5S的起源及其沿革

Ch1.5S的由来

1. 5S的演变

5S起源于日本，是指对生产场所中人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理。对于日本公司来说，这是一种独特的管理方法。 1955年，日本5S的口号是“安全首先要整理，最后要整理”。当时只实施了前两个S，其目的是确保工作空间和安全。后来，由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，即清洗，清洗和栽培，从而进一步扩大了应用空间和应用范围。到1986年，日本的5S书籍逐渐问世，从而管理了整个网站的模型产生了影响，从而掀起了5S的热潮。

2. 5S的发展

日式公司将5S运动作为其管理工作的基础，并实施了各种质量管理方法。第二次世界大战后，产品质量迅速提高，确立了经济实力，在丰田的倡导和实施下，5S在塑造公司形象，降低成本，按时交货，安全生产方面发挥了巨大作用。，高度标准化，创建令人耳目一新的工作场所并改善现场。它已逐渐被各国管理界所认可。随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新趋势。根据企业进一步发展的需要，一些公司在原来的5S的基础上增加了Save和Safety两个要素，

形成了“ 7S”。一些公司增加了Shiukanka，Shiukanka，Service（服务）和持久性（Shikoku）已组成“ 10S”。但是，他们与祖先密不可分。所谓的“ 7S”和“ 10S”都源自“ 5S”。

3.5S的含义

5S是日语SEIRI（完成），SEITON（校正），SEISO（清洁），SEIKETSU（清洁），SHITSUKE（耕种）这五个词，因为这五个词在“ S”前面发音，因此统称为“ 5S”。其特定类型的内容和典型含义是将垃圾和仓库长时间不需要的

东西取出。■组织是区分必要物品和非必要物品，现场没有不必要的物品：△将混乱的环境清理成有序状态△5S管理是为了提高公司的身体素质△组织是为了改善身体公司的

适应性在几秒钟内找到您想要的东西，将找到必需品的时间减少到零：△可以快速取出△可以立即使用△处于节省状态■清洁使职位保持整洁没有垃圾，灰尘，清洁对象：

△地板，天花板，墙壁，工具架，柜子等。△△机器，工具，测量器具等。■清洁将进行整理，整理和清洁，并制度化；管理是公开透明的。■培养每个人都必须严格遵守规定。△一个典型的例子是严格遵守标准并强调团队合作△养成

良好的5S管理习惯

具体内容请参见下表

表1-1 5S含义表

5S活动不仅可以改善人们的生活环境，而且可以提高生产效率，提高产品质量和服务水平，进行分类，整顿和清洁，并将其制度化。这些都是为了减少浪费和提高工作效率。有效开展其他管理活动的基础。

在未实施5S的工厂中，每个位置可能存在各种不规则或不整齐的现象，例如垃圾，油漆，铁锈等。整个地板，散落在地板上的零件和纸箱，人员，车辆正在通过狭窄的过道。至少您找不到想要的东西，浪费了很多时间；在最坏的情况下，机器发生故障。如果您无法对其进行有效管理，那么即使是最先进的设备也会迅速加入不良设备的行列，并等待维修。或报废。在如此凌乱，不清洁和无监督的环境中工作的员工在工作时可能会变得更无聊。他们要么过去一天，然后算作一天，要么他们找到另一种方式。对于这样的工厂，即使不断引入许多先进而优秀的管理方法，也不一定会产生明显的效果。如果要完全改变这种情况，则必须从简单实用的5S开始，从基础开始。

上面已经解释了5S的基本含义。但是，在实际的实施过程中，很多人经常将分类，精制，清洗和清洗的概念混淆。为了使5S越来越受欢迎，许多实现者考虑了各种帮助理解记忆的方法，例如漫画，诵经或招牌。

4.为了使每个人都更容易记住，可以使用以下叮当声来描述：

●改组：做或不做，丢掉一并丢弃；●重组：科学布局，快速访问；●清洁：清除垃圾，美化环境；●清洁：清洁环境，实施到最后；●修养：形成制度，养成习惯。

5. [自检]

在当今的社会中，无论是在公司还是在社交生活中，“教育”都越来越受到重视，“文化教育”通常成为评估一个人的水平的最重要标准。您认为从业者应该接受什么样的良好教育？

Ch2.5S与商业管理

M（管理）管理是广义的类别。从狭义上讲，它可以分为人员，设备，材料和方法管理的四个方面。只有通过科学，有效的管理，才能实现人员，设备，材料和方法的优化，并实现整体利润的最大化。 5S是科学管理的最基本要求。通过促进5S活动，企业可以有效地达到质量，成本，交付，服务，技术和管理六个要素的最佳状态，并最终实现公司的竞争政策和目标。因此，5S是现代企业管理的关键和基础。

图现代企业大厦

1。5S手册

5S表现

5S就像一种广谱抗菌药物。它可以有效地处理企业中各种不健康的“疾病”。长期使用可以大大提高免疫力，预防疾病的发生。该产品没有副作用。主要成分=整理+整理+清洁+清洁+培训

