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五大手册简介

五大手册具体是什么主要包括哪些

我想大家对五大手册并不会陌生，因为很多工厂都有利用五大工具。五大手册来源于三大汽车集团的QS9000的要求。它们是：产品先期质量策划手册（Advnaced Product Quality Planning APQP）。它是针对产品做产品实现策划的指导手册。通过策划，从样品开发策划、试生产策划和批量生产策划。从整个产品策划到一个个零件的策划。最后要求编制控制计划。其中包括，如果发生不符合问题应当如何处理的措施，来监视产品实现过程。确保产品质量。

下面我们就简单的介绍五大工具：

ØSPC:Statistical Process Control，统计过程控制；

1.统计控制概要

2.计量型控制图

3.计数型控制图

4.过程能力分析

ØMSA:Measure System Analyse，测量系统分析

1.测量的偏差

2.测量计划

3.测量精度

4.计量型测量系统的研究

5.计数型测量系统的研究

6.测量系统研究用软件的使用

ØFMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析1．FMEA概要

2.识别潜在失效模式的方法

3.风险评估方法

4.设计FMEA

5.过程FMEA

ØAPQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划

ØPPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程

1、PPAP生产件批准程序：

规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP 的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

2.PPAP的一般要求

3.顾客的通知和提交要求

4.提交要求

5.零件提交状态

6.记录的保存

以上五大手册不是强制执行的规定，但是，其内容是必须要满足的。也就是说，手册中的要求可以用其他相当的做法来满足它。不然，顾客是不会同意接受您的产品的。

00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系

00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系 00认识ts16949五大参考手册及其相互关系五大手册培训教材认识ts16949五大参考手册及其相互关系众所周知，iso/ts16949：2002就是创建在qs-9000：1998基础上的，同样qs9000的五大工具手册，即为生产件核准程序（ppap）、产品质量先期策划和掌控计划（apqp）、潜在失灵模式及后果分析（fmea）、测量系统分析（msa）、统计数据过程控制（spc）仍然就是iatf所所推荐的服务设施工具类手册,所以在实行iso/ts16949：2002之时，存有必要对上述五大手册并作个归纳介绍。一、产品质量先期策划advancedproductqualityplanning，简称apqp(第2版)，是一种结构化的方法，用以确认和制订保证某产品并使顾客令人满意所需的步骤。产品质量策划的目标就是推动与所牵涉每一个人的联系，以保证所建议的步骤按时顺利完成。有效率的产品质量先期策划依赖高层管理者对不懈努力达至并使顾客令人满意这一宗旨的允诺。实行apqp 存有如下好处：鼓励资源，并使顾客令人满意；推动对所须要修改的辨识；防止晚期修改；以最高的成本及时提供更多优质产品。二、潜在失效模式及后果分析potentialfailuremodeandeffectsanalysis，简称 fmea(第4版)。fmea是一组系统化的活动，其目的就是：辨认出、评价产品／过程中潜在的失灵及其后果；找出能防止或增加这些潜在失灵出现的措施。 1．由于不断追求产品质量是一个企业不可推卸的责任，所以应用fmea技术来识别并消除潜在隐患有着举足轻重的作用。对车辆回收的研究结果表明，全面实施fmea能够避免许多事件的发生。2．虽然fmea的准备工作中，每项职责都必须明确到个人，但是要完成fmea还得依靠集体协作，必须综合每个人的智能。例如，需要有设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等各方面的专业人才。 3．及时性就是顺利实行fmea的最重要因素之一，它就是一个“事前的犯罪行为”，而不是“事后的犯罪行为”，为达到最佳效益，fmea必须在设计或过程失灵模式被有意列入设计产品之前展开。 4．事前花时间很好地进行综合的fmea分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。 5．fmea能增加或消解因修正而增添更大损失的机会。6．适度的应用领域fmea就是一个相互作用的过程，永无止境。

