镀锌管、PE管验收标准

镀锌管、PE管验收标准

补充协议

根据招标（采购）文件、采购合同的规定，甲乙双方签订本协议，对货物技术质量要求及交货验收项目内容进一步明确，供甲乙双方共同遵守与执行。

一、技术标准

本次采购的热镀锌钢管执行GB/T 3091-2008、GB/T 1591-1998，钢管配件执行相关技术标准；PE100塑料管执行GB/T 13663-2000、GB/T 1591-1998，塑料管配件执行相关技术标准。

二、货物规格

本次采购热镀锌钢管规格为公称直径DN15～DN150之间，PE100塑料管为公称直径DN15~DN160之间。本协议条款均针对此范围制定，超出范围请按相应技术标准执行。

三、热镀锌钢管的技术质量要求

（一）标志、质量证明书

1、标志

钢管应逐根进行标志，在距钢管一端端头不

小于200mm处开始。

标志应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色，可采用喷印、盖印、滚印、打印等方法；标志应至少包括如下内容：制造厂名称或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码。合金钢钢管标志应在钢的牌号后印有炉号、批号。

2、质量证明书

每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合产品标准规定的质量证明书。质量证明书应包括以下内容：

a)制造厂名称；

b)产品标准号；

c)钢的牌号；

d)炉号、批号、交货状态、重量、根数（或件数）；

e）品种名称、规格及质量等级；

f)产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）；

g)制造厂技术质量监督部门标记；

h)质量证明书签发日期或发货日期。

（二）尺寸、外形

1、钢管的外径（D）和壁厚（t）应符合GB/T 21835的规定，其中管端螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表3.1。

表3.1 钢管的公称口径与钢管的外径、壁

厚对照表

注：1、表中的公称口径系近似内径的名义尺

寸，不表示外径减去两个壁厚所得的内径。

2、本表摘抄自GB/T 3091-2008附录A。

2、外径和壁厚的允许偏差

钢管外径的壁厚允许偏差应符合表3.2的规定。

表3.2 外径和壁厚的允许偏差

注：本表摘抄自GB/T 3091-2008表1。

3、钢管的交货定尺长度为6000mm，直缝高频电阻焊钢管的定尺长度允许偏差为+20mm；螺旋缝埋弧焊钢管的定尺长度允许偏差为+50mm。

4、弯曲度

外径小于114.3mm的钢管，应具有不影响使用的弯曲度；外径不小于114.3mm的钢管，

全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。

5、不圆度

外径不大于508mm的钢管，不圆度（同一截面最大外径与最小外径之差）应在外径公差范围内。

6、管端

钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺；外径不小于114.3mm的钢管，管端切口斜度应不大于3mm；壁厚大于4mm的钢管端面可加工坡口，坡口角度应为30°+5°±mm。

（三）技术要求

1、化学成分按熔炼成分验收。

2、力学性能

外径小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90°的位置截取，也可在制管用钢板或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约1/4螺距的位置截取，其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试

样。

拉伸试验结果应符合表3.3的规定。但外径不大于60.3mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。

表3.3 力学性能

注：本表摘抄自GB/T 3091-2008

表3。

3、工艺性能

（1）弯曲试验

外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂缝。

（2）压扁试验

外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。

（3）导向弯曲试验。埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取。焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样在弯模内弯曲约180°，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定：

a)试样不允许完全断裂。

b)试样上焊缝金属中不允许出现长度超过

3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度。

c)母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。

试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据。

4、液压试验。钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按以下p Mpa。试验压力保持时间应不小于5s。在试验过程中，钢管不应出现渗漏现象。

2St

P

D

式中：P——钢管的最低试验压力值（Mpa）；

S——钢管下屈服强度的60%（N/mm2）；

D——钢管的外径（mm）；

t——钢管的壁厚（mm）。

注：1 N/mm2=1 Mpa。

电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探

伤检验或射线探伤检验代替液压试验。电阻焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T 6423.2中验收等级L3(C10)的规定；涡流探伤检验应符合GB/T 7735中验收等级A的规定。埋弧焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T 6423.3中验收等级L2(C5)的规定；射线探伤检验应符合SY/T 6423.1中图像质量级别为R1的规定。

仲裁时以液压试验为准。

5、表面质量

（1）焊缝

a)电阻焊钢管的焊缝毛刺高度

钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于 1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm，当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。

b)埋弧焊钢管的焊缝余高

当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于 3.2mm；当

壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。

c)错边

对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。

对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。

d)钢带对接焊缝

螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应不大于150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。

