饮料灌装生产流水线plc控制

饮料灌装生产流水线plc控制

编写可编程控制器顺序完成对饮料罐的自动罐装流程。完成对传送带的运转以及罐装设备的控制，并完成计数

1〕系统经过开关设定为自动操作形式，一旦启动，那么传送带的驱动电机启动并不时坚持到中止开关举措或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时中止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必需自动启动，并坚持到又检测到一个瓶子或中止开关举措〔2〕当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备末尾任务，罐装进程为5秒钟，罐装进程应有报警显示，5秒后中止并不再显示报警

〔3〕用两个传感器和假定干个加法器检测并记载空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必需记载空瓶数和满瓶数，设最多不超越99999999瓶

〔4〕可以手动对计数值清零〔复位〕

关键词：三菱FX2NPL MC,MCR主控指令饮料灌装

饮料灌装消费流水线

目录

1 PLC编程简介

1.1PLC的基本概念 (3)

1.2 PLC的基本结构 (3)

1.3 PLC的任务原理 (4)

2设计进程

2.1设计方案 (5)

2.2设计原理 (5)

2.3创新点与术说明 (5)

3 硬件系统框图与说明 (6)

3.1罐装控制流程图 (6)

3.2I/O接线图 (7)

3.3系统外部接线图 (8)

4梯形图与说明 (9)

5课程设计总结 (10)

6参考文献 (11)

7 谢辞 (12)

饮料灌装消费流水线PLC梯形图控制顺序设计与调试

一、PLC编程简介

1、PLC的基本概念

可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制运用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来替代继电器完成逻辑控制。随着技术的开展，这种装置的功用曾经大大超越了逻辑控制的范围，因此，明天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了防止与团体计算机(Personal Computer)的简称混杂，所以将可编程控制器简称PLC

2、PLC的基本结构

PLC实质是一种公用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相反，如下图：

a. 中央处置单元(CPU)

中央处置单元(CPU)是PLC的控制中枢。它依照PLC系统顺序赋予的功用接纳并存储从编程器键入的用户顺序和数据；反省电源、存储器、I/O以及警戒定时器的形状，并能诊断用户顺序中的语法错误。当PLC投入运转时，首先它以扫描的方式接纳现场各输入装置的形状和数据，并区分存入I/O映象区，然后从用户顺序存储器中逐条读取用户顺序，经过命令解释后按指令的规则执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等一切的用户顺序执行终了之后，最后将I/O映象区的各输入形状或输入寄存器内的数据传送到相应的输入装置，如此循环运转，直到中止运转。

为了进一步提高PLC的牢靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现缺点，整个系统仍能正常运转。

b、存储器

寄存系统软件的存储器称为系统顺序存储器。

寄存运用软件的存储器称为用户顺序存储器。

C、电源

PLC的电源在整个系统中起着十分重要得作用。假设没有一个良好的、牢靠的电源系统是无法正常任务的，因此PLC的制造商对电源的设计和制造也十分注重。普通交流电压动摇在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接衔接到交流电网上去。

3、PLC的任务原理

一. 扫描技术

当PLC投入运转后，其任务进程普通分为三个阶段，即输入采样、用户顺序执行和输入刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运转时期，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。

(一) 输入采样阶段在输入采样阶段，PLC以扫描方式依次地读入一切输入形状和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样完毕后，转入用户顺序执行和输入刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入形状和数据发作变化，I/O 映象区中的相应单元的形状和数据也不会改动。因此，假设输入是脉冲信号，那么该脉冲信号的宽度必需大于一个扫描周期，才干保证在任何状况下，该输入均能被读入。

(二) 用户顺序执行阶段

在用户顺序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户顺序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路停止逻辑运算，然后依据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的形状；或许刷新该输入线圈在I/O映象区中对应位的形状；或许确定能否要执行该梯形图所规则的特殊功用指令。

即，在用户顺序执行进程中，只要输入点在I/O映象区内的形状和数据不会发作变化，而其他输入点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的形状和数据都有能够发作变化，而且排在下面的梯形图，其顺序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的形状或数据只能到下一个扫描周期才干对排在其下面的顺序起作用。(三) 输入刷新阶段。

当扫描用户顺序完毕后，PLC就进入输入刷新阶段。在此时期，CPU依照I/O 映象区内对应的形状和数据刷新一切的输入锁存电路，再经输入电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输入。

二、设计进程

1设计方案：采用三菱FX2NPLC编程软件,输入继电器，输入继电器，辅佐继电器，定时器与计数器等等配合运用，采取〝运转——检测——灌装操作——检测——运转〞这一循环操控进程。检测装置运用腾龙THL1系列的传感器，经过检测光的变化来检测空瓶和满瓶的不同信号。

2设计原理：PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境运用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其外部存储顺序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并经过数字或模拟式输入/输入控制各种类型的机械或消费进程.PLC是可编程逻辑电路，也是一种和硬件结合很严密的言语，其中MC,MCR主控指令相结合运用，使得控制系统愈加复杂。

