电厂应用avc优点

AVC在电厂中的应用

安徽省电力科学研究院2001年开始研制A VC（无功电压自动调控装置）2002年试运行，2003年实行与调通中心的主站联网，目前已安装投运了34台套，该装置设计时充分考虑到电力系统在各种工况下特别是电力系统的动态，暂态情况下A VC的正确行为，发电机的各种运行工况下A VC的正确行为以及与A VR，DCS及通讯系统的配合，投运几年来经历了各种工况（几次大干扰）的考验，A VC装置工作正常，受到使用单位的一致好评。

电厂使用了A VC装置后明显感受到以下优点：

1．提高机组的静态、动态及暂态稳定：

在使用A VC装置之前，各电厂按调通中心下达的电压曲线自行调节，为防止由于运行人员调整不及时而超出电压曲线，往往运行人员调整时按电压曲线的中线运行，这样发电机运行时功角较大。使用A VC装置之后调通中心不考核电厂的电压曲线，只考核调整无功的偏差。目前无功指令是按电压曲线的上限下达，发电机运行时功角就小得多，这样发电机的静态、动态及暂态稳定就大大提高。有些电厂的同志会认为，稳定问题是调通中心考虑的系统问题与电厂无关，其实这里讨论的是发电机组对系统的稳定，一旦发电机组与系统失去稳定（失步）对系统、对发电机组都会造成很大的危害，必须将失步机组从系统中切除，若不切除失步机组则发电机对系统会发生震荡，震荡中心往往会落在发电机与主变之间，对发电机及主变会造成损坏，目前大型发电机组均装设了失步保护。

2．减少发电机进相运行的深度和时间：

由于电网的无功是分区分层平衡，低谷时无功就会过剩，一般通过发电机进相运行来吸收过剩的无功。安徽省200MW以上的机组除个别未经改造的双水内冷的机组外都能进相运行。人工控制时运行人员为使母线电压控制在电压曲线的中线运行，往往全天都进相运行并且进相深度很深，这对机组稳定运行是不利的。A VC投运后，由于控制的是电压曲线的上限，机组的进相概率大大减少，进相深度也大大降低。

3．合理分配机组间的无功：

人工控制时运行人员为使母线电压控制在电压曲线的中线运行，本厂机组之间，厂与厂之间无功分配往往带有一定的随意性（看不到其他机组的无功情况），有的机组大发无功，有的机组大量吸收无功，造成机组之间，厂与厂之间无功的环流，一方面加大了无为的有功损耗，另一方面对大量吸收无功的机组稳定性也不利，安徽曾经发生过一个厂大发无功，相邻的另一个厂大量吸收无功，造成吸收无功的600MW机组产生自发震荡（动态稳定），有功震荡幅度500MW以上，对整个安徽电网产生很大的影响。为此曾采取行政和技术等多种方法来改变这种状况，但收效甚微。A VC投运后再没有发生以上情况。4．减轻了运行人员的劳动强度，满足省调对无功电压的考核要求：

A VC投运前，母线电压、发电机无功由运行人员控制。目前，大部分省份的考核时间为每5分钟一个点，每天288个点，每月不合格点累计要罚款，运行人员负担很重。对单元控制的机组，控制室相

距一段距离的由为困难。A VC投运后母线电压和发电机无功由A VC 控制，运行人员不用干涉，电压合格率为100%，大大减轻了运行人员的劳动强度，深受运行人员的欢迎。

5．减少了低抗投切，减少了损耗(部分电厂)：

500kV电网由于500kV 线路充电功率较大，在电厂侧往往装有低压电抗器，A VC投运前为控制500kV母线电压，低压电抗器投切频繁（每天操作多次），不但损耗大，频繁操作开关及低压电抗器经常损坏，维修困难。一直困扰着使用低于电抗器的电厂。A VC投运后500kV母线电压全由A VC控制，低于电抗器基本不投切，不但减少了损耗还大大减少了对低压电抗器及其开关的维护检修工作量，这些厂对此点十分满意。

