打磨除尘工作台-环保吸尘打磨台

打磨吸尘工作台，打磨除尘工作台，移动式打磨除尘工作台，打磨除尘工作台

一、打磨除尘工作台设备优势：

1、打磨工作台是bodi结合国内外先进经验，开发的一种集工作台和集尘器于一身的除尘器，独特的台式设计非常完美，四面排风，内置式除尘系统，风机隔声，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，大大减少了能源开支。

2、打磨工作台采用新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低，可保障运用者的身心健康。

3、应用进口覆膜滤筒过滤器，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。

4、先进的人体工程学设计是打磨台利于打磨工作同时占用更少的空间。结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。

5、根据实际工况产生粉尘的性质，博迪将选择合适过滤媒介，以满足不同性质粉尘的针对性治理。

二、打磨除尘工作台应用范围：

打磨除尘工作台广泛用于汽车,冶金,电子,造船,重工,机械,钣金,塑料,橡胶,钢铁,医药,军工,造纸,烟草,化工,铁路,玻璃等行业涉及的各种焊接,抛光,切割,打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化治理。

三、打磨除尘工作台通用产品规格：

风量： 4000|5000 m3/h 电机功率：3000|4000W 电压频率：

380/50(V/Hz) 外形尺寸：135*107*160 cm

另，关于打磨除尘台的尺寸，可非标定制。

四、打磨除尘台的包装

打磨除尘工作台采用全封闭的木箱包装，包装坚固，大方，包装质量已经达到出口标准。

切割机烟尘净化方案

数控等离子切割机烟尘净化系统 （轨距5500；轨长14000） 技术方案 2008年6月 1 163429782.docx Page 1 of 11

二．除尘系统布置示意图 2 163429782.docx Page 2 of 11

三. 技术方案 按数控等离子切割机烟尘净化系统要求，即轨长：14000毫米；轨宽5500毫米；台高700毫米。唐纳森公司提供的烟尘净化系统设计方案由抽风工作台（烟尘捕集装置）、风阀、除尘管路、除尘器（烟尘收集处理器）、风机以及电控装置（见系统示意图）组成。抽风工作台设计合理性和制造质量将影响它的净化效果。而整个系统的心脏即滤材和相对应的除尘器选择正确与否将直接影响整个系统运行效果。 1.烟尘特性：切割材料为铝合金、碳钢和不锈钢。所产生的烟尘为各种金属烟、尘和气等。它粒径非常细，均在亚微米以下，易飞扬到车间厂房各处，人易吸入肺部深处，给人体带来许多危害（见资料介绍）。此外，切割铝合金时，产生的气体浓度达到一定程度易发生爆炸。为此选用唐纳森高效滤材的除尘器才能保证既有尘又有烟的净化效果，并实现达标排放。 2.抽风工作台（粉尘捕集装置）：根据切割工艺要求，在切割机料台做成整个抽风工作台作净化处理。该抽烟工作台的设计是按美国通风设计规范结合唐纳森除尘器的特点进行设计。它的结构设计非常适合切割工艺的要求。其捕捉率在99%以上。 3.系统风量的确定：按唐纳森公司在通风除尘的经验，根据等离子切割烟尘上升速度的特点，为了达到良好的捕尘效率，吸烟罩风量设计为12,000m3/h。 4.除尘设备选型：其系统的核心为唐纳森除尘器及滤材，该滤材是唐纳森公司于1983年发明以滤筒为过滤元件的滤材，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤微材料。其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在唐纳森特殊滤材表面上，从而形成可滲透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。对于0.2-0.5微米粉尘颗粒,排放达99.999%,便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。其除尘器利用粉尘下沉特性,机体设计为沉流式结构.其内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计研究试验,使其设备在保证处理风量下,运行阻力为最小。更换除尘滤筒时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。一人维修慨念，充分利用人力资源及减少维修成本。每部除尘器之设计均可独立操作，当其中一部需要维修时，不会影响其它机组操作。

净化工作台使用SOP

1 目的 规范了SW-CJ-2F型洁净工作台使用的操作。 2 责任 操作人员按本规程进行使用。 3 适用范围 适用于SW-CJ-2F型洁净工作台的使用。 4 内容 4.1 技术参数 型号SW-CJ-2F 洁净等级100级 平均风速0.3～0.6m/s 噪声≤62dB(A) 照度≥300Lx 电源AC单相220V/50Hz 输入功率500VA 重量170kg 工作区尺寸1360×690×520 装置外形尺寸1500×750×1600 高效过滤器规格及数量610×610×50×2 荧光灯规格及数量14W×2 紫外灯规格及数量5W×2 菌落数≤0.5个/皿（ 90）?时 适用人数双人双面 4.2 使用 4.2.1 在通电之前，必须仔细检查实际电源参数是否与本产品指定的电源参数相符。 4.2.2 每次使用之前，须提前30min开启紫外灯和风机组工作，工作30min后关闭紫外灯。工作台，要经常用消毒剂将紫外灯表面和工作区的表面擦干净，保证其灭菌效率。

4.2.3 新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须用不产生纤维的物品认真进行清洁工作。长期不使用的工作台请拔下电源插头。 4.2.4 工作台面上禁止存放不必要的物品，以保证工作区洁净气流不受干忧。 4.2.5 禁止在工作台面上记录书写，工作时应尽量避免作明显扰动气流的动作。 4.2.6 风机、照明均由红色光排指示其工作状态。工作时，光排发光；不工作时光排熄灭。 4.2.7 当需要调节风机风速时，用工作台操作面板上的轻触型开关进行调节（按电压分为八档：120V，130V，140V，150V，160V，180V，200V，220V）。风机调速电压指示由红、绿双色光排显示。风速每递增一档，光排增加两格红色替代原来的绿色显示；反之，风速每递减一档，光排增加两格绿色替代原来的红色显示。 4.2.8 在确保所需洁净度的前提下，应尽量采用较低的档次（较低的风速）；当该档风速不能确保所需洁净度时，再提高风速；当在最高风速下也不能获得所需的洁净度时，应更换高效过滤器。在短暂不工作时，应将风速调至低档。 4.2.9 禁止在预过滤器进风口部位放置物品，以免挡住进风口造成进风量减少，降低净化能力。