●适用范围：△生产车间，宿舍间，仓库，办公室，公共场所；△公共事务，供水，供电，道路交通管理等；△管理社会公德和人事思想。

●功能：（消除各种问题（隐患），增强公司的“体质”，提高免疫力）。

●用途：内部和外部服务。

●用法用量：遵医嘱。

●注意事项：start一旦开始服药，请不要中途停药。

企业必须有一个支持点以防止其跌落。该支撑点称为制动力，另一种力称为拉力。如何使企业逐步前进，背后应该有制止力量，前端应该有企业成长的拉动力。如何正确使用制动力以及如何最有效地利用该拉力是该企业管理中最重要的基本要素。 5S的作用是完全消除各种问题的隐患，并增强企业的“体格”。，提高免疫力。其主要功能如下：

5S的主要功能

（1）给客户留下深刻的印象；（2）节省成本，实施5S 的地方就是节省的地方；

(3)缩短交货时间；

(4)它可以非常有效地提高我们工作场所的安全系数；

(5)可以促进标准化的建立；

(6)5S可以极大地提高全体员工的士气。

【自行检查】检查我公司是否存在以下现象，后果如何，应采取什么对策？（1）操作过程不平稳，运输距离

过长，通道堵塞。（2）工具和固定装置随机放置。

（3）物品杂乱堆放，好坏产品混合在一起，很难

区分成品和半成品。（4）随机放置个人物品（5）

机械设备维护不良，许多故障（6）肮脏的地面，

残旧的设施和昏暗的灯光（7）物品经常由于没有

迹象而被滥用和滥用（8）管理气氛紧张，员工无

所适从

2。5S与其他活动之间的关系

许多人可能会问，由于5S非常重要，它与TQM（全面质量管理）和TPM（全面生产维护）有什么关系？5S是管理的基础，年度生产维护的前提，也是全面质量管理的第一步。也可以说，这是ISO9000实施的结晶。如果5S促进了任何公司的活动，那么他们只需花费一半的努力就能获得两倍的结果。不能由5S实施的公司肯定不会成功开展其他活动。

营造整体氛围

一个企业，无论是引入全面的系统管理，还是推广ISO 认证，TPM管理，如果要引入这些方法，如果它不启动5S 或实施5S或实施其他方法，将很难实现良好的提升。推广5S可以营造整体氛围，而5S可以反映组织或企业中的每个人养成习惯并积极参与的方式。一切都具有忠诚的标准和良好的氛围。公司实施ISO标准，然后推广TQM或TPM时，可以轻松获得员工的支持与合作，也有利于调动员工的积极性，形成强大的动力。

反映效果并增强信心

促进5S，与其他ISO，TQM，TPM的关系可以发挥作用，还可以增强员工对公司的信心。众所周知，实施ISO，实施TQM或TPM活动的效果是一种隐蔽的，长期的效果，很难看到，而且5S的推广将立即产生效果。如果实施ISO，则TQM，TTM活动（首先引入5S）可以在短期内取得显著成果，从而增强员工的信心。

5S为相关活动奠定了坚实的基础

5S为相关活动奠定了坚实的基础。 5S是现场管理的基础。 5S级别代表现场管理级别，而现场管理级别则限制了ISO，TTM和TQM活动的顺利推广或实施。因此，只有通过实

施5S和从现场管理开始的活动来改进企业系统，我们才能以一半的努力获得两倍的结果。可以看出，在实施ISO，TTM 和TQM的企业中促进5S活动等同于为相关活动提供肥沃的土壤，并提供有力的保证。

3。5S的六大影响

改善企业形象，减少浪费提升5S的有效性是减少浪费：减少人员，场所，地点，时间和其他方面的浪费。

减少浪费意味着降低成本，降低成本自然会增加利润。增强员工的归属感该公司已提倡分类，纠正，清洁和清洁，从而提高了每个员工的素质。当他的成就得到提高时，他将有尊严。他会认为，留在这样的公司中会产生一种优越感和成就感，这必然会给公司带来一种凝聚力。当公司遇到问题时，他会主动指出问题并积极寻找问题的原因和解决方案。他还将积极，主动，自发和负责任地将自己的全部精力和精力投入到公司的不断发展和壮大中。爱他的位置就像爱自己。他会安心地在公司里献出自己的爱心和工作，从而增强员工的归属感。安全又可靠在推广5S的过程中，通过改进分选，精馏，清洁，清洗和自培养，公司实现了零浪费和零缺陷，效率得到提高，因此自然可以保证安全。工作场所也

非常宽敞明亮，通道通畅，将确保安全。效率提升良好的工作环境是，每个员工都主动地主动离开自己需要的东西，扔掉不需要的东西，或者将其存放起来。通过整改，一切都安排妥当。有序通行，营造良好的工作环境。在一个良好的工作环境中工作的人自然会相应地改善他的工作情绪。改善的工作氛围，加上良好的工作环境和工作氛围，以及高素质和训练有素的合作伙伴，可以自然地改善彼此之间的团队合作精神和士气，并有序地放置物品。，无需四处寻找东西，根本不会浪费时间，因此效率必然得到提高。质量保证通过这些良好的工作环境和氛围，不断养成习惯，从而可以保证产品的质量。以5S为基础，通过分类，整改，清洁，清洁和栽培，公司将不可避免地快速发展。在蓬勃发展的过程中，公司将通过ISO，整体质量，整体质量等管理，甚至及时进行管理。将提高公司的效率和形象，并减少浪费。确保，员工的拥有率和生产效率自然会提高，并且将保证产品质量。

企业只有全面实施5S管理，才能取得显著成绩，提高管理水平。 5S的整顿，整理，清洁，清洁和自我修养不是相互对立和相互独立的。它们是相辅相成，相辅相成的。这五个要素是必不可少的。

