各种材料的耐腐蚀性

各种材料的耐腐蚀性

含钼不锈钢316L具有较强的耐腐蚀性能，可广泛用于石油化工、尿素、纶等工业。它能耐海水、盐水、弱酸、弱碱，对于硝酸、室温下＜5%硫酸、沸腾的磷酸、蚁酸、碱溶液、在一定压力下的亚硫酸、醋酸等介质也具有良好的耐腐蚀性。

哈氏合金B对于沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐腐蚀性，也能耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氧化性酸，碱和非氧化盐液的腐蚀。

哈氏合金C能耐环境的氧化性酸，如硝酸、混酸或铬酸与硫酸的混合物的腐蚀，也能耐氧化性的盐类，如Fe+++、Cu++或含其他氧化剂的腐蚀。它还能耐高于常温的次氩酸盐溶液和海水的腐蚀。

钛能耐海水、各种氯化物和次氯化盐、氧化性酸（包括发烟、硝酸）、有机酸、碱等的腐蚀，但不耐较纯的还原性酸（如硫酸、盐酸）的腐蚀。不过，如果酸中含有氟化剂，则腐蚀大为降低。

钽具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀。

在选择衬里材料时，需要根据被测介质的种类与温度来选定材质。氯丁橡胶具有耐磨性好、弹性极佳的特点，适用于<80℃、一般水、污水等介质，以及碱盐介质的腐蚀。Neoprene具有高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆等介质。聚氨酯橡胶具有极好的耐磨性能和耐酸碱性能，适用于<60℃、中性强磨损的介质，如矿浆、煤浆、泥浆等。聚四氟乙烯是化学性能最稳定的一种材料，能耐<180℃、浓酸、碱等强腐蚀性介质，但不耐三氟化氯二氟化氧。F46材料具有化学稳定性、电绝缘性、润滑性、不粘性和不燃性等特点，能耐<180℃盐酸、硫等强腐蚀性介质，适用于卫生类介质。与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。

金属材料的耐腐蚀性能也需要考虑。常用的奥氏体不锈钢316SST和316LSST对硫酸、硫化物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液和磷酸溶液的耐蚀性都优于302SST。哈氏合金B能耐非氧化性酸、碱和非氧化盐液的腐蚀。哈氏合金C能耐环

境的氧化性酸和氧化性的盐类。钛能耐海水、各种氯化物和次氯化盐、氧化性酸、有机酸、碱等的腐蚀，不过不耐较纯的还原性酸。钽能耐几乎一切化学介质腐蚀，除了氢氟酸、发烟硫酸和碱。

这种钢的含碳量较低，因此焊接后不需要进行热处理。其中，被称为超低碳不锈钢的316LSST的抗晶间腐蚀性能优于316SST，因此耐蚀性能更好。它不能耐受高浓度或沸腾状态

的硫酸、盐酸、合金蒙耐尔合除铂和银以外的溶液，也不适合在酸性铁盐、锡盐等溶液中使用。在测量时间过长时，其耐蚀性会下降，在高浓度的氢氧化钠中，耐蚀性也较差。

这种钢具有比一般奥氏体不锈钢高得多的耐腐能力，适用于多种腐蚀性介质的混合液中使用。哈氏合金C-276能够在湿氯气、干氯气、硝酸（＜50℃）、盐酸、硫酸、磷酸、醋酸、次氯酸盐、氯化铁、氯化铜、苛性钠、海水和各种有机酸下工作。它特别能耐碱的腐蚀，在高温或熔融的碱中都比较稳定，因此主要用于制碱工业。

钛是耐蚀性非常好的纯金属，在各种浓度的硝酸、有机酸、氯化物、湿氯气和碱中都有很强的耐蚀性。钽是具有高度化学

稳定性的纯金属，在许多腐蚀性介质中，如对无机酸、王水、有机酸、氯化物、盐类、腐蚀性气体等都有极强的耐腐性。它也可用作氯化物、海水、碱中的防腐材料。注：为了改善纯金属的机械性能，在冶炼过程中，根据需要加入微量的其它金属。

