新管幕工法概述

模板、混凝土施工方案

第十一章模板、混凝土施工方案 第一节模板工程施工 1、准备工作 （1）向施工班组进行技术交底，施工管理人员及操作工人通过学习，熟悉施工图及模板工程的施工设计。 （2）施工现场应具有可靠的能满足模板安装和检查的测量控制点，并经过复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装部位，引测基础或柱墙轴线，并根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。 （3）做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。（4）做 好各构件的配板图 2、模板安装 在本工程的砼施工考虑到是使用坍落度大的商品砼，在浇注安排上尽量采取每层的柱、墙、梁板、楼梯一次性整体浇注，在单层内不留施工缝，各分部分项施工要求如下： 2、一般要求 （1）按照配板图的要求循序拼装，保证模板系统的整体稳定（2）拼装时在同一条缝上的钉子，不应向同一方向钉，要一倒一正间隔布臵，在需要经常拆装的连接点上，不宜采用螺栓连接模板。 （3）对拉杆件的长短应与构件的几何尺寸相适应，应与构件平行或垂直，不能斜拉硬顶。 （4）模板和配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具有足够的受压面积。 （5）预埋件、预留孔应保证位臵正确，安设牢固。 （6）模板之间的缝隙和模板与已浇砼构件之间的缝隙用胶条贴好，防止漏浆。 3、柱模安装 （1）柱模安装应由柱箍拉结成型，该工程大多是大断面柱，还应采用对柱螺杆加固，柱模安装时，相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵。 （2）单片模板就位组装时，由下而上垂直相对组装平模，用柱箍拉结拼装 至全高，校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定。

（3）柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严，要注意留设好柱底清扫口。 4、有梁板墙体模板安装 （1）梁的侧模安装在底模上，采用单块模模板就位安装，先安装底模，再安装侧模，安装底模时，梁长大于4 米时按净跨的0.3%起拱，挑出部分的梁按跨度的0.5%起拱。 （2）有梁板和墙体的模板采用桁架式支模法施工 模板施工注意事项 5、（1）脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上，应承受在脚手架上，上料时不能冲击模板。 （2）安装模板时要弹出模板的边线，浇注砼时，必须由专人看护模板，发生偏移及时修正加固。 （3）撑拉杆要互相连结成一整体。 （4）各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。 （5）板的模板在接头处钉牢，中间尽量少钉以利拆模，板模下面的格栅间距500。 （6）模板支撑的立杆间距要考虑能承受上部荷载，要用线锤吊直后加固防止倾斜。 （7）楼梯模板施工，要根据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装斜梁和底板模板，然后安装楼梯外帮模板，外帮的模板应根据结构尺寸，弹出楼梯底板的厚度线，用套板画出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。沿踏步中间的上面加两道反扶梯基加于固定。上端与平台梁外侧固定，下端与外侧板钉牢。梯步的高度要均匀一致，特别要注意下一步及上一步的高度，必须考虑装饰层的厚度。 6、模板拆除 及时拆除模板有利于模板的周转，加快工程进度，但拆模要掌握时机，应根据拆模试块试压结果进行选择，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，底模砼强度达到设计强度的100%后方可拆除。 已拆除模板的砼构件，要加强对成品保护，避免冲击荷载，和超过设计使用荷载标准。 在拆除模板时要注意以下事项：（1）拆模时不要用力过猛，拆下的模板要及时清理运走，运到固定的位臵，按规格堆放，以利下次使用。 （2）拆模的顺序：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂的模板应先制定拆

新管幕法(NTR)总结

新管幕法（NTR工法）简介 一、新管幕法原理及工艺 新管幕法是全新的暗挖工法，其核心思想有异于传统新奥法，它是利用大直径的顶管施工，形成全部或部分永久钢筋混凝土结构，在此永久钢筋混凝土结构的支护下，进行暗挖结构土方大开挖，最终完成全部地下结构。 新管幕法施工主要工序为：1、顶管施工；2、切管及支护施工；3、管内全部或部分钢筋混凝土施工；4、土方大开挖同时施工剩余永久钢筋混凝土结构。 二、工法特点 国内管棚技术用于大型城市地下工程已经有20余年的历史，但其多作为暗挖工程的主要辅助工法使用，多在个别困难结点和对地层沉降要求严格的局部地段使用，且直径较小。即使车站主体全长采用了管棚支护技术，暗挖洞室的早期受力结构仍然是格栅＋喷射混凝土所组成的初期支护，尚未有采用顶进大直径钢管创造的地下空间，并在其内进行受力转换的工程。 从地下结构的分类看，新管幕法施工形成的地下结构为单层结构（非复合式衬砌结构型式），该结构充当永久结构的同时也作为支护结构使用，承担围岩的全部荷载。 新管幕法主要工法特点如下： 1．适用于能进行钢管顶进施工的所有松散地层； 2. 本工法适合在特殊地层中的暗挖法施工，特别是在富水淤泥质土及砂质土层中，该工法结合管周注浆，能形成较好的防水封闭环，避免大范围降水对周边建筑物的影响； 3、本工法先完成大部分结构主体，之后进行主体内的土方开挖，可以有效地控制地面沉降，并开辟了一种的新的设计理念，为今后在穿越既有铁路、地铁及其它构筑物方面提供了一种新的思路； 三、工程应用 采用大直径钢管工法修建地铁车站最早始于上个世纪80年代的欧洲，韩国跟踪该项技术，将该工法成功引入韩国，形成新管幕法（New Tubular Roof Method），简称NTR工法。用该工法在韩国已经修建（包括在建）90余项地下工程，其中有3座地铁车站。

