铜合金中锡含量的测定

铜合金中锡含量的测定

一、引言

铜合金是一种常见的金属合金，其中锡是常用的合金元素之一。锡的含量对铜合金的性能和用途有着重要的影响。因此，准确测定铜合金中锡的含量对于质量控制和工艺优化具有重要意义。

二、常见的锡含量测定方法

1. 化学分析法

化学分析法是测定铜合金中锡含量的常用方法之一。该方法通过将铜合金样品与适当的试剂反应，利用反应产物的性质来定量测定锡的含量。常用的化学分析方法包括滴定法、络合滴定法和电解析出法等。

2. 光谱分析法

光谱分析法是另一种常用的测定铜合金中锡含量的方法。其中，原子吸收光谱法（AAS）和原子荧光光谱法（AFS）是常用的光谱分析方法。这些方法利用样品中锡原子对特定波长的光的吸收或发射特性来测定锡的含量。

3. X射线荧光光谱法

X射线荧光光谱法（XRF）是一种非破坏性的分析方法，可以快速准确地测定铜合金中锡的含量。该方法通过样品受到X射线激发后产生的荧光辐射来分析样品的组成和含量。

三、锡含量测定的实验步骤

1. 样品制备：将铜合金样品研磨成粉末状，并通过特定的化学方法将样品中的其他元素去除，以确保测定结果的准确性。

2. 化学分析法测定步骤：

a. 取一定量的样品，加入适量的试剂，进行反应。

b. 根据反应产物的性质选择合适的测定方法，如滴定法、络合滴定法或电解析出法。

c. 进行定量测定，计算出样品中锡的含量。

3. 光谱分析法测定步骤：

a. 将样品溶解或制备成固体样品。

b. 使用适当的仪器进行光谱测定，如AAS或AFS。

c. 根据测定结果计算出样品中锡的含量。

4. X射线荧光光谱法测定步骤：

a. 准备样品，确保样品表面的光洁度和均匀性。

b. 使用X射线荧光光谱仪对样品进行扫描测量。

c. 根据仪器提供的分析软件，计算出样品中锡的含量。

四、测定结果的分析与讨论

根据不同的测定方法，可以得到铜合金中锡的含量。测定结果的准确性和可靠性对于铜合金的生产和应用具有重要意义。通过与标准

样品进行对比和验证，可以评估测定方法的准确性，并对测定结果进行修正和调整。

五、结论

通过化学分析法、光谱分析法和X射线荧光光谱法等方法，可以准确测定铜合金中锡的含量。选择合适的测定方法，并进行严格的实验操作和数据分析，可以得到可靠的测定结果。铜合金中锡含量的准确测定对于保证产品质量和优化生产工艺具有重要作用。

ICP光谱法 999‰贵金属中贵金属含量的测定 差减法操作指引(GBT21198.4-2007)

ICP光谱法999‰贵金属中贵金属含量的测定差减法操作指引（GB/T21198.4-2007） xxxxxx有限公司 检验部 文件编号：TTF-YYB-003-141 发布编号： 发行版本：C 受控状态：受控 实施日期：

1.范围 1.1样品要求：999‰的金、铂、钯合金样品。 1.2依据标准：GB/T21198.4-2007 贵金属合金首饰中贵金属含量的测定ICP光谱法第四部分：999‰贵金属合金首饰贵金属含量的测定差减法 注：首饰中可含铂、钯、金、银、铋、镉、钴、铜、铁、铱、镍、铅、铑、钌、锡、钛和锌。2.原理 称取贵金属合金样品，溶于王水，制备10g/L溶液。用ICP光谱仪测定杂质含量，用差减法确定贵金属含量。 3.试剂材料 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。 3.1盐酸：质量分数为36%～38%，ρ＝1.19 g/mL。 3.2硝酸：质量分数为65%～68%，ρ＝1.40 g/mL。 3.3王水（使用前配制）：1体积硝酸和3体积盐酸混合。 3.4使用经过验证的试剂，为获得指示的浓度，制备下列混合的存储溶液。 3.4.1硝酸储存溶液（不含氯化物）：将银，铋，铅（分别为100mg/L），于2mol/L硝酸介 质。 3.4.2盐酸储存溶液（不含硝酸盐）：锡，钛（分别为100 mg/L），于2mol/L盐酸介质。 3.4.3酸储存溶液（可以同时含有盐酸和硝酸）：均含有相关元素（分别为100mg/L），于 1mol/L盐酸和1mol/L硝酸介质。 注：除溶液3.4.3外，可在3.4.1或3.4.2溶液中加入所需的任何元素，条件是不要在3.4.1中引入氯化物，也不要在3.4.2中引入硝酸盐。 3.5贵金属线材或板材：纯度不低于999.9‰，应当测定每个杂质元素的含量。 4.仪器 4.1电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP光谱仪）：具有固定或扫描通道、相关元素的光学分辨率为0.02nm，检测限不低于0.05mg/L，具有背景校正功能。 4.2微量天平：感量为0.01mg。 5.实验步骤 5.1前处理 5.1.1半定量测试

WLTILECL-WI-01-06HA 铜及铜合金中锡含量的测定检测实施细则.