下表是接触介质部分材质的耐腐蚀性能参考表：

介质名称|哈氏耐钽|镍|钛|哈氏C-276|分类(%)|

盐酸|5%、10%、20%、35%|5%、10%| | |RT、BP、○、●|

硫酸| | | | |RT、BP、○、●|

氢氟酸| | | | |5RT、48RT、○、●|

醋酸100| | | | |BP、○、●|

机甲酸50| | | | |BP、○、●|

草酸10| | | | |BP、○、●|

柠檬酸50| | | | |RT、BP、○、●|

苛性碱| | | | |○、●|

本文介绍了不同化学物质的性质和耐蚀性能。其中包括钠、钾、氯化物、铁、盐、硫酸、铬水等。这些物质的性质和耐蚀性能各不相同，需要根据具体情况进行选择和使用。

钠的RT为60，BP为883度，具有很好的耐蚀性能。钾

的RT为10，BP为759度，耐蚀性能一般。氯化物的RT为

20度，具有一定的耐蚀性能。铁则不耐蚀。盐的BP为1413度，具有很好的耐蚀性能。硫酸的RT为50度，BP为337度，具有很好的耐蚀性能。铬水的耐蚀性能也很好。

在使用这些化学物质时，需要根据具体情况进行选择。例如，对于需要高耐蚀性的场合，可以选择钠或盐；对于一般情况，可以选择氯化物或硫酸。

总之，不同化学物质的性质和耐蚀性能各不相同，需要正确选择和使用，以确保工作的顺利进行。

常用材料耐腐蚀性

常用材料耐腐蚀性 常用材料耐腐蚀性是指材料在特定工作环境中抵抗腐蚀的能力。腐蚀 是指材料在特定环境中由于化学反应导致的物质的损失或物质的结构、性 能的变化。耐腐蚀性是材料选择中一个非常重要的因素，特别是在一些特 殊环境和工艺中，选择合适的耐腐蚀材料能够提高材料和设备的使用寿命，降低维护成本。 下面是一些常见的材料以及它们的耐腐蚀性能： 1.不锈钢：不锈钢是一种非常常见的耐腐蚀材料，它有不同的牌号和 等级，适用于不同的工作环境。其中最常见的是304和316不锈钢，它们 具有良好的抗腐蚀性能，尤其是抵抗酸性介质的能力。 2.碳钢：碳钢在一些干燥环境中有很好的耐腐蚀性能。然而，在湿度 较高或存在酸性、碱性介质时，碳钢容易发生腐蚀。所以，在这些环境中，碳钢需要进行表面防护，如镀锌、涂层等。 3.铜：铜在干燥和一些非氧化环境中具有很好的耐腐蚀性能。然而， 在湿度较高或存在酸性、碱性介质时，铜会被侵蚀。在一些特殊环境中， 可以使用镀锌青铜或铝青铜，这些材料具有更好的耐腐蚀性。 4.铝：铝具有良好的耐腐蚀性能，因为它的表面能形成一层致密的氧 化铝膜。然而，在酸性和碱性介质中，铝会发生腐蚀。在这些环境中，可 选择使用镀锌铝或添加其他合金元素的铝合金来提高耐腐蚀性。 5. 镍合金：镍合金具有出色的耐腐蚀性能，特别是在酸性和高温环 境下。镍可以与其他元素合金化，形成各种类型的耐腐蚀合金，如Inconel、Hastelloy等。这些合金被广泛应用于化工、石化等领域，能 够抵御强酸、强碱、高温等腐蚀介质的侵蚀。

6.塑料：一些特殊的聚合物材料，如聚乙烯、聚丙烯等，具有优良的 耐腐蚀性，尤其是在酸性和碱性环境中。这些材料通常被用于制造化学槽、酸水泵等设备。 除了以上提到的材料，还有许多其他的耐腐蚀材料，如钛合金、锆合金、塑料钢等。每种材料都有其特定的耐腐蚀性能和适用范围，选择合适 的材料需要综合考虑工作环境、介质成分和工艺要求等因素。在实际应用中，常常根据具体情况来选择材料或进行材料改良，以提高设备的使用寿 命和安全性。