拉管施工工艺方法

拉管施工工艺工法 QB/ZTYJGYGF-GS-0104-2011 市政环保公司谢学武 1 前言 1.1工艺工法概况 城市道路管道施工，由于交通条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对交通影响很大，无法保证交通疏导要求。特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。若对开挖深度较大或因交通疏导原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决市政道路管道施工难题。与传统的"挖槽埋管法"相比,它具有环境影响小、对交通影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。 1.2 工艺原理 主要是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔的方法，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。工艺原理见图1、图2: 图1 施工工艺原理示意图

图2 监控装置示意图 2 工艺工法特点 非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑及地下管线影响大，路面、房屋等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费，并且施工周期短，可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工安全等问题，缺点方面，对拉管管材的质量要求高，要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材，从而使大于DN8OO以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。另外，拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其施工费用相对开挖施工费用相对较高。 3 适用范围 天然气、给排水管等输送介质为液体或气体、管径φ80－φ1219的钢管和PE管等。

(完整word版)清水混凝土模板施工工艺

清水混凝土模板施工工艺 1、模板及其支撑体系选材及要求 模板采用木框镜面胶合板模板、钢管碗扣式（或承插式）脚手架支撑体系。 1.1、模板的材质要求： 模板采用15㎜厚（相当于11层胶合板）双面覆塑胶合板，规格为915×1830㎜；要求进场的胶合板材表面应平整光滑，规格尺寸、厚度一致，板的厚度偏差不大于0.5㎜，长宽几何尺寸偏差不大于1㎜，对角尺寸偏差不大于2㎜；模板的周边全部采用防水性酚醛漆均匀涂刷，防止进水开层。 1.2、木方： 木肋采用50×100松木型材；不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、弯曲变形的木材。木方材进场后应统一采用压刨机进行压刨处理，使得每根木方规格尺寸一致、木方保证顺直。 1.3、对拉螺栓： 对拉螺栓统一采用?14对拉螺栓，配套采用蝴蝶卡、?18PVC套管及套管堵头、模板撑棍。以上材料均可在市场购买成品制品，要求成品质量合格，并能满足现场质量要求。1.4、钢管及顶撑： 钢管采用?48×3.6承插式钢管，扣件为可锻铸铁扣件，顶撑采用M36、托撑板δ=10的可调托撑。

5 边肋平整度 2 2m 靠尺及塞尺 6 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 7 相邻面板拼缝间隙 ≤0.5 塞尺量检查 （1） 模板切割时应画线，确保切割顺直，模板的切割应采用专用木工锯，切割边不得起毛刺或造成模板脱层，切割完，模板的周边应刷酚醛类防水漆进行封边处理，防止进水开层。模板应在专门搭设的木工加工棚（或木工车间）制作，严禁在操作面上直接利用手提切割锯随意切割制作配置模板，造成锯末污染或模板下料误差较大的现象。 （2）模板配置过程中应进行试拼，保证模板拼缝严密、配置尺寸正确无误，并依此进行编号、归类、码放整齐。同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致、拼缝严密，否则，拼缝处模板要统一过刨处理，保证模板拼缝严密。 （3）模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应减少拼缝，对拉螺栓孔除应满足配模设计要求外，应分布规则、间距均匀、横平竖直。如果有必要，可提前在配模时就在模板相应位置处打好对拉螺栓的穿孔洞。 （4）模板拼缝除应满足制作要求的拼缝平整、严密外，还应采用PE 密封条进行密封处理，防止混凝土漏浆和因漏浆导致的混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷。为防止模板错台，在模板拼缝处增加嵌钉的短木方，可以有效防止模板错台，如图3所示；梁侧模和梁底模插入到剪力墙（或柱）模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与剪力墙（或柱）模交接处加钉衬口方木；顶板模板压在梁侧模上；在梁底处，梁侧模夹住底模。 （5）为确保模板拼缝处平整、拼缝严密、在浇捣混凝土时不漏浆，剪力墙、现浇平台模板拼缝可采用企口缝（如图2），模板拼缝处粘贴PE 密封条（如图1、图2）。 模板拼缝 处嵌钉板条或木方 模板阴角接缝处设通长木方 3

管幕法顶进施工方案

哈尔滨站改造工程 GK0+074.47通达街框构桥管幕法顶进施工 专项施工方案 编制： 复核： 审批： 中铁二十二局集团哈尔滨铁路建设集团有限责任公司 二O一六年一月

目录 1. 编制依据 (1) 1.1采用技术规范及主要技术标准 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3主要技术标准 (1) 2.工程概况 (2) 2.1工程简介 (2) 2.2工程数量表 (3) 2.3工期计划 (4) 2.4人员安排 (4) 2.5 机械设备 (5) 2.6现场结构物 (6) 3.总体施工方案 (6) 3.1 总体施工方案 (6) 3.2施工工艺流程 (6) 4.施工方法及工艺 (6) 4.1 管幕法施工 (6) 4.1.1管幕法施工工艺流程 (6) 4.1.2 管幕法施工要求 (6) 4.1.3 管幕法施工步骤 (7) 4.1.4 管幕法施工（前拉后夯） (7) 4.1.5 土体加固 (8) 4. 2 工作坑 (8) 4.2.1 工作坑开挖 (8) 4.2.2 钢板桩防护 (8)