一、检测依据： GB/T5121.10-2008《铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定》 二、检测前的准备： 1、对样品状况及有效性进行检查，对被测样品进行分组、编号。 2、对仪器设备正常性和环境条件的适用性进行检查。在检测前检查各仪器设备是否处于正常工作状态，对仪器设备使用记录本上应进行检测前记录，对在使用过程中仪器设备出现的故障及异常情况也要进行详细的笔记。 三、在检测过程中发生异常现象的处理办法： 在检测过程中，若发现被测样品损坏或出现首次测量超差，检测结果离散性太大等异常情况，应立即对所用试剂、仪器及操作方法、环境条件进行检查，找出原因重新对该样品进行检测。 四、在检测过程中发生意外事故的处理办法： 1、在检测过程中若发生停电、停气、停水或其他非人力可避免的自 然灾害，应检查这种情况对检测结果的影响，若无影响，则在恢 复正常后继续测试，若有影响，则需重新进行样品制备测试。 2、检测过程中，若检测仪器设备发生意外损坏，则应在对仪器设备 进行修理检定后重新对样品进行测试。 五、检测结束后的工作 检测结果后应对被测样品有效性进行检查，对样品状况进行描述，

对仪器设备正常性进行检查，同时进行台面清理工作。 六、最短工作日： 本项产品检测的最短工作日为十天。 七、实施细则： 1. 范围 本方法规定了铜及铜合金中锡含量的测定。 本方法适用于铜及铜合金中的锡含量的测定。测定范围：>0.50%~10.00%。2.试样制备 在送检样品中任取样品，制备成厚度不大于1mm的碎屑，试样严格按GB/T5121.10-2008《铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定》中表4进行称取试样精确至0.0001g。 试料量、酸量用量和标准滴定溶液浓度如下表1： 表1 试料量、酸量用量和标准滴定溶液浓度 3.仪器设备与试剂 3.1试剂 除非另有说明，在分析中仅适用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。

铜及铜合金化学分析方法

DY/QW014-01 铜及铜合金化学分析方法 作业指导书 1 围 本指导书规定了铜中锌的测定方法。 本指导书适用于铜中锌量的测定，测定围：0.0005%～2.00% 。 2 方法提要 试料用硝酸或硝酸加氢氟酸，或盐酸加过氧化氢溶解后，使用空气-乙炔火焰于原子吸收光谱仪波长213.8nm 处测量锌的吸光度，基体铜的干扰在配制标准溶液系列时加入相应量的铜予以消除，合金中存在的其他元素不干扰测定。 3 试剂 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水。 3.1 氢氟酸(ρ1.15g/mL) 3.2 过氧化氢(ρ1.11g/mL) 3.3 过氧化氢（1+9） 3.4 盐酸(1+1) 3.5 硝酸(1+1) 3.6 硼酸溶液(40g/L) 3.7 铜溶液称：取10g 纯铜(锌质量分数小于0.00001%)置于500mL 烧杯中，加入70mL 硝酸(3.5)。加热溶解完全，煮沸除去氮的氧化物，冷却移入500mL 容量瓶中。用水稀释至刻度混匀，此溶液1mL 含20mg 铜。 3.8锌标准贮存溶液：称取0.5000g 纯锌(锌质量分数不小于99.9%)，置250mL 烧杯中加入10mL 硝酸(3.5) ，加热至溶解完全，煮沸除去氮的氧化物，冷却后移入1000mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL 含500μg 锌。 3.9 锌标准溶液：移取20.00mL 锌标准储存溶液(3.8)置于500mL容量瓶中，加入100mL硝酸(1+1)，用水稀释至刻度混匀。此溶液1mL含20μg锌。 4 仪器

4.1 原子吸收光谱仪附锌空心阴极灯 4.2 所用原子吸收光谱仪应达到下列指标 4.2.1 特征浓度 锌的特征浓度应不大于0.01mg/mL 4.2.2 工作曲线线性 将工作曲线按浓度等分在五段最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之比应不小0.85。 4.2.3 精密度最低要求 用最高浓度的标准溶液测量10 次吸光度，其标准偏差应不超过平均吸光度的1.0%，用最低浓度的标准溶液(不是浓度为零的标准溶液) 测量10 次吸光度，其标准偏差应不超过最高浓度标准溶液平均吸光度的0.5%。 4.3恒电流电解仪 4.4 网状铂电极 5 试样 厚度不大于1mm的碎屑。 6 操作步骤 6.1 试料 按表1 称取试样精确至0.0001g 表1 6.2 测定次数 独立地进行两次测定，取其平均值。 6.3 空白试验 6.3.1 随同试料做空白试验