各种材料的耐腐蚀性

各种材料的耐腐蚀性 含钼不锈钢316L具有较强的耐腐蚀性能，可广泛用于石油化工、尿素、纶等工业。它能耐海水、盐水、弱酸、弱碱，对于硝酸、室温下＜5%硫酸、沸腾的磷酸、蚁酸、碱溶液、在一定压力下的亚硫酸、醋酸等介质也具有良好的耐腐蚀性。 哈氏合金B对于沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐腐蚀性，也能耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氧化性酸，碱和非氧化盐液的腐蚀。 哈氏合金C能耐环境的氧化性酸，如硝酸、混酸或铬酸与硫酸的混合物的腐蚀，也能耐氧化性的盐类，如Fe+++、Cu++或含其他氧化剂的腐蚀。它还能耐高于常温的次氩酸盐溶液和海水的腐蚀。 钛能耐海水、各种氯化物和次氯化盐、氧化性酸（包括发烟、硝酸）、有机酸、碱等的腐蚀，但不耐较纯的还原性酸（如硫酸、盐酸）的腐蚀。不过，如果酸中含有氟化剂，则腐蚀大为降低。

钽具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀。 在选择衬里材料时，需要根据被测介质的种类与温度来选定材质。氯丁橡胶具有耐磨性好、弹性极佳的特点，适用于<80℃、一般水、污水等介质，以及碱盐介质的腐蚀。Neoprene具有高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆等介质。聚氨酯橡胶具有极好的耐磨性能和耐酸碱性能，适用于<60℃、中性强磨损的介质，如矿浆、煤浆、泥浆等。聚四氟乙烯是化学性能最稳定的一种材料，能耐<180℃、浓酸、碱等强腐蚀性介质，但不耐三氟化氯二氟化氧。F46材料具有化学稳定性、电绝缘性、润滑性、不粘性和不燃性等特点，能耐<180℃盐酸、硫等强腐蚀性介质，适用于卫生类介质。与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的抗撕裂性能。 金属材料的耐腐蚀性能也需要考虑。常用的奥氏体不锈钢316SST和316LSST对硫酸、硫化物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液和磷酸溶液的耐蚀性都优于302SST。哈氏合金B能耐非氧化性酸、碱和非氧化盐液的腐蚀。哈氏合金C能耐环

各种材料的耐腐蚀性

说明：材料耐腐蚀性能 含钼不锈钢： (316L)对于硝酸，室温下＜5% 硫酸，沸(00Cr17Ni14Mo2)腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的耐腐蚀 性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱； 哈氏合金B: 对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀； 哈氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化性的盐类，如Fe+++，Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀．如高于 常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀； 钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀，但如果酸中 含有氟化剂时，则腐蚀大为降低； 钽(Ta)：具有优良的耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀． 根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。 衬里材料主要性能适用范围 氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，<80℃、一般水、污水,Neoprene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。碱盐介质的腐蚀。

聚氨酯橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱 <60℃、中性强磨损的 Polyurethane 性能略差。矿浆、煤浆、泥浆。 聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种 <180℃、浓酸、碱,PTFE 材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介质、高温 种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。 F46 化学稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫,不粘性和不燃性与P TFE相仿，酸、王水和强氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介 质。能和低温柔韧性优于PTFE。与金属粘接性能好，耐磨性好于PTFE，具有交好的 抗撕裂性能。 附录1.金属材料的耐腐蚀性能 表1-1 常用合金纯金属的耐腐蚀性能 类别名称耐腐蚀性能附注 合金 316SST 316LSST 是常用的奥氏体不锈钢。同标准的 302SST 不锈钢相比较，316SST和316LSST对硫酸、硫化 物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液及磷酸溶液 的耐蚀性都优于302SST，对醋酸、蚁酸、甲酸和 热碱溶液也具有良好的耐蚀性。 此类钢的含碳量较低,故焊接后可不进行 热处理,尤其是称为超低碳不锈钢的316LSST,抗 不耐氢氟酸、湿氯 气、盐酸气体，以及碘、溴 等的腐蚀。

