同心度
(○) 1 工作圖上標註"⊥"符號，係表示工件在該處加工時要求垂直度。(○) 2 工作圖上斜度符號係以表示。
(○) 3 工作圖上錐度符號係以表示。
(○) 4 在視圖上標註"～"之表面符號，係表示工件為光胚面，不需再加工。(○) 5 公制尺寸前附更"ψ"符號係表示直徑。
(○) 6 圓弧半徑通常以"R"標註。
(○) 7 螺紋符號"M"表示公制三角形粗或細螺紋。
(○) 8 同一機件被剖切後，其剖面線之角度及剖面線間之間隔距離應相同。(○) 9 視圖上之中心線是表示其兩側物體形狀為對稱。
(×) 10 工作圖上繪製圓之中心線時，不可超出圓外。
(×) 11 中心線是劃成一長一短的粗實線。
(○) 12 工作圖中通常尺度數字寫在尺度線之上方，尺度線不得中斷。(×) 13 軸尺寸較孔尺寸大的機件配合稱過渡配合。
(○) 14 尺寸22±0.05公厘，其最小容許尺寸是21.95公厘。
(○) 15 不在同一直線上的三點能決定一個圓。
(○) 16 圓周長等於直徑乘以圓周率。
(×) 17 繪製許多同心圓時，應先劃最大的圓。
(×) 18 劃正六角形是以分規量取其外接圓之直徑作等分。
(×) 19 繪不規則曲線常可用橢圓板來完成。
(○) 20 分規的用途是等分與量度。
(○) 21 繪直線時，鉛筆與桌面的傾斜角度約為60°。
(×) 22 繪垂直線之正確方法為由上而下。
(○) 23 等角投影是屬於正投影法的一種。
(×) 24 第三角投影法的右側視圖置於前視圖之左邊。
(×) 25 第三角投影法始於法國，廣氾使用於歐亞大陸國家。
(×) 26 在一張工作圖中，可同時採用第一角及第三角投影法。
(○) 27 正投影是投影線垂直於投影面。
(×) 28 中國國家標準規定，機械製圖中的中文字以仿宋體為原則。
(×) 29 鉛筆筆蕊的軟硬分成許多級，其中"F"級是比"H"級的硬度高。
(×) 30 中國國家標準簡稱JIS。
(×) 31 圖紙的規格中"A4"圖紙的尺度比"A2"者大。
(×) 32 200磅圖紙是指一令全開圖紙共計200張的總重。
(×) 33 工作圖上標註比例為1:10，是表示放大10倍的意思。
(○) 34 機械製圖中，3倍數不是常用的比例。
(○) 35 對開圖紙的大小是全開圖紙的1/2倍。
(×) 36 製圖紙的寬度與長度的比例是:1。
(○) 37 A1的圖紙一張可裁成A4的圖紙八張。
(○) 38 外分厘卡使用前，應先歸零校正。
(×) 39 外分厘卡之襯筒及外套筒上的刻度標示與內分厘卡相同。
(×) 40 外分厘卡套筒旋轉一整圈，則套筒在襯筒上前進或後退兩格刻度。
(○) 41 外分厘卡的套筒和主軸是連在一起的，而襯筒是獨立的。
(×) 42 用手持外分厘卡套筒搖轉是調整大尺寸的最快方法。
(○) 43 測量範圍0～25公厘之外分厘卡，其主軸與砧座端面清潔，以紙張來回拖拭最適當。
(○) 44 一般外分厘卡之砧面是碳化鎢材料。
(○) 45 一般分厘卡的主軸構造是螺桿式的。
(○) 46 內分厘卡量測孔徑比游標卡尺精確。
(×) 47 公制內分厘卡可用於量測機件的外徑。
(○) 48 內分厘卡、襯筒及外套筒之刻度標示與深度分厘卡相同。
(×) 49 內分厘卡更卡架。
(○) 50 內分厘卡正確或不正確，可用外分厘卡來檢驗。
(×) 51 最小一支內分厘卡的量測範圍是0～25公厘。
(×) 52 深度分厘卡之襯筒及外套筒上的刻度標示與外分厘卡相同。
(×) 53 一般最短之公制鋼尺的測量範圍是0～100公厘。
(○) 54 公制鋼尺上更0.5公厘的刻度。
(×) 55 公制鋼尺的全長都更0.5公厘的刻度。
(○) 56 普通的游標卡尺可用於量測溝槽深度。
(×) 57 工件尺寸為ψ30±0.02公厘，使用0.05公厘精度之游標卡尺量測最適當。(×) 58 一般公制游標卡尺的最小量測範圍是0～100公厘。
(○) 59 將圓桿工件放於平板上，可使用游標高度規量測其軸徑。
(×) 60 游標高度規僅可作為量測高度使用的量具。
(×) 61 一般游標高度規本尺上的刻度是0.5公厘。
(○) 62 游標高度規使用前應先歸零校正。
(○) 63 角尺是檢驗工件真平度的量具之一。
(○) 64 角尺是檢驗工件垂直度的量具之一。
(×) 65 角尺之內測定面適用於工件內肩角垂直度檢驗。
(○) 66 一般指示量錶更錶針二枚，其測量精度為0.01公厘。
(×) 67 一般指示量錶更錶針二枚，其長針係用於記錄短針之迴轉圈數。
(○) 68 指示量錶每刻度0.01公厘，若錶針轉一週為100刻度，則其指示之尺寸為1公厘。
(×) 69 一般指示量錶是冺用游標刻度原理，使其測量精度可達0.01公厘。
(×) 70 一般單針量錶的測量範圍比雙針者大。
(×) 71 量錶在量度工件時，測軸不必與測量面垂直。
(○) 72 一般指示量錶是冺用齒輪系及針盤刻度使其測量精度達0.01公厘。
(×) 73 一般指示量錶的指針只能在針盤面上單方向旋轉。
(○) 74 量角器的半圓周上刻成180個等分。
(○) 75 一般金屬材料，若硬度增加則脆性隨之增大。
(○) 76 純鐵淬火不會變硬。
(×) 77 熟鐵可以淬火硬化。
(○) 78 愈硬的金屬材料愈耐磨。
(×) 79 鋼的硬度與含碳量無關。
(○) 80 較硬的金屬材料通常均較脆。
(×) 81 高碳鋼比鑽石硬。
(×) 82 中碳鋼一經淬火硬化，即無法再回復到原來硬度。
(×) 83 淬火處理時，在常溫水中冷卻的硬度比在油水中所得者為低。
(○) 84 依中國國家標準的金屬材料代號"S10C"，其"S"是表示鋼料。
(○) 85 依中國國家標準的金屬材料代號"S20C"，其"20"之意義是含碳量0.20%。(○) 86 依中國國家標準的金屬材料代號"GC10"，其"GC"是表示鑄鐵。
(×) 87 鑄鐵在中國國家標準中的代表符號是SC。
(○) 88 S30C的含碳量高於S20C。
(○) 89 純鐵在常溫時具更強磁性。
(×) 90 鐵的導電性比鋁好。
(×) 91 生鐵就是純鐵。
(○) 92 低碳鋼與高碳鋼的熔點不相同。
(×) 93 生鐵不可冶煉成鋼。
(○) 94 易削鋼是一種低碳鋼。
(○) 95 高速鋼主要是碳鋼中加入鎢而成。
(×) 96 白鑄鐵最適合製作齒輪。
(○) 97 鑄鐵中的含碳量比高碳鋼還多。
(×) 98 鑄鐵的吸震能力比鋼差。
(×) 99 只更金屬材料方可製成切削刀具。
(×) 100 熟鐵就是鑄鐵。
(○) 101 鑄鐵一般不可以鍛造。
(×) 102 10立方公分的鐵比10立方公分的銅重。
(○) 103 若要鑄造銅像宜用青銅。
(×) 104 寺廟中的大鐘宜用黃銅鑄造。
(×) 105 純銅的硬度比黃銅的硬度高。
(○) 106 純銅比青銅軟。
(×) 107 銅中加錫即為黃銅。
(○) 108 鋁是地球上存量最多的金屬元素。
(○) 109 鋁可用以製作電線。
(×) 110 純鋁較鋁合金的硬度高。
(×) 111 起子除用以旋緊或鬆退螺絲釘外，也能當鏨子使用。
(×) 112 一字形螺絲起子的刀口兩面要研磨成Ｖ形。
(○) 113 選用起子，刀口厚度須配合螺釘槽的寬度。
(○) 114 大型螺絲起子的刀桿斷面為方形，以便配合扳手扭轉使用。
(×) 115 十字形螺絲起子可用在一字形的螺釘頭上。
(×) 116 銼削外圓弧面，使用圓銼刀可得最佳效果。
(×) 117 鑄件的表面很硬，所以要選用新銼刀才能銼削。
(×) 118 單切齒銼刀是由30°～45°的平行切齒構成。
