钢直梯要求
巴特勒的钢结构的技术要求
巴特勒的钢结构的技术 要求 集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
钢结构主厂房项目材料说明 1.主刚架(钢柱和钢梁等) 1)采用国内五大合格钢厂生产的Q345钢，符合(GB/T1591-94)或相当材料St52-3、 SM490YA等，符合Q/BQB303-1999,最小屈服强度为Q345MN/m2; 2)构件表面除锈等级为Sa2.0; μ厚的酸醇铁红底漆； 3)出厂前要求工厂喷涂两道共50m 4)钢构件之间的连接孔要求在工厂加工好，现场不允许动火切割钻孔。 5)设计符合中国轻型钢结构设计规程CECS102:2002,DBJ08-68-97 6)焊接性能符合<<建筑钢结构焊接规程>> 2.次结构(屋面檩条) 1)次结构原材料要求采用进口或国内五大合格钢厂热锓镀锌钢板，规格为G90(即镀锌 量为双面标称275g/m2) 2)所有次结构须采用高热镀锌冷弯成型的Z型或C型构件； 3)材料最低屈服强度为345Mpa; 4)构件上的所有连接孔位必须在工厂预冲孔，以保证现场安装的精确度。 5)设计符合<<冷弯薄壁行钢结构技术规范(GBJ18－87)>> 3.抗风拉杆： 1)采用端头带可调节丝扣的圆钢; 2)表面除锈等级为Sa2.0; μ厚的酸醇底漆； 3)出厂前要求工厂喷涂两道共计50m 4)设计符合中国轻型钢结构设计规范CECS102:2002,DBJ08-68-97 4.紧固件： 1)主钢结构高强度螺栓为8.8级或10.9级承压型高强螺栓，符合GB/T1231-91,表面 发黑防锈处理； 2)次结构普通螺栓为GB3098-82,4.6级普通螺栓表面镀锌处理； 3)其它紧固件：低合金或铝合金及不锈钢，表面涂层和颜色要求与屋墙面板匹配，保 证长期使用的美观效果。 5.屋面外板： 1)采用澳大利亚BHP公司生产钢板，要求采用直立缝360度双锁边板型，无缝连接， 应确保屋面在暴雨情况下的防渗漏功能； 2)屋面构造须考虑钢板屋面在温度变化时产生的热涨冷缩，确保屋面板通过连接件滑 片的移动解决热涨冷缩产生的位移，防止应力破坏； 3)屋面板采用镀铝锌原色板，厚度不小于0.60mm,镀铝锌量双面标称应不小于165g/m2; 材料最低屈服强度为345Mpa。 4)设计符合<<冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ18-87)>> 6.墙面外板： 墙面板应采用澳大利亚镀锌基板（洁面恒丽板），公称厚度0.54mm(BRII),镀锌量为 G90(即双面标称275g/m2) 1)表面涂层为含70%Kynar500的氟碳树脂烤漆(PVDF)。板肋高度不低于30mm,以保证 板材具有足够的平面外强度； 2)材料最低屈服强度为345Mpa; 7.保温棉：
GB4053.1-93固定式钢直梯安全技术条
中华人民共和国国家标准 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.1—93代替GB 4053.1—83 （国家技术监督局1993年12月27日批准，1994年7月1日实施） 1 主题内容与适用范围 本标准规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装的主要技术要求。 本标准运用于工业企业中生产用钢直梯。 本标准不适用于船舶、消防、通讯塔、电线杆和烟囱上用的钢直梯。 2 引用标准 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GBJ 205 钢结构工程施工与验收规范 3 术语 3.1 固定式钢直梯：固定在建筑物或设备上，与水平面垂直安装的钢直梯。 3.2 梯梁：钢直梯两侧的边梁。 3.3 踏棍：供上、下梯时脚踏的构件。 3.4 护笼：固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件。 3.5 支撑：固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。 3.6 扶手：在钢直梯上端设置的安全把手。 3.7 梯宽：两梯梁内侧的间距。 3.8 梯段高：钢直梯上端基准面至下端基准面间的垂直距离。 4 技术要求 4.1钢直梯应采用性能不低于Q235—A·F的钢材。 4.2 梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。 4.3 踏棍宜采用不小于φ20mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。 4.4 支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。 4.5 无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间跨，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。 4.6 钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm。 