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轧辊镀铬设备及镀铬添加剂

轧辊是轧钢机在工作中直接与轧件接触并使金属产生塑性变形的重要部件它也是消耗性的零件，轧辊在轧钢生产中对高产、优质、低耗各项指标影响很大。

轧辊在工作时具备以下3个特点：

(1)工作时能承受很大的轧制压力和力矩，有时还有动载荷。例如，初轧机工作时，轧辊承受很大的惯性力和冲击

(2)能在高温或温度变化很大的条件下工作、由于轧件温度很高而且还有冷却水，轧辊旋转辟热交替。因此，在交变应力作用下逐渐产生龟裂和裂纹在冷轧条件下，由于轧辊经受接触应力作用，辟轧压力很大．工作条件极为恶劣。

(3)由于轧辊在轧制过程中不断被磨损，直接影响轧件质量，反过来也影响轧辊寿命。为了提高轧辊的使用寿命，首先可以不断改进轧辊的几何造型，轧辊的材质和制造工艺也随着轧辊的应用而不断发展它从早期的冷硬铸铁、普通铸钢、合金锻钢发展到球墨铸铁轧辊等。低成本而综音性能较高的轧辊应具有较好的耐磨性、消振性

以及低的缺口敏感性。

近年来，轧辊的热处理工艺进展很快，工艺设备也有许多创新，其中以淬火工艺及其设备创新最多。淬火目的在于提高轧辊表面硬度，获得足够深的淬硬层，延长轧辊的使用寿命。

电解沉积金属是金属表面处理中一种古老的工艺，从1996年起，我们在宝钢2030单元CAPL连续退火平整机工作轧辊上采用dw-032,收到很好的效果。

工艺规范：

铬酐：250-300g/l 最佳值280

硫酸：1.8-2.5g/l

三价铬：2.5-5g/l

添加剂A(DW-032A)：10-20ml/l

添加剂B(DW-032B)：10g/l

无氟抑雾剂C（DW-026）: 0.05~0.15ml/l

温度：45-59°注意温度不要过高

电流密度：35-90A/dm2

电流效率：30-35

KAH消耗 A 25- 50ml/l B 0.25- 0.5g/l 无氟抑雾剂C 0.01ml/l

100kg铬酐需加入A 1-3kg， B 0.5- 1kg C100ml

特别设计的液压/流体动力市场的过程中提供卓越的抗腐蚀能力，同时提供一个更加可持续的替代与其他

PFOS快速镀铬添高效率，目前可用的蚀刻无裂纹硬铬工艺。烟台电镀技术研究所推出无

加剂DW-032液压硬铬工艺消除与微孔和结节，以确保性能较低的拥有成本获得最高级别的无故障。

PFOS快速镀铬添加剂DW-032液压硬铬工艺赋予增强的微裂纹，微裂纹具体来说，无

PFOS快速镀铬添可达2500条/cm2对钢无孔镀铬。（相比竞争力，高效率硬铬工艺，无

加剂DW-032液压硬铬工艺被证明可以提高生产率高达35％，由于其特殊的金属分布。厚度更是实现在更短的时间液压杆最弱的点，同时降低电力和化学品的消耗。耐腐蚀性盐雾试验可达750小时。除了PFOS快速镀铬添加剂DW-032液压硬铬工艺硬铬快速沉积在不锈钢上，感应钢铁，无

淬火钢，铬的铬和镍底层。

无PFOS快速镀铬添加剂DW-032液压硬铬工艺系统包括一个无泡，无PFOS雾剂作为硬铬技术的一个组成部分。DW-026抑制剂成分消除空气传播的辐射，并有助于过程的平滑度，亮度，硬度和耐用性，同时使易铬上镀铬的附着力和耐电流中断。DW-026采用全无氟技术，泡沫更加细小，持续时间更久，镀层不会产生针孔。

城市活塞和活塞杆的检修(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 城市活塞和活塞杆的检修(最新版)

城市活塞和活塞杆的检修(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (1)活塞加工完以后，应进行水压试验，水压一般为最大工作压力的1．5倍，维持lOmin不得有渗漏和残余变形。 (2)活塞出现裂纹时，一般应报废；活塞圆柱面因活塞环参与摩擦而磨损有限，通常不加修理；当气缸镗缸加大了直径时，需按加大后的直径尺寸选配新活塞；只有当活塞磨伤或活塞环槽及筒形活塞销孔磨损时，才加以修理。 (3)当活塞擦伤、有划痕时，可先用锉刀将磨伤、结瘤处小心锉净，再用油石轻轻打磨光滑。 (4)小型筒形活塞销孔磨损时，应按配制加大的活塞销直径，用具有导柄的活塞铰刀进行铰孔。铰削时，不能使用短铰刀，否则活塞销中心线与活塞中心线的垂直度不易保证。铰削后，必须检测活塞垂直度偏差。 (5)活塞支承面巴氏合金层脱落时，可采用重新浇注或焊补后精车并留一定加工余量，以便装配时刮研。