铜矿中铜、铁、铅、锌化验步骤

测铜 测铜原理 试样经酸分解后，用乙酸调节酸度，氟化氢铵掩蔽铁，再PH3.0~4.0的微酸性溶液中，铜与碘化钾作用游离出碘，再以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液滴定。 步骤 1. 校准天平，称样 2. 加10ml盐酸低温加热5-10分钟 3. 取下加5ml硝酸，加热至微弗转态，加热至小体积（5ml左右） 4. 取下加5ml加1+1硫酸摇匀杯子，加热至冒硫酸烟将其蒸干驱尽，控制温度防止溅出杯子。温度不宜过高。 5. 加1-2克尿素，吹洗杯壁加水至30ml左右加热微弗取下冷却至室温。 6. 用1+1氨水滴出现沉淀，加3—4滴冰乙酸。 7. 加饱和氟化氢铵15ml均摇杯子滴定 注意事项

(1)控制溶液的酸度。滴定必须在中性或弱酸性 溶液中进行。 (2)防止I2的挥发和空气中的O2氧化I- 。 (3)指示剂在近终点时加入。 (4)因为淀粉宜吸附I3-而生成蓝色物质，使这部 分碘不宜与Na2S2O3反应，而产生误差。故 应在近终点时加入。 (5)加淀粉前：快滴慢摇（防止I2挥发，I-氧化） (6)加淀粉后：慢滴快摇 (7)近终点时加入硫氰酸钾，将CuI转化为溶解 度更小的CuSCN沉淀，把吸附的碘释放出来，使反应更趋于完全。 测铁 测铁原理 试样经过酸分解后在盐酸溶液中，用二氯化 锡将三价铁还原为二价铁，然后加入氯化高 汞以氧化过量的二氯化锡，用二苯胺磺酸钠 为指示剂，以重铬酸钾标准溶液滴定； 步骤

1.校准天枰，称样。 2.加10ml盐酸低温溶清，取下冷却。 3.加5ml硝酸加热，必须低温溶解，不能煮沸，蒸干后取下冷却。 4.加5ml盐酸低温溶解，温度不宜过高，蒸干后取下冷却。 5.加10ml盐酸加热至冒泡用氯化亚锡还原，并过量1-2滴，用水洗杯壁并加水至100ml左右。 6.加10ml氯化汞，加20ml硫磷混酸，加6-8滴指示剂滴定 注意事项 1.在盐酸溶样时，应置于低温，不能煮沸，避免三氯化铁部分挥发。 2.还原必须有足量的盐酸存在，为了使三价铁全部还原为二价铁，以阻止二价铁再被氧化。 3.二氯化锡必须稍微过量，不能太过量，否则二氯化锡将汞还原为黑色金属汞。金属汞在滴定时起还原作用，使结果偏高，并影响滴定终点的观察。 4.二氯化汞氧化作用较慢，当加入二氯化汞后，必须不断搅拌和放置2~3分钟再滴定。 5.在滴定前加硫磷混酸是为了消除三价铁氧化

jish铜及铜合金棒材标准 ()

铜及铜合金棒1.适用范围本规格是适用于拉制加工之后断面为圆形、正六角形、正方形、带圆角 正六角形铜及铜合金的棒（以下称为棒）。 备注1.所谓棒就是，全长断面均匀，笔直的拉制制品。 2.所谓带圆角正六角形就是正六角形的角的外切边切为圆弧形。 2.引用规格下面介绍的标准，都被本标准所引用，构成本标准的一部分内容。这些 标准都是最新版本（包括补充内容）。 JISB8265压力容器的构造一般事项 JISB8266压力容器的构造特定标准 JISB8607制冷剂用喇叭口型和钎焊焊管接头 JISH0321非铁金属材料的检查手册 JISH0505非铁金属材料的电阻率记导电率的测定方法 JISH1051铜及铜合金的铜含量的测定方法 JISH1052铜及铜合金的锡含量的测定方法 JISH1053铜及铜合金的铅含量的测定方法 JISH1054铜及铜合金的铁含量的测定方法 JISH1055铜及铜合金的锰含量的测定方法 JISH1056铜及铜合金的镍含量的测定方法 JISH1057铜及铜合金的铝含量的测定方法 JISH1058铜及铜合金的磷含量的测定方法 JISH1062铜及铜合金的锌含量的测定方法 JISH1292铜及铜合金的荧光X线分析方法