4.7 侧进式钢梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm，梯梁与平台或屋面之间的净距离为180~300mm。 4.8 梯段高度超过3000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为2000~2400mm，护笼上端高出基准面应与GB4053.3中规定的栏杆高度一致。 4.9 护笼直径应为700mm，其圆心距踏棍中心线为350mm。水平圈采用不小于40×4扁钢，间距为450~750mm，在水平圈内侧均布焊接五根不小于25×4扁钢垂直条。 4.10 钢直梯最佳宽度为500mm。由于工作面所限，攀登高度在5000mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。 4.11 钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，其间隙不得大于300mm，并在直梯上端设置高度不低于1050mm的扶手。 4.12 梯段高不宜大于9m。超过9m时宜设梯间平台，以分段交错设梯。攀登高度在15m以下时，梯间平台的间距为5~8m，超过15m时，每5m设一个梯间平台。平台应设安全防护栏杆。 4.13 钢直梯全部彩焊接连接，焊接要求应符合GBJ 205。所有构件表面应光滑无手刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 4.14 固定在平台上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑与平台梁固定，在梯梁上开设长
钢结构构件制作焊接技术要求
钢结构构件制作焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ②不准用重锤打击所焊的结构件； ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热
处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。 三、返修
钢结构施工技术要求
钢结构施工技术要求 目录 1总则 (2) 2规范与标准 (3) 3钢板材料技术要求 (3) 4焊接材料 (6) 5制造工艺设计技术要求 (7) 6制造加工准备 (8) 7各部位构件、零部件按加工技术要求的分类 (8) 8零件加工 (10) 9零件组装、节段组装 (11) 10构件变形的控制 (12) 11构件尺寸允许公差 (13) 12焊接工艺评定和焊工考核 (13) 13焊接制造质量、焊接工艺和抗裂要求 (14) 14工厂内焊接 (18) 15工地焊接 (19) 16焊缝的检验与无损检测 (20) 17构件的工厂试组装 (22) 18构件成品的验收、存放、运输 (23) 19现场安装和焊接 (24) 20竣工主要文件 (25) 21钢结构制造加工精度要求 (25) 22钢结构防腐涂装技术要求 (33)
xxx一期工程跨运河桥梁，主桥为三跨连续钢桁梁结构，主跨为双层钢桁梁结构，边跨为单层钢双主梁结构，跨径组合40+80+40=160m。主桥跨越运河，为V级航道，通航净宽45m，通航净高5m，最高通航水位2.4m。 1总则 1.1本要求适用于运河桥梁主桥钢结构加工制造。 1.2本要求所列规范与标准应以最新版本为准。 1.3当各规范和标准与本要求的内容有差异时，按照较高要求执行。 1.4本桥钢结构施工方案为节段工厂预制，现场安装。因此钢结构加工单 位除应考虑加工运输问题，还应结合现场施工方法和条件，制定高效 合理的施工组织方案与施工工艺。 1.5施工预拱度由设计、施工监控、施工单位根据确定的施工组织方案与 施工工艺共同确定。本桥应严格按照施工预拱度进行加工，在工厂内 自重状态下进行预拼装，精度满足设计要求后，方能运输至现场。 1.6钢结构的主要杆件在正式加工前，应先进行相应的首件试制。在加工、 组装、焊接、矫正、验收合格后，再正式投入大批量生产，以利及时 积累数据发现与处理问题，使在以后批量生产中予以改进。各构件的 相应首件的编号选取，由业主、设计、加工、施工、监理共同商定。 1.7加工单位必须先对到货供应的钢材和选定的焊接材料，进行完整、系 统的试验，提前进行工艺评定试验；尤其应对工地现场焊接的各种环 焊缝，进行工艺试验和评定，取得资料和参数，指导实施部件的加工 与拼装。 1.8钢结构在加工制造中，必须对关键性零件、构件的半成品和成品进行 检查、验收，并做好加工及检查记录以备跟踪和查考。 1.9制造和检验所使用的量具、仪器、仪表等必须由二级以上计量机构检 验合格后方可使用。工厂与工地用尺必须由总包统一发放，防止出现 系统交互误差。 1.10本桥钢结构加工制造，必须严格进行施工过程中的全面质量控制和管 理，以确保质量，不留隐患。
固定式钢梯及平台安全要求第一部分钢直梯图文稿
固定式钢梯及平台安全要求第一部分钢直梯 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