液压配套件技术协议

液压配套件技术协议一、博世力士乐公司提供液压配套件，现就所提供配套件的技术要求、型号、数量确认如下： 1．整套装备性能specification 2. 液压元件技术参数： 2.1 Type of 1# pump 1#泵型号: A A10V O 71 DFR1/31R-VSC12K04 QTY.1 PN. R902467732 Max. displacement 泵最大排量：71 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：220bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.2 Type of 2# pump 2#泵型号：A A10V O 45 DFR1/31R-PSC12K01 E QTY.1 PN. R902439102 Max. displacement 泵最大排量：45 cc/rev Min. displacement泵最小排量：0 cc/rev Direction of rotation 旋转方向：R 右旋 Input speed 输入转速：2200 rpm Pressure setting 压力设定：280bar（调整为250bar）Differential pressure ΔP 压差：18bar(调整为20bar) Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE92701/01.12 2.3 Gear pump 齿轮泵型号：(用A10VO45泵) AZPF-12-016RRR20MB 订货号. 0510625028 QTY.1 Displacement排量：16 cc/rev 2.4 Control Valve 2.4.1 Main control 主控制阀：5M4-15-2X/J275 QTY. 1 Setting of pressure relief valve 安全阀压力设定：275 bar With load holding valve per section 每联阀带负载保持阀 Pressure compensator valve per section 每联阀带压力补偿器 With test points 每联阀带测压口 5M4-15-2X/J275 SQLQ E150-150 W21 H230H230（KBPSL8BA-033）回转24V 210bar,负向特性 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 左行走 SQMQ Q 070-070 W21 QQ 右行走 S180LM= E 080-080W21QQ （KBPSL8BA-033）冲击24V 210bar,负向特性 S200M= E085-085 W21 QQ 给进 LAY V01 Material No. 零件号：R90XXXXXX Unit dimensions see about 连接详细尺寸见样本：RE64283/11.10

轧辊失效形式

铸轧辊失效的形式：①热龟裂；②裂纹扩展快；③表面局部塑形变形；④断裂。在轧制中，裂纹扩展速度快，有时纵向裂纹长300mm，深2-4mm，是辊套过早的失效，原因是：辊套热处理工艺不合格，内部较大的残余应力为消除，在轧制过程中，受铝液热应力与辊芯内冷却水冷应力的交替作用，加速了裂纹的生成和扩展。辊套的正常失效按下公式计算:有效厚度=（Dmax-Dmin）/2 Dmax为铸轧辊的最大的外径，Dmin为最小外径，每次车磨4mm左右，直至有效厚度接近于零，此辊套就认为失效为重新更换。辊芯失效形式：①水槽阻塞；②水槽破裂，辊芯的材质：42CrMo 辊芯硬度HB在500左右。调质硬度范围为2000MPa＜HB＜4000MPa 辊套：需具有良好的导热性，线性膨胀系数及弹性模数小，较高的抗拉强度、屈服强度及硬度，较好的耐热性、抗热疲劳及热变形等。辊套粗糙度Ra为0.8-1.2μm。辊套硬度HB为370-400左右，目前国内使用的辊套材质为PCrNi3Mou和32Cr3Mo1V钢。冷却说的要求：水硬度：硬度总和不大于7. PH值：6-8 水压：0.4-0.6MPa 悬浮物：不大于50PPM 水温：一般控制在15-28℃辊芯辊套热装时温度的计算：t=I/αD内·C 式中：I=σ+Δmin σ-过盈量；Δmin-热装的最小间隔；α材料线膨胀系数过盈量配合量的经验公式为：过盈量一般为铸轧辊辊径的0.09%-0.11%。辊芯尺寸在φ500mm-φ700mm，过盈量（mm）=辊芯尺寸x1/650 辊芯尺寸在φ700mm-φ850mm, 过盈量（mm）=辊芯尺寸x1/700 当传递的轧制力矩一定时，辊套越薄，需要的过盈配合量越大。辊套越薄所能产生的过盈压力越小，传递的轧制力矩越小。对新辊（包括重新研磨的辊）进行热处理，首先用无水乙醇擦掉七表面的油污，后用自行配制的腐蚀溶液（只要成分是硝酸）均匀涂抹与辊面，待接近干燥，用清水洗净，此时辊面呈亮黑色，在轧辊完全干燥后，用800″砂纸沿轧制方向用力将其面的黑色物质打磨去掉。下辊面比上辊面提前出现龟裂的原因是：下辊辊套温度梯度比上辊面大。辊面车削深度为H+0.5mm，H为龟裂深度。用液化石油气火焰润滑辊面。冷石墨液喷涂润滑会对辊面产生一次冷冲击。每生产600t-1000t铸轧板则需对铸轧辊进行车磨，磨削加工。每次车磨的加工量为3mm-5mm。现一般的辊套厚度为30mm-40mm，允许使用的最小厚度问为15mm，所以实际车磨只能进行6次到8次，每对辊套约生产铝板坯5000t-6000t。 Cr、Mn、Ni、W、V、Mo等元素可以提高钢的，淬透性，硬度，强度和耐磨性，并使刚才的韧性和抗热度疲劳性得以改善，目前国内铸轧辊套材料大多采用PCrNi3MoV和32Cr3Mo1V 钢。过盈量过小，轧辊容易打滑，过盈量过大，轧辊容易炸裂。精车、粗车、精磨、粗磨。精车时预留0.60mm加工余量，精磨后预留0.15mm加工余量，精磨时只要辊套内孔表面园跳动小于0.04mm，直线度小于0.02mm表面粗糙度小于0.9μm，无明显烧伤、斑块，便可终止加工。辊芯精车后预留0.1-0.15mm加工余量。轧辊中部受力比边部大，塑形变形比较重，辊芯凸度定为1/10000左右为宜。辊套在车削时尽可能采用一次车削法，以保证辊套两端同心度，磨削时必须采用一次磨削法，即一次从辊套的一端磨到另一端。辊套的热装配：辊套从室温慢加热到300℃左右有时，用时8-10h，并在300℃左右保