常用材料耐腐蚀性

常用材料耐腐蚀性 1. 不锈钢（Stainless Steel） 不锈钢是一种合金材料，主要成分为铁、铬和少量的镍、锰、钼等元素。由于其中添加了足够的铬元素，不锈钢具有耐腐蚀性能。其表面形成 一层致密的氧化铬膜，能够预防材料进一步被腐蚀。不锈钢广泛用于制造 化工、制药、食品等领域的设备和配件。 2. 钛（Titanium） 钛是一种轻质、高强度的金属，具有优异的耐腐蚀性能。钛表面能够 形成一层致密的氧化膜，可以有效地阻止钛与外界环境的接触。钛常用于 制造化工、航空航天、海洋工程等领域的设备。 3. 耐热合金（Heat-resistant Alloy） 耐热合金是一种特殊合金材料，具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能。耐 热合金通常由铬、钼、钛、铝等元素组成，在高温环境下能够保持稳定的 性能。常见的耐热合金包括钼合金、铬钼合金等，广泛应用于石油化工、 航空航天等领域。 4. 聚合物（Polymers） 聚合物是由多个单体分子聚合而成的长链化合物，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。聚合物具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御多种腐蚀性介质的 侵蚀。聚合物在化工、医疗器械、食品包装等领域得到广泛应用。 5. 玻璃（Glass）

玻璃是一种非晶体固体材料，由二氧化硅和其他氧化物混合熔融制成。玻璃具有良好的耐腐蚀性能，能够耐受大部分酸碱介质的侵蚀。因此，玻 璃常用于化学试剂瓶、实验仪器、化学仪器等。 6. 陶瓷（Ceramics） 陶瓷是一种非金属无机化合物，具有良好的耐高温和耐腐蚀性。陶瓷 常用于制造酸碱反应设备、化学传感器等。 除了上述材料，还有一些特殊合金、塑料和涂层等也具有一定的耐腐 蚀性能。不同材料的耐腐蚀性在不同环境中会有所差异，因此在实际应用 中需要根据具体环境条件选择合适的材料。此外，材料的表面处理、涂层 和选择合适的防护措施对于提高材料的耐腐蚀性能也起到重要作用。

耐盐酸腐蚀材料大全Doc1

1.常用的金属和合金材料的防腐性能和用途大致如下： ①Cr18Ni9Ti不锈钢（或称镍铬不锈钢），能耐大气、水、强氧化性酸、有机酸、30%以下的碱液及氯氧 化物，不耐非氧化性酸（硫酸、盐酸），大量用于仪表作一般防腐材料。 ②Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢（或称钼2钛不锈钢），耐硫酸和氯化物的腐蚀，它比Cr18Ni9Ti不锈钢好，但不耐盐酸，可作镍的代用品，可耐高浓度碱及氯氧化物的腐蚀，可作为调节阀的阀座、阀芯，涡轮流量变送器、差压及压力变送器的测量机构和膜片材料； ③Ni70Cu30合金（或称蒙乃尔合金），因含镍量高，除了有良好的耐碱性外，耐非氧化性酸，特别对氯氟酸具有良好的耐腐性，但不耐强氧化性酸和溶液，可作为调节阀、变送器的测量机构、膜片等耐腐材料； ④镍铬铁钼合金（哈氏合金），哈氏B含有钼26%—30%R，哈氏C含有铬14%—16%，能耐盐酸、硫酸、硝酸以及其他各种酸类，也耐碱和氢氧化物的腐蚀，可作为调节阀和仪表测量机构及膜片材料； ⑤Ni76Cr16Fe7合金（因考耐尔合金），因含镍量高，主要用于高温耐碱和硫化物的材料，可用作调节阀的防腐材料； ⑥钛（titanium）及钛合金，能耐氯化物和次氯酸、温氯、氧化性酸、有机酸和碱等的腐蚀，但因价格较贵，一般作为仪表防腐镀层和薄层衬里； ⑦钽（tantalum (Ta) 2. 普通不锈钢的耐腐性如何？ 不锈钢是含铬11%以上，同时含镍的钢种通称，它在常温氧化环境中（如大气、水、强氧化性酸等）容易纯化，使表面产生一层以氧化铬（Cr2O3）为主，保护性很强的薄膜，其腐蚀率极低，因此得“不锈钢”之名。但当温度增高或环境氧化能力减少时，将由钝态变为活态，腐蚀显着增大。各类不锈钢对有机酸、有机化合物、碱、中性溶液和多种气体都有良好的耐腐性。 在非氧化性酸中（硫酸、盐酸等）腐蚀严重。常为局部腐蚀，当处于纯态和活态边缘，在含有卤素离子的盐溶液中会产生蚀孔。 3.仪表防腐蚀常用的非金属材料有哪几种？它们的耐腐蚀性能如何？ ①塑料类：有酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树指、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、玻璃、氯化聚醚、聚苯硫醚、ABS塑料、聚三氟氯乙烯和聚四氟乙烯等。可作仪表和调节阀壳体材料，其中以三氟氯乙烯和聚四氟乙烯在仪表防腐上应用最广，适用于200℃以下，耐酸、碱、硫化物的腐蚀，由于价贵，一般作为涂层和衬里。 ②橡胶类：分天然橡胶和合成橡胶两种，其中合成橡胶品种很多，耐腐与耐温性能以氟橡胶为最优，因价贵，常用作密封垫圈，其余橡胶都作为变送器及调节阀的内衬。

