常用材料耐腐蚀性

［耐蚀合金材料选用表］［泵用耐蚀材料选用参数表］

硝酸（HNO 3 ）

一般特点：属氧化性介质。浓HNO 3工作温度一般为40C以下，元素Cr、Si为抗氧化性，含Cr、Si的不锈钢和其它材料为浓HNO 3的耐蚀理想材料。

高硅铸铁（STSi15R）温度93%以下的一切温度;

高铬铸铁（Cr28）:温度80%以下的一切温度;

不锈钢（SUS304、SUS316、SUS316L）温度80%以下的一切温度;

S-05钢（0Cr13Ni7Si4）:温度98%以下的一切温度;

工业纯钛仃A1、TA2）:沸点以下的一切温度（除发烟外）；

工业纯铝（Al）:室温的一切温度（仅用于容器）；

CD-4MCU时效硬化合金：沸点以下的一切温度;

因可耐、哈氏合金C、金、钽等都有良好的耐蚀性。

硫酸(H 2 SO 4 )

一般特点：沸点随浓度升高而升高。如：浓度5%，其沸点为101 C ;浓度50%，其沸点为124C ;浓度98%，其沸点为332C。

浓度75%以下呈还原性（或呈中性），超过75%呈氧化性。

不锈钢（SUS316、SUS316L）:温度40 C以下，浓度20% 左右;

904 钢(SUS904、SUS904L）:适于温度40~60 C、浓度20~75% ;温度80 C、浓度60% 以下;

高硅铸铁（STSi15R）:室温至90 C之间各种浓度;

纯铅、硬铅：室温的各种温度;

S-05钢（0Cr13Ni7Si4）: 90 C以下的浓硫酸，高温浓硫酸（120〜150 C）;

普通碳钢：室温70%以上的浓硫酸;

铸铁：温度为室温的浓硫酸;

蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸;

钛钼合金仃i-32Mo) :沸点以下、60%的硫酸和50 C以下、98%的硫酸;

哈氏合金100 C以下、75%的硫酸;

哈氏合金 C : 100 °C左右的各种温度;

镍铸铁(STNiCr202):室温60〜90%的硫酸。 盐酸(HCI)

一般特点：还原性介质，最高温度为 36~37%.沸点：浓度在 20%时，为110 C;浓度在20~36%时，为50 3 ;因此盐酸的最高温度

金属钽仃a):对盐酸是最理想的耐蚀材料，但价昂贵，常用于要求精度的计量装置;

(Ch1orimetz 、 0Ni62Mo32Fe3):全温度和全浓度;

ZXSNM(L)合金(00Ni70Mo28Fe2):温度 50 C 、浓度 36% 的盐酸;

磷酸(H3 PO4)

磷酸浓度一般为 30~40%，温度为80~90 3，磷酸中常含 H 2 SO 4、 F 离子、Cl 离子、硅酸盐等。不锈钢 (SUS316、SUS316L): 浓度85%以下的沸点磷酸;

Durimet20(20号合金)：浓度85%以下、沸点以下的温度，耐蚀耐磨合金;

CD-4MCU ：时效硬化合金，耐蚀耐磨合金;

高硅铸铁(STSi15R)高铬铸铁(Cr28):适于沸点以下各种浓度的硝酸;

Incolloy825 :沸点以下的各种浓度硝酸。

氢氟酸(HF)

一般特点：氢氟酸毒性很大。高硅铸铁、陶瓷和玻璃一般对多数酸都耐蚀，但氢氟酸对它却腐蚀。

镁(Mg):对氢氟酸是理想的耐蚀材料，一般只做容器;

钛：适用于浓度为 60~100% (室温状态)，浓度低于 60%腐蚀速度增加;

哈氏合金 B :温度＜ 503、浓度 36% 的盐酸;

钛钼合金 仃i-32Mo):全温度和全浓度;

镍钼合金 工业纯钛 (TA1、 TA2):室温10%以下的盐酸;

904、 904L :沸点以下各种浓度硝酸;

蒙乃尔合金：是耐氢氟酸的突出材料，能耐一切温度和一切浓度(包括沸点)；

银(Ag):沸腾的氢氟酸，多用于计量装置。

烧碱(NaOH)

一般特点：烧碱的腐蚀随温度升高而加剧。

I SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L :浓度42%、室温至100 C;