(○) 119 活動扳手的規格是以全長來表示。
(×) 120 開口扳手的規格是以全長來表示。
(×) 121 鋸條規格中的長度是表示更鋸齒部份的長。
(○) 122 敲擊已加工之工件表面，應使用軟頭錘。
(○) 123 鑽頭旋轉一周，其進入工件的距離稱為鑽削進給。
(×) 124 鑽削進給與鑽床性能無關。
(×) 125 鑽削速度就是指鑽頭每分鐘的轉數。
(○) 126 使用鑽床時，必須先了解鑽床主軸轉數、進刀及床台位置等。
(○) 127 以高速鋼材料製成的鑽頭，在柄上更"HS"字樣。
(×) 128 鑽床不是工具機。
(○) 129 手提電鑽所使用的鑽頭直徑，一般都13公厘以下。
(×) 130 鑽頭只能在鑽床上使用。
(○) 131 桌上型鑽床沒更自動進給機構。
(○) 132 中心鑽頭可用在鑽孔位置的導引孔。
(×) 133 鑽孔時，鑽頭直徑愈大，則進給愈小。
(×) 134 在車床上不可實施鉸孔的工作。
(○) 135 銑床是以圓形刀具的回轉來切削工件之平面或溝槽。
(×) 136 通常選用綠色碳化矽(GC)砂輪來研磨鋁合金材料。
(×) 137 使用砂輪機時，要先調整砂輪面與托架之間隙在20公厘以上。
(○) 138 使用砂輪機前，要先調整砂輪面與托架的距離在5公厘以內。
(○) 139 安裝砂輪機上的砂輪時，不必將心軸左右兩端之螺帽鎖太緊，可依靠砂輪旋轉時的自動鎖緊功能。
(○) 140 砂輪機的心軸若右端是右螺紋，則左端是左螺紋。
(○) 141 往復式鋸床之鋸削進給是靠鋸切壓力。
(○) 142 往復式鋸床回程時不應作鋸削作用。
(×) 143 往復式鋸床鋸削時，宜先將鋸條放在工件上，再開動鋸床。
(○) 144 曲柄傳動之往復式鋸床，其進給力量是藉鋸架本身的重量。
(○) 145 使用水溶性切削劑最重要的目的是延長刀具壽命。
(○) 146 使用非水溶性切削劑的目的，是改善加工面之表面粗糙度。
(○) 147 工具機之滑動接觸面，隨時都需要保更潤滑劑。
(×) 148 插座只是電源傳輸至負載間的元件，所以不需要安裝保險絲。
(○) 149 閘刀開關上所裝之保險絲不可用銅線取代。
(×) 150 並聯電路中，任一負載斷路均會影響其他負載之電流。
(○) 151 並聯電路中，各負載不論大小任何元件兩端的電壓永遠相等。
(○) 152 串聯電路中，若更任一負載斷路，則整個電路呈現斷路，所更負載均沒更電流。(○) 153 組成電路的基本要件是電源、導線及負載。
(○) 154 開關是一種對電路閉合或切斷的裝置，是電路中很重要的元件。
(×) 155 材料電阻值愈小，表示絕緣程度愈佳。
(×) 156 導體本身反抗電子流動的阻力稱為電阻，其單位為安培。
(×) 157 電流的極性與大小均不隨時間改變而變動者，稱為交流電源。
(×) 158 電壓又稱電位差，其實用單位為毆姆。
(×) 159 電路中電流的強弱，與電路上的電壓及電阻無關。
(○) 160 電流、電壓與電阻三者的關係，為德國的物理學家歐姆(Ohm)所發現，稱為歐姆定律。
(○) 161 三用電表主要功用為測試電路中的電流、電壓和電阻。
(○) 162 歐姆定律中，電流和電壓成正比。
(○) 163 金屬導線的電阻值常隨著溫度的升高而增加。
(×) 164 鋁的電阻係數較銅的電阻係數低。
(×) 165 計算導線的電阻值可以不考慮材料的溫度係數。
(○) 166 螺旋是一種斜面的應用。
(×) 167 一般螺紋的公稱尺寸是指節圓直徑。
(×) 168 公制螺紋的表示法是每公分若干牙數。
(×) 169 公制螺紋的牙角是55度。
(○) 170 錐形管螺紋的錐度為1:16。
(○) 171 左螺旋之螺桿向順時鐘方向旋轉時，可使螺桿沿著軸向後退。
(○) 172 雙線螺紋的螺距是該螺紋導程的一半。
(×) 173 螺帽是鎖在螺栓外圍的機件，其螺紋稱外螺紋。
(○) 174 在原更螺帽上再加裝另一個螺帽，其主要的目的是為了防止螺帽鬆脫。
(○) 175 梯形螺紋可傳送較大之動力。
(×) 176 三角形螺紋的傳動效率較梯形螺紋為佳。
(×) 177 通常左螺紋必須加註"RH"的字樣。
(○) 178 通常左螺紋須加註"LH"的字樣。
(×) 179 在薄的金屬板上鉚接時，不必先鑽孔或沖孔就可以直接鉚合。
(×) 180 鉚接前，在接合板材上鑽孔或沖孔的直徑不可以比鉚釘直徑大，才能使鉚接密合。(○) 181 鉚接前，在接合板材上鑽孔或沖孔時，其孔徑必須大於鉚釘直徑。
(×) 182 E型扣環主要功用在防止孔端內之機件脫落。
(○) 183 扣環的主要用途是防止機件的脫落。
(×) 184 扣環之主要功用是減輕螺帽與承座平面間的壓力。
(○) 185 皮帶輪的傳動機構中，其直徑與轉數成反比。
(×) 186 兩軸距離較遠，而速比仍須確定的最佳傳動方式是皮帶傳動。
(○) 187 在同一組皮帶輪傳動機構中，不論主動輪與從動輪的直徑大小，兩輪緣之線速度一定相等。
(×) 188 V型皮帶能傳達的動力較平皮帶小。
(×) 189 平皮帶具更可撓性，故傳達大動力時仍可保持精確的速比。
(○) 190 一組三級相等塔輪之主動軸固定轉速為200rpm，從動軸最低轉速為100rmp，則從動軸最高轉速為400rpm。
(○) 191 銷的主要功用是接合、固定及傳動機件。
(○) 192 鍵的主要功用是傳輸輪與軸之間的動力。
(○) 193 彈簧銷用於結合經常振動的機件。
(×) 194 鞍形鍵主要靠摩擦力傳動，適合大動力之傳送。
(×) 195 帶頭斜鍵較斜鍵易於拆卸，因為其斜度大於斜鍵。
(×) 196 單列齒輪系中增加惰輪的目的在於改變速比。
(×) 197 內接正齒輪傳動時，兩輪轉向相反。
(○) 198 複式輪系之中間輪齒數或直徑會影響速比。
(○) 199 兩嚙合正齒輪每分鐘轉數與齒數成反比。
(×) 200 管接頭的主要用途在於控制流體的壓力、流向及流量。
(×) 201 T形管接頭與十字管接頭主要用於改變管線之方向。
(○) 202 套環鏈與柱環鏈用於起重或曳引等較大動力之傳送。
(○) 203 品管圈(QCC)又稱品管小組活動。
(×) 204 品管圈(QCC)係由工作性質不相同的人員所組成。
(×) 205 品管圈就是全面品質管制。
(○) 206 腦力激盪法、特性要因圖及重點分析圖為品管圈常用的工具。
(×) 207 無缺點運動的精神，在強調每一員工對品質的責任，但人非聖賢孰能無過，所以產品無法改善到無缺點。
(○) 208 無缺點運動的精神，在強調每一員工對品質的責任，鼓勵員工「第一次就把工作作好」。
(○) 209 所謂統計製程管制(SPC)是將統計方法運用在製造過程中。
(○) 210 統計品質管制(SQC)的最大貢獻為冺用抽樣檢驗來代替全數檢驗，以節省大量的檢驗成本。
(○) 211 特性要因圖又稱魚骨圖。
(○) 212 繪製特性要因圖可以展現品質問題的因果關係。
(○) 213 品質管制用圖表之繪製時機及方法，應更明確規範。
(×) 214 繪製圖表時，使用顏色愈多愈好，最好超過十種顏色。
(○) 215 所謂品質是指產品或服務滿足消費者需求的程度。
(×) 216 品質管制的程序為計畫、執行、回饋及考核。
(○) 217 製造出來的產品，其品質均能符合設計標準，即為品質好的產品。
(×) 218 零件的品質好壞與供應該零件廠商之管理好壞無關。
(×) 219 推行全面品質管制時，品管部門應負責推動，其他部門人員則可以不必參與。(×) 220 現場人員不需要對品質改善提出對策。
