镇海电厂煤机一次调频功能的实现

镇海电厂煤机一次调频功能的实现

（镇海发电有限责任公司杨海滨丁永君315208）

【摘要】随着电网容量的增大,对电网频率质量的要求也越来越高。电网频率稳定是系统正常运行的基本条件之一。由一次调频决定的电网静态调频特性，则是电网频率稳定性的基础。该文详细介绍了火电机组一次调频功能的控制方案和试验结果，通过DEH与CCS频差校正的联合方式，机组参加一次调频功能的负荷响应较快，有关指标满足性能要求，实现了火电机组一次调频功能。

关键词:火电机组；一次调频；协调控制；

【Abstract】

Expanding on the capacity of power grid,the requirement of frequency regulation is higher than before.The frequency steady is one of the foundations for system operation. Static frequency character of the power grid decided by primary frequency regulation has laid the foundation for frequency steady. The article mainly circles on the control plan and trial results of primary frequence regulation function. With the combination of DEH and CCS, the unit has a quick load response, and its related parameters can meet perfomance requirements. As a reslt, it can achieve primary frequency regulation for the power unit.

Key words: power unit; primary frequency regulation; CCS

1、概述

一次调频功能是火电机组本身应具备的一种基本功能，实时响应电网频率的变化的能力的大小反映了一台火电机组综合动态性能好坏。

随着大容量机组在电网中的比例不断增加，电网用电结构变化引起的负荷峰谷差逐步加大，而用户对电能质量的要求也在不断提高，电网频率稳定性的问题越来越被重视。大容量火电机组需要根据中调的AGC指令和电网的频率偏差参与电网的调峰、调频。为提高电网运行的稳定性，降低电网频率的波动，增强电网抗事故能力，电网需要网内机组一次调频功能正常投入。

2、镇电目前一次调频考核情况

镇海发电有限责任公司燃煤机组装机容量是装机4*200MW, 均为八十年代

投产的200MW火力发电机组，经过DEH＋DCS改造，汽轮机组的控制系统为上海新华控制工程公司生产的DEH－IIIA，DCS控制系统为北京和利时公司的MACS Ⅱ和MACSV分布式控制系统。原只在DEH上设计具备一次调频功能，但不够完善,在DCS系统改造设计时，基本都未考虑一次调频的功能，在实际运行中DCS 削弱、甚至限制了DEH的一次调频效果。

在历次DCS控制系统改造中，通过试验，研究分析机组的蓄热能力，在确保机组安全稳定运行的前提下，通过调整CCS及其一次调频的控制策略和参数，提高了机组一次调频能力，为一次调频控制策略及参数整定提供依据，并通过现场试验验证相关控制逻辑的正确性、可靠性，并最终达到最大限度地提高机组的负荷适应性。

下表为2008年1月至2008年8月镇海电厂煤机一次调频考核月报

由此可见，通过对CCS控制逻辑的修改，优化机组的一次调频功能，使镇海电厂的一次调频能力基本达到并超过了能源公司下属电厂的平均水平，同众多新设备，大容量的机组对比中，实现了国产200 WM机组良好的一次调频能力。

3、 目前一次调频控制策略

镇海电厂目前采用CCS+DEH 联合方式进行一次调频控制。

DEH 侧的一次调频功能是机组快速响应频率变化的主要手段， 其没有延时的动作特性决定了负荷响应的快速直接。汽轮机额定转速(一般为3 000 r ／min)与实际转速的差值经函数f(x)转换后生成一次调频因子，直接叠加到DEH 的有功功率给定值上，以控制汽轮机的调门开度。一次调频因子的设置包括频差死区和转速不等率两个因素。频差死区的设置是为了防止在电网频差小范围变化时汽机调门不必要的动作。

一次调频曲线设置体现在DEH 侧一次调频回路中，机组在可以在额定负荷范围内进行一次调频，该曲线设置如图1所示，相应DEH 逻辑如图2所示。

一次调频死区：±2r/min ；速度变动率：5%；最大调频负荷：±6%额定负荷（±13.2MW ）。

并网机组正常工况下均处于AGC 或协调方式下，因此在CCS 中设计有一次调

DCS ）

汽 额 图2 DEH 侧一次调频逻辑图

流

量

给 定 值

r/min ）

图1 一次调频曲线图

频功能回路，根据电网要求的转速不等率及上下限设置，可随时投入使用。CCS 将频率偏差信号根据转速不等率转换为负荷指令的偏差，经速率限制后直接叠加在机组的实际负荷指令上，使机炉同时响应机组出力。

这种方式下，CCS投入自动，机炉协调控制机组负荷，CCS和DEH同时响应频差信号：一方面，DEH在远方方式快速响应频差信号，通过修改负荷需求值改变调门开度；另一方面CCS的锅炉主控利用一个前馈通道快速改变燃料量以改变锅炉负荷和补充锅炉的蓄热损失，CCS的汽机主控经过短时的延迟后去维持机组负荷直至频差信号回到死区。这种方式下，机组的一次调频功能既具备快速性的特点，还具备持续性、稳定性的特点，是一次调频的最佳的运行方式。

通过以下方案实现一次调频在CCS中的逻辑控制。

a. CCS一次调频信号处理回路

频差信号经过死区处理、系数转换、最后通过一个幅值限制得出附加的功率信号，分别送到锅炉主控和汽机主控系统。一次调频投撤开关设在一次调频信号处理回路，一次调频允许投入条件为：

⑴频差信号无故障

⑵机组在协调方式（含DEH处于遥控方式）

⑶机组负荷>40%

⑷工程师站一次调频投入许可

一次调频信号处理回路如图3所示，DCS接收DEH送出的代表转速偏差的频差信号,F（X）折线按5%不等率、限幅6%的要求设置，横坐标为11rpm，纵坐标为12.9MW；一次调频投入的切换信号为真时，调频动作信号取频差信号超出+/-2RMP死区后的动作信号，由DCS高低越限功能块实现。

图3 一次调频信号处理回路

b. DEH调频动作初期CCS指令屏蔽回路

由于DEH侧调频响应很快，在负荷变化初期，CCS侧指令响应会有瞬间延时，将阻碍汽机调门的动作，因此增加一个3秒左右的屏蔽回路，避免两侧调节的瞬间冲突。该回路采用负荷指令暂时跟踪方式实现，如图4所示，在一次调频回路动作后，发出3秒的脉冲，将一级压力所计算的汽轮机实际负荷保持并送入汽机主控，防止在DEH动作后，CCS将负荷回调。

图4一次调频保持回路

c. CCS控制回路中叠加一次调频信号。

一次调频信号经校正的信号分别进入锅炉主控和汽机主控系统，CCS侧的积分调节弥补了DEH 侧纯比例有差调节的不足，使机组的调频出力得到准确控制，减小对机组运行参数的影响。CCS侧一次调频回路产生的负荷指令变化使机组实际负荷的改变得以维持到频差信号恢复，并保证积分电量完全满足转速不等率要求。

如图5所示，通过在机组负荷指令上叠加一次调频频率校正信号，比较实际发电机负荷的偏差，进入CCS汽机主控，实现CCS系统的一次调频校正。由于机前压力偏差也会使负荷回调，并为保证机前压力平稳，在机前压力控制回路中也增加了一次调频的前馈信号。