镍铸铁(STNiCr202):浓度40%以下，温度100 C以下;

Incolloy804、825 :浓度(NaOH+NaCl)42% 可达150 C ;

纯镍：浓度(NaOH+NaCI)42% 可达150 °C ；

蒙乃尔合金：高温、高浓度的烧碱。

纯碱(Na2 CO3)

纯碱母液含20〜26%NaCI、78%Cl 2、2~5%CO 2，温度变化范围为32~70 C。

高硅铸铁：适于温度为32~70 C、浓度20~26%的纯碱;

工业纯钛：目前国内数家大型纯碱厂母液等介质均采用了用钛制造的钛泵。

石油化工、医药、食品等

石油：0Cr13、1Cr13、1Cr17;

石油化工：1Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni12Mo2Ti(SUS316);

酸: 904 、904L ;

酸: 钛(Ti 八316L ;

药: 咼硅铸铁、SUS316、SUS316L;

1Cr18Ni9、0Cr13、1CR13 ;

注: 1.表中材料代号含义如下:

.——铸铁。ASTM A48

.——球墨铸造铁，ASTM A536

Steel —铸造钢, ASTM A216 - WCA 或WCB Brz. ^酸青铜, ASTM B143A2

316SS――不锈钢, ASTM AISI316

CD4MCU ——不锈钢（双相钢），ACI CD - 4MCu Mon——蒙乃尔E级, ASTMA 744Gr. M-35

Ni 钢，AST

H-B ――合氏合金-B，ASTMA494

H-C 合氏合金-C ，ASTMA494

Ti ――纯钛，ASTM B367Gr. C-1

Zi ――锆

2.表中符号含义如下

A—满；B—适用；C—限制使用; X不适用

常用材料耐腐蚀性

常用材料耐腐蚀性 常用材料耐腐蚀性是指材料在特定工作环境中抵抗腐蚀的能力。腐蚀 是指材料在特定环境中由于化学反应导致的物质的损失或物质的结构、性 能的变化。耐腐蚀性是材料选择中一个非常重要的因素，特别是在一些特 殊环境和工艺中，选择合适的耐腐蚀材料能够提高材料和设备的使用寿命，降低维护成本。 下面是一些常见的材料以及它们的耐腐蚀性能： 1.不锈钢：不锈钢是一种非常常见的耐腐蚀材料，它有不同的牌号和 等级，适用于不同的工作环境。其中最常见的是304和316不锈钢，它们 具有良好的抗腐蚀性能，尤其是抵抗酸性介质的能力。 2.碳钢：碳钢在一些干燥环境中有很好的耐腐蚀性能。然而，在湿度 较高或存在酸性、碱性介质时，碳钢容易发生腐蚀。所以，在这些环境中，碳钢需要进行表面防护，如镀锌、涂层等。 3.铜：铜在干燥和一些非氧化环境中具有很好的耐腐蚀性能。然而， 在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，铜会被侵蚀。在一些特殊环境中， 可以使用镀锌青铜或铝青铜，这些材料具有更好的耐腐蚀性。 4.铝：铝具有良好的耐腐蚀性能，因为它的表面能形成一层致密的氧 化铝膜。然而，在酸性和碱性介质中，铝会发生腐蚀。在这些环境中，可 选择使用镀锌铝或添加其他合金元素的铝合金来提高耐腐蚀性。 5. 镍合金：镍合金具有出色的耐腐蚀性能，特别是在酸性和高温环 境下。镍可以与其他元素合金化，形成各种类型的耐腐蚀合金，如Inconel、Hastelloy等。这些合金被广泛应用于化工、石化等领域，能 够抵御强酸、强碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。

6.塑料：一些特殊的聚合物材料，如聚乙烯、聚丙烯等，具有优良的 耐腐蚀性，尤其是在酸性和碱性环境中。这些材料通常被用于制造化学槽、酸水泵等设备。 除了以上提到的材料，还有许多其他的耐腐蚀材料，如钛合金、锆合金、塑料钢等。每种材料都有其特定的耐腐蚀性能和适用范围，选择合适 的材料需要综合考虑工作环境、介质成分和工艺要求等因素。在实际应用中，常常根据具体情况来选择材料或进行材料改良，以提高设备的使用寿 命和安全性。