等离子切割机除尘技术

等离子切割机除尘技术 随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。等离子切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作效率高等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统与等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材；精细等离子技术的完善和提高可提高切割的速度、切面质量和切割精度；数控系统的完善和提高以适应等离子切割，可有效提高工作效率和切割质量。 但在数控切割机广泛应用的情况下，大家还是得注意一些问题。 大家都知道，等离子切割作业时会产生大量的有害金属粉尘，强光刺眼等，这将损害到操作者及周围人员的身体健康。对于在车间厂房内进行的等离子切割，可以采用局部烟尘处理加上车间全面换气来减少和消除其影响。目前，在切割机工位的烟尘处理上，通常采用干式处理方式或湿式处理方式。 干式处理方式（干式切割）就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置，并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备，经过处理达标后再予以排放。等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方，因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率，即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理，因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成（均匀的）密闭小区域，旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中，前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。 所谓湿式处理方式（湿式切割），就是制作一个水床切割平台，把工件放置在水中或水面，然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业，用水来捕捉切割过程中产生的烟尘，从而达切割机等离子切割机金属加工到净化环境的目的。

工业机器人在精铸铸钢件浇口及飞边打磨中的应用

工业机器人在精铸铸钢件浇口 及飞边打磨中的应用 杨军熊亮 东风精密铸造有限公司装备管理部湖北十堰 442714 摘要：铸件清理是铸造工艺流程中的薄弱环节，大量的使用人力打磨。本文就工业机器人在铸件清理存在的技术难点进行分析，探讨工业机器人集合柔性系统、变形检测系统及新型打磨工具在铸件清理自动化中的应用，为铸件生产清理自动化的发展提供实践参考。 关键词：工业机器人柔性系统变形检测系统新型打磨工具 前言 当前铸造行业中铸件的清理打磨仍然使用大量的人工，工资的不断上涨加重了铸造企业的负担，打磨环境和飞扬的粉尘对工人身体健康造成极大危害。职业病、工伤赔偿进一步提高了人工成本，也使企业陷入了招工难的困境。大型铸件使用人工打磨，需要大量的场地，效率低下，打磨质量不能保证，这些都无形地增加了企业的生产成本。针对以上问题，提出了利用工业机器人的多自由度柔性化加工的特点，替代人工对铸件浇口及飞边进行打磨。现代6轴机器人是一种柔性自动化设备，且能持续不间断的工作。随着打磨工具、检测技术等相配套技术的升级，人工打磨将逐步被机器人自动打磨所替代。 1系统方案设计 1.1机器人的选型 对于打磨机器人的选型，主要从机器人最大载荷，工作轨迹范围，重复定位精度，防护等级等要求方面进行考虑： ○1机器人最大载荷：根据产品、夹具的最大单重，并预留一定的余量。机器人最大载荷≥210KG。 ○2工作轨迹范围：需要保证机器人运动轨迹完全覆盖产品打磨的表面。机器人工作半径R≥2700mm。 ○3重复定位精度：产品打磨精度要求±0.5mm，所以机器人重复定位精度≤±0.5mm。 ○4防护等级：打磨作业工况恶劣，机器人防护等级要求较高。 本课题选择KUKA的KR2000打磨机器人，该机器人最大载荷210KG，工作半径达到2700mm，重复定位精度≤0.06mm，设备防护等级达到IP65。并具有重复定位精度高，设备可靠性高等特点，并能在严苛环境和高危环境下作业。 1.2工装夹具系统的设计

单人净化工作台操作及维护保养规程

1. 目的：制定SW-CJ-1F净化工作台操作及维护保养规程，保证设备的安全稳定运行。 2. 范围：适用于本本公司ZBM1180HPD冰箱操作及维护保养。 3. 职责：质量部对本规程实施负责。 4. 内容: 4.1技术参数 4.1.1型号：SW-CJ-1F 4.1.2 洁净等级：100级@(美国联邦标准209E) 4.1.3 平均菌落数：≤0.50个/皿·时（Ф90mm培养平皿） 4.1.4 平局风速：≤0.4m/s±20% （可调） 4.1.5 噪声：≤62dB（A） 4.1.6 振动：≤3μm（X.Y.Z方向） 4.1.7 照度：≥200Lx 4.1.8 电源：AC,单向220V/50Hz 4.1.9 最大功耗：0.8KW 4.1.10 净化工作区尺寸：宽：840mm；深：700mm；高：460mm 4.1.11 外形尺寸：宽：1020mm；深：700mm；高：1560mm 4.2操作规程 4.2.1 使用工作台时，应提前50分钟开机，同时开启紫外线杀菌灯，处理操作区内表面积累的微生物，30分钟后关闭紫外灯（同时开启日光灯），然后开启风机，10分钟后方可进行操作。 4.2.2 新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须对工作台及其周围环境用不产生纤维的工具进行清洁工作，再采用药物灭菌或紫外线灭菌法进行灭菌处理。 4.2.3 操作区域内不允许放不必要物品，以保持操作区的洁净气流型不受干扰。 4.2.4 操作区内尽量避免做明显扰乱气流流行的动作。 4.2.5 操作区的使用温度≤60℃。 4.2.6 定期对操作区进行风速测量。 4.3维护保养