五大手册具体如下

五大手册具体如下： 1、FMEA：失效模式和效果分析 2、MSA：测量系统分析 3、APQP：先期质量策划 4、PPAP：生产件批准程序 5、SPC：统计过程控制 TS16949: 国际标准化组织（ISO）于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”，英文为TS16949。我们从实践角度出发，在背景、目标与意义、内容三方面，对该质量管理体系要求作简要介绍。 1.TS16949的背景和动态为了协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组International Automotive Task Force (IATF) 。IATF的成员包括了国际标准化组织质量管理与质量保证技术委员会(ISO/TC176)，意大利汽车工业协会(ANFIA)，法国汽车制造商委员会(CCFA)和汽车装备工业联盟(FIEV)，德国汽车工业协会(VDA)，汽车制造商如宝马(BMW)，克莱斯勒(Daimler Chrysler)，菲亚特(Fiat)，福特(Ford)，通用(General Motors)，雷诺(Renault)和大众(Voldswagen)等。IATF对3个欧洲规范VDA6.1(德国)，VSQ(意大利)，EAQF(法国)和QS9000(北美)进行了协调，在ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的的认可下，制定出了TS16949 :2002 这个规范。2002年3月1日，ISO与IATF公布了国际汽车质量的技术规范TS16949:2002，这项技术规范适用于整个汽车产业生产零部件与服务件的供应链，包括整车厂，2002年版的TS16949已经生效，并展开认证工作。在2002年4月24号，福特，通用和克莱斯勒三大汽车制造商在美国密歇根州底特律市召开了新闻发布会，宣布对供应厂商要采取的统一的一个质量体系规范，这个规范就是TS16949。供应厂商如没有得到TS16949的认证，也将意味着失去作为一个供应商的资格。目前，法国雪铁龙(Citroen)，标志(Peugeot)，雷诺(Renault)和日本日产(Nissan)汽车制造商已强制要求其供应商通过TS16949的认证。 2 时间表 a) TS16949:2002已于去年4月份起开始在全球推行； b) 第一版的ISO/TS 16949:1999将在2003年12月15日废止; c) IATF对已经注册了TS16949：1999的企业规定了一个有条件的宽限期：2004年12月15日前，这些企业必须把目前的认证更新为TS16949：2002。这个所谓的有条件，就是企业的所有客户必须同意2004年12月15日这个期限。在这个宽限期内，认证公司的监督审核将以原有规定的时间表继续进行; d) QS9000第三版（在ISO9000:1994基础上）有效期至2006年12月14日。实际上，在 2003年12月15日之后，QS9000认证将变成一个单独的认证，它不再包括ISO-9001 认证。TS16949：2002涵盖了QS9000的90％内容； e)在2006年底之前，除了新建立的公司或以前没有经过体系认证的公司将寻求TS16949的认证以外，全球现有的22,000个已经QS9000注册的公司也要转换成TS16949注册。

五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介

16949五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介

ISO/TS 16949:2009 参考手册的应用与案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(A P Q P) 1 1.产品质量先期策划的由来 1 2.产品质量策划责任矩阵图 1 3.产品品质规划的基本原则 1 4.产品质量策划的基本步骤 2 5.A P Q P的主要内容 4 案例：先期产品质量策划控制程序13 二、生产性零组件核准程序(P P A P)16 1.范围、定义和目的16 2.何时要求提交16 3.生产件核准的要求17 4.提交等级17 5.过程要求19 6.记录和原型样品的保存20 7.零组件提交状态20 案例：生产件核准程序21 三、失效模式与效应分析(F M E A)22 1.F M E A简介22 2.实施重点23 3.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A)23 4.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h)24 5.F M E A程序(F M E A P r o c e s s)24 6.F M E A表格内容说明25 案例：F M E A制作办法30 附件：F M E A软件30 四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)31 1.测量系统变差的类型31 2.测量系统分析33 附件：M S A软件46 五、统计过程控制(S P C—S t a t i s t i c P r o c e s s C o n t r o l)47 1.控制图47 案例X—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图)58 案例缺陷数控制图(C图)61 案例工序能力指数计算68 案例：S P C控制程序68 3

五大手册简介

五大手册具体是什么主要包括哪些我想大家对五大手册并不会陌生，因为很多工厂都有利用五大工具。五大手册来源于三大汽车集团的QS9000的要求。它们是：产品先期质量策划手册（Advnaced Product Quality Planning APQP）。它是针对产品做产品实现策划的指导手册。通过策划，从样品开发策划、试生产策划和批量生产策划。从整个产品策划到一个个零件的策划。最后要求编制控制计划。其中包括，如果发生不符合问题应当如何处理的措施，来监视产品实现过程。确保产品质量。下面我们就简单的介绍五大工具： ØSPC:Statistical Process Control，统计过程控制； 1.统计控制概要 2.计量型控制图 3.计数型控制图 4.过程能力分析 ØMSA:Measure System Analyse，测量系统分析 1.测量的偏差 2.测量计划 3.测量精度 4.计量型测量系统的研究