（2）表面缺陷

钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。

（3）缺陷的修补

本次采购的钢管不允许补焊修补。

6、本次采购的钢管不允许钢管对接。

7、镀锌层

（1）不要求进行镀锌层的重量测定

×根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的镀锌层可进行重量测定，钢管内外表面镀锌层总重量应不小于500g/m2。测定方法按GB/T 3091-2008附录B进行，试验时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于500g/m2，但应不小于480g/m2。

（2）镀锌层的均匀性试验

钢管的镀锌层应进行均匀性试验。试验方法按GB/T 3091-2008附录C进行，试验时，试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红（镀铜色）。

（3）镀锌层的附着力检验

外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力试验。试验时弯曲试样应不带填充物。弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现锌层剥落现象。

外径大于60.3mm的钢管镀锌后应采用压扁

试验进行镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度应不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的3/4时，试样上不允许出现锌层剥落现象。

（4）镀锌层的表面质量

钢管的内外表面镀锌层应完整，不允许未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌廇存在。

钢管镀锌后表面可进行钝化处理。

8、卫生安全性能

用于农村饮水工程管网的热镀锌钢管应进行卫生安全性评价，以下两种评价方案勾选选一种执行。

□方案一

热镀锌钢管应抽样按GB/T17219-1998进行浸泡试验，并以浸泡试验结果作为验收依据，送检及检验费用由供方负责。

□方案二

热镀锌钢管应抽样按GB/T17219-1998进行浸泡试验，浸泡试验结果作为参考依据，送检及检验费用由供方负责。

工程建成供水满三个月后应取管末梢水进行水质卫生标准检测，并以水质检测报告作为验

收依据，检测显示水质合格的，需方对管材进行最终验收签字并承担送检及检测费用；检测显示水质不合格的，需方对管材不予验收通过，供方承担全部责任(包括送检、检测费用)。

（四）检验规则

1、检查和验收

钢管的质量由制造厂技术质量监督部门进行检查和验收，供方应保证交货钢管符合相应产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进行检查和验收。

2、组批规则

钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号，同一牌号，同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定。

a)D≤33.7mm：1000根；

b)33.7mm＜D≤：750根本；

c)60.3mm＜D≤168.3mm：500根。

3、取样数量

制造厂抽样应符合GB/T 3091-2008的规定，所供应的管材须经生产厂质量检验部门检验合

格，并附有合格证，方可出厂。

交货验收的取样应按表3.4的规定。

表钢管的检验项目、取样和试验方法及取样

数量

4、复验与判定

需方在交货时对钢管名称规格、标志、质量证明书、外径和壁厚、力学性能、工艺性能、液压试验、表面质量、镀锌层、卫生安全性能进行复验。

其中钢管名称规格、标志、质量证明书、外径和壁厚、表面质量等项目在现场进行复验，验收合格各方签字通过初步交货验收；通过初步交货验收后见证取样送第三方进行力学性能、工艺性能、液压试验、镀锌层、卫生安全性能等项目检验，检验结果合格后各方签字盖章通过最终交货验收，最终交货验收是货物交货验收的判定依据，初步验收表格（格式）如后附表3.5，最终验收表格（格式）见后附表3.6。