JISK8085氨溶液 JISZ2201金属材料抗拉试验用试料 JISZ2241金属材料抗拉试验方法 JISZ2243布氏硬度试验试验方法 JISZ2244维氏硬度试验试验方法 3.种类及标号棒的种类及标号，见表1 备注材质的表示记号在表1中标号的后面。 前言 本标准，根据工业标准化法第14条附属第12条第1项规定为基准，由日本制铜协会（JCBA）财团法人日本规格协会（JSA）提出申请将工业标准原案更改为日本工业规格，经过日本工业标准调查会的审议，由经济大臣批准更改的规格标准。 由此将JISH3250：2000变更，由本标准置换。 在使用过程中希望注意的是本标准有部分内容有技术性质发明专利权、公开发表特权申请、新案实用特权或者是与申请公开的实用新案登记有出入。经济产业大臣及日本工业标准调查会，对技术性质发明专利、新案实用权及申请公开后的实用新案登记等相关内容的确认不负有任何责任。 关于JISH3250在后面的附属书中表示 附属书参考：棒的标准尺寸 目录 1.使用范围 (1) 2.引用资料 (1) 3.种类及牌号 (2) 4.品质 (3) 4.1.外观 (3) 4.2.化学成分 (3) 4.3.机械性质和其他特性的试验项目 (4) 4.4.机械的性质 (6) 4.5.导电率及体积抵抗率 (8)

铜合金化学成分表

铜合金化学成分表 合金名称。| 化学成分。| 铜合金1.| 铜(Cu)：80%、锌(Zn)：20%。| 铜合金2.| 铜(Cu)：70%、锌(Zn)：30%。| 铜合金3.| 铜(Cu)：60%、锌(Zn)：40%。| 铜合金4.| 铜(Cu)：90%、锡(Sn)：10%。| 铜合金5.| 铜(Cu)：50%、锌(Zn)：50%。| 铜合金6.| 铜(Cu)：85%、锡(Sn)：15%。| 铜合金7.| 铜(Cu)：65%、镍(Ni)：35%。| 铜合金8.| 铜(Cu)：75%、锰(Mn)：25%。| 铜合金9.| 铜(Cu)：55%、铝(Al)：45%。| 铜合金10.| 铜(Cu)：95%、锡(Sn)：5%。| 以上是一份铜合金化学成分表，列出了常见的铜合金及其化学成分。

铜合金是一种由铜及其他元素组成的合金。铜是一种重要的工 程材料，具有优异的导电性、导热性和变形能力。通过将铜与其他 金属元素进行合金化，可以改变铜的特性，使合金具有不同的性质。 在化学成分表中，列举了常见的铜合金以及它们的成分。例如，铜合金1由80%的铜和20%的锌组成，铜合金2由70%的铜和30%的锌组成，依此类推。不同的组成成分会导致铜合金的物理性质和 化学性质发生变化，使其适用于不同的应用领域。 铜合金具有广泛的应用，例如在电工电子行业中用于制造导线、电缆和电子器件；在建筑行业中用于制造门窗、管道和装饰品；在 航空航天领域中用于制造飞机零部件等。通过选择适合的铜合金， 可以满足不同应用对材料性能的要求。 需要注意的是，铜合金的化学成分不仅包括铜和其他金属元素，还可能含有少量的杂质。杂质的存在会对合金的特性产生一定的影响，因此在生产和应用过程中需对合金进行严格控制。

行业标准《钴化学分析方法 第17部分：铝、锰、镍、铜、锌、镉、锡、锑、铅含量测定 ICPMS法》(送审稿)

ICS 77.120.70 YS H 13 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 281.17－201x 钴化学分析方法 铝、锰、镍、铜、锌、镉、锡、锑、铅、铋含量测定 电感耦合等离子体质谱法 Methods for chemical analysis of cobalt concentrate —Determination of aluminum, manganese, nickel, copper, zinc, cadmium, tin antimony, lead and bismuth content —Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometric method （送审稿） ××××-××-××发布××××-××-××实施中华人民共和国工业和信息化部发布

前言 YS/T 281-201X《钴化学分析方法》共分为如下20个部分： ——第1部分：铁量的测定磺基水杨酸分光光度法 ——第2部分：铝量的测定铬天青S分光光度法 ——第3部分：硅量的测定钼蓝分光光度法 ——第4部分：砷量的测定钼蓝分光光度法 ——第5部分：磷量的测定钼蓝分光光度法 ——第6部分：镁量的测定火焰原子吸收光谱法 ——第7部分：锌量的测定火焰原子吸收光谱法 ——第8部分：镉量的测定火焰原子吸收光谱法 ——第9部分：铅量的测定火焰原子吸收光谱法 ——第10部分：镍量的测定火焰原子吸收光谱法 ——第11部分：铜、锰量的测定火焰原子吸收光谱法 ——第12部分：砷、锑、铋、锡、铅量的测定电热原子吸收光谱法 ——第13部分：硫量的测定高频感应炉红外吸收法 ——第14部分：碳量的测定高频感应炉红外吸收法 ——第15部分：砷、锑、铋量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 ——第16部分：砷、镉、铜、锌、铅、铋、锡、锑、硅、锰、铁、镍、铝、镁量的测定光电直读光谱法 ——第17部分：铝、锰、镍、铜、锌、镉、锡、锑、铅、铋量的测定电感耦合等离子体质谱法 ——第18部分：钠量的测定火焰原子吸收光谱法 ——第19部分：钙、锰、镁、铁、锌、镉量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 ——第20部分：氧量的测定脉冲-红外吸收法 本部分为第 17 部分。 本部分为新起草部分。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本部分负责起草单位：金川集团有限公司、北京矿冶研究总院。 本部分起草单位：北京矿冶研究总院。 本部分参加起草单位：北京有色金属研究总院、金川集团有限公司。 本部分主要起草人：冯先进、李华昌、姜求韬、阮桂色。 本部分参加起草人：张卓、王克震、吕庆成。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。