图5 CCS控制回路中叠加一次调频信号

d.一次调频的试验情况（以#3机组为例）：

通过根据分析的组态逻辑，对有关一次调频的控制策略进行组态后， 2006年7月11日14：48：00开始，试验在机组在70-90%负荷段“CCS协调投入，DCS侧一次调频投入，DEH一次调频投入”方式下进行，整个试验过程中汽轮机处于多阀方式运行，汽包水位自动维持在±40mm以内，主蒸汽温度变化约在±2℃内，主汽压力变化在±0.4Mp以内，EH油管路未发现明显振动，汽轮机各主要监测参数如振动、瓦温、轴向位移均无异常变化；各次试验的主要试验结果分别如下。

表1 试验时一次调频功能的投入方式

（1）频差为+7r/min

一次调频动作后，高压调门迅速开大，机组负荷随即上升，主汽压力有所下降，汽包水位基本不变；机组主要参数变化参见附表。

该次试验所反映出来的机组一次调频性能如下：

转速偏差：+7r/min

机组理论负荷变化值：+7.33MW

功率响应时间：1秒

15秒后负荷变化： +4.76MW

45秒后负荷变化： +5.13MW

主汽压力最大变化: -0.21MPa

汽包水位最大变化： +16mm

（2）频差为+9r/min

一次调频动作后，高压调门迅速开大，机组负荷随即上升，主汽压力下降，汽包水位基本不变；机组主要参数变化参见附表。

该次试验所反映出来的机组一次调频性能如下：

转速偏差：+9r/min

机组理论负荷变化值：+10.26MW

功率响应时间：1秒

15秒后负荷变化： +6.77MW

45秒后负荷变化： +6.13MW

主汽压力最大变化: -0.21MPa

汽包水位最大变化： +10mm

（3）频差为+11r/min

一次调频动作后，高压调门迅速先后开大，机组负荷随即上升，主汽压力上升，汽包水位基本不变；机组主要参数变化参见附表。

该次试验所反映出来的机组一次调频性能如下：

转速偏差：+11r/min

机组理论负荷变化值：+13.14MW

功率响应时间：1秒

15秒后负荷变化： +4.4MW

45秒后负荷变化： +5.31MW

主汽压力最大变化: 0.36MPa

汽包水位最大变化： +18mm

（4）频差为-7r/min

一次调频动作后，高压调门迅速依次关小，机组负荷随即下降，主汽压力有所上升，汽包水位开始变化；机组主要参数变化参见附表。

该次试验所反映出来的机组一次调频性能如下：

转速偏差：-7r/min

机组理论负荷变化值：-7.33MW

功率响应时间：1秒

15秒后负荷变化： -4.76MW

45秒后负荷变化： -4.76MW

主汽压力最大变化: +0.24MPa

汽包水位最大变化： -29mm

（5）频差为-9r/min

一次调频动作后，高压调门迅速关小，机组负荷随即下降，主汽压力有所上升，汽包水位开始变化；机组主要参数变化参见附表。

该次试验所反映出来的机组一次调频性能如下：

转速偏差：-9r/min

机组理论负荷变化值：-10.26MW

功率响应时间：1秒

15秒后负荷变化： -4.84MW

45秒后负荷变化： -4.85MW

主汽压力最大变化: +0.2MPa

汽包水位最大变化： -25mm

（6）频差为-11r/min

一次调频动作后，高压调门迅速依次关小，机组负荷随即下降，主汽压力有所上升，汽包水位开始变化；机组主要参数变化参见附表。

该次试验所反映出来的机组一次调频性能如下：

转速偏差：-11r/min

机组理论负荷变化值：-13.14MW

功率响应时间：1秒

15秒后负荷变化： -8.88MW

45秒后负荷变化： -9.34MW

主汽压力最大变化: +0.26MPa

汽包水位最大变化： 36mm

附表

由以上一次调频的试验可见，通过CCS+DEH 联合方式，机组参加一次调频功能的负荷响应较快，有关指标满足性能要求，提高了机组的负荷适应性，实现了机组的一次调频功能。

4、一次调频存在的问题及建议

CCS+DEH 联合方式是一次调频的最优方案。电网运行稳定时，机组承担的一次调频动作是短暂的，这时将主要依靠DEH 侧的调频功能来完成负荷的快速响应，汽轮机调门性能直接决定正常运行时调频能力发挥的好坏。因为DEH侧的频率响应使实际负荷变化快于CCS侧调频回路指令的变化，在CCS的调节作用下，使调门略微回调，抑制了机组负荷的进一步变化。为使调频动作时机组负荷响应更饱满，需要增强CCS一次调频回路的负荷变化速率.在镇海电厂一次调频试验中，由于CCS一次调频回路的投入，频差动作导致负荷指令快速变化，而一次调频的负荷指令变化速率比机组正常运行时的负荷变化速率要快，当动作幅度较大时，势必对锅炉的燃烧系统产生冲击，而机侧调门的快速动作与炉侧燃烧指令的突变均会对汽包水位产生扰动。为减小一次调频对燃烧系统和汽包水位的影响，应将一次调频回路的负荷变化速率设置为一个合理的值，同时需要在燃烧系统和汽包水位的控制回路中增加一次调频的动作响应，在足够快速的同时保证系统的稳定，确保对协调系统的正常功能不产生任何影响。

在试验中我们还发现DEH 侧转速不等率的提高使调门的初始开度得以增加，可以提高一次调频能力。但由于调门特性存在一定的非线性，对不同负荷点的动作结果存在不确定性，需要进行汽轮机调门全行程各工作点的试验与分析，分段设置不同的转速不等率值，在保障安全的前提下提高一次调频的响应品质。

发电厂-磨煤机检修(模板)

磨煤机检修 一、磨煤机本体部分： 检查衬板；检查忖板时应对其厚度有比较准确的判断，万一我们判断出现失误，将造成（a）不必要的损失，本来还可运行几个月的衬板给你一个错判，好家伙这将是损失将是多少万元的问题。（b）运行当中衬板脱落，稍微发现晚一点，甚至可能出现筒体起鼓泡，从而引起空心轴颈变形、烧大瓦、端盖裂纹等重大缺陷。后果是非常严重的。因此我们必须严肃认真低对待衬板检查。 一般我们判断是从衬板波纹的磨损的形状来判断的，磨煤机衬板运行一段时间后，靠磨煤机旋转方向的一侧（工作的一侧）就会磨损，时间越长磨损越多，当波纹顶部出现尖角状时（相对的）那么衬板磨损差不多了，快要磨穿了，此时可以采取多种手段把它的厚度测量出来，下面我我就介绍一个简单方法给你们，具体 左图是忖板测厚示意图 做法如图所示。A线表示新衬板没有磨损过的形状、B线表示衬板磨损后的形状、H表示磨损的厚度，其测量方法很简单，根据上图的提示，我们可以用一条钢筋或者纸版，按新衬板的形状做一个样板，样板必须有两个凹坑，两个突出的波纹，搞好后将样板往磨损