除此之外，钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定。

四、PE100塑料管的技术质量要求 （一）管材材料、规格 1、材料

本次采购的聚乙烯塑料管材料为PE100等级。 材料的基本性能应满足表4.1要求。

表 材料的基本性能要求

注：1)仅适用于黑色管材料；2)仅适用于蓝色管材料；3)仅适用于混配料。

2

、管材应按照期望使用寿命50年设计制造。输送20℃的水，总使用（设计）系数C 最小可采用C min =1.25，设计应力的最大允许值σ

s =8Mpa 。

3、管材的公称压力（PN ）与设计应力σs 、标准尺寸比（SDR ）之间的关系为：

PN=2

σs /

（SDR-1）

式中：PN 与σs 的单位均为Mpa 。

管材的公称压力、公称外径和壁厚应符合表4.2的规定。

表4.2 PE100级聚乙稀管材公称压力和规格尺寸

注：本表摘抄自GB/T 13663-2000表6。

4、聚乙稀管道系统对温度的压力折减

当乙稀管道系统在20℃以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应按下式计算：

MOP=PN×f1

式中：f1——折减系数，在表4.3查取。

表4.3 50年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数

（二）标志、质量证明书、包装、运输及贮存

1、标志

管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过2m。标志至少应包括下列内容：

a)生产厂名和（或）商标；

b)公称外径；

c)标准尺寸比或SDR；

d)材料等级PE100；

e)公称压力；

f)生产日期；

g)采用标准号；

h)“水”或“water”字样。

2、质量证明书

管材应随货提供出厂检验和型式检验（如有）项目质量证明书，且至少应有出厂检验项目质量证明书。

出厂检验项目为：颜色、外观、管材尺寸（管材长度、平均外径、壁厚及偏差）、80℃静液压强度（165h）试验、断裂伸长率、氧化诱导时间等。

若有以下情况之一，应提供型式检验质量证明书。

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品

性能时；

c)产品长期停产后恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大

差异时；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要

求时。

型式检验项目按GB/T 13663-2000要求。

3、包装和运输

包装由供方自定，但要满足在运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。

3、贮存

管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物。

管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。

（三）技术要求

1、颜色

本次采购的PE100塑料管材颜色须为黑色，沿管材纵向至少应有三条共挤出蓝色色条。

2、外观

管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整、并与管轴垂直。

3、管材尺寸

（1）管材长度

本次采购的管材应为直管，交货定尺长度为6m或9m，长度的极限偏差为长度的+0.4%、-0.2%。供方供应其它形式或长度的管材须经需方同意方可供货。

消防镀锌钢管验收

消防镀锌钢管验收 随着城市化进程的加快，消防设施的建设和维护越来越受到重视。作为消防设施的重要组成部分，消防镀锌钢管的质量和验收显得尤为重要。本文将从消防镀锌钢管的定义、验收标准和常见问题等方面进行介绍。 一、消防镀锌钢管的定义 消防镀锌钢管是一种将普通钢管经过酸洗、镀锌处理后制成的一种特殊钢管。镀锌层能够有效地防止钢管生锈和腐蚀，提高其使用寿命。消防镀锌钢管广泛应用于消防设备的供水管道、喷淋系统和消防水带等。 二、验收标准 1. 外观质量 消防镀锌钢管的外观应无明显的划痕、变形、裂纹、气泡等缺陷。镀锌层应均匀、光亮、无起泡、剥落现象。管口应平整、无毛刺。 2. 尺寸偏差 消防镀锌钢管的尺寸偏差应符合国家标准，管径公差不得超过允许范围，管壁厚度应均匀，不得有局部过薄或过厚的现象。 3. 化学成分

消防镀锌钢管的化学成分应符合国家标准，其中锌层的含量应在合理范围内，保证其防腐性能。 4. 机械性能 消防镀锌钢管的机械性能应符合国家标准要求。包括拉伸强度、屈服强度、伸长率等指标。这些性能指标的合格与否，直接关系到消防镀锌钢管的使用寿命和安全性。 5. 涂层附着力 消防镀锌钢管的涂层附着力应符合国家标准要求。采用适当的方法进行检测，确保涂层能够牢固粘附在钢管表面，不易剥落。 三、常见问题及处理方法 1. 镀锌层不均匀 如果消防镀锌钢管的镀锌层不均匀，可能会导致部分区域易于生锈和腐蚀。此时，应及时更换不合格的钢管，确保管道的使用安全。2. 镀锌层剥落 如果消防镀锌钢管的镀锌层存在剥落现象，会降低管道的防腐性能，容易导致生锈。此时，应及时修复或更换不合格的钢管，确保管道的正常运行。

镀锌管、PE管验收规范

欢迎共阅 补充协议 根据招标（采购）文件、采购合同的规定，甲乙双方签订本协议，对货物技术质量要求及交货验收项目内容进一步明确，供甲乙双方共同遵守与执行。 一、技术标准 本次采购的热镀锌钢管执行GB/T3091-2008、GB/T1591-1998，钢管配件执行相关技术标准；PE100塑料管执行GB/T13663-2000、GB/T1591-1998，塑料管配件执行相关技术标准。 二、货物规格 本次采购热镀锌钢管规格为公称直径DN15～DN150之间，PE100塑料管为公称直径

所得的内径。 2、本表摘抄自GB/T3091-2008附录A。 2、外径和壁厚的允许偏差 钢管外径的壁厚允许偏差应符合表3.2的规定。 拉伸试验结果应符合表3.3的规定。但外径不大于60.3mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。