固定式钢梯及平台安全要求 第一部分：钢直梯 1范围 本部分规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。本部分适用于工业企业内工作场所中使用的固定式钢直梯（另有标准规定的除外）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第３部分：工业防护栏杆及钢平台GB50057建筑物防雷设计规范 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 ３术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1固定式钢直梯fixedsteelladder 永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成７５°～９０°倾角主要构件为钢材制造的直梯（见图１）。 3.2梯梁（梯框）stile(rail)
用来安装踏棍或其它横向承载件的梯子侧边构件。 3.3踏棍rung 供使用者上下梯时脚踩踏的梯子构件。 3.4护笼（安全护笼）cage（cageguard） 安装在梯梁或固定结构上，封闭梯子周围攀登空间防止人员坠落的框架结构。 3.5支撑support 用来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。 3.6直梯）扶手handrail 钢直梯顶端供攀登者手握的构件。 3.7内侧净宽度insideclearwidth 两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离，简称梯宽。 3.8梯段高度heightoftheladder 梯子上端基准面至下端基准面间的垂直距离，简称梯高。 4一般要求 4.1材料 4.1.1钢直梯采用钢材的力学性能应不低于Ｑ２３５-Ｂ，并具有碳含量合格保证。 4.1.2支撑宜采用角钢、钢板或钢板焊接成Ｔ型钢制作，埋没或焊接时必须牢固可靠。 单位为mm 1--梯梁2--踏棍3--非连续障碍4护笼笼箍5--护笼立杆6--栏杆
钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录： 1. 依据（标准和规范） 2. 送样要求 3. 材料、设备及配件要求 4. 施工工艺 5. 成品保护要求 6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求
1.1. 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2. 除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接 受。 2. 送样要求 2.1. 材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。 2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等. 2.3. 施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使 用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。 3. 材料、设备及配件要求 3.1. 圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B①48X3.5 ,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B 3.2. 所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。 3.3. 焊条质量应符合相关规范要求：Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn ,H08M nA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4. 锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5. 室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件) ： 3.5.1. 金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，》60um 3.5.2. 刷涂环氧锌基底漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5.3. 喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5. 4. 喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5.5. 完成后干漆膜总厚度须》120um 3.6. 焊接质量检验等级：拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均为三级焊 缝。 3.7. 钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并拆除外包装抽检是否符合设计要 求，发现不合格应立即退场整改。
钢结构技术协议