过的衬板上一放，比较测量出来的数字就是H。很明显，我们一眼就可以看出来了，为了有一个具体的数据，我们把新衬板厚度测出来减去磨损的厚度，得出来的数字就是现在剩下的厚度了。按规程规定；衬板磨损超过2／3时就必须更换衬板，此时我们必须及时向有关领导汇报，根据领导的意思进行处理。要是最终上级不同意更换的话，那么我们就必须加强检查，运行当中比较多螺栓脱落，就是衬板磨薄到掉衬板了，此时必须检查，及时更换。衬板磨薄了没有及时更换、会因为衬板的硬度太高而碎裂、衬板安装不好也会在运行中脱落，如果我们没有及时发现，都可能引起筒体起鼓泡。因此我们必须准确做好各项工作，不要酿成大事。 万一起了筒体鼓泡了，我建议；如果面积不大，最好不要挖补，而是进行填补，云浮已做过可借鉴，填补可以保证筒体变形减少到最小。如果鼓泡实在太大了，实在没有办法进行填补，或者填补后无法保证筒体的强度，我们才进行挖补，挖补时必须做好防止筒体变形预想，不能轻易开工，经过仔细策划写好施工方案才能开工。稍有不慎将造成筒体变形，其后果我在上面已讲过，请不要去冒险。 更换衬板；衬板要选择有专业资质的厂家产品，产品表面平整无裂纹、无气孔，衬板硬度不能太高。最好把买回来的衬板放在露天堆放半年以上（可以把铸造应力消除，减少碎裂风险），安装时，端衬板底下必须垫8－10mm的石棉板，（按老式的波纹衬板底下也要垫8－10mm的石棉板，因为石棉板可以起到隔音、隔热的作用,而且可以起到缓冲撞击的作用，从而可以延长磨煤机本体和衬板的

1电厂锅炉试题

一、单项选择题（本大题共10小题，每小题1分，共10分） 1.通过煤的工业分析，可测定煤中的（A） A.水分、挥发分、固定碳和灰分 B.水分、挥发分、焦炭和灰分 2.煤灰的熔融性表示方法是（A） A.变形温度、软化温度、流动温度 3.高压锅炉额定蒸汽压力为（B） B. P=7.84~10.8MPa表压 4.旋转射流的旋流强度被定义为（ A ） A.以气流相对旋转轴线的旋转动量矩为分子，以气流的轴向动量和燃烧器喷口的特性尺寸的乘积为分母的比值 6.在自然循环中，循环倍率为（C） C.上升管进口的循环水量与上升管出口产生的蒸汽量的比值 7.过热器平行工作管中，金属管壁温度最高的管子应是（D） D.吸热不均系数最大，流量不均系数最小的偏差管 8.现代大型锅炉，当炉膛出口过量空气系数增加时，过热蒸汽温度变化特性是(D) D.对流过热器过热蒸汽温度下降，辐射式过热器过热蒸汽温度上升 10.在炉膛热力计算中，炉膛受热面的污染系数被定义为（C） C.水冷壁实际吸收热量占投射到水冷壁受热面热量的份额 二、填空题（本大题共30小题，每小题1分，共30分） 11.煤的可磨性指数__越大___，表明煤易磨。 12.同样测试条件下，挥发分越高的煤，着火温度____越低______。 13.主蒸汽压力大于22.1MPa（表压）的锅炉称为_ 超临界___锅炉。 14.按工质在蒸发受热面的流动方式，锅炉分为自然循环锅炉、直流锅炉、控制循环锅炉和____复合循环锅炉_____。 15.锅炉运行负荷降低，散热损失q5将____增大_____。 16.现代电厂大型锅炉各项热损失中，最大的一项热损失是___排烟热损失____。 17.固体未完全燃烧热损失的符号是___q4__________。 18.气体未完全燃烧热损失的符号是____q3_________。 19.煤中有害物质有：氮、硫、灰分和_____水分________。 20.灰的变形温度表示符号是____DT_________。 21.固定碳和灰分组成了____焦炭_________。 22.无烟煤干燥无灰基挥发分含量范围_____Vda f≤10________。 23.煤粉锅炉的燃烧方式是___悬浮燃烧__________。 24.提高炉内温度，可以____加快_________燃烧化学反应速度。 25.适当____提高______煤粉浓度，可以稳定煤粉气流的着火燃烧。 26.燃烧器区域壁面热强度q r___增大_____，有利于燃料着火燃烧。 27.一次风的温度____升高_____，有利于煤粉的着火和燃尽。 28.随蒸汽压力升高，加热热比例___增大_____，蒸发热比例减少，过热热比例增大。 29.钢球滚筒磨煤机临界转速只取决于磨煤机___筒体内径____。 30.对流过热器采用___逆__流布置方式，具有最大的传热温压。 31.现代大型锅炉，调节再热蒸汽温度的非主要方法是_____________。 32.回转式空气预热器可分为受热面回转式和__风罩回转式___。

发电厂所需系统及设备

发电厂所需设备及部分技术参数 输煤系统 名称 汽车卸车机，叶轮给煤机，堆取料机，带式输送机，实物校验装置，滚动筛，碎煤机 各类泵，栈桥冲洗器 锅炉 名称 磨煤机，给煤机（包括电动机），磨煤机润滑油站GBZ-63，锅炉停机泵，送风机，引风机 一次风机，密封风机，电除尘器，连排扩容器，定排扩容器，暖风器及疏水箱 暖风器疏水泵配电箱，电梯，煤斗振动器，一次风机入口消音器 磨煤机润滑油站GBZ-63，磨煤机轴承承检修用环莲葫芦3吨，磨煤机绞笼、电机检修用电动葫芦，墙式旋臂起重机检修用电动葫芦10吨，送风机及电机检修用电动葫芦，引风机及电机检修用电动葫芦，一次风机及电机检修用电动葫芦，手拉葫芦（全厂共用），二氧化碳（磨煤机油站用），大板梁，汽包，大屋顶，过热器，后包墙，省煤器，燃煤气，锅炉，炉水循环泵，吹灰装置 回转式空气预热器，双进双出钢球磨煤机，炉水泵停炉冷却水泵，磨煤机润滑油站，送风机 一次风机，密封风机，电气除尘器，连续排污扩容器，定期排污扩容器，暖风器，电梯，煤斗振动器，一次风入口消音器，磨煤机润滑油油坑泵，检修起吊设施，除尘设施 风机参数 风量（Nm3/h）风压 (Pa) 电机转速 （r/min） 电机功率 (KW) 电机电压 (V) 额定电流 （A） 一次风机17500020700148012506000143二次风机120000107001480450600053引风机501000555075012506000150高压流化 风机 282040000453802 CG-220/9.81-MX型循环流化床 锅炉主要技术参数： 额定蒸发量：220T/H； 过热蒸汽出口压力：9.81mpa； 过热蒸汽温度：540℃； 给水温度：215℃； 空气预热器进口空气温度20℃； 排烟温度：140℃； 锅炉效率：90%； 锅炉设计燃料发热量：11670KJ/KG