3、工艺性能 （1）弯曲试验 外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂缝。 （2）压扁试验 外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许 烧现象。 （3 8 a) b) c) 或破裂。 4、，象。 S D t 注： L3(C10) 验应符合 为R1 5、表面质量 （1）焊缝 a)电阻焊钢管的焊缝毛刺高度 钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm，当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。 b)埋弧焊钢管的焊缝余高 当壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.2mm；当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。

管道验收标准

管道验收的标准 一、管道验收的标准 给排水管道 1、给排水管材、管件的质量必须符合标准要求,排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件; 2、工前需检查原有的管道是否畅通,然后再进行施工,施工后再检查管道是否畅通;隐蔽的给水管道应经通水检查,新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验,应无渗漏,检查合格后方可进入下道工序施工; 3、水管道应在施工前对原有管道临时封口,避免杂物进入管道; 4、外径在25mm以下给水管的安装,管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡,管卡安装必须牢固;管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹,安装完毕应及时用管卡固定,管材与管件或阀门之间不得有松动; 5、装的各种阀门位置应符合设计要求,便于使用及维修; 6、有接头、阀门与管道连接处应严密,不得有渗漏现象,管道坡度应符合要求; 7、种管道不得改变管道的原有性质; 8、道排列应符合设计要求,管道安装应固定牢固,无松动,龙头,阀门安装平整,开启灵活,出水畅通,水表运转正常;采用目测和手感的方法验收; 9、道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏;采用通水的方法,目测和手感的方法检查有无渗漏; 10、安装不得靠近电源,水管与燃气管的间距应不小于50mm;用钢卷尺检查; 煤气管道 1、压力试验 压力试验就是利用空气压缩机向燃气管道充入压缩空气,借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验;根据检验目的又分为强度试验和气密性试验; 2、强度试验 强度试验就是用较高的空气压力来检验管道接口也包括管材的致密性,试验压力视管道输气压力级制及管道材质而定,一般情况下,试验压力为设计输气压力的1;5倍,但钢管

镀锌钢管国标质量标准要求

镀锌钢管国标质量标准要求

镀锌钢管质量标准要求 一、镀锌钢管规格、外形及重量（一）、镀锌钢管规格必须符合下表规定:

（二）、外形及重量1、通常长度

镀锌钢管的长度为6m，每批允许体重量不大于总重量5%，长度不小于2m的短尺钢管。 2、定尺长度 镀锌钢管的主尺长度应在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm。 3、倍尺长度 镀锌钢管的倍尺长度应在通常长度范围内其余长允许偏差为+20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量。 4、弯曲度 镀锌钢管应具有使用性的直度。 5、端头形状 镀锌钢管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不得大于0.5mm。 6、交货重量 镀锌钢管以实际重量交货。 7、标记 镀锌钢管应注明国标标准编号和尺寸及厂家名称。 二、镀锌钢管质量技术要求： 1、牌号和化学成份 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB-3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成份。 2、制造方法

黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择，镀锌采用热浸镀锌法。 3、交货状态 镀锌钢管以不带螺纹交货。 4、螺纹及管接头 （1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB822的规定。 （2）钢制管接头应符合YB238的规定，可铸铁管接头应符合YB230的规定。 5、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB3092的规定。 6、镀锌层的均匀性 镀锌钢管应做镀锌层均匀性的试验，钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红。 7、冷弯曲试验 公称口径不大于50mm的镀锌钢管应做冷弯曲试验。弯曲角度为90。，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。 8、水压试验 水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符合国标GB3092的规定。

pe管质量标准要求

pe管质量标准要求 1.原材料质量 PE管原材料应来自信誉良好、质量稳定的厂家，并经过严格的质量检验。原材料应具有质量保证书、合格证明等文件，以确保其质量符合相关标准。在采购、库存、发放等环节，应严格执行原材料质量管理规定，防止不合格原材料进入生产过程。 2.外观质量 PE管外观应光滑、平整，无气泡、杂质、裂纹等缺陷。颜色应均匀一致，无明显色差。管壁不应有毛刺、变形等现象。对于有特殊要求的PE管，如抗静电、抗紫外线等，其外观质量要求还应符合相关标准。 3.尺寸偏差 PE管的尺寸偏差应符合相关标准要求，包括外径、壁厚、长度等指标。外径偏差应在规定范围内，以保证管道连接的密封性和稳定性。壁厚偏差也应符合要求，以确保管道的抗压能力和使用寿命。长度偏差应在允许范围内，以方便管道安装和连接。 4.物理性能 PE管物理性能应符合相关标准要求，包括抗拉强度、硬度、韧性、热稳定性等指标。抗拉强度应足够高，以承受管道使用过程中的拉力。硬度应适中，以保证管道的抗压能力和使用寿命。韧性应良好，以适应不同环境下的安装和使用要求。热稳定性应稳定，以确保管道在正常使用温度范围内保持稳定。