[本讲座的摘要]在未来的激烈竞争中，企业将不会前进或后退。如果要防止企业走下坡路和绕道行驶，他们必须传递一

种力量，即制动力和拉力。只有制动力，再加上拉力，企业才能逐步有效地发展。另外，企业有必要彻底实施标准化，即分选，整顿，清洗，清洗和自养。通过增加这五种力量，可以改善业务。

5S是站点管理的基础，但是5S不仅仅是在企业或工厂中要做的活动。实际上，5S活动可以在个人，家庭，企业或工厂以及社会等各个层面上进行。

4。5S之间的关系

安排，整改，清洁，清洁和耕种，这五个S并非彼此独立。它们之间是互补的，必不可少的关系。组织是整风的基础，整风是整风的巩固。扫描显示了整流和整流的效果。通过清洁和耕种，企业形成了所谓的整体改善氛围。

5个Ss之间的关系可以用几句话表达

●只收拾东西而不收拾东西，这些物品真的很难找到。●只收拾而不收拾，没有选择和凌乱；●仅收拾整理，不清洁，使用物品不可靠；●如何确保3S效果，清理并提供技巧；●规范的工作实践，高水平的公司管理。

5S的各个要素之间有什么关系？我们如何创造一个干净，整洁，舒适和合理的工作场所和空间环境？

5 Ss的目标是消除组织浪费并进行持续改进，以将公司管理维持在理想水平。通过分类，纠正，清洁，清洁和培养，这五个S全面推荐了各自的重点。相辅相成，效果会更好。

表3-1 5S实施目的和活动示例表

概要目的活动范例

整

理

对策

层管

理的

来源

没有未使用或多余的项

目。尽可能减少半成品

的库存。减少架子，盒

子，盒子等

消除无用物品并采取对策

△明确原则，果断淘汰无用

物品△防止污染源的发生

△推进组织安排制度，确保

空间逐步扩大

纠

正

高效

整齐

地存

为了能够在必要时立即

取出需要的物品△确定

正确的存储布局以充分

高效的存储和布局△创建

一个干净的工作环境，创建

高效的（质量，效率，安全

这表明：一个企业只有全面实施5S，才能取得显著成果并提高管理水平。

实施CH3.5S

1.5S进步的基本原理

5S的起源与发展概论

5s管理ABC 共好”的核心思想与5S完美结合-第一章 5S概论-第一节 5S的起源与发展 “共好”的核心思想与5S完美结合 种下思想，收获行动 种下行动，收获习惯 种下习惯，收获品格 种下品格，收获命运 第一章 5S概论 第一节 5S的起源与发展 5S的沿革 “人造环境，环境育人”，踏入新世纪，企业之间的竞争出现全方位，全球化，企业在强调以品质为中心的同时，逐步意识到以人为本的重要性。企业以人为本，通过创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品，它精辟的概括了5S管理的真谛。

5S源于日本，已在日本流传200多年了。其具体含义是指在现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的管理方法，也是一切现场管理的基础。 早在1955年，日本的5S还处于一种家庭式的、针对地物提出了“安全始于整理整顿，终于整理整顿”宣传口号。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后随经济的发展而逐步提出了口号了“清扫，清洁，修养”，也就是3S，从而使这个管理概念进一步拓展。日本的5S著作到了1986年，逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了工厂管理5S模式的热潮。5S管理模式也逐步得到了完善。 5S的发展 第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，而推行其他各种先进的现场管理方法和品质控制手法，如：TPM、TQC等，使产品的品质得以迅速地提升，奠定了日本作为制造业霸主的地位。并在后来丰田公司的倡导推行下，5S逐渐在诸多方面发挥了越来越大的作用的作用：塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，如今5S已经发展成为一种成熟的现场管理模

5s起源

5s起源 5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。 所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和教养（Shitsuke）这五个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S。 整理（Seiri）整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。 整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 整顿（Seiton）整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。 清扫（Seiso）清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清

5S服务标准

5S服务标准 1、微笑服务：用感情与客人交流 员工在服务的工作过程中必须时刻面带微笑，微笑要发自内心，要有亲和力，以露出八颗牙齿为标准 2、规范服务：从专业化的角度对每个服务动作和语言都规定了明 确的标准 ①服务仪表：是对服务人员在服务中的精神面貌、容貌修饰和着装 服饰等方面的要求和规定。表现在：微笑服务、修饰容貌、着装整洁。 ②服务言谈：是指服务人员在迎宾接待服务中语言谈吐方面的具体 要求：面带微笑，站立服务，主动问好。与客人谈话时，与客人保持一步半距离。与客人提问时，语言要适当，要注意分寸，与客人交谈时，注意倾听，不要抢话。客人之间交谈时，不要超前旁听，不要在一帮窥视，更不要插话干扰。 ③服务举止：是对服务人员在工作中的行为，动作方面的具体要求。举止端庄，动作文明。“站有站姿，坐有坐相”，客过要让道，同行不抢道。在客人面前禁止不文明的举动。如挖鼻孔、剔牙齿、挖耳朵、打哈欠、伸懒腰等。上班工作前，不吃带有强烈异味的葱、蒜、韭菜等。服务过程中，注意“三轻”说话轻、走路轻、操作轻。严禁与客人乱开玩笑、打闹或起外号。对体态特殊或穿奇装异服的宾客，切忌交头接耳议论或指手画脚。 ④服务礼仪：指服务员在服务工作中，在礼遇规格和礼宾次序方面