热流道

热流道 热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。 射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。 热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。 热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。 热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，

表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。现在世界上有两大类针阀式热流道 针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。 热流道系统如何保养？ 答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。 b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。 c.将模具保存在干燥通风之处。 d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。 e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。 f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。 g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。

热流道的种类与应用

热流道的种类与应用 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（VALVE GATING）热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的τ锰氐阌胧视梅段АＴ谘∮媒娇谟肴攘鞯老低持掷嗍毙枰 悸呛芏嘁蛩亍?其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。一、热尖式热流道系统 这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。75 –1。0）零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目，有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外，再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时，需要围绕浇口设置独立的冷却回路，以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目，甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好，就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象，既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌（DROOLING）问题。 在应用热尖式浇口系统加工含有高比例玻璃纤维的塑料时，用户一定要选择具有高耐磨性的浇口镶件（HOT TIP）。许多热流道供应商提供用硬质耐磨材料做成的浇口HOT TIP镶件以提高模具使用寿命。 二、浇套式热流道系统 在浇套式热流道系统里，塑料经过畅通的流道（OPEN PIPE）进入模腔。浇口处塑料流动压

热流道的原理及应用

热流道的原理及应用 热流道系统（hot runner systems）起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。 热流道的原理 冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。 热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。 热流道模具的特点 目的：解决常规注塑成型经常会有的不利因素a. 填充困难；b. 薄壁大制件容易变形； c. 浇道原材料的浪费； d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。 ■缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。 ■节省塑料原料 在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少废料降低原材料费用的有效途径。 ■减少废品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，

注塑模具热流道技术知识

此文来源于中国注塑财富网： https://www.wendangku.net/doc/2013968918.html, 标题：注塑模具热流道技术知识 热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。 一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下几部分组成： 1)热流道板(MANIFOLD); 2) 喷嘴(NOZZLE); 3) 温度控制器; 4)辅助零件。 热流道模具的优点： )缩短制件成型周期; 2)节省塑料原料; 3)减少废品，提高产品质量; 4)消除后续工序，有利于生产自动化; 5)扩大注塑成型工艺应用笵围。 同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。 在工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃，热流道模具生产比例不断攀升，甚至有些10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。但在我国热流道技术的研究才刚刚开始，应用范围局限在规模企业，设计能力相对空白，因而对该技术应用的研究具有极其重要的意义。 1 热流道系统的种类与应用 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元

热流道的优点

热流道的优点 热流道技术，凭借其节约成本、缩短成型周期等独特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺发展的一个重要方向。在欧美国家，注塑生产大部分都依赖于热流道技术， 热流道技术与常规的冷流道相比的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率。 3、改善制品表面质量和力学性能。 4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 6、提高自动化程度。 7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 8、多模腔模具的注塑件质量一致。 9、提高注塑制品表面美观度。 热流道技术的优点 1 .节省塑料原料 由于热流道无冷凝料。或很小的冷料柄，基本上无冷流道浇口料不用回收，尤其是价格昂贵，不能用回料加工的塑料产品，可大大的节约成本。应用热流道如果正常生产一般2-3个月，就可收回热流道成本。 2.提高产品质量 与双分型面的三板模相比，热流道系统内的塑料溶体温度不易下降，保持恒温，不需要像冷流道模具，以提高注射温度来补偿塑料溶体温度的下降，所以热流道内的塑料溶体更