汉邦石化PTA扩能改造项目钢结构制造技术要求 一、制造内容 A．钢结构加工图的详细设计（供应商应根据设计院备料图，进行二次深化设计，设计后图纸提交业主转设计院确认返回后按图制造；钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容；且图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，并采用三维图形表示；施工详图的设计，应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求）； B．构件制作（不包含栏杆、直梯、钢格板、檩条及围护等劳动保护部分）； C. 钢结构表面涂装：钢结构供应商的供货范围。钢结构表面涂装，应保证：两道环氧富锌底漆(二道底漆，单层漆膜厚度为40μm，二层膜厚总计80μm)、一道环氧云铁中间漆（漆膜厚度为70μm）、两道室外型丙稀酸聚氨脂面漆（单层漆膜厚度为40μm，二层膜厚总计80μm)，钢结构油漆总厚度（应不低于230μm）。 二、项目执行标准规范 钢结构二次设计、材料及制作应满足下列主要规范及标准（规范、标准之间有不一致，按高要求、最新规范执行） 《石油化工管架设计规范》SH/T3055-2007 《钢结构设计规范》 GB50017-2002 《建筑结构荷载规范》GB50009 《高耸结构设计规范》GB50135 《钢结构焊接规范》GB50661 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012 《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011 《富锌底漆》HG/T 3668-2009 《工程测量规范》GB50026-93 《结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程》JGJ82-2011 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988 《石油化钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009 《建筑钢结构防火技术规范》 CECS200: 2006 《热轧H型钢及部分T型钢》 GB/T11263-2010 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-2006 《热轧等边角钢尺寸、外形、熏最及允许偏差》GB9787-1988 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707-1988 《焊接H型钢》 YB3301-2005 《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2009 《厚度方向性能钢板》GB/T5313 《建筑结构用钢板》GB/T19879 《焊接用钢丝》GB1300-77 《碳钢焊条》 GB5117-2012 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB5293-1999 《埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-2008 《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《焊接质量保证》 GB/T12467-12469-2009 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89
国标直爬梯标准
国标直爬梯标准 中华人民共和国国家标准 GB 4053.1—93代替GB 4053.1—83 固定式钢直梯安全技术条件 Safety requirements for fixed vertical ladders 1主题内容与适用范围 本标准规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装的主要技术要求。 本标准适用于工业企业中生产用钢直梯。 本标准不适用于船舶、消防、通讯塔、电线杆和烟囱上用的钢直梯。 2引用标准 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB 205 钢结构工程施工与验收规范 3术语 3.1 固定式钢直梯:固定在建筑物或设备上，与水平面垂直安装的钢直梯(见图1)。 3.2梯梁:钢直梯两侧的边梁。 3.3踏棍:供上、下梯时脚踏的构件。 3.4 护笼:固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件。 3.5支撑:固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。 3.6扶手:在钢直梯上端设置的安全把手。 3.7梯宽;两梯粱内侧的间距。 3.8梯段高:钢直梯上端基准面至下端基准面间的垂直距离。 4技术要求 4.1钢直梯应采用性能不低于Q235—A(F的钢材。
