机的钻深是按照φ73～127mm(～5 英寸)钻杆尺寸给出的，国标则

中石化信息化建设现状、存在问题及建议讲课稿

中国石油化工集团公司（简称中石化）是我国石化企业的老大，其信息化水平在国内首屈一指，从全球范围看也是领先的。从上游油田的勘探、开采，到原油的加工及石油和石化产品的生产、运输、销售，从生产装置、油罐、原料和油品的检测到企业的生产管理，再到总部的管理和分析、决策，无论是信息化的广度还是深度都是前所未有的。中石化的信息化工作已经步入到从点到面、从单项到系统、从单机到网络、从局域网到广域网再到因特网、从分散的单个企业到整个中石化的系统集成、从生产到经营、从提高管理效能到提高经济效益的阶段，并取得了可喜的成绩。日前国家信息化测评中心发布的2008年度中国企业信息化500强名单中，中石化继续名列前茅。美国《财富》杂志2008年世界500强中石化名列第16位。 一、信息化建设现状 （一）中石化ERP 2000年以来，中石化以ERP为主线信息化建设获得快速发展，到2008年底ERP在81家企业，以ERP为带动电子商务系统、供应链系统、生产指挥系统、集中管理系统，一些先进控制生产集成系统，等多种使用系统都得到了广泛的应用。目前信息技术应用解决中石化生产管理多个领域，中石化ERP开始于2000年，在4企业成功试点多个展开，包括油田，炼油化工销售，企业全部覆盖，企业从业大规模ERP建设，2007年底基本完成，ERP系统推进资金改革提高管理水平，规范信息管理行为，强化控制方面效果明显。 2008年，中石化以ERP为核心的经营管理平台基本建成，主价值链各环节的资源优化取得显著效果。油田勘探开发、生产经营管理等信息系统已成为提升油田整体发展水平的重要支撑; 炼化企业生产层面和生产执行层面的信息系统在生产及运营中发挥了重要作用。加油卡成效显著，目前已建成IC卡联网加油站17000多户，发卡网点5000多，持卡消费33%以上。销售企业ERP、成品油二次物流、加油卡三大系统集成取得了重要进展，为提升销售管理水平提供了有效的信息化手段。 2009年是中石化ERP深化应用的第二年，经营管理和生产营运调度指挥两大平台应用深化、层次提升。在2008年已有60%的企业ERP应用达标的基础上，上市部分ERP应用大力推进，非上市部分ERP建设力度和信息化工作的整体提升力度加大。 2009年还是中石化的ERP总部应用年，总部ERP应用全面展开，通过狠抓总部应用，有效带动企业ERP的全面深化应用。在ERP已上线运行的80余家企业中，80%以上的企业实现应用达标。ERP已有效融入企业发展战略、管理体系和日常经营活动之中，总部的管理习惯和方式发生了重要变化。 （二）生产营运调度指挥系统 2008年，总部为集团管控和集中指挥服务的信息系统建设应用效果开始显现。中石化生产营运调度指挥系统在总部新办公大楼的20层投入使用，从原油运输、存储到送达炼厂，从炼油的生产过程到成品油油库储罐的液位，都能够通过图形化的显示实时监控。集中管控的实时信息让总部能够在第一时间掌握动态、高效决策，实施调度指挥。 生产营运调度指挥平台在2009年的深化应用也取得突破性成果，在统一技术平台、统一数据库、统一信息源的基础上，实现了总部与各企业主要生产信息系统的纵向集成。在中石化总部的生产经营调度中心，20多米长的大屏幕上实时显示着中石化产业链上中下游各大板块的生产、营运情况。生产营运调度指挥平台不仅可以实现实时的生产营运指挥，其高层次应用还可以实现全集团的油气资源配置优化和上中下游的产供销资源的集中管理与优化。 （三）物资采购电子商务系统 中石化的物资采购电子商务系统也取得了显著经济效益，截至2008年5月，物资采购