易流动，对于大型，薄壁，难以加工的塑料产品更易成型，脱模后产品残余应力低，产品变形小，热流道系统 使浇口更小，选用针阀式热流道来注塑是理想选择。 3.提高生产率，实现自动化生产 塑料产品经过热流道模具成型后，无需修建浇口，取冷凝料柄工序，有利于浇口与产品的自动分离，便于实现生产过程自动化，缩短塑料产品成形周期。 4.强化注射机功能 热流道系统中塑料溶体有利于压力传递，流道中的压力损失较小，可大幅度降低注塑压力和锁模力，减小了注射和保压时间，在较小的注射机上更容易成型长流程的大尺寸塑性，可选择较小的 注射机和减少注射机的费用，强化了注射机的功能，改善了注塑工艺。 5.提高产品一致性和平衡性 6.热流道系统可按流变学原理人工平衡， 通过温度控制和可控喷嘴实现充模平衡，自然平衡的效果也很好，对浇口的精确控制，保证多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。

Incoe 热流道系统介绍

Incoe 热流道系统介绍 尽管热流道在注塑行业有多年应用历史，但仍有一些设计者、工模制造者、生产者对热流道技术仍存在疑问。他们常问诸如：热流道专业术语，不同热流道的差别，用热流道可望带来的利益及局限等等。 最近随着塑胶.劳动力成本的提高,促使生产者重新评价其多年所用注塑方法.生产程序。为求得更高利润，一些公司开始考虑试用热流道系统。我们为对热流道注塑的优点，对产品及与之相关的专业术语有一定认识是很重要的。 Incoe是全球最大热流道系统生产供应商之一。我们拥有更丰富的经验和比别厂家更多的标准热流道系统产品，因此，我们是适合于回答有关热流道系统问题权威。 看完此册之后，也许你会有一些我们选册没有包含的问题，不要犹豫，请与我们联系。 1．与传统注塑模相比，热流道系统带来的利益。 2．传统---与直接浇口热流道模口区别。 3．模具成本的分析比较。 4．绝热流道与热流道模具的差别。 5．热流道板模与插发热管板模具比较之差异。 6．Bushigs与Probes差别。 7．热流道系统的改进。 8．从何处得到设计有关热流道系统的信息与帮助。 9．是否所有热流道系统都适合有填充材料？热流道系统对填充材料方面的应用情况。

10．热流道系统对剪切敏感工程塑胶材料的应用情况。 11．温度控制的重要性。 12．热流道系统有用哪些类型的温度控器。 13．哪种类型的温度控器最好。 14．在热流道系统中热量传递.辐射（能）会影响型腔及别的系统的功能吗？ 15．热流道系统转色的难度易程度。 16．热流道模需流动平衡吗？ 17．浇口（入水）尺寸之重要性。 18．为什么一些工厂用热流道没问题，而有些工厂用后却麻烦不断。 19．为什么越来越多的生产商采用热流道注塑生产？ 一．利益利润 ●优势很多，效益显著. （1）产品质量的改善，生产周期缩短。 （2）节省塑料、不需水口、减少塑胶消耗。 （3）节省劳动力，常常生产自动化，一个操作者可以控制多台机械。 （4）后续加工减少，热流道系统模具无水口，无水口枝需要修剪，产品可直接用手包装或组装，劳动力明显节省。 （5）产品质量改善，在结构或外表方面，因为生产时需较少的注射力。这意味着少拒收，更多利润。 （6）总的来讲，热流道系统模具能增加生产，减少材料消耗，降低劳动力成本，改善产品质量。