电镀添加剂的种类及功能概述

电镀添加剂的种类及功能概述发布时间：2012-10-30 点击率：158 摘要：本文阐述了电镀添加剂的种类及其对镀层的影响。总结了电镀添加剂在电镀行业中的作用。关键词：电镀；添加剂 1、前言电镀添加剂（electroplating additives）是加入到电镀溶液中对镀液和镀层性质有特殊作用的一类化学品的总称。电镀添加剂包括无机添加剂(如镀铜用的镉盐)和有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)两大类。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类,随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了主导地位。添加剂在电镀工业，也有其特殊作用。其效果表现在以下若干方面: （1）扩宽电镀液的pH、温度和电流密度的使用范围（2）对电镀中析出的金属粒子具有良好的分散性，有利于提高镀件表面的平滑和光亮度。（3）降低表(界)面张力有利于对镀件的润湿。（4）促进在阴极表面产生的氢气尽快离脱可防止镀件产生凹痕和针孔。（5）经过表面活性剂清洗的镀件，其电镀效果明显改善。 2、电镀添加剂的种类及其功能按功能分类,电镀添加剂可分为络合剂、光亮剂、表面活性剂、整平剂、应力消除剂、除杂剂和润湿剂等，其中最重要的是光亮剂和表面活性剂。不同功能的添加剂一般具有不同的结构特点和作用机理,但多功能的添加剂也较常见,例如糖精既可作为镀镍光亮剂,又是常用的应力消除剂;并且不同功能的添加剂也有可能遵循同一作用机理[1]。 2.1 光亮剂电镀过程中，加入添加剂后可得到细致光亮的镀层。这种添加剂称光亮剂。光亮剂可分为以下三类:(1)有明显表面活性的光亮剂:如十二醇硫酸醋钠(K-12),十六烷基三甲基甜菜碱(Am)；聚氧乙烯(n)十二醇醚(n=15～20)；聚氧乙烯(n)壬基酚醚(n=10或21)；聚氧乙烯((n)蓖麻油；聚氧乙烯(n)二癸撑三胺(N)有表面活性的光亮剂:它有表面活性但不明显，其溶液不能形成胶团，不能称为表面活性剂，可称表面活性物质。如丙烯磺酸钠、低级胶与环氧氯丙烷缩合物、二甲氨基丙胺与环氧氮丙烷的缩合物、苯基聚二硫丙撑磺酸钠、炔醇、炔二醇及其环氧乙烷(环氧丙烷)加成物。无表面活性光亮剂:这类光亮剂，没有表面活性。但却是非常重要的光亮剂。其代表品种为苄叉丙酮。缪娟[2]等人，以OP-10为载体光亮剂，苄叉丙酮为主光亮剂，并加入适量辅助光亮剂，得到一种Zn-Mn合金电镀的添加剂ZM。 2.2 表面活性剂据国外资料介绍:在电镀行业中常用表面活性剂[3-7]有:琥珀酸二辛酷磺酸钠系(Aerosol);脂肪醇硫酸醋盐系列(Duponol)；支链脂肪醇硫酸酯盐系列(Tergitol)；烷基芳基磺酸盐系列(Nacconol);烷基萘磺酸盐系列(Alkanol)；烷基芳基酚醚硫酸酯盐系列(Triton720)；脂肪醇聚氧乙烯醚系列(Tri-tonNE)；壬基酚聚氧乙烯醚系列(TritonN)。表面活性剂按电镀液种类所用表面活性剂有:

油缸技术协议样本

油缸技术协议样本油缸技术协议本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。液压油缸设计、制造与技术服务技术协议书本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。签订时间:年月日本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。技术协议书甲方:（以下简称甲方）乙方:（以下简称乙方）甲、乙双方就液压油缸设计、制造及技术服务等事宜，经友好协商达成如下技术协议:: 一、技术依据及说明以甲方提供的订货图纸及有关确认图为设计与检验依据。技术协议书确定了该批液压缸从密封原则、设计、制造、主要技术参数、甲方检验内容、乙方须提交质量资料及包装、运输、贮藏，安装调试，使用全过程的技术和质量管理要求。本技术协议作为主合同的技术定义部分，与主合同具有同样的法律效力，它随主合同的生效一同生效。

二、使用环境、工艺条件1.环境条件11））环境温度60℃（M Max.）22））相对湿度:略潮湿2.工艺条件11）使用介质::液压油（ISOVG46）22）工作压力::液压油21MPa（）三、工作范围1.工作内容甲方委托乙方完成“液压缸（采购单号）”的产品设计、制造供货及技术服务等。 2.供货范围11）液压缸（采购单号）序号产品代号规格采购数量单位1pcs 四、主要技术参数与性能要求本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。 1油缸额定压力21MPa，（），保压试验时间不低于11分钟，（缸径63），((缸径径100)，((缸径110)。乙方每批次提供泄漏量测试报告，甲方进行不定期抽检。 2活塞和活塞杆密封件均须在装配图中注明规格、材料和生产厂商。 ::。缸体由符合9GB/T3639优质545冷拔管的缸筒和缸底焊接而成，缸底（含缸底耳环）经正火处理，如果采用其它材料，须经双方协商确认。活塞杆及耳环采用符合GB/T699--91999的优质545钢锻件或545钢，并进行调质处理，调质硬度HB245--286，活塞杆表面镀硬铬硬度不低于HV850，～。

无裂纹镀铬和双层硬铬涂层的比较

无裂纹镀铬和双层硬铬涂层的比较在这项研究中,标准的单层无裂纹镀铬和双层和无裂纹硬铬涂层制备使用直流电(DC)和脉冲电流(PC)低碳钢基体上电镀过程。研究了涂层的显微组织、显微硬度和耐蚀性的观点。涂层的腐蚀抗性相比已经通过电化学极化在3.5%氯化钠溶液和标准盐雾试验。腐蚀测试前后的显微结构的表征测试是通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)。硬铬的微观裂纹密度、显微组织、利用脉冲电流电沉积可能是有限的。无裂纹硬铬涂层,它由PC-electroplating沉积,是优良的耐腐蚀性能。双涂层的厚度比与无裂口子层和硬铬表面涂层厚,也分别由PC -和DC-electroplating流程标准镀铬浴。标准硬铬涂层沉积到DC-electroplating已经锈渍的表面和边缘。无裂纹子层的涂料在耐腐蚀涂料表现出非常好的业绩,没有腐蚀产物的表面和边缘样本。在3.5%氯化钠溶液由DC-electroplating Cr-deposited 低于标准。所有的涂料钝化在3.5%氯化钠溶液和盐雾测试环境。此外,双层涂料,涂层之间的比率的75%无裂纹层(破碎硬顶层25%)显示最好的耐腐蚀性能。 ?微裂纹可以通过使用脉冲电流电沉积中删除。 ?裂口硬铬涂层是优良的耐腐蚀性能。 ?双涂层制备PC -和DC-electroplating流程。 ?双涂层表现出优异的耐腐蚀的结果。 ?在生理盐水环境中所有的涂料钝化。