4.2.3 基坑承载力 (8) 4.3 施工后背桩和管棚门架桩基础 (9) 4.3.1 后背桩 (9) 4.3.2 管棚门架桩基础 (9) 4.4 分配梁 (9) 4.4.1分配梁制作 (9) 4.4.2分配梁控制点 (10) 4.4.3分配梁强度验算 (10) 4.5 滑板 (10) 4.5.1滑板制作 (10) 4.5.2滑板施工控制点 (11) 4.6导向墩 (11) 4.6.1导线墩选材 (11) 4.6.2导向墩布置 (11) 4.7 隔离层 (12) 4.7.1隔离层的制作 (12) 4.7.2隔离层控制点 (12) 4.8 钢刃角 (12) 4.8.1钢刃角制作 (13) 4.8.2钢刃角控制点 (13) 4.9 箱身预制 (13) 4.10 测量放线 (14) 4.10.1轴线测量 (14) 4.10.2高程测量 (14) 4.11 框构桥顶进 (14) 4.11.1通达街路面防护 (14)

混凝土地面施工方案(样本)

第一节方案编制说明 一、目的 编制本方案，目的在于指导施工，达到质量规定要求。 二、编制依据 编制依据：混凝土结构施工规范、施工设计要求、山东亚太森博浆纸有限公司要求。 三、施工重点难点 1、地面标高控制 2、地面平整度控制 3、夜间施工与防雨措施 4、成品保护 第二节混凝土地面施工方法 1. 为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。 2. 地面混凝土标号C20。 3. 新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。 4. 新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。 5. 新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进

行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。 6. 混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。 2）、地坪施工技术要求 去除浮浆 新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。 提浆及表面收光 用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。 完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节一次叶片的角度，避免损伤地坪。收光是地坪最终修饰作业，所以施工时一定要选择责任心强、技术水平较好的人员进行作业。 机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。 地坪的养护 后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天。 养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。

砼模板专项施工方案

扩建项目 模板分项工程 专项施工方案 建设单位： 监理单位： 施工单位： 项目负责人： 技术负责人： 编制人： 编制日期：年月日

1、编制依据： 1.1合同文件； 1.2设计文件：图纸、图纸会审、设计变更、地质勘察报告等资料； 1.3 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《施工企业安全生产评价标准》 JGJ/T77-2003 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 《建筑施工木脚手架安全技术规范》 JGJ 164-2008 危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法 建设工程安全生产管理条例国务院令393号 1.4企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计； 1.5公司各种管理制度及管理体系文件。 2、工程概况： 根据工程各单体结构设计特点，本方案设计本着以最不利情况为原则，结构受力模型梁板模板支撑高度均取7.9m，梁截面尺寸400mm*1000mm、砼板120mm 厚、框架柱截面尺寸为600mm*900mm。依据建设部建质[2009]87号关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知和《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法》的要求，特编制此模板专项施工方案。

3、模板选用 基础，主体框架柱、框架梁、砼墙及楼板模板均采用采用12mm 竹胶板。 4、方案设计： 4.1柱模板方案设计 4.1.1框架柱计算断面尺寸600*900mm ，计算高度按最不利7.9m 高进行验算，模板面板采用12厚竹胶板。 4.1.2柱箍采用双钢管48mm ×3.25mm ，柱箍间距计算跨度 d = 500mm ，柱模板竖楞（木方）截面宽度50mm ，高度50mm ，B 方向竖楞4根，H 方向竖楞5根，H 方向12mm 对拉螺栓1道。 900 212212212212 柱模板支撑计算简图 4.2梁模板基本参数 4.2.1梁截面宽度 B=400mm ，梁截面高度 H=1000mm ，H 方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径14mm ，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离1150mm 。梁模板使用的木方截面50×50mm ，梁模板截面侧面木方距离300mm ，梁底均匀分布4根木方。 4.2.2梁模板厚度h=12mm ，弹性模量E=10584N/mm2，抗弯强度[f]=37N/mm2。

拉管施工工艺工法(新)

拉管施工工艺工法 1施工工艺简述 1.1工艺工法概况 道路管道施工，由于地形条件限制，现场无放坡开挖条件，不放坡全断面加强支护开挖的方式，对支护要求高，施工安全保障较低，造价很高，并且对其他交叉施工工序影响很大，无法保证安全生产要求。特别是埋深超过5.0m的管道开挖施工，属于危险性较大的深基坑施工。若对开挖深度较大等原因不具备开挖施工条件的路段采取非开挖拉管的施工方法，可有效解决管道施工难题。与传统的"挖槽埋管法"相比,它具有环境影响小、对其他工序影响小、对地层结构破坏小、施工安全可靠、周期短、社会效益与经济效益显著等优点。 1.2工艺原理 主要是采用地下定位系统，通过导向，分级扩孔的方法，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。导向孔的施工主要依据设计轨迹，采用导向钻头内的探头盒发射一定频率的电磁波传到地表。地面接收器收到信号，使用它可以随时测出钻头地下位置、深度、顶角、钻具面向角等基本参数。导向仪是导向钻进的眼睛，它能使操作人员能够及时、精确地掌握钻进情况，随时调整钻进参数，确保钻机按预定的轨迹完成导向孔，从而达到准确铺管的目的。工艺原理见图1、图2: 图1施工工艺原理示意图