热流道的优势与技术CHsu

熱流道的優勢與技術 徐昌煜 2011年11月 一. 前言 熱流道用於注塑模具，在歐美日本已是行之有年而且是方興未艾之事。但在海峽兩岸三地，熱流 道雖然引起許多廠商的關注，但多半淺嚐則止，原因是未能掌握關鍵技術，以至於知難而退。本文就熱 流道的優勢及發揮優勢所須建立的技術作一番探討，期望燃起對相關技術研發的熱情，使得模具的生產 力能夠更上一層樓。 關鍵字：熱流道(Hot Runner) 生產力(Productivity) 二. 熱流道的優勢 1. 省料 (Material Saving) 較之冷流道系統, 熱流道中的塑膠在開模時是不隨製品與冷流道而脫模的，用料自然節省。 2. 縮短週期時間 (Cycle Time) 較之製品，冷流道表面缺陷無關緊要，但是開模時，冷流道若是過熱，就會造成脫模困難，在這種情況下，開模時間就要延後，週期時間就要拖長。在薄壁成型品成為常態的情況下，冷流道成為縮短冷卻時間的制約因素，可謂屢見不鮮。熱流道內的熔膠不須冷卻定型，不會成為前述的制約因素，當成型薄壁製品時，採用熱流道較之採用冷流道，週期時間的縮短會有出乎意料的效果。 3. 有助流動平衡 (Flow Balance) 多型腔模具可以提高生產力，但是型腔愈多，流動愈難平衡，各型腔成型的製品就難得一致。熱流道可將溫度與壓力相近的熔膠直接送到型腔，有助流動平衡，模具的型腔數與生產力可以大幅增加。 4. 減少射壓及鎖模力 熱流道的直徑一般大於冷流道的直徑，加上熱流道中的熔膠溫度高、黏度低，塑流通過熱流道的壓力降遠低於通過於冷流道者，注塑機的有限射壓可以全力填壓型腔，這對目前流行的薄壁成型尤為有利。 鎖模力與射壓和投影面積的乘積成正比，熱流道模具所須的射壓低，而熱流道的投影面積不需計入鎖模力的計算，因此熱流道模具可以減少鎖模力的需求。 三. 熱流道的技術 1. 在流涎(Drooling)或拉絲(Stringing)與堵料(Blocking)之間尋求最大的製程視窗(Process Window) 還要兼顧澆口附近製品的外觀品質 關鍵在於熱嘴(Hot Runner Nozzle)的形式及其澆口的尺寸，以及熱嘴與澆口附近的絕緣(Insulation)與冷卻。 2. 多型腔模具的流動平衡 要兼顧幾何平衡(Geometric Balance)與流變平衡(Rheological Balance)才能達到實質的流動平衡，前者要針對熱嘴澆口直徑的公差進行品管，後者要善用熔膠的旋轉技術

热流道与冷流道

*何为热流道，何为冷流道 1. 冷流道:是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。（冷流道部分为注塑残留。） 特点：冷流道系统的优点是易于使用，也能很好地满足某些美观需求。冷流道能够减少注塑道用来透光的丙烯酸酯或是聚碳酸酯等部分，避免注射在某些部分造成可见的带状效果。冷流道的缺点：（1）原材料的浪费较多；（2）使整个生产过程中增加了步骤；（3）不适合多型腔系统。 2. 热流道:作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 特点：热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：（1）节约原材料，降低成；（2）缩短成型周期，提高机器效率；（3）改善制品表面质量和力学性能；（4）不必用三板式模具即可以使用点浇口；（5）可经济地以侧浇口成型单个制品；（6）提高自动化程度；（7）可用针阀式浇口控制浇口封冻；（8）多模腔模具的注塑件质量一致；（9）提高注塑制品表面美观度。

热流道技术存在缺点：（1）模具结构复杂，造价高，维护费用高；（2）开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多；（3）出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现 3.热流道系统的优势 (1).热流道的直径一般比较大，而熔胶在热流道中一直保持在高温状态，所以塑流流经热流道的剪切应力(shear stress)与压力降远较流经冷流道者低，而能将同质(相对同温同压)的熔胶送到所有的浇口，这对制品(尤其是薄壁制品)的高品质注塑成型以及更多型腔的模具开发是有利的。 (2).冷流道模具往往因为冷流道较之制品过于粗厚而使得周期时间太长，在此情况下，热流道因为本身不须冷却固化而使得周期时间缩短。 (3).节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。 (4).阀式浇口和热流道的合并使用，可以改变充填模式(filling pattern)，消除或转移熔接痕(weld lines)、气穴(air traps)等的