X-射线荧光光谱法测定锌铝铜合金中的铝、铜、铁、硅、镍、铅和镉

X-射线荧光光谱法测定锌铝铜合金中的铝、铜、铁、硅、镍、 铅和镉 李颖;冯秀梅;陆筱彬;陈连芳;陈君 【摘要】建立了X射线荧光光谱法测定锌铝铜合金ZnAl6Cu1中铝、铜、铁、硅、镍、铅和镉的分析方法.探讨了各元素的分析条件,比较了不同制样方式及不同放置 时间对铝强度的影响.在最佳的仪器分析条件下,测定了微量元素的检出限及主、次 元素的精密度和准确度.检出限结果表明:各微量元素的检出限均满足标准要求,Cd 和Pb元素的定量限稍高.精密度和准确度结果表明,铝、铜、铁元素的测量相对标 准偏差在2.1％～5.9％,分析结果与国家标准方法一致. 【期刊名称】《中国无机分析化学》 【年(卷),期】2015(005)004 【总页数】5页(P69-73) 【关键词】X-射线荧光光谱;锌铝铜;元素;分析 【作者】李颖;冯秀梅;陆筱彬;陈连芳;陈君 【作者单位】江阴市产品质量监督检验所,江苏江阴214431;江阴市产品质量监督 检验所,江苏江阴214431;江阴市产品质量监督检验所,江苏江阴214431;江阴市产 品质量监督检验所,江苏江阴214431;江阴市产品质量监督检验所,江苏江阴214431 【正文语种】中文 【中图分类】O657.34;TH744.15

我国锌矿丰富，以锌合金替代铝合金和铜合金，在节约能源和降低原材料成本以及合理使用本国资源方面具有重要意义。ZnAl6Cu1是铸造Zn-Al系合金，加入少 量铜可提高其强度和耐蚀性。ZnAl6Cu1既可直接铸造也可进行变形加工，熔点低，铸造加工性能好，可用于各种机械制造。 随着电子及计算机技术的发展，X射线荧光分析技术在金属材料分析领域的优势越来越明显。X-射线荧光光谱法（XRF）用于锌合金的分析，具有制样方法简单、分析含量范围宽、准确度高、分析速度较快、成本低等优点［1-3］。本文采用X射线荧光光谱法（XRF）对锌铝铜合金中7种元素进行分析，通过设立合适的分析条件来减少背景及元素间的干扰，使分析结果更准确、稳定，可应用于日常批量样品的快速分析。 1.1 实验仪器 ARL Perform＇X型荧光光谱仪（美国热电公司），OPTIMA8000电感耦合等离 子体原子发射光谱仪（美国PE公司），AL104电子天平（梅特勒-托利多公司），铣样机（上海立润机电设备有限公司），磨样机（上海立润机电设备有限公司）。 1.2 实验试剂和材料 GSB04-1713-2004铝标准储备溶液（1 000μg/mL，国家有色金属及电子材料分析测试中心）；GSB04-1725-2005铜标准储备溶液（1 000μg/mL，国家有色金属及电子材料分析测试中心）；GSB04-1726-2004铁标准储备溶液（1 000μg/mL，国家有色金属及电子材料分析测试中心）；GSB04-1752-2004硅标准储备溶液（1 000μg/mL，国家有色金属及电子材料分析测试中心）；乙二胺四乙酸二钠基准试剂（99.98%～100.02%，天津精细化工）；光谱用压铸锌合金标准样品629（National Institute of Standards ＆Technology Certificate of Analysis）；铸造低合金锌标样41×2951Zn3（英国MBH分析有限公司）；铸 造锌合金标样41×4380Zn4（batch D，英国MBH分析有限公司）；内控样：Al