各种金属和非金属材料的防腐蚀性能分析

各种金属和非金属材料的防腐蚀性能分析 第一章：前言 自古以来，金属和非金属材料一直是人们生产和生活中不可或 缺的材料。随着科学技术的不断发展，人们对于这些材料的性能 也越来越注重。其中，防腐蚀性能是材料的一个重要性能指标。 防腐蚀性能的好坏直接影响材料的使用寿命和性能。 第二章：金属材料的防腐蚀性能 2.1 钢铁 钢铁作为一种常用的金属材料，在工业生产中广泛应用。但是 钢铁的防腐蚀性能较差，易受到氧化、腐蚀、锈蚀等环境的影响。因此，在使用中通常需要进行表面防护措施，如：电镀、镀锌、 喷涂等。此外，钢铁还可以合金化来提高其防腐蚀性能。例如： 不锈钢、耐蚀钢等。 2.2 铝合金 铝合金具有较好的防腐蚀性能。铝合金表面形成的氧化膜可以 有效地防止杂质和水分的侵入，从而防止铝合金的腐蚀。但是， 铝合金在含氧化性介质的情况下容易被氧化而发生腐蚀。因此， 在使用中通常需要进行表面处理和合金化来提高其抗腐蚀性能。 2.3 铜材料

铜具有较好的耐腐蚀性能，但是在含氧化性环境中也容易被氧化而发生腐蚀。在使用中，通常可以进行表面涂覆和镀金等措施来提高其防腐蚀性能。另外，铜材料也可以进行合金化来提高其防腐蚀性能。例如：黄铜、银铜等。 第三章：非金属材料的防腐蚀性能 3.1 玻璃 玻璃具有优异的防腐蚀性能。由于其无机化学性质稳定，在常规的酸、碱和氧化性介质中都很难腐蚀。但是，玻璃会受到物理性的损伤，如钝器碰撞、温度变化等会对玻璃造成冲击和压力，从而导致其破裂。因此，在使用中需要注意保护玻璃的完整性，避免玻璃受到物理损伤。 3.2 塑料 塑料具有较好的防腐蚀性能，不容易被化学介质侵蚀。但是，塑料容易被紫外线、温度变化等影响而变质，从而降低其防腐蚀性能。因此，在使用中需要注意避免暴露在阳光下或者长时间直接接触高温介质。 3.3 陶瓷 陶瓷具有较好的耐化学腐蚀性能和抗高温性能，但是其强度较低，易发生破碎和裂纹。在使用中需要注意控制温度和外力，避免陶瓷受到冲击和压力。