各种材料的耐腐蚀性

说明：材料耐腐蚀性能 含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀 性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱； 哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀； 哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于 常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀； 钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中 含有氟化剂时，则腐蚀大为降低； 钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀． 根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。 衬里材料主要性能适用范围 氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。碱盐介质的腐蚀。

聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的 Polyurethane 性能略差。矿浆、煤浆、泥浆。 聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温 种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。 F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与P TFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介 质。能和低温柔韧性优于PTFE。与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的 抗撕裂性能。 附录1.金属材料的耐腐蚀性能 表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能 类别名称耐腐蚀性能附注 合金 316SST 316LSST 是常用的奥氏体不锈钢。同标准的 302SST 不锈钢相比较，316SST和316LSST对硫酸、硫化 物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液及磷酸溶液 的耐蚀性都优于302SST，对醋酸、蚁酸、甲酸和 热碱溶液也具有良好的耐蚀性。 此类钢的含碳量较低,故焊接后可不进行 热处理,尤其是称为超低碳不锈钢的316LSST,抗 不耐氢氟酸、湿氯 气、盐酸气体，以及碘、溴 等的腐蚀。

航空航天常见金属材料的耐腐蚀性能研究

航空航天常见金属材料的耐腐蚀性能研 究 引言： 航空航天工业是一个对材料性能要求极高的行业。航空航天常见的金属材料必须具备优异的耐腐蚀性能，以保障飞行器在恶劣环境中的可靠运行。本文将对航空航天常见金属材料的耐腐蚀性能进行详细研究，并分析其应用场景。 一、铝合金 铝合金是航空航天工业最为常用的材料之一，其轻量化和可加工性能使其成为飞行器制造的首选材料之一。然而，铝合金耐腐蚀性能的研究一直是一个重要的课题。 1. 铝合金的耐腐蚀性能 铝合金的耐腐蚀性能与其合金元素的种类、含量以及铝合金表面的处理方式有着密切的关系。目前，常见的提高铝合金耐腐蚀性能的方法主要包括表面处理、合金元素控制和防护涂层等。2. 应用场景

铝合金在航空航天工业中广泛应用于飞机机身、燃油系统和其他结构组件中。其良好的耐腐蚀性能使得飞机在各种天气条件下能够正常运行。 二、钛合金 钛合金是航空航天工业中使用较多的一种金属材料。其优异的强度和轻量化特性使得钛合金在制造飞行器时具有重要的地位。 1. 钛合金的耐腐蚀性能 钛合金具有良好的耐腐蚀性能，主要得益于其表面形成的氧化物膜。这一氧化物膜能够有效抵御各种腐蚀介质的侵蚀，从而保护钛合金本身不受损伤。 2. 应用场景 钛合金广泛应用于飞机发动机、机翼等部件中。其优异的耐腐蚀性能和高温性能使得飞机能够在极端条件下安全运行。 三、不锈钢 不锈钢是一种耐腐蚀性能极佳的金属材料，在航空航天工业中有着重要的应用。 1. 不锈钢的耐腐蚀性能

不锈钢由于含有一定比例的铬元素，使得其表面能够形成致密 的氧化膜，有效保护不锈钢内部不被腐蚀。不锈钢的耐腐蚀性能 远远超过其他常见的金属材料。 2. 应用场景 不锈钢在航空航天工业中主要应用于飞机内部的燃油储存和输 送系统、各种管道以及其他关键设备上。其优异的耐腐蚀性能保 证了飞机运行的安全和可靠性。 四、镍基高温合金 镍基高温合金是航空航天工业中需求量较大的一种材料。其在 高温环境下具备优异的性能，能够满足飞行器在高温下的工作需求。 1. 镍基高温合金的耐腐蚀性能 镍基高温合金不仅具备优异的高温强度和抗氧化性能，同时也 具备较好的耐腐蚀性能。这使得它在极端高温和高压环境下能够 稳定地运行。 2. 应用场景 镍基高温合金广泛应用于航空发动机、燃气轮机等高温部件中。其耐腐蚀性能的卓越性保障了飞行器在极端高温下的正常工作， 并延长了零部件的使用寿命。