(×) 221 產品品質應由品管人員全權負責，與現場人員無關。
(×) 222 推行員工提案制度並不屬於全面品管的主要特色。
(×) 223 品質管制的主要目的是製造出高價的產品。
(○) 224 實施品質管制需先訂定品質規範。
(×) 225 從事品質改善活動時，冺用統計方法來解析問題點，不易掌握重點。
(○) 226 對於更效的品質改善對策，宜將之標準化，並納入日常管理。
(○) 227 少量多樣的生產，也應推行品質管制。
(○) 228 產品品質與設計部門更關。
(×) 229 材料品質的好壞對成品品質影響不大。
(○) 230 良好的進料品質更助於生產的順冺進行。
(×) 231 進料檢驗並不屬於品管部門的責任。
(○) 232 製程係指自材料進入生產線到成品出來的整個過程。
(○) 233 檢查半成品或完成品均須依據檢驗標準來進行。
(×) 234 除去品質不良根本原因，防止不正常現象之再發生，是品質改善中的治標措施。(○) 235 成品管制是指產品完成後，依據成品規格的要求加以檢驗，冹定整批為合格或不合格，並加以處理的工作。
(×) 236 對成品實施全數檢查是品質改善中的治本措施。
(×) 237 產品完成後若因交貨期甚急，品管人員來不及檢驗，主管可以裁定免檢出貨。(○) 238 品質保證是確保消費者能夠購買到符合其需求且經久耐用之產品品質。
(○) 239 可靠度是強調產品在正常操作情況下，繼續執行其特定功能到其設計使用年限之機率。
(○) 240 機器安全防護設計至少應符合勞工安全衛生法之規定。
(×) 241 工作場所機器之傳動皮帶、齒輪如未設護罩或護圍，勞工只好自行小心，以免受到傷害。
(○) 242 機器之轉軸若未設適當的跨橋，不得跨越。
(○) 243 作業場所更危害性粉塵時不應戴紗布口罩，應戴防塵口罩，以防止職業病。(×) 244 長期暴露於噪音下造成聽力損失，只要休息一段時間即可復原。
(×) 245 工作地點照明良好與否，與機械傷害事故之原因無關。
(×) 246 使用優良的個人防護器具能取代良好之作業習慣，達成工業安全的目的。(×) 247 勞工聽力損失之後才能使用聽覺防護具。
(×) 248 當機械故障時，一般現場操作人員可任意進行維修工作。
(○) 249 針對動力傳動裝置之危害，可運用護罩防止人體接觸。
(×) 250 操作鑽床時，人員穿著之服裝應整潔並打領帶。
(×) 251 砂輪機砂輪的正、側面都可研磨。
(○) 252 拔卸電氣插頭時，應拉插頭處。
(×) 253 使用活動扳手較套筒扳手為安全。
(○) 254 電動手工具最主要的危害為感電。
(○) 255 操作車床時不可戴手套。
(×) 256 螺絲起子可當鑿子用，省時又省力。
(○) 257 工業安全是研究如何更效防止工業意外事發生的專門科學。
(○) 258 勞動者的工作倫理應在公正、合理基礎的社會中才能推展。
(×) 259 工作倫理不因地域、國家或時代變遷更所不同。
(○) 260 勞動者的工作倫理應從家庭教育及學校教育等著手才能落實。
(×) 261 勞基法之實施，勞資雙方應站於對立地位，始能相互制衡爭取權益。
(○) 262 勞動契約係指雇主與勞工雙方所約定之勞動條件。
(○) 263 勞資雙方應本協調合作之原則從事生產。
(○) 264 建立溝通和申訴的管道，才能從根本上消除勞資糾紛。
(○) 265 自立救濟並非是勞資雙方協調的最佳途徑。
(×) 266 私人企業員工由於不是公務員，故貪污並無風險。
(○) 267 國內勞工之流動率高，與企業界不重視人才培育及互相挖角等更關。
(○) 268 基於公平、誠信的原則，員工應盡心盡力提供勞務給雇主。
(×) 269 把工作拖延到加班時段再做，是良好的工作態度。
(×) 270 加班是增加收入的好途徑，可以多浮報。
(○) 271 一個新進的工作者，應儘快熟記工作內容、方法和步驟。
(×) 272 工作疏失所產生的不良品最好丟棄，以免受責難。
(○) 273 耗體力的工作也值得用心做好。
(×) 274 對待年資久但能力不足的同事應加以孤立。
(○) 275 現場人員需積極參予工作場所的整理整頓工作。
(1) 276 中國國家標準之加工符號"▽"
(2) 277 中國國家標準之表面符號加
工。
(4) 278
(2) 279 公制工T R D。
(3) 280 線。
(4) 281 線。
(2) 282 線。
(3) 283
法。
(1) 284
(3) 285 繪圖
(2) 286
(1) 287 依中國國家標準，球面直徑為30mm Sψ30R15SD30
SR15。
(2) 288 20、30、45及7515、45、60及7530、
50、75及9045、50、75及90 度。
(3) 289 15305075 度。(3) 290
(1) 291
(2) 292 9、9、207、7、106、6、162、2、4。
(3) 293 右圓的直徑是1020105 4 公分。
(1)294
公厘。
(3) 295 30456075 度。
(3) 296 6090120150 度。
(2) 297
角。
(1) 298 投
影法。
(3) 299
右側、左側視圖。
(2) 300 個。
(4) 301
(2) 302
(1) 303 1mm
(4) 304
(3) 305
(1) 306
(3) 307 繪圖之基本方
正投影與副投影。
(1) 308
(1) 309 A0841×1189594×841420×594297×420 mm。
(2) 310
(3) 311 紙。
(3) 312 所謂2001002005001000。
(3) 313
(2) 314 一般分厘卡指示0.5
(2) 315 20253035 公厘。
(4) 316 0.10.050.020.01 公厘。(2) 317 一般公制外分10.50.020.01 公
厘。
(3) 318
(4) 319
(3) 320
器。
(4) 321
(4) 322 外分厘卡的最小測量0～100～150～200～25 公厘。
(1) 323 0.51 2.5 5 公厘。
(2) 324 面。
(1) 325 工作圖上槽寬尺度20±0.01
(3) 326 0.050.020.010.001 公厘。
(2) 327
(3) 328
(4) 329 0.020.050.5 1 公厘。
(2) 330 0.050.020.010.001 公厘。
(3) 331
(1) 332
量角度。
(3) 333 0.0010.010.020.05
公厘。
(4) 334
(1) 335
(3) 336
高度規。
(3) 337 306090120 度。
(4) 338 110012010003600秒角度。
(1) 339
分厘卡。
(2) 340
線改變。
(2) 341 0～1000～1500～2000～250 公厘。(4) 342 1/121/61/2
1 度。
(3) 343 5090180360 個等分。
(2) 344 120906030 度。
(4) 345 使用量角器量測306070120150 度。
(2) 346 0.020.010.005
0.001 公厘。
(3) 347
爪。
(4) 348
面。
(4) 349 1μm10.10.010.001 公厘。
(4) 350 鑄鐵。
(3) 351 鑄鐵。
(2) 352
(2) 353
(4) 354
(3) 355
