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混凝土钢筋阻锈剂使用方法

产品简介

混凝土钢筋阻锈剂是一种能够抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属物锈蚀、提高钢筋混凝土耐久性的外加剂。该阻锈剂属有机无机复合型，能够在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性很好，长期有效地抑制引起钢筋锈蚀的电化学反应，阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，缓解钢筋混凝土中有害离子对钢筋的腐蚀，达到阻锈防锈目的，从而延长钢筋混凝土的使用寿命。

使用方法

1.将本品和水泥等胶凝材料、粗细骨料、水同时加入拌合机中。搅拌时间应适应延长1-2分钟。

2.掺量为胶凝材料总量的2-3%，每立方混凝土合10-16kg，推荐用量为14kg/m3。

3.对于不同的水泥或掺不同的外加剂，该阻锈剂对凝结时间会略有影响，在符合使用外加剂时，应进行适应性试验。

4.在特殊腐蚀条件，除掺用钢筋阻锈剂外，还应采取其他防护措施。

修补砂浆

PM-R-60聚合物水泥修补砂浆 PM-R-60聚合物修补砂浆是由PM-R-60乳剂、特种水泥、指定级配的硅砂及添加剂经过混合加工制成的聚合物水泥砂浆。特点较好弹性和低收缩率保证了砂浆的密实度和收缩调整的能力，使砂浆不开裂。与既有混凝土构件有很高的粘接力，以及相一致的线膨胀系数。施工方法简单易行。应用范围桥梁、建筑结构等混凝土构件劣化、损坏部分的修补。道路水泥混凝土路面破损凹陷、麻面等的修补。使用方法表面处理除去混凝土构件的松动劣化部分，并将修补部分表面的灰尘、油脂、浮浆等污物彻底清除，以保证修补砂浆与既有混凝土表面的结合效果。如果钢筋混凝土构件破损已伤及钢筋，需对钢筋进行处理，如果露筋锈蚀则需除锈，为了抑制钢筋继续锈蚀，避免环蚀效应，可在钢筋及

其周围混凝土表面涂刷渗透迁移型钢筋阻锈剂，尔后再进行修补。聚合物砂浆配比材料：由湿组份与干组份两部分组成湿组份：PM-R-60乳剂干组份：52.5快硬硫铝酸盐水泥、级配硅砂，及添加剂。配比(按重量比) 水泥：级配硅砂：PM-R-60乳剂：添加剂=1：3：0.57：0.002 拌合将PM-R-60乳剂倒入非金属的拌合容器中搅动2分钟；将干组份水泥、级配硅砂及添加剂充分混合均匀；将干组份混合物倒入搅拌均匀的PM-R-60乳剂中，低速搅拌至外观均匀后，再搅拌2分钟。注意：砂浆拌合后应在可使用时间(约20分钟)内用完，为避免浪费，一次不要拌合太多。使用人工拌合时，必须流水作业，边拌合，边施工。施工温度要求在5℃以上。涂抹砂浆

将待修补面用水浸润至饱和但无明水，先涂刷一层PM-R-60底胶(52.5快硬硫铝酸盐水泥：乳剂=1：1)。修补路面时用铁锹运料需反扣在修补面上，用镘刀镘平、拍打、抹光。涂抹方法与普通水泥砂浆相同。聚合物修补砂浆最小厚度为1.5cm；修补面的周围应凿有宽2cm 深2cm的槽以保证修补砂浆与原混凝土面的良好结合。砂浆浇注的同时必须用振捣器进行振捣，如不具备该条件则必须用抹子或其它工具压实。养生初凝后三小时内洒水，但需注意第一天内避免雨淋或暴晒。包装 PM-R-60聚合修补砂浆乳剂20公斤/桶存贮 PM-R-60乳剂应储存在密闭的非金属容器中，在温度10℃～30℃下保存，使用期限12个月。注意事项

钢筋混凝土防腐蚀

钢筋混凝土防腐蚀（上海法赫桥梁隧道养护工程技术有限公司）摘要：介质对钢筋混凝土的腐蚀机理，根据规范要求提出防腐蚀措施。关键词：腐蚀机理；钢筋混凝土；基础 1 引言钢筋混凝土基础埋置于地下，接触到的腐蚀性介质主要是腐蚀性水和污染土。如果地下水对砼具有腐蚀性，设计师就需要进行防腐蚀设计。 2 钢筋混凝土的腐蚀机理钢筋混凝土的腐蚀分为两部分；一部分是混凝土的腐蚀，另一部分是钢筋的腐蚀。混凝土受腐蚀的类型有结晶类腐蚀，分解类腐蚀及结晶分解复合类腐蚀。结晶类腐蚀指水或土中某些盐类浸入混凝土的毛细孔中，经干湿交替作用盐溶液浓缩至饱和，当温度下降时析出盐晶体，晶体不断积累膨胀或与混凝土中某些成分相结合生成新的结晶物质膨胀，致使混凝土破坏。分解类腐蚀指水或土中的盐类与混凝土的化学成分反应生成易溶盐，被溶解或被水带走，从而使混凝土分解破坏。结晶分解复合类腐蚀指水或土中的盐类对混凝土既有结晶破坏又有分解破坏。水或土对钢筋的腐蚀主要为电化学腐蚀和酸类的腐蚀。电化学腐蚀是指钢铁表面各部位受不同的物理或化学条件作用，形成电位差产生腐蚀电流，使钢铁被氧化导致锈蚀破坏。酸类的腐蚀是指水、土中的酸类对钢铁的化学溶蚀居多，它是因与电介质接触的金属表面形成大量短路微电池的作用而引起的。当钢筋所处环境中含有氯离子等杂质时，会大为加快上述电化学腐蚀的速度，其作用原因为：①破坏金属钝化膜：当混凝土中存在氯离子等有害杂质时，可使混凝土局部的PH值降低，造成钝化膜的局部破坏，电化学腐蚀可以进行；②导电作用：腐蚀微电池的要素之一是要有离子通路，氯离子和硫酸根离子的存在，降低了混凝土中的电阻，从而加速了钢筋的电化学腐蚀过程；③阳极去极化作用：氯离子还会加速电化学腐蚀的阳极反应过程，其原理是将阳极反应生成的Fe2+“搬走”，使阳极反应得以顺利进行，也就加速了钢筋的腐蚀过程。同时在这些过程中，氯离子并未被消耗，也即凡进入混凝土中的氯离子均会周而复始地起作用，其危害非常大，建筑物中的金属腐蚀很大程度是由于氯离子造成的。各主要腐蚀指标（介质）的腐蚀作用为： 2.1 PH值（酸碱度） PH值较小，表明水中的H+浓度相对较高，具有酸性，可与混凝土的CACO3等物质发生复分解反应，产生分解腐蚀。同时，PH值小显酸性时，会对钢铁产生酸性腐蚀。将11.5称做保护钢筋的“临界PH值”。 2.2 侵蚀性CO2（溶蚀碳酸钙）地下水中常含有一些游离的碳酸（CO2），而水泥石中的氢氧化钙能与碳酸起化学反应，生成碳酸钙（CaCO3），碳酸钙又与碳酸起化学反应，生成易溶于水的碳酸氢钙：如果水泥石在有渗滤的压力水作用下生成碳酸氢钙，并溶于水中被冲走，上述反应将永远达不到平衡。氢氧化钙将连续流失，使水泥石中石灰浓度逐渐降低，使硬化了的水泥石结构发生破坏。环境水中含游离碳酸越多，其侵蚀性也越强烈；若水温较高，则侵蚀速度将加快。 2.3 阴离子（HCO3-、Cl-及SO42-）当水泥石处于软水（矿化度低于0.1g/L）中时，氢氧化钙将首先被溶解，溶出性侵蚀的强弱

