阀室施工方案
阀室施工方案 Revised by Petrel at 2021
柳桂支线新增截断阀工程
洛清江阀室施工方案
编制：李应华
审核：肖飒
批准：陈学鹏
中石化河南油建工程有限公司
华南项目经理部
2015年8月2日
目录
第一章项目综述.............................................. 错误!未指定书签。第二章主要施工方案.......................................... 错误!未指定书签。第三章质量保证及质量控制 (37)
第四章项目控制和进度报告 (41)
第五章安全文明施工及环境保护保证措施 (46)
第六章资源配置 (50)
第七章HSE管理体系 (52)
第八章应急管理 (63)
附：工作危害分析（JHA）分析表 (66)
第一章项目综述
1.0编制依据
1.1文件依据
江汉石油工程设计有限公司工艺专业DL1-0002SP01；
江汉石油工程设计有限公司结构专业DL1-0002ST01；
江汉石油工程设计有限公司道路专业DL1-0002R01；
1.1.4中石化江汉石油工程设计有限公司消防专业DL1-0002WS01；
1.2主要设计规范和标准
1.2.1设计标准、规范
《输油管道工程设计规范》GB/50253-2014
《石油天然气工程设计防火规范》GB/50183-2014
《石油化工管道设计器材选用通则》SH/3059-2012
《管线钢管规范》APISPECIFICATION5L-2012
《油气田防静电接地设计规范》SY/T0060-2010
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《灭火器箱》GA139-2009
1.2.2施工及验收标准、规范
《钢制管道封堵技术规程（第1部分：塞式、筒式封堵）》SY/T6150.1-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007
《石油工业动火作业安全规程》SY/T5858-2004
《石油工程建设施工安全规程》SY6444-2010
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014
《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005
《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
《建筑物防雷工程施工及验收规范》GB50601-2010
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.3其它相关依据
河南油建《压力管道安装质量保证手册》Q/HNYJPQM-2014及体系文件
河南油建《健康、安全与环境管理手册》Q/HNYJHSE-2011及体系文件
河南油建《质量保证手册》Q/HNYJGQM—2011及体系文件
本公司掌握的新工艺、新技术和各种施工经验；
本工程设计的国家、行业现行技术规范、规程、标准相关条款。
2.0工程概况
2.1工程概况综述
洛清江阀室的管道设计压力为10.0MPa，管材采用L360直缝电阻焊钢管（API5LX52管线钢），加强级3PE防腐，规格为φ273.1×7.9mm。在洛清江东侧增加一个手动截断阀室，安装一个线路截断阀，阀门采用全焊接球阀，管线材质与原管线材质一致。本次封堵点位于手动截断阀阀室两侧，采用停输降压单侧单封的封堵施工工艺。
其他主要工作量有：Ф273.1*7.9mmX52直缝高频电阻焊钢管40m，柔性防水套管DN350mmL=0.9m2个，球阀DN250PN10.0MPa1台，阀室16.8m2，阀池16.8m2，站外道路30m，阀室防盗门1樘，钢管大门1樘，铁艺围栏32.4m，防雷接地设施1项等。
2.2主要工程量
好施工前的施工方案，确保工程顺利的完成。
3.0工程质量、工期
本工程质量目标为：单位工程优良
工期目标:60天。2015年8月10日～2015年10月10日，力争提前竣工。
4.0施工项目部组织机构
4.1施工项目部组织机构设置
本工程施工采用项目管理方法来进行施工组织管理，以保安全、高速、优质、按
期完成。特成立中石化河南油建华南项目经理部柳州分部，由一级建造师资格的陈学
鹏同志任项目经理，王磊同志任项目执行经理，配备专业化施工队伍，确保按期完成
本工程的施工任务。
项目部下设5个职能部门，分别为工程管理组、技术质量组、安全环保管理组、物资
供应组、经营财务组。
4.2项目管理机构职责
4.2.1工程管理组负责制定施工计划、设备及人员的调度、施工进度控制，施工安全管理，对项目施工进行全面管理。
4.2.2技术质量组负责编制和监督执行工程施工组织设计、施工技术方案，施工技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，及时解决施工中出现的技术问题；负责施工质量策划，负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量评定等施工资料、参与处理质量问题。
4.2.3安全环保管理组负责安全管理制度和环境保护的制定、检查、落实、预防、安全和
环境事故处理。
4.2.4物质供应组负责设备及材料的采购、检验、保管、发放、回收等管理工作。
4.2.5经营财务组负责项目分配办法制定、工资发放与考核、成本控制、经济核算、财务
管理、统计报表、合同管理、项目结算等工作。
第二章主要施工方案
一、管道封堵施工方案
1管线施工
1.1现场施工工艺流程及施工步骤
施工准备设备入场确定开孔封堵点开挖操作坑焊接管件安装夹板阀与开孔钻机整体试
压开孔作业关闭夹板阀拆除钻机安装封堵装置压力平衡、检测进行封堵封堵完毕不动
火切割管线拆除加装球阀连头焊接焊缝检测更换结束后进行解封防腐清理现场施工完
毕
1.2管线的施工时间安排
1.3
1.3.1根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。
1.3.3对进入现场施工的人员进行安全教育培训，考试取得HSE部门的通行证方可进
入施工。
1.3.4施工材料详细无误的准备齐全。
1.4设备入场
施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。确保进入现场施工的设备完好