4.3.1 根据环境的洁净程度，定期（一般2-3个月）将粗滤布拆下清洗或更换。 4.3.2 定期（一般为一周）对环境进行灭菌工作。 4.3.3 每3个月一次用尘埃粒子计数器测定工作台的清洁度，用平皿法测定工作台面的平均菌落数，当不符合技术参数时，必须检查原因，及时检修。 4.3.4 经常用纱布沾酒精将紫外线灭菌灯表面擦干净，保持表面清洁，否则会影响灭菌效果。 4.3.5 定期（每月）检查初、高效过滤器的过滤效果，当风量调节档调到最大，而不能使操作区风速达到0.3m/s时，应及时更换高效空气过滤器，清洗初效过滤器，确保产品生产环境合格。 4.3.6 更换高效过滤器时，应仔细检查四周边框是否密封良好，否则将影响过滤效果。 5. 相关文件：无 6. 相关记录 《检验设备使用记录》 《监视和测量设备维护保养记录》

数控等离子切割机的切割方式及除尘技术

数控等离子切割机的切割方式及除尘技术 等离子切割机是一种利用等离子弧进行金属切割的技术。而等离子弧则是利用气体在电弧内电离后经过热收缩、磁收缩效应而得到的一束等离子体热源，其温度高达2×104oC左右，可使金属材料瞬间融化或汽化。对耐高温、导热性好易于氧化的金属都可以进行等离子切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等. 等离子切割机的切割除尘系统知识 等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氢化合物等。一次烟尘粒子以球状、粒径3,um的呼吸性粉尘为主，在空气中可在静电和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直径较大的二次粒子，对现场职工健康危害很大。 除尘系统主要结构及流程 1600mm×4500mm数控等离子切割机除尘系统为随动双吸式。切割机轨道内侧设2个主吸风道，吸风道上设随主机移动、正对抽风工作台的吸风口，抽风工作台分隔为若于几何尺寸相等的间隔风道。 除尘系统工作时，吸风口每次只控制切割平台下部三个立板的间隔，始终保证在切割头切割部位即产生烟尘的部位抽风。切割烟尘先经过一级旋风除尘器，处理粒径较大的颗粒，再经过二级滤筒式高效烟尘净化器处理对人体危害比较大的呼吸性粉尘。 系统用风量小，且切割平台比较简单，总体投资费用较小，除尘效率高。一般在切割平台上方的钢板覆盖率达到80％以上时除尘效果最佳，其除尘器排气筒高度为15．5m。 干式湿式普通精细等离子切割原理 等离子切割机主要以半干式等离子，干式等离子和水下等离子三种方式。他们的切割质量又分为普通等离子，精细等离子和类激光等离子。 半干式等离子切割是又称之为湿式等离子切割和又称水冷式切割，湿式等离子切割利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当大电流通过时，水冷式切割导气流即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），水冷式切割借高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。水冷式切割利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。 干式等离子切割：又称风冷式切割，采用空压机对板材割缝喷气以达到冷却效果，此类切割成本较低，但是污染很大。 普通等离子易耗品没有所谓的左旋或右旋之分；割炬和软管束有高频保护；动态穿孔即动态切割的起始处，无参考点设定之必要。等离子割炬快速设置即可实现等离子气刨；软启动电路设计保证了等离子易损件耗材电极喷嘴的长寿命耐用。

除尘工作台工作原理

除尘工作台工作原理 除尘工作台是工业环保设备的一种，它集工作台和除尘器为一体，在台面上进行打磨、抛光、焊接操作的同时，产生的烟雾粉尘就被下方的吸尘装置吸除并净化，净化后的空气可直接排放到车间内进行循环利用。那么抛光除尘工作台的产品特性和工作原理是什么呢？ 一、产品特性： 1、集工作台、除尘功能于一身，直接在产尘源头进行粉尘的清除； 2、结构紧凑，占地面积小，可单工位或多工位同时作业； 3、风机采用高效离心风机，具有高效，运行平稳等特点； 4、可根据粉尘性质选择过滤媒介，满足不同性质粉尘的清除要求； 5、亚微米级过滤器，过滤精度高、阻力低、性能稳定、使用寿命长； 6、为了防止噪声污染，对风机采取降噪处理； 7、可根据用户所治理的粉尘性质选择过滤媒介，以满足不同性质粉尘的清除； 8、工作台的底面、正面和上方均有吸风口，可有效控制粉尘的飞散； 9、脉冲反吹式自动清灰，可保障设备始终处于良好工作状态； 10、配置高效低噪音风机，中国净化设备交易网吸风量不变，而噪音更低，保障工作人员的身心健康； 11、抽屉式集尘箱，保障倒灰快捷、方便； 12、抽风工作台进风口处设置一导流板，用于防尘含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命； 工作原理： 粉尘通过离心风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化除尘工作台内，气流进入导流通道，大颗粒粉尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下沉降中国净化设备交易网进入集尘抽屉内，剩余小部分小颗粒粉尘进入过滤室，含尘气体由滤袋外表面穿过滤芯，经过净化除尘工作台的滤筒时，粉尘则被阻隔在滤芯的外壁，中国净化设备交易网干净的气体经风机排出进入周围的空气中，使含尘气体得到有效的净化。长时间使用后，滤筒外表面附着的粉尘越来越多，阻力增大，导致风量明显下降，此时，可以通过手动清灰机结构清扫滤尘，也可以启动高压清洗装置对滤筒进行反冲清灰，利用压缩空气的动力，将沉积在滤筒外壁的粉尘在震动的作用下脱离滤芯表面并落入集尘抽屉中，使得整个滤芯表面都得到清扫，从而保证滤筒长期畅通使用，达到稳定的集尘效果。 独特的台式设计非常完美，四面排风，内置式除尘系统，风机隔声，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，减少了能源开支。 这种工作台既能有效捕捉细小悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视野，它是中、小型精细加工、不规则部件的理想选择。它可与专门的烟尘净化器连接，又可与中央式烟尘系统连接。