我国石油和石油化工装备制造业发展概况教学文案

我国石油和石油化工装备制造业发展概况

https://www.wendangku.net/doc/158575364.html,/view/30996.html 我国石油和石油化工装备制造业发展概况 我国国民经济持续高速发展，为石油及石油化工产品提供了广阔的市场。作为石油、石油化工工业主要支柱之一的石油、石油化工装备工业，与石油、石化工业的发展息息相关，随我国石油、石油化工工业的振兴而振兴，发展而发展。石油、石油化工装备工业以我国石油和石油化工工业为依托，历经五十年发展，已经打下了坚实基础。随着二十一世纪的到来、我国加入“WTO”，石油、石油化工装备行业的市场发生了变化，在市场全球化大背景下，再不能只盯着国内市场，当务之急是融入国际大市场参与世界同行业的竞争，全面提升我国石油和石油化工装备的经济、技术水平，行业必将在新形势下取得更好成绩。 一、我国石油和石油化工装备制造业已具有坚实基础 石油、石油化工工业是我国的支柱产业之一，在国民经济中占有重要地位，发展很快。2001年，全国生产原油1.65亿吨；原油加工量2.10亿吨；生产乙烯480.67万吨；生产化肥3396.52万吨；生产合成材料1203.84万吨，主要经济指标居全国工业各行业之首。石油、石油化工工业的发展带动了为其

提供装备的石油、石油化工设备制造业的发展。建国五十多年以来，特别是改革开放20多年来，通过研制、开发、合作生产、引进技术，使我国石油、石油化工设备制造业，从无到有、从小到大，建立起一个比较完整的制造体系。据统计，2001年行业中的石油和石油化工专用设备405家规模以上企业，工业总产值（现价）达134亿元，利润总额2.9亿元，从业人员12.8万人。 （1）石油钻采设备制造体系已经形成 石油钻采设备制造业是为陆地、沙漠、浅滩和海上石油、天然气的勘探、开发提供装备。建国初期，石油基本依赖进口，而石油和石油化工设备制造业更谈不上，全国只有几家小厂生产一些石油设备零配件。经过五十年来的努力，已建成几个比较集中的制造基地：以宝鸡、兰州、南阳等为主的钻井设备基地；以上海、江苏为主的石油工具基地；以江汉、四川为主的石油钻头基地；以西安为主的地球物理勘探设备基地；以济南为主的石油钻机专用柴油机制造基地。采油设备的制造分散在全国各地，东北地区较为集中。 全世界具有生产成套石油钻机能力的国家不多，只有英国、俄罗斯、罗马尼亚、英国、挪威等国家。我国是发展中国家唯一能生产成套石油钻机的国家，且已具备年生产1000-9000米系列成套钻机120套左右能力。目前，生产成套石油钻机企业已发展到八家。其中，国企四家：宝鸡石油机械厂、南阳石油机械厂、江汉第四石油机械厂、胜利油田动力机厂；中外合资企业二家：兰石国民油井石油工程有限公司、上海三高石油设备有限公司；民营企业二

国内外石油装备投资状况及趋势

国内外石油装备投资状况及趋势 一、国内石油装备投资状况 （一）国内石油装备企业数量 我国石油和石化机械制造企业，特别是国营大中型企业多数是50年代和60年代建立的老企业，由于长期在计划经济体制下运作，因此企业的市场观念淡薄，竞争意识不强，形成企业机构臃肿，人员大量富余，普遍存在着吃大锅饭的现象，过去生产率低下。从80年代以来，除机械工业系统企业外，中石油集团公司系统、中石化集团公司系统、国防工业和地方工业以及乡镇工业，从事石油和石化装备制造的企业迅速增加，近年来仍未得到有效遏制，特别是乡镇企业、民办企业仍在不断发展。因此，国内市场拥挤不堪，而经营不善的企业又不能及时淘汰，导致产品生产能力普遍过剩，形成总供给量大于总需求量。例如，当前抽油机制造厂约有50多家，年生产能力可达１万多台，而每年抽油机的需求量大约为5000多台。又如，抽油杆年生产能力为3000万－3200万米，而市场需求量为1000万－1400万米，50%的生产能力过剩。 1998年中国石油天然气集团公司同中国石油化工集团公司的上下游机构分别进行了交叉重组，并相应进行了机构调整、资产重组。现中国石油天然气集团公司系统内石油化工装备制造企业共有27个，其中，大一型企业有12个，大二型企业3个，中小型企业5个。据统计，2001年行业中的石油和石油化工专用设备405家规模以上