1，双层铬工艺及流程同一镀液两种镀槽中电沉积制备乳白/光亮双层铬镀层。工艺流程为：前处理─装挂─入槽─镀乳白耐蚀铬─镀光亮耐磨铬─出槽─清洗─除氢─抛光─检验。镀液组成为： CRO3 200 -250G/L， H2SO4 2.2 -2.6G/ CR3+离子2.0 -3.5 G/。先在60 -65 °C、15 -25 A/DM2 下施镀30 分钟得到乳白铬镀层，随后在55 -60 °C 40 -50 A/DM2镀90 分钟，即得乳白/光亮双层铬镀层。双层铬镀层的孔隙率比单层光亮铬镀层小，二者显微硬度相近，耐磨性优越。实际生产应用表明，双层铬镀层的耐蚀性优于单层光亮铬镀层。得到的铬为乳白色，无光泽。乳白铬镀层孔隙很少，耐蚀性好，但硬度稍低，不能作为最终硬铬层。而光亮耐磨铬层的显微硬度为

国内外液压缸活塞杆镀层的选择依据

国内外液压缸活塞杆镀层的选择依据国内外液压缸活塞杆镀层的性能液压缸是液压系统中重要的执行元件，用于执行往复运动，在工程机械中应用广泛。液压缸活塞杆是液压缸的重要部件，它通常采用45#钢做成实心杆或空心管，液压缸活塞杆在使用中会遭受磨粒冲刷，极易产生磨损。为提高活塞杆表面的耐磨性能，达到延长活塞杆使用寿命的效果,目前国内传统工艺是表面镀硬铬(镀层厚度0.03~0.05mm)并抛光，其表面粗糙度Ra为0.1~0.2μm。其镀液以铬酸为基础，以硫酸做催化剂，工艺优点为：镀液稳定，易于操作，表面铬镀层质量比较高，赋予油杆光亮、高硬度、优良的耐磨性等优点。其致命的缺点是：含铬废水和废气严重致癌，属国家一类控制排放物,对环境和生产工人的危害极大。其他缺陷主要有： (1)阴极电流效率非常低，一般只有18%~20%，镀速相当慢，消耗的能量也相当大。 (2)镀液温度较高，能量浪费大。 (3)镀液的分散和覆盖能力差，需防护阴极和辅助阳极才能得到厚度均匀的镀层。 (4)镀层空隙多，铬镀层对钢铁基体属阴极性镀层，防腐蚀性有一定局限性。因此，国内外电镀界一直致力于改进传统镀铬工艺。如四川泸州长江液压机厂，采用镀乳白/耐磨双层铬应用在活塞杆，大大地提高了镀层的耐蚀性。华南理工大学刘定福等人，提出一种适用于摩托车后减震器活塞杆的半光亮镍/高硫镍/硬铬电镀工艺。该镀层经32小时CASS试验耐蚀性达9级以上。济南泰格化工有限公司研究的镍钴铁镀层经96小时CASS试验耐蚀性达10级以上. 随着时代的进步和科技的发展，在环境保护与清洁生产越来越受到世人重视的今天，各国对六价铬的使用与含铬废水、废气的限制措施越来越严厉。因此，世界各地的电镀工作者一直在探索代铬镀层工艺。在已报道的代铬技术中，从覆盖层的性质来看，可分为合金镀层，

单体液压支柱技术协议

内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处单体液压支柱及π型梁技术协议甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处乙方：常州中矿机械制造有限公司

内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处单体液压支柱及π型梁技术协议甲方：内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处乙方：常州中矿机械制造有限公司内蒙古北方联合电力高头窑煤矿筹备处（以下简称甲方）与常州中矿机械制造有限公司以下简称乙方）就甲方向乙方订购综采工作面单体液压支柱相关事宜，双方协商达成如下技术协议：一、设计、制造标准及安全要求制造验收按国家现行有关规程、规范、标准执行。所供产品包括配套件凡是在国家指定范围内需要办理煤安证的必须具有安全标志，凡是在国家指定范围内需要办理工业产品生产许可证的必须具有生产许可证，凡是在国家指定范围内需要办理强制认证的必须具有强制性产品认证标志。若乙方提供虚假资质证明或资质证明不完整给甲方造成的一切损失由乙方负责赔偿，且由此引起的有关政府部门罚款的由乙方承担并负责相关费用。制造标准符合国家标准和煤炭行业有关标准；满足《煤矿安全规程》2010版中有关要求；单体液压支柱MT112.1 -2006 、Q/ZK01-2007《临时支护用单体液压支柱》、π型梁采用GB/T3077及GBT 2101-2008标准，有中国国家煤矿安全标志证书。乙方可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。所使用的标准、规范均应是生产前一个月的有效版本。二、设计与环境条件（1）高头窑煤矿设计生产能力800万吨/年，主井为斜井，坡度12°；副井为斜井，坡度5.5°,风井为立井，井径6.0米。位于东胜煤田的北部，构造形态表现为一简单的单斜构造。地层走向北西，倾向S25°W～S30°W。区内岩煤层产状近于水平,倾角一般小于3°。（2）煤层顶、底板强度及稳定性井田内可采煤顶、底板岩石主要为砂质泥岩及泥岩，局部为粗砂岩及细砂岩。根据钻孔岩石力学试验结果，各可采煤层顶、底板抗压强度在8.6～29.0MPa之间；各可采煤层抗压强度在3.3～13.6MPa之间，平均为7.2MPa，抗压强度较低。