3创新点以及采用的新技术：MC指令用于公共串联接点衔接，运用MC指令处置了在每个线圈的控制电路中都串连相反接点，多占用存储单元这一效果，使顺序愈加繁复，适用。

光电传感器：光电传感器是指可以将可见光转换成某种电量的传感器。光敏二极管是最罕见的光传感器。光敏二极管的外型与普通二极管一样，只是它的管壳上开有一个嵌着玻璃的窗口，以便于光线射入，为添加受光面积，PN结的面积做得较大，光敏二极管任务在反向偏置的任务形状下，并与负载电阻相串联，当无光照时，它与普通二极管

一样，反向电流很小〔＜µA〕，称为光敏二极管的暗电流；当有光照时，载流子被激起，发生电子-空穴，称为光电载流子。

三、硬件系统框图与说明

1

、

2、I/O分配

序号输入输入

1 X000 启动开关Y000 传输带电机控制信号

2 X001 检测空瓶传感器输入Y001 灌装控制信号

3 X002 检测满瓶传感器输入Y002 灌装报警信号

4 X003 中止开关

5 X004 计数复位开关

X1，X2采用光电传感器检测空瓶和满瓶

腾龙THL1系列

3系统外部接线图

四、梯形图与说明；

说明：按下X0，系统装置启动，当检测空瓶传感器检测到信号时，传送带中止运动，计数并停顿一秒，然后停止灌装进程，继续五秒，并随同报警提示，完成后，传送带重新启动，由满瓶检测传感器获取信号并停止计数，此进程循环停止，直到按下中止按钮X3,X4为计数器复位开关。X1，X2采用光电传感器检测空瓶和满瓶。

光电式传感器是以光电器件作为转换元件的传感器。它可用于检测直接惹起光质变化的非电量，如光强、光照度、辐射测温、气体成分剖析等；也可用来检测能转换成光质变化的其他非电量，如零件直径、外表粗糙度、应变、位移、振动、速度、减速度，以及物体的外形、任务形状的识别等。光电式传感用具有非接触、照应快、功用牢靠等特点，因此在工业自动化装置和机器人中取得普遍运用。

五、课程设计总结

梯形图是目前最为普遍，最受欢迎的一种编程言语，采用串行任务方式，具有复杂，直观等特点，它采用关闭接点、常闭接点构成组合逻辑电路驱动各类软器件线圈或功用指令完成一定的逻辑运算、算术运算或数据的传送、变换与外部输入等。在梯形图中各类软器件用于外部编程的常开、常闭接点运用次数不受限制。而普通的继电器线路为并行任务方式，而且受硬件条件限制，各类软器件用于外部编程的常开、常闭接点运用次数是受限制的。现代PLC不只要逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功用，还具有数字和模拟量的输入输入、功率驱动、通讯、人机对话、自检、记载显示等功用。既可控制一台消费机械、一条消费线，又可控制一个消费进程。

目前，大少数PLC仍采用继电控制方式的〝梯形图编程方式〞。既承袭了传统控制线路的明晰直观，又思索到大少数工厂企业电气技术人员的读图习气及编程水平，所以十分容易接受和掌握。梯形图言语的编程元件的符号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近。经过阅读PLC的用户手册或短期培训，电气技术人员和技术工很快就能学会用梯形图编制控制顺序。同时还提供了功用图、语句表等编程言语。

PLC在执行梯形图顺序时，用解释顺序将它翻译成汇编言语然后执行〔PLC外部添加了解释顺序〕。与直接执行汇编言语编写的用户顺序相比，执行梯形图顺序的时间要长一些，但关于大少数机电控制设备来说，是微乎其微的，完全可以满足控制要求。

由于PLC采用了软件来取代继电器控制系统中少量的中间继电器、时间继电器、计

数器等器件，控制柜的设计装置接线任务量大为增加。同时，PLC的用户顺序可以在实验室模拟调试，更增加了现场的调试任务量。并且，由于PLC的低缺点率及很强的监视功用，模块化等等，使维修也极为方便PLC是将微电子技术运用于工业设备的产品，其结构紧凑，稳固，体积小，重量轻，功耗低。并且由于PLC的强抗搅扰才干，易于装入设备外部，是完成机电一体化的理想控制设备。以三菱公司的F1-40M型PLC为例：其外型尺寸仅为305×110×110mm，重量2.3kg，功耗小于25V A；而且具有很好的抗振、顺应环境温、湿度变化的才干。如今三菱公司又有FX系列PLC，与其超小型种类F1系列相比：面积为47%,体积为36%，在系统的配置上既固定又灵敏，输入输入可达24～128点

在顺序中我运用了主控指令编写顺序，使顺序愈加复杂，免去了步进指令的繁琐，经过这次plc课程设计，我深入体会到设计一个顺序需求严谨的任务学习、作风，而且要重复验证，以便追求更好的效果。

