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热流道系统的分类

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热流道系统的分类在应用热流道技术时,浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。

1热尖式热流道系统2浇套式热流道系统3阀式热流道系统每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用

考虑很多因范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要素,其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。)HOT TIP、热尖式热流道系统(1.

其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合,以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调

整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。

热尖式(HOT TIP)热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU 等。一般来说,热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工,尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0.5mm-2.0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定,当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口,注射充模阶段结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。如果浇口直径过小,将导致塑料流经浇口时剪切速率过高,会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料,致使制品质量不合格无法满足使用要求。在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小:浇口直径=(0.75-1.0)零件浇口处壁厚。加工易流塑料取较小值,加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。

通常热尖式浇口直接开在零件上,亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时,总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面,影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配。.

所以在选择浇口位置时,应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。

2、浇套式热流道系统(SPRUE GATING)

在浇套式热流道系统里,塑料经过畅通的流道(OPEN PIPE)进入模腔。浇口处塑料流动压力损失小。浇套式热流道系统比较适合于中等尺寸重量以上零件的注塑加工成型。使用浇套式热流道系统的优点是塑料在流经浇口充模时所经历的剪切速率低,零件成型后残余应力小,变形程度少,零件机械强度比较好。与热尖式浇口相比,浇套式浇口尺寸要大一些,所以浇口痕迹也可能会比较大。因此,一般情况下对于浇口美观程度要求较严格的模具常采用塑料注塑

成型法;而对浇口美观程度要求不高的内部结构件则可由浇套式热流道系统制造。人们也常常将浇套式浇口与冷浇道结合使用,即把浇套式喷嘴作为主浇道,将浇套式浇口开在冷浇道上。在这种应用中,浇套式浇口可开的大一些以利于塑料流动,因为无人在意冷浇道上的浇口痕迹大小。

与应用热尖式热流道系统类似,浇口处塑料温度与模具温度的控制极为重要。需要围绕浇口设置独立的冷却回路。因为浇套式浇口尺寸比较大,如果浇口处温度控制的不好,就更容易出现浇口在开模后密封不住塑料流淌的问题。浇套式热流道系统的喷嘴镶件也有多种尺寸形状及制造材料的变化,要结合欲加工的塑料种类(如结晶型塑料还是非结晶

型塑料)与浇口冷却情况等来综合考虑。

)VALVE GATING(阀式热流道系统、3.

阀式(VALVE GATING)热流道系统是通过采用阀针(VALVE PIN)在阀针控制装置的作用下,在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。这种类型的热流道系统拥有很多热尖式和浇套式流道系统所不具备的优点。如可

人为控制浇口开关时间、浇口光滑平整、可扩大热流道技术应用技术领域等。

阀式热流道应用较多,近年来国际上各主要汽车公司均采用阀式热流道,结合模具内多色共注工艺来生产整体车灯灯罩。因为灯罩是透明产品,浇口必需光滑平整以满足美观要求。这只有使用阀式浇口热流道才能实现。另外一些汽车零件在成型后需要喷涂着色。如果在这些零件上有注塑成型溶合线,那么着色后零件的色泽就会不一样且无法满足质量要求。

为避免此类问题的产生,许多汽车零件供应商采用一种基于阀式热流道的顺序开关浇口的生产工艺,来彻底消除零件上溶合线问题。在医疗领域里,人们对医疗用塑料零件浇口

质量要求极为严格,不可以有尖利凸起等。在这种情况下,也只有依靠阀式浇口流道系统来提高产品浇口质量。

因阀式浇口是通过阀针机械动作关闭的,不受浇口处塑料冷却时间的限制,所以阀式浇口流道系统有时可以大大缩短塑件生产成型周期。浇口尺寸亦可以开得大一些,这对加工

和剪切敏感的塑料很有好处。阀式浇口方法可以加工几克重的小零件,亦可加工几公斤重的大零件。各种工程塑料套模具里有大小都可以用阀式浇口加工生产零件。若在一.

不同的多个型腔,采用阀式流道系统则可通过对各浇口开关时间的控制,从而实现对各型腔的流动进行分别调整与控制。这对形状尺寸相差悬殊的一模多腔模具具有极其重要的意义。还有对于高生产率的,具有多层分模面的(STACK MOLD)模具,也只有通过采用阀式热流道系统来实现。阀针的机械动作装置可以采用液压油或压缩气体控制。使用液压油方法阀针开关动作有力准确,但有可能在生产过程中

弄脏塑料制件。因此在生产医疗用塑料制品时,必须采用压缩气体控制方法生产,以保证制品清洁。另外因阀针控制装置的使用会增加模具定模与整体模具的高度。在进行模具

设计和注塑机选择时应加以考虑。在安装阀针控制装置的模板上亦需设置冷却水道。

与热尖式和浇套式热流道系统应用要求一样,如果对阀式浇口处温度控制的不好,也会造成严重的生产困难。如果浇口处温度过高,塑料在开模时有粘在阀针上的危险。相反地

如果浇口处温度过低,浇口塑料过冷,造成阀针关闭困难等。阀式浇口热流道模具在价格上比热尖式和浇套式热流道模

具贵一些。如果阀式热流道系统及阀针控制装置本身设计

制作不好,就会出现在阀针后形成流动死角,或在阀针与其

它零件之间的滑动配合面上发生溢料现象等问题。另外如果阀针制作不好, 关闭操作控制不当,亦有损坏浇口的严重后果。所以阀式热流道系统虽然有许多其它两种类型的热流道系统不具备的优点,但也增加了模具的复杂性。

传统分类

一般说来,热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。

单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单,将熔融状态的塑料由注射机注入喷嘴连接板,经喷嘴到达喷嘴头后,注入型腔。

多头热流道系统塑料模具结构较复杂,熔融状塑料由注射机注入喷嘴连接板,经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头,然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸配合要求和轴向尺寸限位要求。

阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构,另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸,利用注射机的液压装置与模具连接,形成液压回路,实现针阀的开闭运动,控制熔融状态塑料注入型腔。

热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。

1、隔热式Insulate Heat

隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热,但流道的尺寸要足够大,采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果,与每一射出的热力相结合,来维持

熔体在流道内的畅通。.