图2监控装置示意图 2工艺工法特点 非开挖拉管施工的优点，回避了开挖施工中存在的对交通、周边建筑、构筑物、铺装及地下管线等工程影响大，铺装面、构筑物等需要大面积拆除并恢复而导致的资源浪费，并且施工周期短，可有效避免埋深4m以上沟槽开挖施工时的塌方等问题，从而避免了作业人员的施工安全等问题，缺点方面，对拉管管材的质量要求高，要求环刚度在12.5KN/M2以上的管材，从而使大于DN8OO 以上的大管径管道管材目前还无法保证此环刚度而不具备拉管施工条件。另外，拉管施工将产生大量泥浆的需要处理，文明施工及环保方面要求很高，并且其

钢管施工工艺

电气钢管配管 交底内容 一、施工准备： 1．1 材料 1．1．1焊接钢管、连接套管、护圈帽，各种接线盒（箱）、开关盒和塑料内护口等。 1．1．2圆钢、电焊条、铁红、红丹防锈油漆、沥青油。 1．2机具 弯管器、弯管机、电焊机、管子压钳、套丝器、钢锯弓、锯条、卷尺、管钳、毛刷二、施工工艺及操作要求： 2．1工艺流程 熟悉图纸选管切断套丝煨弯按使用场所刷防腐漆进行部分 管与盒的连接配合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒（箱）相连接 接地跨接线焊接 2．2熟悉图纸 除熟悉本专业施工图纸外，还应阅读其它相关专业的图纸，按照施工图纸的要求和施工规范的规定，综合考虑以确定盒（箱）的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置。 2．3钢管的选择 钢管的壁厚应均匀，不应有折扁、裂开缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。 2．4管子切断 管子切断应用钢锯，不宜用无齿锯或割管器，将需要切断的管子长度度量好，切口处应用圆锉锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 管子连接 本工程钢管为焊接钢管，采用套管连接，其长度为管外径的～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，焊缝应牢固严密；但对管径20mm及其以下各种管径电线管，必须采用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固严密；Φ80以上管子，必须有坡口，采用坡口对焊连接。 2．6管子弯曲 钢管煨弯采用冷煨法和热煨法，弯曲半径不应小于管外径的10倍，不应有折皱、凹穴和裂缝现象，且弯扁程度不应大于管外径的10% 。 2．7 管子的除锈和防腐 管子的内外壁均应用钢丝刷除锈、防腐，埋于砼内的管子外壁可以不用刷油漆。埋于土内的管子刷两道沥青漆，埋于砖墙内的管子刷两道红丹防锈漆。

混凝土结构模板工程施工方案

祥龙花园E幢之一商住楼砼框架结构梁板模板工程 施 工 方 案 施工单位: 台山市工业建联建筑工程有限公司编制人: 技术负责人： 编制日期: 2007年 9月

施工组织设计（方案）报审表工程名称：金海湾第二期9号住宅楼编号：

目录 一、工程概况 二、模板支撑系统选材 三、梁、板底模板支撑 四、模板支撑系统验算 （一）设计参数 （二）楼板模板支撑验算 （三）梁模板支撑验算（200×600） 五、模板支撑系统施工措施 六、模板支撑系统的拆除 七、质量保证措施 八、安全组织保证措施 九、模板拆除安全措施 附：梁板底模板支撑平剖面、大样图 模板工程验收表（单列）

梁板模板施工技术方案 一、工程概况： 本工程位于台山市台城镇城西龙田里自编41号，由台山市工业建联房地产开发公司开发，台山市工业建联建筑工程有限公司承建，八层(设夹层)砼框架结构，建筑面积2018.63㎡。 本项目工程层高3m，屋面标高27m，梁最大截面200×600㎜，大多数截面200×500㎜、180×500㎜；楼板跨度3.0～4.5m，楼板厚度100、120㎜，砼强度等级夹层～天面C20。梁、板底采用满堂红圆木支撑系统，模板工程量约3000㎡。 二、模板支撑系统选材： 1、立柱（顶撑）：采用松（杂）木，梢径＞φ55㎜； 2、顶撑底脚垫板：20厚松木板； 3、纵、横向水平拉杆、剪刀撑：20厚松木板； 4、楼板模板底纵、横向楞木：60×80松木枋； 5、梁底、侧模板：20厚松木板，按不同截面制作成定型模板（底板、侧模板拼接底板、立档采用20厚松木板）； 6、梁底立柱（顶撑）；制作成琵琶撑，顶部横杆采用50×70㎜松木枋，两侧斜撑采用20厚松木板； 7、楼板模板：20厚松木板，面铺黑铁皮； 8、梁侧压脚板、侧模斜撑：采用20厚松木板。 9、梁侧模板立档：为120×20㎜松木板。 三、梁、板底模板支撑布置 1、梁：采用圆木杆顶撑，200×600㎜顶撑间距400㎜，200×500㎜，顶撑间距450㎜；180×500㎜，顶撑间距500㎜。 2、楼板：本项目工程楼板跨度3.0～4.5m，楼板跨度各异，现按以下尺寸进行模板布置：跨度3.3～4.5m板底设二排纵楞（大龙骨）；楼板跨度＜3.3m