5.计数型测量系统的研究 6.测量系统研究用软件的使用 ØFMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析1．FMEA概要 2.识别潜在失效模式的方法 3.风险评估方法 4.设计FMEA 5.过程FMEA ØAPQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划 ØPPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程 1、PPAP生产件批准程序：规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP 的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。 2.PPAP的一般要求 3.顾客的通知和提交要求 4.提交要求 5.零件提交状态

宣传手册制作的五大关键要素

宣传手册制作的五大关键要素宣传手册制作是一项重要的传播和推广活动，对于企业、组织和个人都具有极其重要的意义。无论是为了向客户推介产品和服务，还是为了让更多人了解自己的品牌和形象，制作一本精美的宣传手册都是必不可少的。在本文中，我将为大家介绍宣传手册制作的五大关键要素，这些要素是制作成功的关键，值得大家注意和掌握。一、目标受众宣传手册的目的在于传达信息，而目标受众是信息传播的重点。因此，在制作宣传手册之前，我们必须首先明确目标受众群体，并根据受众的需求和喜好来确定宣传手册的风格和内容。例如，如果目标受众是年轻人，我们可以采用时尚、年轻化的设计风格，并使用简洁、幽默的语言；如果目标受众是商务人士，我们可以采用严谨、专业的设计风格，并使用正式、精练的语言。二、设计风格

设计风格是宣传手册的外在表现形式，也是影响受众印象的重要因素。设计风格需要与目标受众相匹配，并体现出企业或品牌的特点和定位。同时，设计风格也需要考虑排版、配色、图片等多方面的元素，保持整体的统一和美观。三、内容结构宣传手册的内容结构要清晰明了，需要引导读者逐步了解企业或品牌的核心信息，从而达到推广和宣传的效果。内容结构可以分为以下几个部分： 1.公司或品牌的介绍，包括企业历史、核心业务、愿景和使命等。 2.产品或服务的介绍，包括产品或服务特点、优势和适用范围等。 3.成功案例的介绍，展示企业或品牌的实力和成就。

4.联系方式，方便潜在客户或合作伙伴联系企业或品牌。四、语言表达宣传手册的语言表达需要简明扼要、生动有趣，同时要准确、专业、易于理解。语言表达要抓住目标受众的心理，以利益为导向，营造出良好的沟通氛围。在选择语言表达方式时，我们还需要注意措辞的严谨性和文化差异的问题，不要在表述上出现明显的语法错误和用词不当的情况。如果涉及外语翻译，我们需要克服语言文化障碍，做好翻译和校对工作。五、印刷质量宣传手册的印刷质量决定着手册的品质和形象，也是体现企业或品牌形象的重要标志。因此，在定稿之后，我们需要选择有经验的印刷厂商，确保印刷质量的稳定和高质量。

五大手册

五大手册 SPC statistical process control 统计过程控制 PPAP production part approval process生产件批准程序 APQP advance product quality planning and control plan 先期质量策划和控制计划 FMEA potential failure mode and effects analysis 潜在失效模式及后果分析 MSA measurement system analysis 测量系统分析 SPC 计量型 X-R均值与极差图 X-S均值与标准差图 X-R中位数图 X-MR单值和移动极差图记数型不合格P图不合格树的np图不合格数的c图单位不合格数的u图 MSA 交叉表法：KAPPA、有效性、错误率、错误警报率、95%UCL、95%LCL。信号分析法：%GRR。量具性能曲线分析：t 值、GRR、偏倚。图表有：偏倚分析直方图（能力分析图）稳定性分析X－R控制图线性分析中的图示法重复性和再现性分析：平均值图(重叠同非重叠)，全距图(重叠同非重叠)，推移图(重叠同非重叠)，散点图，Whiskers图。两种量具性能曲线图量具重复性：指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。 v 量具再现性：指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。量测系统分析——重复性和再现性作业如果GRR占总变异的百分比< 10%，则此量测系统分析的重复性和再现性是可以接受的。如果GRR占总变异的百分比< 30%，则此量测系统分析重复性和再现性在本应用中是可以接受的，但要改进。如果GRR占总变异的百分比> 30%，则此量测系统需要更新。 FMEA是一组系统化的活动，其目的是： n 发现、评价产品／过程中潜在的失效及其后果。 n 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 n 书面总结上述过程。 n 为确保客户满意，这是对设计过程的完善。