冷轧辊技术资料

邢台机械轧辊集团有限公司技术中心冷轧技术的发展与锻钢冷轧辊的制造技术进步及锻钢冷轧辊使用维护

邢台机械轧辊集团有限公司一.前言二.冷轧工艺流程及冷轧板主要质量指标三.冷轧机几种主要类型及板型控制技术四.冷轧辊主要技术特性及生产工艺流程五.冷轧辊在轧钢中的消耗及冷轧辊使用性能评价六.锻钢冷轧辊的发展趋势七.锻钢冷轧辊使用维护与管理目录

邢台机械轧辊集团有限公司前言一、前言钢的冷轧是在19世纪中叶始于德国，当时只能生产低碳钢20－25mm 窄带，美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢。1924年在美国的阿姆科钢铁公司巴特勒（Bulter ）建成世界上第一套三机架四辊串列式冷轧机，从上世纪50年代美国开始建造五机架串列式冷轧机。为轧制更薄的镀锡原,上世纪60年代初美国杨斯顿板管公司建成世界上第一套六机架冷连轧机。日本新日铁广畑厂的过程联合全连续生产线(FIPL),于1986年开工，广畑厂自FIPL 线投产后产量激增，工时利用率高达95％，收得率增至96.9%，能耗下降40％。该厂FIPL 在全世界首次将酸洗－冷轧－连续退火及精整过程实现全连续生产。我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，首先建立了1700mm 单机架可逆式冷轧机，以后陆续投产了1200mm 单机架可逆式冷轧机，MKW 偏八辊轧机、1150mm 森吉米尔二十辊冷轧机。上世纪70年代投产了我国第一套1700mm 五机架冷轧机，1988年建成了2030mm 五机架连续冷轧机。冷连轧机发展至今已拥有全连续冷轧、快速换辊、液压压下、弯辊装臵和自动控制等新技术。高精度冷带及板形控制技术和计算机全过程控制技术得到广泛应用，轧制速度高达35－41.6m/s ，最大卷重达60t 。

镀铬添加剂无氟铬雾抑制剂

镀铬添加剂/无氟铬雾抑制剂 1.铬雾抑制剂概述镀铬与其他镀种最大的不同是其电流效率非常低，且不能使用可溶性阳极。这就是使其只能在大电流密度下工作，才有可能获得镀铬层。电流密度通常都在30ASAD以上，在这么大的电流密度下工作，而镀液又主要是浓度高达250g/L的铬酸，电镀过程中由阴极产生的大量气体带出的铬酸雾成为操作工人和周围环境严重的污染源。因此，镀铬要有强力的排气和铬雾治理装置。但是，即使有铬雾排气装置，也仍然有一部分会飞溅出来，且排气风机和管道也因为铬雾而呈溶棕色，会很难看。为了解决这些问题，烟台电镀研究所开发出了无氟铬雾抑制剂，添加到镀铬液中，这种铬雾抑制剂是对铬酸有良好耐受力的表面活性剂，通过改变镀铬的表面张力使镀液的飞沫完全得到抑制，对改善操作环境起到了良好的作用，因此，成为现在镀铬流行的添加剂。当然，根本解决的办法是要提高镀铬的电流效率，现在已经流行用三价铬替代六价铬，这样可以大大提高电流效率和分散能力，但是三价铬镀铬的硬度不够高，还不能完全取代六价铬镀铬，因此，抑制铬雾仍然是当前需要重视的问题，经过多年的实践证明，采用铬雾抑制剂是较好的办法，已经成为世界各地的电解铬加工业所采用。 2、铬雾抑制剂的优点在镀铬使用了铬雾抑制剂后，基本上可以不用排气装置，这不仅可以减少一次性的投资，而且节省了动力费用，并可以大大减少飞

溅出的铬酸的损失(达30%左右)，同时这种添加剂的使用并不会影响镀铬的质量。当然，这并不是根本解决之道，不能取消对铬酸水排放的治理。现在，电镀技术面临的一个重要课题是开发出完全取代镀铬工艺的新工艺。 3、铬雾抑制剂的作用机理在使用了铬雾抑制剂的镀铬槽前，几乎看不到有铬雾的逸出，较好地达到了改善工作环境的目的。铬雾抑制剂为什么具有抑制铬雾的功能呢？这是因为铬雾抑制剂作为强力表面活性剂，在降低镀铬瘁表面张力的同时，当镀铬进行过程中有大量氢气析出的时候，产生大量的极细密的泡沫，像一层厚厚的海绵一样，覆盖在镀液的表面，合铬雾无法逸出。研究表明，只要表面活性剂能将镀铬的表面张力从7×10-4N降低到2.5×10-4N，镀铬液的飞沫就几乎全部能被抑制。由于镀铬工艺还有重要的和价值，而铬雾抑制剂双有明显的抑雾作用，因此，在完全取消镀铬工艺以前，采用铬雾抑制剂已经是重要和基本的环保措施。 4、铬雾抑制剂的组成由于铬酸具有强氧化性，特别又在加温条件下，一般的表面活性剂是不能用于镀铬不作为抑雾剂的。经试验得出可以用于镀铬抑制剂的主要是耐高温耐铬酸的表面活性剂。 5、商业铬雾抑制剂 Dw-026 无氟镀铬抑雾剂

液压启闭机活塞杆镀铬层非正常失效分析

液压启闭机活塞杆镀铬层非正常失效分析摘要：水利水电工程中的液压启闭机活塞杆绝大多数采用镀铬进行防腐，几十年的经验证明运行良好，可近几年在几个水电工程中大型活塞杆的镀铬层使用一年内即出现了锈蚀，其原因值得认真分析。关键词：活塞杆；电镀；绣蚀；原因中图分类号：TV664文献标识码：A 本文所讲的非正常失效主要是指活塞杆在使用―年内即产生锈蚀及镀铬层的破坏。我们发现，在同一工程中泄洪深孔油缸的活塞杆很快锈蚀了，可相同直径、长度还稍长的导流底孔的活塞杆却没有锈蚀，所以对这种活塞杆很决失效的真正原因应作深入的探讨。 1 镀铬层的正常失效 (1)由针孔及孔隙造成的锈蚀。镀双层铬(先镀乳白铬后镀硬铬)不可避免地会出现孔隙，使用时，水气通过针孔从孔隙到达母材，时间长了就逐渐锈蚀，锈蚀面积大了、严重了就进一步造成镀铬层剥落，这种失效在褪镀后蚀坑边缘是圆