管幕法顶进施工设计方案

站改造工程 GK0+.47通达街框构桥管幕法顶进施工 专项施工案 编制： 复核： 审批： 中铁二十二局集团铁路建设集团有限责任公司 二O一六年一月

目录 1. 编制依据 (1) 1.1采用技术规及主要技术标准 (1) 1.2编制依据 (1) 1.3主要技术标准 (1) 2.工程概况 (2) 2.1工程简介 (2) 2.2工程数量表 (3) 2.3工期计划 (4) 2.4人员安排 (4) 2.5 机械设备 (5) 2.6现场结构物 (6) 3.总体施工案 (6) 3.1 总体施工案 (6) 3.2施工工艺流程 (6) 4.施工法及工艺 (6) 4.1 管幕法施工 (6) 4.1.1管幕法施工工艺流程 (6) 4.1.2 管幕法施工要求 (6) 4.1.3 管幕法施工步骤 (7) 4.1.4 管幕法施工（前拉后夯） (7) 4.1.5 土体加固 (8) 4. 2 工作坑 (8) 4.2.1 工作坑开挖 (8) 4.2.2 钢板桩防护 (8)

4.2.3 基坑承载力 (8) 4.3 施工后背桩和管棚门架桩基础 (9) 4.3.1 后背桩 (9) 4.3.2 管棚门架桩基础 (9) 4.4 分配梁 (9) 4.4.1分配梁制作 (9) 4.4.2分配梁控制点 (10) 4.4.3分配梁强度验算 (10) 4.5 滑板 (10) 4.5.1滑板制作 (10) 4.5.2滑板施工控制点 (11) 4.6 导向墩 (11) 4.6.1导线墩选材 (11) 4.6.2导向墩布置 (11) 4.7 隔离层 (12) 4.7.1隔离层的制作 (12) 4.7.2隔离层控制点 (12) 4.8 钢刃角 (12) 4.8.1钢刃角制作 (12) 4.8.2钢刃角控制点 (13) 4.9 箱身预制 (13) 4.10 测量放线 (13) 4.10.1轴线测量 (14) 4.10.2高程测量 (14) 4.11 框构桥顶进 (14) 4.11.1通达街路面防护 (14)

《离心法预制涵管工法》

离心法预制涵管工法 (2002－19工字20号) 中铁十九局集团有限公司王建广蒲新叶邵勇 一、前言 近几年来，高速公路、铁路建设在我国迅速发展，钢筋混凝土圆管涵作为一种小型排水构造物在公路、铁路的设计施工中占有相当大的比例，如何高效优质地完成涵管的预制是施工过程中的关键环节。笔者在赣粤高速公路的施工中参与并总结出了一种预制涵管的新方法——离心法，这种方法充分发挥了干硬性混凝土成型快、早强高的优点，突出了中、小型混凝土构件集中预制节省模板、便于大规模生产的优势，很大程度地提高了劳动生产率，大幅度缩短了工期。预制好的涵管管节不仅强度稳定，而且表面平整光滑，色泽一致，线条直顺，真正做到了混凝土的内实外美，值得在公路、铁路施工中推广。 二、工法特点 1.离心法制管方法新颖，工艺简单，容易掌握。 2.管节预制采用干硬性混凝土，成型快，强度上升快，可保证7天出厂，大大缩 短工期。 3.节省模板，机械化作业程度高，经济效益好。 4.预制的管节内实外美，质量稳定。 三、适用范围 本工法适用于Ф0.5m-Ф2.5m钢筋混凝土涵管的预制。 四、施工工艺 （一）、工艺原理 离心法制管悬辊制管机辊轴在电机驱动下以一定的速度旋转，同时，套入辊轴的管 模靠挡圈与辊轴间的摩擦力被带动旋转，输入管模中的混凝土混合物在离心力作用下均匀 地摊铺于管模内壁，当投入的混凝土混合物的厚度超过管模的挡圈时，即受到辊压力作用，混凝土在辊压力作用下逐渐密实；同时，由于混凝土表面并不平整，管模旋转时必然产生 振动，这种振动也有助于混凝土的密实。这样，在离心、辊压、振动三重力作用下混凝土密 实成型。主要设备为悬辊制管机。（见图1）

混凝土工程施工方案模板

混凝土工程施工方 案 1

九安城四期项目二标( 幼儿园) 混 凝 土 施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位: 宜昌市三维市政工程有限公司 编制日期: 二0一四年二月 1

混凝土施工方案 一、编制依据 1、建设单位提供的有关资料 1.1九安城四期项目二标( 幼儿园) 工程施工图纸 1.2《宜昌市九安城住宅小区南区幼儿园岩石工程详细勘察报告》 2、有关规范、规程及标准 二、工程概况 1、工程概况 工程名称: 九安城四期二标( 幼儿园) 建设地址: 宜昌市伍家岗区合益路 建设单位: 宜昌市安置房建设公司 2