企业，工业总产值（现价）达134亿元，利润总额2.9亿元，从业人员12.8万人。随着石油勘探开发飞速发展，2003年我国已有石油钻采专用工具生产厂200多家、几十亿元产值。2004年石油钻采专用设备行业限额以上企业数由去年188家增加到212家，职工55741人（212家企业去年为55975人）。石化设备507家，比2003年只减少1家，职工约103639人，与去年基本持平。 近两年来，我国石油和石化行业改革力度很大，实现了产业国际化等一系列改革高潮。在这大改组、大变革和大发展的时期，作为石油、石化装备行业和企业变动也很大，各系统的企业也都在进行改革、改制、重组，或正在进行改制、重组后的深化工作。 （二）国内石油装备企业产销量 1、石油钻采设备制造体系已经形成 我国的石油钻采设备制造体系已经形成，比较集中的制造基地是以宝鸡、兰州、南阳、江汉等为主的钻采设备基地，以上海、江苏为主的石油工具基地，以江汉、四川、江西为主的石油钻头基地，以西安为主的地球物探基地，以济南为主的专用柴油机基地。我国是世界上少数能生产成套石油钻机的国家之一，近几年，行业出口成套钻机30多台，通过承包国外石油工程项目，长城钻井公司以工程带出钻机就100多台；2002年石油化工设备制造也有历史性突破。由我国自行设计制造的350万吨/年重油催化裂化装置在大连石化一次投料试车成功，标志着我国拥有自主知识产权的催化裂化成套技术，具备了世界级大型催化裂化装置的工程设计、制造和建设实力。石油石化

石油行业信息化方案

石油行业信息化方案 石油行业是一个以油气生产为主, 集科研（物探院、地质院、采油院）、勘探（物探、钻井、地质录井、测井）、开发（采油、油水井作业施工、注水）、油气集输、后勤辅助生产（供电、供水、物资采购及供应）和多种经营、物业管理、社会化服务为一体，专业门类齐全的行业。 由于石油行业上中下游的各个业务领域一方面投资巨大、人员众多，另一方面各产业价值链的关联度较高，某一业务的发展会对其他环节业务造成重大影响，所以，大型石油企业更需要实现上中下游产业的一体协同发展。随着石油勘探开发的不断深入，石油企业每年要产生大量的业务数据。这些数据分散存放，成果数据难以共享，由于缺乏有效的一体化IT 应用解决方案，同时信息汇总的渠道和时间有差异，这就造成了决策分析的数据口径不一致。信息系统“孤岛”现象较突出。因此，使石油行业各个关联部门走出“信息孤岛”已成为石油行业信息化的主要内容，为了满足信息系统之间互联互通和信息共享的要求，这就需要我们去实现信息的整合。整合的过程其实很简单，最重要的是接受整合的观念。首先是建立一个统一的基于全系统的信息平台，该平台能够包含各个公司级单位的数据信息，能够通过一个统一的接口访问，并且能够保证各系统数据的实时性;其次，在建立了统一信息平台的基础上，能够实现针对具体指标，具体模型的分析，完成具体的业务报表，为领导决策层提供决策信息支持。 朱育强认为，在未来，标准化、集成化、智能化将是石油企业信息化发展的重点方向。 ——标准化。标准化既包括硬件的标准化，也包括服务的规范化。同时，企业的信息系统也面临着标准化的难题。石油石化企业专业性强，涵盖油田、炼化、燃气销售等诸多专业系统。建立其各自的数据标准之后，如何互联互通便成为问题，BP等国际大型企业值得借鉴的做法是建立企业通用数据模型，以实现系统的互连升级，而这也是数据标准化的灵魂。 ——集成化。企业运用IT手段，其目的最终在于管理理念的实现，各大石油公司的管理模式、利润采取点各有不同。通过对各业务版块的控制实现管理，一旦面临风险或遇到问题，需要不同业务系统之间的集成联通、整体协调，所以，迫切需要解决集成化的难题。与此同时，高效企业除了效率的提升，也面临着业务的迅速变化与快速扩张，怎样快速、灵活 地址：西安市雁塔区西斜七路紫薇龙腾新世界24层