要遵守基本要求和规范。服务时，先主客后主人，先女宾后男宾。 不要随意打听客人的年龄、职务、家属、工资收入等事，特别是不要随意询问女宾客的情况。不轻易接受宾客赠送的礼物。客人经过，一定要有问候声，客人离店应主动欢送“欢迎下次光临，再见！”主动为客人按电梯开关等。 ⑤话术服务：时刻谨记话术，以不好意思，打扰一下，对不起为话 的开始，以谢谢为结尾。 3、及时服务：对服务提供的最佳时机做出相应规定，力求客人有 需求还未提出时，即可感知，并提供服务，做客人之所需甚至是客人之所想，例如按客人要求把握上菜的节奏，餐桌上没有纸巾及时上去问，等菜焦急的时候，及时上去应答，尽量满足客户的所需所求 4、个性化服务：针对不同客人不同的要求，创造性的提供相应的 服务。例如为醉酒的客人提供醒酒茶，为感冒的客人提供姜汤，为嗓子痛的客人提供梨汁，为幼儿主动提供婴儿椅等。 满意服务：站在顾客需求的角度设计服务项目。 5、

5S起源于日本

?5S起源于日本 ?5个S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养 ?称其为5S是因为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）在日文的罗马发音中第一个字母都是“S” ?上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重视，其中5S就是重要组成部分之一 ?通用、福特、德尔福都有自己的5S ?“分类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称为美国版5S ?香港更习惯称之为五常法 ?很多公司将5S发展为了6S，7S，甚至8S等，但万变不离其宗 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S 造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 为配合时代集团广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性和实用性。为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为时代集团的稳步发展打下坚实的基础。 一、何谓5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。二、5S的定义与目的 1S—整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用

该丢的决不手软 2S—整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 10秒钟找出所需的工具3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 从根本上消灭污垢发生源 4S—清洁

【服务管理】5s培训效果考核(二)

【服务管理】5s培训效果考核(二) 姓名：部门：职务：成绩： 一、填空题：（每空2分，共 40 分） 1、 5S是指：。 2、 5S运动起源于通过规范营造一目了 然的工作环境，培养职员良好的其最终目的是 。 3、整理的目的要紧有 等。 4、整顿即把的物品加以放置，并保持在需用时能赶忙取出的 状态。 5、整顿要求物品的放置场所原则上100%设定，物品只能放入规定的场所同时作出相 应的标识，生产线邻近只能放置而不能放置私人一辈子活用品及其它不必要的物品。 6、清扫的目的有等。 7、清洁是指将上面的3S实施的做法并贯彻执行及坚持其结果。 二、选择题（每题5分，共20分，多选及少选均不计分）： 1、整顿的“三定”原则是指（） A、定点 B、定容 C、定时 D、定量 2、整顿的目的要紧有如下几点（） A、缩短前置作业时刻 B、营造整齐的工作环境 C、压缩库存量 D、改善人性

3、以下不是的整顿实施要领的有哪些（） A、划线定位 B、场所、物品的标识 C、规定放置方法，明确数量 D、制定考评方法 4、以下不是清洁的目的的有哪些（） A、提高产品品质 B、塑造洁净的工作场所 C、养成良好适应 D、压缩库存量 三、判定题，并简述其缘故（每题5分，共10分）： 1、5S工作会使花在表面工作上的时刻增多，进而阻碍生产的效率？（） 2、 5S活动能够不按先后顺序推行，但必须注意相互间的关系与衍接（） 四、咨询答题（共18分）： 1、何谓整顿的“3要素”，并简述如何明白得？(7分)

3、实施5S中的素养最重要的目的是什么?请结合你的看法谈谈其要紧的推行方法?(8分) 五、论述题：（共12分） 1、在5S现场检查过程中，检查组在包装车间一角发觉大量仿佛专门久没有使用过 的包装箱询咨询包装车间领班得知:“此批包装箱是A-001产品的专用箱,但此款产品差不多有一年多没有生产了,然而假如把它扔了,以后可能会用到的”。请就该领班的言语阐述你的看法，假如你是这位领班，你将如何处理此情形？

5S的起源(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 5S的起源(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

5S的起源(新版) 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形

象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。 3.5S的含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

5S管理文件

信阳骏海汽车销售服务有限公司 5S管理文件 4S店是一种汽车服务方式，包括整车销售（sale）、零配件（spare part）、售后服务（service）、信息反馈等（survey）。 4S是指将四项功能集于一体的汽车服务企业，其实是四个英文单词的字头缩写。 虽然我国汽车产业的历史比不上发达国家长，但是服务方式的演化基本上也走的是同一条路子，也是国外汽车行业一百多年历史的缩写。在4S店的建设上，国外的车店大都没有中国建设得豪华，硬件设施档次不很高，其投资规模也不一定比国内车店大，但国外车店的管理服务水平等软件建设却是一流的，可谓细致入微，绝对不会出现只让看外观，不让进车厢的事情，甚至有的车店都有自己的试车场，客户可以随心所欲地挑选和试车。在整个汽车获利过中，整车销售、配件、维修的比例结构为2：1：4。维修服务获利是汽车获利的主要部分，对专卖店的重要性也是显而易见的。 4S店，是1999年以后才逐步由欧洲传入中国的舶来品。由于它与厂家之间建立了紧密的产销关系，具有购物环境优美，品牌意识强等优势，一度被国内诸多厂家效仿。 4S店一般采取一个品牌在一个地区分布一个或相对等距离的几个专卖店，按照生产厂的统一店内外设计要求建造，投资巨大，动辄上千万，甚至几千万，豪华气派，环境舒适。 一、何为5S 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIK ETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯 二、5个S的定义与其目的 1S-整理 定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。 目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。2S-整顿 定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。 目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。 3S-清扫 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

