工艺和设备变更管理规定模版

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第一章总则

第一条为了规范和管理工艺和设备变更，确保生产过程的安全和可靠，提高生产效率和产品质量，特制定本规定。

第二条工艺和设备变更是指对已经使用的生产工艺和设备进行修改、调整、更新或更换等操作。工艺和设备变更包括但不限于以下情况：

（一）工艺参数或工艺路线的调整；

（二）设备的增加、移除或更换；

（三）设备配件的更换或升级；

（四）工艺流程的改变；

（五）生产工艺或设备的维修、改造；

（六）其他涉及工艺和设备的变更操作。

第三条工艺和设备变更是由生产部门或者相关部门提出，并经过技术评估和决策后实施的。生产部门要根据实际需要和管理要求，制定相应的工艺和设备变更方案，并经相关人员审核同意后进行实施。

第四条工艺和设备变更的管理原则是“科学、规范、安全、可靠、经济”。在变更过程中，要保证安全性、稳定性、可操作性、可管理性和可维护性。

第五条工艺和设备变更管理的目标是保证生产过程的安全、稳定和高效运行，避免生产事故和质量问题的发生，促进生产管理的持续改进和提升。

第二章工艺和设备变更的程序

第六条工艺和设备变更需要按照一定的程序进行，具体程序如下：

（一）提出变更申请：由生产部门或者相关部门提出工艺和设备变更申请，申请中应包括变更目的、变更内容、变更影响、变更时间、变更人员等信息。

（二）技术评估：相关部门应根据变更申请，进行技术评估，评估内容包括变更的必要性、可行性、影响范围和风险等。

（三）决策审批：根据技术评估结果，相关部门进行决策审批，决策结果包括是否同意变更、变更时间、变更人员等。

（四）编制变更方案：生产部门根据决策结果，编制工艺和设备变更方案，方案中应包括变更的内容、步骤、责任人等。

（五）方案审批：工艺和设备变更方案应经过相关人员的审批，包括生产部门经理、质量部门经理等。

（六）方案实施：生产部门按照变更方案进行实施，期间要做好相应的记录和文档管理。

（七）变更验证：变更完成后，对变更结果进行验证，确保变更的有效性和稳定性。

（八）变更评估：对变更的效果进行评估和总结，发现问题及时进行改进和调整。

第七条变更申请、技术评估、决策审批、变更方案、方案审批、方案实施、变更验证和变更评估的内容和要求应根据公司实际情况进行具体规定，并进行相应的文档管理。

第八条工艺和设备变更的记录管理应包括但不限于以下内容：

（一）变更申请的记录；

（二）技术评估的记录；

（三）决策审批的记录；

（四）变更方案的记录；

（五）方案审批的记录；

（六）方案实施的记录；

（七）变更验证的记录；

（八）变更评估的记录。

第三章工艺和设备变更的责任和要求

第九条生产部门负责对工艺和设备的变更进行管理和实施，包括但不限于以下内容：

（一）制定工艺和设备变更相关的管理制度和规范；

（二）组织变更申请、技术评估、决策审批、变更方案的编制、方案审批、方案实施、变更验证和变更评估等工作；

（三）做好相关的文档和记录管理，确保变更过程的可追溯性和可审查性；

（四）定期进行工艺和设备变更的检查和评估，发现问题及时进行处理和改进。

第十条相关部门负责对工艺和设备变更的相关技术支持和评估，包括但不限于以下内容：

（一）对变更申请进行技术评估，评估变更的必要性、可行性和风险；

（二）参与变更方案的编制和审批；

（三）提供变更实施过程中的技术指导和支持；

（四）对变更结果进行验证和评估。

第十一条质量部门负责对工艺和设备变更的质量控制和评估，包括但不限于以下内容：

（一）参与变更方案的审批，确保变更过程的准确性和合规性；

（二）组织变更结果的验证和评估，确保变更的质量和有效性；

（三）对变更过程中的问题和风险进行跟踪和处理，推动改进和持续优化。

第十二条维护部门负责对工艺和设备的维护和改造，包括但不限于以下内容：

（一）参与变更方案的审批和实施，确保工艺和设备的稳定性和可操作性；

（二）及时跟踪和处理变更过程中的维护工作，确保变更过程的顺利进行；

（三）对变更后的工艺和设备进行维护和保养，提供良好的运行环境和条件。

第十三条相关人员应依法依规操作，严格遵守工艺和设备变更管理的各项规定，确保变更过程的顺利进行和质量可控。

第十四条工艺和设备变更的风险评估和安全防范应得到足够的重视，相关部门应及时处理和解决变更过程中的问题和风险，确保变更过程的安全和可控。

第十五条对于不同等级和类型的工艺和设备变更，应制定相应的管理要求和控制措施，确保变更过程的安全和有效。

第四章附则

第十六条工艺和设备变更管理规定的解释权归公司所有，公司可以根据实际情况对本规定进行修改和补充。