建筑规模: 2358.14㎡ 混凝土强度等级: 独立基础、基础梁、梁板、柱、雨棚、飘窗均采用C30混凝土; 楼梯间混凝土强度C30, 其它混凝土构件均为C25。 2、工程建设概况 2.1场地概述 本工程位于位于宜昌市伍家岗区合益路 2.2建筑平面布局 本工程地上三层, 局部四层, 建筑占地面积 691.68㎡, 总建筑面积2385.14㎡。 ±0.00m建筑绝对标高79.60m, 建筑高度13.5m, 框架结构。 3、建筑及结构概况 主体结构抗震等级三级, 建筑结构安全等级为二级, 本工程地基设计等级丙级, 建筑防火分类等级为三类, 耐火等级为二级, 砌体部分施工质量控制等级为B级。 4、混凝土供应方式 本工程全部采用力华商品混凝土, 为保证浇筑的连续性, 应提前12小时与搅拌站确定好每次浇筑的混凝土用量, 材料组负责核对混凝土罐车到场数量及每罐混凝土数量, 并收集混凝土小票, 试验工负责进场混凝土坍落度的测试工作, 工长负责现场混凝土的调度与调整, 安全员负责车辆来往疏通及周边安全。 4、混凝土配合比设计及审核 4.1 总体要求 (1)最大氯离子含量: 地下0.1％; 地上1.0％。 (2)混凝土中所使用的各类材料均符合《建筑材料放射性核素限量》 ( GB6566－ ) 中建筑主体材料的指标要求。 3

混凝土模板施工技术交底.doc

混凝土模板施工技术交底 施工准备 1、认真学习施工组织设计及混凝土施工方案和安全施工技术，以及施工工艺要求。 2、对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护，围护检查。如发现不安全因素应及时汇报相关人员并得到及时解决。 3、工程施工设施料准备：根据施工方案，提出模板工程施工材料计划。剪力墙模板为木制大模板，采用20厚镜面多层板50×100㎜方木背楞，方木经加工成统一的规格尺寸待用。剪力墙木制大模板的附件：-5×60“u”型接连器，φ48钢管背楞，穿墙螺栓“山”型扣件的配备，各类小型附件进场后，清点入库保管。现浇板、梁、模板采用20厚镜面竹胶板，同一规格50×100㎜的方木垫木、钢管式模板支架。 4、作业面：根据平面轴线控制网，测量、施放出建筑的各条构件的边线和200的控制线。根据bm1高成点测量出建筑物的建筑50线，布置在外墙周边用墨线弹出+0.500m标高线，并用红丹油漆标识。工程往上施工时的标高统一依此标高线来控制。 三、施工流程 1、结构层施工测量定位放线复核验收→钢筋连接、绑扎、隐蔽验收→现浇模板支架搭设，剪力墙模板吊装、加固校正、自检、复核、验收→墙模浇筑混凝土养护→测量、放线→…。 2、模板安装、拆除后，经自检、复检、专检合格后填写各类相关技术资料，报监理部门验收合格后，进行下道工序施工。 四、木制大模板施工技术要求 1、现浇板、梁、模板安装技术要求 （1）、现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板，小方钢做模板背楞。梁模板安装：梁侧模板包底模，现浇模板压梁侧模的施工方法。

（2）、现浇板、梁模板的支架的搭设方法：模板支架立杆间距800mm，排距1000㎜；梁模支架的立杆间距800×800㎜，水平连杆步距1300㎜，扫地杆离地150mm.模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。 （3）、现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2‰。 （4）、现浇模板的铺设：50×100㎜的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250㎜-300㎜，垫木用14#铁丝绑牢，竹胶板铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。 （5）、现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用400㎜元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。 （6）、现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。 （7）与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。 （8）空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装：延构件外边沿设置10×6mm 塑料凹槽条，矩边沿30mm，拐角部位的凹槽条须切割45°角对接，端部矩剪力墙50mm，凹槽条用18mm圆钉固定。 2、楼梯模板安装技术措施： （1）楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时，应根据楼梯的结构标高，构件的几何尺寸，预埋楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式，依据梯板的标高、位置、预埋15mm厚×（板厚-板筋的

(国内标准)GBF管工法

（国内标准）GBF管工法

青岛建设集团公司企业工法 QDCG-GF12002 现浇混凝土空心楼板 GBF管定位工法ConstructionMethod of PositioningRelatedtoHollowFloorSlab GBFPipeofCast-In-PlaceReinforcedConcrete 2004-12-30发布2005-3-1实施 青岛建设集团公司发布 1前言 近年来，于壹些高层住宅及公共建筑施工上，多采用现浇钢筋混凝土空心楼板，板内成孔以预埋水泥薄壁空心管（GBF管）作胎模。施工中为了固定GBF管，防止其水平位移及上浮，多采用逐管绑捆、管间加楔等方法，不但工法繁杂，而且极易因操作失控造成工程质量隐患。解决好成孔管的敷设定位和上浮问题，对保证现浇混凝土空心楼板结构工程的质量十分重要，目前尚无成熟工法。集团置业公司金富大厦项目部结合金富大厦住宅楼等工程现浇混凝土空心楼板的实践经验，于2003年10月份研究、总结且形成了钢筋网片定位敷设GBF空心管的工法。该工法简单可行，技术经济效果明显。 图1.1.1GBF安装定位照片 2工法特点 2.1定位准确。钢筋网片固定于水泥薄壁空心管俩端，和楼板上下层钢筋绑扎固定后，能有效地控制水泥薄壁空心管（GBF）于混凝土浇筑过程中的水平及竖向位移，保证混凝土结构的质量。