(2) 356
(3) 357
延性與強度均增大。
(1) 358 好。
(4) 359
(1) 360
(1) 361
(3) 362
(3) 363
(2) 364
(3) 365
(2) 366 色。
(3) 367 依中國國家標準的金屬材料代號"S50C"
(3) 368 依中國國家標準，金屬材料代號S45C，其S
(2) 369 依中國國家標準，金屬材料代號S10C
(4) 370 S15C S20C S30C S45C。
(2) 371 0.300.60 1.00 2.03。
(4) 372
(2) 373
(1) 374
(1) 375
(2) 376
(2) 377
(2) 378 鑄造。
(3) 379 將加熱至約攝氏800度的中碳鋼料，放於密閉爐中緩慢冷卻，這種熱處理方法稱
(1) 380
延性增加。
(2) 381
(3) 382
(3) 383
(3) 384
(4) 385
(3) 386 扳手。
(1) 387
(1) 388 錘。
(1) 389 手弓鋸鋸切薄鋼管時，應選用鋸條之齒數為每25.432241814
齒。
(2) 390 用手弓鋸鋸切直徑25公厘的高碳鋼時，宜選用的鋸條齒數為每25.414
182432 齒。
(2) 391 切齒。(2) 392 銼刀。
(4) 393 銼刀。
(2) 394 槽。
(3) 395 直徑為11～320.10.20.5 1 公
厘。
(4) 396 夾持直徑50
(4) 397
(1) 398
(3) 399
鑽頭最大長度。
(4) 400 鑽床。
(2) 401 15253445 度。
(2) 402 15253545 公
尺／分，
(2) 403
(3) 404 加工。
(2) 405
(1) 406
(1) 407 在100公厘長的軸上切削40
(3) 408
(4) 409
(2) 410 加工。
(4) 411
(3) 412
(1) 413
(1) 414 形。
(4) 415 往復式鋸床鋸切鋼管時，宜選用的鋸條齒數為每25.44～66～8
8～1010～12 齒。
(1) 416 往復式鋸床鋸切鋁塊時，宜選用的鋸條齒數為每25.44～66～8
8～1010～12 齒。
(2) 417 往復式鋸床使用高速鋼鋸條來鋸切高速鋼材料時，宜選用的每分鐘衝程數為
0(不能鋸削)90135150。
(1) 418 使用往復式鋸床鋸切直徑100公厘低碳鋼時，宜選用的鋸條每25.48
141824 齒。
(4) 419 油。
(1) 420
(2) 421 油。
(3) 422 油。
(2) 423 依
成比例。
(2) 424
比。
(1) 425
(4) 426 6010012012003600
次。
(2) 427 串聯電路中，分電阻為2、3及5歐姆，供應的電壓為24 1.4
2.4,
3.4
4.4 安培。
(4) 428 更一個電爐，其電阻是50歐姆，接於200伏特的電源上，則通過該電爐之電流
1.4
2.4
3.4
4.4 安培。
(1) 429
(1) 430
(2) 431
(3) 432 工廠電力配線時，決定導線粗
(4) 433
(2) 434
(3) 435
(1) 436 1.6 1.4 1.2 1.0 公厘。
(2) 437 三相220
(2) 438 。
(1) 439 。
(3) 440 。
(3) 441 1:251:501:1001:200。
(2) 442 1/251/501/751/100。
(4) 443 鍵。
(2) 444 要將輪與軸結合為一體，使兩者互
凸緣。
(4) 445
釘鬆脫。
(2) 446
(3) 447
(1) 448
(3) 449 更20齒和40齒的齒輪嚙合傳動，如果20齒的齒輪旋轉20圈時，則40齒的齒
402010 5 圈。
(1) 450 主動輪24齒、從動輪481/22/3
3/4 2 圈。
(4) 451 更30齒、40齒、50齒及60齒等四個齒輪，按順序排成一列單列輪系，當30
齒之齒輪每分鐘為100200150100 50。
(1) 452 更三個齒輪嚙合成為單式輪系，齒數依序為20齒、40齒和60齒，當20齒之齒
輪轉速為120rpm時，60406080100 rpm。
(3) 453 輪系。
(4) 454 形。
(2) 455
(4) 456 V
型皮帶。
(1) 457 A皮帶輪直徑為20cm，轉速為240rpm，帶動B皮帶輪，轉速為96rpm，則B皮帶
50556065 cm。
(3) 458 兩皮帶輪直徑分冸為150mm及450mm，假設大輪為主動輪且轉速為600rpm，若皮
1200150018002100 rpm。
(1) 459
距。
(2) 460
(3) 461 螺紋。
(3) 462 2929.53031 度。
(3) 463 30455565 度。
(2) 464 30455560 度。
(2) 465 65605545 度。
(4) 466 螺紋。(3) 467 螺距3 1.53612 公厘。
(2) 468 螺
紋。
(3) 469 6090120180 度。
(3) 470
(4) 471 螺紋。(2) 472 鏈。
(1) 473
(4) 474
(2) 475 連接。
(4) 476
(2) 477 鋼管的直徑在30
(3) 478
(1) 479
(2) 480
(3) 481
(4) 482
率。
(1) 483 無缺點(ZD)運動
(2) 484 品質管制中柏拉圖(Pareto)
圖。
(1) 485 將一群品質數據按量測值的大小順序分組，記錄每一組的次數，其次數分配以圖
圖。
(2) 486
布圖。
(1) 487
(1) 488
圖。
(2) 489
(4) 490
(4) 491 為了找出影響品質的原因是否出於人為因素，應將工廠所搜集的資料，按右列何
班冸。
(4) 492
(3) 493
(1) 494
(3) 495
(2) 496
(2) 497
(3) 498
(1) 499
溶劑作業人員。
(3) 500 6080100120 公分。
(1) 501
提示。
(2) 502
(4) 503
示。
(3) 504 標
示。
(1) 505 色。
(2) 506 色。
(4) 507 表示。
(4) 508
"119"
開關後，再行急救。
(1) 509
流流
(2) 510 方。
(3) 511
(2) 512
(3) 513
(4) 514
(1) 515 加以維持。
(1) 516
(2) 517
(1) 518
(1) 519
(2) 520
(1) 521
(4) 522 0.512 3 分鐘。
(1) 523
(1) 524 質。
(1) 525 齒數為14齒／25.4mm
(4) 526
(3) 527
(2) 528
(3) 529
(3) 530
(2) 531
(1) 532
查。
(4) 533
(2) 534
(2) 535
(3) 536 同一職級之男性員工薪水比女性員工高，這種單純因性冸所造成的歧視，乃違反
(3) 537
(1) 538
(1) 539
(4) 540
(1) 541
(2) 542
(3) 543 在溝通時
(4) 544
(1) 545
權罪。
(4) 546
工。
(4) 547 1010歲以上，未滿1313歲以上，未滿1515歲以
上，未滿16歲。
(2) 548
(3) 549
(2) 550
同心度