第十七条本规定自发布之日起实施，并作为公司工艺和设备变更管理的基础文件，其他相关规定和制度应与本规定相衔接、相配套。

工艺和设备变更管理规定

工艺和设备变更管理规定 一、前言 为确保企业生产设备和工艺的产出质量稳定，提高企业管理水平，防止变更工艺和设备对生产安全和品质生产取得不利影响，需 要建立工艺和设备变更管理规定。本文将对工艺和设备变更管理流程、变更策略、变更评估、变更实施等方面进行规定，以保障企业 正常运作。 二、工艺和设备变更管理流程 1.需求申请：生产部门或项目组提出工艺或设备变更的需求申请，需包含更改的原因、工艺或设备的认真说明和变更方案等信息。 2.评估策划：产品技术部门或设备维护人员组织评估并确定是 否需要进行工艺或设备更改，并进行工艺或设备变更方案的编制。 3.变更审批：企业领导或相关部门负责人进行变更方案的审批。 4.变更执行：设备维护和修理人员为设备变更供给支持；生产 部门进行工艺更改的执行。 5.验收确认：企业领导或相关部门负责人对工艺或设备变更进 行验证，并确认变更是否成功执行。 三、变更策略 1.变更管理应围绕源头掌控，即产品的设计、设备选型及工艺 的订立。 2.变更应依照设计变更、设备更换、工艺调整的步骤实施。

3.变更风险评估应在变更实施前进行。 4.变更方案应与现有工艺和设备的品质标准相符合，同时充足 新标准及市场要求。 四、变更评估 1.评估范畴：包括产品、工艺、设备、工装等。 2.评估内容：对变更的必要性、安全性、经济性、可用性等进 行综合评价。 3.评估方法：可采纳风险评估、经济分析以及实际试验等方法。 五、变更实施 1.考虑需要动员多部门、多人员共同完成，需订立认真的实施 计划。 2.实施过程中应定期进行变更情况反馈和实施效果评价。 六、变更监控与掌控 1.订立变更计划前，应进行全面的风险分析和评估，并严格按 计划执行。 2.严格执行变更流程，严格依照标准和程序操作，防范变更过 程中可能发生的问题和风险。 3.对变更实施过程中的问题和异常情况，应立刻进行调查，并 适时矫正，以确保生产安全和品质。 七、总结 本文对工艺和设备变更管理规定进行了阐述，对企业建立完善 的工艺和设备变更管理流程，提高管理水平、规避安全问题，具有

工艺和设备变更管理规定

工艺和设备变更管理规定 1. 引言 在生产流程中，工艺和设备的变更经常发生，这可能会对产品质量、生产效率和安全性产生影响。为了确保生产过程的稳定性和产品质量，需要制定工艺和设备变更管理规定。 2. 适用范围 本规定适用于所有涉及工艺和设备变更的生产过程。 3. 定义 •工艺变更：指产品生产过程中，对制造工艺、工艺路线、制造设备等方面的修改。 •设备变更：指生产过程中所使用的设备（包括机器、仪器、工具等）的修改。 4. 工艺和设备变更的类别 工艺和设备变更划分为三个类别： 1.重大变更：对产品的形状、功能、使用、性能、安全生产等方面的 影响显著。 2.中等变更：对产品的某些方面或流程的影响较小。 3.小型变更：对产品或生产过程的影响很小，一般是工艺配方或设备 附件的更换等。 5. 工艺和设备变更管理流程 1.变更提议：生产部门或质量保证部门在生产流程中发现工艺或设备 出现问题，需要变更时可以提出变更申请，包括变更原因、影响评估、采取的措施、时间计划。 2.评估与审批：变更申请经生产部门、质量保证部门和相关部门的评 估和审批，确保影响评估和控制措施的可行性和有效性。 3.变更执行：工程部门领导变更执行工作，采取相应措施，如更换设 备、调整工艺、更改文件等。 4.验证和确认：变更执行后进行验证和确认，包括验证结果、审核过 程、获得的数据等。 5.变更关闭：确保变更关闭文件的完整性和合法性，记录变更执行结 果和变更后的状态变化。

6. 工艺和设备变更管理的责任 1.质量部门：负责审核和批准相关变更流程，监督变更执行，完成变 更验证和确认。 2.生产部门：负责提出变更申请，负责变更执行，确保变更后的生产 流程符合要求。 3.设备管理部门：负责设备变更的执行和保养。 4.工程部门：负责领导变更执行工作，确保变更过程中的合法性和有 效性。 5.文件管理部门：负责变更记录和文件的归档。 7. 工艺和设备变更管理的记录 1.变更申请单：包括变更原因、控制措施、执行细节、时间表等； 2.变更执行计划：包括变更的具体实施步骤和时间； 3.变更执行记录：包括变更执行的方式和过程、变更执行人员、变更 过程的紧急情况处理等； 4.变更结果记录：包括变更后的影响、产品质量、生产效率等变化的 记录； 5.变更关闭文件：包括变更执行结果、文件变动记录、变更申请单和 变更结果记录。 8. 总结 制定工艺和设备变更管理规定有助于提高生产过程的稳定性和产品质量，减少生产过程中的安全隐患和不确定性。我们必须加强工艺和设备的管理，并建立完善的变更管理机制，确保变更过程中的各类因素考虑充分，确保更改的有效性和实际效果。