六参考文献

1.«工厂电气控制技术»第三版方承远，张振国

2.«可编顺序控制器运用技术»田瑞庭

3.«可编程控制教程»王兆义

七谢辞

光阴荏苒，岁月如梭，不知不觉大先生活已近序幕，四年多的努力与付出，随着本次论文的完成，将要划下完美的句号。

本论文设计在指点教员教员的悉心指点和严厉要求下业已完成，从课题选择到详细的写作进程，论文初稿与定稿无不凝聚着指点教员教员的心血和汗水，在我的毕业设计时期，指点教员教员为我提供了种种专业知识上的指点和一些富于发明性的建议，教员一丝不苟的作风，严谨务实的态度使我深受感动，没有这样的协助和关心和熏陶，我不会这么顺利的完成毕业设计。在此向指点教员教员表示深深的感谢和高尚的敬意！

在临近毕业之际，我还要借此时机向在这四年中给予我诸多教诲和协助的各位教员表示由衷的谢意，感谢他们四年来的辛勤栽培。不积跬步何以致千里，各位任课教员仔细担任，在他们的悉心协助和支持下，我可以很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以表达，顺利完成毕业论文。

同时，在论文写作进程中，我还参考了有关的书籍和论文，在这里一并向有关的作者表示谢意。

我还要感谢同组的各位同窗以及我的各位室友，在毕业设计的这段时间里，你们给了我很多的启示，提出了很多珍贵的意见，关于你们协助和支持，在此我表示深深地感谢。

饮料灌装生产流水线plc控制

饮料灌装生产流水线plc控制 饮料灌装生产流水线PLC控制是现代工业生产中非常重要的一项技术，其应用广泛，涉及到许多行业。在饮料生产过程中，流水线PLC控制技术是不可或缺的，它可以帮助饮料工厂实现生产自动化、提高生产效率和品质，为市场提供高质量的饮料产品。 PLC是Programmable Logic Controller的缩写，中文翻译为“可编程逻辑控制器”，它是一种用于机电一体化自动化过程控制和管理的专用数字计算机。PLC控制器集计算机、输入输出接口、控制程序等多种功能于一身，可以完成自动化控制系统的输入、处理、输出等功能。在饮料灌装生产流水线上，PLC 控制器可以控制饮料生产的每一个环节，实现生产自动化、精确度和一致性，提高了生产效率和品质。 饮料生产的流水线主要分为四个环节：瓶子清洗、灌装、封口和标签贴附。在PLC控制下，这四个环节被分为不同的站点，每个站点都有一个PLC控制器掌控，分别进行不同的自动化控制和监测。下面，我将详细介绍饮料生产流水线PLC控制的每个阶段。 一、瓶子清洗 在饮料生产的初始阶段，瓶子需要经过清洗和灭菌处理，以确保产出的饮品符合卫生标准和质量要求。瓶子清洗环节需要PLC控制器进行以下动作：

1. 瓶子入口传感器检测瓶子进入清洗区域，并向PLC发送信号。 2. 清洗水喷嘴根据PLC指令自动喷出清洗液，控制清洗周期和数量。 3. 清洗水回收系统根据PLC指令自动控制清洗水的回收和过滤，以保持清洁度并节约用水。 4. 清洗后的瓶子通过传送带进入灌装站点。 二、灌装 在灌装阶段，饮料被灌入瓶子中。PLC控制器主要负责以下动作： 1. 饮料进料管道传感器检测饮料进入灌装区域并向PLC发送信号。 2. 灌装喷嘴根据PLC指令自动灌装指定的数量的饮料，并对流量、速度、压力等参数进行自动化控制。 3. 灌装完毕后，灌装喷嘴根据PLC指令自动关闭并等待下一轮灌装。 4. 灌装过程中，PLC控制器实时监测饮料的温度、压力、灌装量等参数，以保证灌装的一致性和质量。 三、封口 在灌装完成后，瓶子需要被密封，以确保饮料的新鲜度。PLC控制器负责以下动作： 1. 瓶子封口器根据PLC指令自动对瓶子进行封口操作。

饮料灌装生产流水线的PLC控制

饮料灌装生产流水线的PLC控制 一、前言 随着现代化生产技术的不断发展，高效率、高品质、低成本、低浪费的生产模式相继应运而生，其中，自动化生产成为了工业生产的一种重要的模式。自动化生产是指通过计算机技术、电子技术、机械技术、控制技术等综合应用于制造工艺，使制造过程自动进行的一种生产方式。在这种方式的生产过程中，PLC控制是一个非常重要的环节。 本文主要围绕着饮料灌装生产流水线的PLC控制，对其进行探讨和分析，并从硬件设计、软件编程等方面进行具体实现。 二、饮料灌装生产流水线的PLC控制 饮料灌装生产流水线是食品饮料企业中非常重要的一环，其生产流程主要包括：瓶子送入、清洗、灌装、加盖、封口、贴标、包装、码垛、输送等多个环节。针对上述流程的实际生产情况，PLC控制方案应具备如下特点： 1、功能稳定：PLC控制的饮料灌装生产流水线要能够长期稳定地运行，保证生产效率的稳定。 2、生产线互锁：PLC控制需要对生产流线上的各个环节进行相应的互锁保护，以避免在生产过程中的物料混淆等错误操作。