TS16949的5大手册FMEA简介

TS16949的5大手册--FMEA简介失效模式和效果分析(Failure Mode and Effect Analysis, FMEA)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。 FMEA简介 FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA，本文中主要讨论工艺FMEA。实施FMEA管理的具体步骤见图1。确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括下述各个方面：需要设计的新系统、产品和工艺；对现有设计和工艺的改进；在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用；形成FMEA团队。理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表。记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，需要强调的是，FMEA文件必须包括创建和更新的日期。创建工艺流程图。工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图，一般情况下工艺流程图不要轻易变动。列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项操作的工艺控制手段： 1．对于工艺流程中的每一项工艺，应确定可能发生的失效模式，如就表面贴装工艺(SMT)而言，涉及的问题可能包括，基于工程经验的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊剂(soldermask)类型、元器件的焊盘图形设计等。 2．对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效影响，例如，焊球可能要影响到产品长期的可靠性，因此在可能的影响方面应该注明。 3．对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效原因，例如，影响焊球的可能因素包括焊盘图形设计、焊膏湿度过大以及焊膏量控制等。 4．现有的工艺控制手段是基于目前使用的检测失效模式的方法，来避免一些根本的原因。例如，现有的焊球工艺控制手段可能是自动光学检测(AOI)，或者对焊膏记录良好的控制过程。对事件发生的频率、严重程度和检测等级进行排序： 1．严重程度是评估可能的失效模式对于产品的影响，10为最严重，1为没有影响；事件发生的频率要记录特定的失效原因和机理多长时间发生一次以及发生的几率。如果为10，则表示几乎肯定要发生，工艺能力为0.33或者ppm大于10000。 2．检测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率，列为10表示不能检测，1表示已经通过目前工艺控制的缺陷检测。计算风险优先数(risk priority number, RPN)。RPN是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施减少关键的工艺变化，使工艺更加可靠。对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。RPN最坏的情况是1000，最好的情况是1，确定从何处着手的最好方式是利用RPN的pareto图，筛选那些累积等级远低于80%的项目。推荐出负责的方案以及完成日期，这些推荐方案的最终目的是降低一个或多个等级。对一些严重问题要时常考虑拯救方案，如一个产品的失效模式影响具有风险等级9或10；一个产品失效模式/原因事件发生以及严重程度很高；一个产品具有很高的RPN值等等。在所有的拯救措施确定和实施后，允许有一个稳定时期，然后还应该对修订的事件发生的频率、严重程度和检测等级进行重新考虑和排序。 FMEA应用 FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补救。因此要想取得最佳的效果，应该在工艺失效模式在产品中出现之前完成。产品开发的5个阶段包括：计划和界定、设计和开发、工艺设计、预生产、大批量生产(见图2)。作为一家主要的EMS提供商，Flextronics International已经在生产工艺计划和控制中使用了FMEA管理，在产品的早期引入FMEA管理对于生产高质量的产品，记录并不断改善工艺非常关键。对于该公司多数客户，在完全确定设计和生

16949五大手册

16949五大手册 ISO/TS 16949是全球汽车行业领域最重要的质量管理体系标准之一。它将ISO 9001：2000标准与汽车行业特定的要求相结合，旨在帮助汽车制造商和供应商提高产品质量、降低成本、加强供应链管理和持续改进。 ISO/TS 16949有五大手册，分别是质量管理体系手册、程序文件手册、质量保证手册、作业指导书和检查标准手册。这些手册以不同的形式和内容，为企业建立和实施质量管理体系提供了指导和参考。质量管理体系手册是ISO/TS 16949的核心文件，它概述了企业的质量管理体系要求和实施方法。它包括质量方针、目标、职责和资源等内容，并描述了各个环节的交互关系，指导企业如何确保产品质量和满足客户要求。程序文件手册是对质量管理体系手册的具体细化，它列出了各个程序的工作步骤、相互关系和具体要求，为员工在工作中的操作提供了清晰的指导。这些程序包括质量目标的制定与评审、内部审核、管理评审、不合格品处理等，确保公司按照规定的程序运行，并持续改进。质量保证手册是一个覆盖全面的文件，它详细规定了质量保证部门的职责、工作流程、质量控制和质量改进的要求。质量保证手册要求企业建立质量保证体系，确保生产过程中能够发现和纠正问题，提高产品质量和客户满意度。