注塑模具的热流道技术

注塑模具的热流道技术 发布日期:2007-3-24 热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。 热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一 般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。 热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间的推广以后，其应用普及率逐年上升。80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%～17%，欧洲为12%～15%，日本约为10%。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。 热流道系统的优势 节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品的重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品 不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染 色等工序，故省工、省时、节能降耗。注射料中因不再掺入经过回收加工的浇口料，故产品质量可以得 到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模 具及大型制品的低压注塑。热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。 适用树脂范围广、成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。对易产生流涎的聚酰胺（PA）,通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。 另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热 流道后的成型周期一般可以缩短30%左右。 热流道系统的结构 热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般分两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的设计制造，因而常相应的将热流道 系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。 分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料口偏置时采用。材质通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。 温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。 热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。 热流道系统的分类 一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。 单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单，将熔融状态的塑料由注射机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。 多头热流道系统塑料模具结构较复杂，熔融状塑料由注射机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸配合要求和轴向尺寸限位要求。 阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置 与模具连接，形成液压回路，实现针阀的开闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

热流道模具优缺点

热流道模具优缺点 一：热流道模具的优点 热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有 如下显著特点： 1、缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零 件成型周期可在5秒钟以下。 2、节省塑料原料 在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。 事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。 因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。 3、减少费品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的 状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件 变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的手机，打印机，笔记本电脑 里的许多塑料零件均用热流道模具制作。 4、消除后续工序，有利于生产自动化。 制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。 国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。 5。扩大注塑成型工艺应用笵围 许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色 共注，多种材料共注工艺，STACKMOLD等。 二：热流道模具的缺点 尽管与冷流道模具相比，热流道模具有许多显著的优点，但模具用户亦需要了解热流道模具的缺点。概括起来有以下几点。 1、模具成本上升 热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具工具成本比例高，经济上不花算。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响热流道模具广泛使用的主 要问题之一。 2、热流道模具制作工艺设备要求高 热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格，否则模具在 生产过程中会出现很多严重问题。如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元件中断生产，喷嘴镶件与 浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。 3、操作维修复杂 与冷流道模具相比，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法 进行，造成巨大经济损失。对于热流道模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。 三：热流道系统的组成 尽管世界上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道系统均由如下几大 部分组成： 1．热流道板（MANIFOLD） 2．喷嘴（NOZZLE） 3．温度控制器 4．辅助零件 将在以后系列文章深入讨论这些零件的种类与应用。

热流道知识大全(原理、系统、模具及应用)

热流道介绍 热流道起源和现状 热流道系统(hot runner systems)起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。 近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。 热流道的原理 冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。 热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。 热流道模具的特点 为什么会有这种热流道技术出现呢?热流道技术又能够带给我们哪些好处呢?熟悉注塑 工艺的工程人员都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现： a. 填充困难; b. 薄壁大制件容易变形; c. 浇道原材料的浪费; d. 多模腔模具的注塑件质 量不一等。 热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处： ■ 缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。