工艺和设备变更管理规定

工艺和设备变更管理规定 工艺和设备变更管理是企业在生产过程中进行的重要管理工作，以确保生产工艺和设备的稳定性和可靠性。为了规范工艺和设备变更管理，企业通常会制定相应的管理规定。以下是一些常见的工艺和设备变更管理规定： 1. 变更管理流程：规定变更管理的整个流程，包括变更的申请、评审、批准、实施和验证等各个环节，确保变更能够按照规定的程序进行。 2. 变更管理人员：明确变更管理的责任人员和相关部门，确保变更管理工作的主体责任落实到位。 3. 变更申请要求：规定变更申请的要求，包括变更描述、变更原因、影响分析、实施计划等内容，以便对变更进行评审和决策。 4. 变更评审和批准：制定变更评审和批准的程序和要求，确保变更具有充分的合理性和可行性，并获得相关人员的批准。 5. 变更实施控制：制定变更实施的控制措施，包括变更的计划和时间安排、实施过程的监控和记录、变更后的验证和验证结果的评估等，确保变更的顺利实施和效果的验证。 6. 变更记录和文档管理：规定变更管理的记录和文档的管理要求，包括变更的记录和文档的编制、保存和归档等，以便对变更进行查证和溯源。

7. 变更风险评估：制定变更风险评估的方法和标准，对变更的潜在风险进行评估，确定相应的风险控制措施，确保变更能够安全可靠地实施。 8. 变更授权和通知：规定变更授权和通知的程序和要求，确保变更的授权和通知能够及时、准确地传达给相关人员。 9. 变更管理的监督和评估：建立变更管理的监督和评估机制，定期对变更管理的执行情况进行监督和评估，发现问题及时进行纠正和改进。 以上是一些常见的工艺和设备变更管理规定，具体根据企业的实际情况和要求进行制定。企业在制定和执行这些规定时，应根据实际情况合理灵活地进行调整和完善，以确保工艺和设备变更管理的有效性和可持续性。

设备设施变更管理制度7篇

设备设施变更管理制度7篇 【第1篇】工贸公司设备设施变更管理制度 一、目的 为了规范本公司设备设施变更的管理,消退或削减因为变更而引起的潜在事故隐患,提升工作质量,增进变更管理工作制度化、规范化,特制订本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司生产过程中设备设施的永远性或临时性变化。 三、职责 3.1设备管理部门全面负责设备设施的变更。 3.2变更申请人负责填写《设备设施变更申请表》,平安管理部门负责人变更申请的审核。 3.3设备管理部门负责设备设施变更实施过程的监督及变更完成后的验收。 四、管理内容 4.1设备变更要求 4.1.1 设备设施的更新改造。 4.1.2 平安设施变更。 4.1.3 更换与原设备不同的设备或配件。 4.1.4 设备材料代用变更。 4.1.5 暂时的电气设备变更等。

4.1.6 监控、测量仪表的变更。 4.1.7 其他需要变更的设备设施。 4.2 设备变更流程 4.2.1 由车间人员对有需要变更的设备举行检查、确认。对达到变更需求的设备举行记录,填写《设备设施变更申请表》并提交部门负责人。 4.2.2 设备管理部门负责人对需要变更的设备现场审核,确认无误后在《设备设施变更申请表》上签字确认。并提交平安管理部门。 4.2.3 平安管理部门接收到《设备设施变更申请表》后审核签字, 4.2.4 平安管理部门负责人审批后方可对需要变更的设备举行更换。 4.2.5 变更实施前,变更的部门对变更实施过程举行风险分析,制定控制措施后实施变更。 4.3 记录、保存 4.3.1 对于设备设施变更的要准时对其所填写的申请、审批文件,举行保存、归档。 4.3.2 由档案管理部门负责对变更资料举行保存、归档。 【第2篇】设备设施变更管理制度 一、目的 为规范设备设施变更的管理,消退因为变更而引起的潜在事故隐患,加强对设备设施的有效管理,特制定本制度。 二、范围 本制度适用于公司设备设施的永远性或临时性变化的管理工作。

工艺设备变更管理规范

工艺设备变更管理规范 一、引言 工艺设备变更是指企业在生产过程中对工艺设备进行升级、更换或安装新设备的过程。工艺设备变更对企业的生产效率和质量起着重要的影响。为了确保工艺设备变更的顺利进行，并最大程度地减少风险和损失，制定一套科学、规范的工艺设备变更管理制度是非常必要的。 本文档为工艺设备变更管理规范，旨在规范企业对工艺设备变更的管理，确保变更过程的科学性、规范性和安全性。 二、适用范围 本规范适用于企业的工艺设备变更管理。涉及到的工艺设备包括但不限于生产线、设备配件、工艺流程等。 三、变更管理流程 3.1 变更申请 工艺设备变更需由需要变更的部门或个人提出变更申请，并按照规定的格式和内容填写申请表格。申请表格中应包括变更的目的、影响分析、变更计划、变更后的效果预期等内容。 3.2 变更评估 变更申请提交后，企业应组织专业人员进行变更评估，包括对变更的必要性、可行性、影响范围等进行评估。评估结果将作为变更决策的依据。 3.3 变更决策 变更评估结束后，由企业的管理层对变更申请进行决策。根据评估结果和企业的实际情况，管理层可以决定是否同意变更申请，并给出变更实施的时间计划。 3.4 变更实施 变更实施包括设备的安装、调试、测试等过程。企业应按照变更计划和操作规程进行变更实施，并确保实施过程中的安全性和质量。 3.5 变更验证 变更实施完成后，企业应进行变更验证，验证包括对变更后工艺设备的性能、效果等进行检查和测试，确保变更实施的效果符合预期。