5S管理监督小组

商丘金奥服务部5S监督组 一、组内成员 组长：南志凯 组员：张雷王帅邢俊明 二、监督组职责 1、接受总经办和服务总监的管理和领导； 2、准时参加小组对各部门5S管理活动运行情况进行检查； 3、负责对本部门的5S管理活动运行情况进行辅导； 4、将检查结果形成记录，向领导报告检查结果，并在下次检查中验证不符合项所采取的纠正措施的有效性； 5、组长负责5S管理活动运行小组的管理和各部门之间的协调。 三、监督组运行方式 1、根据公司实际情况，在厂区全面实行5S管理活动。 2、每星期不定期开展检查活动，每次检查由组长落实组成检查组，成员不能少于三名，要求每组每周检查不得少于2次。 3、当被检查时，要求各部门负责人或指定人员陪同检查小组一起进行检查，检查小组用《5S检查评分表》进行检查（该表可不断完善、允许使用符合事业部的个性表格），并当场记录检查内容及结果，检查后把结果发相关部门。由被检查部门对检查出来的问题进行整改，在下一次检查中验证整改是否有效。 四、监督组运行操作与结果考核 1、要求各部门对现场各区域落实责任人和检查人，（包括玻璃窗、

设备、工具箱、工作台、通道等），每天进行检查。 2、对检查过程中所指出的不符合项，下次检查或在规定时间内没有及时整改，监督小组可以对该部门进行现场罚款，金额为10～50元。 3、每月底，各5S管理活动运行监督小组将本月对5S管理活动运行情况的检查结果及相关责任人的考核结果报告服务总监，监督小组成员按要求进行检查。 4、每周对部门的5S检查评分结果通报，对考核结果第一名的部门发流动红旗一面，对考核结果最后一名的部门通报批评，并发流动黑旗一面。

5S模型-中文版

330 Expert Forum 研究、综述、摘要、总结、系统： 循证卫生保健决策的“5S”信息服务演进 Of Studies, Syntheses, Synopses, Summaries, and Systems: the “5S” Evolution of Information Services for Evidence-Based Health Care Decisions R. Brian Haynes 中国循证医学杂志, 2007, 7(5): 330-332. 要成功开展循证卫生保健，很大程度上依赖于对当前疾病诊断、治疗、预防方面最佳证据的可及性，最好能够根据个体患者或人群的特征和所处环境，以及医疗卫生资源，制定相应的卫生保健措施。尽管现有的信息资源远未尽善尽美，但过去十年间已取得了长足的进步，目前已有一系列出色的信息服务可用于多种卫生保健决策。循证卫生保健的提供者和用户可通过最成熟的信息服务，为各自关心的问题找到当前最佳证据。 几年前笔者[1]提出了针对循证信息服务结构的“4S ”模型，将原始研究作为最基层，综述（即系统评价，如Cochrane 系统评价）作为次基层，然后是摘要（如循证期刊上对原始研究和综述的简要描述）；最成熟的服务是系统（如计算机决策支持系统，可根据个体患者的特征链接相关证据），置于“4S ”最顶层。 著名统计学家George Box 曾指出，“所有模型 都是错误的，但有些有用”[2]，“4S ”模型也不例外。 从概念上讲，该模型对描述和指导循证信息服务的发展十分有用，但错就错在过于简化了这些服务与原始研究的关系。本文主要有两个目的：其一，给“4S ”模型增加一层，即临床主题的证据总结，它涵盖了与某健康状况相关的所有治疗选择，正如 Clinical Evidence 和PIER 中的内容；其二，探讨各层与临床决策的相关性，而这种相关性在模型中可能 并不明显。 1 5S 模型 扩展后的“5S ”模型如附图所示。该模型增加了一层总结，位于摘要（单个研究或系统评价的简短描述）和系统（将个体患者信息与相关研究的最佳证据相结合的决策支持系统）之间。总结整合了较低层次当前可得的最佳证据（尽量从综述即系统评价中筛选），针对某一具体疾病（如急性冠脉综合征， ACS ）提供有关其治疗选择的全面证据。较低层次的证据——摘要、综述、原始研究，通常只评价治疗的一个方面（如治疗ACS 的某一具体药物或药物种类，如血管紧张素转化酶抑制剂），让决策者自己去整合，而对于原始研究，需要决策者自己去严格评价证据。如果目前有主题总结，它会总结与某种健康 状况各方面相关的摘要、综述或研究。因此，现有的总结相对于单个摘要、综述或研究甚至它们的总和而言，都更具优势。 比总结汇总性更强的唯一资源便是系统，如电子病历，它根据个体患者的特征自动链接至当前与该患者具体情况相关的最佳证据，并提醒或告知医 附图 卫生保健研究证据的结构——“5S ”模型 关键词 循证卫生保健；信息服务；循证实践作者单位 加拿大安大略省汉密尔顿市McMaster 大学 作者简介 R. Brian Haynes ，加拿大McMaster 大学临床流行病学与生物统计学教授，ACP Journal Club 与Evidence Based Medicine 编辑，ACP Medicine 助理编辑，结构式摘要与循证卫生保健的倡导者。