5.化学性能 PE管化学性能应符合相关标准要求，包括耐腐蚀性、抗氧化性、耐温性等指标。耐腐蚀性应足够强，以适应不同环境下的使用要求。抗氧化性应良好，以延长管道的使用寿命。耐温性应稳定，以确保管道在正常使用温度范围内保持稳定。 6.环保性能 PE管应无毒无害，不含有对人体和环境有害的物质。在生产过程中，应尽量减少废弃物和污染物的产生，以保护环境。此外，PE 管还应具有环保卫生性能，如不易滋生细菌、不易产生异味等，以保障使用安全和卫生。同时，PE管也应符合防火性能要求，如不易燃烧、烟雾浓度低等，以提高使用安全性。 7.标识和标记 每根PE管上应清晰地标识产品名称、品牌、型号、规格等信息，以便用户识别和使用。标识和标记应牢固耐用，不易被磨损和篡改。同时，标识和标记的内容应符合相关法规和标准要求，以确保信息的准确性和合法性。

PE管道安装验收标准

PE管道安装验收标准 1.概述 本文档旨在规定PE管道安装验收的标准，以确保管道的安装质量和耐久性。所有安装人员应严格按照本标准进行操作和验收。 2.验收前的准备工作 在进行PE管道安装验收之前，必须完成以下准备工作： - 确保所有相关设备和工具准备齐全。 - 检查管道材料的质量和规格，确保其符合技术要求。 - 检查管道安装前的基础工程是否符合设计要求。 3.安装验收流程 3.1 管道安装前验收 在进行管道安装之前，必须进行以下验收： - 检查地面是否平整、无碎石、无障碍物。 - 检查管道桩、支架等安装是否符合要求。 - 检查管道的连接件、阀门等配件是否符合要求。 3.2 管道安装中的验收

在管道安装过程中，应进行以下验收： - 检查管道的水平和垂直度是否符合要求。 - 检查管道的连接是否牢固、密封。 - 检查管道的弯头和法兰是否正确安装。 3.3 管道安装后的验收 在管道安装完成后，应进行以下验收： - 检查管道的外观质量，如有损坏或缺陷应及时修复。 - 检查管道的内部清洁度，如有杂物或污染物应进行清理。 - 进行压力测试，确保管道的可靠性和耐压性。 4.验收记录和报告 安装人员应记录和报告每次验收的结果，包括以下内容： - 验收日期和地点。 - 验收人员的姓名和职务。 - 验收的具体项目和结果。 - 备注和建议。 5.质量问题处理 如果在验收过程中发现质量问题，应立即采取相应的处理措施：

- 如发现管道连接不牢固，应重新连接或更换连接件。 - 如发现管道存在漏水或渗漏，应进行密封处理。 - 如发现管道材料质量不符合要求，应及时更换。 6.验收后的文件存档 所有验收记录和报告应及时整理归档，保存至少三年，并保持完整和可追溯。 以上为PE管道安装验收的标准，安装人员应严格遵守本标准进行操作和验收，以保证管道的安全和可靠性。

镀锌方管验收标准

镀锌方管验收标准 一、目的 本标准旨在明确镀锌方管的验收标准，确保产品质量和安全性。通过对镀锌方管的外观、尺寸、表面处理、力学性能等方面的检验，确保其符合设计要求和安全性能。 二、适用范围 本标准适用于镀锌方管产品的验收，包括但不限于建筑、桥梁、钢结构等领域使用的镀锌方管。 三、职责 1. 质量检验部门：负责镀锌方管的验收工作，确保产品符合本标准和相关质量要求。 2. 采购部门：负责与供应商沟通，提供产品相关资料和保证供应商按时交货。 3. 供应商：负责按照本标准和采购订单要求，提供符合质量要求的镀锌方管。