四、责任与义务 4.1 变更申请人责任 变更申请人应详细填写变更申请表格，并提供必要的信息和数据。申请人应与相关部门协调，确保变更申请的准确性和完整性。 4.2 变更评估人责任 变更评估人应严格按照规定的程序对变更申请进行评估，并提出评估报告。评估人应具备相关专业知识和经验，确保评估结果准确可靠。 4.3 管理层责任 管理层应对变更申请进行决策，并提供变更实施所需的资源和支持。管理层还应定期对变更管理的实施情况进行监督和检查，确保变更管理规范的执行。 4.4 变更实施人责任 变更实施人应按照变更计划和操作规程进行变更实施，确保实施过程安全、高效。实施过程中发现的问题和风险应及时上报，并采取必要的措施进行处理。 4.5 验证人责任 验证人应对变更实施的结果进行检查和测试，确保变更实施的效果符合预期。验证人应具备相关专业知识和经验，确保验证结果的准确性。 五、文件管理 所有与工艺设备变更相关的文件和记录应按照规定的要求进行管理，包括变更申请表格、评估报告、决策文件、实施记录、验证报告等。文件应按照时间顺序进行归档，并妥善保存。 六、风险控制 工艺设备变更可能带来一定的风险和影响。企业应在变更管理过程中加强风险控制，包括对变更前后的工艺设备进行全面评估、制定应急预案、加强监控和培训等措施，确保变更过程安全可控。 七、审查与改进 企业应定期对工艺设备变更管理的实施情况进行审查，并根据实际情况进行改进。根据审查结果，企业可以对管理制度进行调整和完善，提高变更管理的科学性和规范性。

工艺设备变更管理规定

中国石油天然气股份有限公司 浙江油田分公司工艺设备变更管理规定 第一章总则 第一条为防止中国石油天然气股份有限公司浙江油田分公司（以下简称公司）在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据中国石油天然气集团公司《工艺设备变更管理规范》（Q/SY1237-2009），结合公司实际，特制定本规定。 第二条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。 （一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。 （二）同类替换是指符合原设计规格的更换。 （三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 第三条本规定适用于公司所属各单位生产运行、检维

修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。 第二章管理职责 第四条公司质量安全环保部组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。 第五条各生产单位和部门执行工艺设备变更管理规定，并提出改进建议。 第六条公司员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。 第三章变更范围 第七条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括：（一）生产能力的改变； （二）物料的改变(包括成分比例的变化)； （三）化学药剂的改变；设备、设施负荷的改变； （四）工艺设备设计依据的改变； （五）设备和工具的改变或改进； （六）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)； （七）安全报警设定值的改变； （八）仪表控制系统及逻辑的改变；

工艺变更管理制度

工艺变更管理制度 •相关推荐 工艺变更管理制度（精选5篇） 在不断进步的时代，制度在生活中的使用越来越广泛，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。什么样的制度才是有效的呢？以下是小编为大家收集的工艺变更管理制度（精选5篇），欢迎阅读与收藏。 工艺变更管理制度1 一、总则： 1、工艺是产品生产方法的指南，是计划、调度、质量管理、质量检验、原材料供应，工艺装备和设备等工作的技术依据。是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。 2、工艺工作由生产技术科负责，应建立严格的管理制度和责任制，工艺人员要坚持科学态度，不断提高工艺水平，为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工装标准化，通用化的原则。 二、制度： 1、工艺工作必须完善工艺手段，保证产品质量和降低成本，工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。 3、生产人员必须严格执行工艺，任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容，如有某种原因无法按工艺生产时，应由主管技术厂长签字方可生效。 4、设计标准的修改需经主管科长、主管厂长批准。 5、凡是工艺文件出现的差错，应由技术科负责，凡属不按工艺文件而出现的差错，应由操作者负责，追查责任事故。 6、工艺员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育，严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写，个性等项工作由生产技术科负责，并按工艺

文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、图纸的修改，除下达修改通知单外还应对全厂新发文件全部修改完毕，各修改单上应在存档通知单上注明。 工艺变更管理制度2 天然气处理过程在很多方面具有与化工、石化行业等生产过程相同的特点。近几十年来，随着经济发展和科技进步，给这些行业带来了巨大变化，其规模不断扩大，生产过程大量采用新的工艺、技术和设备、材料，随之而来的是产品品种更多且储存量更大、应用的工艺技术更复杂、操作条件更苛刻、工艺系统危害更多等，而愈来愈复杂的工艺系统又对安全提出了更高的要求。因此，为防止灾难性的工艺安全事故发生，确保工艺系统的设计、生产满足有关安全要求，就有必要建立和贯彻有效的工艺安全管理系统。 1、工艺安全 (1)工艺安全是一门独立的学科，其基本出发点之一是预防工艺物料(或能量)泄漏。虽然天然气处理过程发生的各类事故通常表现为火灾、爆炸和有毒物质暴漏等形式，但都可归咎为物料的泄漏或能量的释放(也可视为一种泄漏形式)。 工艺系统一旦出现泄漏，就可能导致灾难性的工艺安全事故。这种物料泄漏或能量释放可能发生在正在运行的工艺装置、原料或产品储罐、输送管道或槽车以及船舶等。 在天然气处理过程中，泄漏出来的天然气或凝液气化后形成蒸气云，其体积增大并蔓延，接触到火源后就会引发火灾或爆炸。火焰烘烤临近设备、管线，又可导致它们破裂;爆炸也可造成周围设备、管线破裂。这样，就会出现更多的泄漏，形成更大范围的火灾或更多的爆炸，即泄漏→蒸气云→火源→火灾或爆炸→更多泄漏→更多火灾或爆炸。反之，如果工艺物料按照正常工况(温度、压力、流量等)在设备、管线内运行，整个工艺系统就处在安全状态。 (2)工艺安全的目的是在设计、施工、生产和维修中，运用工程知识、原理和经验，消除或减少与工艺过程相关的危害。 此处所谓的“工艺过程相关的危害”，一方面是指工艺介质本身