关于石油石化行业安全管理信息化的探索

关于石油石化行业安全管理信息化的探索 发表时间：2019-09-03T16:06:56.370Z 来源：《建筑模拟》2019年第30期作者：张伟[导读] 科学、全面、准确的指出了基层安全生产的关键所在，明确的指出了安全生产的关键工作，并提出了清晰的工作内容和要求。 张伟 中国石化销售股份有限公司安徽石油分公司 230009摘要：以提升油库、加油站、加气站生产安全能力，保障安全生产经营活动为目标，依强化安全“三基”工作为依据和核心思想，借助信息化和物联网等技术手段，落实安全生产中基层建设、基础建设、基本功训练三个方面的要求，为基层安全管理提供增效工具、为管理部门安全管理提供抓手。 关键词：石油石化行业；安全管理；信息化；探索引言 科学、全面、准确的指出了基层安全生产的关键所在，明确的指出了安全生产的关键工作，并提出了清晰的工作内容和要求。本文就如何借助信息化等技术手段，避免在在落实过程中，以文件落实文件或常说演变成运动式一阵风活动等情况，将“三基”安全管理标准和要求变成常态化的工作，同时也要满足基层工作减负的目的。 1．当前安全管理存在的问题 1）基层内部从上到下，工作责任没有清晰可用的实际工具去界定，导致安全管理规范在文件上是标准化清晰的，落到具体工作中，没有对应可控手段去体现。 2）大量安全检查缺乏高效统一的落地手段，如安全工作隐患风险识别与日常安全检查、设备检查、泄漏检查、隐患整改工作落实的真实性、及时性、考核考评没有可依赖的手段，各级对下级动态化、常态化的监管监控难以实现，督导成本很高。 3）工作负担重，工作量很大，工作效率低。很多安全管理工作处于传统手工记录阶段，重复性工作多。大量纸质台帐，给基层带来很大的工作负担，占用大量时间去填报，既不能保证真实性、上级又无法及时查阅监督，还占用纸张成本[1]。 4）安全过程管理和风险控制缺少有效手段。主要是安全作业、工程开停工、交接班等方面，对安全作业全过程中人员、承包商、设备、工作流程、各岗位责任落实、风险问题解决各个环节在线上模式下信息分散脱节，无法形成一个完整闭环的信息链，安全过程管理落实和监督都处于碎片化、不可控状态。 2．管理信息的重心和基础建设原则 1）责任岗位在基层安全管理中是重点对象，是企业的细胞，是基层安全文化的基因所在。 2）“三基”是企业的安身立命之本，责任岗位是“三基”工作的直接执行者，管理信息化的分配原则是对岗不对人。 3）岗位是企业实施生产操作的主体单元和责任单元，是企业管控重大风险、杜绝各类事故的前沿阵地。 4）只有岗位实现了安全管理的信息化，基层单位安全管理才能实现真正意义上的提升。 3．安全管理信息化实现的目标 1）提升检查能力和效率，强化标准化落地，依托任务提醒、异常报警、实时任务进度统计、量化排名等多样的检查巡查手段和考核手段，检查管理标准、环境标准、岗位操作标准是否在每个单位、岗位、环节上落实到位，做到有标准并常态化体现在检查数据上。 2）实现线上学习培训，强化安全操作技能，丰富培训内容和学习、考核手段，增加培训学习的针对性、多样性和实用性。利用技术手段，建设学习、培训、考试一体化的服务功能，落实培训要求、检验学习培训成果。 3）实现信息共建共享安全知识库，利用知识库共享共建的特征，调动安全管理、安全学习全员参与积极性与主动性，智慧共享，经验教训互通、成绩成果的信息管理和传播的渠道，发挥基层集体智慧的强大动能[3]。 4）实现任务推送到人，强化风险管控落实，提升安全排查、巡回检查、泄漏检查、设备维护保养等工作实际落实能力 6）实现线上培训考试系统，提升安全管理整体性的培训、考试效率，强化考核效果 7）通过电子化台帐自动生成和查询功能，减轻基层管理工作负担，减轻上级检查成本，节省纸质成本 8）通过移动终端和移动应用，解决基层“最后一公里”数量采集和上级监管的便利性问题，提升了监管能力 4．管理信息化的系统设计给安全管理装上互联网+翅膀的智能管理终端，是落实安全管理的创新技术手段和工具。衔接各级安全工作岗位的工具，起到了管理联协、信息共享协同、责任明确划分。 借助行业防爆标准要求的特种移动终端，利用移动设备和应用的独特优势，实现了安全管理基层现场的工作落实和数据采集，解决了安全管理“最后一公里”的信息下达和采集问题。 4.1功能架构图