各种金属材料耐硫酸腐蚀性能参考

实验时候温度会升高么？ 有以下金属材料，并且有硫酸的浓度和温度配置，你看下。 不锈钢(SUS316 、SUS316L) ：温度40 ℃以下，浓度20% 左右； 904 钢(SUS904 、SUS904L) ：适于温度40~60 ℃、浓度20~75% ；温度80 ℃、浓度60% 以下； 高硅铸铁(STSi15R) ：室温至90 ℃之间各种浓度； 纯铅、硬铅：室温的各种温度； S-05 钢(0Cr13Ni7Si4) ：90 ℃以下的浓硫酸，高温浓硫酸（120~150 ℃）； 普通碳钢：室温70% 以上的浓硫酸； 铸铁：温度为室温的浓硫酸； 蒙乃尔、金属镍、因可耐尔：中温中等浓度的硫酸； 钛钼合金(Ti-32Mo) ：沸点以下、60% 的硫酸和50 ℃以下、98% 的硫酸； 哈氏合金B 、D ：100 ℃以下、75% 的硫酸； 哈氏合金C ：100 ℃左右的各种温度； 镍铸铁(STNiCr202) ：室温60~90% 的硫酸。 硫酸是一种价格便宜的强酸，它的水溶液对热的稳定性良好，在工业清洗中硫酸应用得很广泛。它的缺点是硫酸在清洗中生成的盐类有许多是水溶性较低的，比如用硫酸去除含钙盐的锅炉污垢时，由于与硫酸反应生成水溶性差的硫酸钙，所以去垢效果不好。相反改用盐酸处理，由于生成水溶性很好的氯化钙而除垢效果良好(在25℃时，100cm3水中只能溶解0.208g 硫酸钙，而可溶解74.5g时氯化钙)。 稀硫酸容易与钢铁反应并产生氢气，常温下，60%(质量)及以上浓度的硫酸会在钢铁表面形成钝化膜而使钢铁对它有耐蚀性93%(质量)以上时即使加热到煮沸条件也几乎不腐蚀钢铁。而铅与钢铁正相反，可溶于浓硫酸中，但对稀硫酸有良好的耐蚀性。其余金属与硫酸的反应情况归纳如下。 铝：易溶于10%(质量)的硫酸中，但对80%(质量)以上的硫酸有耐蚀性。 锌、镁：易溶于各种浓度的硫酸中。 锡：对稀硫酸才有耐蚀性。 镍：常温下，对80%(质量)以下的硫酸有耐蚀性。 铬：可被浓硫酸氧化生成钝化膜，所以它不被浓硫酸腐蚀。含铬的18—8铬镍钢常温下与硫酸接触也会生成耐蚀的氧化膜而钝化，但在加热情况下会被腐蚀。

各种不锈钢的耐腐蚀性能

各种不锈钢的耐腐蚀性能 304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。302B 是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304N 是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305和384 不锈钢含有较高的镍，其加工硬化率低，适用于对冷成型性要求高的各种场合。308 不锈钢用于制作焊条。 309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，