作业指导书是面向具体工作岗位的文件，它主要包括员工的操作规范、技术要求、安全操作规程等。作业指导书是帮助员工正确执行工作任务的重要工具，规范员工的操作行为，确保产品和服务的一致性和稳定性。检查标准手册是制定用于产品和过程检验的标准和规范的文件。它包括各种测试、检验和测量方法，确保产品的质量符合要求。检查标准手册还规定了记录和报告要求，以便对质量问题进行分析和改进。以上是ISO/TS 16949五大手册的简要介绍。这些手册对汽车制造商和供应商来说至关重要，它们为企业建立和实施质量管理体系提供了统一的要求和指导，帮助企业提高质量、降低成本、增强竞争力。各个手册之间相互关联，形成一个完整的质量管理体系，确保企业能够持续改进和适应市场需求的变化。通过遵循ISO/TS 16949的要求，企业可以提供更可靠、更安全、更高品质的汽车产品，赢得客户信赖和市场份额的提升。

质量五大手册

质量五大手册 APQP----------Advanced product quality planning 产品质量先期策划FMEA----------Failure mode and effects analysis失败模式与不良效应分析SPC------------ Statistical process control 统计过程控制 PPAP-----------production part approval process生产件批准程序 MSA:------------measurement system analysis 测量系统分析一、APQP（Advanced Product Quality Planning）即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺二、PPAP:生产件批准程序(Production part approval process) ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap 文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。三、SPC（Statistical Process Control）即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。 SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作四、MSA：Measurement System Analysis 的简称。 msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。五、FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)

急救五大中心系统操作手册

急救五大中心系统操作手册一、概述急救五大中心系统操作手册是为了帮助医护人员更好地掌握急救五大中心系统的操作流程和规范，提高急救效率和质量而编写的。本手册包括五大中心系统的基本介绍、操作流程、注意事项等内容，适用于医护人员、急救管理人员等。二、急救五大中心系统介绍 1. 急诊急救中心急诊急救中心是医院的重要科室之一，主要负责接收、治疗急危重症患者。该中心拥有一支经验丰富、技术过硬的医护团队，具备全面的急救设备和药品，能够快速、准确地诊断和治疗各种急危重症。 2. 院前急救中心院前急救中心是急救网络的重要组成部分，主要负责院前急救和转运工作。该中心拥有一支训练有素、技术精湛的急救团队，配备先进的急救设备和药品，能够及时、有效地处理各种急危重症，并将患者安全转运至医院。 3. 重症监护中心重症监护中心是医院的重要科室之一，主要负责治疗重症患者。该中心拥有一支经验丰富、技术精湛的医护团队，具备全面的监护和治疗设备，能够全天候监测患者的生命体征和病情变化，及时采取有效的治疗措施。 4. 创伤救治中心

创伤救治中心是医院的重要科室之一，主要负责治疗各种创伤患者。该中心拥有一支技术过硬、经验丰富的医护团队，具备全面的急救设备和药品，能够快速、准确地诊断和治疗各种创伤。 5. 急诊手术中心急诊手术中心是医院的重要科室之一，主要负责急诊手术和治疗。该中心拥有一支经验丰富、技术精湛的医护团队，具备全面的手术设备和药品，能够及时、有效地处理各种急诊手术和治疗。三、操作流程 1. 急诊急救中心操作流程：接听急救电话→通知急救队伍出动→前往现场→对患者进行初步诊断和处理→安全转运至医院→进行治疗和护理。 2. 院前急救中心操作流程：接听急救电话→通知急救队伍出动→前往现场→对患者进行初步诊断和处理→安全转运至医院→进行治疗和护理。 3. 重症监护中心操作流程：患者进入重症监护病房→进行全面的生命体征监测和病情评估→制定治疗方案→实施治疗措施→观察病情变化→及时调整治疗方案→康复出院。 4. 创伤救治中心操作流程：接听急救电话→通知急救队伍出动→前往现场→对患者进行初步诊断和处理→安全转运至医院→进行治疗和护理。 5. 急诊手术中心操作流程：接收到急诊手术通知→准备手术设备和药品→对患者进行手术前的评估和准备→实施手术→术后治疗