2.2钢筋定位网片，兼作楼板上下层钢筋的定位马凳，既经济实用，又可利用混凝土结构的自重抵消混凝土浇筑过程中的部分或全部上浮力和水平推力。因此，可不设或少设薄壁管的抗上浮铁丝拉结，简化了施工程序，提高了工效。 2.3钢筋网片可现场制作，或工厂加工，网片长度视固定水泥管的数量多少可长可短，以利于现场操作。 3适用范围 适用于工业和民用建筑施工现浇混凝土空心楼板成孔空心管的敷设定位。 4工艺原理 4.1充分利用结构钢筋、混凝土的自重、混凝土的粘性和施工荷载，使之形成综合抗力，以有效控制GBF管的上浮和水平位移。 采用本工法，成孔管的上浮稳定性应满足以下经验公式要求： V≤G V=V1+V2 V—GBF管上浮力 V1—GBF管产生的上浮力（KN/㎡） V2—混凝土浇筑施工产生的附加上浮力（KN/㎡） G=K(G1+G2) G—上浮抗力 G1—楼盖板上、下部钢筋自重（KN/㎡） G2—楼盖板混凝土产生的粘性力取1.0KN/㎡ K—抗上浮作用系数，取1.5 V1=n×25×πR2L

管幕工法

管幕工法 一、工法介绍 首先利用水平定向钻机打设导向孔，导向孔施工时需采用专用导向系统（或激光导向系统）进行导向；导向孔完成后采用挤扩拉管法（扩孔直径小于管幕钢管直径）将管幕钢管拉到位，封孔注浆。通过管幕施工，在隧道拱部形成一个环形拱架，对隧道开挖起到超前预支护作用。 图1 局部效果图 二、适用条件 粘土层、沙层、淤泥层、回填及强风化地层，隧道下穿铁路、高速公路及其它地上构筑物，而且要求隧道两端均有施工作业面。常用管径为φ299mm—φ800mm。 三、施工实例 高崎互通连接线下穿隧道同原有铁路成小角度斜交，隧道覆盖地层主要以第四系人工填土，结构松散、厚度约3米。该处隧道分左右两线，其中左线78m，右线107m，隧道拱顶距离铁路轨面最短垂直距离为3m 左右。设计要求隧道开挖前必须在隧道拱顶施工φ299mm管幕进行超前预支护。我公司承接了该隧道管幕工程的施工任务。根据实际情况，我公司采用了先导向后挤扩拉管法施工管幕。经现场沉降观测，沉降量≤3mm，很好地控制了地表沉降，确保了隧道开挖的施工安全和铁路的正常运行。

图2 隧道过顶铁路线 图3 管幕下穿铁路

图4 沉降观测 四、施工方案 1、工艺流程 2、施工步骤 2.1、管幕孔位测量放线 2.2、设备安装调试

图5 50T钻机局部图 2.3、打设导向孔 2.3.1、定向钻进 定向钻进工艺是非开挖管线施工中常用的方法。该工艺要求在钻进过程中能准确定位钻头在地下的位置和方向。导向孔钻进施工时，在钻头内部安装探棒，通过导向接收仪及机台显示屏观测钻头的深度、左右偏差、倾角和工具角(导向板的方向：导向板朝上即为12点，如同钟面)，根据监测钻头在钻进过程中的位置和方向与设计轨迹的差异，利用可调节方向的钻头（一般为楔型钻头）来改变钻头的钻进方向。打设角度如偏下，可以把钻头调到12点，即导向板朝上，直接顶进，此时由于导向板底板斜面面积大，受到一个向上的力，钻头轨迹就会朝上运动。同理在6点纠偏可以使钻头轨迹朝下，9点、3点分别是为左、右纠偏方向。如果角度合适，钻机会匀速旋转钻进，此时钻杆轨迹是平直的，所以导向钻头是上下纠偏的关键，终孔偏差可以控制在15cm以内。 钻头示意图

管幕法是利用顶管机建造大断面地下空间的施工技术

管幕法是利用顶管机建造大断面地下空间的施工技术，是一种新型的地下暗挖技术。其原理是以单根钢管顶进为基础，各钢管间依靠锁口相连，并在锁口处注入止水剂，形成密封的止水帏幕。采用管幕法时，由于开挖土体或者推进箱涵是在管幕的保护下进行的，因此，可以显著减少地面沉降和增加施工时开挖面的稳定性，同时，由于管幕具有隔离地下水的作用，故施工时无需降低地下水位。本文详细讨论了有关软土地区管幕法箱涵顶进施工技术以及箱涵推进施工技术。 一、管幕顶进施工技术 (一)顶管进出洞技术措施 1.土体加固 当在软弱土地区进行施工时，由于管幕段所处的土层基本为流塑状的土，含水量大，强度低，为保证管幕钢管进出洞时洞口的稳定性及防水要求，避免软弱土体及地下水涌入工作井内，造成地表沉降，同时为增加始发井后靠土体的稳定性，需要采取土体加固的措施。土体加固要求为： (1)土体加固、改良后的土体的无侧限抗压强度需大于1.2MPa。但也不能太高，以免造成顶管顶进时顶力太大，影响顶进精度。 (2)加固范围按3米考虑。加固过程中，应对地表进行跟踪监测，地表隆起应控制在20毫米以内。 2.顶管出洞技术措施 (1)出洞施工 在出洞施工之前，需要通过开观察孔等手段，确认加固后的土体