磨煤机电机电流大的原因

1磨煤机情况概述 沙角C 电厂磨煤机是ABB －CE 生产的HP983型碗式中速 磨煤机（图1），额定容量：65.455t ／h ；煤粉细度：75%（通过200目的筛子）；磨碗直径：2.49m ；设计煤种出力：53.084t ／h ；额定一次风量：98.182t ／h ；磨煤机电机电源：3kV ／50Hz ；输出功率：448kW ；配佛兰德KMP280齿轮箱，电机输入端转速975r ／min ，输出端转速35.63r ／min ，功率435.4kW 。 HP 磨煤机的磨碗由电动机带动齿轮减速装置驱动回转，磨碗内沿周均匀布置着3个磨辊。磨辊与磨盘之问留有一定的间隙。3个由独立弹簧加载的磨辊相隔120°。 2电机电流大的原因分析 2011年以来，经常由于磨煤机电机电流大，而限制磨煤机 出力，从而影响机组负荷。磨煤机电机电流大可能的原因有：（1）磨碗间隙过小；（2）弹簧加载力过大；（3）煤湿；（4）出口温度低；（5）风量过小；（6）折向门开度太小（煤粉过细）；（7）电机过载；（8）给煤率不准确；（9）煤的可磨性指数小；（10）煤质差（石头多、泥多、水分大）；（11）磨辊头与加载弹簧间隙调整不准。 对以上原因逐一进行分析：第1项，如果磨碗间隙过小，导致磨碗与磨辊煤层过小，且不够均匀，就会造成冲击，从而使电机功率升高。第2项、第11项，弹簧加载力过大，将增加磨辊对煤层的作用力，增加助力。磨辊头与加载弹簧间隙调整过小，当遇到大煤块和石头时，限制了加载弹簧缓冲，也会造成电机功率过高。 第3项、第4项，煤湿和出口温度低都使煤得不到干燥而增加阻力。第6项、第7项，风量过小和折向门开度太小使煤出不去，在磨煤机内停留时间过长，反复在磨煤机内重磨。第8项，给煤率不准确，很好理解。 现在重点分析第7项、第9项和第10项（其实第9项和第10项本质上是一样的，就是煤质差、煤难磨）。正是电机过载和煤质差造成磨煤机电机电流大。煤种差和煤种好时磨煤机电流分别如图2、 图3所示。2.1磨煤机电机功率偏小（电机过载） 磨煤机电机在投产初期就已经过改造，功率由最初的448kW 提升至500kW 。与同类型磨煤机电机相比较，功率仍然偏小。同类型磨煤机电机功率如表1所示。 台山电厂和靖海电厂的机组容量均为600kW ，它们的磨煤机电机功率为520kW 。若它们的机组容量提高10%（即容量 表1 同类型磨煤机电机功率对比表 项目沙角C 电厂 台山电厂靖海电厂机组容量／MW 660600600每台机组磨煤机数量／台666磨煤机电机功率／kW 500 520 520 1—杂物排放管2—煤粉出口管 3—落煤管 4—折向挡板调节装置5—分离器锥体6—磨辊 7—密封风进口管 8—磨碗转体 9—侧机体10—弹簧加载装置 11—文丘里出口管 12—分离器顶部13—分离室外壳 14—风环叶片 15—减速箱 图1 HP983磨煤机示意图 1 2 3 4 5 6789 10 111213 1415图3 煤种好时的磨煤机电流 设备管理与改造◆Shebeiguanli yu Gaizao 60

火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法

火力发电厂弹簧加载型中速磨煤机振动大的原因分析及解决方法 弹簧加载型中速磨煤机在我国电厂中应用广泛。磨煤机振动大是磨煤机日常运行过程中的易发缺陷，严重影响磨煤机正常运行，进而影响电厂机组出力。现以上海重型设备厂生产的HP863型弹簧加载型中速磨煤机为例，分析了弹簧加载型磨煤机振动大的原因及表现形式，并给出了相应的解决方法。 1弹簧加载型磨煤机的结构及工作原理 1.1磨煤机结构 弹簧加载型磨煤机主要由四大部分构成（自下而上），即：驱动装置、碾磨装置、干燥分离装置及煤粉分配装置。 1.1.1驱动装置 电动机驱动减速箱直接与磨碗连接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 1.1.2碾磨装置 碾磨装置主要包括 3 个磨辊和磨碗装置。磨辊能自由转动，原煤在磨 碗与磨辊之间的间隙内被碾磨成煤粉。 1.1.3干燥分离装置 干燥分离装置主要包括侧机体衬板、风环、分离器体、转子体等。侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的一次风通过进风口引入并沿磨碗周围向上。叶轮（风环）装置安装在磨碗外周上，能使通过磨碗外径与分离器体之间环隙的热一次风均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。一次风经过分离装置，引导煤粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨；合格的煤粉则进入煤粉分配装置。 1.1.4煤粉分配装置

煤粉分配装置主要包括出口文丘里和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。碾磨、干燥并分离合格的煤粉经由煤粉分配装置分配到 4 个煤粉管中，由锅炉的四角燃烧器进入炉膛燃烧。弹簧加载型中速磨煤机的主要结构如图 1 所示。 图 1 弹簧加载型磨煤机的主要结构 2磨煤机工作原理 原煤经由连接在给煤机的落煤管输送至磨煤机旋转的磨碗上。给煤量根据发电机组的发电量、煤质和磨煤机投运台数自动确定。原煤落入磨碗后，在离心力作用下沿径向朝外被甩至磨碗与磨辊之间碾磨。由于径向和周向移动，煤在可转动的磨辊装置下通过，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。磨煤机不停转动，原煤不停被碾磨成煤粉。与此同时，一次风机提供的一次风由侧机体装置处的可调挡板处进入，经由磨碗周围的风环喷嘴吹至磨碗外圆。一次风有 3 个作用：（1）把煤粉从磨机输送到炉膛；（2）在磨煤机内提供必要的动力使煤粉分离，控制出口煤粉细度；（3）热一次风对煤粉进行干燥。装在磨碗上的风环使气流趋于垂直方向，旋转上升。在磨碗外径，经碾磨合格的煤粉被一次风携带向上，而重的不易磨碎的杂物如石子煤，穿过气流落入刮板室，被刮板装置排出磨煤机。合格的煤粉经过多级分离过程，合格的被吹走，不合格的返回磨碗重新研磨，直至达到所要求的煤粉细度。合格的风粉混合物经过文丘里分散至四根煤粉管中，进入炉膛进行燃烧。 3.磨煤机振动大原因和解决方法

电厂锅炉专业总结

2007年年度发电部锅炉专业总结 2007年即将过去，这一年里在公司、安生部、发电部的领导下，按照公司年初制定的生产目标和任务，做为发电部锅炉运行专责工程师能够严格执行并认真落实，保证了本专业的安全、经济运行，完成了本年度的安全生产任务,特别是在保“元旦”、“春节”、“五一”、“十一”节日用电,在保“两会”及党的“十七”政治用电期间,制定了详细的措施,未出现了任何异常情况,确保了用电的安全,在年内凡大的操作如:开停机、主要设备的试验、大小修后的设备验收等工作,都是亲自到现场指导监督,在日常运行中加强了运行人员的技术培训工作,提高了运行人员技术水平,积极参加并认真落实了集团公司安评复查整改工作和集团公司运行规程审核修订的工作,能够协调好与维护部、安生部及运行各值的工作关系,具体主要体现在如下几个方面： 一、安全运行方面 1.针对#6、#7炉在冬季、夏季大负荷期间，炉内结焦问题，在总工、 安生部的领导下，组织了本专业的燃烧调整工作，统计了相关数据并进行了分析研究，制定了相关运行措施，根据公司来煤煤种的不同，逐渐摸索出合理的配烧方式和最佳的运行模式，使今年掉焦情况明显低于去年,特别是对准格尔、张家口煤的配烧，在本着确保安全的前提下，降低了公司运营的成本。 2.针对往年运行中出现喷燃器烧损问题，今年加强了这方面的工作， 分析、研究、总结了以往的现象、原因、措施，分别从煤质方面、一次风风速、一次风风温和喷燃器构造等方面着手，采取了相应