APQP五大手册

APQP五大手册 APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种面向整个产品生命周期的质量管理方法，旨在确保新产品和过程的质量符合客户需求和要求。为了帮助企业有效地实施APQP，有五大手册提供了详细的指导和步骤，包括质量计划手册、设计开发计划手册、生产试制计划手册、生产计划手册和控制计划手册。本文将对这五大手册进行详细介绍和说明。质量计划手册质量计划手册是APQP的首要文档，它对整个产品质量规划过程进行了概述和规划。该手册包括以下主要内容： 1. 项目概述：介绍项目的背景、目标和范围，确保所有参与者对项目有清晰的了解和共识。 2. 组织结构：明确项目团队的组织结构和职责，确保工作分工清晰，责任明确。 3. APQP文件和记录：列出所有与APQP相关的文件和记录，包括质量计划、设计开发计划、生产试制计划等，以确保文件的完整性和一致性。 4. 项目时间计划：制定明确的时间安排，包括设计、开发、试制、生产等各个阶段的时间节点，以及相关任务的分工和配合。

5. 风险管理计划：对项目可能出现的风险进行评估和管理，制定相应的措施和应对计划，以降低风险对产品质量的影响。设计开发计划手册设计开发计划手册是APQP中的第二个重要文档，它旨在确保产品在设计和开发阶段能够满足客户的质量要求。该手册包括以下内容： 1. 设计和开发目标：明确产品的设计和开发目标，包括外观、性能、功能等方面的要求。 2. 工程参数和规范：定义产品的工程参数和技术规范，确保设计和开发过程中遵循相应的标准和要求。 3. 设计验证计划：制定产品设计验证的计划和方法，包括模型测试、样品测试等，以确保产品设计的准确性和可行性。 4. 设计变更控制计划：规定产品设计变更的控制流程和程序，包括变更申请、评审、批准等，以确保变更对产品质量的影响得到控制。 5. 设计评审和发布计划：制定设计评审和发布的时间计划和流程，包括设计评审会议、设计变更通知等，以确保设计在符合要求的情况下得到及时审查和发布。生产试制计划手册生产试制计划手册是APQP中的第三个重要文档，它旨在确保产品在生产试制阶段能够满足客户的质量要求。该手册包括以下内容：

五常法TS五大手册SPC

五常法TS五大手册SPC 品质知识大盘点（5W3H/8D5C/7M1E/QC 7 tools/10S五常法/TS 五大手册/SPC 八大判定准则/IE 7大手法） 2011-06-22 22:22:43| 分类：品质相关| 标签：|字号大中小订阅一、内容提要： 1、5W3H 2、8D/5C报告 3、QC 旧七大手法 4、QC 新七大手法 5、ISO/TS***** 五大核心手册 6、10S/五常法 7、7M1E 8、SPC八大判异准则/三大判稳原则9、IE 七大手法10、ISO知识大总结二、详细内容规纳：1、5W3H思S模式 What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel (1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间） (5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？ (7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H

iatf16949 五大手册

IATF0五大手册是指全球汽车行业质量管理领域的核心文件，由国际汽车行业任务组（IATF）制定并发布，旨在规范汽车行业供应链的质量管理体系。这五大手册分别包括了质量管理体系手册、程序手册、程序记录手册、内审手册和管理评审手册。下面将分别对这五大手册做详细解释：一、质量管理体系手册质量管理体系手册是质量管理体系的核心文件，是整个质量管理体系的基本框架和核心要求的记录。它包括了公司质量政策、目标、范围，以及各个职能部门的职责和权利等内容。质量管理体系手册的编写需要遵循IATF0质量管理体系的要求，确保其中的内容符合标准的要求，并且能够真实反映公司的实际情况。二、程序手册程序手册是对质量管理体系手册中所规定的质量管理体系要求的详细说明。它包括了公司的主要管理程序，以及这些程序的实施方法和具体要求。程序手册对质量管理体系中的各个程序做了详细的规定，包括了质量控制、设计开发、采购、生产、测量与检验、质量改进等程序的实施流程和要求。它为公司的各个职能部门提供了明确的操作指南，确保质量管理体系的各个程序能够顺利实施。三、程序记录手册程序记录手册是对质量管理体系中所产生的记录和数据进行管理和归