齐全。
1.5封堵三通、平衡管焊接前准备。
1.5.1管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。
1.5.2管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。
1.5.3封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。
1.5.4组对封堵三通，在三通上面打地线，进行保护，防止焊接静电隐患。
1.5.5若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。
1.6管件组对
mm，对开三通法兰轴线与其所在位置管道轴线间距不应大于1.5mm。
1.6.2对焊接三通部位的管道螺旋焊缝进行适量打磨。
1.7管道焊接
1.7.1根据在役管线的实际情况，我公司选用材质为16MRn，压力等级为10.0Mpa的
三通管件。
1.7.2在带压焊接作业时应严格遵照《焊接工艺评定》的要求，并在满足如下要求时
焊接作业：管件焊接时，管道内介质流速不应大于10m/s。
1.8对开三通焊接顺序
1.8.1应先同时焊接两侧直焊缝，再焊接环焊缝。
1.8.2每道纵向直焊缝两名焊工焊接时，应按图1A所示焊接顺序同时焊接。
1.8.3对开三通的两道环向角焊缝的焊接，应先焊接完成一侧环向角焊缝后，再焊接
另一侧环向角焊缝。当两名焊工同时焊接一道环向角焊缝时，应按图2所示焊接顺序
同时焊接。
图1纵向直焊缝焊接顺序图2环向角焊缝焊接顺序
1.8.4环向角焊缝的焊接
对开三通护板与管道的环向角焊缝的焊接宜采用多道堆焊形式，见图3。
图3环向角焊缝堆焊焊接形式示意图
对开三通（对开四通）护板厚度大于1.4倍管壁厚度时，焊角高度和宽度应等于1.4
倍管壁厚度，见图4。
图4环向角焊缝焊角尺寸（护板厚度大于1.4倍管壁厚度）
管件焊接完毕后，应采用磁粉渗透检测，检测合格后，对三通管件进行氮气试压，试验压力为管道运行压力的1.1倍，合格后方可进行下一道工序。
1.8.5确定焊接位置，焊接封堵三通管件。
由于封堵位置在装置内，空间狭小，所以封堵点尽量选择到便于操作的位置。
选好好位置后要对该位置进行壁厚和剥离防腐层，焊接时严格按照施工方案中的要
求进行操作。
1.8.6技术要求
三通和平衡短节的材质为16MRn，设计压力为10.0Mpa.
焊接前管线压力降到允许焊接的最大压力以下并持续到工程结束。
第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2011标准中关于管道允许带压施焊的压力
计算公式，如下计算：
式中：P—管道允许带压施焊压力，MPa
—管材的最小屈服极限，MPa
s
t—焊接处管道实际壁厚，mm
c—因焊接引起的壁厚修正量，mm（通常取2.4mm）
D—管道外径，mm
F—安全系数（原油、成品油管道取0.6，天然气、煤气管道取0.5）
计算得P=8.7MPa。
1.8.7安全隐患和预防措施
安全隐患：三通焊接时，焊穿管壁
管线局部有缺陷或腐蚀严重；
焊接电流过大；
焊接工艺不合理；
焊工缺乏经验或没有相应的资质。
预防控制
焊工必须有相应资质；
进行允许焊接压力计算；
封堵实验时，模拟现场管线参数，进行焊接；
严格控制电流大小和焊接速度；
现场焊接前必须用超声波测厚仪测量焊接处管壁厚度，避开腐蚀区。
1.9安装夹板阀、开孔设备，进行开孔作业。
1.9.1开孔作业前要对焊接的封堵三通管件进行检测，并进行强度试压，试验压力为
运行压力的1.1倍，15分钟无压降；对开孔机进行氮气置换。检测氧含量要低于
0.05%才能开孔.
1.9.2管件焊接完毕后要组装夹板阀门，在安装前要启闭开关两次再装到管件上面
去。防止阀门装上去打不开，开完孔阀门关闭不上。
1.9.3安装开孔机前要检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象，若有则卸下刀
具，先用仪器测量开孔连箱是否中心，然后测量刀具中心位置，再把刀具搬紧。
1.9.4夹板阀和开孔钻机安装到位后进行整体试压。
1.9.5技术要求
夹板阀必须试压合格，且应在关闭状态下吊装。
内旁通应关闭。
应测量夹板阀内孔与对开三通法兰内孔的同轴度,同轴度误差不应超过φ1mm。
1.9.6安全隐患和防范措施
安全隐患：因阀门结构原因造成的泄漏
预防控制
本次施工所采用液压夹板阀、和手动夹板阀，手动夹板阀记录夹板阀严格关闭时的圈数，液压夹板阀记录完全打开时液压轴的刻度；
阀门施工前的整体试压。
1.10进行带压开孔作业
带压开孔中心钻挂钩原理图
1.10.1封堵点开孔时要注意钻机的转数，应控制在开孔刀22m/min以内，液压站运
行压力应控制在2.5Mpa以下，额定排量在35L/min左右。
1.10.2如果开孔机在开孔过程中出现刀具卡住现象，一般有两种可能性，第一就是
液压站设定压力太小或者排量太小，这时停机重新调整液压站设定数据就行；第二就
是刀具切削正常卡住，这时不能慌乱，首先要把液压站停机，把钻机挡位换到空位，
用摇把手动逆时针盘动钻机减速箱大轮，然后挂入进给挡继续切削。
1.10.3按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间。
1.10.4开孔完毕后，将开孔刀提入钻机连箱内，关闭夹板阀后将连箱内的介质放干
净，介质要有专门的容器回收，拆下开孔机开孔完毕。
1.10.5进站管线完成开孔后，进行出站管线的开孔作业。
1.10.6对进、出站管线上焊接好的平衡管采用手动开孔器进行开孔。
1.10.7封堵点和平衡管的开孔作业必须在管道停输前完成。
1.10.8技术要求
开孔前应对所有焊道和组装到管道上的阀门、开孔机等部件进行整体试压，试验压力
为管道运行压力的1.1倍并稳压15分钟。
使用泡沫水喷淋三通焊逢、各部件结合面，观察有无气泡产生，以压力不降低、不产
生气泡为合格。填写开孔作业检查表。
开孔前应对焊接到管道上的管件和组装到管道上的阀门、开孔机等部件腔体进行氮气
置换。
开孔完成后将刀退出，关闭夹板阀，泄放压力。
1.10.9安全隐患和预防措施：
安全隐患1：开孔过程中开孔机、夹板阀门连接部位出现介质泄漏；
●原因分析：连接部位螺栓紧固不够或紧固不均匀；