压浆料使用方法

河北启程路桥压浆料施工规范压浆剂产品说明：压浆剂（料）具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、极低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、防锈阻锈、低碱无氯、粘接度高、绿色环保的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚硫酸盐和亚硝酸盐等对钢筋有害组份，由高性能塑化剂、表面活性剂、硅钙微膨胀剂、水化热抑制剂、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。压浆剂主要用途：用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。

压浆剂技术特点： 1、类型：高强无收缩压浆剂（料）、超早强型压浆料； 2、掺用量：压浆剂内掺水泥用量的10%，配制成压浆料； 3、压浆料用水量：用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33。压浆剂施工设备（1）搅拌机的转速应大于1000Y/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内，浆叶的形状应与转速匹配。（2）压浆机采用连续式压浆泵，压力表最小分度值应小于0.1Mpa，最大量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。（3）储料罐带有搅拌功能。（4）如使用真空辅助压浆工艺，真空泵应达到0.092Mpa的负压力。（5）计量：水泥、压浆剂（料）、水的称量应精确到±1.0%。压浆剂搅拌工艺技术要求（1）清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有残渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。（2）浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用。（3）流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。（4）一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。

钢筋阻锈剂建设工程造价依据信息

钢筋阻锈剂钢筋阻锈剂，掺入混凝土中以阻止或减缓钢筋锈蚀的外加剂。钢筋阻锈剂是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。一些能改善混凝土对钢筋防护性能的添加剂或外涂保护剂（如硅灰、硅烷浸渍剂等）不属于钢筋阻锈剂范畴，钢筋阻锈剂必须能直接阻止或延缓钢筋锈蚀。分类目前市场上的阻锈剂主要有以下几种分类： 1．按使用方式和应用对象分掺入型：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。渗透型：喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。 2．按形态分水剂型：国外产品主要是水剂型。粉剂型：国内产品主要是粉剂型。 3．按化学成份分无机型：成份主要由无机化学物质组成有机型：成份主要由有机化学物质组成混合型：由有机和无机化学物质组成 4．按作用原理分阳极型：混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。典型的化学物质有铬酸盐、亚硝

酸盐、钼酸盐等。它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的主要成份。此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀，被称作“危险性”阻锈剂。另外该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣点，因此现已很少作为阻锈剂使用。阴极型：通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程的物质。如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有危险性，但单独作用时，其效能不如阳极型明显。混合型：将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。 5．按产品分类含有亚硝酸盐类的阻锈剂（Calcium Nitrite; Sodium Nitrite，etc.）如DCI 系列、Postrite系列等含有氨基醇类的阻锈剂（Aminoalcohols; Dimethylamino-ethanol,λetc. ）如MuCis mia 200、MuCis ad 19L/D等含有氨基羧酸类阻锈剂（Aminocarboxylates）如MCI2020型、λMCI2006NS型等含有氨基酯类阻锈剂（Aminoester）如Rheocrete系列λ 含有有机硅氧烷及特殊抑制剂组合（Silanes and Corrosion Inhibitors）λ如Protectosil CIT SA-100系列钢筋阻锈剂检验依据：YB/T9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》