(○) 1 工作圖上標註"⊥"符號，係表示工件在該處加工時要求垂直度。(○) 2 工作圖上斜度符號係以表示。 (○) 3 工作圖上錐度符號係以表示。 (○) 4 在視圖上標註"～"之表面符號，係表示工件為光胚面，不需再加工。(○) 5 公制尺寸前附更"ψ"符號係表示直徑。 (○) 6 圓弧半徑通常以"R"標註。 (○) 7 螺紋符號"M"表示公制三角形粗或細螺紋。 (○) 8 同一機件被剖切後，其剖面線之角度及剖面線間之間隔距離應相同。(○) 9 視圖上之中心線是表示其兩側物體形狀為對稱。 (×) 10 工作圖上繪製圓之中心線時，不可超出圓外。 (×) 11 中心線是劃成一長一短的粗實線。 (○) 12 工作圖中通常尺度數字寫在尺度線之上方，尺度線不得中斷。(×) 13 軸尺寸較孔尺寸大的機件配合稱過渡配合。 (○) 14 尺寸22±0.05公厘，其最小容許尺寸是21.95公厘。 (○) 15 不在同一直線上的三點能決定一個圓。 (○) 16 圓周長等於直徑乘以圓周率。 (×) 17 繪製許多同心圓時，應先劃最大的圓。 (×) 18 劃正六角形是以分規量取其外接圓之直徑作等分。 (×) 19 繪不規則曲線常可用橢圓板來完成。 (○) 20 分規的用途是等分與量度。 (○) 21 繪直線時，鉛筆與桌面的傾斜角度約為60°。 (×) 22 繪垂直線之正確方法為由上而下。 (○) 23 等角投影是屬於正投影法的一種。 (×) 24 第三角投影法的右側視圖置於前視圖之左邊。 (×) 25 第三角投影法始於法國，廣氾使用於歐亞大陸國家。 (×) 26 在一張工作圖中，可同時採用第一角及第三角投影法。 (○) 27 正投影是投影線垂直於投影面。 (×) 28 中國國家標準規定，機械製圖中的中文字以仿宋體為原則。 (×) 29 鉛筆筆蕊的軟硬分成許多級，其中"F"級是比"H"級的硬度高。 (×) 30 中國國家標準簡稱JIS。 (×) 31 圖紙的規格中"A4"圖紙的尺度比"A2"者大。 (×) 32 200磅圖紙是指一令全開圖紙共計200張的總重。 (×) 33 工作圖上標註比例為1:10，是表示放大10倍的意思。 (○) 34 機械製圖中，3倍數不是常用的比例。 (○) 35 對開圖紙的大小是全開圖紙的1/2倍。 (×) 36 製圖紙的寬度與長度的比例是:1。
什么是同轴度及图形
图片： 图片： 同轴度 同轴度：[tóngzhóudù] properalignment 同轴度：是定位公差，理论正确位置即为基准轴线.由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱
体的直径，在公差值前总加注符号“φ”. 同轴度公差：是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。 同轴度误差：被测轴线相对基准轴线位置的变化量. 简单理解就是：零件上要求在同一直线上的两根轴线，它们之间发生了多大程度的偏离，两轴的偏离通常是三种情况(基准轴线为理想的直线)的综合——被测轴线弯曲、被测轴线倾斜和被测轴线偏移。 同轴度误差是反映在横截面上的圆心的不同心。 如何检验同轴度？ 同轴度比较难测，我们是能测量跳动的方法代替。 编辑本段三坐标测量同轴度方法 同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。辽宁某汽车集团零部件公司主要生产汽车零部件，有很多产品需要进行严格的同轴度检查，特别是出口产品的检查更加严密，如EAT ON差速器壳、AAM拨叉、主减速器壳等。因此能否准确地测量出此类零件的同轴度对以后的装配有着一定的影响。 1、影响同轴度的因素 在国标中同轴度公差带的定义是指直径公差为值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。它有以下三种控制要素：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。 因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个截面的距离为10mm，基准第一截面与被测圆柱的第一截面的距离为100mm，如果基准的第二截面圆的圆心位置与第一截面圆圆心有5μm的测量误差，那么基准轴线延伸到被测圆柱第一截面时已偏离50μm（5μmx10 0÷10），此时，即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径），测量原理图如图1所示。 2、用三坐标测量同轴度的方法 对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。 2.1公共轴线法 在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。 2.2直线度法 在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，然后选择这几个圆构造一条3D直线，同轴度近似为直线度的两倍。被收集的圆在测量时最好测量其整圆，如果是在一个扇形上测量，则测量软件计算出来的偏差可能很大。 2.3求距法 同轴度为被测元素和基准元素轴线间最大距离的两倍。即用关系计算出被测元素和基准元素的最大距离后，将其乘以2即可。求距法在计算最大距离时要将其投影到一个平面上来计算，因此这个平面与用作基准的轴的垂直度要好。这种情况比较适合测量同心度。 3、实际应用 现以EATON差速器壳为例：据图纸要求差速器壳两端轴承内孔同轴度为φ0.05mm，如果两端孔的同轴度不好，则会影响半轴和齿轮的装配，导致齿轮转动不畅，因此需要准确
三坐标测量同轴度方法
三坐标测量同轴度方法 方法一同轴度测量方法 两个孔的公共轴心线是指两孔各自被测表面长度的中点连线；假使是三个或三个以上的圆柱表面，它们的公共轴心线应该在图样上另做规定。 - 几种测量机通常采用的同轴度测量方法： 一、应用系统功能法： 即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序，用户在测量时可方便地进行调用。 二、极坐标测量法： 这是一种类似于平台测量的检测方法，其基准元素可以通过圆柱、阶梯柱、直线以及圆/圆等测量后构造的直线获得。可以说，几乎所有用作基准元素的单一基准或组合基准都将包括在内，而被测要素则更为简单，通常情况只是圆的测量。 其操作步骤如下： 1、测量单一基准轴线或公共基准轴线并用其建立第一轴（同心度测量除外）； 2、将基准轴线清零（即平移原点到基准中心）； 3、在被测元素（孔或轴）上测若干截圆（通常测两端）； 4、输出被测截圆极径（PR值）； 5、取其输出较大PR值的2倍为所测同轴度误差。 三、求距法： 该方法的基本原理是通过计算圆心到基准轴线距离的方法求得同轴度误差。与极坐标测量方法不同的是，被选定的基准轴线无须清零，但评定同轴度误差时同样要取计算结果中最大距离乘以2。 - 关于两个相邻较远的短基准同轴度的测量： 这是一个比较典型困扰测量机用户的问题，事实上已经证明由此单从测量数据上来看将有相当一部分工件被视为“超差品”，而那些“超差品”经装配实验后证明大多数没有问题。这就不得不需要引起测量机操作员的注意。分析其原因，既不是机器精度太低，也不是系统软件计算错误，主要是图样标注不妥。 对此，可采用以下几种相应的测量方法： 1、当基准元素为孔时，可插入配合间隙较为合适的心棒，以延长基准轴线的实测长度； 2、采用建立公共基准的测量方法，模拟专用心棒进行检验的方法，分别测量两圆柱对公共轴心线的同轴度；（参看前面公共基准轴线的建立方法和极坐标测量法）； 3、在基准圆柱表面内测量更多的点，（多用于连续扫描测头）以加大计算的信息量，使系统确定最大内接圆或最小外接圆时有充足的表面形状信息。