●预防控制：开孔机、夹板阀门组装完成后，进行整体严密性试压，试验压力为
管道运行压力，使用肥皂水进行喷淋检验，确认无泄漏后方可进行开孔作业。
●应急措施
通过紧固连接，处理泄漏；
若无法带压紧固，则利用轴流风机强制通风，驱散泄漏介质。
安全隐患2：开孔时发生卡刀
●原因分析：
管线应力过大；
管线椭圆度过大。
●预防控制：
焊接防涨圈；
三通焊接前测量管道椭圆度；
开孔前，调整开孔机、开孔结合器、刀具、夹板阀门以及三通整体同轴度。
●应急措施：
立即停机，退刀0.5寸，再重新启机开孔。
安全隐患3：开孔过程中刀具损坏或开孔机原因造成无法完成开孔作业
●原因分析：
开孔机安装、调节不当；
开孔刀损坏；
未按操作规程作业。
●预防控制：
控制开孔速度，开孔过程中监视开孔机和液压站的压力表变化，并保持对开孔切削的监听；
检查刀具、中心钻的重点部位是否满足开孔要求；
严格按照开孔机操作规程进行作业。
●应急措施：
提起开孔机主轴，拆除开孔机，更换刀具或对开孔机进行检修；
更换刀具，重新开孔。
安全隐患4：鞍形板脱落
●原因分析：
液压锁销未能伸出；
鞍形板及防涨圈重量较大，将U形卡环磨断。
●预防控制：
安装之前仔细检查并保持液压销伸缩自如；
降低防涨圈重量。
●应急措施：
携带鞍型板脱落打捞设备
1.11拆除开孔机、安装封堵器
1.12进行封堵作业
1.1
2.1管线封堵及技术要求
管道停输后进行封堵。
封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵
头的挤压力。
判定封堵的严密性。封堵完毕后，进行放空作业，并判定封堵已经严密。
检测封堵是否严密方法：封堵后在被封堵的管道上利用平衡孔阀门进行放空，若是放
空一定时间后，仍然没法卸压，则断定封堵不严密。
进站管道完成封堵作业后，使用上述方案对出站管道进行封堵作业。
1.1
2.2封堵效果的验证
技术要求
打开平衡孔降压，压力降到某一值后，关闭平衡孔阀门观察5分钟，若封堵隔离段
管道压力没有回升，则封堵成功。
1.13旧管道拆除方案
1.13.1封堵合格，抽油完成后，开始断管，拆除旧管线。
1.13.2旧管道拆除工序
管线开挖----管线切割----管线拖拽----管线集中、吊装和运输
测量好旧管道位置，并在管线位置设置标识，管线标高等管线拆除的相关测量数据，
以便开挖拆除。首先用测量仪器准确定位旧管道管线位置和深度，用石灰线规划出需
要开挖旧管线施工作业区域；然后用人工和机械相结合的开挖的方法挖出管道走向及
管道伴行光缆，开挖过程中作业区土壤及石块清理到指定的堆土位置，开挖过程中派
遣专职安全员进行现场施工安全监督，基坑开挖时按“分级开挖、由上而下分层开
挖”的原则进行作业。
管线的拆除：整个管线约40m，沿标志走向进行管沟开挖（深度为2米，宽度2米，
为避免机械挖坏管道，管线上方留出200mm左右的覆土层人工进行清理），待整个旧
管全部裸露后，每段12米不动火切割机断管，断管处正下方铺设吸油毡，防止极微
量残留介质污染环境；切割时切割管口处须有排气扇通风，防止管内氮气致使作业人
员窒息，断管后的管口用塑料布、吸油毡和橡胶密封圈进行封口，用吊车将管段集
中，然后运至指定地点；连头作业完成后，回填及地貌恢复。
作业坑区域拉设警戒线，安排专人监护，并且配备灭火器等消防器材确保安全。
施工时作业区域拉设警戒线安排专人监护配备灭火器等救人设施，以备应急使用。
1.14技术及安全措施
1.14.1用安全警示带隔离作业区域，专人监护。
1.14.2作业坑内及断管处塑料布打底，上铺吸油毡，防止管内残留介质污染环境。
1.14.3装时作业半径内不得有无关人员，作业时应有专人指挥。
1.15新管道连头方案
1.15.1不动火切割断管完成后，清理管口，打黄油墙，用测爆仪测定合格后方可进
行连头作业。
1.15.2新管道连头完毕后，新管线进行氮气置换，其含氧量达到2%以下，方可解除
封堵。
1.15.3检测方法：新管道连接完毕后，在管道的两个封堵点之间，预留压力平衡
孔，利用压力平衡孔，一侧注氮气，一侧用氧含量分析仪测量。合格后方可解封。
1.15.4连头完成后，两连头点间的废弃旧管段采用不动火切割拆除，每段切割长度
为12米，拆除完成后对老管线管沟进行回填恢复。
1.16解除封堵、回填
1.16.1将塞柄安装到塞堵器上，并测量塞柄与塞堵结合器内壁的同轴度,同轴度误差
不应超过φ0.5mm。
1.16.2将装好塞柄的塞堵器安装到夹板阀上。
1.16.3使用夹板阀内旁通平衡压力后打开夹板阀。
1.16.4下塞堵作业期间管道运行参数应保持稳定。
1.16.5确认塞柄到位后，伸出卡环并确认卡环圈数。
1.16.6确认塞堵安装完毕后，验证塞堵密封效果。
1.16.7泄压，使用氮气将塞堵接合器内的气体置换出来，拆除塞堵器，使用泡沫水进行塞堵块的严密检测，如无气泡进行下一步作业。
1.16.8加盖盲板，封堵结束。
2施工安全措施
管道带压开孔施工，本身就是一种高危险的作业，特别是油气管道，本次所要施工的管道介质是成品油，所以每一步的操作作业都存在一定的风险，主要步骤有：1、焊接封堵三通及平衡管的法兰短管；2、管道带压开孔及封堵；3、增加阀门4、油品回收；编制有关这些主要的施工步骤有可能发生的危险及相关的应急预案。
2.1管件的带压焊接措施
1.1焊接封堵管件和短管前，按规范标准制作单独的防静电接地装置，保证接地良
好。电焊机保证漏电保护良好。
1.2焊接点必须做测厚，计算允许带压施焊的压力。
1.3焊接时采用小电流缓慢焊接。禁止采用气焊。
1.4焊接及操作人员的个人劳动保护设备设施必须合适合格。
1.5施工点设有专用逃生通道.
1.6采用警戒带作隔离带将施工作业区与其他生产区隔离，施工人员不得进入生产
区。
1.7现场配备8kg干粉灭火器8具、35公斤干粉灭火器2具、石棉被2床。一旦焊
接时出现电流击穿，首先焊接人员从现有逃生通道逃生，现场监火人、安全员及时用灭火器对着火部位进行扑救，同时现场监护人员通知业主，一旦事态扩大，立即启动场站灭火应急预案。
1.8若是操作人员受伤，及时用电话呼叫急救电话：120.
2.2管道带压开孔及封堵措施
1.9开孔机安装完毕后，必须先对管件，夹板阀、开孔机做整体气密性试验，有开
孔机放空阀处注入氮气，检查各个连接面和焊口没有泄露时方可进行开孔。1.10调整开孔机系统压力，防止刀具因为扭矩不够而产生卡刀。