3、检测监控：利用PLC对生产流线上进行各种检测监控，如瓶子数量、灌装数量、包装数量等，以避免瓶子丢失或灌装不足等情况。 4、数据采集：PLC控制需采集实时数据，进行分析、统计，以便实现对整个生产流程的优化和改进，提高生产效率。 5、报警功能：饮料生产过程中会遇到多种故障问题，利 用PLC控制监测，如果出现故障，可以及时报警，实现迅速维修，避免产量下降。 三、硬件设计 针对饮料灌装生产流水线的PLC控制硬件设计主要包括PLC、触摸屏、控制面板、传感器等几个方面。 1、PLC选型 PLC的选型直接关系到饮品灌装生产流水线的运作质量， 因此在进行选型时，应充分考虑生产线的规模、生产速度、成本等因素。通常建议使用高品质可靠性的PLC，如三菱、欧姆 龙等品牌。 2、触摸屏设计 PLC控制器与触摸屏之间可以通过简单的串口通信进行数 据传输，触摸屏主要负责人机交互界面的设计，包括启动、停止、状态监测、故障信息显示等功能。触摸屏通常采用大屏幕显示，可实时监控各生产环节的数据，并可进行现场操作。 3、控制面板

(完整版)机电自动化专业饮料罐装生产流水线的PLC控制毕业设计论文

优秀论文审核通过 未经允许切勿外传 饮料罐装生产流水线的PLC控制 摘要 随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。饮料生产线比较复杂，生产环节也很多。其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。 控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。 本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。 西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。因此本系统选用了S7-300型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的IO点数，又满足了被控对象的控制要求。 采用PLC控制饮料灌装生产线，实现了饮料生产线的自动化、智能化。对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。

关键词 S7-300可编程序控制器（PLC）自动化智能化

Beverage cans production line of the PLC control Abstract With the computer and network communication technology, business-to-production process automation and information and communication put forward line more complex production processes are also numerous. One drink is a beverage filling production line's most important production areas. Control system mainly by a single PLC, AC asynchronous motor, tank, multiple filling state detection sensor, fault alarm buzzer, the output statistics displays so on. One motor is used to control the delivery of beverage bottles conveyor belt parts. The control system order to achieve control is logic control, module control, and computing statistical functions. Siemens S7-300 series PLC in the module control, line, to achieve the soft drink production line automation and intelligence. On labor productivity gains, improve beverage quality and yield far-reaching significance.

饮料灌装生产流水线的PLC控制3

西安工程技师学院 毕业设计 题目：饮料灌装生产流水线的PLC控制 班级：09机电大专7班 姓名：马毅青李璐罗伟飞 指导教师：刘平 完成日期：

一、设计题目 饮料灌装生产流水线的PLC控制 二、设计要求 （1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作. （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警. （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶. （4）可以手动对计数值清零（复位）. 三、上交材料 （1）开题报告 （2）说明书 四、进度安排 第1周：（1）熟悉题目，查找资料，整理资料，完成开题报告。 （2）进行PLC控制系统的硬件部分设计（PLC选型及外部接线图）。 第2周：进行PLC控制系统的软件部分设计（控制顺序功能和梯形图设计）。 第3周：查找不足，整理说明书。总体分析，准备答辩。 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期

摘要 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。 文章刚开始介绍了PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。 关键词：可编程控制器、灌装流水线、顺序功能图、梯形图

灌装饮料生产流水线的PLC控制

《机床电气与PLC》 课程设计说明书 题目灌装饮料生产流水线的PLC控制 应用技术学院系机械设计制造及其自动化专业0681班05号 学生姓名. 指导教师. 完成日期 2009年06月19日. 湖南工程学院应用技术学院

湖南工程学院 课程设计任务书 设计题目：饮料罐装生产流水线的PLC控制 姓名系别应院专业机械设计制造及其自动化班级 0681学号 5 指导老师教研室主任 一、设计要求及任务 1．设计要求 （1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作； （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警； （3）系统启动后，必须记录满瓶数，设最多不超过99999999瓶； （4）可以手动对计数值清零（复位）。 2．设计任务 （1）绘制工作流程框图或顺序功能图； （2）绘制PLC的硬件接线图； （3）相关元器件的计算与选型，制定元器件明细表； （4）编写全程序梯形图或指令表，并通过调试； （5）编写设计说明书。 二、进度安排及完成时间 1．设计时间：一周，2009年06月15日至2009年06月19日。 2．进度安排 星期一～星期三：布置设计任务，查阅资料，熟悉设计要求及任务，软硬件设计。 星期四～星期五：整理资料，按格式撰写设计说明书，上交设计作业（打印稿及电子文档）。

目录 1.工作流程图 (3) 2．硬件设计 (4) 3．软件设计 (6) 4．系统调试 (9) 5总结 (10) 6致谢 (10) 7参考资料 (11)