试验报告《铜冶炼烟尘化学分析方法 第10部分：铜、铅、铋,砷、铟、银、镉、锑、钙、镁、铁含量的测定

铜冶炼烟尘化学分析方法 第10部分铜、铅、锌、铋、砷、铟、银、镉、锑、钙、镁、铁含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 试验报告 苏春风韩晓、阮桂色 本试验采用电感耦合等离子体发射光谱法测定了锡精矿中铜、铅、锌、铋、砷、铟、银、镉、锑、钙、镁、铁，其测定范围见表1。 一、实验部分 1 试剂 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和实验室二级水。 1.1 氟化氢铵 1.2 盐酸（ρ=1.19g/mL）。 1.3 硝酸（ρ=1.42g/mL）。 1.4 高氯酸（ρ=1.67g/mL）。 1.5 盐酸（1+1）。 1.6 硝酸（1+1）。 1.7 盐酸-硝酸混合酸（3+1）。 1.8 氟化氢铵饱和溶液（贮存于聚乙烯瓶中）。 1.9 氢氧化钾（10g/L） 1.10 铜标准贮存溶液：称取1.0000g金属铜（w Cu≥99.99%）于300mL烧杯中，加入40mL 硝酸（1.6），低温溶解，加热除去氮的氧化物，取下冷却。移入1000mL容量瓶中，加入60mL 硝酸（1.6），用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含1mg铜。 1.11 铅标准贮存溶液：称取1.0000g金属铅（w Pb≥99.99%）于300mL烧杯中，加入40mL 硝酸（1.6），低温溶解，加热除去氮的氧化物，取下冷却。移入1000mL容量瓶中，加入60mL 硝酸(1.6)，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含1mg铅。 1.12 锌标准贮存溶液：称取1.0000g金属锌（w Zn≥99.99）于300mL烧杯中，加入40mL硝酸(1.6)，低温溶解，加热除去氮的氧化物，取下冷却。移入1000mL容量瓶中，加入60mL 硝酸（1.6），用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含1mg锌。 1.13 铋标准贮存溶液：称取1.0000g金属铋（w Bi≥99.99％）于300mL烧杯中，加入40mL 硝酸（1.6），低温溶解，加热除去氮的氧化物，取下冷却。移入1000mL容量瓶中，加入160mL 硝酸（1.6），用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含1mg铋。 1.14 砷标准贮存溶液：称取0.1320g三氧化二砷(w As2O3≥99.99％，预先在100℃～105℃下烘1小时，置于干燥器中冷却至室温)于100mL烧杯中，加入5mL氢氧化钾（1.9），低温加热溶解后，用硝酸（1.6）中和至微酸性，并过量10mL，冷却，移入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含1mg砷。 1.15 铟标准贮存溶液：称取1.0000 g金属铟(w In≥99.99％)于300 mL烧杯中，加入60 mL 盐酸(1.5)、20 mL硝酸(1.6)，低温加热至溶解完全，冷却，移入1000 mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1 mL含1 mg铟。

铅锡合金中铜的示波滴定

铅锡合金中铜的示波滴定 铅锡合金是一种常见的金属合金，广泛应用于电子、汽车和机械工业等领域。铜是铅锡合金中的一种常见杂质元素，会影响其力学性能和耐蚀性能。因此，准确测定铅锡合金中铜的含量对于保证其质量和性能至关重要。本文将介绍一种基于示波滴定法的铅锡合金中铜含量测定方法。 实验原理 示波滴定法是一种基于电化学的分析方法，其原理是利用电解质溶液中的离子在电极上的氧化还原反应来测定溶液中的物质含量。在铅锡合金中，铜可以通过电极反应Cu2+ +2e- → Cu沉积在电极上。当铜的含量增加时，电极上沉积的铜的量也会增加，从而导致电极上的电流变化。通过测量电流的变化，可以确定铜的含量。 实验步骤 1.制备样品 取一定量的铅锡合金样品，并将其加入到足量的硝酸中，加热溶解，得到含铜的硝酸溶液。 2.示波滴定 将铜的硝酸溶液放入示波滴定仪中，加入适量的催化剂和指示剂。然后，用标准的氧化亚铁溶液作为滴定液，慢慢滴入硝酸溶液中，同时测量电流的变化。当溶液中的铜被还原沉积在电极上时，电流会发生变化。当电流达到最大值时，滴定结束。 3.计算结果

根据滴定液的浓度和滴定体积，可以计算出溶液中铜的含量。计算公式为： 铜的含量（%）= 滴定液浓度（mol/L）×滴定体积（mL）× 63.55 ÷样品质量（g）× 100% 其中，63.55是铜的摩尔质量。 实验注意事项 1.样品的制备要避免使用过量的硝酸，以免影响滴定结果。 2.滴定过程中，要保证滴定液的浓度和滴定速度的稳定性，以确保结果的准确性。 3.示波滴定仪要经常校准，以确保测量的准确性。 4.实验室操作时要注意安全，避免化学品的接触和吸入。 结论 通过示波滴定法，可以准确测定铅锡合金中铜的含量。该方法简单、快速、准确，适用于铅锡合金中铜含量的分析。在实际应用中，可以根据需要对样品进行预处理，以适应不同的分析要求。