1.11封堵时根据管道壁厚腐蚀情况调整皮碗挤压量，详细计算封堵尺寸。
1.12封堵后从站内泄压，更加压力变化判断是否严密。
2.3施工安全措施
1.13确认封堵严密后进行加阀及其他改造工作。不动火切割时，必须采用专用的割
刀，做好刀口润滑等降温措施，防止管道在切割时产生火花。
1.14切割完毕后，清理管道内部介质，必须清理管道内壁的残留介质等可燃物，确
认油气浓度管道内压力与大气压相同，用两台具备条件的可燃气体检测仪进行油气的1.5倍，黄油墙材料使用干粉与黄油按3:1比例拌均匀对管道封浓度监
测合格后，打黄油墙。黄油墙位置在距离端口内侧1米处厚度不小于管径堵，
黄油墙完成后再用两台具备条件的可燃气体检测仪进行油气浓度监测合格后，
达到焊接条件，方可动火焊接。
2.4油品回收安全措施
1.15在封堵完成后，利用手摇泵从平衡口将回收油品注入污油罐，注意下方使用接
油槽接油，防止油品污染地面，如污油罐容积不够，再将污油罐内油品转注至
泄压罐内。
1.16在抽油过程中停止一切动火作业，方圆30米内禁止车辆和人员进出。
1.17安全员到达现场监测油气含量，防止一切带火作业。
1.18现场配备8kg干粉灭火器4具，以备用。
3主要工程量
1.1施工程序
（1）管道安装前，针对易燃、易爆、强腐蚀性和高度危害的介质管道提出具体的施工措施，对施工人员进行详细技术交底，增强施工人员技术水平和质量意识。
（2）组织技术管理人员进行图纸会审，发现问题及时与设计单位沟通，搞好事前控制。
（3）材料验收
1）用于该项目的管材必须有出厂合格证和质量证明书，管道壁厚要均匀，减薄不得超过壁厚的允许偏差，碳钢管应涂有防锈漆，外壁和内壁不得有锈蚀，如有轻微的锈蚀需进行喷砂处理后方可使用。表面应光滑无划伤、无锈斑，管口椭圆度应符合
规定要求，坡口不得有裂纹、重皮等缺陷，管口端面倾斜应在允许偏差范围之内。
2）管子上应标有材质、规格、标准号，弯头应无皱折，壁厚减薄应在规定范围之内，法兰密封面应完好。微小划痕不得贯通水线，管件均应有出厂合格证和质量证明书。垫片应有可靠的保护，包装完好无损坏，且注明型号、规格、压力等级。螺栓、螺母必须有合格证和拉力试验报告。
（4）阀门试压
1）阀门壳体强度试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无泄漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；
2）输送其他物料的管道的阀门要在同批、同规格、同型号的阀门中抽查10%，如不合格加倍试验。如再有不合格，必须逐个检查；
3）试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，密封面应涂防锈，油关闭阀门，封闭出入口，并用彩色油漆刷上试压合格标记，填写阀门试验记录；
4）试验不合格的阀门视情况退货或解体检查维修。
（5）下料切割
1）碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用氧炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并将热影响区磨掉；
2）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；
3）切口端面倾斜不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；
4）下料用的钢卷尺、直角尺、直尺必须经过校验。
（6）管道预制
1）管道组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷；
2）组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，方法是碳素钢用角向磨光机、钢锉等；
3）对于焊接管要注意纵向焊缝错开，错开距离应大于150mm，邻两管组对时纵向焊缝应相隔180o，开孔时要避开焊缝，孔边缘距焊缝最小距离应大于100mm。
4）现场需要煨弯的弯管煨制应注意：用于弯曲的管子不得有环向焊缝，且都用无缝管；弯曲半径为5倍的公称直径；不锈钢弯管应在环境温度下制作，不得用火焰加热处理；碳钢管最好采用冷弯工艺，在450℃以下完成；弯曲后不能有扭曲裂纹孔
场站阀室施工综合方案
场站阀室施工综合方案
临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部 2017年2月17日
目录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工总平面布置及临时设施 四、施工部署及进度计划 五、主要施工方法和操作要点 六、劳动力、机械、设备投入计划 七、保证工程质量的措施 八、HSE保证措施
一、编制目的 为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。 2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。 3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 4、施工技术标准及验收规范 4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-2009 4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012 4.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006 4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006 4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 4. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。 6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》 7、我公司类似工程施工经验。 三、工程概况 1、项目基本情况如下：
最新场站、阀室施工方案
场站、阀室施工方案