基于PLC的饮料灌装生产线的控制系统设计

基于PLC的饮料灌装生产线的控制 系统设计 饮料灌装生产线是现代化生产中的一项重要组成部分，其功能主要是对饮料进行计量、灌装、封口、标贴等一系列工艺操作。随着现代化工业技术的不断发展，传统的手动控制方式已经逐渐不能满足生产的需求，机械化、自动化的饮料灌装生产线逐渐成为主流。而在这些自动化饮料灌装生产线中，控制系统的设计是关键，影响到生产线的整体性能和生产效率。 近年来，基于PLC的饮料灌装生产线控制系统在该领域得到了广泛的应用。PLC（可编程逻辑控制器）是一种可编程、可复用、工业化程度高的特定功能电子计算机，主要用于工业自动化控制系统中。具有多种输入输出接口、可编程性高、可靠性高等优点，特别适合工业现场相关控制应用。在基于PLC的控制系统设计中，生产线上各个终端之间通过高速的通讯实现数据共享，实现了高效快速的信息传递。 基于PLC的饮料灌装生产线控制系统设计中的核心部分在于PLC的程序设计。程序设计要根据生产线的具体工艺特点，达到控制系统简单、实用和稳定的目标，合理地运用各种控制策略，使生产线运行过程中能够高效地进行控制和调节，进而对质量、生产效率等进行实时的监控。 在饮料灌装生产线的控制系统设计中，可选用的控制策略主要是PID控制和流量控制。PID控制是按比例-积分-微分算法

基础上的一种控制策略，主要是根据输出反馈信号与目标信号之间的误差，通过比例、积分和微分三部分的调和，控制生产过程实现质量优化、运行效率提高等方面的目标。流量控制是通过对生产线进料、出料口的流量控制实现对流程的马达控制，从而达到控制生产过程的目标。 在饮料灌装生产线的PLC控制系统中，还应考虑到安全控制的重要性。这一方面主要是通过控制PLC程序实现对生产线安全的监控和预警，其中包括必要的安全开关，安全区域限制，人员行动提示等功能，尽可能避免人员和生产设备之间的接触，降低了人员的伤害和设备的损耗。此外，在PLC控制系统设计中也应包含系统自诊断、自动保护和故障排除等功能模块，以提高生产线的稳定性和可靠性。 在基于PLC的饮料灌装生产线控制系统设计中，还应考虑到整个生产线的自动排程、计时灌装、流量监视和数据收集等功能。自动排程主要是针对生产日程规划与生产现场实际生产情况的不同，实现自动化调度、软件实现等生产调度优化理念。计时灌装的主要作用是对饮料灌装过程的时间进行实时控制，有效提高生产效率，提高生产线的生产质量。流量监视主要通过对生产线出输液量进行实时监控，为产品的质量提供保证。数据收集可以帮助生产人员更好地了解生产过程的信息，进而进行决策，提高了生产效率。 基于PLC的饮料灌装生产线控制系统是现代工业生产中不可或缺的一个部分，其能够实现对生产过程的精准控制和结合人机界面的实时监控，提高生产效率、质量和安全。未来，基于PLC的饮料灌装生产线控制系统将会随着技术的不断发展，

饮料灌装生产流水线的PLC控制

饮料灌装生产流水线的PLC控制 XXXXXX大学 课程设计 题目:饮料灌装生产流水线的PLC控制 班级: 姓名: 指导教师: 完成日期: 辽宁工程技术大学课程设计 I 一、设计题目 饮料灌装生产流水线的PLC控制 二、设计要求 (1)系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止;瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作. (2)当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警. (3)用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶. (4)可以手动对计数值清零(复位). 三、上交材料 (1)开题报告 (2)说明书

四、进度安排 第1周:(1)熟悉题目，查找资料，整理资料，完成开题报告。 (2)进行PLC控制系统的硬件部分设计(PLC选型及外部接 线图)。 第2周:进行PLC控制系统的软件部分设计(控制顺序功能和梯形图 设计)。 第3周:查找不足，整理说明书。总体分析，准备答辩。五、指导教师评语成绩: 指导教师 日期 辽宁工程技术大学课程设计 II 摘要 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC(可编程序控制器)是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。 文章刚开始介绍了PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。 关键词:可编程控制器、灌装流水线、顺序功能图、梯形图

PLC课程设计饮料罐装生产流水线

福建电力职业技术学院 课程设计 课程名称：《可编程控制器原理及应用教程》 题目：饮料罐装生产流水线PLC梯形图控制程序设计及调试 专业班次：11电气六三 姓名：周仁杰 学号：28 指导教师：江道根老师 日期：2015.10.10

引言 (3) 1.设计任务 (3) 1.1课题内容 (3) 1.2控制要求 (3) 1.3 课题要求 (4) 2. 总体设计方案 (4) 2.1饮料灌装流水线的基本结构 (4) 2.2灌装流水线的工作原理 (5) 3. 硬件控制设计 (5) 3.1 PLC的选择 (5) 3.2传感器的选择 (6) 3.3硬件电路的设计 (6) 4. 软件控制设计 (7) 4.1系统流程图 (7) 4.2 I/O接线图 (8) 4.3 I/O分配表 (9) 4.4梯形图 (9) 4.5指令表 (11) 5. 调试说明 (11) 6．设计小结 (15) 参考文献 (17)