的措施，确保了今年未出现喷燃器烧损现象的发生。 3.针对#6、#7炉捞渣机因运行年头长，设备老化，容易出现故障而 影响机组运行的情况，采取了由除灰班长与零米值班工共同加强对捞渣机的巡检工作，发现问题及时联系检修处理，避免了事故的扩大,在今年未因捞渣机故障造成机组降负荷甚至被迫停炉的事故的发生. 4.针对脱水仓经常出现溢流问题，组织了除灰专业进行了分析，通 过零米与回水泵两岗位之间反复调试，在目前设备状况下（灰管路积灰,流通面积变窄），在保证除灰、除渣系统正常的情况下，在保证捞渣机、渣泵正常运行的前提下，控制额外用水量，多用回水,减少溢流情况的发生. 5.天然气调压站系统、油站系统泄漏检查 做为防火重点的天然气升压站，检漏工作非常重要，尤其在系统有泄漏点后，从新制定巡检路线和巡检次数，并建立了检漏记录。 在油站运行中除正常巡检外，配备了油气浓度检测仪，建立了检漏记录，尤其在汽车卸油过程中,加强了油气浓度的测检工作,确保了安全卸油工作,强化了油站出入登记制度和防火制度. 二、经济运行方面 1.按照公司的月度指标计划，认真执行并加以落实，首先确保每月 发电量任务的完成，没有因锅炉专业问题造成机组出力受阻,如因#6炉屏过第一点温度测点指示偏高问题，影响#6炉指标，经过认真分析、观察,在对照其材质查阅了相关资料后,并报总工批准进行

磨煤机检修规程培训考试试题

气化现场静设备应知应会考试试题（二） 姓名得分 一、填空题。（共60分） 1、气化装置磨煤机的型号是：ZGM113K，写出型号各代号的意义：Z中速，G滚式，M磨煤机，113磨环辊道平均半径113cm，K小型磨煤机，生产厂家为：北京电力设备总厂。7 2、磨机原煤粒度为0~40mm，出煤粒度为：5~90um，主电机功率为500KW,转速为992r/min，电压10KV,磨机磨盘转动速度为24.2r/min。6 3、磨煤机减速机为重庆齿轮箱有限责任公司生产的立式伞齿轮行星减速机，其型号为JLXM420，减速机既传递磨盘的转矩又承担磨辊加载力及磨煤机振动产生的冲击力。5 4、磨机传动盘上对称装有二个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部正常间隙是6～10毫米，当运行磨损后，间隙变大到15mm时，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。4 5、磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，其间隙是5～8mm。3 6、磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成，磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜15°，每个磨辊注油29升，磨辊内有大小二种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。12 7、磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径为200mm，活塞杆直径为125mm，活塞行程为300mm，额定压力为20MPa。9 8、旋转分离器的折向门开度一般为25o~80o，正常工作角度约45o，最佳工作角度应经磨煤机试验确定。2 9、磨机导向装置（导向块及导向板）的间隙，导向块及导向板之间安装时的间隙调节为：轴力侧为0mm，非轴力侧为3~5mm，当该间隙增加到8mm以上时需要加垫片调整。3 10、磨机测量装置可以从磨煤机外部判断出的情况有：磨辊辊套和磨环衬板

电厂值长考试试题(1、2)及答案

参考题（1） 一、填空 1 操作制度可分为：操作指令票制、复诵指令制、监护制、录音记录制。 2 大短路电流接地系统中输电线路接地保护方式主要有：纵联保护、零序电流保护和接地距离保护等。 3 电力系统稳定分静态稳定和暂态稳定。 4 发电机进相运行时应注意四个问题：一是静态稳定性降低；二是端部漏磁引起定子端部温度升高；三是厂用电电压降低；四是由于机端电压降低在输出功率不变的情况下发电机定子电流增加，易造成过负荷。 5 大型单元机组的功率调节方式有：以锅炉为基础的运行方式，以汽轮机为基础的运行方式，和功率控制方式三种。 6 纵联保护的通道可分为以下几种类型：电力线载波纵联保护（或高频保护）；微波纵联保护（或微波保护）；光纤纵联保护（或光纤保护）；导引线纵联保护（或导引线保护）。 7 我国电力系统中性点接地方式主要有：中性点直接接地和中性点非直接接地两种。 8 调度操作指令形式有:单项指令（或即时指令）、逐项指令、综合指令。 9 高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内。 10 汽轮机滑参数启动的优点：缩短启动时间；减少锅炉对空排汽，节约蒸汽及热量损失；低参数对汽轮机叶片有清洗作用；减少启动过程中的热应力和热变形。 11 变压器并联运行的条件：变比相等且一、二次电压相等；短路电压的标么值相等；接线组别相同。 12 电力生产的主要特点：同时性；整体性；快速性；连续性；实时性。 13 锅炉汽水系统主要由汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器等组成。 14 目前单元机组的滑参数启动是最经济合理的。 15 机组热态启动时，汽轮机应先送轴封，后拉真空。 16 同步发电机的功角特性是指有功、无功与发电机内电动势、机端电压和功角的关系特性。 17 继电保护装置应满足:可靠性、选择性、灵敏性、和速动性的要求。 18 所谓调相运行，就是发电机不发有功，主要用来向电网输送感性无功功率。 19 变压器差动保护的不平衡电流可分为：稳态情况下的不平衡电流和暂态情况下的不平衡电流。 20 当故障相自两侧切除后，非故障相与断开相之间存在电容耦合和电感耦合，继续向故障相提供的电流称为潜供电流。 二、选择 1 变压器中性点间隙接地保护采用零序电流继电器与零序电压继电器( B )方式构成。 A 串连 B 并联 C 并联与串连相结合 D 并联和串连任选其一 2 一条线路有两套微机保护，线路投单向重合闸，两套重合闸均打在单重，重合闸出口压板（ A）。 A 只投一套 B 两套都投 C 两套都不投 D 投两套或一套均可 3 山东电网频率的标准是50HZ，频率偏差不得超过（ C）。 A．±0.1HZ B.±0.05HZ C.±0.2HZ D.±0.5HZ 4 发电设备检修（计划检修、临故修及消缺）工作结束前一天的（B）前（遇公休日提前），应向省调汇报，启动前应征的值班调度员的同意。 A.17点 B.12点 C.15点 D.20点。 5 电力系统振荡时（C）可能发生误动。 A.电流差动保护 B.零序电流速断保护 C.电流速断保护 D.相差动保护 6 直流母线电压不能过高或过低，允许范围一般是（C）。 A.±3％ B.±5% C.±10% D.±7% 7 对工作前的准备，现场工作的安全、质量、进度和工作结束后的交接负全部责任者是（B）。 A.工作票签发人 B.工作票负责人 C.工作许可人 D.工作组成员 8 根据预先拟定的程序及条件自动对机组进行启动、停运及其他一系列操作的是（D） A、自动检测 B.自动调节 C.自动保护 D.程序控制 9 机组滑压运行时（A）. A.主汽门、调速汽门全开 B.主汽门全开；调速汽门不全开 C. 主汽门不全开；调速汽门全开 D. 主汽门、调速汽门均不全开 10 人身死亡事故一次达（A）,或人身伤亡事故一次死亡与重伤达10人及以上者属重大事故。 A.3人及以上 B.2人及以上 C.5人及以上 D.1人及以上