石油化工信息化的发展

石油化工行业信息化的发展 石油化工行业是一个高科技密集型行业，投资巨大、人员众多，各产业价值链的关联度较高，大型石化企业实现了上中下游产业的一体化协同发展。石油化工行业是应用信息技术最早的行业之一，目前行业信息化基础建设基本完成。 目前石油化工行业信息化的架构包括网络基础设施架构，业务架构以及应用架构三部分。网络基础设施架构，油田企业是集中分散式网络，炼化企业是园区式网络，销售企业是分布式网络。业务架构分为5个业务板块，上游主要是关注数据，中游关注流程，下游关注交易，科研关注知识，工程关注项目。应用架构分3个层次，在生产操作层包括地震资料处理、解释、油藏描述；DCS、APC、LIMS、RTDB、流程模拟；加油卡、电子提单、自动发油、液位测量。生产执行层包括勘探开发辅助决策、生产调度指挥、HSE应急指挥、原油调配、MES、EAM、生产优化、物流管理、能源管理。企业经营管理包括ERP、SCM、CRM、数据仓库、绩效管理与考核。 随着信息化和工业化融合，以及物联网、云计算等新技术的普及推广，未来石油化工企业以生产运行智能化、资产管理智能化和企业管理信息化为切入点，开展智能工厂建设，实现资源“高利用、低排放、减量化、低污染”，进一步构建资源节约、环境友好的生产方式，增强公司可持续发展能力。在生产过程智能化方面，将会重点建设计划优化管理系统和生产运行管理平台，通过对企业计划、生产调度、操作管理和绩效之间的流程进行优化，实现生产业务在线闭环管理，达到智能编制计划与智能调度指挥，提高预测生产变化的能力，进一步提高优化生产计划、优化装置操作水平，把决策层的优化思想直接下装到装置，使效益指标从计划层、调度层、操作层逐层优化。在资产管理智能化方面，将重点建设数字工厂，建立装置和管网三维模型，集中各类工程信息，使设备特性参数、工艺参数可视化并有机地联系起来，从而构建成智能工厂核心信息资产的基础。运用物联网技术，解决现场设备与物资管理的移动与定位问题，实现资产管理的台账、卡片与实物的真正统一。在管理信息化方面，将以ERP等系统为基础，建设制度流和商务流，进一步深化管理信息化，并重点依托云服务中心和移动平台的建设，完善移动应用，从移动办公应用向移动作业应用拓展，提高企业管理效率。大力