数控切割机除尘解决方案

数控切割机除尘解决方案 方案综述 一、等离子切割机除尘方式概述 在现代工业生产中,切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛,随之带来了越来越严重的污染问题,切割机的烟尘治理也越来越迫切。目前,对于切割机烟尘治理主要有两种方式:湿式处理法与干式处理法。 湿式处理法就就是在切割平台下设置水床,使工件处在水中,在水下完成切割作业,使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。这种处理法仅需制造一盛水容器,一次性投资省,但就是这种处理法将会造成二次污染(水污染),而且金属氧化物在水下容易板结,清扫困难。对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻,给切割带来不便。并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。 干式处理法就就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置,在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。按烟尘捕集方位不同分为侧抽式与下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染,适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘,但该处理法一次性投资大,建设周期长。 综合考虑经济投资及处理效果,侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本,而且处理效果大大增强。该系统在工作台一侧设置一个可以随切割机一起移动的吸风口,在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道,该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单,总体投资费用比较小。 二、工艺介绍 结合现场情况,为了达到较好的处理效果,本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。 ★侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理: 在切割平台一侧安装方形吸风道,吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车,风道上方铺设密封橡皮板。滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道,切割钢板时,产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口,进入方形吸风道,最后进入净

等离子切割机除尘方式概述

等离子切割机除尘方式概述 在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟尘治理也越来越迫切。目前，对于切割机烟尘治 理主要有两种方式：湿式处理法与干式处理法。 湿式处理法就是在切割平台下设置水床，使工件处在水中，在水下完成切割作 业，使切割产生的氧化物被水捕集来达到净化工作环境的目的。这种处理法仅需制造 盛水容器，一次性投资省，但是这种处理法将会造成二次污染（水污染），而且金属氧化物在水下容易板结，清扫困难。对于北方的用户由于冬季气候比较冷会使切割平台中的水冰冻，给切割带来不便。并且该处理法不适于铝、镁一类在切割中产生爆炸性粉尘的金属切割烟尘净化。 干式处理法就是在切割工作台上附加一套烟尘捕集装置，在工作中将捕集来的含烟尘气体直接输送到中央式净化器进行处理后直接排往室外或排入室内进行再循环。按烟尘捕集方位不同分为侧抽式和下抽式。这种处理方法在运作过程中不会造成二次污染，适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘，但该处理法一次性投资大， 建设周期长。 综合考虑经济投资及处理效果，侧吸式橡皮板密封负压除尘方式不但节省了经济成本，而且处理效果大大增强。该系统在工作台一侧

设置一个可以随切割机一起移动的吸风口，在其切割时比较窄的若干个隔栅之间形成一个风道，该种形式可以用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。并且该种除尘形式的切割平台比较简单， 总体投资费用比较小。 一. 工艺介绍 结合现场情况，为了达到较好的处理效果，本方案设计采用侧吸式橡皮板密封负压除尘方式对等离子切割机产生的烟尘进行治理。侧吸式橡皮板密封负压除尘系统工作原理： 在切割平台一侧安装方形吸风道，吸风道上方装有一个可随切割机一起移动的滑动吸风小车，风道上方铺设密封橡皮板。滑动吸风小车、切割头安装在切割机沿横梁方向的同一直线上。利用切割平台上的格栅板与被切割钢板形成烟气通道，切割钢板时，产生的切割烟尘通过该烟气通道进入吸风小车吸风口，进入方形吸风道，最后进入净化器主机进行净化处理。 方形吸风道、滑动吸风小车是侧吸式切割平台的重要组成部分。工作时，密封皮带在管道负压的作用下紧紧地贴附在方形吸风道上方，起到密封作用。在滑动吸风小车处，小车内有两个滚轴，密封皮带从小车内穿过时被顶起。这样烟尘通过小车吸风口进入方形吸风道，进入净化器净化。 侧吸式切割平台除尘系统特点 侧吸式切割平台最近几年得到广泛应用个，对 3 米以上切割平台的除尘应用效果明显。

100级净化工作台用途与优点

100级净化工作台用途与优点 100级净化工作台的用途及使用方法 100级净化工作台用途： 100级净化工作台是一种层流设备，是有经过高效过滤的清洁空气的封闭的操作台、柜，通常是作为清洁实验室的一部分。安徽人和净化指出，近年来，超净工作台已经广泛用于生物医学研究、制药、空间科学等需要洁净空气的操作环境。 通过高效过滤器的过滤，超净工作台能有效地排除空气中悬浮粒子和细菌、霉菌的污染，使检验操作的结果更为可信，为临床提供更好的结果。 100级净化工作台的使用方法： 1 、接通电源 2 、提前 20 分钟开风机。 3 、提前 30 分钟开台内紫外灯杀菌。 100级净化工作台使用注意事项： 1 、新安装的或长期未使用的超净工作台使用前：须对100级净化工作台及周围环境用超净真空吸尘器或无纤维的工具进行清洁。 2 、禁止在工作台面上记录，工作时应须尽量避免作明显扰乱气流的动作。 3 、100级净化工作台面上，武汉风淋室不要存放不必要的物品，以保持工作区内的洁净气流正常流动，不受干扰。 100级净化工作台优点以及结构 净化运作台的优点是操作方便自如，比较舒适，运作效率高，预备时间短，开机 10 分钟以上即可操作，基本上可随时使用。在工厂化生产中，接种运作量很大，需要经常长久地运作时，净化台是很理想的设备。净化台由三相电机作鼓风动力，功率 145 ～ 260W 左右，将空气通过由特制的微孔泡沫塑料片层叠合组成的“超级滤清器”后吹送出来，形成连续不断的无尘无菌的净化空气层流，即所谓“高效的特殊空气”，它除去了大于 0.3 1 m 的尘埃、真菌和细菌孢子等等。净化空气的流速为 24 ～ 30m/min ，这已足够防止附近空气可能袭扰而引起的污染，这样的流速也不会妨碍采用酒精灯或本生灯对器械等的灼烧消毒。运作人员就在这样的无菌条件下操作，保持无菌材料在转移接种过程中不受污染。但是万一操作中途遇到停电，暴露在未过滤空气中的材料便难以幸免污染。这时应迅速结束运作，并在瓶上作出记号，内中的材料如处于增殖阶段，则以后不再用作增殖而转入生根培养。如为一般性生产材料，因极其丰富也可弃去。如处于生根过程，则可留待以后种植用。