滑的。 (2)磨损造成的镀层减薄，当镀层全部被磨损就会产生锈蚀。 2 近期所见镀铬层的几种非正常失效 (1)锈蚀部位在褪镀后蚀坑边缘是非圆形的(有折角)或出现裂纹或出现麻丝状其尾部是尖的，电镀专家认为这都是比较典型的由内部应力造成的失效。 (2)活塞杆涂有油脂的外仲部位在油脂层未损坏悄况下不到一个月的时间就锈蚀了。 (3)在对返修的活塞杆进行褪镀前检测时．用蓝点法(贴滤纸法)测试孔隙木测出蓝点，而褪镀后发现该处有裂纹或蚀坑。 (4)褪镀后经加工的表面还有疏松，有的经油浸后留有油迹（擦不掉但用砂布能擦掉）凡留有油迹的地方必有灰点等缺陷。 3 镀铬层非正常失效的原因 3.1 对材质抗拉强度大的大型活塞杆，未进行镀前消应和镀后去氢是非正常失效的原因之一

轧辊镀铬设备及镀铬添加剂

轧辊镀铬设备及镀铬添加剂轧辊是轧钢机在工作中直接与轧件接触并使金属产生塑性变形的重要部件它也是消耗性的零件，轧辊在轧钢生产中对高产、优质、低耗各项指标影响很大。轧辊在工作时具备以下3个特点： (1)工作时能承受很大的轧制压力和力矩，有时还有动载荷。例如，初轧机工作时，轧辊承受很大的惯性力和冲击 (2)能在高温或温度变化很大的条件下工作、由于轧件温度很高而且还有冷却水，轧辊旋转辟热交替。因此，在交变应力作用下逐渐产生龟裂和裂纹在冷轧条件下，由于轧辊经受接触应力作用，辟轧压力很大．工作条件极为恶劣。 (3)由于轧辊在轧制过程中不断被磨损，直接影响轧件质量，反过来也影响轧辊寿命。为了提高轧辊的使用寿命，首先可以不断改进轧辊的几何造型，轧辊的材质和制造工艺也随着轧辊的应用而不断发展它从早期的冷硬铸铁、普通铸钢、合金锻钢发展到球墨铸铁轧辊等。低成本而综音性能较高的轧辊应具有较好的耐磨性、消振性以及低的缺口敏感性。近年来，轧辊的热处理工艺进展很快，工艺设备也有许多创新，其中以淬火工艺及其设备创新最多。淬火目的在于提高轧辊表面硬度，获得足够深的淬硬层，延长轧辊的使用寿命。电解沉积金属是金属表面处理中一种古老的工艺，从1996年起，我们在宝钢2030单元CAPL连续退火平整机工作轧辊上采用dw-032,收到很好的效果。

工艺规范：铬酐：250-300g/l 最佳值280 硫酸：1.8-2.5g/l 三价铬：2.5-5g/l 添加剂A(DW-032A)：10-20ml/l 添加剂B(DW-032B)：10g/l 无氟抑雾剂C（DW-026）: 0.05~0.15ml/l 温度：45-59°注意温度不要过高电流密度：35-90A/dm2 电流效率：30-35 KAH消耗 A 25- 50ml/l B 0.25- 0.5g/l 无氟抑雾剂C 0.01ml/l 100kg铬酐需加入A 1-3kg， B 0.5- 1kg C100ml 特别设计的液压/流体动力市场的过程中提供卓越的抗腐蚀能力，同时提供一个更加可持续的替代与其他 PFOS快速镀铬添高效率，目前可用的蚀刻无裂纹硬铬工艺。烟台电镀技术研究所推出无加剂DW-032液压硬铬工艺消除与微孔和结节，以确保性能较低的拥有成本获得最高级别的无故障。 PFOS快速镀铬添加剂DW-032液压硬铬工艺赋予增强的微裂纹，微裂纹具体来说，无 PFOS快速镀铬添可达2500条/cm2对钢无孔镀铬。（相比竞争力，高效率硬铬工艺，无加剂DW-032液压硬铬工艺被证明可以提高生产率高达35％，由于其特殊的金属分布。厚度更是实现在更短的时间液压杆最弱的点，同时降低电力和化学品的消耗。耐腐蚀性盐雾试验可达750小时。除了PFOS快速镀铬添加剂DW-032液压硬铬工艺硬铬快速沉积在不锈钢上，感应钢铁，无淬火钢，铬的铬和镍底层。