锅炉中速磨煤机液压缸修理技术说明

锅炉中速磨煤机液压缸修理技术说明中电投东北电力有限公司抚顺热电分公司2*300MW机组锅炉磨煤机为长春发电设备总厂生产的MPS190HP-II型中速磨煤机，其液压油站系统配套的液压缸为贺德克液压缸，由于液压缸长时间运行导致密封件磨损并达到使用寿命，致使液压缸轴端漏油，为此对其进行修理，本次预计修理液压缸10台，修理提出要求如下： 磨煤机液压缸总成修理后必须保证性能满足新液压缸要求，并与磨煤机相匹配，安装接口及调节范围符合要求：磨煤机型号：MPS190HP-II；液压缸总成（含油缸及蓄能器）（ZH190 250/110*450）。 一、总则 1、本技术说明的使用范围，适用于磨煤机液压缸修理工作。 2、本技术说明提出的是最低限度的，并没有对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。乙方保证整个过程工艺及部件材质符合本技术说明和有关最新技术标准。 3、本技术说明在甲乙双方平等自愿的基础上达成，经双方代表签字后生效。 4、在签定合同之后，甲方保留对技术说明提出补充要求和修改的权利，乙方承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。 5、技术说明所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 6.液压缸设备运输、搬运等一切费用由乙方承担。 二、资质要求： 1.投标单位经营范围应具有液压行业设备生产、检修相关内容资质。 三、设备修理范围及结算方式： 本次修理范围为1、2号锅炉磨煤机液压缸，本次预计修理台数

请按预计修理10台液压缸总价进行报价。最终根据现场实际修理个数*折算报价单价给予结算。 四、工期要求： 修理工作分两次进行，具体时间由甲方根据两台锅炉磨煤机液压缸的实际情况而定。 工期要求：甲方通知乙方取设备后30天内将修理完成的设备运送到甲方现场。 五、技术要求： 1.更换液压缸全套密封件，双骨架密封件采用德国进口（提供进口证明），保证无漏泄。 2.油缸活塞杆的更换及涂镀，拉杆镀硬铬（镀层保证0.1mm以上），修理后后同心度配合尺寸技术要求必须符合图纸尺寸要求，无砂眼，接口尺寸与现场相符。 3.蓄能器为进口HYDAC产品，本项目蓄能器皮囊全部更换，并打压试验合格。 4.防尘罩更新。 5.缸筒内壁划伤绗磨修理，若划痕过大，先采用激光焊接工艺修补划痕，然后修研绗磨。 6.更换所需全部备件均由投标方负责。 六、性能要求： 1.强度密封试验：10Mpa液压5分钟内无渗透。 2.经复压力行程试验：不少于5次往复中无爬行现象。 3.全行程试验轴杆无渗油。 4.行程内在10Mpa下无漏油。 5.泄漏试验在10Mpa下无渗漏。 6.静压密封试验：48小时内各接合处无渗漏，向甲方提供试验

电厂锅炉考试题

锅炉专业12月份考试题 专业：姓名：日期： 要求：1、采用纸质试卷，闭卷考试；2、考试时间90分钟。 一、选择题：（每题1分，共15分） 1. 风机启动前检查风机、电机轴承油位计指示在( B )。 A、1/2 B、1/2-2/3 C、加满 2．风机运行中产生振动，若检查振动原因为喘振，应立即手动将喘振风机的动叶快速( B )，直到喘振消失后再逐渐调平风机出力。 A、开启 B、关回 3. 风机特性的基本参数是（ A ）。 A、流量、压头、功率、效率、转速 B、流量、压头、电压、功率因数、比容 C、轴功率、电压、功率因数、效率 D、轴功率、温度、比容、效率、电压 4. 风机在工作过程中，不可避免地会发生流体（ D ），以及风机本身的传动部分产生 摩擦损失。 A、摩擦 B、撞击 C、泄漏 D、摩擦、撞击、泄漏 5. 容克式空气预热器漏风量最大的一项是（ D ）。 A、轴向漏风 B、冷端径向漏风 C、周向漏风 D、热端径向漏风 6．对于锅炉机组而言，最佳煤粉细度是指（ C ）。 A、磨煤机电耗最小时的细度 B、制粉系统出力最大时的细度 C、锅炉净效率最高时的煤粉细度 D、总制粉单耗最小时的煤粉细度 7．水泵并联运行的特点是：每台水泵的（ A ）相同。 A、扬程 B、流量 C、功率 D、转速 8．电机检修后，试正反转应( B或D )。 A、带机械设备一同试 B、电机与机械设备隔离 C、都可以 D、只试电机9．运行中的电动机电流，不允许超过( B )。 A、额定电流的1.5倍 B、额定电流 C、额定电流的2／3 10．轴流式风机比离心式风机效率（ B ）。 A、低 B、高 C、一样 11．离心式风机导流器的作用是使流体（ B ）。 A、径向进入叶轮； B、轴向进入叶轮；

发电厂热力设备及系统

发电厂热力设备及系统 07623班参考资料 :锅炉设备及系统 1有关锅炉的组成（本体、辅助设备） 锅炉包括燃烧设备和传热设备； 由炉膛、烟道、汽水系统以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为锅炉本体； 供给空气的送风机、排除烟气的引风机、煤粉制备系统、给水设备和除灰除尘设备等一系列设备为辅助设备。 2 A燃料的组成成份 化学分析：碳（C）、氢（H ）、氧（0）、氮（N ）、硫（S）五种元素和水分（M ）、灰分（A）两种成分。 B水分、硫分对工作的影响； 硫分对锅炉工作的影响：硫燃烧后形成的SO3和部分SO2,与烟气中的蒸汽相遇， 能形成硫酸和亚硫酸蒸汽，并在锅炉低温受热面等处凝结，从而腐蚀金属；含黄铁矿硫的 煤较硬，破碎时要消耗更多的电能，并加剧磨煤机的磨损。 水分对锅炉工作的危害：（1）降低发热量（2）阻碍着火及燃烧（3）影响煤的磨制及煤粉的输送（4）烟气流过低温受热面产生堵灰及低温腐蚀。 C水分、灰分、挥发分的概念： 水分：由外部水和内部水组成；外部水分，即煤由于自然干燥所失去的水分，又叫表面水分。失去表面水分后的煤中水分称为内部水分，也叫固有水分。 挥发分：将固体燃料在与空气隔绝的情况下加热至850摄氏度，则水分首先被蒸发 出来，继续加热就会从燃料中逸出一部分气态物质，包括碳氢化合物、氢、氧、氮、挥发性硫和一氧化碳等气体。 灰分：煤中含有不能燃烧的矿物杂质，它们在煤完全燃烧后形成灰分。 D挥发分对锅炉的影响： 燃料挥发分的高低对对燃烧过程有很大影响。挥发分高的煤非但容易着火，燃烧比较稳定，而且也易于燃烧安全；挥发分低的煤，燃烧不够稳定，如不采取必要的措施来改 善燃烧条件，通常很难使燃烧安全。 E燃料发热量：发热量是单位质量的煤完全燃烧时放出的全部热量。煤的发热量分为高位发热量和低位发热量。1kg燃料完全燃烧时放出的全部热量称为高位发热量；从高 位发热量中扣除烟气中水蒸气汽化潜热后，称为燃料的低位发热量。 F标准煤：假设其收到基低位发热量等于29270kj/kg的煤。（书88页） G灰的性质：固态排渣煤粉炉中，火焰中心气温高达1400~1600摄氏度。在这样的 高温下，燃料燃烧后灰分多呈现融化或软化状态，随烟气一起运动的灰渣粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起冷却下来。如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙以前已经 因温度降低而凝结下来，那么它们附着到受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行 中通过吹灰很容易将它们除掉，从而保持受热面的清洁。若渣粒以液体或半液体粘附在受热面管壁或炉墙上，将形成一层紧密的灰渣层，即为结渣。 H灰分对锅炉工作的危害：（1）降低发热量（2）阻碍着火及燃烧（3）烟气携带飞灰流过受热面产生结渣、积灰、磨损、腐蚀等有害现象。 3热平衡： 输入锅炉的热量=有效利用热量（输出锅炉的热量）+未完全燃烧的热损失+其它热损失