四、验收条件 1. 镀锌方管应符合设计要求和相关标准，如GB/T 13793等。 2. 产品应提供质量合格证明书、检验报告等文件。 3. 产品应无明显的损伤、变形、锈蚀等现象。 4. 镀锌层应均匀、光滑，颜色一致，无起泡、脱落等现象。 5. 产品应按照规定进行包装和标识，包括产品名称、规格、数量、生产日期等信息。 五、检验方法 1. 外观检验：观察镀锌方管的表面处理情况，检查有无起泡、脱落、划痕等问题。同时检查产品形状、尺寸是否符合设计要求。 2. 尺寸检验：测量镀锌方管的壁厚、边长等尺寸，确保其符合设计要求和标准规定。 3. 力学性能检验：按照相关标准进行拉伸、弯曲、冲击等试验，检验产品的力学性能是否符合要求。 4. 镀锌层质量检验：采用厚度仪等仪器测量镀锌层的厚度，检查镀锌层是否均匀、光滑。同时进行耐腐蚀试验，检验镀锌层的耐腐蚀性能。 5. 其他检验：根据需要，对其他特定要求进行检验，如防火性能、环保性能等。

六、验收程序 1. 质量检验部门收到产品后，应核对产品名称、规格、数量等信息是否与采购订单一致。如有差异，应及时通知采购部门与供应商协商解决。 2. 外观检验：检查产品外观是否符合要求，无明显的损伤、变形、锈蚀等问题。如有不合格产品，应及时通知供应商并记录在案。 3. 尺寸检验：测量产品的尺寸是否符合设计要求和标准规定。如有不合格产品，应及时通知供应商并记录在案。

镀锌钢管验收标准及壁厚重量

镀锌钢管验收标准及质量检验方法 1．化学成分分析： 化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。 ①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。 ②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi ③N—0仪：气体含量分析N、O。 2．钢管几何尺寸及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板. 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。 ②无损探伤检查： a.超声波探伤UT： 对于各种材质均匀的材料表面及部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T 5777-1996级别：C5级 b.涡流探伤ET：（电磁感应） 主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004 级别：B级 c.磁粉MT和漏磁探伤： 磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。 标准：GB/T 12606-1999级别：C4级 d.电磁超声波探伤： 不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。 e.渗透探伤： 荧光、着色、检测钢管表面缺陷。 4．钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5） 小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。 注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760 ②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2 标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 ④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D 5．钢管工艺性能检验： ①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D） ②环拉试验：L=15mm无裂纹为合格 ③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言） 6．无缝钢管金相分析： ①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100x GB/T 10561晶粒度：级别、级差 组织：M、B、S、T、P、F、A-S 脱碳层：、外 A法评级：A类-硫化物B类-氧化物C类-硅酸盐D-球状氧化DS类 ②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下 a.酸蚀检验法、 b.硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。 c.塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。 各种管材外径重量对照表

水电安装工程材料进场验收标准大全

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工程材料验收标准（安装工程） 编制单位：安装公司工程部 编制日期：2014年6月25日

目录 第一部分通用类........................................ 错误!未定义书签。 第一章管材........................................ 错误!未定义书签。 焊管、镀锌管................................ 错误!未定义书签。 无缝钢管.................................... 错误!未定义书签。 第二章型材........................................ 错误!未定义书签。 角钢........................................ 错误!未定义书签。 钢板........................................ 错误!未定义书签。 槽钢........................................ 错误!未定义书签。第二部分电气类......................................... 错误!未定义书签。 第一章主材........................................ 错误!未定义书签。 镀锌扁钢.................................... 错误!未定义书签。 PVC管...................................... 错误!未定义书签。 桥架........................................ 错误!未定义书签。 金属软管.................................... 错误!未定义书签。 电线、电缆.................................. 错误!未定义书签。 灯具........................................ 错误!未定义书签。 配电箱...................................... 错误!未定义书签。 母线槽...................................... 错误!未定义书签。 开关、插座、接线盒.......................... 错误!未定义书签。 灯座......................................... 错误!未定义书签。 防火包....................................... 错误!未定义书签。 第二章辅材........................................ 错误!未定义书签。 防水胶布.................................... 错误!未定义书签。 电焊条...................................... 错误!未定义书签。 黑胶布...................................... 错误!未定义书签。 PVC胶粘剂.................................. 错误!未定义书签。 铜线鼻子.................................... 错误!未定义书签。 压线帽...................................... 错误!未定义书签。第三部分给排水........................................ 错误!未定义书签。 第一章主材........................................ 错误!未定义书签。 AGR管...................................... 错误!未定义书签。 柔性接口铸铁管.............................. 错误!未定义书签。 灰铸铁管.................................... 错误!未定义书签。 PP-R管..................................... 错误!未定义书签。 给水衬塑复合钢管............................ 错误!未定义书签。 PVC－U管................................... 错误!未定义书签。 铜管........................................ 错误!未定义书签。