液压缸的活塞杆镀铬

液压缸活塞杆镀铬为什么要使用镀铬？一个液压缸的活塞杆的是，需要一个数的机械性能，往往在赔率彼此的一个组件。活塞杆必须具有较高的拉伸强度，它必须有一个坚硬的表面上，它必须是耐腐蚀的，并且必须是光滑的。它必须抵抗磨损从侧面载荷力，一个液压缸将在服务。它必须提供一个低摩擦表面，因为它来回移动的液压缸掠过密封件，擦拭器和轴承面。这些素质是很难找到的一种材料。金属棒具有很高的抗拉强度往往缺乏表面硬度。的金属是防腐蚀会经常缺乏抗张强度或非常昂贵。硬金属通常是脆的或易于腐蚀。为了满足所有这些不同的特性和要求，许多制造商使用镀铬的表面光洁度，液压缸活塞杆。活塞杆可因此由高强度碳钢制成，以满足强度要求。高强度钢是常见且相对便宜。容易被机器和焊接。镀铬给出了这种材料有一个良好的液压活塞杆，其余所需的性能。这个过程也被称为镀硬铬或工程镀铬。加工钢活塞杆，然后镀铬处理，给它一个坚硬，光滑，耐腐蚀的表面光洁度。相比于活塞杆的总直径，通常只有约0.001“到0.003”的深度镀层厚度实际上是非常小的。这给出了一个非常坚硬的表面在66-70 HRC的顺序。镀铬的活塞杆通常为耐腐蚀性盐水喷雾试验，持续时间测试。使用dw-032催化剂耐腐蚀性盐水喷雾试验，持续时间测试可达500小时。铬处理工艺铬电镀是一个复杂的电化学过程。它涉及浸渍在铬酸加热的化学浴中，待镀的组件。电电压，然后通过这两个组分和液体化学溶液施加。一个复杂的化学过程，然后就会发生缓慢施加一薄层铬的金属表面经过一段时间。之前该组件可以电镀，然而，它必须首先被加工至其最终状态。活塞杆将因此被切割成一定长度，螺纹和机加工，使其准备好被安装在一个气缸。它必须有一个光滑的表面光洁度作为电镀过程不是自动调平。它不会填沟，划伤，凹坑或其他畸形。要电镀的部件也必须非常干净，以使电镀将附着在表面上。因此，它被手动清洗和脱脂，镀前清洗。

液压机机技术协议

HJS32-315四柱油压机技术协议一、基本参数二、特点和性能 1、机械部份：

1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为 Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有 T 形槽，用于安装模具，立柱为 45#钢，导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T 形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节，系统中设有安全阀，以限制液压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为 AC380V，50HZ；控制电源为 AC220V；先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点

镀铬生产工艺与添加剂制作方法创新设计及专利技术大全

镀铬生产工艺与添加剂制作方法创新设计及专利技术大全主编：国家专利局编写组出版发行：国家专利局内部发行资料2011年规格：全三卷16精装+1张CD光盘定价：880元优惠价680元详细目录 [001]-一种将镀酸铜、氰化电镀、镀镍、镀铬的电镀废水循环回用的新工艺 [002]-用于制作焊接罐的镀铬钢带及其生产工艺 [003]-一种二氧化硫处理镀铬污水的工艺方法 [004]-一种加厚镀铬工艺 [005]-一种镀铬添加剂及其应用工艺 [006]-多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺 [007]-一种强化镀铬的工艺方法 [008]-深孔定尺寸镀铬装置及工艺方法 [009]-一种用于镀铬工艺中铅锡阳极的清洗剂 [010]-高精度超薄特宽冷轧钢带和光纤电缆屏蔽专用镀铬钢带及工艺 [011]-气缸套筒内腔镀铬工艺 [012]-一种球铁环镀铬工艺及其镀液

[013]-三价镀铬工艺用组合阳极 [014]-防护装饰性镀铬工艺 [015]-一种代镍镀铬工艺 [016]-塑料电镀铬酐--硫酸型粗化工艺 [017]-超越液压机械件镀铬的一种技术工艺 [018]-零件局部镀铬后处理工艺 [019]-用于无铬相位光刻技术中将半导体器件图案分解为相位和镀铬区域的方法和装置 [020]-防治镀铬电解液雾化的方法 [021]-一种在金工刀具上镀铬的方法和有铬层的金工刀具 [022]-镀铬废水中铬的回收方法 [023]-一种镀铬件保护剂的制造方法 [024]-一种镀铬老化液再生的方法 [025]-半浸式旋转阴极镀铬方法及设备 [026]-光学塑料镀铬码盘的制造方法及其码盘 [027]-用于印刷电路板的镀铬铜的成形方法 [028]-一种薄钢板表面电镀铬的方法 [029]-用于印刷电路板的镀铬的铜的形成方法 [030]-表淬镀铬卷焊辊子的制造方法 [031]-一种评价镀铬层结合性能的方法

液压缸活塞杆各种镀层性能对比

液压缸活塞杆各种镀层性能对比镀（涂）层种类涂层硬度H V 耐磨损状态盐雾试验（小时）物料利用率生产成本（元/dm2) 设备复杂性单层铬700-1000耐磨48-9620-300.4-0.6一般乳白铬+铬700-1000耐磨9618-250.5-0.7设备多三层铬700-1000耐磨96-19218-250.6-0.9设备多单层镍+铬700-1000耐磨，结合力好 96-12825-350.5-0.7设备多双层镍+铬700-1000耐磨，结合力好96-19220-300.6-0.9设备多，工艺复杂化学镀镍500-700较耐磨48-9640-600.6-0.9设备简单化学镀镍+ 铬 700-1000耐磨96-19230-500.7-0.9一般钨合金镀层500-650耐磨一般48650.6-0.9设备复杂需排风处理镍铁钴镀层 550-700耐磨96700.6-0.9一般镍钴铁镀层（纳米） 650-750超耐磨大于192850.5-0.7一般钴磷镀层550-700耐磨大于192800.9-1.2一般热喷涂陶瓷1000-1300耐磨大于192900.9-1.2设备复杂占地面积大纳米铬镀层 900-13 00 超耐磨大于500小时 30-500.5-0.6脉冲电源 D w-032高效镀铬 850-95 超耐磨大于750小时 70 0.3-0.5 普通镀铬设备结构化镀铬 800-1000耐磨大于30025-400.7-0.9设备复杂

目前工程机械对耐腐蚀性能有高要求的油缸活塞杆大部分采用镀双层或三层金属覆盖层已保证其耐腐蚀性能。如挖掘机油缸活塞杆镀层： 1，大部分采用一层镍+一层铬双层 ,2，乳白铬+一层铬 3，三层铬, 4二层镍+一层铬共三层的工艺方法进行生产 5，dw-032高耐腐蚀镀铬一层铬既可保证其耐腐蚀性能。盐雾试验大于750小时