这种系统在两类之中早一些、简单一些,优点是设计不那么复杂,制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结;为了维持熔融状态,需要很快的工作周期;为了达到稳定的熔融温度,需要很长的准备时间。另一个主要问题是很难取得注塑的一致性,或者说无法保证。还有是因为系统内无加热,因此需要较高的注塑压力,这样经常会造成腔板的变形或弯曲。

2、加热式

加热流道系统也有两种设计:内加热流道和外加热流道:

内加热流道:内加热流道的特点是采用内部加热的环形流道。加热由流道内的探针和加热梭( 也叫作分配器管)

提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。

尽管有分配器管内的环形加热器,在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动,这与年流量效果加在一起,会造成系统内的压力下降,因此平衡的重要性非常关键。

考虑到这一问题,内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。.

内加热相对于隔热系统提供改进的热分配,但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。

外加热系统:热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制,但成本也比较高、设备复杂。

外加热系统:热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制,但成本也比较高、设备复杂。

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热流道系统的分类

热流道系统的分类 在应用热流道技术时,浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。 1热尖式热流道系统 2浇套式热流道系统 3阀式热流道系统 每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素,其中最重要的是塑料基体种类与添加剂、零件的重量与尺寸壁厚、零件的质量要求、工具寿命及零件产量要求等。

1、热尖式热流道系统(HOT TIP) 其工作原理就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合,以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。 热尖式(HOT TIP)热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP、PE、PS、LCP、PA、PET、PBT、PEEK、POM、PEI、PMMA、ABSPVC、PC、PSU、TPU等。一般来说,热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工,尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0.5mm- 2.0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定,当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口,注射充模阶段结束后浇口封闭快、零件上浇口痕迹小、零件表面美观质量好。如果浇口直径过小,将导致塑料流经浇口时剪切速率过高,会严重损坏塑料熔体分子链结构或塑料中的添加材料,致使制品质量不合格无法满足使用要求。在对浇口尺寸的选择上一惯做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小:浇口直径=(0.75-1.0)零件浇口处壁厚。加工易流塑料取较小值,加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大值。 通常热尖式浇口直接开在零件上,亦可将其开在冷浇道上再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时,总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出

第五章其他类型注射模分解

第五章其他类型注射模 一、本章基本内容 本章内容包括了热流道注射模的基本结构组成和工作原理;热流道系统各组成部分的功能、结构要求和设计方法;热流道注射模温度调节系统设计。注射模具的二次推出机构、定、动模双向顺序推出机构、带螺纹塑件的脱模机构。 二、学习目的与要求 通过本章的学习,应掌握热流道注射模的总体结构和热流道系统的设计方法。此外,由于一些塑件的特殊结构使得普通推出机构不能保证可靠的推出,因此必须采用复杂推出机构。通过本章的学习,应掌握注射模具复杂推出机构常用形式及设计方法。 三、本章重点、难点: 热流道注射模的总体结构和热流道系统的设计,复杂推出机构常用形式及设计方法。 1、热流道注射模 (1) 热流道浇注系统 热流道浇注系统亦称无流道浇注系统。 热流道浇注系统与普通浇注系统的区别在于,在整个生产过程中,浇注系统内的塑料始终处于熔融状态,压力损失小,可以对多点浇口,多型腔模具及大型塑件实现低压注射,另外,这种浇注系统没有浇注系统凝料,实现无废料加工,省去了去除浇口的工序,可节约人力,物力。 采用热流道浇注系统成型塑件时,要求塑件的原材料性能有较强的适应性。 ①热稳定性好塑料的熔融温度范围宽,粘度变化小,对温度变化不敏

感,在较低的温度下具有较好的流动性,在较高温度下也不易热分解。 ②对压力敏感不施加注射压力时塑件不流动,但施加较低的注射压力塑 件就会流动。 ③固化温度和热变形温度较高塑件在比较高的温度下即可固化,缩短成 型周期。 ④比热容小既能快速冷凝,又能快速熔融。 ⑤导热性能好能把树脂所带来的热量快速传给模具,加速固化。 从原理上讲,只要模具设计与塑件性能相结合,几乎所有的热塑性塑料都可采用热流道注射成型,但目前在热流道注射成型中应用最多的是聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯,聚丙烯腈,聚氯乙烯ABS等。 热流道可以分为绝热流道和加热流道,介于两者之间的称为半绝热流道。 (2) 热流道注射模工作原理 注射时,熔融塑料流经浇口套、热流道板和喷嘴进入模具型腔,热流道板设有电加热圈为其加热,以保证熔融塑料的温度,喷嘴无加热装置,其温度靠热传导获得。喷嘴应选用导热性好的材料。在注射时,有一部分熔融塑料流入定模板与喷嘴之间,形成一层隔热层,以保证喷嘴处有足够的温度。热流道板由顶心套及定位销定位,由压紧螺钉压紧,并可做适当的调节。隔热板用于定模板与热流道板之间的隔热,以保持各自的适当温度。注射完毕后,模具打开,浇口被拉断,塑料制件包紧在型芯上。当动模部分打开到一定位置时,注射机两侧的定出杆顶推推件板,便制件脱出。限位销控制了推件板的移动距离。 (3) 热流道喷嘴 ①直接接触式喷嘴 该喷嘴采用外加热,内部通道粗大。 ②绝热式喷嘴 该喷嘴采用塑料隔热层与模具型腔板绝热,常用导热性好的铍铜合金制造。