档的文件。它包括了质量管理体系中所涉及的各种记录和数据的种类、格式、保管要求等内容。程序记录手册对质量管理体系中产生的原始记录、记录的保存、归档和销毁等过程进行了详细规定，确保质量管理体系中的记录和数据能够按照标准要求进行管理和保存。四、内审手册内审手册是质量管理体系中内部审核的核心文件，它包括了内部审核的目的、范围、程序、报告和跟踪等内容。内审手册对质量管理体系中内部审核的要求进行了详细的规定，包括了内部审核的组织、计划、实施、报告和跟踪等程序，确保内部审核能够按照标准要求进行有效实施。五、管理评审手册管理评审手册是质量管理体系中管理评审的核心文件，它包括了管理评审的目的、范围、程序、报告和跟踪等内容。管理评审手册对质量管理体系中管理评审的要求进行了详细的规定，包括了管理评审的组织、计划、实施、报告和跟踪等程序，确保管理评审能够按照标准要求进行有效实施。 IATF0五大手册是汽车行业质量管理体系的核心文件，它们规范了质量管理体系的要求和程序，为企业提供了明确的操作指南，确保企业的质量管理体系能够按照标准要求进行有效实施。企业需要根据这五大手册的要求，不断完善和提升自己的质量管理体系，提高产品质量，

2-17 TS16949五大手册实战应用(综合版)

TS16949五大工具实战应用课程说明： AIAG(Automotive Industry Action Group-美国汽车工业行动集团)，五大核心工具，即产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了TS16949的核心。五大核心工具是汽车零部件（包括很多非汽车零部件企业）等加工企业主要的质量管理工具，五大手册的正确使用对提高企业的产品质量，提高企业质量管理水平有着非常重要的作用。但是，对于五大工具的使用，由于各种原因，我国的很多企业或多或少存在各种问题，使用效果未尽如意，比如： 1.SPC的应用中，不能清楚的区分分析用控制图以及控制用控制图，导致控制图失去“控制”的目的；在CPK的计算过程中不能对取得的数据进行分析判断，就直接计算，导致错误的计算结果，尤其是一些单侧公差数据。 2.MSA的应用中，主要表现很多企业应用现成的EXCEL软件计算MSA，由于对很多原理没有弄清楚，导致很多“凑数”的现象。同样原因针对MSA的多个特性很多企业仅仅计算R&R这个指标，对于其他的偏移，线性，稳定性，破坏性试验等均未能涉及，从而导致很多产品质量问题的发生。 3.APQP的应用，仅能按照手册的五个阶段运行整个流程，没有深刻领会手册的深层含义，导致研发设计流于形式，其实APQP有一条主线贯穿其中，只有按照这条主线的流程展开研发工作，才能保证研发质量。 4.FMEA的应用，不能保证事前充分分析可能的失效，导致很多研发结果不能达到预期效果，甚至给企业造成很大的经济损失；再者，针对S,O,D打分以后如何实施改进工作，很多企业盲点甚多。 ……等等问题您的企业在五大手册的应用中，是否存在上述问题，我们将为您解答上述迷惑，本课程的特点： 1.SPC、MSA课程内容采用MINITAB软件，用传统的EXCEL软件无法进行SPC 的数据验证，MSA的破坏性实验等，所以参加培训的学员要自带笔记本电脑。老师现场为您安装价值万元的最新中文版的MINITAB16版软件。 2.学员自带企业质量运行的有关数据，老师当场为您解决企业存在的质量问题。

TS五大手册的英文名称

TS16949五大手册的英文名称 1、APQP产品质量先期策划和控制计划=Advanced Product Quality Planning and Control Plan (产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺)。 2、PPAP生产件批准程序=Production Part Approval（阿泼ruval）Process. (规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品)。 3、FMEA（潜在失效模式与后果分析）=Failure Mode and Effects Analysis （在设计和制造产品时,通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果.FMEA正是帮助我们从第一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具）、FMEA分为设计DFMEA和过程PFMEA，由多功能小组分别对产品的设计输出和制造过程进行分析，识别可能的失效模式及造成的影响，用FMEA参考手册提供的表格，找出需要改进的项目及改进方法，并对改进后的效果进行评估。 DFMEA= Design（迪若爱n）Failure（失败、失效）Mode Effects（后果、结果）Analysis（分析）（设计失效模式分析）是由负责产品设计的工程师/多功能小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 PFMEA =Process （泼茶塞S）Failure(非礼唉) Mode and Effects （一faik吃）Analysis（阿奶勒塞S）（过程失效模式及后果分析），是由负责制造/装配的工程师/多功能小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。 4、SPC=Statistical（tis重音）Process Control（统计过程控制）。常用控制图有（利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 5、MSA=Measurement(买月ment) System Analysis（测量系统分析的英文简称） ——说明是MSA 是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。 ——MSA的目的了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性，促进了解和改进（减少变差）。在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化，确保分析的结果是正确的。