常用防腐蚀材料汇总

常用防腐蚀材料汇总 腐蚀是指金属或其他材料在受到化学、电化学或者物理因素作用下， 逐渐被破坏、腐蚀的现象。腐蚀问题在许多行业都是普遍存在的，而防腐 蚀材料则是用于预防和减缓腐蚀的重要手段。以下是常见的一些常用防腐 蚀材料的汇总。 1. 不锈钢（Stainless Steel）：不锈钢是一种含铬量超过10.5%且 具有高温强度和耐腐蚀性的钢铁合金。它能够通过形成一层致密的氧化铬 膜来防止金属进一步腐蚀，因此被广泛应用于化工、食品加工等领域。 2. 镀锌钢（Galvanized Steel）：镀锌钢是将钢材浸入熔融的锌中，形成一层锌膜的防腐蚀方法。锌能够向金属表面提供主动防护，通过阻隔 空气和水等外界介质，减少了钢材的腐蚀速度。 3. 防腐漆（Anticorrosion Paint）：防腐漆是一种带有抗腐蚀性能 的涂料，其主要功能是通过形成一层隔绝外界介质的保护层来防止基材腐蚀。防腐漆通常包括底漆、中间漆和面漆，不同层次的涂装可以提供不同 程度的防腐蚀保护。 4. 耐蚀合金（Corrosion-resistant Alloys）：耐蚀合金是一种特 殊合金，具有较高的抗腐蚀性能。常见的耐蚀合金包括镍基合金、钛合金、铜镍合金等。这些合金通过在其结构中加入一定比例的抗蚀元素，如镍、 铬等，来提高其耐腐蚀性能。 5. 防腐蚀涂层（Corrosion-resistant Coating）：防腐蚀涂层是一 种应用于金属表面的特殊涂层，其主要功能是形成一层隔绝外界介质的屏障，防止金属进一步腐蚀。常见的防腐蚀涂层包括环氧涂层、聚氨酯涂层、无机涂层等。

6. 耐腐蚀塑料（Corrosion-resistant Plastics）：耐腐蚀塑料是一类具有优异抗腐蚀性能的塑料材料。常见的耐腐蚀塑料包括聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）等。这些塑料具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性能，因此在化工、电子、医疗等领域中得到广泛应用。 7. 电镀层（Electroplating）：电镀层是将一层金属沉积在基材表面的一种防腐蚀方法。电镀层通过在基材表面形成一层抗腐蚀的金属薄膜来保护基材，减缓其腐蚀速度。常见的电镀层包括镀铬层、镀锌层、镀铜层等。 8. 陶瓷涂层（Ceramic Coating）：陶瓷涂层是一种在金属表面形成一层陶瓷薄膜的防腐蚀方法。陶瓷涂层具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性能，能够有效防止金属腐蚀。常见的陶瓷涂层包括氧化铝涂层、氮化硅涂层等。 以上是常见的一些常用防腐蚀材料的汇总，它们在不同的场合和需求下，可以提供不同程度的防腐蚀保护。在选择防腐蚀材料时，需要根据具体的应用环境和要求进行综合考虑，以找到最适合的防腐蚀解决方案。

各种金属和非金属材料的防腐蚀性能分析

各种金属和非金属材料的防腐蚀性能分析 第一章：前言 自古以来，金属和非金属材料一直是人们生产和生活中不可或 缺的材料。随着科学技术的不断发展，人们对于这些材料的性能 也越来越注重。其中，防腐蚀性能是材料的一个重要性能指标。 防腐蚀性能的好坏直接影响材料的使用寿命和性能。 第二章：金属材料的防腐蚀性能 2.1 钢铁 钢铁作为一种常用的金属材料，在工业生产中广泛应用。但是 钢铁的防腐蚀性能较差，易受到氧化、腐蚀、锈蚀等环境的影响。因此，在使用中通常需要进行表面防护措施，如：电镀、镀锌、 喷涂等。此外，钢铁还可以合金化来提高其防腐蚀性能。例如： 不锈钢、耐蚀钢等。 2.2 铝合金 铝合金具有较好的防腐蚀性能。铝合金表面形成的氧化膜可以 有效地防止杂质和水分的侵入，从而防止铝合金的腐蚀。但是， 铝合金在含氧化性介质的情况下容易被氧化而发生腐蚀。因此， 在使用中通常需要进行表面处理和合金化来提高其抗腐蚀性能。 2.3 铜材料