工艺和设备变更管理规定

工艺和设备变更管理暂行规定 第一章总则 第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。 第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。 第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。 第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。 （一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。 （二）同类替换是指符合原设计规格的更换。 （三）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 第二章管理职责 第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。 第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。 第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。

第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。 第三章变更范围 第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括： （一）生产能力的改变； （二）物料的改变(包括成分比例的变化)； （三）化学药剂和催化剂的改变； （四）设备、设施负荷的改变； （五）工艺设备设计依据的改变； （六）设备和工具的改变或改进； （七）工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)； （八）安全报警设定值的改变； （九）仪表控制系统及逻辑的改变； （十）软件系统的改变； （十一）安全装置及安全联锁的改变； （十二）非标准的(或临时性的)维修；

工艺和设备变更管理规定

工艺和设备变更管理规定 引言 工艺和设备变更是生产过程中不可避免的，但变更过程中可能会涉及到各种风险，包括质量风险、生产效率风险、安全风险等。因此，为了确保公司的生产效率和质量稳定，需要有一套完整的工艺和设备变更管理规定。本文将会详细介绍公司的工艺和设备变更管理规定。 适用范围 该规定适用于公司内所有生产过程的工艺和设备变更，包括但不限于生产流程、生产设备、原辅材料和工艺流程等。 变更申请流程 变更申请的流程如下： 1.申请部门首先需要向相关部门提出变更申请，并附上变更的理由和必 要的文件； 2.相关部门确认变更申请，并进行评估，确定变更对于生产、质量、环 境等方面的影响； 3.相关部门将评估报告提交给公司管理层，并请示公司管理层批准变更； 4.公司管理层审核评估报告，评估变更对于公司质量、生产、安全和环 境带来的风险； 5.如果变更被批准，公司管理层要求申请部门进行相应的变更，并进行 必要的测试和验收； 6.如果变更结果符合预期，相关部门提交变更报告，并附上变更前后的 相关数据，评估变更对于生产过程、质量、安全和环境的影响。 变更的控制 为了确保变更的质量和效果，我们还需要对变更过程中的各个环节进行有效控制。具体控制措施如下： 变更的分类 根据变更的重要程度和对生产过程的影响，将变更分为三类： 1.重要变更：对于生产环节、质量和环境影响明显的变更。 2.普通变更：对于生产环节、质量和环境影响较小的变更。 3.管理变更：对于管理流程和组织结构改变的变更。

变更委员会 公司设立变更委员会，由公司管理层成员、相关部门代表和专家组成。变更委员会负责评估变更申请，审批和批准变更，以及监督变更执行。 变更记录和审查 变更申请、评估和执行的过程应该有详细的记录并建立归档。在每一次变更完成后，变更记录需要进行审查并确认变更是否符合公司规范和流程标准。 变更授权和审批 变更的授权和审批须建立完整的审批流程，并严格按照相关规定执行。在变更执行之前，需要有相应的授权和审批程序，包括变更的实施计划、培训计划和测试/验收计划。 总结 本文详细介绍了公司的工艺和设备变更管理规定，包括变更申请流程、变更的控制措施和变更的管理流程。只有严格执行这些规定，才能确保生产过程的稳定和质量的稳定。

2023年工艺和设备变更管理规定

2023年工艺和设备变更管理规定 第一章总则 第一条为规范企业工艺和设备变更管理，提高企业生产效率和安全性，依法制定本规定。 第二条本规定适用于在2023年起，涉及工艺和设备变更的企业。 第三条工艺和设备变更包括但不限于：工艺流程的修改、生产设备的更换、生产线的重新布局、产能的调整等。 第四条工艺和设备变更应遵守国家和行业相关标准、法律法规的规定。 第五条企业应建立完善的工艺和设备变更管理制度，明确责任人和变更流程。 第六条工艺和设备变更前应进行必要的评估和试验，确保变更后的工艺和设备能够满足生产要求。 第七条工艺和设备变更后，企业应及时组织人员进行培训，提高员工对新工艺和设备的操作和维护能力。 第八条企业应定期开展工艺和设备变更的风险评估，及时发现和解决安全隐患。 第九条国家相关部门应加强对企业工艺和设备变更的监督和指导，确保其符合法律法规要求。 第二章工艺变更管理

第十条工艺变更前，企业应编制详细的工艺变更方案，包括变更的目的、内容、流程和时间计划等。 第十一条工艺变更应按照变更方案进行，不得擅自修改或调整。 第十二条工艺变更后，企业应进行全面评估和测试，验证变更后的工艺是否符合设计要求。 第十三条工艺变更应及时通知相关部门和人员，并进行必要的培训。 第十四条工艺变更后，企业应建立变更跟踪和记录制度，定期检查变更效果。 第十五条工艺变更的审批权限应明确，审批过程应公开、公正、公平。 第十六条工艺变更涉及影响产品质量或安全的，应严格按照相关标准和法律法规进行审批和检验。 第三章设备变更管理 第十七条设备变更前，企业应进行设备检验和评估，评估结果应符合国家和行业相关标准。 第十八条设备变更应按照变更方案进行，保证变更过程安全可控。 第十九条设备变更后，企业应进行设备调试和验收，验证设备是否满足生产要求。