热流道的种类与应用

热流道的种类与应用 在应用热流道技术时,浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型,既(1)热尖式或称热针式(HOT TIP)热流道系统,(2)浇套式(SPRUE GATING)热流道系统及(3)阀式或称阀针式(VALVE GATING)热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的τ锰氐阌胧视梅段АT谘∮媒娇谟肴攘鞯老低持掷嗍毙枰 悸呛芏嘁蛩亍?其中最重要的是塑料基体种类与添加剂,零件的重量与尺寸壁厚,零件质量要求,工具寿命及零件产量要求等。一、热尖式热流道系统 这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同,但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。 热尖式(HOT TIP)热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP,PE,PS,LCP,PA,PET,PBT,PEEK,POM,PEI,PMMA,ABSPVC,PC,PSU,TPU等。一般说来,热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工,尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定,当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口,注射充模阶段结束后浇口封闭的快,零件上浇口痕迹小,零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小,否则塑料流经浇口时剪切速率过高,会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料,导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小:浇口直径= (0。75 –1。0)零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上,亦可将其开在冷浇道上,再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时,总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面,影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时,应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目,有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外,再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时,需要围绕浇口设置独立的冷却回路,以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目,甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好,就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象,既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌(DROOLING)问题。 在应用热尖式浇口系统加工含有高比例玻璃纤维的塑料时,用户一定要选择具有高耐磨性的浇口镶件(HOT TIP)。许多热流道供应商提供用硬质耐磨材料做成的浇口HOT TIP镶件以提高模具使用寿命。 二、浇套式热流道系统 在浇套式热流道系统里,塑料经过畅通的流道(OPEN PIPE)进入模腔。浇口处塑料流动压

热流道技术协议范本1

技术协议 项目名称:甲方名称:瓶盖内塞注射模热流道系统模具厂商 乙方名称:热流道供应商 签订时间: __________ 签订地点:

模具厂商所在地

协议规定事项 一、本协议依法签订,经当事人双方盖章,法定代表或代理人签字,作 为合同不可分割得一部分,与合同具有同等法律效力,任何一方不按技术协议履行,应承担经济责任。 二、协议如因故需要修改,经双方当事人些协商一致后,可以订立补充 或修改的书面协议,双方签字盖章,作为本协议的补充文件,具有同等法律效力。 三、项目完成后,当事人双方按技术协议规定的技术标准和方法进行验 收。 四、本协议发生纠纷,经调解,协商不成,当事人双方可依法向相应仲 裁机构申请仲裁。 五、本协议一式两份,甲方一份,乙方一份。

协议目录协议名称 二、协议的技术内容、范围及要求 三、协议履行的计划、进度与方式 四、热流道系统的验收 五、技术联络 六、其他事项

协议名称 (以下简称甲方)与 (以下简称乙方),就热流道系统的主要结构、热功率、导热性、制造工艺、使用可靠性、系统寿命、交货期等问题进行了磋商和确认。乙方应在收到甲方图纸资料后,对其成型工艺性、系统结构可靠性进行再确认,如有疑义应书面通知甲方,并以甲方书面答复为准,乙方不得单方面变更设计要求和技术条件。经协商,双方签订《热流道系统技术协议》 协议得技术内容、范围和要求 一>乙方承制的热流道系统是按甲方提供的图纸及技术说明 制造。该图纸为甲方独有的知识产权,乙方不得以任何形式向第三 方泄露。 二>热流道系统技术要求 1)模具正常使用情况下,热流道系统寿命不低于100 万次并交验合格后,在正常维护使用情况下,担保期3 年,第一年出现问题由乙方提供免费维修,在剩余担保期内,一般问题(如浇口被异物堵塞等)由甲方处理,若遇特殊问题(如分流板、分流体、喷嘴体变形、锈蚀、开裂和分流梭磨损、加热感温元件失效等问题),应由乙方负责免费更换; 2)热流道系统在制造时,应考虑安全、美观、便于维护保养和更换损坏的元件; 3)流道内壁光滑,应达到Ra0.8 ,流道在转弯处应以圆角过渡并保证无 死角; 4)如分流板采用加热棒方式,加热棒安装孔应光滑,应达到 Ra1.6,孔与加热棒双面间隙为0.08?0.1 ; 5)要求所有结构件的连接处密封性好,不得出现塑料泄露;

按成型方法分类

按成型方法分类 (1)注射成型 是先把塑料加入到注射机的加热料筒内,塑料受热熔融,在注射机螺杆或柱塞的推动下,经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔,由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压(冷却)和塑件脱模过程所构成循环周期,,因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高,熔料对模具的磨损小,能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件;但是对于壁厚变化大的塑件,难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之一,应采用一切可能措施,尽量减小。 (2)压缩成型 俗称压制成型,是最早成型塑件的方法之一。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内,然后闭合模具,在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用,而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料,还可以成型加工不饱和聚酯料团(DMC)、片状模塑料(SMC)、预制整体模塑料(BMC)等。一般情况下,常常按压缩膜上、下模的配合结构,将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。 (3)挤塑成型 是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时,挤出物表面就会变得粗糙、失去光泽,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时,挤出物表面出现畸变,甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。 (4)压注成型 亦称铸压成型。是将塑料原料加入预热的加料室内,然后把压柱放入加料室中锁紧模具,通过压柱向塑料施加压力,塑料在高温、高压下熔化为流动状态,并通过浇注系统进入型腔逐渐固化成塑件。此种成型方法,也称传递模塑成型。压注成型适用于各低于固性塑料,原则上能进行压缩