4.2 梯梁应采用不小于50×50×5角钢或60×8扁钢。 4.3踏棍宜采用不小于φ20 mm的圆钢，间距宜为300mm等距离分布。 4.4支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成T型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。 4.5无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜大于3000mm，最下端的踏棍距基准面距离不宜大于450mm。 4.6钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于150mm(见图1)。 图, 钢直梯示意图 4.7侧进式钢直梯中心线至平台或屋面的距离为380~500mm,梯梁与平台或屋面之 间的净距离为180~300mm(见图2)
工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准
固定式钢斜梯安全技术条件（GB4053.2-93） １、固定式钢斜梯与水平面的夹角应在30°～75°。不同角度钢斜梯，其踏步高（相临两踏板间的垂直距离）Ｒ，踏板宽度Ｔ的尺寸对照下表： ２、踏板应采用厚度不得小于４毫米的Ａ３Ｆ花纹钢板或经防滑处理的普通A３F钢板，梯宽超过７００毫米时，踏板必须设加钢筋。 ３、扶手高（扶手顶到梯梁上边缘的铅垂距离）为900毫米，采用外径为30-40毫米、壁厚不小于2.5
毫米的电焊钢管，也可用机械性能不低于这种电焊钢管的管材，但扶手的外径必须在30—40毫米之间。 ４、扶手的立柱采用直径为２０毫米圆钢，从第一级踏板开设置，间距不大于１０００毫米。横杆采用直径为２０毫米圆钢或３０×４的扁钢。 ５、梯宽应为７００毫米，最大不得大于１０００毫米，最小不得小于６００毫米。 ６、梯高（梯横梁顶端到其底部基准面的垂直距离）一般不大于５米。大于５米的必须设梯间平台，梯间平台的设计应符合ＧＢ４０５３.４—８３标准，分段设梯。 ７、钢斜梯最大均布载荷不得超过３５０Kg/m2。 ８、钢斜梯全部采用焊接连接。焊接要求符合《钢结构焊接规范》。 ９、所有构件表面必须光滑、无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 １０、钢斜梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。 固定式钢直梯安全技术要求（GB4053.1-93） １、钢直梯应采用Ａ３Ｆ或性能不低于Ａ３Ｆ的钢材。
２、梯梁（钢直梯两侧的边梁）必须采用不小于∠5 0×５角钢或—60×8的扁钢。 3、踏棍易采用圆钢制作，直径不得小于20毫米，踏棍间距应为300毫米等距分布。 4、支撑（固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件）必须采用∠70×6的角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。 5、最下端一对支撑距基准面距离为300毫米，支撑竖向间距不得大于1500毫米，一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150～250毫米。 6、攀登高度超过2000毫米时应设护笼（固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件），护笼下端距基准面为2000毫米，护笼上端低于扶手（在钢直梯上端设置的安全把手）100毫米。 7、护笼直径为750毫米，水平圈采用—50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500毫米，在水平圈内侧均布焊接5根—30×40扁钢垂直条。 8、钢直梯最佳宽度为500毫米，由于工作面所限，攀登高度在5000毫米以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300毫米。
钢结构产品制造工艺标准
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
(完整版)钢结构招标技术要求
钢结构招标技术文件 一、说明 本次招标为青海物产物产工业投资有限公司烟气在线监测工程型钢及配件的供应安装。 二、资质要求 1、生产单位必须具备生产许可资质、安全生产许可证、钢结构专项设计资质及国家机关授权认证的相应资质及许可证。 2、具备与招标产品相应定型产品。 3、投标单位应具备相应的经营许可资质。 三、主要执行标准、规范 (1)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (2)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 (3)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 (4)《建筑物抗震构造详图》03G329-1 除遵守以上规范外,尚应符合国家现行有关规范、规程的规定。 四、技术要求 （一）、材料 1、型钢混凝土组合构件构造见04SG523. 规格、数量见附表 1.1、钢材 1.1.1、钢材采用Q345B，地脚锚拴、次要构件栏杆采用Q235B,应符合GB700-88的规定。地脚锚拴、次要构件栏杆采用Q235B,应符合GB700-88的规定。 1.1.2、钢材其力学性能及碳、硫、磷、猛、硅含量的合格保证必须符合标准