钢筋停工期间防锈处理方案

长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理发布日期：作者：中国检测网浏览次数：于各种原因，目前停建、缓建地工程项目较多，它们停建地时间基本在—年之间，有地甚至达到年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生，这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.文档来自于网络搜索长期停建地建筑物钢筋锈蚀防护处理由于各种原因，目前停建、缓建地工程项目较多，它们停建地时间基本在—年之间，有地甚至达到年以上，在全国许多大、中城市基本都有类似地情况发生，这些长期停建工程对城市地形象也带来了一定地影响.随着经济形势地好转，以及各级政府地要求，有许多建设单位和房地产商准备对一些长期停建地建筑物进行续建，但由于这些建筑物停滞时间较长，其混凝土结构长期裸露在风雨之中，特别是一些主筋已遭到严重锈蚀地混凝土结构，如果不对其进行必要地检测、加固就对原有建筑物进行续建，这势必会形成安全隐患.因此，长期停建建筑物地钢筋锈蚀情况进行必要地评估、检测，并制定相应地加固、修复方案是完全有必要地.对于已停建或即将停建地工程，做好相应地善后工作是至关重要地.其中有些中途停止施工地工程，部分预留钢筋裸露于大气中，若不及时采取防护措施或措施不当，钢筋将发生锈蚀.锈蚀地发展速度取决于环境条件.城市、工业区及沿海地带，钢筋锈蚀速度是很快地.按照国家有关规范规定，明显锈蚀地钢筋不宜使用，有浮锈地钢筋在使用前必须进行除锈处理.中途停建地一批工程中，预留钢筋旨在将来可继续施工，若发生钢筋锈蚀并发展到一定程度，将会造成难于处置地后患，以至影响整个工程质量或进一步带来经济损失.应该引起高度重视并依据实际情况选择实施必要地防护措施.文档来自于网络搜索长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因浇筑在砼内部钢筋锈蚀地原因造成长期停建地建筑物钢筋锈蚀地原因是多方面地，除先天因素（如设计、选材、施工质量等）外，主要是外部环境地影响.天气地四季变化，风、雨及太阳曝晒，冬季冻等，工业环境中酸、碱、盐地液体和气体地作用，海洋环境和盐碱地、盐湖区地盐腐蚀等，是造成混凝土中钢筋锈蚀地普遍性因素.再加上停建建筑物大都是因为经济原因，停建时很少能在混凝土表面进行保护性处理，在这种情况下，更加剧了钢筋锈蚀地可能性.文档来自于网络搜索停建工程中裸露钢筋锈蚀地原因钢筋在大气中锈蚀地电化学性质大气中有氧和湿气存在时，在钢筋表面形成许许多地微电池，即出现许多阳极区和阴极区.在阳极区铁被锈蚀，其反应式为：文档来自于网络搜索 →（）在阴极区是氧和水吸取电子地过程： →（）—（）阴阳极共同反应地结果是： →（）（）以上是伴随电流现象地化学反应，故为电化学过程.只要有潮气和氧地存在，钢筋表面地电化学过程就会自发进行.因此，锈蚀是不可避免地.为使钢筋不生锈，就必须采取相应地防护措施.文档来自于网络搜索钢筋表面地锈蚀产物最初是（），在空气中继续氧化可生成（）.通常所见地“铁锈”即以上两种产物地混合物.由于铁锈不能在钢筋表面形成完整地覆盖膜，并且有时是疏松产物（浮锈），因此不能保护钢筋不继续锈蚀.文档来自于网络搜索

混凝土基础防腐施工工艺

混凝土基础防腐施工 1、混凝土表面防腐施工工艺流程 2、施工前的检查验收及施工作业条件。 3、梁柱墙表面清理，清理后的表面应干净坚固、无泥土、油垢、松散砂浆等杂物。 4、机械准备电动搅拌机、抹子、托板、计量工具、外接电源设备等。 5、涂抹宜在晴天进行，雨天或五级以上大风不得施工。 6、施工环境温度为10°C~35°C，当施工环境低于5°C时不得施工或采取加热温度等措施。 7、表面处理对混凝土进行剔除、清理、凿毛，去除表面浮尘、油污等杂质，直至漏出无损的坚硬、密实和粗糙的结构面，无损处结合面混凝土也应凿毛。用高压水枪清洗修复界面，清楚酥松混凝土。对有裂缝的混凝土构件要进行裂缝修补，当原构件钢筋有锈蚀现象时应对外露钢筋进行除锈及阻锈处理。基础表面处理后，应用高压水枪冲洗并保持面层潮湿住状态，以减少聚合物水泥砂浆在固化过程中的水分流失，有利于聚合物水泥砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。修复界面的含水率和湿润用水的水质符合聚合物水泥砂浆的施工要求。 8、配置聚合物水泥砂浆集中搅拌：按照聚合物乳液：水泥：砂子=0.25： 1： 2将聚合物水泥砂浆搅拌均匀。聚合物水泥砂浆必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。搅拌时间比普通

砂浆要延长2~3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。一次不能搅拌太多，根据抹灰的速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在半小时内用完，如若砂浆出现凝胶、结块现象时，不得继续使用。施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。 9、抹面施工（1）配置好的砂浆应保证在半小时内使用完毕，涂抹施工时，需用力均匀碾压砂浆，以确保结合度，切忌在一处不停的揉搓，防止空鼓。（2）在立面或仰面施工时，当抹面层厚大于10mm时。应分层施工，分层抹面厚度为5mm~10mm，待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。 6.2.6养护（1）砂浆施工完成后，应覆盖塑料薄膜进行养护，防止通风过强或者烈日曝晒造成表面干裂。（2）在涂抹完6个小时或者表面干至不粘手时，可进行水养护。水养护采用喷射水雾养护，养护时间不得少于7天，当温度低于5°C 时，不宜采用喷水养护，应采用塑料薄膜覆盖封保水养护。 10、配置腻子将腻子粉倒入胶液中，用搅拌机进行搅拌，静置10min左右，再进行搅拌，搅拌均匀，保证浆体中无结块。腻子搅拌的粘稠度以设计要求为标准。一次搅拌的腻子2小时内使用完毕，凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。 11、腻子施工（1）满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要干净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。（2）腻子刮平后，对墙体的麻点，坑洼、刮痕等用腻子重新挂平，干透后用细砂纸打磨，并把粉尘扫净，表面应光滑平整，达到