工艺和设备变更管理规定范文

工艺和设备变更管理规定范文 第一章总则 第一条为规范工艺和设备变更的管理，提高工艺和设备变更的效率和准确性，保证生产过程的稳定性和质量安全，制定本管理规定。 第二条工艺和设备变更是指由于技术进步、工艺改进、设备更新等原因，对工艺流程、工艺要求、设备配置等进行更改的行为。 第三条工艺和设备变更需经过严格的评审、验证和批准程序，确保变更的合理性和效果。 第二章工艺和设备变更的管理流程与要求 第四条任何单位在进行工艺和设备变更前，必须按照以下程序进行申请、评审和批准。 第五条工艺和设备变更的申请流程及要求： （一）变更申请人应提供变更的理由、目的、方法以及变更后的效果等详细信息； （二）变更申请人应详细描述变更的影响范围及对原有工艺和设备的影响程度； （三）变更申请人应提供变更方案及操作规程，对可能存在的风险进行评估和控制方案； （四）变更申请人应提供变更的时间节点和实施计划。 第六条工艺和设备变更的评审与验证：

（一）工艺和设备变更申请应提交给相关部门进行评审； （二）评审部门应对变更方案进行详细的分析和评估，并对可能存在的风险和不良影响提出合理化建议； （三）变更方案通过评审后，应进行验证实验，以确保变更的效果和稳定性； （四）验证实验的结果应记录并提交给评审部门进行审核。 第七条工艺和设备变更的批准： （一）经评审和验证实验后，变更方案应提交给主管部门进行批准； （二）主管部门应根据评审和验证实验结果，判断变更方案是否符合要求，决定是否批准变更； （三）批准后的变更方案应通知各相关部门，并进行变更实施的安排。 第三章工艺和设备变更的实施与管理 第八条工艺和设备变更实施前应制定详细的计划和操作规程，并进行培训和演练，确保变更的可控性和安全性。 第九条工艺和设备变更实施过程中应按照规定的程序和要求进行操作，确保变更的准确性和有效性。 第十条工艺和设备变更实施后应进行验证和评估，确保变更的效果和稳定性。 第十一条工艺和设备变更实施后，相关部门应对变更的效果和运行情况进行监测和记录，并每隔一定时间进行复评估。

工艺和设备变更管理办法范文

工艺和设备变更管理办法范文 第一章总则 第一条为确保企业的安全生产，合理有效地管理工艺和设备的变更，提高工作效率和产品质量，保护员工和环境的健康与安全，制定本办法。 第二条工艺和设备变更管理办法是指企业对工艺和设备的变更进行规范和管理的制度和程序的总称。 第三条工艺和设备变更范围包括但不限于以下内容： （一）工艺生产流程的变更； （二）设备的更换、新增或停用； （三）工艺和设备的参数调整和优化； （四）工艺和设备的维修和维护； （五）工艺和设备相关的评估和改进。 第四条工艺和设备变更管理办法适用于所有涉及工艺和设备变更的企业和单位。 第五条工艺和设备变更管理办法的基本原则包括： （一）安全第一的原则； （二）科学性、合理性和可行性的原则； （三）全面、系统和过程化的原则； （四）透明、公正和公开的原则； （五）风险管控和风险评估的原则。

第六条工艺和设备变更管理办法的具体内容包括但不限于以下方面： （一）工艺和设备变更的申报流程和程序； （二）工艺和设备变更的评估和审批机制； （三）工艺和设备变更的实施和监控； （四）工艺和设备变更的文档管理和信息共享； （五）工艺和设备变更后的效果评估。 第二章工艺和设备变更的申报和审批 第七条工艺和设备变更前，申请人需按照企业相关规定填写申请表，并提交以下材料： （一）工艺和设备变更的详细描述； （二）工艺和设备变更的前后比较分析； （三）工艺和设备变更的安全评估报告； （四）工艺和设备变更的风险控制措施； （五）其他相关的证明和材料。 第八条工艺和设备变更申请材料提交后，企业应及时组织相关人员进行初审，并形成初审意见。 第九条初审意见包括但不限于以下内容： （一）工艺和设备变更的合理性和可行性； （二）工艺和设备变更的安全性； （三）工艺和设备变更的风险管控措施是否完备； （四）其他可能存在的问题和风险。

工艺和设备变更管理规定(2篇)

工艺和设备变更管理规定 第一章总则 第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根据集团公司《工艺设备变更管理规范》，特制定本规定。 第二条本规定适用于公司，控股企业参照本规定执行。 第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。 第四条变更应实施分类管理，基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。 (一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。 (二)同类替换是指符合原设计规格的更换。 (三)微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 第二章管理职责 第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序的执行提供咨询、支持和审核。 第六条公司业务主管部门负责本规定的执行，并提供培训、监督和考核。 第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定，并提出改进建议。 第八条员工接受工艺设备变更管理培训，执行工艺设备变更管理规定。 第三章变更范围