铜具有较好的耐腐蚀性能，但是在含氧化性环境中也容易被氧化而发生腐蚀。在使用中，通常可以进行表面涂覆和镀金等措施来提高其防腐蚀性能。另外，铜材料也可以进行合金化来提高其防腐蚀性能。例如：黄铜、银铜等。 第三章：非金属材料的防腐蚀性能 3.1 玻璃 玻璃具有优异的防腐蚀性能。由于其无机化学性质稳定，在常规的酸、碱和氧化性介质中都很难腐蚀。但是，玻璃会受到物理性的损伤，如钝器碰撞、温度变化等会对玻璃造成冲击和压力，从而导致其破裂。因此，在使用中需要注意保护玻璃的完整性，避免玻璃受到物理损伤。 3.2 塑料 塑料具有较好的防腐蚀性能，不容易被化学介质侵蚀。但是，塑料容易被紫外线、温度变化等影响而变质，从而降低其防腐蚀性能。因此，在使用中需要注意避免暴露在阳光下或者长时间直接接触高温介质。 3.3 陶瓷 陶瓷具有较好的耐化学腐蚀性能和抗高温性能，但是其强度较低，易发生破碎和裂纹。在使用中需要注意控制温度和外力，避免陶瓷受到冲击和压力。

常用材料耐腐蚀性

常用材料耐腐蚀性 1. 不锈钢（Stainless Steel） 不锈钢是一种合金材料，主要成分为铁、铬和少量的镍、锰、钼等元素。由于其中添加了足够的铬元素，不锈钢具有耐腐蚀性能。其表面形成 一层致密的氧化铬膜，能够预防材料进一步被腐蚀。不锈钢广泛用于制造 化工、制药、食品等领域的设备和配件。 2. 钛（Titanium） 钛是一种轻质、高强度的金属，具有优异的耐腐蚀性能。钛表面能够 形成一层致密的氧化膜，可以有效地阻止钛与外界环境的接触。钛常用于 制造化工、航空航天、海洋工程等领域的设备。 3. 耐热合金（Heat-resistant Alloy） 耐热合金是一种特殊合金材料，具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能。耐 热合金通常由铬、钼、钛、铝等元素组成，在高温环境下能够保持稳定的 性能。常见的耐热合金包括钼合金、铬钼合金等，广泛应用于石油化工、 航空航天等领域。 4. 聚合物（Polymers） 聚合物是由多个单体分子聚合而成的长链化合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。聚合物具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御多种腐蚀性介质的 侵蚀。聚合物在化工、医疗器械、食品包装等领域得到广泛应用。 5. 玻璃（Glass）

玻璃是一种非晶体固体材料，由二氧化硅和其他氧化物混合熔融制成。玻璃具有良好的耐腐蚀性能，能够耐受大部分酸碱介质的侵蚀。因此，玻 璃常用于化学试剂瓶、实验仪器、化学仪器等。 6. 陶瓷（Ceramics） 陶瓷是一种非金属无机化合物，具有良好的耐高温和耐腐蚀性。陶瓷 常用于制造酸碱反应设备、化学传感器等。 除了上述材料，还有一些特殊合金、塑料和涂层等也具有一定的耐腐 蚀性能。不同材料的耐腐蚀性在不同环境中会有所差异，因此在实际应用 中需要根据具体环境条件选择合适的材料。此外，材料的表面处理、涂层 和选择合适的防护措施对于提高材料的耐腐蚀性能也起到重要作用。

耐腐蚀材料

耐腐蚀材料 耐腐蚀材料是指在特定环境中具有抵抗腐蚀能力的材料。腐蚀是指物质在特定条件下与周围环境发生化学反应，导致物质的性质发生变化，结构受损。腐蚀是一个普遍存在的问题，会对许多领域的设备和结构造成严重破坏，因此研究和应用耐腐蚀材料具有重要意义。 耐腐蚀材料主要可分为金属、聚合物和陶瓷三大类。 金属材料是最常见的耐腐蚀材料。一些金属如铝、锌和钢铁等很容易发生腐蚀，但是一些特定的金属合金具有较强的耐腐蚀性能。例如，不锈钢（包括不锈铁和耐热钢）以其高含铬和镍的成分，形成致密的氧化膜，能够抵御大多数环境下的腐蚀。钛合金由于其表面富含钛和铝的氧化物膜，也具有良好的耐腐蚀性能。金属材料的耐腐蚀性能取决于其组成、制备工艺以及周围环境的条件。 聚合物材料也是一类常见的耐腐蚀材料。聚合物可以通过改变其分子结构和添加特定的添加剂来提高其耐腐蚀能力。常见的耐腐蚀聚合物有聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯（PTFE）等。 这些聚合物具有致密的结构，使得腐蚀介质难以渗透进入材料内部，从而起到抵抗腐蚀的作用。聚合物材料还可以通过使用添加剂，如阻燃剂、抗氧剂和稳定剂等来提高其耐腐蚀性能，从而满足不同领域的需求。 陶瓷材料是另一类重要的耐腐蚀材料。陶瓷材料具有稳定的化学成分和致密的结构，能够抵抗腐蚀。陶瓷材料通常由氧化物、