钢筋阻锈剂、混凝土性能检测方法、施工记录

附录A 钢筋阻锈剂性能检测方法 A.1 电化学防锈性能试验（线性极化法） A.1.1 本方法适用于外涂型钢筋阻锈剂的电化学防锈性能试验。 A.1.2 试验用钢筋试件应符合下列规定： 1 钢筋试件宜采用HPB300光圆钢筋，直径应为10mm，长度应为40mm，表面粗糙度应达到Ra6.3μm。 2 钢筋试件应采用无水乙醇或丙酮浸擦除去油脂，并应使用热风机吹干，经检查无锈痕后将铜导线焊接在钢筋一端，放入干燥器内备用。 A.1.3 试验用仪器设备应符合下列规定： 1 电化学工作站：电流量程为2A~40pA，最大输出电压±100V，最大输出电流±2A，最大输入电压±10V，交流阻抗频率范围10μHz~ 1MHz，输出阻抗＞1013Ω或＜5pF。辅助电极采用Pt电极。 2 烘箱应能使温度稳定在（60±5）℃，鼓风和加热应能同步。 A.1.4 基准砂浆试块的制作和养护应符合下列规定： 1 基准砂浆试块应采用强度等级为42.5的基准水泥和ISO标准砂，氯化钠为分析纯级，水采用普通自来水。基准水泥、标准砂和水应按1:2.5:0.5（质量比）进行称量，氯化钠掺量按水泥用量的1%掺加。 2 称量准确的原材料应采用机械搅拌至均匀，再置于直径为50mm、高为50mm 的模具内，并振实至表面泛浆，每组试块成型数量应不少于3块。 3 应将经过处理的钢筋试件插入砂浆试块正中间，钢筋不应裸露在砂浆试块表面，并应振捣密实，钢筋试件与砂浆试块试件应无缝隙。试块应在常温下静置24h后再拆模，并应放入标准养护室内养护7d。 4 应将养护好的试块放入烘箱中60℃烘干2h，取出试块并应自然冷却30min，并应采用环氧树脂将试块上表面涂覆密封。 5 养护至龄期密封处理后的试块应按照A.1.6要求测试钢筋腐蚀电流I0。 A1.5 外涂型钢筋阻锈剂砂浆试块的制作和养护应符合下列规定： 1养护、烘干后的基准砂浆试块表面应采用钢刷进行打磨处理，每组数量不应少于3块； 2应按推荐用量和方法在基准砂浆试块侧面和下表面涂覆外涂型钢筋阻锈剂；

迁移型阻锈剂在预应力孔道压浆中的应用

迁移型阻锈剂在预应力孔道压浆中的应用预应力混凝土技术充分利用混凝土的抗压性能，防止混凝土开裂，从而提高混凝土结构的力学性能和耐久性，是现代大型混凝土结构的重要建造技术，如大跨度桥梁、海洋平台结构、核反应堆壳体等，在后张预应力结构中分为有黏结和无黏结预应力结构两种，相对于无黏结预应力结构，有黏结预应力结构的优势体现在其在混凝土结构在整个寿命周期内的经济效益，也即是有黏结后张预应力混凝土结构在其寿命周期内可靠的耐久性、相对小的维护费用。而有黏结后张预应力混凝土结构的耐久性，很大程度上取决于孔道灌浆材料，对预应力筋提供的腐蚀防护性能，也正因为预应力筋周围浆液的存在，使得有黏结后张预应力混凝土结构的众多优点得以实现和保证，得到众多业主和建筑工程师的青睐。因此，灌浆剂质量的优劣以及压浆操作的成功与否直接影响到预应力结构的耐久性。在美国、西欧等国家，孔道灌浆剂在桥梁等预应力结构中已得到较为广泛的应用，其性能总体上是令人满意的。但是在这些国家，因预应力钢筋腐蚀而造成的结构破坏仍时有发生，在英国，由于步行桥的失效，在1992年至1996年4年时间内，英国禁止修建后张预应力桥。直到后来认为“总体而言”大多数后张预应力桥具有好的耐久性，只有极少数有问题，这一禁令才被取消。在美国，1999年春季，发现桥的部分拱上发现与由于腐蚀而使部分钢筋束失效；2000年8月，在佛罗里达州桥上发现一根钢筋束失效。经过调查和研究，认为开始时，由于这些钢筋附近没有硬化的保护浆体，这是由于灌浆材料积累的泌水造成浆体中留下空洞，水分从锚固处的混凝土中渗透到这些空洞中造成钢筋的腐蚀。在国内，孔道灌浆材料已开始得到重视和应用，我国目前的一些用于预应力孔道的灌浆材料，指标考虑较为简单。通常只是简单地在水泥中加入减水剂、膨胀剂等。这些灌浆剂多数是根据一些灌缝材料的性能要求进行研制的，而近些年发生的一些桥梁事故。调查结果认为，多

钢筋阻锈剂的应用范围及使用方法

钢筋阻锈剂的应用范围及使用方法一、产品简介混凝土钢筋阻锈剂是一种能够抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属物锈蚀、提高钢筋混凝土耐久性的外加剂。该阻锈剂属有机无机复合型，能够在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性很好，长期有效地抑制引起钢筋锈蚀的电化学反应，阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，缓解钢筋混凝土中有害离子对钢筋的腐蚀，达到阻锈防锈目的，从而延长钢筋混凝土的使用寿命。二、适用范围 1．公路，铁路及桥梁隧道等，尤其是易受到除冰盐及融雪剂等侵害的路桥；2．2.海洋环境；海水侵蚀区，潮汐区，浪溅区及海洋大气区； 3.使用海砂作为混凝土用砂，施工用水含氯盐超出标准要求； 4.使用低碱水泥或者低碱掺合料的钢筋混凝土； 5.水工及海工工程，由硫酸根离子腐蚀介质的建筑物地下设施与给排水设施等； 6.内陆盐碱，盐湖地区的钢筋混凝土工程； 7.在氯盐腐蚀性气体环境下的钢筋混凝土建筑物，如化工厂、污水处理厂等； 8.已腐蚀钢筋混凝土结构物的修复加固等； 9.其他经有关部门规定应加强钢筋防锈，确保混凝土使用年限的建筑； 10.预埋件活钢制品在混凝土中需要加强防护的场合； 11.混凝土桥墩、轨墩，预应力管道构建等；三、使用方法 1.将本品和水泥等胶凝材料、粗细骨料、水同时加入拌合机中。搅拌时间应适应延长1-2分钟。 2.掺量为胶凝材料总量的2-3%，每立方混凝土合10-16kg，推荐用量为14kg/m3。 3.对于不同的水泥或掺不同的外加剂，该阻锈剂对凝结时间会略有影响，在符合使用外加剂时，应进行适应性试验。 4.在特殊腐蚀条件，除掺用钢筋阻锈剂外，还应采取其他防护措施。