临镇至富县天然气管输项目 场站、阀室施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 陕西化建临镇-富县天然气管输项目经理部 2017年2月17日 目录 一、编制说明
二、工程概况 三、施工总平面布置及临时设施 四、施工部署及进度计划 五、主要施工方法和操作要点 六、劳动力、机械、设备投入计划 七、保证工程质量的措施 八、HSE保证措施 一、编制目的
为了适应施工项目管理,指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期内按照国家规范及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、陕西化建工程有限责任公司与陕西延长石油管输公司签订的临镇—富县天然气管输项目施工合同。 2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇—富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。 3、国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 4、施工技术标准及验收规范 4.1、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（2012版）GB50540-2009 4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012 4.5、《油气田地面管线和设备涂色规范》SY/T0043-2006 4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006 4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4. 8、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 4. 10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE）程序文件、管理手册及其支持性文件。 6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》 7、我公司类似工程施工经验。 三、工程概况 1、项目基本情况如下： 工程名称：临镇—富县天然气管输项目。
站场改造施工方案
2.3.3 站场改造施工方案 2.3.3.1编制依据、原则 1）编制依据 《铁路营业线施工安全知识》； 《铁路营业线施工安全管理补充文件》（铁运[2010]51号）； TB 10301-2009《铁路工程基本作业施工安全技术规程》； 《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》； 《广州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(广铁运发【2012】310号； 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2）编制原则 科学组织、精心施工，严格按铁道部相关安全管理办法及通知，办理各种签证，签订施工安全协议，认真组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。确保无施工行车险性及以上事故，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。 2.3.3.2 概况 肇庆站有旅客站台2座，基本站台1座，中间站台1座，6条道；现有站场改造，包含站台及站台雨棚延长工程，其中站台墙1432米（新建800m、改造632m）、站台雨棚4301m2。 1）施工范围：肇庆火车站（普速）1、2站台。 2）工期：2016年9月12日至2017年7月21日。 3）影响及限速范围：肇庆站1、2、3道，由于站台雨棚施工全部涵盖这3，根据站场施工情况，届时逐步进行封道施工。 1道封道时间为2016年10月15日至11月15日 2、3道道时间为2016年11月16日至2017年3月30日（含春节） 2.3.3.3 站台改造特点 (1)站台改造施工需要封闭被改造的所有站台及相邻两条到发线的条件,而肇庆站一次只具备封闭1个站台和相邻1条到发线的条件，即站台改造施工只能根据肇庆站的运输情况,逐个站台、分区域进行施工。
场站、阀室施工方案
临镇至富县天然气管输项目场站、阀室施工方案 编制人：___________________ 审核人：___________________ 批准人：___________________ 化建临镇-富县天然气管输项目经理部 2017年2月17日
—、编制说明 二、工程概况 三、施工总平面布置及临时设施 四、施工部署及进度计划 五、主要施工方法和操作要点 六、劳动力、机械、设备投入计划 七、保证工程质量的措施 八、HSE保证措施 、编制目的
为了适应施工项目管理，指导临镇-富县天然气管输项目低成本、高效率、高质量的施工，提高项目管理的质量和管理水平，保证能够在规定的工期按照规及顾客的要求完成此项建设任务，特编制本施工方案。 二、编制依据 1、化建工程有限责任公司与延长石油管输公司签订的临镇一富县天然气管输项目施工合同。 2、中石化石油工程设计有限公司设计的临镇一富县天然气管输项目设计图纸及设计说明。 3、现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。 4、施工技术标准及验收规 4.1、《石油天然气站工艺管道工程施工规》（2012版）GB50540-2009 4.2、《石油天然气建设工程施工质量验收规站工艺管道工程》SY 4203-2016 4.3、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 4.4、《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T 0452-2012 4.5、《油气田地面管线和设备涂色规》SY/T0043-2006 4. 6、《钢质管道焊接及验收》GB/T 4103-2006 4. 7、《现场设备、工业管道焊接工程施工规》GB50236-2011 4. 8、《工业金属管道工程施工规》GB50235-2010 4. 9、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规》GB50683-2011 4、10、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规》GB50185-2010 5、我公司的质量、职业健康安全、环境一体化管理体系（QHSE ）程序文件、管理手 册及其支持性文件。 6、公司《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》 7、我公司类似工程施工经验。 三、工程概况 1、项目基本情况如下：