不锈钢工作台详细介绍

不锈钢工作台 工作台是指具有工作平面，用于直接或间接装夹工件或工夹具的零部件，工作台可分为轻型、中型和重型三种，不锈钢工作台主要采用不锈钢材质，且有多重工作桌面可供选择，以配合不同的使用要求。 特点及用途 不锈钢工作台用途： 不锈钢工作台在当今医学、生物科学、食品科学和电子科学等领域中已经成为一种必不可少的实验室设备。科学家们需要超净工作台来提供一个洁净的、无尘的实验环境，来保护昂贵的样本不会收到污染，以及危险的样品不泄漏到周围环境中。我公司（东莞市岳搏精密机械设备有效果）生产的不锈钢工作台正式为了满足用户这方面的要求而出现的。 不锈钢工作台原理： 不锈钢工作台是为了适应现代化工业、光电产业、生物制药以及科研试验等领域对局部工作区域洁净度的需求而设计的。其工作原理为：通过风机将空气吸入，经过静压箱通过高效过滤器过滤，将过滤后的洁净空气以垂直或水平气流的状态送出，使操作区域持续在洁净空气的控制下达到百级洁净度，保证生产对环境结晶度的要求。 不锈钢工作台结构特点： 外壳采用不锈钢工作台焊接而成，表面经过焊接打磨处理，美观、耐用；初效过滤器设置在工作台的顶/后部，其滤料采用优质无纺布制作而成，具有卓越的透气性能和过滤性能；高效过滤器则由长纤维过滤纸与外框构成，具有初阻力小，容尘量大、过滤效率高、使用寿命长，便于更换等特点；利用工作台控制器可以调节风机转速，以获得不同的风量，照明灯、杀菌灯可单独控制。 台面选择 不锈钢工作台台面选择： 1、复合型台面：台面采用高密度复合板，表面现象为2mm厚度分子材料；具有耐油、耐磨耐酸碱、抗冲击力强，台面四边采用高强度塑胶封边，坚固实用，不易损坏、脱落，多用于轻、重型工作台。 2、多层板台面：台面采用进口硬木以高性能防水耐热因性酚醛树脂胶热压成型，胶合强度高，弹性模量大，并永久抗腐蚀性，这种台面平整，稳定性强，负荷承受力度高，具有良好的抗冲击性。

洁净工作台的原理与应用

洁净工作台的原理与应用 洁净工作台是一种提供局部无尘、无菌工作环境的空气净化设备，并能将工作区已被污染的空气通过专门的过滤通道人为地控制排放，避免对人和环境造成危害，是一种安全的微生物专用洁净工作台，也可广泛应用于生物实验室、医疗卫生、生物制药等相关行业，对改善工艺条件，保护操作者的身体健康，提高产品质量和成品率均有良好的效果。 净化工作台原理 净化工作台原理的洁净环境是在特定的空间内，洁净空气(进滤空气)按设定的方向流动而形成的。以气流方向来分，现有的超净工作台可分为垂直式，由内向外式以及侧向式。从操作质量和对环境的影响来考虑，以垂直式较优越。由供气滤板提供的洁净空气以一个特定的速度下降通过操作区，在大约操作区的中间分开，由前端空气吸入孔和后吸气窗吸走，在操作区下部前后部吸入的空气混合在一起，并由鼓风机泵入后正压区，在机器的上部，30%的气体通过排气滤板从顶部排出，大约70%的气体通过供氧滤板重新进入操作区。为补充排气口排出的空气，同体积的空气通过操作口从房间空气中得到补充。这些空气绝对不会进入操作区，只是形成一个空气屏障。 净化工作台用途 中建南方生产的洁净工作台广泛适用于医药卫生、生物制药、食品、医学科学实验、光学、电子、无菌室实验、无菌微生物检验、植物组培接种等需要局部洁净无菌工作环境的科研和生产部门。也可连接成装配生产线具有低噪声、可移动性等优点。它是一种提供局部高洁净度工作环境通用性较强的空气净化设备,它的使用对改善工艺条件,提高产品质量和增大成品率均有良好效果。 风淋室的常见故障处理 风淋室定义：也称风淋间，它是人员或货位进入洁净区由风机通过风淋喷嘴喷出经过高效过滤的洁净强风吹除人或物体表面吸附尘埃的一种通用性很强的局部净化设备。 深圳中建南方告诉你一些风淋室的常见故障处理 一、电源开关。通常风淋室有四个地方可以切断电源：