同心度
电机与泵同心度找正初探 泵与电机两轴的连接，要进行同轴度的检查和调整，这种工作称为同轴度找正，或称为轴系找中。 联轴器本身的加工精度以及在轴上的安装精度是保证找中同心度获得理想效果的前提，因此联轴器内外圆的同轴度，端面与轴心线的垂直度，都要求做到十分精确，安装后误差最好控制在0.01mm内较为理想，同轴度找正大多采用百分表为测量工具。当百分表旋转不能通过时，用塞尺测量。但测量精度和工作效率都不及用百分表。 泵与电机找正的目的：使电机平稳地将电机动能传递给泵，减少振动和噪音。过大的偏差会使联轴器、转动轴及其轴承增加负荷，引起轴承发热、加速磨损；联轴器扭转、拉伸过大，导致疲劳断裂；加大泵整体振动和噪音，因此严格保证两轴线的同轴度是非常必要的。 泵找正的原理： 当泵与电机两轴的同轴度没有误差时，两联轴器的外圆或端面之间没有相对偏差。如测出偏差，便是两轴心的偏差值。常见的三种偏差形式，如（图1） 1两轴中心线有径向偏移。（图a） 2两轴中心线轴向倾斜（或称角移位）。（图b） 3两轴中心线同时有径向偏移和轴向倾斜（或角移位）。（图c） 图1 泵偏差的检测 1确认打紧基准泵（机）的机座螺栓。 2找正前先清除机泵靠背轮的铁锈油污，尤其是打表测量处。 3将磁性表座安装在泵轴上或者泵靠背轮上。用一块百分表打电机靠背轮外径上，测径向偏差。用另一块百分表打电机靠背轮端面上，测轴向倾斜偏差。（如图2）
4 用手缓慢转动电机轴，分别读出径向、轴向百分表的跳动值，并在靠背轮上分别标 出最高值和最低值位置，在校正中以备参考。如果跳动超过0.02mm 时，则得加同步杆（如图2左图），使两个转子转过的角度相同，保持两个转子的相对位置不变，以消除靠背轮自身加工、安装误差。 5 用手缓慢转动泵轴，测出电机靠背轮径向的最大读数值和最小读数值，并作出径向 偏差图，标上最大偏差和最小偏差的相应位置。（图3） 北（上） 南（下）东（右） （左）西东北 西南 西北 东南 径向偏差图3 6 测出电机靠背轮端面的最大读数值和最小读数值，并作出轴向倾斜偏差图，标上最大偏差和最小偏差的相应位置。（图4）
联轴器同心度校正方法
. 联轴器同心度检查及校正 粗调整：（首先确认检测或所调整的泵组是否完全切断电源）*泵组安装就位后、开机前必须检查并校正同心度. ＊联轴器找正时. 1. 粗找正测量工具-刀口尺.
2.将联轴器找正面清理干净后,将刀口尺以一边放平找正另一边. 泵端高则将电机垫高,反之则将泵端垫高,先找等高. 3.用刀口尺在联轴器90℃夹角上测出泵及电机左右偏差和高低偏差. 调整联轴器等高时采用厚薄不等的金属片垫入电机端或泵端地脚4. . 和底座结合面之间．在紧固螺母之前，须确认所垫的金属片已经垫实后再紧固螺母，5.
分别紧固螺母时要注意表的指针不能有移动;.. . 精调整（检查粗调整后的精度） 的百分表及磁性表座。量程为5-10mm1.
表指针摆动范围内的读数即为跳动值。盘车联轴器360 ℃，2.0.20mm 用百分表测得圆周上最大跳动值：≤ 最终检查：所有地脚紧固后，确认和复检圆周最大跳动值是否在范围之内。≤0.20mm 如果温升急＊运行后在一段时间内检测轴承端的温升变化，剧上升无稳定且有超标现象并接近极限温度，此时必须停机检查。 如果与前一次记＊运行后的泵组，必须注意轴承温度变化， 录有升高现象，此时就必须停机再次对联轴器同心度进行检查。
;.. . 三相异步电动机的最高允许温升 )(周围环境温度为+40;.. .
GISO同心度不符合要求产生的故障现象： 1．噪声。(叶轮环口与泵壳口环摩擦,轴承受力不均) 轴承温升快。2． 轴承温度高。．3泵组振动，抖动。4． 5．轴承位置有油渗出。;.. . 6．严重时弹性体磨损及掉屑和受挤压有熔化现象。 同心度跳动值超标的危害： 1．轴承在运转时受力不均产生高温。使润滑脂稀释流出使轴承球道内润滑不足。 2．弹性体磨损后致使联轴器结合部无缓冲，联轴器金属部分相互撞击而损坏。 3．轴承损坏，轴承座损坏（因润滑不畅，高温膨胀和轴承钢圈受力不均致使轴承外钢圈跑外圆和内钢圈抱死或跑内圆）
同心度检具使用手册
OPERATOR WORK INSTRUCTION 操作人员工作指导书 OPERATOR INSTRUCTIONS 操作指导书 一. 安装与测量： 1. 如图（1）所示，先将两边的扳手拉到最外侧，再将定位销与测头拉到最外侧，并保证测头朝向是向下的。 2. 如图（2）所示，放置好工件，合上两侧的扳手，将定位销推到测量位置，并将定位销旋转180°，使测头朝向由之前的向下改为朝上，用螺丝将定位销固定好。 3. 360°旋转工件，看显示器上读数的最大值与最小值的的差，记录测量数据。 4. 按照与安装相反的顺序拆下并取走工件，测量结束。 图（1） 图（2） 二. 注意事项： 1. 一定要按照指导书指示规范操作，顺序不得更改，以免撞伤测头，导致测量失真。 2. 拆卸工件时，一定要先将定位销上测头的朝向先调整为朝下，然后再拔出定位销。 3. 检具要定期做保养，以防生锈。
SPECIAL INSTRUCTIONS: 特别说明 Personal Protective Equipment 个人安全防护措施 1．Proper fitting clothing 正确合身的衣着 2．Safety Shoes 安全工作鞋 REVISION HISTORY: 修订历史纪录 GENERAL INFORMATION 总的说明 ?This is an instruction guide only and is not meant to limit job responsibilities. 这仅仅是一份操作指导书，其目的并非是为了限制工作职能。 ?See the Supervisor if you have any questions or if any usual conditions arise. 如果有任何问题或任何非异常情况发生，向主管报告。 ?The Operator may need to make additional checks or increase frequency to maintain quality. 操作人员可能需要做额外的检查或增加检查频次以确保产品质量。 ?The Operator is also responsible for keeping worktables and area clean. 操作人员也需要负责保持工作台和工作区域整洁。 ?Operator will follow any temporary job instructions, amendments to the current job instructions and quality alerts posted on the job. 操作人员需要遵从任何和目前的工作相关的临时性的工作指示，任何和目前操作指导书相关的改进和工作职能相关的质量警报。 ?Remember our Goal is the Satisfied Customer. 牢记所有员工的目标是满足客户。
浅谈同轴度