混凝土结构的腐蚀及防腐措施

1 腐蚀机理分析 1·1 混凝土的腐蚀机理混凝土的腐蚀是一个很复杂的物理的、物理化学的过程.由于混凝土腐蚀机理的复杂性,对混凝土腐蚀的分类还没达成一个共同的认识,但一般都倾向于采用前苏联学者B·M.莫斯克文为代表所提出的分类方法[3].将混凝土的腐蚀分为3类:溶蚀性腐蚀、某些盐酸溶液和镁盐的腐蚀、结晶膨胀型腐蚀. 所以,混凝土的腐蚀机理可从以下3类入手:物理作用、化学腐蚀、微生物腐蚀. 1·1·1 物理作用物理作用是指在没有化学反应发生时,混凝土内的某些成分在各种环境因素的影响下,发生溶解或膨胀,引起混凝土强度降低,导致结构受到破坏.物理作用主要包括2类:侵蚀作用和结晶作用. (1)侵蚀作用:当环境中的侵蚀性介质(如地下软水,河流、湖泊中的流水)长期与混凝土接触时,将会使混凝土中的可溶性成分(如Ca(OH)2)溶解.在无压力水的环境下,基础周围的水容易被溶出的Ca(OH)2饱和,使溶解作用终止.侵蚀作用仅仅发生在混凝土表面,影响不大.但在流水或压力水作用下, Ca(OH)2会不断溶解、流失,使混凝土强度减小,pH值降低,孔隙率增大,腐蚀性介质更容易进入混凝土内部,如此循环,导致混凝土结构破坏.(2)结晶作用:混凝土是一种非常典型的孔隙材料.环境中的某些盐类侵入到混凝土的毛细孔道中,在湿度较大时会溶解,但在湿度较低或低温环境下会吸水结晶.随着孔隙中晶体的不断析出、积累,毛细孔中的晶体体积将不断膨胀,对混凝土孔壁造成极大的结晶压力,从而引起混凝土的膨胀开裂.寒冷地区的冻融破坏也属于此类反应. 1·1·2 化学腐蚀化学腐蚀是指混凝土中的某些成分与外部环境中腐蚀性介质(如酸、碱、盐等)发生化学反应生成新的化学物质而引起混凝土结构的破坏.化学腐蚀可归纳为两大类:分解类腐蚀和分解结晶复合类腐蚀. (1)分解类腐蚀混凝土中的有效成分与某些腐蚀性介质发生复分解反应,生成了新的物质. (2)分解结晶复合类腐蚀混凝土中的Ca(OH)2与腐蚀性介质发生反应,生成某些新的钙盐,这些钙盐在混凝土的毛细孔中可结合大量的水而形成体积较大的晶体,造成水泥石胀裂破

钢筋阻锈剂(RI)概要

钢筋阻锈剂（RI）概要洪乃丰 1．引言对于以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，美国在总结经验教训的基础上，提出了“以防为主”的战略，即在腐蚀环境中的建设工程，必须采取防腐蚀措施。另外，在工程建设中，全面实施“全寿命经济分析”法，即在保证使用寿命的前提下总投资最少。一方面明确“寿命期”内的经济责任，另一方面初建费加维护费要做到技术、经济合理（美国已经存在的用四座桥的费用维护一座桥的情况，显然是极不合理的）。“全寿命经济分析”法曾有如以下例举：氯盐环境，钢筋混凝土桥设计寿命至少40年，采用加钢筋阻锈剂作为预先防护措施，其附加费用为每平米5.40美元。若前期不采取防护措施，则15年开始修复，寿命周期40年内累积费用达每平米为108—161美元(20多倍)。可见主张前期采取防护措施，具有十分重大的意义和长远的经济效益。为保证工程质量和结构物的耐久性，我国发布了《建设工程质量管理条理》（即国务院279号令）。规定设计单位要“注名工程合理使用年限”，工程承包单位，对于基础设施的保修期限为“该工程的合理使用年限”。我国首次用政令确立工程质量与使用寿命的“责任制”。其意义是重大而深远的。势必也对钢筋腐蚀危害的治理起到巨大推动作用。防止钢筋腐蚀的技术措施有许多种，可归纳为两大类。其一是提高混凝土自身的防护能力，如高密实、抗裂混凝土；其二被称作“附加措施”，主要包括：混凝土外涂层、特种钢筋（如环氧涂层钢筋、不锈钢钢筋等）、阴极保护及钢筋阻锈剂。作为耐久性措施，美国混凝土学会（ACI）确认，涂层以外的后三种措施，作为到长期有效的防护方法。此三种措施各有特点与利弊，而在提高混凝土密实性的基础上，掺用钢筋阻锈剂，是最通常使用的方法，而且是最简单、经济和效果好的技术措施。美国已经成立了“钢筋阻锈剂协会”（CCIA），该协会报告中指明“商业钢筋阻锈剂已经使用了20多年，大量应用于海工混凝土、桥梁、停车场等结构。….证明钢筋阻锈剂是最有效的防护方法”。在全世界，钢筋阻锈剂的研究与工程应用，得到了十分迅速的发展。有统计表明，1993年，全世界约有2000万m3的混凝土使用了钢筋阻锈剂，而到了1998年，至少有5亿m3的混凝土使用了钢筋阻锈剂（5年增长20多倍！），可见发展趋势之迅猛。以下介绍钢筋阻锈剂的性能、工程应用等情况。2．钢筋阻锈剂的性质、分类与作用原理 2．1 定义：钢筋阻锈剂（Rrebar Inhibitor简称RI或Corrosion Inhibitor Admixture）加入混凝土中能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。一些能改善混凝土对钢筋防护性能的矿物添加料（如硅灰等），不作为钢筋阻锈剂。通常的混凝土外加剂旨在改善混凝土自身的性能，而钢筋阻锈剂旨在改善和提高钢筋的防腐蚀能力，但都是加入到混凝土中使用的。因此，大多数国家将钢筋阻锈剂归入“混凝土外加剂”，也有一些国家作为独立的钢筋防锈产品。我国将最终归类为“混凝土外加剂”中的一个种类。2．2 分类： 2．2．1按使用方式和应用对象分： ——掺入型（Darex Corrosion Inhibitor）（DCI）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。 ——渗透型（Migrating Corrosion Inhibitor）（MCI）：涂到混凝土表面，渗透到混凝土内并到达钢筋周围，主要用于老工程的修复。 2．2．2按形态分 ——水剂型（约含70%的水），国外主要是水剂型。 ——粉剂型固体粉状物，大多溶于水。国内目前主要是粉剂型 2．2．2。3按化学成分分 ——无机型：成分主要由无机化学物质组成。 ——有机型：成分主要由有机化学物质组成。 ——混合型：由有机和无机化学物质组成。