2.1、螺栓 2.1.1、高强螺栓采用扭剪型10.9级高强螺栓,摩擦系数u=0.45.应符合GB1228-1231-91的规定。 2.1.2、普通螺栓采用C级螺栓,其性能等级为4.6级,其螺栓,螺母,垫圈的技术性能应符合GB/T5780,GB/T41,GB/T95的规定。 2.1.3、锚拴: 采用Q235B钢.。 2.1.4、栓钉: 采用园柱头焊钉,采用Q235B，性能等级为4.6级，其技术性能符合
护栏、爬梯标准
护栏、爬梯标准 中华人民共和国国家标准固定式钢梯及平台安全要求 1 钢直梯 1.1 范围本部分规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。本部分适用于工业企业内工作场所中使用的固定式钢直梯另有标准规定的除外。 1.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分。然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本部分。 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3 部分工业防护栏杆及钢平台 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 1.3 术语和定义 1.3.1 固定式钢直梯fixed steel ladder永久性安装在建筑物或设备上与水平面成75?90?倾角主要构件为钢材制造的直梯见图1。 1.3.2 梯梁梯框stilerail用来安装踏棍或其它横向承载件的梯子侧边构件。 1.3.3 踏棍rung供使用者上下梯时脚踩踏的梯子构件。 1.3.4 护笼安全护笼cagecage guard安装在梯梁或固定结构上封闭梯子周围攀登空间防止人员坠落的框架结构。 1.3.5 支撑support用来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。 1.3.6 直梯扶手handrail钢直梯顶端供攀登者手握的构件。 1.3.7 内侧净宽度inside clear width 两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离简称梯宽。 1.3.8 梯段高度height of the ladder梯子上端基准面至下端基准面间的垂直距离简称梯高。 1.4 一般要求 1.4.1 材料 1.4.1.1 钢直梯采用钢材的力学性能应不低于Q235-B并具有碳含量合格保证。 1.4.1.2 支撑宜采用角钢、钢板或钢板焊接成T型钢制作埋没或焊接时必须牢固可靠。图 1 固定式钢直梯示意图 1.4.2 钢直梯倾角钢直梯应与其固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。当受条件限制不能垂直水平面时两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75?90?范围内。
固定式钢梯及平台
固定式钢梯及平台安全要求 第１部分：钢直梯 2009-03-31发布 2009-12-01实施 前言 本部分除第３章外为强制性。 ＧＢ４０５３《固定式钢梯及平台安全要求》分为以下几个部分： ——ＧＢ４０５３．１钢直梯； ——ＧＢ４０５３．２钢斜梯； ——ＧＢ４０５３．３工业防护栏杆及钢平台。 本部分为ＧＢ４０５３《固定式钢梯及平台安全要求》的第１部分。 本部分是对ＧＢ４０５３．１—１９９３《固定式钢直梯安全技术条件》的修订。本部分代替ＧＢ４０５３．１—１９９３《固定式钢直梯安全技术条件》。 本部分与ＧＢ４０５３．１—１９９３相比主要变化如下： ——修改了对材料的要求； ——增加了梯子支撑及其连接件的载荷规定； ——增加了固定式钢直梯倾角范围的规定； ——修改了防锈及防腐蚀的要求； ——增加了防雷电保护接地的要求； ——修改了梯段最大高度及平台间距的规定； ——修改了应设置护笼梯段的高度的要求； ——修改了梯子内侧净宽度尺寸的规定； ——修改了踏棍间距的规定；
——修改了有关踏棍尺寸的规定； ——增加了在非正常环境下使用的梯子的踏棍尺寸要求； ——修改了梯梁尺寸的规定； ——增加了在非正常环境下使用的梯梁的尺寸要求； ——修改了护笼构件尺寸的规定； ——修改了水平笼箍间距的规定； ——增加了护笼立杆间距及空隙的要求； ——增加了护笼立杆间距及护笼构件形成空隙的规定； ——修改了护笼底部距下端基准面高度的规定。 本部分由国家安全生产监督管理总局提出。 本部分由全国安全生产标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位：吉林省安全科学技术研究院、长春工业大学、长春工程学院。 本部分主要起草人：肖建民、郑凡颖、曲生、韩连英、孙伟。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ———ＧＢ４０５３．１—１９８３； ———ＧＢ４０５３．１—１９９３。
钢结构焊接技术要求