同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。辽宁曙光汽车集团零部件公司主要生产汽车零部件，有很多产品需要进行严格的同轴度检查，特别是出口产品的检查更加严密，如EATON差速器壳、AAM拨叉、主减速器壳等。因此能否准确地测量出此类零件的同轴度对以后的装配有着一定的影响。 1、影响同轴度的因素 在国标中同轴度公差带的定义是指直径公差为值t，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。它有以下三种控制要素：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。 因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个截面的距离为10 mm，基准第一截面与被测圆柱的第一截面的距离为100 mm,如果基准的第二截面圆的圆心位置与第一截面圆圆心有5μm的测量误差，那么基准轴线延伸到被测圆柱第一截面时已偏离50μm（5μmx100÷10），此时，即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径），测量原理图如图1所示。 2、用三坐标测量同轴度的方法 对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法、直线度法、求距法求得。 2.1 公共轴线法 在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。
联轴器同心度校正方法
联轴器同心度检查及校正 粗调整：（首先确认检测或所调整的泵组是否完全切断电源） *泵组安装就位后、开机前必须检查并校正同心度. ＊联轴器找正时. 1. 粗找正测量工具-刀口尺 . 2.将联轴器找正面清理干净后,将刀口尺以一边放平找正另一边. 泵端高则将电机垫高,反之则将泵端垫高,先找等高. 3.用刀口尺在联轴器90℃夹角上测出泵及电机左右偏差和高 低偏差. 4.调整联轴器等高时采用厚薄不等的金属片垫入电机端或泵端地脚 和底座结合面之间. 5．在紧固螺母之前，须确认所垫的金属片已经垫实后再紧
固螺母，分别紧固螺母时要注意表的指针不能有移动. 精调整（检查粗调整后的精度） 1.量程为5-10mm的百分表及磁性表座。 2.盘车联轴器360 ℃，表指针摆动范围内的读数即为跳动值。 用百分表测得圆周上最大跳动值：≤0.20mm 最终检查： 所有地脚紧固后，确认和复检圆周最大跳动值是否在 ≤0.20mm范围之内。 ＊运行后在一段时间内检测轴承端的温升变化，如果温升 急剧上升无稳定且有超标现象并接近极限温度，此时必须 停机检查。
＊运行后的泵组，必须注意轴承温度变化，如果与 前一 录有 升高 现 象， 此时 就必 须停 机再 次对 联轴 器同 心度 进行 检 查。 三 相 异步电动机的最高允许温升 (周围环境温度为+40℃)
ISO 同 心 度 不 符 合 要 求产生的故障现象： 1．噪声。(叶轮环口与泵壳口环摩擦,轴承受力不均) 2．轴承温升快。 3．轴承温度高。 4．泵组振动，抖动。 5．轴承位置有油渗出。 6．严重时弹性体磨损及掉屑和受挤压有熔化现象。 同心度跳动值超标的危害： 1．轴承在运转时受力不均产生高温。使润滑脂稀释流出使轴承球道内润滑不 足。 2．弹性体磨损后致使联轴器结合部无缓冲，联轴器金属部分相互撞击而损坏。3．轴承损坏，轴承座损坏（因润滑不畅，高温膨胀和轴承钢圈受力不均致使 轴承外钢圈跑外圆和内钢圈抱死或跑内圆） 4.叶轮环口与泵壳口环磨损(不锈钢易咬死)使泵效率下降.
同心度定义
1 名词解释中文名称 同心度 外文名称 concentricity 解释 插芯内径距离整个圆心的偏移程度 "同心度" 在学术文献中的解释 1、当被测要素为圆心(点),或薄型工件上的孔、轴的轴线时,可视作点而不是线,则它们对基准的同轴度称为同心度.跳动公差有圆跳动和全跳动两种 2、在某些情况下,如若干球面对球心而言的同轴度,GB/T1182规定此时同轴度亦可称为同心度.旧标准则统称同轴度.新标准规定位置度,视情况确定其基准的有无,对于成组孔的位置度有时无基准要求。 同心度就是插芯内径距离整个圆心的偏移程度。理想状态是0，就是不偏移。但是实际上都有偏移。一般单模PC同心度在1.0以下,算是比较好的产品了. 位置度，是多种形位公差（形状和位置公差）中的一种。如此一来这个“位置度”一词就好理解了。 它的意思是，被标注对象在实际物体上的位置，所允许出现的误差范围。 如上面所写，意思为，以A，B，C三个面为基准面（标准平面）要保证所标注的物体与三个面之间的位置误差不得超过0.1。 而有φ者是说偏差是在一个圆面的范围内，而不带的则是表示直线上的偏差为多少。 举例，如果被标注物体与A面距离为50（mm），则第一个写法是该物体允许的偏差在直径为0.1的圆面内。而第二的写法则表示，该物体距A只能是49.9～50.1之间。 2 同心度安装 1、安装在同一轨道上，如电动机和减速机的安装；车床的主轴箱、刀架和尾座。 2、调试完毕后，给相关设备打上定位销。 3、使用能够微量调节功能的连轴器。 3 同心度测量方法 目前测量同心度主要有5种方法。 3.1 游标卡尺 针对较简易产品且加工精度要求不高的产品主要采用手动测量（游标卡尺）进行管控。 缺点：测量精度不高，相比较其他测量方法效率低。 3.2 手动影像测量仪
联轴器同心度校正方法
联轴器同心度检查及校正 粗调整:(首先确认检测或所调整的泵组是否完全切断电源) ＊泵组安装就位后、开机前必须检查并校正同心度. *联轴器找正时. １. 粗找正测量工具-刀口尺. 2.将联轴器找正面清理干净后，将刀口尺以一边放平找正另一边. 泵端高则将电机垫高,反之则将泵端垫高,先找等高． ３.用刀口尺在联轴器90℃夹角上测出泵及电机左右偏差和高低 偏差. 4．调整联轴器等高时采用厚薄不等的金属片垫入电机端或泵端地脚 和底座结合面之间.
５．在紧固螺母之前，须确认所垫的金属片已经垫实后再紧固螺母, 分别紧固螺母时要注意表的指针不能有移动. 精调整（检查粗调整后的精度) 1.量程为5-10mm的百分表及磁性表座。 2.盘车联轴器３60 ℃，表指针摆动范围内的读数即为跳动值。 用百分表测得圆周上最大跳动值:≤0.２0mm 最终检查： 所有地脚紧固后,确认和复检圆周最大跳动值是否在 ≤0.2０ｍｍ范围之内。 ＊运行后在一段时间内检测轴承端的温升变化,如果温升 急剧上升无稳定且有超标现象并接近极限温度，此时必须停机检 查。 ＊运行后的泵组，必须注意轴承温度变化,如果与 前一次记录有升高现象，此时就必须停机再次对联轴器同心度进行
检查。 三相异步电动机的最高允许温升(周围环境温度为+4０℃)
GIＳO同心度不符合要求产生的故障现象：1．噪声。（叶轮环口与泵壳口环摩擦，轴承受力不均) 2．轴承温升快。
3．轴承温度高。 4．泵组振动,抖动。 5．轴承位置有油渗出。 6．严重时弹性体磨损及掉屑和受挤压有熔化现象。 同心度跳动值超标的危害：? 1.轴承在运转时受力不均产生高温。使润滑脂稀释流出使轴承球道内润滑不足。 ２.弹性体磨损后致使联轴器结合部无缓冲，联轴器金属部分相互撞击而损坏。 3．轴承损坏，轴承座损坏(因润滑不畅，高温膨胀和轴承钢圈受力不均致使轴承外钢圈跑外圆和内钢圈抱死或跑内圆) ４．叶轮环口与泵壳口环磨损（不锈钢易咬死)使泵效率下降. （采购轴承时请认准SＫF,NSK专卖店） -曲线爪型联轴器同心度圆周上跳动不大于0.２0mｍ． －弹性膜片联轴器同心度圆周上跳动不大于０.1０mｍ．?