引言 目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低成本、提高生产质量等方面发展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气部分的控制是工业自动化电气控制的主要发展方向。本次课设主要介绍全自动灌装生产线的基本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进行集中控制，并按照各自功能完成一定任务进行顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方发达国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业发展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断发展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向发展。推出适合自己需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进行研究和设计。 1.设计任务 1.1课题内容 饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制程序设计和调试 1.2控制要求 （1）统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警（报警方式为红灯以0.3S时间间隔闪烁）。 （3）灌装完一瓶须进行称重比较：若大于或等于700克为正品，并计数1

饮料灌装生产流水线PLC控制

XXXXXX大学 课程设计 题目：饮料灌装生的PLC控制系统设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：

一、设计题目 饮料灌装生产流水线的PLC控制 二、设计要求 （1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作. （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警. （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶. （4）可以手动对计数值清零（复位）. 三、上交材料 （1）开题报告 （2）说明书 四、进度安排 第1周：（1）熟悉题目，查找资料，整理资料，完成开题报告。 （2）进行PLC控制系统的硬件部分设计（PLC选型及外部接线图）。 第2周：进行PLC控制系统的软件部分设计（控制顺序功能和梯形图设计）。 第3周：查找不足，整理说明书。总体分析，准备答辩。 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期

摘要 随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款饮料灌装生产流水线控制系统。 文章刚开始介绍了PLC的相关知识，接着以饮料灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC 在饮料灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。利用PLC控制饮料灌装生产过程，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。 关键词：可编程控制器、灌装流水线、顺序功能图、梯形图

饮料罐装生产流水线PLC控制系统设计

摘要 作为通用工业控制计算机，可编程控制器实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用.本论文通过对饮料罐装生产流水线控制系统的组成的了解，利用PLＣ的功能和特点设计出了此系统。系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动,则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后,传送带驱动电机自动启动,并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作,当瓶子定位在罐装设备下时,停顿1秒,罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟,罐装过程应有报警显示,５秒后停止不再显示报警;用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数.本课题主要用了PＬC,传感器,继电器等。采用它的自动控制能力好的特点,这样可以在生产过程中无需有人控制。同时还介绍还介绍了PＬC的组成，特点及发展趋势等。 关键词:饮料罐装生产流水线控制

ＡBSTＲＡＣT As a geｎeral iｎdustｒｉａl cｏntrｏl ｃoｍputers，progｒammaｂle ｃoｎtrollers ｏf the inｄusｔriaｌconｔｒol lｏgic ｔｏthe storage areａof wｉｒing thｅlｅaｐiｎlｏgiｃ，indｕｓｔrial cｏntrol ｉn tｈe world iｓpｌａyiｎg an incｒeaｓｉngly ｉmｐo ｒtant ｒole。Ｉn this pａpｅr，canned drｉnks throｕgh the ｐｒｏｄuctiｏn ｌine c ｏntrol sｙｓｔem comｐosed oｆunderstanding and ｕse oｆtheＰLC funｃtions a ｎd featurｅｓdesigned ｔo tｈe ｓuｂjｅct. Ｔhe mａｉｎtopic oｆｔｈe Mitsubisｈi PLＣ, sｅnsoｒs，relays，and ｓｏon。Ｉtｓａｂility to coｎtrol the ｕse of ｇooｄchａracｔerｉｓtics, tｈis caｎin thｅpｒｏduｃtiｏn procｅss wｉｔhout ｓomｅconｔｒol。Thｅarticle hａs jusｔｂegun on the PLＣ'ｓknowledge, given ｔhe ｃompositioｎoｆｔhe PLC,the ｃｈarａcteristicｓａnd princｉples, and extｅnded to i ｎｔhe aｐpｌiｃａtiｏn of thｅsyｓｔｅｍ. Thｅaｒticle on the subjeｃｔｏf systeｍdesiｇn haｓalsｏmaｄｅdeｔaiｌed,ａnd ａlso introduced the PLC ｐrogｒａmmｉng and apｐliｃatiｏnｓ。 Kｅy ｗords：Caｎｎed drｉnkｓprodｕctioｎlｉnes cｏntrｏl

基于GE PLC控制的罐装饮料生产流水线实例

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基于GE PLC控制的罐装饮料生产流水线实例 一、课题内容： 饮料罐装生产流水线梯形图控制程序设计并画出硬件接线图 二、控制要求： （1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 （2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警。 （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。 （4）可以手动对计数值清零（复位） 三、设计步骤 1、罐装饮料生产流水线大致流程 2、传感器的选择 罐装口的定位用光电传感器。在罐装口处导轨上打一个圆孔，当有空瓶子通过时，利用光电传感器将其定位于罐装口下。 检验空瓶满瓶利用压力传感器，当罐装满时其质量是个定值，用压力感知其质量就可以判断空瓶满瓶。 3、I/O分配表 4、绘制梯形图 罐装设备罐装5s 光电传感器定位1s 计数器计空瓶数 计数器计满瓶数