为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性． 316和317 型不锈钢含有铝，因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中，316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 321、347及348 是分别以钛，铌加钽、铌稳定化的不锈钢，适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢，对钽和钻的合量有着一定的限制。 不锈钢的腐蚀与耐腐蚀的基本原理 金属受环境介质的化学及电化学作用而被破坏的现象即腐蚀。化学腐蚀的环境介质是非电解质（汽油、苯、润滑油等），电化学腐蚀的环境介质是电解质（各种水溶液）。电化学腐蚀是涉及电子转移的化学过程，该过程能否进行取决于金属能否离子化，而离子化的趋势可用金属的标准电极电位（ε0）来表示。 由于碳化物、夹杂物，以及组织、化学成分和内部应力的不均匀等的作用，将促使各部分在电解液中产生相互间的电极电位差。电极电位差愈大，微阳极和微阴极间的电流强度愈大，钢的腐蚀速度也愈大，微阳极部分产生严重的腐蚀。在电化学腐蚀中能够控制腐蚀反应速度的现象称为极化，极化可使阳极与阴极参与反应的速度得到减弱和减缓。电解液中离子的缓慢移动、原子缓慢结合成气体分子或电解液中离子的缓慢溶解，都可能是极化的表现形式。反应面积、搅拌或电解液流动、氧气、温度等因素，都将影响极化的速度。用极化技术与临界电位可衡量金属与合金在氯化物溶液中点腐蚀与缝隙腐蚀的敏感性。当不锈钢与异种金属接触时，需考虑电化学腐蚀。但若不锈钢是正极，则不会产生电流腐蚀。 钝化状态金属的耐腐蚀性取决于铬含量、环境中的氯化物和氧含量以及温度。某些元素（如氯）可以击穿钝化膜，造成钝化膜不连续处的金属被腐蚀，故使用钝化状态金属的用户应特别注意点腐蚀、应力腐蚀开裂、敏化以及贫氧腐蚀等。为了提高不锈钢的耐腐蚀性能，其应易处于钝化状态（必要条件），钝化后腐蚀电流密度要低（腐蚀速度），钝化状态的电位范围要宽（相对稳定性）。 对于含镍材料来说，腐蚀有两种主要形式：一种是均匀腐蚀，另一种是局部腐蚀。在海洋大气中的铁锈就是一种一般或均匀腐蚀的典型例子。此处金属在其整个表面上均匀地被腐蚀。在这种情况下，钢表面形成疏松层，这层腐蚀产物很容易去除。另一方面，像合金400

各种材料的耐腐蚀性

说明：材料耐腐蚀性能含钼不锈钢：（316L）对于硝酸，室温下＜5%硫酸，沸（00Cr 17Ni14Mo2）腾的磷酸，蚁酸，碱溶液，在一定压力下的亚硫酸，海水，醋酸等介质，有较强的 耐腐蚀性，可广泛用于石油化工，尿素，维尼纶等工业．海水，盐水，弱酸，弱碱；哈氏 合金B：对沸点以下一切浓度的盐酸有良好的耐（HB）腐蚀性，也耐 硫酸，磷酸，氢氟酸，有机酸等非氧化性酸，碱，非氧化盐液的腐蚀；哈 氏合金C：能耐环境的氧化性酸，如硝酸，混酸或铬（HC）酸与硫酸的混合物的腐蚀，也耐氧化 性的盐类，如Fe+++, Cu++ak或含其他氧化剂的腐蚀.如高于常温的次氩酸盐溶液，海水的腐蚀； 钛（Ti）：能耐海水，各种氯化物和次氯化盐，氧化性酸（包括发烟，硝酸），有机酸，碱等的腐蚀．不耐较纯的还原性酸（如硫酸，盐酸）的腐蚀， 但如果酸中含有氟化剂时，则腐蚀大为降低；钽（Ta）：具有优良的 耐腐蚀性，和玻璃很相似．除了氢氟酸，发烟硫酸，碱外，几乎能耐一切化学介质腐蚀． 根据被测介质的种类与温度，来选定衬里的材质。衬里材料主要性能适用范围氯丁橡胶耐磨性好，有极好的弹性，＜80℃、一般水、污水,Neo prene高扯断力，耐一般低浓度酸、泥浆、矿浆。碱盐介质的腐蚀。聚氨酯 橡胶有极好的耐磨性能，耐酸碱＜60℃、中性强磨损的Polyurethane性能略差。矿浆、煤 浆、泥浆。聚四氟乙烯它是化学性能最稳定的一种＜180℃、浓酸、 碱,PTFE材料，能耐沸腾的盐酸、硫等强腐蚀性介质，酸、硝酸和王水，浓碱和各卫生类介 质、高温种有机溶剂，不耐三氟化氯二氟化氧。F46 化学 稳定性、电绝缘性、润滑性、〈180℃盐酸、硫，不粘性和不燃性与PTFE相仿，酸、王水和强 氧化,F46材料强度、耐老化性、耐温性剂等，卫生类介质。能和低温柔韧性优于PTFE。与金 属粘接性能好，耐磨性好于PTFE,具有交好的抗撕裂性能。 附录1.金属材料的耐腐蚀性能