站场绿化施工方案
***站场绿化方案 1．编制依据 1.1编制依据 1、铁路旅客车站建筑设计规范。 2、绿化会议纪要。 3、现场踏勘情况。 1.2编制原则 1、施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为了确保业主对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。 2、施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，施工方法，采用的设备等有关措施都将是中标后实施性施工组织设计的依据和基础。 3、本工程必须按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准、等有关文件规范进行组织施工，施工过程中必须做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。 4、根据对本项目现场实际调查状况和当地气候环境条件，结合施工实际情况，及我们在类似工程施工中积累的施工经验、技术总结及工法等科技成果、本公司施工力量和机械设备装备情况，认真进行本施工组织设计的编制。 1.3 工程概述 **站位于**境内，车站中心里程为**，站场改造施工，需对原有站前、站后广场进行重新改造，主要内容包括拆除、站场绿化、站场内路面顺接、栅栏安装工程。 1.4施工日期
准备阶段:2014年3月2日-2014年3月15日 施工阶段：2014年3月16-2014年4月10日 养护期：2014年4月11日-2014年10月1日 2．施工准备 2.1技术准备 认真阅读施工规范，编写审核报告；进行临时工程设施的具体设计；编写实施性施工组织设计；编写各种针对性的质量、安全保证措施；结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则，备齐参考图、标准图、施工规范、验收标准、施工手册等必要的参考资料。编写作业指导书，组织施工人员岗前技术培训。 施工前规划图纸准确放样处各道路位置，绿化区域，排水设施位置。 2.2 现场准备 施工现场交通便捷，施工场地、水、电、通讯等相关事项按与有关单位联系。 施工场地属于北亚热带和暖温带季风气候，树种选择当地桂花、海棠、女贞、红叶石楠等易成活树种，突出一站一景。 3．施工组织 本工程施工项目部成立施工领导小组，安排1个作业班组负责组织施工。组织机构见下图。
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案 一、工程概况 XX工程，阀室工程等级为三级，耐火等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为Ⅱ级。 框架结构，地面一层，建筑面积30.87㎡，建筑高度为4.30m。 二、采用材料 砼：垫层及回填混凝土采用C15混凝土，池体采用C30防水混凝土，抗渗等级S6。梁、柱及屋面板采用C30混凝土。 钢材：HPB300级钢筋，主要采用了直径d=10mm，d=12mm，d=14mm，d=16mm种规格。 砌体：采用M5混合砂浆砌筑MU10页岩烧结标砖。 焊条：采用帮条、搭接焊，HPB300钢筋用E43。 三、一般要求 线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在每个标段基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 四、施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。
4.3阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。 施工设备配备表 五、施工工序 阀室施工应按照“先土建后工艺，先地下后地上，先室内后室外”的原则进行施工。其主要施工工序如下：
六、施工技术措施 6.1测量放线、基坑开挖 根据施工图设计要求，确定出阀室位置，找出管道中心线，确定主阀的安装位置，撒上白灰线，并钉木桩作标记。基坑开挖采用机械开挖，人工清理，按白灰线开挖出阀室基坑。 6.2阀池及阀门支墩的浇筑 在开挖好的基坑上，先进行钎探，经监理验槽后，按要求用机械或人工夯实，然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。阀门支墩应保证管网系统在一水平面上。 砂浆及砖的标号要符合设计要求，浇筑的混凝土应经过配合比试验和混凝土抗压强度实验，合格后方可施工。 浇筑时不应在过干和过湿的地基和场地上浇注混凝土。浇注混凝土期间，防止模板端头及表面积水。除非有有效的保护措施，否则不准雨天浇注混凝土。 养护期间所有的混凝土都要覆盖，需进行修整的表面在修好后继续覆盖养护。混凝土养护要保持混凝土在合适的湿度或合适的水份蒸发率，以保证混凝土具有很好的耐久性和强度及避免由于收缩而产生裂缝。混凝土养护至少为七天。混凝土浇注在养护期内不能受太阳直射、干风、过热、冷水和雨水的影响。 混凝土养护可采用盖吸水材料保持一定湿度的方法。 混凝土的各种修补工作在拆模后24小时内完成，修补的内容包括孔洞、蜂窝、砂眼及较大的毛刺等。 要灌浆的混凝土表面要凿毛，保证砂浆和混凝土能很好的结合。按照设计要求，对所有外露混凝土表面使用水泥砂浆抹面。 6.3阀门集中试压 6.3.1阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，