第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括： (一)生产能力的改变； (二)物料的改变(包括成分比例的变化)； (三)化学药剂和催化剂的改变； (四)设备、设施负荷的改变； (五)工艺设备设计依据的改变； (六)设备和工具的改变或改进； (七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)； (八)安全报警设定值的改变； (九)仪表控制系统及逻辑的改变； (十)软件系统的改变； (十一)安全装置及安全联锁的改变； (十二)非标准的(或临时性的)维修； (十三)操作规程的改变； (十四)试验及测试操作； (十五)设备、原材料供货商的改变； (十六)运输路线的改变； (十七)装置布局改变； (十八)产品质量改变； (十九)设计和安装过程的改变； (二十)其他。 第十条所有的变更应按其内容和影响范围正确分类。微小变更和工艺设备变更管理执行变更管理流程，参见附录A。同类替换不执行变更管理流程，同类替换范例见附录B。

设备设施变更管理制度-公司管理实用文件(2022年参考新模板)

设备设施变更管理制度-公司管理实用文件 （2022年参考新模板） 目录 第一节目的 (2) 第二节适用范围 (2) 第三节主要部门职责 (2) 第四节变更程序 (2) 第五节记录、保存 (3)

第一节目的 第一条为规范公司设备设施变更的管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患，提高工作质量，促进变更管理工作制度化、规范化、特制定本制度。 第二节适用范围 第二条本制度适用于公司生产过程中工艺技术、设备设施的永久性或暂时性变化。 第三节主要部门职责 第三条安全生产委员会全面负责设备设施的变更。 第四条变更申请人负责填写《设备设施变更申请表》，安全生产委员会负责变更申请的审核。 第五条安全生产委员会负责设备设施变更实施过程的监督及变更完成后的验收。 第四节变更程序 第六条设备设施变更内容包含以下方面： 一、设备设施的更新改造； 二、安全设施变更； 三、更换与原设备不同的设备或配件； 四、设备材料代用变更； 五、临时的电气设备变更等； 六、监控、测量仪表的变更； 七、其他需要变更的设备设施； 第七条申请制度和规定 一、生产设备设施建设中设计改变而变更。 二、设备设施不能满足现阶段生产要求和工艺技术。

三、设备设施自身缺陷，未达到设计和使用要求。 四、要求设施设备变更由使用部门提出申请，填写《设备设施变更申请表》，交安全生产委员会核实，报总经理审批。 第八条变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。 第五节记录、保存 第九条对于设备设施变更的要及时对其所填写的申请表格，审批文件，进行保存、归档。第十条由安全生产委员会进行其保存、归档的职责。

生产设备设施变更管理制度(2篇)

生产设备设施变更管理制度 1.目的 为规范公司生产设备设施变更、拆除、闲置、报废的管理，有效利用再生资源，达到节能降耗，提高工厂经济效益的目的，特制定本规定。 2.适用范围 适用于本公司各部门生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废的管理。 3.工作程序 3.1生产设施设备、变更、拆除、闲置、报废必须符合下列情形之一： 3.1.1属于国家发改委颁布淘汰落后的机电产品。 3.1.2经质量技术监督局鉴定为不合格、报废的机电产品。 3.1.3属于生产技术改造，达不到生产工艺要求的机电产品。 3.1.4属于生产工艺改变，长期闲置未用的机电产品。 3.2申请制度和规定 3.2.1符合上述情形之一的机电产品由使用部门和保管部门填写《固定资产闲置、报废申请表》. 3.2.2由设备科现场确认后签署意见报主管厂长和公司领导审批后由财务部统一办理报废。 3.2.3特种设备报废后还应在安全监督管理部门办理该设备的注销登记。 3.2.4生产设施建设中设计改变而变更设备。 3.2.5该设备不能满足现阶段生产要求和工艺技术。 3.2.6该设备自身缺陷，未达到设计和使用要求。 3.2.7要求设施设备变更由使用单位提出申请，填写《生产设施设备变更申请表》，交设备科核实，报主管厂长审批。

3.2.8变更设备的购买严格按化工厂物质计划，购买制度执行。 3.3安全拆除的管理制度和规定 3.3.1生产设施设备的拆除由使用单位按规定填写申请表。报安全生产科、设备科、设备科审核后报主管厂长审批。 3.3.2拆除施工前，拆除单位应会同使用单位、安全生产科进行现场安全风险系数评估，制定拆除方案和安全预防措施，并由安全生产科制定专人现场负责监督执行，并做好记录。 3.3.3拆除施工前应按规定办理各种安全操作(业)票(证)。 3.3.4拆除作业时，需爆破作业必须提出爆破方案。并报公司保卫处、安全生产科以及当地公安机关批准。 3.3.5拆除作业时，严格按《冶金企业厂区作业规程》、《冶金企业厂区十四不准》及七个对待规定执行。 3.3.6拆除作业时禁止损坏本体设备和其他设施设备。 3.3.7拆除电气仪表和特种设备时必须由安全生产科批准确认可性，方可进行作业。 3.3.8拆除后的设备必须进行除锈，除油并保持外观整洁。按规定地点放置，分类标识。 3.3.9拆除后的设备按《生产设施设备变更、拆除、闲置、报废的管理制度执行》。 3.4设施设备闲置生产、报废入库的管理规定 3.4.1报废设备申请报废后由公司进行统一处理。 3.4.2闲置设备入库前必须做到： 3.4.2.1设备零部件必须完好无损，外观整洁干净。 3.4.2.2铭牌，技术参数资料齐全。