铜合金成分测试

铜合金成分测试 铜合金是由铜和其他元素共同组成的合金，在工业生产中有着广泛的应用。然而，不同的铜合金成分不同，其材料的性能和用途也不同。为了控制铜合金材料的质量，必须进行成分测定。本文将介绍铜合金成分测试的相关知识。 一、常见的铜合金 铜合金是指由铜和其他元素（常规掺杂剂，如锌、铝、镍等）组成的合金。铜合金的性质因成分不同而异：有的铜合金硬度很高，有的铜合金有优良的导电性和热传导性能，而有的铜合金则具有抗腐蚀性能。 根据其主要成分和应用，铜合金可以分为多种类型，如黄铜、铜锌合金、铜铝合金、铜钴合金等。黄铜是铜和锌的合金，具有良好的加工性能、韧性和抗腐蚀性能，常用于制造管道、阀门等工业用品。而铜锌合金具有高强度和耐蚀性，常用于制造船舶设备、汽车零部件等。铜铝合金则常用于制造导线、飞机零部件等。铜钴合金则具有高温强度和抗腐蚀性能，常用于制造高温工况下的零部件。 二、铜合金成分测试的意义和方法 铜合金成分测试的意义在于确定铜合金中每种元素的含量和比例，从而确保铜合金的性能和质量。铜合金成分

测试的主要方法包括光电子发射光谱法、原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法等，不同的测试方法有其适用范围和精度。 - 光电子发射光谱法 光电子发射光谱法是常用的铜合金成分测试方法之一。该方法是利用激光或电子束照射样品表面，使样品表面元素电离形成带正电荷离子，并通过质谱仪对离子进行分析和检测。该方法具有灵敏度高、分析范围宽和测试精度高等优点，但需要使用专业的设备和操作技能。 - 原子吸收光谱法 原子吸收光谱法是另一种常用的铜合金成分测试方法。该方法是将铜合金样品分解成单一元素后，将单一元素的吸收光谱与标准物质的吸收光谱进行比较，从而确定每种元素的含量。该方法具有精度高、结果准确和使用简便的优点，但需要对铜合金样品进行前处理。 - 电感耦合等离子体发射光谱法 电感耦合等离子体发射光谱法是一种高精度的铜合金成分测试方法。该方法是将铜合金样品分解成单一元素后，使用射频电场将元素激发成等离子体，从而检测每种元素的含量和比例。该方法具有精度高、分析范围宽和检测速度快等优点，但需要专业的操作技能和设备。 三、铜合金成分测试的应用

JISH铜及铜合金棒材标准

铜及铜合金棒 1.适用范围本规格是适用于拉制加工之后断面为圆形、正六角形、正方形、带圆角正六角形铜及 铜合金的棒（以下称为棒）。 备注 1. 所谓棒就是，全长断面均匀，笔直的拉制制品。 2.所谓带圆角正六角形就是正六角形的角的外切边切为圆弧形。 2.引用规格下面介绍的标准，都被本标准所引用，构成本标准的一部分内容。这些标准都是最新 版本（包括补充内容）。 JISB8265 压力容器的构造一般事项 JISB8266 压力容器的构造特定标准 JISB8607 制冷剂用喇叭口型和钎焊焊管接头 JISH0321 非铁金属材料的检查手册 JISH0505 非铁金属材料的电阻率记导电率的测定方法 JISH1051 铜及铜合金的铜含量的测定方法 JISH1052 铜及铜合金的锡含量的测定方法 JISH1053 铜及铜合金的铅含量的测定方法 JISH1054 铜及铜合金的铁含量的测定方法 JISH1055 铜及铜合金的锰含量的测定方法 JISH1056 铜及铜合金的镍含量的测定方法 JISH1057 铜及铜合金的铝含量的测定方法 JISH1058 铜及铜合金的磷含量的测定方法 JISH1062 铜及铜合金的锌含量的测定方法 JISH1292铜及铜合金的荧光X线分析方法 JISK8085 氨溶液 JISZ2201 金属材料抗拉试验用试料 JISZ2241 金属材料抗拉试验方法 JISZ2243 布氏硬度试验试验方法 JISZ2244 维氏硬度试验试验方法 3.种类及标号棒的种类及标号，见表 1 备注材质的表示记号在表 1 中标号的后面。 前言 本标准，根据工业标准化法第 14 条附属第 12条第 1 项规定为基准，由日本制铜协会