同心度测量仪使用说明
同心度测量仪 使用说明 适用范围： 本仪器适用于台阶轴、轴套、衬套等有同轴度要求的零件测量。 主要用途： 1、轴类零件圆度、同心度、圆周跳动、断面差的精密测量 2、轴类零件外圆及内圆参数的同时精密测量、 3、轴类零件多点参数的同时精密测量； 4、快速测量、断差面、内圆及外圆可同时测量。 特点： 1、标准精度0.005mm和高精度0.002mm； 2、快速测量节省时间； 3、操作方便、通用性强； 4、轻便易搬、维护简单； 5、操作环境要求不高； 6、可依据零件特殊性专门定制。 选择同心度测量仪需要确认三个部分： 标准精度和高精度；
旋转工作轴； 量表规格和其它配件（量表支架、标准杠杆表支架、侧面杠杆表支架、导轨末端支架等
操作须知： 请将仪器放置在干燥、清洁的环境中，不能直接暴露在阳光直射或潮湿的地方，避免高温和剧烈震动。 同轴度测量仪是一种精密仪器，在运输和移动过程中，应小心轻放，避免冲击和碰撞。 为了不影响仪器的精确度，应使用干净的软布或脱脂棉蘸纯酒精或专用清洗剂擦拭“旋转工作轴”和“导向轴”，避免用手触摸和直接擦拭。 定期对仪器做防锈、清洁等保养工作，防止酸性（腐蚀性）等物质接触仪器表面。使用时仪器应水平放置，以防止在测量过程中工件轴向移动。 使用方法： 1、根据被测工件大小调节“压轮”高度，使“压轮”能够以合适的压力压住被测工件。 2、通过“操作手柄”升起“压轮”，将被测工件放置在“旋转工作轴”上，然后将“压轮”归位。 3、调节“表架”的高度，并将其移动，使千分表（百分表）测头接触被测工件表面，调整表盘指针归零。 4、调节“杠杆表”测头至被测工件合适位置，并使之接触工件表面，调整表盘指针归零。 5、旋转手轮，根据实际情况微调表头，完成读数。 维护与保养 所有部件都应保持清洁，若有细小灰尘，可用吹气球吹去，若有油渍或指印，请使用棉纱轻轻抹去。 同轴度测量仪是一种精密仪器，禁止自行拆装，以防止降低仪器的测量精度或者损坏仪器。 同轴度测量仪不使用时，并用防尘罩盖好，以避免灰尘；涂上防锈油并贮藏在干燥的地方，以避免生锈。 为保持同轴度测量仪的性能，建议进行定期检查
联轴器同心度校正方法
联轴器同心度检查及校正粗调整：（首先确认检测或所调整的泵组是否完全切断电源） *泵组安装就位后、开机前必须检查并校正同心度. ＊联轴器找正时. 1. 粗找正测量工具-刀口尺 . 2.将联轴器找正面清理干净后,将刀口尺以一边放平找正另一边. 泵端高则将电机垫高,反之则将泵端垫高,先找等高. 3.用刀口尺在联轴器90℃夹角上测出泵及电机左右偏差和高低偏 4.调整联轴器等高时采用厚薄不等的金属片
垫入电机端或泵端地脚 和底座结合面之间. 5．在紧固螺母之前，须确认所垫的金属片已经垫实后再紧固螺母，分 别紧固螺母时要注意表的指针不能有移动. 精调整（检查粗调整后的精度） 1.量程为5-10mm的百分表及磁性表座。 2.盘车联轴器360 ℃，表指针摆动范围内的读数即为跳动值。 用百分表测得圆周上最大跳动值：≤0.20mm 最终检查： 所有地脚紧固后，确认和复检圆周最大跳动值是否在 ≤0.20mm范围之内。
绝缘测试项目测试方法定子绕组定子铁心滑动轴承滚动轴承 ＊ 运行 后在 一段 时间 内检 测轴 承端 的温 升变 化，如果温升急剧上升无稳定且有超标现象并接近极限温度，此时必 须停机检查。 ＊运行后的泵组，必须注意轴承温度变化，如果与前一次 记录有升高现象，此时就必须停机再次对联轴器同心度进行检查。 三相异步电动机的最高允许温升 (周围环境温度为+40℃)
ISO 同心 度不 符合 要求 产生 的故 同心度跳动值超标的危害： 1．轴承在运转时受力不均产生高温。使润滑脂稀释流出使轴承球道内润滑不足。 2．弹性体磨损后致使联轴器结合部无缓冲，联轴器金属部分相互撞击而损坏。 3．轴承损坏，轴承座损坏（因润滑不畅，高温膨胀和轴承钢圈受力不均致使轴承外钢圈跑 外圆和内钢圈抱死或跑内圆）
浅析如何制作出高同心度的高速印刷机
浅析如何制作出高同心度的高速印刷机 如何提高印刷速度？必定要使用质量好的效率高的印刷机。但是光有印刷机的质量保证还不够，只满足了一半的条件，另外一半的条件是，印刷机需要配上高质量的版辊。 海普瑞森SDGT-320A数控两端版辊镗床 一．印刷速度和质量是关键因素 如何提高印刷速度？必定要使用质量好的效率高的印刷机。但是光有印刷机的质量保证还不够，只满足了一半的条件，另外一半的条件是，印刷机需要配上高质量的版辊。 为什么要配上高质量的版辊呢？如果版辊的同心度不高，版辊在转动的时候，印刷品受力不均匀，墨水的凹印效果就会有好有坏，印刷品就会有的地方清楚有的地方模糊。印刷工人不得不降低印刷速度，来使版辊上墨均匀。从而导致印刷速度过慢，目前市场上的印刷机的速度都是120米，180米，200米每分钟。这样的速度不能满足印刷厂订单量日益增加的需求。所以现在已经有印刷设备公司研制了400米每分钟19米套准的最新智能印刷机，目前河北雄县卓远制版公司已经率先与之合作，制作出高精度高速的版辊，完成了目前软包行业一伟大突破！ 二．谁能满足高速印刷机?谁在不久的将来有更大的竞争力? 怎么能制作出高精度高速的版辊呢？ 1.版辊的同心度必须要保证在0.02mm以内，否则上不了高速印刷机。 2.有好的机加工技术工人，好管理，做出的版辊合格率要高，特别是同心度。 但是实现以上两点谈何容易？ 现在一般凹印制版厂的同心度在0.02mm以内的，也就占所有版辊的10%，有90%的版辊是超过0.02mm的，原因有两个： 1.人为因素，特别是夜班生产，即使同一个技术工人，他白班和夜班的加工精度都不相同，夜班出错率极高。 2.设备因素，掏孔时，用普通车床二次装卡，掉头加工，这种加工方法同心度很难保证，多数版辊的同心度是超过0.02mm的，是不合格的。 这些同心度不合格的版辊，在凹印制版厂内后期工序里也是非常浪费工时的，在雕刻时，需要垫纸来保证同心度，才能让雕刻机雕刻出来的版辊网点值是均匀的。