设备变更管理制度

设备变更管理制度 篇一：设备变更管理制度 设备变更管理制度 1. 目的 为了加强对生产设备的管理，保证各系统和设备符合实际要求，便于人员及时掌握设备和系统的变更情况，加强技术责任制，严格技术纪律，加强固定资产管理，确保机房设施和系统的正常稳定运行，特制定本规定。 2.适用范围 本规定适用于公司生产内所有设备的变动，更新，拆除等设备变更的管理工作。 3. 职责分配 3.1. 设备部人员：对生产内需要变更的设备进行检查，及时上报。 3.2. 部门经理：对需要变更的设备进行核查。 3.3. 财务部：对变更设备进行备案管理。 4. 管理内容 4.1. 设备变更要求 4.1.1. 对折旧期已过、过度使用自然磨损造成设备部件同步老化，硬件故障、因事故原因无法正常使用、性能不足等设备需及时进行设备变更。

4.1.2. 对特殊需求的设备需做到定期变更。 4.1.3. 对所有设备的变更做好详细记录。 4.2. 设备变更流程 4.2.1. 由设备部人员对有需要变更的设备进行检查、确认。对达到 变更需求设备进行记录，填写《设备变更单》并提交部门经理。 4.2.2. 部门经理对需要变更的设备现场审核，确认无误后在《设备变更单》上签字确认。并提生产技术部主任。 4.2.3. 设备部经理接收到《设备变更单》后审核签字，并提交到直属领导。 4.2.4. 直属领导对《设备变更单》批准签字，再提交给生产副总裁。 4.2. 5. 最后由生产副总裁对《设备变更单》进行审批。 4.2.6. 生产副总裁审批后方可对需要变更的设备进行更换。 4.2.7. 财务部对变更设备备案。 4.2.8. 设备变更后由设备部人员对变更后的设备检查和验收 4.3. 本规定由科技部负责解释，自印发之日起执行。 5相关表格 设备变更申请书 篇二：设备设施变更管理制度

变更管理制度模板(3篇)

变更管理制度模板 1.目的 规范本站安全生产的变更管理，消除或减少由于变更而引起的潜在事故隐患。 2.适用范围 本制度适用于本站经营过程中工艺技术、设备设施及管理等永久性或暂时性的变化。 3.编制依据 《危险化学品从业单位安全标准化工作指南》。 4.职责 4.1变更申请人负责提出书面变更申请。 4.2站长的变更审核。 4.3安全管理员负责对变更情况进行验收。 5.工作程序 5.1变更分类 5.1.1工艺技术变更包括以下内容： 1)工艺流程及操作条件的重大变更； 2)工艺设备的改进和变更； 3)操作规程的变更； 4)工艺参数的变更； 5)公用工程的水、电、气、风的变更等。 5.1.2设备设施变更包括以内容： 1)设备设施的更新改造；

2)安全设施的变更； 3)更换与原设备不同的设备或配件； 4)设备材料代用变更； 5)临时的电气设备变更等； 6)监控、测量仪表的变更； 7)计算机及其软件的变更。 5.1.3管理变更包括以下内容： 1)法律、法规和标准的变化； 2)人员的变更； 3)管理机构的较大变更； 4)管理职责的变更； 5)安全标准化管理的变更等。 5.2变更申请人提出变更申请，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，站长签字认可。 5.3变更实施前，制定控制措施后实施变更。 5.4安全管理员对变更的实施结果进行验收。 6变更的程序 6.1工艺、技术、设备设施的变更的程序， 6.1.1所有员工在日常工作中，通过检查、了解、学习中发现的任何能够对生产的安全、稳定、高效、节能等有益的改进措施，均可向站长提交变更申请。 6.1.3站长收到变更申请后，应组织相关人员对所提事项进行讨论和研究，充分分析变更的可行性性、可靠性与潜在的风险，必要时可进行适当的补充或修改，对于技术上可行、风险上可接受的变更，经站长批准后组织实施。

工艺设备和人员变更管理规定

工艺、设备和人员变更管理规定 第一章总则 第一条为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患，依据集团公司《工艺和设备变更管理规范》制定本规定。 第二条本规定适用于集团公司所属的各个企业。 第三条本规定规范了炼化企业生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求。 第四条名词解释： (一)工艺设备变更 涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。 （二）微小变更 影响较小，不造成任何工艺、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 （三）同类替换 符合原设计规格的更换。 （四）人员变更 是指员工岗位发生变化，包括永久变动和临时承担有关工作。表现形式有：调离、调入、转岗、替岗等。 （五）关键岗位 指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低，可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。

第二章职责 第五条炼油与化工分公司组织制定、管理和维护本规定。 第六条炼化企业根据本规定制定、管理和维护本单位的工艺、设备和人员变更管理实施细则，各相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本规定，并提供培训、监督与考核。 第七条炼化企业基层单位按要求执行工艺、设备和人员变更管理实施细则，对本规定提出改进建议。 第三章管理要求 第一节工艺设备变更 第八条工艺设备变更范围包括： （一）生产能力的改变。 （二）物料的改变（包括成分比例的变化）。 （三）化学药剂和催化剂的改变。 （四）设备、设施负荷的改变。 （五）工艺设备设计依据的改变。 （六）设备和工具的改变或改进。 （七）工艺参数的改变（如温度、流量、压力等）。 （八）安全报警设定值的改变。 （九）仪表控制系统及逻辑的改变。 （十）软件系统的改变。 （十一）安全装置及安全联锁的改变。 （十二）非标准的（或临时性的）维修。