公交场站工程施工方案或方法或施工措施
公交场站工程施工方案或方法或施工措施 第一节施工准备阶段 主要完成生产及生活用水、电、房屋等临时设施，施工场地围挡，交接桩、复测及恢复定线、桩位的施工放样，复核技术资料，技术交底，组织机械设备、施工周转材料进场，材料订货复试等工作。 第二节施工阶段 1、场站站房工程施工 主要完成本工程公交场站的施工，包括先张法预应力混凝土管桩、承台基础、建筑物主体的钢筋混凝土结构的施工、回填和室内外装饰装修工程。 2、场区给排水管道及道路工程 主要包括DN300mm管道、DN400mm管道及?1000mm雨水检查井、化粪池。 3、给排水、电气、通风空调安装施工 主要完成室内排水管道、电气的安装、通风空调的安装和调试等工作。 4、竣工验收阶段 完成本工程的主体工程缺陷修补，场区道路工程、场区电气安装工程和交验完毕。 第三节总体施工方案
本工程站房长40.2m,宽12.5m，高4.2m,基础采用先张法预应力混凝土管桩。（如图） 桩基础平面图 施工人员进场首先进行场地平整及施工准备工作（技术准备,材料购置，检验设备维修保养等），进行先张法预应力混凝土管桩的施工，再进行站台、调度室基础、主体施工，待站台、调度室主体完成后同时进行屋面防水保温、弱电工程、室内给排水工程及室内外装修工程、通风空调工程，最后完成室外给排水管道工程及检修坑、道路、围墙等室外场站工程。 1先张法预应力混凝土管桩施工
(1)施工工艺流程 本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。具体工艺流程如下图 (2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。 (3)主要工序施工方法 ①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证沉桩顺利进行； ②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收
阀室安装施工方案
阀室安装施工方案 1．工程概况 长呼天然气管道复线工程包头支线九标段共设线路截断阀室4座：分别为17＃肖家营子阀室、18＃永兴西阀室、19＃解放滩阀室、20＃下羊场阀室。阀室内主管道为Φ813×12.5mm 直缝埋弧焊钢管，阀门为手动阀，阀室内埋地管线采用三层PE防腐结构。 2. 施工遵循的验收标准、规范 2.1 《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》…………...SY4203-2007 2.2 《油气长输管道工程施工及验收规范》…………………………….….……GB50369-2006 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》………………………….GB50236-98 2.4 《钢质管道的焊接与验收》………………………………………………….SY/T4103-2006 2.5 《石油天然气钢质管道无损检测》…………………………………………SY/T4109-2005 2.6 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》………….………………………..SY/T0452/2002 2.7 《油气田地面管线和设备涂色标准》………………………………………SY/T0043-2006 2.8 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》………………………………GB50540-2009 2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》………………………………….GB50202-2002 2.10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》…………………………………..GB50204-2002 2.11 《钢结构工程施工质量验收规范》…………………………………………GB50205-2001 2.12 《砌体工程施工质量验收规范》…………………………………………….GB50203-2002 3．一般要求 线路截断阀室在安装前，应提前进行阀门的集中试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀室的施工，应在主管线基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀室前后留出约100m直管段时，开始组装。 4．施工准备 4.1施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀室的结构、位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。 4.2对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中
阀室工艺施工方案
******输气管道工程阀室 工艺施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：陕西建工******输气管道工程项目部 二〇一八年十月二十四日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (1) 四、设备、材料进场 (2) 4.1管材及管件检验 (2) 4.2 阀门检验 (3) 五、施工方案 (3) 5.1管道预制 (3) 5.2管道安装 (4) 5.3 阀门安装 (6) 5.4支墩、支架安装 (6) 5.5 焊接 (7) 5.6管线系统吹扫、试压、干燥 (8) 5.7防腐、涂漆、除锈 (9) 5.8管沟开挖与回填 (10) 六、HSE措施 (10) 附表：管道焊口单线图 (12)
站内工艺管道安装施工方案 一、编制依据 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009 《钢质管道焊接及验收》 SY/T4103-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T4109-2013 《动火作业安全管理规范》 Q/SY1241-2009 阀室工艺施工图纸及其它设计文件 二、工程概况 ******天然气输气管道工程，沿线建设两座截断******和******阀室，******位于管线20.44km处的******，******阀室位于管线37.08km处的******村。 三、施工准备 3.1征地满足施工要求,临时设施能满足施工需要， 3.2管道预制场地已具备条件，图纸技术交底已进行。 3.3施工人员、设备及机具按计划进入施工现场。 3.4工程材料供应能满足施工需要。 3.5管道焊接工艺评定已经完成，并符合要求。 3.6施工技术措施已审批，并向施工人员进行技术交底。 3.7 工艺管道安装流程： 工艺管道安装流程图