磨煤机液压油站说明书

磨煤机变加载系统说明书 一、工作原理 磨煤机液压变加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：液压系统为磨辊提供随负荷而变化的碾磨压力，其大小由比例溢流阀根据负荷变化的指令信号来控制液压系统的压力来实现。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用1Cr18Ni9Ti无缝钢管。油箱容积800L，第一次加油量约700L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。详细情况见磨煤机液压变加载系统原理图(09MG00.21)。 在原始状态：手动换向阀6在中位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，冷油器16，最后回到油箱。此时，系统处于自循环滤油状态。 系统发出变加载运行指令信号，磨煤机变加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在左位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。旁路经电磁换向阀13，比例溢流阀15，冷油器16，最后回到油箱。加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。此时，系统处于变加载运行状态。系统总压力由溢流阀5.1调整(18Mpa)，压力变送器9显示该压力；加载压力由比例溢流阀15调整，压力表11.2显示该压力，加载压力与指令信号成正比例关系，即加载压力随给煤量的变化而改变，这是磨煤机的正常工作状态。指令信号为4-20mA的电流信号，4mA对应的加载压力为最低加载压力5Mpa；20mA 对应的加载压力初次整定为14Mpa,以后根据运行时的煤质变化在14--17Mpa范围内整定。 在比例溢流阀15发生故障，变加载功能无法实现的情况下，系统发出定加载运行指令信号，磨煤机定加载运行时：手动换向阀6在左位，电磁换向阀13在右位！油泵2从油箱中吸油，油液经滤油器3，单向阀4.1，手动换向阀6，主油路进入加载油缸有杆腔为磨辊施加碾磨压力。电磁换向阀13将旁路与比例溢流阀15切断，因此，比例溢流阀15不起作用。系统经溢流阀7.2泄油到冷油器16，最后回到油箱。加载油缸无杆腔经截止阀20直接与油箱相通。此时，定加载压力由溢流阀7.2调整(14Mpa)，压力表11.3显示该压力，加载压力恒定，系统处于定加载运行状态。加载压力与指令信号无关，即加载压力不随给煤量的变化而改变，而是一个定值，这是在比例溢流阀15发生故障的情况下的一种备用工作状态。定加载时的磨煤量约为最大出力的80%左右。 该磨煤机在正常启动和运行情况下不需升降磨辊。当检修或其他特殊情况下需要升降磨辊时，

MBF磨煤机在600MW机组中的应用

MBF24.0磨煤机在600MW机组中的应用 华北电力科学研究院有限责任公司米子德 摘要国内燃煤电厂制粉系统现大多采用中速磨磨煤机制粉，但中速磨的型式又各有特点，针对国内应用比较少的福斯特.惠勒公司的MBF24.0型中速磨的设计及运行特点进行介绍，并对其存在的问题进行了分析和探讨，以供相关技术人员参考。 关键词 MBF磨煤机、磨辊、加载力、石子煤排量、调整、适应能力 1.锅炉简介：内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期工程为两台600MW 汽轮发电机组，其中锅炉为哈尔滨锅炉厂引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的HG-2008/17.4-YM5型亚临界、一次中间再热、单炉膛、Π型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全封闭、固态排渣、强制循环汽包型燃煤锅炉，燃料为烟煤。 2.磨煤机设计特点介绍 2.1磨煤机为美国福斯特.惠勒公司生产的MBF24.0型中速辊式磨煤机。其设计原理是由中央落煤管落到磨盘中的原煤，通过3个磨辊与磨盘的碾磨成为煤粉，煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的煤粉被带出分离器通过一次风输粉管送到锅炉中燃烧。每个磨辊配有弹簧加载装置，在磨煤机运行期间给磨辊枢轴组件施加加载力；每个磨辊组件配有2个滚动轴承。一次风进入风室后，以一定流速通过喷嘴进入磨内，其作用是干燥原煤和输送碾磨后的煤粉。较重的石子煤、黄铁矿、铁块等被吹不起的杂质由一次风喷嘴落到一次风室，被一次风室中安装的两个刮板刮进排渣箱，定期清理。 2.2磨煤机弹簧加载装置由一对螺旋弹簧筒式张紧器组成，并安装在每个轴颈盖上，在磨煤机无煤情况下，弹簧柱塞和磨辊枢轴托架轴承垫之间存在1～2mm的间隙，这样使得磨煤机在空载启动时磨盘只受到三个磨辊的自身重力的影响，也正因此该磨煤机可以零负荷启动；磨煤机正常运行时，随给煤量的增加，磨辊会抬高从而压迫加载弹簧，弹簧同时给磨辊以反作用力启到加载力的作用，而且此加载力随给煤量的变化而变化，这就提高了磨煤机的经济运行和磨辊的使用寿命。该磨煤机的磨辊是从磨煤机侧面安装，在磨煤机检修和更换磨辊时不必将上部分

电厂机务技术员试题道及答案

单选 1. 大型调速给水泵的电动机与主给水泵的连接方式为( ) 联轴 器连接。 (A)刚性； (B)挠性； (C)半挠性； (D)液力。 答案: D 2. 填料密封的水封环应放在( )位置。 (A)填料盒最里端的；(B)填料盒最外端的；(C)对准水封管口的； (D)任何。 答案: C 3. 凡是在离地面( )m以上的地点进行的工作都应视为高处作业。 (A)3； (B)5； (C)2； (D)2.5。 答案: A 4. 锉削工件的表面，加工时不可用手摸，以免( )。 (A)工件生锈； (B)锉刀打滑； (C)锉刀生锈； (D)破坏加工表面的 粗糙度。 答案: B 5. 游标卡尺是测量零件的( )、外径、长度、宽度、厚度或孔距的常用量具。 (A)斜度； (B)内径； (C)锥度； (D)圆度。 答案: B 6. 修刮下瓦时，下瓦乌金与轴的接触角应为( )。