的止水性达到设计要求，防止由于加固效果不良，导致洞口泥水涌入。若土层加固未达到设计要求，则需要进行二次加固处理，直到确认安全后，才可进行顶管的出洞施工。 为防止掘进机出洞时发生磕头现象，可采取如下措施：调整后座主千斤顶的合力中心，出洞时加密对掘进机偏差的测量，一旦发现有下磕的趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏。 (2)洞口止水装置 在软粘土及淤泥质粘土地区，地下水也是管幕施工的一大影响因素。对于高地下水位地区，为避免推进过程中的涌水及涌砂现象，应尽可能选用具有水密性的推进机头，或在推进进行的过程中进行止水灌浆。为有效地防止地下水、润滑泥浆流入工作井内，需要设置有效的洞口止水构造。 3.顶管进洞技术措施 在机头将要达到接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。在顶管结束后，顶管首节与尾节和井壁预埋钢环连接，并作密封处理。 (二)管幕渗漏的防治 虽然在开挖前，管幕接口间压注过高分子浆液，但随着开挖的进行，管幕接口仍然可能渗漏。此时，根据渗漏点的部位应分别采取措施： (1)渗漏点在已开挖的部位：此时用电钻在连接口部位穿孔，直接压注油溶性聚氨酯。也可以采用钢板封堵后压注聚氨酯。

超大型管幕箱涵顶进施工工法

管幕箱涵顶进施工工法 1.前言 作为穿越道路、铁路、机场等的非开挖技术，管幕法最早出现在1971年日本Kwase-Inae 穿越铁路的通道工程中，欧洲较早采用该法是1979年比利时Antewerp地铁车站的修建，而后，在我国香港、台湾地区及新加坡、马来西亚等国得到了较广泛的发展和应用。在此基础上，结合箱涵顶进施工，日本研究开发出很多工法，如ESA（endless self-advancing），FJ（front jacking）工法等。实测和理论分析结果均表明，具有一定刚度的管幕能显著减小地面变形和增加开挖面的稳定性。国内最有代表性的管幕-箱涵顶进法（RBJ工法）为上海北虹路地道工程，地道工程轴线基本呈南北走向，沿虹许路穿越西郊宾馆接入北虹路．为长距离浅埋式地道。管幕段长126m，由80根ф970×10mm带锁口的钢管，形成口字型管幕壁厚12mm。钢管锁口采用双角钢L-100×80×10(mm)。突破了原有的沉管法施工的局限，避免了对地上道路、建筑的影响。 南水北调天津市内配套箱涵穿越外环线工程为天津市首次应用管幕箱涵顶进工法，对高填土地层下管幕结合箱涵顶进的关键技术如管幕顶进纠偏、箱涵顶力计算与控制、施工对地表沉降影响等进行了分析，对管幕箱涵顶进工法的推广具有一定意义。 图1-1箱涵顶进穿越外环线平面布置图 2.工法特点

管幕箱涵顶进工法可以避免对地面道路交通的影响，实现非开挖条件下输水箱涵穿越公路。 3.适用范围 适用于非开挖条件下结构物穿越公路施工。 4.工艺原理 针对管幕箱涵顶进施工工艺特点，管幕、箱涵顶进在各施工阶段的技术要点，合理确定施工工艺，并采取相应措施使基坑围护结构设计及施工、管幕-箱涵的施工精度、管幕-箱涵的注浆、路面沉降达到了设计要求。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1深基坑围护、支护方式的选择、施工工艺 5.1.1基坑围护 1、支护型式 原设计方案为基坑采用二级防护，第一级放坡加4m平台，外侧采用一排Ф60cm水泥搅拌桩防平台以上地下水，桩长9m。 第二级防护灌注桩采用Ф100cmC25钢筋混凝土，中心距1.2m，桩长17m，在钻孔灌注桩后采用二排Ф60cm，咬合10cm搅拌桩作为止水帷幕，桩长17m。 根据以往基坑施工经验，通过计算优化了基坑支护方案，优化方案如下： 基坑采用二级防护，第一级放坡加4m平台，外侧采用一排Ф60cm水泥搅拌桩防平台以上地下水，桩长9m。 第二级防护灌注桩采用Ф100cmC25钢筋混凝土，中心距1.2m，桩长12.5m（外环线公路东侧及东侧基坑顶管后背桩长15m），西侧箱涵顶进后背桩径Ф100cm，中心距1.4m，桩长12.5m，在钻孔灌注桩后采用二排Ф60cm，咬合20cm搅拌桩作为止水帷幕，桩长12.5m。 框构顶进工作坑防护桩设一道Ф500×8mm间距5m水平支撑。 基坑周边三侧布设Ф40cm大口井降水，间距7m，井深17m。沿公路布设Ф60cm大口井，间距7m，井深20m，将地下水位降至底板下50cm以下。 2、基坑稳定性分析 利用理正深基坑计算软件复核了基坑稳定性，满足规范要求。 5.2 Φ970管幕-箱涵顶进施工工艺