混凝土钢筋阻锈剂适用范围

混凝土钢筋阻锈剂适用范围雷氏兄弟混凝土钢筋阻锈剂是一种能够抑制或减轻混凝土中钢筋或其它预埋金属物锈蚀、提高钢筋混凝土耐久性的外加剂。该阻锈剂属有机无机复合型，能够在钢筋表面形成钝化膜和吸附膜，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性很好，长期有效地抑制引起钢筋锈蚀的电化学反应，阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，缓解钢筋混凝土中有害离子对钢筋的腐蚀，达到阻锈防锈目的，从而延长钢筋混凝土的使用寿命。适用范围 1．公路，铁路及桥梁隧道等，尤其是易受到除冰盐及融雪剂等侵害的路桥； 2．2.海洋环境；海水侵蚀区，潮汐区，浪溅区及海洋大气区； 3.使用海砂作为混凝土用砂，施工用水含氯盐超出标准要求； 4.使用低碱水泥或者低碱掺合料的钢筋混凝土； 5.水工及海工工程，由硫酸根离子腐蚀介质的建筑物地下设施与给排水设施等； 6.内陆盐碱，盐湖地区的钢筋混凝土工程；

7.在氯盐腐蚀性气体环境下的钢筋混凝土建筑物，如化工厂、污水处理厂等； 8.已腐蚀钢筋混凝土结构物的修复加固等； 9.其他经有关部门规定应加强钢筋防锈，确保混凝土使用年限的建筑； 10.预埋件活钢制品在混凝土中需要加强防护的场合； 11.混凝土桥墩、轨墩，预应力管道构建等。雷氏兄弟是杭州欧创涂料有限公司所打造的品牌，主要产品有特种干粉砂浆、防水涂料系列、内外墙乳胶漆系列。其中特种干粉砂浆系列包括：清水混凝土、高强度无收缩灌浆料、自流平水泥、聚合物修补砂浆等，产品广泛运营于高速公路、高速铁路地铁、桥梁、大型厂房、海洋码头等工程。杭州欧创涂料有限公司创立于2002年，是一家专业从事新型建筑工程、装饰材料开发、生产、销售、服务于一体高科技企业。杭州欧创创建10多年以来，销售网络遍布全国十多个省市，以优质的产品和服务，得到用户的广泛认可。杭州欧创有限公司位于钱塘江畔，地理优势得天独厚，交通十分便捷。公司全体员工将以饱满的热情，竭诚欢迎广大新老客户洽谈、合作！

小区土建工程中途停工质量安全措施

龙熙山G区9#10#土建工程停工期间质量安全、措施编制人审核人审批人中太建设集团有限公司阳东龙熙山项目经理部二〇一四年八月二十日

编制说明；我司技术部根据建设方发展计划调整9～12#楼暂停施工的战略精神为宗旨，相关规范为依据，根据施工图纸，借鉴相关文献资料及现场实际情况、考虑停建工程中钢筋的防护处理具有的重要程度、停建工程中钢筋防护具有一定特殊性。处置不当可能造成后患和损失。力求简便、经济。确保续建工程安全可靠，消除安全隐患，确保工程质量。编制本工程停工质量处理措施。一停工概况 2014年8月6日接到通知：中惠阳东熙元房地产开华公司在建龙熙山项目G区9#10#楼暂停施工工。停工时间为9#10#楼至正负零标高2014年8月25日0.00开始，停工时长暂未定。二 . 停工时间及部位（以建设方最终停工令为准） 1 停工自2014年8月30日0.:00开始，停工时长暂未定。 2 停工部位（1）4#5#～7#8#楼中间地下车库预留施工通道：，（2）7#8#9#10#局部地下车库。（3）9#10#楼正负零以上部位（4）11#12#楼基础垫层以上部位

三停工前的准备工作（1）做好以进场工人及各供货单位租赁单位的思想工作、树立以建设方急所急，以建设方想所想、顾全大局，对本次停工加以谅解的思想工作。（2）指定专人对工程停工相关的设备及现场做好拍照留样工作。。（3）专人对已进场用于停工项目的主材辅材进行清点登记（4）停工部位资料管理封存工作（5）对用于停工项目的工人菅理人员进行工资结算（6）对材料供货合同的撤消（7）租赁机械及租赁合同撤消（8）劳务分包合同撤消（9）对停工场地进行防护封敝（10）对主辅材进行保护处理（11）对固定机械的保护处理（12）施工现场垃圾清理外运（13）停工部位造价管理工作（14）派专职电工重新梳理电缆布置，该预埋的预埋、该架空的架空，做好电缆规整工作进行保护。切断电源。四停工后对工程质量影响分析及处理（1）现阶段本工程正进入地下车库结构连接及封口施工阶段，驳接口多、预留钢筋多。停工时间超长受特殊的外部环境条件影响