热流道系统的组成结构

热流道系统的组成结构 热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热,而在注塑模具中热绝缘,这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料,可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下,最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。 一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素:一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下几部分组成: ?热流道板(Manifolds) ?热喷嘴(Hot nozzles ) 内加热式Internal Heating 外加热式Exteral Heating 针阀式Needle Valve ?加热元件(Heating elements) ?热传感器(Sensors and thermal couples ) ?温度控制器(Temperature controllers) 一、热流道板 热流道板是整个热 流道的系统的核心元件, 其主要任务是恒温地将 熔体从主流道送入各个 单独喷嘴,在熔体传送过 程中,熔体的压力降尽可 能减小,并不允许材料降 解。常用热流道板的形式 有:一字型,H型,Y型, X字型;结构上有外加热 图1:热流道板 热流道板和内加热热流 道板两大类。

热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。 1、隔热式 隔热流道模有由模板组成的过大的流道。对流道不加热,但流道的尺寸要足够大,采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果,与每一射出的热力相结合,来维持熔体在流道内的畅通。 这 种系统在两类之中早一些、简单一些,优点是设计不那么复杂,制造成本低。缺点是有时在浇口会形成凝结;为了维持熔融状态,需要很快的工作周期;为了达到稳 定的熔融温度,需要很长的准备时间。另一个主要问题是很难取得注塑的一致性,或者说无法保证。还有是因为系统内无加热,因此需要较高的注塑压力,这样经常 会造成腔板的变形或弯曲。 2、加热式 加热流道系统也有 两种设计:内加热流道和 外加热流道: ? 内加热流道:内 加热流道的特 点是采用内部 加热的环形流 道。加热由流道 内的探针和加 热梭 ( 也叫作 分配器管 ) 提供。这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。 尽管有分配器管内的环形加热器,在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出现。材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动,这与年流量效果加在一起,会造成系统内的压力下降,因此平衡的重要性非常关键。 考虑到这一问题,内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流道。这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。 内加热相对于隔热系统提供改进的热分配,但系统的成本更高、设计更复杂。这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。 ? 外加热系统:热流道的另一种设计是外加热系统。这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。这一系统的优点是更好的温度控制,但成本也比较高、设备复杂。 图2:热流道板结构图(Ewikon HPS Ⅲ T 热流道板)

热流道的种类和结构

热流道的种类与应用 时间:2005-8-24 9:51:36 在应用热流道技术时,浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型,既(1)热尖式或称热针式(HOT TIP)热流道系统,(2)浇套式(SPRUE GATING)热流道系统及(3)阀式或称阀针式(V ALVE GATING)热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的应用特点与适用范围。在选用浇口与热流道系统种类时需要考虑很多因素。其中最重要的是塑料基体种类与添加剂,零件的重量与尺寸壁厚,零件质量要求,工具寿命及零件产量要求等。 一热尖式热流道系统 这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同,但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。 热尖式(HOT TIP)热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP,PE,PS,LCP,PA,PET,PBT,PEEK,POM,PEI,PMMA,ABSPVC,PC,PSU,TPU等。一般说来,热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工,尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定,当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口,注射充模阶段结束后浇口封闭的快,零件上浇口痕迹小,零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小,否则塑料流经浇口时剪切速率过高,会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料,导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小:浇口直径= (0。 75 –1。0)零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上,亦可将其开在冷浇道上,再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时,总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面,影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时,应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目,有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外,再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时,需要围绕浇口设置独立的冷却回路,以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目,甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好,就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象,既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌

热流道浇注系统

热流道浇注系统 (hot-runner/runnerless mold)
– 指在浇注系统中无流道凝料 – 为此需要在注射模中采用绝热或加热的方法, 使从注射机喷嘴到型腔入口这一段流道中的塑 料一直保持熔融状态,从而在开模时只需取出 塑件,而不必清理浇道凝料。

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热流道技术是应用于塑料注射模浇注流道系统的一种先 进技术,是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。
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它于20世纪50年代问世,经历了一段较长时间地推广以 后,其市场占有率逐年上升。
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80年代中期,美国的热流道模具占注射模具总数的 15%~17% ,欧洲为12%~15% ,日本约为10% 。
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但到了90年代,美国生产的塑料注射模具中热流道模具 已占40%以上,在大型制品,特别是在成型盖罩、容器 和外壳等类制品的生产中,注射模具占90%以上,采用 热流道的达到80%。日本的热流道模具也在逐渐普及中。

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目前,热流道加热装置在西方先进工业国已达到 作为标准件出售的程度。
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现在我国热流道成型技术推广应用的程度越来越 高,是今后注射模具浇注系统的一个重要发展方 向。

1.热流道成型的优点 ① 基本可实现无废料加工,节约原料; ② 省去除料把、修整塑件、破碎回收料等工序, 因而节省人力,简化设备,缩短成型周期,提 高了生产率,降低成本; ③ 对针点浇口模具,可以避免采用三板式模具, 避免采用顺序分型脱模机构,操作简化,有利 于实现生产过程自动化。

2嘴开放式热流道系统使用说明书

开放式热流道使用说明书 基本信息: 品名:I型两嘴开放式热流道系统 牌子:HFT 型号:52047-07.13-131298 嘴数:2嘴 组成:1.热流道板(MANIFOLD)2.喷嘴(NOZZLE)3.温度控制器适用于汽车产品 原产国:德国 产品所使用的胶料:PA66 要求: 溶胶温度:270度,模具温度:70度温差:200度 原理与作用: 原理:在注塑模具中使用的,将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。作用:在生产产品时减少物料浪费,降低注塑周期(提高单位时间产量),提升产品质量(包括外观和性能),改善产品尺寸波动(精度)等 安装流程: 1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹,轻轻装入模具。确认热流道喷嘴装到位后,再将喷嘴取出,看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因,如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位,然后用深度尺测量喷嘴高出模具 A 板的高度(一般的标准是10cm) 2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块,然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。 3) 安装分流板、﹙用螺丝锁紧分流板﹚、上承压垫块、热流道分流板热电偶。 4) 为了便于配线,将各电源引出线、热流道热电偶引出线,用号码管进行编号。