钢结构焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ①保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ②不准用重锤打击所焊的结构件； ③焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。 13、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 14、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 16、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
固定式直爬梯
固定式钢直梯 GB 4053．1—83 本标准是为固定式钢直梯的设计、制作和安装提供主要技术依据，以保证劳动者在登梯过程中的安全与健康。 本标准适用于一般工业企业，不适于船舶和供消防专用的钢直梯。 1 定义 1．1 固定式钢直梯：固定在建筑物或设备上，与水平面垂直安装的钢梯。1．2 梯梁：钢直梯两侧的边梁。 1．3 踏棍：供上、下梯时脚踏的构件。 1．4 护笼：固定在梯梁上，用于保护攀登者安全的构件。 1．5 支撑：固定连接钢直梯与建筑物或设备的构件。 1．6 扶手：在钢直梯上端设置的安全把手。 1．7 梯宽：两梯梁内侧的间距。 1．8 梯段高：钢直梯上端踏根至下端踏棍问的垂直长度。 2 技术要求 2．1 钢直梯应采用A3F或性能不低于A3F的钢材。 2．2 梯梁必须采用不小于50×5角钢或60×8扁钢。 2．3 踏棍宜采用圆钢制作，直径不得小于Φ20mm，踏棍间距应为300mm等距分布。 2．4 支撑必须采用不小于70×6角钢，埋设或焊接时必须牢固可靠。 2．5 最下端一对支撑距基准面距离为300mm，支撑竖向间距不得大于1 500mm 一段直梯至少焊两对支撑，钢直梯与建筑物或设备之间的距离为150×250mm。2．6 攀登高度超过2000mm时应设护笼，护笼下端距基准面为2000mm，护笼
上端低于扶手100mm。 2．7 护笼直径应为750mm，水平圈采用50×4扁钢焊在梯梁外侧，间距不大于500mm，在水平国内侧均布焊接五根30×4扁钢垂直条。 2．8 钢直梯最佳宽度为500mm，由于工作面所限，攀登高度在5000mm以下时，梯宽可适当缩小，但不得小于300mm。 2．9 钢直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，并在直梯上端设置高度为1150mm的扶手。 2．10 攀登高度一般不应超过8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯。攀登高度在15m以内时，梯间平台的间距为5 ~ 8m。超过15m时，每5m设一个梯间平台，平台应设安全防护栏杆。梯间平台与安全防护栏杆的设计应分别符合GB4053．4—83《固定式工业钢平台》和GB 4053．3—83《固定式工业防护栏杆》的要求。 2．11 钢直梯全部采用焊接连接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。所有构件表面应光滑无毛刺。安装后的钢直梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。2．12 钢直梯必须涂防锈漆，安装后再涂表面漆。 3 检验规则与方法 每部钢直梯必须做整梯、梯梁和踏棍的三种强度检验。 3．1 整梯的强度检验 将钢直梯按2．5条技术要求固定好，把400kg荷载均匀的分布在直梯最上一级踏棍上，保持2min，卸载后直梯不得有永久变形或损坏。 3．2 梯梁的强度检验 将钢直梯水平放在平台支架上，支点跨距为1500mm，在中间位置将200kg 荷载均匀施加在梯梁上，卸载后，梯梁的永久变形不得超过1．5mm。 3．3 踏棍的强度检验 将钢直梯水平放在平台支架上，支点跨距为500mm，在踏棍中点施加100kg 集中荷载保持1min，卸载后不得有永久变形和损坏。
钢结构加工制作技术要求及关键技术分析
钢结构加工制作技术要求及关键技术分析 发表时间：2018-08-27T16:03:33.020Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第9期作者：李艳 [导读] 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势，非常适合超重型的建筑项目。 湖南中铁五新钢模有限责任公司湖南长沙 410100 摘要：随着我国经济的快速发展，钢结构工程在我们的生活中应用的越来越广。钢结构不仅重量轻、强度高、节能环保、同时其工业化程度以及施工的效率都比其他的建筑施工材料要高。同时其最显著的特点就是具备优良的抗震性能。因此是我国施工建设过程中广为运用的一种施工技术。本文将以钢结构在建筑施工过程中的加工制作基础要求以及关键技术进行分析。高层建筑高层钢结构建筑是一项复杂且具有多样化的施工内容，因此在施工前期必须要制定详细周详的施工计划和施工方案，并做好相应的防范措施，确保施工安全。 关键词：钢结构；加工制作技术；关键技术分析 引言 钢结构无论是在强度上还是载重量上都具有其非常显著的优势，非常适合超重型的建筑项目。