热流道的用途

二、热流道的用途 在这些时间的模具工作中，热流道给我的影响是最深刻的。在学校的时候，感觉流道系统就是做在模具内部的。后来我又回去翻看了原来的书本，其实书上也有对热流道的介绍，只是但是并没有做为重要的知识点进行讲解，所以并没有留下深刻的印象。但是在这些时间里，我接触到了很多的这类热流道系统。 热流道在生产成型上面起着非常大的作用。热流道系统是一个组合体。不是指单个产品。它其中包括了热咀，流道板，温控器，分流板等。这些一起就组成了热流道系统热流道在生产成型上面起着非常大的作用。 如上图2-1，这是一副汽车前门的扶手的模具。在模具这个大领域里，汽车模具算是比较复杂的了。不仅外表形状复杂，而且内部有很多的结构，因此模具相应的也就多了很多的结构。上面这副模具是一出二的模具。产品的分型面不是简单的平面。而且该产品不能采用侧面进胶。这时候如果不用热流道系统，就只能考虑三开模了。而如果采用三开模则大大加大了成本，因此这里就用到了热流道。而且热流道保证了流道在打产品的时候一直处在熔融状态，所以这样的模具就会没有料头或是少料头，又大大节省了原材料。除了这些以外，热流道还有很多优点： 1.减少塑料的流道时间，使塑料在流道阶段保持流道状态，大大提高了流动 性，这样就可以成行超大制件。 2.可以实现偏心侧进胶。在需要偏心进胶的时候，一般采用三板模，但三板 方式在每次射出时，沉重的母模板须在导梢上滑动，所有导致模具寿命缩短。三板方式在每次顶出时，从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。以热浇道方式进浇将可使模具的构造简单，成形容易、加快成形速度、减少成形时的料头……一举数得。 3.对于一些大型或是允许由中心进浇之产品可以用热浇道来取代三板模，以 避免不必要的成形机模板的运动。在三板模使用之方式中，须移动母模板而取出料头，若用热浇道成形法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因此可增加模子厚度，传统方式本须用大成形机方可生产时，使用热浇道之后可改用小成形机。

热流道系统的分类

热流道系统的分类在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。 １热尖式热流道系统２浇套式热流道系统３阀式热流道系统每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用 考虑很多因范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。）HOT TIP、热尖式热流道系统（1． 其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合，以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调

整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU 等。一般来说，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0.5mm-2.0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。如果浇口直径过小，将导致塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料，致使制品质量不合格无法满足使用要求。在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径=（0.75-1.0）零件浇口处壁厚。加工易流塑料取较小值，加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。 通常热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配。．

热流道系统的分类

热流道系统的分类文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

热流道系统的分类 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使 用。 １热尖式热流道系统 ２浇套式热流道系统 ３阀式热流道系统 每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素，其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。 1、热尖式热流道系统（HOT TIP） 其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合，以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般来说，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0.5mm- 2.0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段

结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。如果浇口直径过小，将导致塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料，致使制品质量不合格无法满足使用要求。在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径 =（0.75-1.0）零件浇口处壁厚。加工易流塑料取较小值，加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。 通常热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。 2、浇套式热流道系统（SPRUE GATING） 在浇套式热流道系统里，塑料经过畅通的流道（OPEN PIPE）进入模腔。浇口处塑料流动压力损失小。浇套式热流道系统比较适合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。使用浇套式热流道系统的优点是塑料在流经浇口充模时所经历的剪切速率低，零件成型后残余应力小，变形程度少，零件机械强度比较好。与热尖式浇口相比，浇套式浇口尺寸要大一些，所以浇口痕迹也可能会比较大。因此，一般情况下对于浇口美观程度要求较严格的模具常采用塑料注塑成型法；而对浇口美观程度要求不高的内部结构件则可由浇套式热流道系统制造。人们也常常将浇套式浇口与冷浇道结合使用，即把浇套式喷嘴作为主浇道，将浇套式浇口开在冷浇道上。在这种应用中，浇套式浇口可开的大一些以利于塑料流动，因为无人在意冷浇道上的浇口痕迹大小。

热流道技术

热流道技术 热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。 热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。 热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17%欧洲为12%~15%日本约为10%。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%^上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。 热流道系统的优势 节约原料、降低制品成本是热流道模具最显著的特点。普通浇注系统中要产生大量的料柄，在生产小制品时，浇注系统凝料的重量可能超过制品重量。由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。 注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而容易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射。热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。 适用树脂范围广，成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛（POM等。对易产生流涎的聚酰胺（PA），通过选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。 另外，操作简化、缩短成型周期也是热流道模具的一个重要特点。与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利于实现自动化生产。据统计，与普通流道相比，改用热流道后的成型周期一般可以缩短30% 热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一