五大能力工作手册(修改)

渠道经理五大能力工作手册 2012年6月封泳一、五大能力二、五大能力详细内容与练习 1、调研

a)调研对象 i.人 1.对象：业主、店长、店员、竞争对手 2.精神：合作意愿、士气、信心 3.素质：业务、系统操作、技巧、精力 4.销售技巧 5.宣传技巧 ii.店 1.人流 2.客流 3.销售流 4.销售额 5.转换 iii.制度与流程 1.佣金发放 2.店员酬金 3.业主的管理方式 4.店长的管理方式 5.收入（练习） 6.利－税－费 b)调研方法 i.观察

ii.访谈 iii.测算 c)调研表格 ●调研能力练习 ⏹调研能力 ⏹讨论一下农村市场的调研要点 ⏹讨论一下社区市场的调研要点 ⏹讨论一下通信商圈的调研要点 ⏹校园：移动的策略 ●调研报告书写 ⏹汇报结构 ●缘起 ●必要性：后果（任其发展的情况下） ●可行性:资源（例如：需要领导出面，占用时间，组织临促活动） ●具体措施 ⏹汇报特点 ●数字清楚 ●简洁明了 ●维度统一：人员、销售、竞争、资源 ⏹异常处理

●异常必须做出反应 ●标杆迅速复制 2、谈判 a)要求：渠道经理是联系中国电信与代理网点之间的纽带，肩负着企业政策落实的重担，必须能够与社会代理商进行沟通与谈判，推动企业政策的执行；同时，社会渠道经理也是企业收集社会渠道信息的触角，渠道经理必须掌握必需的信息汇总能力和汇报技巧。 b)沟通标准 i.听得进 ii.说的出 iii.信得过 iv.做得到 c)沟通要点 i.简短 ii.直接 iii.开放 iv.交互 d)如何让步 e)沟通表格 i.时间地点人物 ii.是否让步

iii.是否达到目的 iv.对方性格 v.对方关注点 ●记录的要素 ⏹基本要素 ⏹沟通时间 ⏹沟通地点 ⏹是否让步 ⏹沟通是否达到目的 ⏹后续的行动 ⏹性格特点 ⏹对方关心的焦点 ●沟通记录表填写练习：

五大工具书讲义

五大工具书培训五大工具书简介 1、《APQP产品质量先期策划和控制计划》 2、《PPAP生产件批准》 3、《FMEA潜在失效模式及后果分析》 4、《SPC统计过程控制》 5、《MSA测量系统分析》第一册书《APQP产品质量先期策划和控制计划》产品质量策划责任矩阵图组织小组产品质量策划中组织的第一步就是确定多方论证小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、物料、采购、质量、销售、市场服务、供方和顾客方面的代表。确定范围在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，至少： •选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为有利)； •确定每一代表方的角色和职责； •确定顾客─內部和外部； •确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）； •确定小组职能及小组成员，哪些个人或供方应被加入到小组，哪些可不需要； •理解顾客的期望，如设计、试验次数； •对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； •确定成本、进度和应考虑的限制条件； •确定所需的来自于顾客的帮助；

•确定文件化过程或方法。小组间的沟通产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的沟通渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。顾客和供方的参与主要顾客可与其组织共同进行质量策划。但组织有义务建立多方论证小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供方。同步工程同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域／小组的计划和执行活动支持共同目标。控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段： •样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； •试生产——在样件制造之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； •生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和／或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难情况下，建议使用多方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B中所述的分析技术。产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B）。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进度和制定会议日程的统一格式。为便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别项目，以起到支持项目监测的作用。与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。下面所示的产品质量策划进度图表和前面已描述的产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步

五大手册简介

00 认识TS16949五大参考手册及其相互关系

五大手册具体如下

五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介

五大手册简介

宣传手册制作的五大关键要素

五大手册

TS16949的5大手册FMEA简介

16949五大手册

质量五大手册

急救五大中心系统操作手册

APQP五大手册

五常法TS五大手册SPC

iatf16949 五大手册

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最新五大参考手册培训

TS五大手册的英文名称

五大能力工作手册(修改)

五大工具书讲义