公司5S管理制度服务

5S管理制度 编制：杨伯军 审核：____________ 批准：____________ 日期：

目录1.基本方针 2.5S方针的策略重点 3.5S与环境安全的目标 4.5S的定义 5.5S活动的职责 6.5S活动的要求 7.5S对应的措施 8.安全卫生管理 9.工作场所的安全化

1.北玻集团5S的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.5S方针的策略重点： ※建立使顾客100%满意的质量保证体制。 ※改进业务流程、削减在库、遵守交期。 ※强化成本竞争力。 ※积累与提高生产技术力。 ※提高新技术的推广速度。 ※构筑企业基础。 3.5S与环境安全的目标 ※提高生产性。 ※提高服务水平和维修产品质量。 ※提高速度。 ※提高人员素质。 ※提高安全性。 4.5S的定义 ※整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。※整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 ※清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 ※清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生。 ※修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5.5S活动的职责 ※办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查。 ※各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查。 ※责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进。

6.5S活动的要求 ※良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境。 ※单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识。 ※生产工具管理：单一化管理。 ※现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮。 ※工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。 ※空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值。 ※严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结。 ※工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。 7.5S对应的措施 7．1整理的措施 ※清除不用物品的措施 a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 c）清除不用物品，按下列程序进行。 ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导 ※大扫除方法 大扫除的注意要点； ·注意高空作业的安全； ·爬上或钻进机器时要注意； ·使用洗涤剂或药品时要注意；

【服务管理】5s培训效果考核(二)

【服务管理】5s培训效果考核

5S 培训效果考核（二） 、填空题：（每空2分，共40分） 1、5S 是指: 等。 状态。 及其它不必要的物品。 及维持其结果。 二、选择题（每题5分，共20分，多选及少选均不计分）： A 、缩短前置作业时间 、营造整齐的工作环境 C 、压缩库存量 、场所、物品的标识 1、 整顿的“三定”原则是指 A 、定点 B 、定容 、定时 D 、定蜀 2、 整顿的目的主要有如下几点 3、 以下不是的整顿实施要领的有哪些 姓名: 部门: 职务: 成绩: 2、5S 运动起源于 通过规范 营造一目了 然的工作环境，培养员工良好的 其最终目的是 3、 整理的目的主要有 4、 整顿即把 的物品加以 放置, 并保持在需用时能立即取出的 5、 整顿要求物品的放置场所原则上 100淞定，物品只能放入规定的场所并且作出相 应的标识，生产线附近只能放置 而不能放置私人生活用品 6、 清扫的目的有 等。 7、 清洁是指将上面的3S 实施的做法 并贯彻执行 、改善人性 A 、划线定位

C 、规定放置方法，明确数量 4、 以下不是清洁的目的的有哪些 A 、提局产品品质 B C 、养成良好习惯 D 三、判断 题，并简述其原因（每题 5分，共10分）： 1、 5S 工作会使花在表面工作上的时间增多，进而影响生产的效率? 2、 5S 活动可以不按先后顺序推行，但必须注意相互间的关系与衍接 四、问答题（共18分）: 1、 请简要的说明5S 中“整理”的实施要领？并试阐述为何做好第一步至关重要 分） 2、 何谓整顿的“ 3要素”，并简述如何理解？ （7分） D 、制定考评方法 、塑造洁净的工作场所 、压缩库存量 ?(8

什么是5S

第一章什么是5S 一．5S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S 的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 二．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。 三、5S的基本含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

服务业5S精益管理 品质改善利器 第一章

服务业5S精益管理品质改善利器 第一章5S概论 第一节何谓5S 一、5S的起源 5S是一种管理活动，最初起源于日本。1955年，一些具有创新意识、重视现场管理的日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号，旨在通过整理、整顿这样简单而有效的活动来规范生产现场，确保作业空间，其主要出发点是安全。后来因为生产控制和品质管理的需要，逐步提出了后三个S，即“清扫、清洁、素养”，从而形成了完整的5S雏形。而后经过多年的实践，5S 的内容不断得到完善和丰富，其实用性与有效性也不断得到验证。直到1986年，第一本系统介绍5S的著作问世，才正式将其提高到管理理论的高度，从而对整个日本现场管理模式带来了很大的冲击，并由此掀起了推行5S活动的高潮。 5S在日本的兴起与发展，有着许多主客观因素。客观上，二战后日本经济重建、民族复兴的要求以及亚洲快速发展的整体经济形势促进了先进管理思想的产生；主观上，日本企业求生存、求发展的迫切愿望以及严谨务实甚至有些刻板的民族特征令其重视纪律规范、细节落实，推动了5S管理方法的出现。 日本制造业产品的精良品质和日本企业的迅猛发展引起了亚洲乃至欧美企业的关注，人们开始探究其中的秘密。由此，5S作为一种先进的管理方法，因其在现场维护、安全生产、标准化和制度化、人员素质提升、育人造物以及企业形象塑造等方面的巨大改善作用逐渐被各国企业管理界所认识。管理无止境，唯有精细管理、精确管理进而到精益管理来持续改进。因此，越来越多的人开始学习5S、研究5S，越来越多的企业开始推行5S、实践5S。 二、5S的含义 让我们先来了解一下什么是5S。5S指的是整理（SEIRE）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，因此这五个单词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以统称位“5S”。 随着5S管理的广泛应用，在欧美5S被演变成清理（Sore）、整顿（Straighten）清洁（Sweep）、标准化（Standardize）、保持（Sustain）。后来，在此基础上又加了安全（Safety）和节约（Save），分别变成“6S”和“7S”。 5S是企业提升品质的有力工具，也是落实各项管理活动最基本的工作。5个S之间的关系并不是互不相关、各自独立的，而是相互联系、相辅相成的，符合事物发展的普遍规律。用一句话来概括就是：在多种推行手法辅助下，将现场基本管理规范固化并持之以恒，最终达到人员素养的提升和企业核心竞争力的提高。具体来说就是以“整理”、“整顿”、“清扫”为依托，以“清洁”为规范，以“素养”为核心。 5S的推行是一个由易到难、由简至繁、由有形臻无形的过程。由易到难是指前期按部就班推行容易，后期维持效果长期坚持难；由简至繁是指前期整理物