数控等离子切割机除尘系统及选型分析

（中国北车集团齐齐哈尔铁路车辆（集团）有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔161002）数控等离子切割机除尘系统与实际效果，同时结合数控等离子切割原理、烟尘性质、各类除尘方式的原理和特点，通过对比分析，对如何进行切割机除尘系统的选型进行了简要论述。 随着铁路货车更新换代及其产品品种的多样化，货车制造行业使用不规则板材件比重的不断增加，数控等离子切割技术也日益被广泛应用。 尤其我国入世后，随着公司参与国际业务的合作与竞争，在相应环境保护和职业健康安全国际标准的严格要求下，彻底解决数控等离子切割的烟尘污染问题已是迫在眉睫、势在必行。而选择一种既经济可靠又能满足环境保护和职业健康安全标准要求的除尘技术则是解决问题的关键。 1等离子切割机的切割原理与烟尘1.1等离子切割是一种利用等离子弧进行金属切割的技术。而等离子弧则是利用气体在电弧内电离后经过热收缩、磁收缩效应而得到的一束等离子体热源，其温度高达2x104°C左右，可使金属材料瞬间融化或汽化。对耐高温、导热性好易于氧化的金属都可以进行等离子切割，如碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜等。 1.2等离子切割产生的烟尘与焊接烟尘类似，烟尘量较大，含有有害气体和微小粉尘颗粒物，如0301；修订日期：200705"09：宋玉强（1962-），男，山东莱州人，工程师，主要从事环境保护工作。 CO、C2、H2、3、Nx和碳氢化合物等。一次烟尘粒子以球状、

粒径2数控等离子切割机除尘系统4500mm数控等离子切割机是公司国债项目重点投入设备之一，该设备投用后大大提升公司制造长大异型件的生产制造能力。在项目论证初期，按建设项目“三同时”原则进行了环境影响评价；同时，按职业病防治法要求，评价出可能产生职业病危害。经过工艺设计中充分的调研论证，最终选用了双吸式集尘系统及两级滤尘净化器装置，并取得了满意的效果。 2.1除尘系统主要结构及流程4500mm数控等离子切割机除尘系统为随动双吸式。切割机轨道内侧设2个主吸风道，吸风道上设随主机移动、正对抽风工作台的吸风口，抽风工作台分隔为若干几何尺寸相等的间隔风道。除尘系统工作时，吸风口每次只控制切割平台下部三个立板的间隔，始终保证在切割头切割部位即产生烟尘的部位抽风。切割烟尘先经过一级旋风除尘器，处理粒径较大的颗粒，再经过二级滤筒式高效烟尘净化器处理对人体危害比较大的呼吸性粉尘。 该系统用风量小，且切割平台比较简单，总体投资费用较小，除尘效率高。一般在切割平台上方的钢板覆盖率达到80%以上时除尘效果最佳，其除尘器排气筒高度为15.5m.具体结构如、。 2.2滤筒式净化器系统结构特点该烟尘净化器采用高效过滤筒作为过滤元件。过滤筒必须选用表面附有一层聚四氟乙烯薄膜的滤材，其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒，并在滤材表面聚集形成可渗透的挡尘饼，可阻挡大部分尘粒。滤筒内设自动反吹机构，保证灰尘在压缩空气的吹扫下能及时有效地被清除，提高净化效果及滤材使用寿命。

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录

储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录

激光切割烟尘净化设备选型方案及介绍

激光切割烟尘净化设备选型方案及介绍 凯森KS系列烟尘净化器 综合介绍及优势

一、公司简介 上海凯森环保科技有限公司长期致力于焊接和切割烟尘、打磨 粉尘、油雾油烟等净化产品的设计、研发和生产制造。公司产品采 用国外先进技术，精选多种进口元件组装而成，形成了多系列、多 元化的烟尘、粉尘净化产品和集成系统工程。公司产品广泛应用于 焊接、切割、打磨、喷涂、铸造、化工、木材加工、烟草、陶瓷、 造纸等行业。公司可以专门针对工业厂房的各种环境污染问题，进 行专项的产品开发和应用，为客户提供优质的产品及完善的服务。 公司技术力量雄厚，拥有先进的加工设备，工艺精良，有完善 的检测手段和健全的质量保证体系。并且我公司是国内第一家通过 上海环保产品质量监督检验中心权威认证的企业，产品的各项性能 指标都达到了国际领先水平。 公司拥有一支作风严谨、技术精湛的售后服务队伍，能够为用户提供快速周到的服务。公司以市场为导向，以科学技术为龙头，严格遵守“质量第一、用户至上”的宗旨，以雄厚的资本和不断创新的意识，全力为各行各业的工作人员提供一个舒适、洁净的工作环境。

二、激光切割烟尘的危害 2.1 激光切割烟尘组分 熔化切割机理下，所释放的烟尘主要为板材金属尘埃及烟雾。氧气熔化切割机理下，根据材料的不同，所释放的烟尘主要为氧化铁、氧化锌等金属氧化物颗粒。 根据切割工艺的需要，切割前有时需要在板面上喷油，大多采用普通润滑油，这样切割时，将会产生十分复杂的碳氢化合物复合气体及尘埃。通常有：甲苯、二甲苯、甲醛、乙苯、乙酸盐、丙酮、丙酮醛、丁醇、丁乙酸盐、癸烷等等。在切割表面贴聚乙烯保护膜板材时，主要释放出脂族及烯烃化合物，会感到明显的异味。 2.2 激光切割烟尘颗粒大小 金属材料激光切割时，释放出烟尘颗粒大小可分为尘埃（颗粒大小超过1μm）、气溶胶（颗粒小于1μm，气溶胶是一种含有细微分布的固体或液体气体）及气体，其中97％的颗粒直径小于5μm。 2.3 激光切割烟尘对人体危害 激光切削金属板材时，产生的气溶胶和尘埃，97％的直径小于5μm，这意味着绝大多数烟尘可被人体吸人体内。 烟尘在呼吸道会沉积下来，虽然人体有对烟尘的清除功能，但若吸入粉尘量过大或者长期吸入烟尘，鼻粘膜，气管，支气管纤毛上皮受损，吞噬粉尘的巨噬细胞数量相对不足，或巨噬细胞吞噬过多粉尘而不能移动，或细胞中毒崩解死亡，而使清除功能受损，导致肺内烟尘沉积量逐渐增加，从而引起各种肺病。 根据切割材料的不同，有的烟尘还会产生铬酸盐等致癌物质，如不锈钢切割。同时，由于板面喷油及板面贴聚乙烯膜产生的复杂碳氢化合物均会伤害人体及破坏环境。