计数器清零 皮带轮上的瓶子移动 完成个位数瓶子的计数 实现两位数瓶子的计数 四、上机调试 首先对要求进行编写程序，调整输入输出分配，按照饮料罐装流水线控制系统根据输入再后面填写对应输出，根据要求进行循环，加写循环程序。连接程序看是否与编写要求一致，如果一致则设计完成，如不一致则需要继续改正，直至与设计一致。 1、程序与要求一致Quick pannal上的显示 正在对第一个瓶子进行罐装过程 计数器在计3个瓶子 对第17个瓶子进行罐装 2、调试过程中遇到的问题 问题:如何让计数器的数显示在数码管上 计数器计的数是INT型，要让它显示在数码管上，应运用转换指令将其转换成BCD4型。将转换的数与寄存器的低八位连接，然后对应到各子的数码管上。 显示数字0~9对应数码管a~g亮灭情况 五、参考文献 【1】常用电器与GE PACSystems控制技术 【2】可编程控制器（PLC）实验指导书 【3】西门子PLC编程指导

plc课程设计饮料罐装生产流水线plc梯形图控制程序设计与调试

福 课程设计 课程名称：《可编程控制器原理与应用教程》 题目：饮料罐装生产流水线PLC梯形图控制程序设计与调试 ##电力职业技术学院1 课程设计1 引言2 1.设计任务2 1.1课题内容2 1.2控制要求2 1.3 课题要求3 2. 总体设计方案3 2.1饮料灌装流水线的根本结构3 2.2灌装流水线的工作原理4 3. 硬件控制设计4 3.1 PLC的选择4 3.2传感器的选择.5 3.3硬件电路的设计5 4. 软件控制设计6 4.1系统流程图6 4.2 I/O接线图7 4.3 I/O分配表8 4.4梯形图8 4.5指令表10 5. 调试说明12 6．设计小结12 参考文献13

引言 目前，饮料的灌装生产已经实现自动化，为了提高产品质量，缩短生产周期，适应产品迅速更新换代的要求，产品生产正向缩短生产周期、降低本钱、提高生产质量等方面开展。因此，饮料厂的自动化灌装生产线中有越来越多的机器在使用先进的灌装技术来提高机器的自动化控制水平和生产效率。而应用PLC完成电气局部的控制是工业自动化电气控制的主要开展方向。本次课设主要介绍全自动灌装生产线的根本概念。全自动灌装生产线是由数台自动灌装机械经控制系统进展集中控制，并按照各自功能完成一定任务进展顺序、连续生产的一系列机器组合。通过对饮料罐装自动控制的介绍，使我们对灌装这个行业有了更深的了解，也对自动化这个名词有了进一步的了解。我国的饮料罐装自动化相对于西方兴旺国家来讲还有很大的差距。设备陈旧，技术落后，成为阻碍我们灌装行业开展的一个严重问题。鉴于这些问题，我国企业不断开展自身的实力，逐步朝着生产高速化、设备结构合理化、设备的多功能化、设备的绿色化、控制的智能化等方向开展。推出适合自己需求的产品来。本次课设就是朝着这个方向进展研究和设计。 1.设计任务 1.1课题内容 饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制程序设计和调试 1.2控制要求 〔1〕统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，那么传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。 〔2〕当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警〔报警方式为红灯以0.3S时间间隔闪烁〕。 〔3〕灌装完一瓶须进展称重比拟：假设大于或等于700克为正品，并计数

饮料灌装生产流水线plc控制

摘要 编写可编程控制器程序实现对饮料罐的自动罐装流程。实现对传送带的运行以及罐装设备的控制，并实现计数 1）系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作（2）当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警 （3）用两个传感器和若干个加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶 （4）可以手动对计数值清零（复位） 关键词：三菱FX2NPL MC,MCR主控指令饮料灌装

饮料灌装生产流水线 目录 1 PLC编程简介 1.1PLC的基本概念 (3) 1.2 PLC的基本结构 (3) 1.3 PLC的工作原理 (4) 2设计过程 2.1设计方案 (5) 2.2设计原理 (5) 2.3创新点与术说明 (5) 3 硬件系统框图与说明 (6) 3.1罐装控制流程图 (6) 3.2I/O接线图 (7) 3.3系统外部接线图 (8) 4梯形图与说明 (9) 5课程设计总结 (10) 6参考文献 (11) 7 谢辞 (12)

饮料灌装生产流水线PLC梯形图控制程序设计与调试 一、PLC编程简介 1、PLC的基本概念 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC 2、PLC的基本结构 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，如图所示： a. 中央处理单元(CPU) 中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。它按照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当PLC投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。 为了进一步提高PLC的可靠性，近年来对大型PLC还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。

饮料灌装生产流水线的plc控制毕业设计[管理资料]

摘要 通过编写可编程控制器程序实现对饮料罐的自动灌装和手动灌装流程。随时通过检测信号的导入控制传送带的运行（其中包括主传送带电机和次品传送带的运行），同时实现对灌瓶的计数，并区分出合格产品的数量。 其中在灌装过程中要准确的对空的饮料罐进行定位，灌装结束后，系统设备液位检测仪器对液位进行检测，生成的检测信号输入PLC，进行运行分析。 瓶子停顿时间为1秒，灌装时间为5秒，同时随时能手动对计数器进行复位操作，随时控制灌装流水线的运行。并在此基础上，灌装结束后给饮料瓶贴上标签。 PLC选用日本三菱公司的FX2N系列。 关键词：三菱FX2NPL；MC,MCR主控指令；饮料灌装；液位检测