新型混凝土复合防腐阻锈剂开发及性能研究

■建筑材料福建建设科技2018. N a l7 新型混凝土复合防腐阻锈剂开发及性能研究阮锦发(福建建工集团有限责任公司福建福州350001) [摘要]本文以减水组分、钢筋阻4秀组分、密实组分、减缩组分、抑制组分和钡盐等作为主要原材料，研制开发出新型混凝土复合防腐阻锈剂，并进行相关耐久性能测试。试验结果表明，该防腐阻锈剂不仅改善了混凝土的工作性能，同时，还可以改善混凝土的孔结构，提高混凝土的力学性能、抗硫酸盐和氯盐侵蚀性能等综合耐久性能。 [关键词]混凝土；抗侵蚀；防腐阻锈剂；腐蚀电量 Development and performance study of sulfate - resistant and corrosion - inhilbiting compound admixtures for concrete Abstract ：A new type of sulfate- resistant and corrosion- inhibiting compound admixture far concrete was d ducing component,steel rust- inhibiting component,compact component,shrinkage component,inhibiting c main raw materials$and the related durability tests were carried out.The experimental results show t -inhibiting compound admixture for concrete can not only promote the properties of the concrete，but also improve concrete$including the mechanical properties and the sulfate/chlorine corrosion resistance. Key W O'S #concrete，corrosion resistance，sulfate- resistant a nd corrosion - inhibiting admixture，electricity q 〇引言钢筋混凝土结枸能够充分发挥钢筋和混凝土两者的优点来承受外部荷载，被广泛应用于中高层建筑、大跨度桥梁、隧道、地铁等土木工程结构中。在这些土木工程结构中，混凝土的耐久性尤其关键，往往直接决定了建筑物的使用寿命。在影响混凝土耐久性的因素中，其中最主要的因素之一是氯盐、硫酸盐侵蚀[1^2]。氯盐、硫酸盐侵蚀会导致钢筋混凝土结构膨胀开裂、钢筋锈蚀等，从而引起钢筋混凝土结构性能退化乃至失效破坏，严重影响建筑物的耐久性能，降低建筑物的使用寿命[34]。近年来，在许多建筑工程中均发现混凝土建筑物遭受氯盐、硫酸盐侵蚀，尤其是内陆盐碱地区、滨海地区混凝土建筑物的破坏程度更为严重[-]，造成严重的安全隐患和巨大的经济损失。混凝土的抗氯盐、硫酸盐侵蚀能力的改善和提高已成为迫切的工程需求，而如何改善、提高混凝土的抗氯盐、硫酸盐侵蚀能力问题也是混凝土耐久性研究的重点和难点。目前，采用特殊的抗硫酸盐水泥和在混凝土表面覆盖防腐涂层提高混凝土防腐蚀性能的主要方法，但这些方法都存在一定的缺陷，如工程造价高，工艺繁琐复杂，耐腐蚀时间短等。在实际工程应用中，将具有不同功能的外加剂进行复合，具有操作简单、见效快的特点，因此复合技术被广泛采用。本文将具有抗氯盐侵蚀的阻锈剂与抗硫酸盐侵蚀性能的防腐剂进行复合，从两方面人手研制复合防腐阻锈剂:提高混凝土本作者简介#阮锦发（1972. 12 -),男，MBA在读%高工%注册一级建造师。身的密实性、强度，提高混凝土抗渗性，延缓、甚至防止有害离子的侵人;同时添加化学组分，消耗有害离子，阻隔有害离子和钢筋的接触— —以期制备出一种兼具抗氯盐侵蚀和抗硫酸盐侵蚀性能的防腐阻锈剂。在复合过程中考察各组分的种类和配比关系，以期各组分协同作用，发挥出更大的综合防腐效果。本文通过提高混凝土本身的性能来提高钢筋混凝土的防阻锈能，法，同抗氯盐、硫酸盐侵蚀的防腐阻锈剂，并进行相关耐久性能测试。 1实验部分 1.1实验材料及设备硅酸盐水泥:P. 042.5,福建炼石水泥有限公司；河砂：& 区中砂，细度模数2.6，含泥量0.7%，市售;碎石，双级配，5 - 20mm，满足连续级配要求，市售；自来水;聚羧酸减水剂:福建建工建材科技开发有限公司；自制复合防腐阻锈剂（CB);市售某防腐阻锈剂(TB)。 SJD-60型强制式混凝土搅拌机;JJ -5行星式搅拌机；T Y A-2000型电液式压力机;AHC -7L混凝土含气量测定仪;SP- 540型混凝土收缩仪；C AB R- LSB/ &型触摸屏全自动砼硫酸盐试验机；内阻不小于1M'，测量精度为0.01 m V的高阻值伏特表;阻值为100'的电阻器等。 1.2复合防腐阻锈剂的制备与使用以减水组分、钢筋阻锈组分、防腐组分等作为主要原材料，其中防腐组分包括密实组分、减缩组分、抑制组分和钡盐，各组分掺量见表1。将各组分粉料按配比在d-5行星式搅拌机中混合均匀，即制成复合防腐阻锈剂，防腐阻锈剂掺量 (内掺）为胶凝材料用量的10%。