高铁腻子打磨试验分析

试验检测 文章编号.1007-6034（2019）05-0037-03DOI：10.14032/j.issn.1007-6034.2019.05.015 高铁腻子打磨试验分析 聂冈U,吴洪冲，童毅 （无锡中车时代智能装备有限公司，江苏无锡214100） 摘要：针对高铁使用的腻子难加工的特点选择用磨削加工，采用了3种不同型式的磨具材料，即 无纺布、千叶轮、纱布丝轮，分别对该赋子进行不同的打磨奏数的磨削试验。分析了在磨削过程 中,3种不同型式的磨具材料在不同的刷棍转速、刷棍.移动速度、砂纸粒度及进给量对腻子工件表 面质量的衫响，解释了磨损机理，并通过正交试验找到最佳的磨具材料纱布丝轮及最佳打磨参数。 关键词：高铁腻子；打磨；刷總 中图分类号:U270.33文献标识码：B 1高铁腻子磨削加工介绍 无论是新车制造还是旧车检修都离不开高铁腻子的磨削加工。高铁腻子的磨削加工大多采用人工打磨，人工打磨虽然可以满足打磨要求，但需配置员工轮班打磨，劳动强度大、效率低下⑴；表面质量受员工打磨操作熟练程度与经验的影响，造成表面质量一致性差；且工作环境中粉尘严重危害人体健康，所以机器人自动化打磨是未来高铁腻子打磨的发展趋势。 腻子的磨削加工除了应用较广泛的端面磨削外，可以选用其他型式如刷辐对腻子的磨削加工，材料可选用千叶轮、砂布丝轮、无纺布⑵。千叶轮是以棕刚玉为磨料黏结在砂布上，利用树脂使砂布一端相互黏合，砂布呈鳞片状分布在合成材料的柔轴上成为一体。千叶轮工作时，所有砂布呈辐射状散开,砂布接触被加工表面，磨粒进行磨削加工，适用于曲面和平面的加工打磨，如除锈、去漆、抛光、修磨等，特别是应用在不锈钢、铝合金、木材装饰的打磨⑶。 砂布丝轮是将砂布分割成较多细小的细丝，一端黏合在胶芯上，众多细丝呈螺旋辐射状排列在胶芯制作而成⑷。由于单个砂布丝轮轴向厚度有限、轴向可以自由组合成不同长度的砂布丝轮，这样可成倍提高加工效率。可对金属和非金属进行研磨及抛光加工⑴。加工后的表面纹路清晰、磨削效果较好，尤其磨料与砂布同步磨损，这样使磨料与砂布打磨一致性 收稿日期：2018-04-03 作者简介：聂刚（1982-）,男，工程师，硕士。较好,避免磨料已磨损的砂布再次使用⑹o 无纺布又称不织布，利用天然及合成纤维分别或混合随机和定向排列成网状结构，通过黏合、加热、加压制成。可把磨料黏结在此基材上，形成无纺打磨用的砂布，可用于不锈钢和木材的抛光及研磨加工。 对上述3种不同的打磨材料分别对高铁腻子进行磨削试验，分析3种材料的不同粒度及不同参数对加工件表面粗糙度的影响，研究使用正交试验方法，寻找最优的参数，以便得到腻子的磨削工艺理论参数，为这3种材料应用于磨削腻子提供理论依据。 2试验设备及试验条件 2.1试验设备 本试验利用打磨机器人打磨高铁的腻子，腻子涂在规格400mm x300mm x30mm（长x宽x厚）的平板上，使用设备是abb机器人，如图1所示。机器人的刷辐具有挂接装置，可挂接无纺布、千叶轮、砂布丝轮3种不同材料的刷辐磨具，工作台装有工装夹具夹紧涂抹腻子的平板，电气控制系统控制机器人控制打磨压力，吸尘器与工作台相连，通过改变工作台表面的气压来吸附打磨粉尘。 2.2试验条件 试验使用SJ210粗糙度仪测量加工完的工件表面，秒表记录磨削时间，通过变频器控制打磨电机转速，应力应变片式传感器测试磨削压力。为减少偶然因素的干扰，每一种材料的刷辐磨具，对应磨削参数及不同砂纸目数的试验次数不低于5次，试验结果取平均值。试验条件如表1所示。 37

长春打磨台方案

长春轨道客车股份有限公司转向架车间打磨及除尘项目 沈阳松辽环境工程有限公司 2012年2月

投资预算 一、设备直接费单位:元 1、小工件打磨系统（3套） 2、大工件打磨系统（2套）

3、轴承件打磨系统（1套） 备注：1、上述价格含设备的运输、安装、调试及税收管理费用； 2、上述除尘器的价格含有风机、滤芯的价格； 3、上述报价为整个系统的报价。

目录 投资预算 (2) 第一部分：概况 (5) 一、基本情况介绍 (5) 二、设计依据 (5) 三、设计原则 (5) 第二部分：处理工艺确定 (6) 一、工艺选择及说明 (6) 二、系统流程 (7) 三、本方案处理工艺确定 (8) 四、打磨台设计参数 (9) 五、设备选配部件一览表 (10) 六、服务承诺 (10)