Abstract Programmable controller by writing programs to achieve the automatic filling of beverage cans and manual filling process. At any time by detecting the signal into control of the operation of conveyor belt (including the main conveyor belt motor and defective operation), while achieving a count of filling bottles, and to distinguish the number of qualified products. In the filling process in which the right to accurately locate the empty beverage cans, filling the end, the system equipment, liquid level instrumentation for liquid level detection, the generated test signal input PLC, to run the analysis. Pause time is 1 second bottle, filling time of 5 seconds, while the counter at any time can be reset manually at any time control the filling line operation. PLC selected Japan's Mitsubishi Corp. FX2N series. Key words: Mitsubishi FX2NPL; MC, MCR master directives; beverage filling; level detection.

课程设计 饮料罐装生产流水线的PLC控制

第一章工艺过程分析和控制要求 饮料灌装机用于罐装各种各样的瓶装饮料，适合大中型饮料生产厂家。早期的罐装机械大多数采用容积泵式、蠕动泵式作为计量方式。这些方式存在一些缺点。例如：罐装精度和稳定性难以保证、更换罐装规格困难等。本系统采用的饮料分装计量是通过时间和单位时间流量来确定的，计量精度由可编程控制器（PLC）控制确定。PLC控制具有编程简单、工作可靠、使用方便等特点，在工业自动化控制领域应用广泛。专为PLC应用而设计的触摸屏集主机、输入和输出设备于一体，适合在恶劣的工业环境中使用。 饮料灌装装置主要包括两部分：恒压储液罐灌液和计数部分。在恒压储液罐灌液中，里面有上限液位和下限液位传感器，它们被淹没时是1状态。液面低于下限液位时恒压储液罐为空。饮料通过进液电磁阀流入恒压储液灌，液面到达上限位时进液电磁阀断电关闭，使液位保持稳定。 恒压储液罐下面是罐装头部分，共有若干个灌装头。夹瓶装置由气缸1驱动下降，下降到位后，夹瓶装置由气缸2夹紧定位，下降及夹紧由行程开关控制位置。定位夹紧后，罐装头由气压缸3驱动下降，到位后灌装头电磁阀打开，开始灌液，延时后电磁阀关闭，通过电磁阀的开启达到罐装容量控制。 由此饮料罐装设计流程图1-1所示。 图1-1 饮料罐装设计流程图 传送带电动机启动1s后，进瓶气缸缩回、开始进瓶，3s后出瓶处气缸4伸出挡住空饮料瓶。进瓶出设置光电开关检测进瓶个数，当检测到24个是，出瓶处气缸5伸出不再进瓶，传送带电动机停止。这时，灌装头下降到瓶口，由通过触摸屏输入的时间使PLC控制灌装头的开启时间。罐装结束后，灌装头上升，夹瓶装置放

松、上升。出瓶处气缸缩回，传送带电动机有开始启动，1s后进瓶处气缸5缩回，光电开关开始检测进瓶个数。 工艺控制要求如下： (1)系统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动饼 一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作 (2)当瓶子定位在罐装设备下时，停顿1秒，罐装设备开始工作，罐装过程为5 秒钟，罐装过程应有报警显示，5秒后停止并不再显示报警 (3)用两个传感器和若干加法器检测并记录空瓶数和满瓶数，一旦系统启动，必 须记录空瓶数和满瓶数，设最多不超过99999999瓶。 (4)可以手动对计数值清零（复位）。

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的设计论文

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的 设计 摘要 PLC 随着计算机和网络通讯技术的发展，企业对生产过程的自动控制和信息通讯提出了更高的要求。饮料生产线比较复杂，生产环节也很多。其中饮料的灌装就是饮料生产线上重要的生产环节。 控制系统主要由一台PLC、交流异步电机、液罐、多个灌装状态检测传感器、故障报警蜂鸣器、产量统计显示器等组成。其中电机用来控制运送饮料瓶的传送带部分。 本控制系统有两个特点：一是输入、输出设备比较多；二是所需实现的控制是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。 西门子S7-300系列PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实现比较方便。因此本系统选用了S7-300型号的PLC进行控制，既满足了控制系统所需的I/O点数，又满足了被控对象的控制要求。 采用PLC控制饮料灌装生产线，实现了饮料生产线的自动化、智能化。对劳动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。 关键词S7-300可编程序控制器（PLC）/自动化/智能化

基于PLC的饮料灌装生产流水线控制系统的 设计 第1章课题背景研究 1.1 饮料灌装生产流水线的概述 近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的飘红，使得对设备市场的需求也呈牛市。 国外灌装与封口设备向高速发展世界灌装机向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下作用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度0．5ml 以下。 非碳酸饮料灌装机灌装阀50～100头，灌装速度最高达1500罐／分，灌装