JISH铜及铜合金棒材标准

铜及铜合金棒 1.合用范围本规格是合用于拉制加工以后断面为圆形、正六角形、正方形、带圆角正六角形铜 及铜合金的棒（以下称为棒）。 备注 1. 所谓棒就是，全长断面平均，笔挺的拉制制品。 2.所谓带圆角正六角形就是正六角形的角的外切边切为圆弧形。 2.引用规格下边介绍的标准，都被本标准所引用，组成本标准的一部分内容。这些标准都是最新版 本（包含增补内容）。 JIS B 8265 压力容器的结构一般事项 JIS B 8266 压力容器的结构特定标准 JIS B 8607 制冷剂用喇叭口型和钎焊焊管接头 JIS H 0321 非铁金属资料的检查手册 JIS H 0505 非铁金属资料的电阻率记导电率的测定方法 JIS H 1051 铜及铜合金的铜含量的测定方法 JIS H1052 铜及铜合金的锡含量的测定方法 JIS H1053 铜及铜合金的铅含量的测定方法 JIS H1054 铜及铜合金的铁含量的测定方法 JIS H1055 铜及铜合金的锰含量的测定方法 JIS H1056 铜及铜合金的镍含量的测定方法 JIS H1057 铜及铜合金的铝含量的测定方法 JIS H1058 铜及铜合金的磷含量的测定方法 JIS H1062 铜及铜合金的锌含量的测定方法 JIS H1292 铜及铜合金的荧光X 线剖析方法 JIS K8085 氨溶液 JIS Z2201 金属资料抗拉试验用试料 JIS Z2241 金属资料抗拉试验方法 JIS Z2243 布氏硬度试验试验方法 JIS Z2244 维氏硬度试验试验方法 3. 种类及标号棒的种类及标号，见表 1 备注材质的表示记号在表 1 中标号的后边。

铜阳极泥分银渣化学分析方法第4部分锡量的测定

铜阳极泥分银渣化学分析方法第4部分：锡量的测定 碘酸钾滴定法 编制说明 北矿检测技术有限公司 冯振华汤淑芳杨春林

铜阳极泥分银渣化学分析方法 第4部分：锡量的测定碘酸钾滴定法 编制说明 1 任务来源 根据工业和信息化部“关于印发2016年第一批行业标准制修订计划的通知”（工信厅科[2016]58号）的文件精神，以及全国有色金属标准化技术委员会“关于印发《铜阳极泥分银渣化学分析方法》等69项标准任务落实会会议的通知”（有色标委[2016]48号）及相关会议纪要的文件精神，确定《铜阳极泥分银渣化学分析方法第4部分：锡量的测定碘酸钾滴定法》由北矿检测技术有限公司负责起草，株洲冶炼集团有限公司、广东省工业分析检测中心、大冶有色设计研究院有限公司、中金岭南韶关冶炼厂、中条山有色金属集团有限公司（后因缺少相关实验设备退出验证工作）、浙江富冶集团有限公司、湖南有色金属研究院、郴州市金贵银业股份有限公司、福建紫金矿冶测试技术有限公司、浙江江铜富冶和鼎有限公司、江西铜业股份有限公司等单位协助起草。项目计划编号：工信厅科[2016]58号2016-0245T-YS，完成年限2018年。 2 工作过程 2016年9月21日～23日全国有色金属标准化技术委员会在安徽省蚌埠市组织召开了《铜阳极泥分银渣化学分析方法》等69项标准任务落实会议，会议确定了标准制定的起草单位和参与验证单位，落实了标准计划项目的进度安排和分工。 2017年8月22日~8月24日全国有色金属标准化技术委员会在山东泰安召开《铜阳极泥分银渣化学分析方法》行业标准讨论会议。会议对八个分标准讨论稿、试验报告及验证报告进行分析和讨论，并对此系列标准研究接下来的工作进行安排。 3 标准编写原则和编写格式 本标准是根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T20001.4-2001《标准编写规则第4部分：化学分析方法》的要求进行编写的。 4 标准编写的目的和意义 铜阳极泥分银渣是铜阳极泥提取金银后的一种中间产物，其中含有大量的有价元素，如金、银、铂、钯、铜、铅、锡、硒、碲等。它在国内的铜冶炼和银冶炼企业普遍而大量存在，因以前的冶炼工艺和市场的选择，分银渣利用率很低，只有少部分分银渣作为原料与阳极泥一起提炼利用。随着对二次资源的回收利用及冶炼工艺的改进，分银渣现已作为一种冶炼原料，被普遍使用，市场交易量逐渐增大。建立分银渣化学分析方法系列标准，作为指导生产和服务市场交易，具有十分重要的意义。 铜阳极泥分银渣中含有大量重金属铅，如不妥善处理，不但会造成资源浪费，而且将对自然环境及人们生活造成严重影响。同时，分银渣中含有较高含量的锡，可以作为二次资源回收利用。在矿产资源日趋枯竭的今天，考虑以铜阳极泥分银渣作为二次资源，探索开发环境友好、高效经济的工艺技术，最大化地提取各种有价金属，实现资源循环利用及有价金属材料生产，已成为有色金属再生循环领域研究中的热点。 经标准查新，目前国内尚无统一的铜阳极泥分银渣化学分析方法，导致贸易时常有争议。因此制定相应的铜阳极泥分银渣化学分析方法，对促进生产和指导贸易具有重要的意义。 5国内外有关工作情况 锡量的测定有碘酸钾滴定法、氢化物发生-原子荧光光谱法、分光光度法等，其中氢化物发生-原子