5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同(一般的标准是上垫块高出模具垫板10~20 司),确认高度后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。 6) 配线:把电源线放入出线槽并用压线板固定,确认后剪掉多余的线,嵌入φ2-3 接线头。确认接插件:HUIGER的标准为电源线接公芯接插件,热流道热电偶接母芯接插件。 7) 现场接线一般有两种情况:一种按照HUIGER的接线方式接入接插件。另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。 8) 配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。 9) 装配完毕后用万用表检测(热流道加热器与热电偶)的电阻值与绝缘值是否正常。 注意事项: 1.摆好模具,放平上模,用风枪清理所有孔位及模板。 2.检查各孔位尺寸,重点检查深度。清除模板上的毛刺。同时查看锁分流板的螺孔,及 中心钉和防转销孔是否完成加工。这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。 3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。 4.将热咀试装,然后拆出检查封胶位是否擦到红丹,台阶位是否碰到模具。如果没有,停止安装,检查误差原因进行调整。确保配合紧密不漏料。此过程注意不要碰伤咀尖。 5.将热咀全部装好,同时装好中心垫、中心销、防转销。并在其平面上扫红丹。 6.检查咀平面及中心垫高度,误差控制在0.05mm以内。 7.试装分流板。注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。 8.检查分流板与热咀的配合,保证全部碰到红丹,确保不漏胶。 9.整理热咀走线,做到整齐美观,并将线路每组按顺序编号。将线接入插痤。 10。将分流板正式装入,锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡,保持分流板的四角高度一致),控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm,然后在分流板介子上扫红丹。

Synventive 热流道使用手册(部分).pdf

Rev. 1.0 Page 51 of 56 二. 换色程序 1.Open gate。 1.1系统已启动且已加工某种颜色。 1.2用新颜色的料清理机筒。 1.3将热流道各个加热区再升温15-20℃以上(比生产温度)。 1.4注射10-15次。 1.5将注射单元后退,关闭热流道系统的加热元件。 1.6让热流道冷却,此方法可以使流道内的旧料因温度降低而收缩,与流道分离脱落,使新 旧材料可以混合。 1.7启动热流道温度,升温至生产温度。 1.8移回注射单元。 1.9提高注射速度,继续注塑直到制品的颜色可以接受为止。 1.10逐步恢复工艺的设置,使其注射速度和温度恢复为原来的生产工艺。 注意: 有些塑料会分解并释放一些对人体健康有害的气体,请参考塑料供应商的建议,技术资料及安全资料表(Safety Data Sheet),确保生产工作区域的通风良好。 2.Valve gate。 2.1系统已启动且已加工某种颜色。 2.2用新颜色的料清理机筒。 2.3注塑新颜色的原料,直至清除热流道系统中的大部分的旧颜色料。 2.4将注射单元后退,关闭热流道系统的加热元件。 注意: 除非热流道已达塑料的生产加工温度,否则在储料和清理机筒时不要动作阀针。若未遵守,可能会损坏热流道的阀针和浇口。 2.5让热流道冷却,此方法可以使流道内的旧料因温度降低而收缩,与流道分离脱落,使新旧材料可以混合。 2.6 启动热流道温度,升温至生产温度并开始注塑,直到制品的颜色可以接受为止。 3.拆解清除热流道中残留的杂色料。 检查注塑机射嘴和热流道浇口处是否有旧色残留,并且多次注射清洗无法清理,安热流道的拆装指导拆除热流道并清除热流道头部的杂色料。

热流道有哪些品牌_世界热流道品牌排行榜

热流道有哪些品牌_世界热流道品牌排行榜本文档由深圳机械展SIMM整理,世界热流道品牌排行榜。 1.北美洲知名热流道品牌(英文名-中文名-国家) MOLD-MASTERS(马斯特)加拿大品牌:全球市场占有率最高DMEINCOE(英柯欧)美国品牌:北美标准的先行者 HUSKY(赫斯基)加拿大品牌 CACO 美国品牌 FASTHEAT 美国品牌 HASCO(哈斯高) 德国品牌 2.欧洲知名热流道品牌 SYNVENTIVE(圣万提)荷兰品牌 EWIKON 德国品牌 GUNTHERMASTIP(坤特)德国品牌:专攻瓶胚模热流道 SPEAR 德国品牌 PLASTHING 英国品牌 UNITEMP 瑞典品牌 THERMOPLY 意大利品牌 3.亚洲知名热流道品牌 FISA(菲莎)日本品牌:世界第一家弹簧自锁针阀热流道企业 SEIKI 日本品牌 HOTSYS 南韩品牌 YUDO 柳道万和:亚洲市场占有率前列 HOTSYS信好(哈希斯)韩国 SINO(先锐)中国(YUDO子公司) MOULD-TIP(麦士德)中国深圳 ANNTONG(映通)中国台湾 KLN(克朗宁)中国上海 ANOLE 阿诺立 NISSEN-TIP 宁塑 MOZOI 默作(弹簧自锁针阀) CORETOR(格润泰)中国江苏 4.澳洲知名热流道品牌 MASTIP 新西兰品牌