氮化物、碳化物等无机化合物组成。耐腐蚀陶瓷材料有氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷和氮化硅陶瓷等。陶瓷材料由于其高硬度、低摩擦系数和良好的耐磨性能，在腐蚀严重的环境下，常用于制作耐磨件和密封件等。 总体而言，耐腐蚀材料是解决腐蚀问题的关键。不同领域和不同腐蚀环境要求不同的材料，因此在选用耐腐蚀材料时需要考虑到其化学成分、物理性质以及生产成本等因素，以获得最佳的耐腐蚀解决方案。同时，研发和应用先进的耐腐蚀材料对提高装备的使用寿命、降低维护成本和减少环境污染等方面都具有重要意义，并将促进相关领域的持续发展。

各种金属材料耐硫酸腐蚀性能参考

实验时候温度会升高么？ 有以下金属材料，并且有硫酸的浓度和温度配置，你看下。 不锈钢(SUS316 、SUS316L) ：温度40 ℃以下，浓度20% 左右； 904 钢(SUS904 、SUS904L) ：适于温度40~60 ℃、浓度20~75% ；温度80 ℃、浓度60% 以下； 高硅铸铁(STSi15R) ：室温至90 ℃之间各种浓度； 纯铅、硬铅：室温的各种温度； S-05 钢(0Cr13Ni7Si4) ：90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（120~150 ℃）； 普通碳钢：室温70% 以上的浓硫酸； 铸铁：温度为室温的浓硫酸； 蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸； 钛钼合金(Ti-32Mo) ：沸点以下、60% 的硫酸和50 ℃以下、98% 的硫酸； 哈氏合金B 、D ：100 ℃以下、75% 的硫酸； 哈氏合金C ：100 ℃左右的各种温度； 镍铸铁(STNiCr202) ：室温60~90% 的硫酸。 硫酸是一种价格便宜的强酸，它的水溶液对热的稳定性良好，在工业清洗中硫酸应用得很广泛。它的缺点是硫酸在清洗中生成的盐类有许多是水溶性较低的，比如用硫酸去除含钙盐的锅炉污垢时，由于与硫酸反应生成水溶性差的硫酸钙，所以去垢效果不好。相反改用盐酸处理，由于生成水溶性很好的氯化钙而除垢效果良好(在25℃时，100cm3水中只能溶解0.208g 硫酸钙，而可溶解74.5g时氯化钙)。 稀硫酸容易与钢铁反应并产生氢气，常温下，60%(质量)及以上浓度的硫酸会在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁对它有耐蚀性93%(质量)以上时即使加热到煮沸条件也几乎不腐蚀钢铁。而铅与钢铁正相反，可溶于浓硫酸中，但对稀硫酸有良好的耐蚀性。其余金属与硫酸的反应情况归纳如下。 铝：易溶于10%(质量)的硫酸中，但对80%(质量)以上的硫酸有耐蚀性。 锌、镁：易溶于各种浓度的硫酸中。 锡：对稀硫酸才有耐蚀性。 镍：常温下，对80%(质量)以下的硫酸有耐蚀性。 铬：可被浓硫酸氧化生成钝化膜，所以它不被浓硫酸腐蚀。含铬的18—8铬镍钢常温下与硫酸接触也会生成耐蚀的氧化膜而钝化，但在加热情况下会被腐蚀。