5S的起源及其发展

5S推行事务

目录 第一章5S概论……………………………………………７第一节5S的起源与发展………………………………７ 第二节5S的定义…………………………………………８ 第三节推行5S的目的与作用…………………………１０第二章整理……………………………………………………１３第一节整理的含义……………………………………１３ 第二节整理的作用………………………………………１３ 第三节整理的推行要领…………………………………１４ 第四节推行整理的步骤……………………………１６ 第五节具体实例……………………………………１６第三章整顿………………………………………………………２１第一节整顿的含义………………………………………２１ 第二节整顿的作用………………………………………２１ 第三节整顿的推行要领…………………………………２３ 第四节推行整顿的步骤…………………………………２４ 第五节具体实例…………………………………………２８第四章清扫………………………………………………………３２第一节清扫的含义………………………………………３２ 第二节清扫的作用………………………………………３２ 第三节清扫的推行要领…………………………………３３ 第四节整顿清扫的步骤…………………………………３４ 第五节具体实例…………………………………………３６第五章清洁………………………………………………………３９第一节清洁的含义………………………………………３９ 第二节清洁的作用………………………………………４１

第三节清洁的推行要领…………………………………４０ 第四节整顿清洁的步骤 (44) 第五节具体实例 (46) 第六章素养 (53) 第一节素养的含义 (55) 第二节素养的作用 (56) 第三节素养的推行要领 (57) 第四节推行素养的步骤 (58) 第五节具体实例 (58) 第七章５Ｓ推行的步骤 (64) 第一节推行５S的基本原理 (64) 第二节推行阶段 (65) 第三节推行５Ｓ的八大要决 (67) 第八章５Ｓ的组织结构 (73) 第一节５Ｓ的组织结构 (73) 第二节５Ｓ推进职责………………………………７3 第三节组织章程………………………………………７5 第四节工作计划………………………………………７5 第五节文件体系………………………………………７6 第六节制定５Ｓ方针要注意的事项…………………７8 第七节目标要考虑的五个因素 (79) 第九章宣传策划 (83) 第一节教育训练…………………………………８5

5S管理体系在服务行业中的运用

5S管理体系在服务行业中的运用 在行业中可能存在的浪费 假如您是客人，在当您走入一家服务性企业的营业部时，也许您会发现，地板上痕迹众多，办公桌上堆满了各种传真件、文档资料，办公用地占用了大部分空间，供客户就座的几把椅子零乱的摆放在一个小角落里。环视一周之后，却仍没有工作人员向您问好，有的在大声打电话，有的在看电脑，有的在查资料，好像一片忙碌的景象，却没有人注意到您已经等候了好几分钟。既然是这样，您只好退出来，却发现原来外面的环境更让您舒服。 以上的这个场景是不是有些眼熟呢？如果您已经习惯了这种环境，那么您的营业部至少有以下几方面的浪费存在： 1、企业形象的浪费。消费者第一次走进营业部，是其对服务性企业印象的关键时刻，企业是否具有实力、服务质量是否能够得到保障、员工服务态度是否热情等等，这些对消费者消费决定产生重要影响的心理因素，是否会因为不舒适的环境而大打折扣呢？答案当然是肯定的。企业通过广告、电话、口碑流传等树立在消费者心里的正面企业形象，有可能因此而有所损害。 2、工作效率的浪费。在一大堆文档资料里却怎么也找不到顾客所需要的那一份；为顾客填写资料时发现所有的笔都不见了；一份重要的传真件夹在了废纸中间……也许这就是许多营业部员工工作的一个片断，正是如此，员工的工作效率降低了。 3、员工士气的浪费。在一个杂乱、匆忙、无序的环境下工作，不用多长时间，员工就开始产生劳累感，反应减慢，热情降低。如果没有时间缓和调节，员工的抱怨感增强，烦躁易怒，表情严肃，容易与同事争执。唯一的逃避方法，就是一到下班时间就纷纷逃离营业部。虽然这些并不是环境单方面原因所生成的，但长期如此，“旧”的感觉如何能让员工每一天都有“新”的开始？ 4、资源成本的浪费。各种纸张，随意使用；物品使用登记形同虚设；办公用品的任意领用；用电用水的浪费；一点一滴，日积月累，看不见的浪费不仅降低了企业的利润率，也助长了员工浪费的工作习惯。 还有什么比这些不必要的浪费更让人痛心的呢？也许您也看到了这些不足，却苦于无法改变现状，不知不觉也融入其中。其实，只要采用正确的方法，努力去做，就可以改变的。5S管理就是这种正确的方法。 什么是5S管理 5S管理起源于日本，是日本工业成功的管理方法之一，近年来在我国国内及东南亚地区企业中比较流行，被许多成功企业所使用。5S指清理(SEIRI)、整理(SEITON)、清洁(SEISO)、维持(SETKETSU)、素养 (sh*tSUKE)5个项目，因五个日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 5S管理的思路和目的均十分简单而明确，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点，最终达到提高整体工作质量和效率，从而增加顾客满意度与企业美誉度，提升企业综合竞争力的目的。 5S管理的各项内容如下：