第一部分：概况 一、基本情况介绍 长春轨道客车股份有限公司是国家大型机车车厢生产厂，近年来，该厂采取了一系列环保治理措施对厂区内进行了污染治理。转向架车间有许多钢构件需要打磨，工人用砂轮机等打磨工具清理工件及边角。工作过程中会产生粉尘、碎屑等有害物质，工作时的噪音也达到110dB（A）以上，如不采取相应的吸尘、除尘等措施，就会给操作环境和外部环境造成污染，给人体健康和环境带来危害，因此对打磨工作台的通风除尘要求较高。为此本公司根据贵公司的技术文件要求，进行综合考虑设计，进口空气含尘浓度：≤500mg/m3，经处理后的排放空气粉尘浓度≤10 mg/m3，低于《工业企业设计卫生标准》GB11726－89标准；除尘器配备风机的噪声经降噪处理后，噪音符合国家规范要求，室内检测噪声小于85dB(A)。 二、设计依据 1.《工业企业设计卫生标准》GB11726－89标准； 2.《工业通风除尘技术》； 3.《工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）》； 4.其他有关设计规范及手册； 5.贵公司所提供的相关数据。 三、设计原则 ①认真贯彻执行国家有关环保方针政策，遵守国家及地方的有关法规、规范和标准。 ②设备的结构要求紧凑、合理、美观、功能分区，方便运行管理。 ③设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，占地面积少，维护管理简单，使用寿命长。 ④多点集中处理时，风机采用变频控制，减少运行费用。

数控等离子切割机操作规程

数控等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2．操作人员必须经专门安全技术培训，方能上岗操作。 3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。 4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。 6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 8．手动升降割炬，检查动作有无异常。 9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。 10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。 11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 一、等离子切割机的开机、关机： 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作： （1）启动空压机、空气干燥机； （2）启动机床控制柜；

（3）启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 （5）工作完成后，关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程： （1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号； （3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。 （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数； （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割； （6）结束切割，下料、清渣。 三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有： （1）电流：手动旋扭给定 （2）PG1引弧气气压及流量： （3）PG2切割气气压及流量： （4）WG1涡流气气压及流量： （5）WG2涡流气气压及流量： （6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。 在机床控制柜上调整的参数有：

用于球形铸件的表面打磨设备的制作流程

图片简介: 本技术介绍了一种用于球形铸件的表面打磨装置，属于机械加工设备技术领域。本技术技术方案要点：在工作台上设有一可旋转的排球转盘，通过排球转盘带动与安装立板相连接的四个打磨装置旋转对中间固定的球形铸件同一水平面进行环绕打磨，并且打磨装置水平旋转的同时，驱动装置带动球形铸件沿竖直方向旋转，使打磨装置接触球形铸件的水平面发生变化，进而对铸件表面起到全面的接触和打磨效果，用于定位固定的托盘装置和驱动装置也用于对其进行驱动旋转，通过滑动摩擦代替静摩擦力，降低摩擦的同时也可保证铸件进行转动便于对其进行全面摩擦。 技术要求

1.一种用于球形铸件的表面打磨装置，包括工作台（1）、排球转盘（2）、打磨装置（3）、托举装置（4）、驱动装置（5）和支撑腿（19），其特征在于，所述工作台（1）上面并且靠近外圈的位置设有环形滑槽（101），所述排球转盘（2）放置在工作台（1）的正上方，所述排球转盘（2）的底部并且与环形滑槽（101）相对应的位置固定连接有环形凸缘（201），并且排球转盘（2）通过环形凸缘（201）与环形滑槽（101）配合滑动连接，所述排球转盘（2）的正中心位置设有通孔（202），并且所述排球转盘（2）的上表面固定连接有四个围绕中心轴呈十字对称排列的安装立板（6），所述打磨装置（3）设置在对应的每个安装立板（6）上，所述打磨装置（3）中的滑动套筒（302）滑动连接在安装立板（6）上并与其垂直，所述滑动套筒（302）上并且远离排球转盘（2）正中心的一端固定连接有动力箱（301），所述动力箱（301）内部设有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端固定连接有转轴（303），所述转轴（303）穿插过滑动套筒（302）的内部左右两端的轴承（309）中，并且转轴（303）贯穿过滑动套筒（302）并延伸至滑动套筒（302）另一端外侧的末端处固定连接有砂轮（304），所述每个动力箱（301）的后端固定连接有连接筋板（308），所述连接筋板（308）上固定安装有第四电机（18），所述第四电机（18）上的输出端固定连接有螺纹杆（306），所述螺纹杆（306）的另一端转动连接在对应的安装立板（6）侧面上的轴承座（307）上，并且所述螺纹杆（306）与固定连接在动力箱（301）底部的内螺纹套筒（305）相配合连接，所述托举装置（4）设置在排球转盘（2）的正中心位置处，并且所述托举装置（4）中的安装基座（405）底部固定安装有承载柱（15），所述承载柱（15）向下穿过通孔（202）并滑动连接在工作台（1）的正中心位置，所述托举装置（4）中的安装基座（405）的上端固定连接托举盘（401），所述托举盘（401）内靠近左右两边设有对称分布的转动轮（402），所述托举盘（401）的底部活动连接有辅助导向轮（404），所述托举盘（401）内的前后两边固定连接有两个滚珠球座（403），所述托举装置（4）的正上方设有与其对应的驱动装置（5），所述驱动装置（5）安装在安装横板（7）的中间位置，所述安装横板（7）通过两端垂直固定连接的立杆（701）固定连接在工作台（1）上，所述驱动装置（5）中包括活动连接在安装横板（7）上的连杆A（504）和与其对称的连杆B（505），所述连杆A（504）和连杆B（505）的另一端即下端分别转动连接有主动滚轮（501）和从动滚轮（502），所述两滚轮外套有相配合的驱动皮带（506），所述主动滚轮（501）一侧中心位置固定连接有皮带轮（503），所述皮带轮（503）与固定连接在安装横板（7）上的第三电机（17）通过同步带（507）传动连接。