钢筋阻锈剂

钢筋阻锈剂（RI）概要 1．引言对于以基础设施为主的钢筋腐蚀破坏，美国在总结经验教训的基础上，提出了“以防为主”的战略，即在腐蚀环境中的建设工程，必须采取防腐蚀措施。另外，在工程建设中，全面实施“全寿命经济分析”法，即在保证使用寿命的前提下总投资最少。一方面明确“寿命期”内的经济责任，另一方面初建费加维护费要做到技术、经济合理（美国已经存在的用四座桥的费用维护一座桥的情况，显然是极不合理的）。“全寿命经济分析”法曾有如以下例举：氯盐环境，钢筋混凝土桥设计寿命至少40年，采用加钢筋阻锈剂作为预先防护措施，其附加费用为每平米5.40美元。若前期不采取防护措施，则15年开始修复，寿命周期40年内累积费用达每平米为108—161美元(20多倍)。可见主张前期采取防护措施，具有十分重大的意义和长远的经济效益。为保证工程质量和结构物的耐久性，我国发布了《建设工程质量管理条理》（即国务院279号令）。规定设计单位要“注名工程合理使用年限”，工程承包单位，对于基础设施的保修期限为“该工程的合理使用年限”。我国首次用政令确立工程质量与使用寿命的“责任制”。其意义是重大而深远的。势必也对钢筋腐蚀危害的治理起到巨大推动作用。防止钢筋腐蚀的技术措施有许多种，可归纳为两大类。其一是提高混凝土自身的防护能力，如高密实、抗裂混凝土；其二被称作“附加措施”，主要包括：混凝土外涂层、特种钢筋（如环氧涂层钢筋、不锈钢钢筋等）、阴极保护及钢筋阻锈剂。作为耐久性措施，美国混凝土学会（ACI）确认，涂层以外的后三种措施，作为到长期有效的防护方法。此三种措施各有特点与利弊，而在提高混凝土密实性的基础上，掺用钢筋阻锈剂，是最通常使用的方法，而且是最简单、经济和效果好的技术措施。美国已经成立了“钢筋阻锈剂协会”（CCIA），该协会报告中指明“商业钢筋阻锈剂已经使用了20多年，大量应用于海工混凝土、桥梁、停车场等结构。….证明钢筋阻锈剂是最有效的防护方法”。在全世界，钢筋阻锈剂的研究与工程应用，得到了十分迅速的发展。有统计表明，1993年，全世界约有2000万m3的混凝土使用了钢筋阻锈剂，而到了1998年，至少有5亿m3的混凝土使用了钢筋阻锈剂（5年增长20多倍！），可见发展趋势之迅猛。以下介绍钢筋阻锈剂的性能、工程应用等情况。 2．钢筋阻锈剂的性质、分类与作用原理 2．1 定义：钢筋阻锈剂（Rrebar Inhibitor简称RI或Corrosion Inhibitor Admixture）加入混凝土中能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。一些能改善混凝土对钢筋防护性能的矿物添加料（如硅灰等），不作为钢筋阻锈剂。通常的混凝土外加剂旨在改善混凝土自身的性能，而钢筋阻锈剂旨在改善和提高钢筋的防腐蚀能力，但都是加入到混凝土中使用的。因此，大多数国家将钢筋阻锈剂归入“混凝土外加剂”，也有一些国家作为独立的钢筋防锈产品。我国将最终归类为“混凝土外加剂”中的一个种类。2．2 分类： 2．2．1按使用方式和应用对象分： ——掺入型（Darex Corrosion Inhibitor）（DCI）：掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。 ——渗透型（Migrating Corrosion Inhibitor）（MCI）：涂到混凝土表面，渗透到混凝土内并到达钢筋周围，主要用于老工程的修复。 2．2．2按形态分 ——水剂型（约含70%的水），国外主要是水剂型。 ——粉剂型固体粉状物，大多溶于水。国内目前主要是粉剂型 2．2．2。3按化学成分分 ——无机型：成分主要由无机化学物质组成。 ——有机型：成分主要由有机化学物质组成。

混凝土阻锈型防腐剂

混凝土阻锈型防腐剂执行标准：JC/T1011-2006 一、简介混凝土应用于大型工程建设已有150多年的历史。纵观混凝土技术的发展进程，可以看出，混凝土技术的发展途径主要遵循了复合化、高强化、高性能化三大技术路线。在混凝土技术发展初期，人们把主要精力集中在如何提高混凝土的强度方面，并且以混凝土抗压强度的高低来代表其性能的优劣。随着科学技术的不断进步，混凝土强度不断得以提高，混凝土脆性也在不断增大，因混凝土产生劣化破坏造成结构整体崩塌的事故在各地接连发生，一些重要的建筑物如桥梁、高层建筑、水工建筑、海工建筑等对混凝土的耐久性要求甚至不亚于对混凝土强度和其它性能的要求。进入20世纪90年代，一些有远见卓识的建筑师和工程技术人员考虑到某些工程的需要，在提出混凝土强度指标的同时，也相应提出了混凝土的耐久性指标。到目前为止，以耐久性为目标，兼顾高强度、高工作性、高体积稳定性和高耐久性的高性能混凝土在工程上得到了广泛的应用。混凝土的耐腐蚀性是混凝土耐久性的重要组成部分。我国地域辽阔，自然环境及地质条件复杂。在土木建筑基础工程建设过程中，人们常常会遇到地表水、地下水和土壤中含有大量侵蚀性物质。这些物质中的有害离子渗入混凝土内部以后，可以对混凝土造成侵蚀，使得混凝土结构的使用寿命大大缩短。提高混凝土耐腐蚀性能的途径很多，最常用的方法是采用抗硫酸盐水泥和在混凝土表面涂覆防腐涂层。但这些方法都存在着一定的局限性，且工程造价高。工艺复杂，耐腐蚀时间短。本公司技术人员，通过对有害离子对混凝土的腐蚀的机理进行分析研究，发现环境侵蚀介质中的硫酸盐、镁盐、氯盐等离子和盐类结晶物质，渗入混凝土中后，分别通过结合成聚合物并产生膨胀、分解水泥中的胶凝物质、破坏钢筋保护层、使钢筋锈蚀膨胀进而使混凝土开裂等不同方式，对混凝土进行侵蚀。经过对不同水泥、不同水胶比混凝土进行反复测试试验，最终研究出一种新型耐腐蚀型高性能混凝土外加剂（RXC-1混凝土阻锈型防腐剂）。几年来，国内许多沿海港口、