5S的起源及其沿革

Ch1.5S的由来 1. 5S的演变 5S起源于日本，是指对生产场所中人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理。对于日本公司来说，这是一种独特的管理方法。 1955年，日本5S的口号是“安全首先要整理，最后要整理”。当时只实施了前两个S，其目的是确保工作空间和安全。后来，由于生产和质量控制的需要，逐渐提出了3S，即清洗，清洗和栽培，从而进一步扩大了应用空间和应用范围。到1986年，日本的5S书籍逐渐问世，从而管理了整个网站的模型产生了影响，从而掀起了5S的热潮。 2. 5S的发展 日式公司将5S运动作为其管理工作的基础，并实施了各种质量管理方法。第二次世界大战后，产品质量迅速提高，确立了经济实力，在丰田的倡导和实施下，5S在塑造公司形象，降低成本，按时交货，安全生产方面发挥了巨大作用。，高度标准化，创建令人耳目一新的工作场所并改善现场。它已逐渐被各国管理界所认可。随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新趋势。根据企业进一步发展的需要，一些公司在原来的5S的基础上增加了Save和Safety两个要素，

形成了“ 7S”。一些公司增加了Shiukanka，Shiukanka，Service（服务）和持久性（Shikoku）已组成“ 10S”。但是，他们与祖先密不可分。所谓的“ 7S”和“ 10S”都源自“ 5S”。 3.5S的含义 5S是日语SEIRI（完成），SEITON（校正），SEISO（清洁），SEIKETSU（清洁），SHITSUKE（耕种）这五个词，因为这五个词在“ S”前面发音，因此统称为“ 5S”。其特定类型的内容和典型含义是将垃圾和仓库长时间不需要的 东西取出。■组织是区分必要物品和非必要物品，现场没有不必要的物品：△将混乱的环境清理成有序状态△5S管理是为了提高公司的身体素质△组织是为了改善身体公司的 适应性在几秒钟内找到您想要的东西，将找到必需品的时间减少到零：△可以快速取出△可以立即使用△处于节省状态■清洁使职位保持整洁没有垃圾，灰尘，清洁对象： △地板，天花板，墙壁，工具架，柜子等。△△机器，工具，测量器具等。■清洁将进行整理，整理和清洁，并制度化；管理是公开透明的。■培养每个人都必须严格遵守规定。△一个典型的例子是严格遵守标准并强调团队合作△养成 良好的5S管理习惯

5S管理起源

何谓5S/6S 5S/6S的起源与释义 5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。 1955年提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。 1986年日本的5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S的热潮。 现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。 为何5S/6S知易却行难？ 绝大多数公司在实施5S/6S管理之初，都充满了热情和信心，可是一段时间后，都是热情渐减，直到最后消失殆尽！这是为什么呢？难道5S/6S就不适合他们公司吗？ 典型案例：这5S/6S管理怎么就效果不佳？ 李大明是A公司生产经理，来A公司已经快2年了，近来公司面临越来越剧烈的市场竞争，连他这个生产经理都感受到了：经常因紧急订单的问题和销售部掐上，每次老总总要他顾全大局，最近公司决定大力改善生产管理，要全面推行5S/6S管理，他也觉得这是一个改善现场管理水平的良好的契机，积极配合，但在每次的例行检查中他发现了很多问题，推委会成员似乎都是老江湖，怕得罪人，相互打分都差不多，同时5S/6S也变成了突击行为，每周三检查时大家应付一下，平时现场还是挺乱的，工人也觉得这不是他们的工作，他们照常拿他们的计件工资，下面的班组长甚至也这么认为，李经理有点动摇了：5S/6S是不是不适合A公司啊？ 其实5S/6S管理作为被众多优秀企业使用的一种有效管理工具，已经被证明是一种成功、有效的管理方法，适合于任何企业，包括制造业、服务业，甚至政府等非赢利组织，很多企业在执行过程中出现了各种各样

『原创』什么是5S服务,它的服务理念是什么

什么是5S服务,它的服务理念是什么 什么是5S服务,它的服务理念是什么呢？中国6S咨询服务中心做出以下解释：“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 一、5S服务—整理（日语发音：せいり，日语的拉丁文发音：Seiri） 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立良好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪 二、5S服务—整顿（日语发音：せいとん，日语的拉丁文发音：Seiton） 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品

进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。 三、5S服务—清扫（日语发音：せいそう，日语的拉丁文发音：Seisou） 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是： ①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 四、5S服务—清洁（日语发音：せいけつ，日语的拉丁文发音：Seiketsu） 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是： （1）、车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动