龙门技术协议1-08.讲义

XXXXXX-5A数控五轴龙门加工中心技术协议 1、总述本合同XXX系列龙门加工中心机床是XX机床集团借鉴国外机床的先进特点，自行研制的新一代龙门固定，工作台移动式龙门加工中心机床，整机采用模块化设计，可以根据不同用户的需求，实现动梁、定梁、交换工作台、主轴头自动交换（实现五面加工等用户特殊用途的主轴角度头）等不同配置形式的机床，本机床适用于大型、中型、板类、盘类、壳体、箱体等等类型零件的粗、精加工，适合各种精密零件的中小批量生产，控制系统为FANUC-18i （也可根据用户要求配置其它数控系统），配有彩色液晶中文显示器，其测量过程实现全数控，并具有非常好的人机界面，高稳定性和高可靠性，操作方便，X、Y、Z、W轴均采用数字式交流伺服系统，可实现坐标轴联动加工，可进行直线和圆弧插补等等操作，零件在工作台上一次装夹后可自动完成铣、镗、钻、扩、攻丝等多种工序的加工，机床立柱、床身、滑枕、十字滑台、工作台采用高强度铸铁材料铸造成形，其结构紧凑，具备大的承载截面，有良好的刚性和吸震性，保证了高精度加工。主轴传动系统采用两级齿轮变速，降速可实现大扭矩满功率输出，承受重负荷切削，同时主轴又可以实现高速加工，满足轻金属零件的加工。具有高功率、高扭矩和高转速的特点，主轴组件利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，避免主轴在高转速运转时产生共振现象，确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷却系统，分别对主轴变速系统，主轴前轴承，主轴后轴承，主轴中间传动轴轴承，可换主轴头的齿轮传动系统，主轴前后轴承等进行强制恒温冷却，使机床主传动系统的温度始终与机床床身温度保持一致，控制主轴温升，抑制机床整机的热变形。四个进给坐标中，X轴采用高精度圆柱滚子直线滚动导轨，Y、Z及W轴采用矩形滑动淬火导轨，增加机床的承重能力，各坐标轴均采用进口C3级高精度滚珠丝杠，快移速度X、Y坐标可达20m/min。滑枕及动梁机床的横梁移动（Z轴、W轴）配有平衡油缸的平衡装置，平衡移动部件的重量，动态特性好，可获得最佳的加工特性，使Z轴及W轴驱动电机具有良好的负载特性，其中机床W轴采用电机双驱的同步控制技术，保证机床的横梁上下移动时的运动姿态保持恒定，从而提高机床整机的运动精度。换刀装置采用立卧转换式机械手换刀，实现立、卧式主轴的自动换刀

镀硬铬中三价铬的认识

关于调整槽液中不利因素的报告唐山科德轧辊有限公司2012年7-8月份生产中镀铬辊在唐钢冷轧生产线5连轧的4架轧机与单机架使用中连续出现非正常下线的轧辊工作面与带钢边部起皮，脱镀现象（目前已知的24根左右）。自8月6日至8月26日对轧辊与铜排装卡表面的凹凸点进行处理并使用双夹具后，冷轧生产线4架轧辊仍然不能连续正常达标；期间8月17日取电镀液分别送至亚泰，北京进行理化检测；8月24日北京离子检测结果（详见附表），8月25日亚泰检测结果（详见附表），其中，亚泰检测的催化剂结果已进低点，镀液中的三价铬的含量已经达到工业镀铬中的三价铬含量要求的上线（1-5克每升）。期间，根据化验结果，由亚泰张总指导8月25日与8月31日分别加催化剂20升和40升，8月31日再次取样送亚泰检测，一周左右出结果。8月26日整流器厂家绍兴承天黄工来厂售后，更换时间继电器和电位器各一个，更换理由电流表在工作状态下有断电归零现象，更换至今没有在发生过此类现象。4架辊仍然有边部脱镀现象。9月3日冷板赵主任带领电器工程师与王树林和焦叔一起对整流器及电镀槽导电铜排实地检测，检测结果对地电阻阻值正常，开机运行检测波形、触发电压、交流输入、直流电压、阳极实值电流的数值均是正常值。下面对镀铬液中三价铬高对电镀质量的影响及相关技术人员给予的解决方案上承老板汇报。一，影响

在工业铬电镀中三价铬的含量是（1-5克每升），若三价铬离子含量过高，则电流效率低，硫酸根与添加剂平衡易被破坏，镀液电流阻抗变大，镀层光泽范围变小，镀层深度能力降低，镀层粗糙，且易出现黑点，镀层与基体结合力下降的不良影响。二，解决方案 1，亚泰张总说:用阴阳极面积的比例调整和小电流长时间的方法可以解决。 a方法是采用阳极与阴极面积的（5-10）比1的倍率。 b电流采用阴极面积的每平方分米25A的方法。（根据阳极面计算后得出的结果，比电镀资料上计算值高1倍）。 c时间是数小时至数十小时，根据处理中的化学分析，使三价铬含量达到3克每升左右为达标。 2，亚泰李工说：用阴阳极面积的比例调整和小电流长时间的方法可以解决。 a方法是采用阳极与阴极面积的（5-10）比1的倍率。 b电流采用阴极面积的每平方分米15A的方法。 C时间是48小时。根据处理中的化学分析，使三价铬含量达到3克每升左右为达标。 3，太原王磊说：三价铬高与铁离子有关，调整阴阳极面积和小电流，长时间的方法也可以，铁离子与反克电流有关，国内镀硬

轧辊镀铬设备及镀铬添加剂

城市活塞和活塞杆的检修(最新版)

液压配套件技术协议

轧辊失效形式

电镀添加剂的种类及功能概述

油缸技术协议样本

无裂纹镀铬和双层硬铬涂层的比较

国内外液压缸活塞杆镀层的选择依据

单体液压支柱技术协议

冷轧辊技术资料

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最新整理叉车技术协议

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