DME(北美的标准)是全球最大的模具标准配件供应商之一,拥有五十年的丰富经验,历史悠久。HUSKYFISA(第一家弹簧自锁针阀) 最大特点,依靠弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关,装配调试和维护简单,模具精度不高,日本国内客户基本自己有维护能力,广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。GUNTHERMASTIP(专攻瓶胚模热流道) MOLD-MASTER(世界上占有率最高) 其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯—-加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上,客户基本不能自己维护。YUDO(亚洲市场占有率前列) 国外热流道在模具中的使用已达到80~90%,而国内模具热流道的使用在30%左右。但尽管如此,随着人民生活水平的提高,对产品使用要求越来越高,模具热流道的使用将会是越来越普遍。热流道模具的流行和普及也是为了提高原材料利用率真和产品品质,在模具设计的时候和热流道设计一起实行,这样肯定可为企业带来效益的。 热流道发展这么多年,尤其国内,近些年最为迅速,涌现出了不少实力制造商家。 目前国内比较知名的品牌有:贝斯特、麦士德、格瑞泰、克朗宁、先锐、阿诺立、索克、好特斯、墨作、南丰等等。 弗伦克FRENK,珠江西岸最具影响力的热流道供应商,湖南工程学院产学研基地 硬壳英柯欧INCOE 1958年成立,2006年设上海公司,全球首屈一指的热流道系统制造商,从单喷嘴至高腔数的一体化系统,用于生产汽车,电子,通讯,办公用品,个人保健,玩具,INCOE?遍布超过35个国家 阿诺立 注册资金880万,年生产热流道喷嘴30000多点,是中国热流道系统的主要生产厂家,Anole 热流道远销欧洲、东南亚、南美等30多个国家 模懋 2000年注册的台湾领导品牌MOLDMAX,2001年进入东莞,2006年成立昆山模倍速公司,产品有:热流道系统、温度控制系统、时间控制系统、模具及热流道加热组件 思纳克 注册资本750万元,ISO和CE认证、多项专利,自行开发多点细浇口针阀系统、单点不偏心针阀系统、连体式时序控制油缸针阀系统等产品,与苏州、大连、青岛等地400多家模塑企业合作,制定了企业标准,填补热流道行业标准空白,解决上百种特殊方案,专用深孔钻和抛光设施领先,一年内免费维护 先锐SINO 2002年注册,借鉴韩国先进技术研制出SINO先锐牌热流道系统,19个专利,在昆山、南京、宁波、台州、天津、青岛、中山、厦门、重庆、越南等地设立了分公司或办事处,服务海尔、

流道分类:绝热浇道、冷流道、热流道

你把这些文件按顺序下载后重新按顺序更改文件名,例如:part1.rar;part2.rar;......;part8.rar 然后解压part1.rar 流道分类:绝热浇道、冷流道、热流道。绝热浇道的设计复杂,但效果和维护成本非常低,不会耽误工时。冷流道和热流道斑竹基本上谈到了特点。我再具体补充一些自己的看法。 热流道分类:开放式、针阀式。 开放式结构简单、对材料的局限性较高,易出现拉丝和泄露,表面质量差,在国外的高精密模具中应用较少,同一副模具可和不同厂家的针阀式混用。很多公司能自己制造。 针阀式热流道节省材料,塑件表面美观,同时内部质量紧密、强度高。现在世界上有两大类针阀式热流道(根据注射原理):气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭,结构较复杂,但本身设计简单。主要有DME(美国)、INCOE(美国)、MOLD-MASTER(加拿大---热流道的老大)、HUSKY(加拿大)、世纪(日本)、信好(新加坡)、YUDO(韩国)、克朗宁(中德合资--实际中国)、贝佳(中国)等。其中日本世纪没有进入中国市场。气缸式因为其结构的特点决定模具精度要高,同时调试和维护都比较复杂,其中MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。他们中的很大成本在调试和维护上,客户基本不能自己维护。弹簧式就一家--FISA(日本),最大特点,依*弹簧和注射压力的平衡控制针阀开关,装配调试和维护简单,模具精度不高,日本国内客户基本自己有维护能力,广泛应用在家电、汽车饰件、精密多腔模具中。弹簧式与气缸的差别在于不能时序控制,不能很好解决熔接痕的问题。本人就是FISA公司的上海代表,因为看到斑竹对热流道的热情才有感而发。 价位上基本上这样(中国市场价),MOLD-MASTER、INCOE、DME、HUSKY、FISA、 信好、可朗宁、YUDO、贝佳,还有一些意大利扑精,深圳科技等的热流道也可以,我这里不是太了解。现在国外流行的叠模非热流道莫属,其实热流道模具减少了设计上的很多要求,对设计人员开发更多的模具结构提供了很大的方便。 我有一个模具群!群号是1406177 Q号是2204498 熱澆道的使用时机(zt) 熱澆道之原理:熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經常加熱,於每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構造。 由模具的結構來探討其差異性: 1. 為成形超大件製品: 須以熱澆道才能使塑膠流動~例如:汽車內襯板、平衡桿、…等,需要較多處同時進澆。 2.偏離射出成型機之中心的側向進澆: 以熱澆道方式進澆將可使模具的構造簡單,成形容易、加快成形速度、減少成形時的料頭……一舉數得。 三板模之缺點:

热流道温控卡用户手册-2014-中性

热流道温控卡 用户手册 使用产品前,请仔细阅读本手册,以免在操作过程中出现失误

品质保证和责任声明 品质保证:a、产品自出厂后7天内如有生产质量问题,本公司提供免费调换服务; b、产品自出厂后18个月内,如有生产质量问题,本公司提供免费维 修服务; c、产品自出厂后,本公司提供终身维修服务,不在免费服务范围内的 项目,收取维修成本费用。 责任声明:a、尽管本公司已经在控制器中设计了多种保护措施,使用者仍旧应该在控制器应用系统中设置适当的保护装置,充分考虑到由于控制器 的可靠性可能带来的损失; b、本公司声明,除了控制器本身,不承担任何由于控制器的可靠性或 者其他原因引发的人身、财产等一切损失的赔偿责任。 使用说明 1. 接线 2. 技术规格: z电源输入电压:AC85V~250V, 50/60Hz,20A z温度传感器类型:J或K或E型热电偶 z温度设定范围:0~450℃(32~842℉) z温度测量误差:±0.5% z温度控制类型:PID控制 z控制输出类型:可控硅调压(PWM) 可控硅调功(SSR) z输出负载能力:20A,50~2200W(110V) 100~4400W(220V) z使用环境温度:0~55℃(32~131℉)