(A)30°～45°； (B)45°～60°； (C)60°～65°； (D)70°～75°。 答案: C 7. 大型轴流泵广泛采用( )调节。 (A)变速； (B)可动叶片； (C)进口挡板； (D)出口挡板。 答案: B 8. 起吊物件遇有( )级以上大风时，禁止进行起重工作。 (A)5； (B)6； (C)7； (D)8。 答案: B 9. 循环水泵采用的轴封形式，最常见的是( )密封。 (A)机械； (B)填料； (C)浮动环； (D)迷宫式。 答案: B 10. ( )试验的目的是检查起重设备的总强度和控制器的动作。 (A)吊速调整； (B)静力； (C)制动； (D)冲击。 答案: B 11、焊接弯头的最小弯曲半径为（）。 D （A）1；（B）1.5；（C）2.5；（D）3.5。 12、高温阀门的工作温度为（）。 C （A）0～120℃；（B）120～450℃；（C）450～600℃；（D）600℃以上。 13、以下对于阀门作用的叙述（）是错误的。 C （A）阀门是用来控制流体流量的；（B）阀门是用来降低流体压力的；（C）阀门是用来调节介质温度的；（D）阀门是用来改变流体流动方向的。

磨煤机标准化

磨煤机（）检修 电厂工作联络人：外委工作负责人： 工作人员： 开工时间：结束时间： 一、检修作业交底卡(见附件1) 二、物资及资料准备 1、工具及仪表见附件2 2、备件见附件3 3、材料见附件4 4、安全质量计划见附件5 5、检修报告见附件6 三、检修程序 1、开工准备工作 □1.1、办理检修工作票。 □1.2、办理一级动火工作票。 □1.3、根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域，并将枕木和胶皮摆放好。□1.4、检修工具和专用工器具运至检修现场。 □1.5、办好工作票后联系仪电维护人员拆线。 □1.6、由工作联络人对所有工作人员进行安全技术交底，承包单位工作负责人作适当补充，所有工作人员都清楚交待内容后，彻底清理现场卫生。 □1.7、现场卫生经工作联络人许可后下达开工令。 2、筛钢球 □2.1、装盘车 □2.2、在磨煤机大罐底部架好钢架并架好百分表，启动顶轴润滑油站，检查磨煤机两端大瓦顶升状况并记录填表1。 □2.3、倒钢球 □2.3.1、将磨筒体人孔门转至合适位置，并搭好脚手架，用S24的梅花扳手将磨煤机两端分离器上的人孔门打开。

□2.3.2、用S46的套筒扳手将人孔门上的衬瓦螺栓拆下，并将拆下的螺母保存好。 □2.3.3、用S29\S30的梅花扳手将人孔门的紧固螺栓拆下，小心将人孔门取下，并将拆下的螺栓放好。 □2.3.4、将人孔门衬瓦取出放好，并将衬瓦螺栓保存好，清理人孔门。 □2.3.5、进入磨煤机筒体检查钢球分布情况及钢球量，并记录，填表5。 注意：进入筒体前应先用小动物进行试验。 □2.3.6、将磨煤机大罐底部的压缩空气管及油管做好防砸保护措施。 □2.3.7、联系运行人员启油站，转盘车，开始倒钢球。 □2.3.8、清理并筛选钢球。 □2.3.9、倒完钢球后将磨煤机筒体人孔门转至底部。 □2.3.10、检查磨筒体内部各间隙情况，并记录，填表5。 3、对磨□驱动端/□非驱动端轴瓦进行翻瓦检查 □3.1、安装磨煤机大罐顶升装置。 □3.2、拆除磨煤机轴瓦的附件。 □3.3、将倒链挂好，拆除轴瓦上盖，检查耳轴表面有无划痕和毛刺，并测量耳轴与轴瓦的轴向及径向间隙。 □3.3.1、驱动端耳轴检查结果： 非驱动端耳轴检查结果： □ 3.3.2、驱动端 瓦口间隙推力间隙 A B C D A B C D 非驱动端 瓦口间隙膨胀间隙 A B C D A B C D

电厂新员工入厂安全考试题__带答案

Xxxxxxx电厂 新入厂人员安全考试试题 部门：姓名：分数： 一、填空（每空1分，共25分） 1、电力生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”新建、扩建、改建工程的安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 2、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备以及发电机、电动机等，应使用干式灭火器、二氧化碳器或六氟丙烷灭火器灭火；对油开关、变压器(已隔绝电源)可使用干式灭火器、六氟丙烷灭火器等灭火，不能扑灭时再用泡沫式灭火罪灭火，不得已时可用砂子灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救可能产生有毒气体的火灾(如电缆着火等)时，扑救人员应使用防毒面具。 3、安全带带子的使用期为3-5 年，发现异常应提前报废。 4、发现有人触电应切断电源，使触电人脱离电源，如在高处作业，抢救时必须注意防止高处坠落。 5、使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于 5 米。 6、进入煤粉仓、引水洞等相对受限场所以及地下厂房等空气流动性较差的场所作业，必须事先进行通风，并测量氧气、一氧化碳、可燃气等气体含量，确认不会发生缺氧、中毒方可开始作业。作业时必须在外部设有监护人，随时与进入内部作业人员保持联络，进出人员应登记。 7、工作票中可包含编号、工作地点、工作内容、计划工作时间、工作许可时间、工作终结时间、停电范围和安全措施，以及工作票签发人、工作许可人、工作负责人和工作班成员等内容。 8、上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。 9、禁止登在不坚固的结构上进行工作。为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上警告牌。

磨煤机液压油站使用说明书

意大利A t o s/S c o d a公司为 北京电力设备厂制造 目录 液压系统元件清单 (1) 油缸组件元件清单 (4) 总装图 (5) 主要调节元件及电磁阀 (8) 液压系统原理图 (9) 电气接线图 (10) 变加载系统说明

书 (11) 装配、调试和维护指南 (23) 元件技术资料 (27)

液压系统元件清单 用户：北京电力设备总厂设计号：XINYANG- ZGM -113G 原理图号：7A0102 日期：2007/09/24 序号数量型号元件117A0836-01油箱（920升）216A0826-02油箱盖 316A0811-03液压系统上盖416A0811-04人孔盖 516A0811-05前面板 616A0827-06顶板 716A0827-07侧板 8106C401联接板 101Y-LVT-127液位计 111Y-FAC-90C加油口油塞121Y-SAC-050/003空气滤清器131Y-EH-1/650-IP56加热器 141Y-AQO-25球阀 151X-RE-301 10冷却器 161Y-WSV-12/220AC 10电磁水阀 172Y-9-TR6-B-4-B-C-A-I-J-2-000X00300xx温度开关 181Y-9-3051TG4A2B21AQ4M5压力变送器

202Y-FPF-102/10/E 10回油过滤器211Y-AQOT-20球阀301132-IP56电动机 311Y-LMC6G2壳罩 321Y-GA-122联轴器 331PFG-214/RO齿轮泵 341Y-9-OQT-15球阀 352Y-FMP-065/1/B/10/VE高压滤油器362ADR-15 30单向阀 371Y-STDFL-R02-GDID-1-0800软管 401Y-MELF-1, 1KW-4P-B5/90-IP56电动机 411Y-LMC2G1壳罩 421Y-GA-41联轴器 431PFG-128齿轮泵 441ADR-10 30单向阀4516A0501-M5/250油路块 462DHI-0714/WP-X 230/50/60AC 23电磁换向阀471Y-STDFL-R01-ICIC-1-0790软管 5016A0502-01油路块 511HR-011 10单向阀 521HMP-011/350 20溢流阀 533HMP-014/350 20溢流阀