耐盐酸腐蚀材料大全Doc1

1.常用的金属和合金材料的防腐性能和用途大致如下： ①Cr18Ni9Ti不锈钢（或称镍铬不锈钢），能耐大气、水、强氧化性酸、有机酸、30%以下的碱液及氯氧 化物，不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸），大量用于仪表作一般防腐材料。 ②Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢（或称钼2钛不锈钢），耐硫酸和氯化物的腐蚀，它比Cr18Ni9Ti不锈钢好，但不耐盐酸，可作镍的代用品，可耐高浓度碱及氯氧化物的腐蚀，可作为调节阀的阀座、阀芯，涡轮流量变送器、差压及压力变送器的测量机构和膜片材料； ③Ni70Cu30合金（或称蒙乃尔合金），因含镍量高，除了有良好的耐碱性外，耐非氧化性酸，特别对氯氟酸具有良好的耐腐性，但不耐强氧化性酸和溶液，可作为调节阀、变送器的测量机构、膜片等耐腐材料； ④镍铬铁钼合金（哈氏合金），哈氏B含有钼26%—30%R，哈氏C含有铬14%—16%，能耐盐酸、硫酸、硝酸以及其他各种酸类，也耐碱和氢氧化物的腐蚀，可作为调节阀和仪表测量机构及膜片材料； ⑤Ni76Cr16Fe7合金（因考耐尔合金），因含镍量高，主要用于高温耐碱和硫化物的材料，可用作调节阀的防腐材料； ⑥钛（titanium）及钛合金，能耐氯化物和次氯酸、温氯、氧化性酸、有机酸和碱等的腐蚀，但因价格较贵，一般作为仪表防腐镀层和薄层衬里； ⑦钽（tantalum (Ta) 2. 普通不锈钢的耐腐性如何？ 不锈钢是含铬11%以上，同时含镍的钢种通称，它在常温氧化环境中（如大气、水、强氧化性酸等）容易纯化，使表面产生一层以氧化铬（Cr2O3）为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀率极低，因此得“不锈钢”之名。但当温度增高或环境氧化能力减少时，将由钝态变为活态，腐蚀显着增大。各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐腐性。 在非氧化性酸中（硫酸、盐酸等）腐蚀严重。常为局部腐蚀，当处于纯态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中会产生蚀孔。 3.仪表防腐蚀常用的非金属材料有哪几种？它们的耐腐蚀性能如何？ ①塑料类：有酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树指、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、玻璃、氯化聚醚、聚苯硫醚、ABS塑料、聚三氟氯乙烯和聚四氟乙烯等。可作仪表和调节阀壳体材料，其中以三氟氯乙烯和聚四氟乙烯在仪表防腐上应用最广，适用于200℃以下，耐酸、碱、硫化物的腐蚀，由于价贵，一般作为涂层和衬里。 ②橡胶类：分天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶品种很多，耐腐与耐温性能以氟橡胶为最优，因价贵，常用作密封垫圈，其余橡胶都作为变送器及调节阀的内衬。

各种材料的耐腐蚀性

说明：材料耐腐蚀性能 含钼不锈钢：（316L）对于硝酸，室温下v 5%硫酸，沸（00Cr17Ni14Mo2）腾的磷酸，蚁酸, 碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱； 哈氏合金B:对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀； 哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak 或含其他氧化剂的腐蚀．如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀； 钛（Ti ）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低； 钽仃a）:具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似•除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀． 根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。 衬里材料主要性能适用范围 氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80°C、一般水、污水，Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。碱盐介质的腐蚀。 聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱<60 C、中性强磨损的 Polyurethane 性能略差。矿浆、煤浆、泥浆。 聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种<180 C、浓酸、碱，PTFE材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。 F46化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180C盐酸、硫，不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强氧化，F46 材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。能和低温柔韧性优于PTFE与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE具有交好的抗撕裂性能。

各种材料的耐腐蚀性

说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢：（316L）对于硝酸，室温下＜5%硫酸，沸（00Cr 17Ni14Mo2）腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的 耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏 合金B：对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐 硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈 氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化 性的盐类，如Fe+++, Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀.如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀； 钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀， 但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽（Ta）：具有优良的 耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀． 根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，＜80℃、一般水、污水,Neo prene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。碱盐介质的腐蚀。聚氨酯 橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱＜60℃、中性强磨损的Polyurethane性能略差。矿浆、煤 浆、泥浆。聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种＜180℃、浓酸、 碱,PTFE材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介 质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。F46 化学 稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫，不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强 氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。能和低温柔韧性优于PTFE。与金 属粘接性能好，耐磨性好于PTFE,具有交好的抗撕裂性能。 附录1.金属材料的耐腐蚀性能