3. 操作面板说明: ○1电源开关键:船型翘板式开关,开启或关闭控制器。 ○2主显示窗,有三种显示模式: A、测量模式:显示实时测量到的温度值。 B、参数模式:显示被设置的参数名称。 C、报警模式:当被测传感器出现故障时,显示对 应的故障代码;详情请看“故障代码注释”。 ○3副显示窗,共有四种显示模式: A、目标值模式:在正常测量且自动控制模式下, 显示受控的目标温度值。 B、参数模式:显示被设置的参数数值。 C、报警模式:当加热器出现故障时,显示对 应的故障代码;详情请看“故障代码注释”。 ○4显示温度单位:摄氏度(C)或华氏度(F)。 ○5设定值累减键:用于减小被设定的数值;连续按 住该键,每3秒累减速度加快一倍。 ○6设定值累加键:用于增大被设定的数值;连续按 住该键,每3秒累加速度加快一倍。 ○7设定键:用于进入参数设定模式,或保存前一个 参数并进入下一个参数设定状态。 ○8控制模式选择键:每次按下该键1秒,即切换到下 一个控制模式;控制模式分别为Normal (PID控制模式)、Standby(待机模式)、 Manual(人工控制模式)和AT(自整定模式)。 注:当切换到AT模式时,在3秒内按SET键确认,仪表进入自整定模式,否则仪表自动切换回Normal模式。 ○9显示模式选择键:每次按下该键1秒,即切换到下一个显示模式;显示模式分别为PV-SV(普通显示模式,显示测量值与设定值)、Por-u(功率显示模 式,显示测量值与输出功率百分比值)、LoK-oN(锁定模式,禁止控 制模式切换);在蜂鸣器报警状态下,短时间按下该键可静音3分钟。○10AT指示灯:控制器在At(自整定)状态运行时点亮。 ○11Manual指示灯:控制器在Manual(人工控制)状态运行时点亮。 ○12Standby指示灯:控制器在Standby(待机)状态运行时点亮。 ○13Normal指示灯:控制器在Normal(PID控制)状态运行时点亮。 ○14Soft指示灯:控制器在Soft(软启动)状态运行时点亮。 ○15安装固定孔。

热流道系统的安装及操作

热流道系统的安装及操作 .热流道系统简介: 随着大量制造的塑料零件变得越来越复杂,热流道系统的使用也变得越来越有必要了, 热流道是注射成型模具中独特的结构元件。简单地说,它可被看成是注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。只要可能,热流道最好能独立地加热,在模具中热绝缘,为的是补偿由于与"冷"模具接触而造成的热量损耗。 (热流道拆开模腔板示图)

.热流道系统的优点: 热流道系统具备以下的优点,避免或减少回用料,无流道用料, 改善制品质量, 外观好.应力小,塑件处理比较容易自动化,具有宿短注塑周期时间的条件,避免塑件/流道分隔,可用较低的注塑压力等。 .热流道系统不同的设计: 热流道系统基本上按使用的加热系统类型进行分类。有内加热系统、外加热系统和两者组合的 系统在外加热系统中,流道由外部的加热器加热并保持在加工温度。这样,可利用畅通无阻的流 道,从而有利于熔体流动。 在内加热系统中,加热器位于流道的中心。熔体流过的是有适当尺寸的环形间隙。而且,只有 紧靠环形间隙的内环区域可作为流体的横断面,因为,在环形间隙的外环区域,熔体因温度梯度(加工温度/模具温度)而发生了凝固。两种系统各有独特的优点。选择何种系统主要取决于所选择的塑料种类和应用要求。 在内加热系统中,热流道与模具的热隔离由提供热绝缘的凝固的塑料提供。而在外加热系统 中,各种各样的制造商以不同设计的接触表面来进行热隔离。就加热方法而论,采用了不同的理 念。筒式加热器过去非常流行,现在几乎完全被管状加热元件代替,后者是压入或浇铸到多支管式 沟槽中的。大型多支管体给予系统有益的保温作用。但在多支管内浇铸管状加热元件,并不因为多 支管体的保温作用大而对散热有很大的改进。 而对小质量零件,如注嘴,浇铸加热元件对温度控制是极为有利的,这是因为它使热流道元件 中的温度一致。管状加热元件对数式地分布在注嘴体四周,大多是浇铸到位的。使用对数式分布是 因为在注嘴的某些位置热量散失很少。注嘴的中部就是这样一个位置,它不与模具接触,只是借助 辐射进行散热。结果是沿注嘴长度方向温度分布较为均匀。Mold Masters提供另一种类型的加热 器。其特征是有用于螺栓连接的平板。

热流道温度控制卡操作说明书.