随着我国建筑行业规模的不断扩大，钢结构在建筑工程中的应用也变得越来越广。同时随着技术的不断发展给钢结构的实施提供了更好的材料和技术支持。为了确保钢结构建筑工程的施工质量以及施工进度。在施工过程中，我们必须注意钢结构的安装顺序以及可能在施工过程中产生的各种问题，并提出应对的措施。 一、钢结构的优势 （一）质量轻 钢结构所使用的材料具有高密度性，同时也具有较强的强度。如果使用这种材料作为建筑结构其相应的重量会比其他材料构建的结构要轻。 （二）强度高、可塑性好 钢材所构建的钢结构不仅自身强度高，同时能够承受较大的重力，通过施工可以使其形成较高或者较长的结构，因此可以用于对跨度要求较高的桥梁工程。 韧性好，钢结构自身具有一定的韧性，因此能够在地震等特殊环境下展现出其优势[1]。由于钢结构具有一定的可塑性，因此并不会因为重力过大而导致直接断裂，只会出现一定量的变形，所以不会产生较大的安全事故问题。 （三）施工周期短 目前所使用的钢结构材料都是通过专业的钢厂经过特殊制造而成的钢构件，但是加工难度不大，同时具有较高的精密度。可以依据不同的施工需要进行设计和制作。生产出来的钢构件在运达现场之后再进行焊接拼装。在安装时可以不用脚手架，有效地缩短了施工工期，并提升了施工过程中的机械化程度，使工程施工的进度加快，进一步降低了工程的造价。 （四）耐热性高 经过测试我们了解到钢材在200℃的温度内，其材质的变化非常小。因此在很多的环境中都能够使用钢结构进行施工建筑。 （五）抗震性能优 钢结构自身重量轻同时具有一定的韧性，因此在地震的作用力下并不会出现较大的变化。与钢筋混凝土材料相比，钢结构的抗压能力以及抗侧弯的能力是其的1.5倍之多[2]。相比较而言，在众多建筑物面对地震灾害时，钢结构的受破坏程度最小，因此一些地处于抗震带的区域可以考虑使用钢结构施工工艺进行建筑施工。 二、施工前期准备 在施工之前我们应当先做好准备工作，包括技术投入、机械设备的准备以及施工人员的准备。其中技术投入主要包含两个方面内容：（一）学习相应的技术文件，进行对应的培训以及技术内容的交底。1.熟悉施工图纸，并了解图纸中所标注的问题，包括施工要求、构建尺寸以及施工节点等内容。2.对施工人员进行开展相应的培训工作，对施工方案以及安全施工技术进行交底。（二）对图纸进行分析和了解，全方位考虑施工过程中的各项要素，不仅要保质施工质量同时还需要确保施工进度的暗示推进[3]。当然除了这些之外，还需要考虑到用工成本等内容。所以应当及时和相关人员进行沟通。另外，有一些工人具有一定的操作经验，对于施工图纸的完善有着一定的积极作用，他们能够清晰提出如何进行加工，能够有效地达到降低成本节约损耗的方式。 所有的钢结构构件尺寸和特性都需要按照我国的标准规范制作，为了保证施工质量，对每一个钢结构设计以及解决方案都应当从多方面进行考虑，并找到最佳的均衡点，以确定最终的方案。在执行过程中必须严格的进行流程的审核。同时在进行优化设计时，我们还需要着重考虑以下几个因素：第一，建筑物的功能以及造型的需求。第二，尽可能的缩短施工周期及时补充钢结构的材料供应，以确保工程能够按期完成。第三，确保整个钢结构施工的合理性和完整性。第四，砸死确保整个建筑物强度的前提下，还应当将成本投入作为考虑因素，以降低钢结构的造价成本。 三、关键技术分析 （一）吊装技术 在进入钢结构的施工阶段，吊装工作是一个非常重要的因素。施工的质量会与吊装的速度以及吊装协助下的安装质量相关。为了确保建筑内钢结构安装的合理性，我们必须对吊装施工的具体流程以及在施工过程中需要吊装的部位所对应的区域的分布状态进行充分的考虑，并予以明确。所以在施工时，我们需要对整个建筑的设计结构造型进行了解，不仅需要通过其施工的平面示意图进行分析，还需要借助3D施工效果图对其进行分析，从而使吊装设备以及数量能够准确地分布在其需要进行施工的范围，以确保后期使用更加合理。 （二）焊接技术 焊接工艺是确保钢结构稳固性的重要因素区之一。施工中我们常用到的焊接技术有两种，一种是电渣焊接术，另外一种是气体保护焊接术。目前所使用的焊接工艺主要是以自动焊接为主手动焊接为辅的焊接技术，这种焊接方式是在二氧化碳的保护下进行的。在进行钢结构焊接时我们需要先检查焊条的质量，确保焊条符合设计标准要求。然后，确定焊接处是否光滑无裂缝、气孔等现象。在焊接时，不仅需
- 固定式钢梯及平台
- 固定式钢直爬梯标准
- 固定式钢直爬梯标准
- GB4053-2009固定式钢梯及平台安全要求
- GB4053.1-93固定式钢直梯安全技术条
- 固定式钢直爬梯标准
- GB4053固定式钢梯及平台安全要求1-3[1]
- 最新084固定式钢梯及平台安全要求-第一部分：钢直梯(GB4053.1-2009)
- 钢斜梯、钢直梯、防护栏杆—国家标准
- 固定式钢梯及平台安全要求
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- 固定式钢直爬梯标准(特选参考)
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- 084固定式钢梯及平台安全要求-第一部分：钢直梯(GB4053.1-2009)
- GB4053固定式钢梯及平台安全要求1-3[1]培训资料
- GB-4053-2009-固定式钢梯及平台安全要求
- 固定式钢直爬梯标准
- 工业钢制斜梯、直梯、栏杆、平台标准