热流道温度控制卡 操 作 说 明 书

TanRex系列简介 感谢您选购本公司TanRex系列高品质的温控器。本控制器具有如下特点: 1、在现有的热流道控制系统相容性上可容易达到维修与互换。 2、可同时显示温度设定点与温度实际值,以及温度输出功率、百分比和电流值。 3、内建分析操作情况,错误时出现错误显示,以方便维修。 4、可提供安全的软启动模式,经由向量比例方式控制输出电压(安全开机)。 产品说明 本控制器是以微电脑控制的“HOT-Runner”(热流道)系统控制模组为架构,提供温度控制与操作界面程式,控制一个温度区域是藉由一个J或K型热电偶型感测器的检测。 本控制器操作界面输入是经由一组4个按键输入,显示是经由两组LCD的七段显示器,前一组显示为三个文字显示器(显示实际温度),后一组是4个文字显示器(显示温度设定值),另外还有三个分离型LED指示灯,显示系统运转模式。 本控制器是由控制板及显示板组成的控制系统,一个是主控制板,另一个是操作面板,它可以完全的相容并存在于其它品牌的热流道模温控制系统上。 本控制器适用于工业环境中,操作简单方便。

面板说明 电源开关 状态指令说明

拨码开关说明 异常状态说明 当本系统正常开机时会自动检测其周边设备,如有发现任何错误会出现错误信息提示以告知。 当正常运转时若有异常发生时,亦会出现错误讯息藉以告知。 1、 :TC Open 表示温度感测器是呈现断路的状态,或是根本就没有接上。 2、 :TC Reverse 表示温度感测器线接反了。 3、 :Heater Open 表示加热器是呈现断路的状态,或是根本没接上。 4、 :Traic Latch 表示Traic 呈现短路状态。 开关操作模式 1、当本系统开机时会自动以安全模式 运转,待温度上升到120oC 时或20分钟后,便 跳至自动模式 运转 。 2、本系统正常开机运转时,按住 键便跳至自动模式运转,按住 键便跳 至手动模式运转。

热流道热嘴的分类

格润泰热流道技术提供 热流道热嘴分类:开放式热流道热嘴(用于微型半热流道)、针阀式热流道热嘴(用于绝热流道)。开放式热流道的结构一般都是比较简单的,适用于微型半热流道,一般都是不能用在绝热流道,绝热流道对材料的局限性较高,而且直接接触到产品表面,易出现拉丝和泄露,表面质量差;微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道,所以可以使用开放式热喷嘴,在国外的高精密模具中应用较多。开放式热流道热嘴,进胶量大,结构简单,安装方便,针对于一些产品外观件要求不是很高,流动性差的塑料熔体都具有良好的效果。 开放式热流道又有很多特殊的胶口类型,点胶口热流道热嘴没有冷料口,胶口极小,胶口出胶处,呈点状.可有效地提高塑料熔体的剪切速率,使熔体黏度降低,致使充模容易,可用于单腔或多型腔的注射模具,适用于PE、PP、PS、ABS等塑料。开放式大水口热嘴的嘴的咀芯直通,产品表面留有水口料,拥有极佳的换色能力,对大型产品或小型高密度的工程塑料模具及HDPE或者其他流动性较差的塑料时能达到良好的注塑效果。针阀式?针阀式热流道节省材料,塑件表面美观,同时内部质量紧密、强度高。 世界上有两大类? 针阀式热流道针阀式热流道(根据注射原理):气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭,结构较复杂,但本身设计简单。针阀式热流道的流道与气缸融为一体,结构很紧凑,使占用的模架空间可以大大的减少,配合位结构具有单一性,安装方便,最小的胶口截面痕迹,缩短浇注时间可以提高产品的生产效率等效果。 这些都是简单的介绍,实际上开一套热流道是要根据塑件大小、料性、有没有腐蚀性、加不加波纤、阻燃剂等方面进行制定的~

热流道系统常见故障及解决方法

热流道系统常见的问题及原因分析 1.热分流板达不到设定的温度 原因:热电偶接触不良或失效,加热丝短路,加热丝接线太松或太短。处理:检查热电偶接触是否正常,接线是否正确,检查发热丝回路。2.热分流板升温太慢 原因:某一根加热丝断路或接线太松,热分流板空气空隙不足,隔热垫片上过度冷却,热电偶接触不良。 处理:对所有加热丝进行检查,增加空气间隙,在定模固定板上增加隔热板,或降低对定模板固定板的冷却,检查热电偶接触是否 良好。 3.热分流板温度不稳定 原因:热电偶接触不良。 处理:检查热电偶。 4.熔体中存在金属碎片 原因:注塑机螺杆上的碎片,注塑材料中的金属碎片。 处理:清除金属碎片,修补螺杆,过滤塑料中的杂质。 5.热分流板与热喷嘴结合面漏胶 原因:膨胀量计算不对,定模固定板材料太软,热分流板短时间温度太高,O 型密封圈的安装有问题。 处理:重新计算并检查膨胀量,更换有适当硬度的定模固定板,更换已损坏的零部件各密封圈。 6.型腔无填允

原因:熔化温度太低,注射压力太小,浇口太小,热喷嘴太小,模温太低,熔胶筒的喷嘴口太小,热喷嘴堵塞。 处理:提高热喷嘴和分流板的温度,提高注塑压力,扩大浇口,提高模温,安装大规格喷嘴,加大熔胶口出料口,清除堵塞物。7.热喷嘴流延 原因:回抽(倒索)不够,熔化温度太高,浇口太大,浇口冷却不足,运用了不正确的热喷嘴类型。 处理:加大回抽(倒索)量,降低热喷嘴温度或模温,选用合适的嘴头,加工正确的浇口尺寸。 8.热喷嘴不能正常工作 原因:加热丝或热电偶有问题,热喷嘴堵塞,热喷嘴膨胀量计算不对处理:检查/更换加热丝,检查/更换热电偶,清洁热喷嘴,重新计算热喷嘴的膨胀量。 9.制品上有较多飞边 原因:注塑压力过高,温度过高,分模面平整质量差,锁模力不足,模具底板或注塑机动模/定模板不平整。 处理:降低注塑压力,降低热喷嘴/分流板/模具温度,增加锁模力,修整模具,修整注塑机动模/定模板。 10.制品上或浇口区域产生焦印,焦痕 原因:模具上排气不足,注射速度过快,浇口窝嘴尺寸不对,材料烘干不够。 处理:增加排气,降低注射速度,增加浇口窝嘴的尺寸,烘干材料。11.注塑玻纤材料时嘴尖磨损太快

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