公交场站施工方案 (2)
郑州市公共交通总公司公交场站供配电工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：众信电力工程有限公司 编制日期：2017年7月14日 目录
一、工程简介 1、工程概况 工程名称：郑州市公共交通总公司公交场站供配电工程 建设单位：郑州市公共交通总公司 工程地址：郑州市 工程规模：包含但不限于工程量清单及图纸范围内的全部施工及设备和材料的采购、安装，以及系统调试、接火送电、正式送电（电力顶管及电缆敷设）、试运行、验收、办理供电手续、协调当地（供电所）周边关系、质保期内的维护保养等全部内容。 2、主要施工内容 1、杲村公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 2、经北四路公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 3、华山路综合停车场供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜）3、施工特点 杲村公交场站：杲村公交场站下线点为“王11板琉璃市北线杆位”途径丰庆、文化路、东风渠到达公交场站，主要施工工艺为电缆排管、电缆井制作、电缆顶管及过东风渠桥电缆外挂，工程地处繁华路段、交通便利但过往车辆较多，特别是文化路排管路段施工时做好遮挡注意安全，过东风渠桥要经过规划局及产权所属单位同意。 经北四路公交场站：工程地处郑州圃田货场附近、属交通要道，工程施工工艺为电缆顶管及排管、因经北四路公交场站路段为新建路段、电缆排管开挖需经过规划部门及施工单位同意，协调工作较大 华山路公交场站：华山路公交场站只有一个车辆出口、施工需考虑运行车辆出行及时与运维部门沟通确保工程顺利进行。
二、编制依据 1、公交场站供配电工程施工项目招标文件及施工图纸。 2、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。 3、我公司ISO9001《质量手册》和《程序文件》。 4、目前建筑市场行情及本公司经营方针、人员、机械装备水平和以往同类工程施工经验。 5、公交场站供配电工程施工施工合同 三、施工进度计划 1、按照建设单位对本项目施工工期的要求（8月底工程竣工结束），本公司根据招标文件各分项工程的具体施工工程量，确定本项目工程整个计划工期为30天。在正常施工的条件下，保证全力满足建设单位对本项目工程施工工期的要求。 2、具体施工进度计划见（附图一） 四、施工部署及资源配置计划 1、人力资源配置 1、根据我公司ISO9001：2008标准质量管理体系要求及工程施工需要，成立“公交场站供配电工程”，项目部下设:生产部、技术部、质检部、财务部、安全部五个专业职能部门，各部门配置具有一定管理水平和同类专业施工经验的技术员一名，其它成员若干，以深入施工作业层，指导、监控各作业班组及各工序的作业情况。另外，各工种作业班根据需要再配置1－2名班组长，带领指挥工人具体操作。 现场施工组织机构图
站场改造施工方案范本
站场改造施工方案 1
2.3.3 站场改造施工方案 2.3.3.1编制依据、原则 1）编制依据 《铁路营业线施工安全知识》； 《铁路营业线施工安全管理补充文件》（铁运[ ]51号）； TB 10301- 《铁路工程基本作业施工安全技术规程》； 《铁路工程施工安全技术规程（上、下册）》； 《广州铁路局营业线施工安全管理实施细则》(广铁运发【】310号； 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2）编制原则 科学组织、精心施工，严格按铁道部相关安全管理办法及通知，办理各种签证，签订施工安全协议，认真组织施工，加强施工段安全防护确保行车安全，杜绝事故的发生。确保无施工行车险性及以上事故，确保铁路运输安全畅通和人民生命财产不受损害。 2.3.3.2 概况 肇庆站有旅客站台2座，基本站台1座，中间站台1座，6条道；现有站场改造，包含站台及站台雨棚延长工程，其中站台墙1432米（新建800m、改造632m）、站台雨棚4301m2。
1）施工范围：肇庆火车站（普速）1、2站台。 2）工期： 9月12日至 7月21日。 3）影响及限速范围：肇庆站1、2、3道，由于站台雨棚施工全部涵盖这3，根据站场施工情况，届时逐步进行封 道施工。 1道封道时间为 10月15日至11月15日 2、3道道时间为 11月16日至 3月30日（含春节） 2.3.3.3 站台改造特点 (1)站台改造施工需要封闭被改造的所有站台及相邻两条到发线的条件,而肇庆站一次只具备封闭1个站台和相邻1条到发线的条件，即站台改造施工只能根据肇庆站的运输情况,逐个站台、分区域进行施工。 (2)肇庆站站台改造施工与站台雨棚施工平行、交叉作业多,相互干扰大,只有最大限度地缩短站台改造施工工期,才能保证站台雨棚的施工进度。 (3)肇庆站施工场地狭窄，只有南门一条施工通道及出站地道（地道由中铁七局正在进行施工）,且运输能力有限。因此,站台改造施工运输经过小型运输设备和人工相结合方式进行。 2.3.3.4 施工准备 1）施工前准备 （1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。
站场施工组织方案(四部)
徘徊北站 1、大封锁 徘徊北站站改前后对比图及道岔预铺示意图 徘徊北站维持既有有效长度改造。 总体安排：大封锁前完成道岔：3#、4#、5#、6#、9#、11#、14#、16#道岔就位铺设，1#、2#、7#、8#、18#、20#道岔对位预铺施工。线路：完成石专线、新建4股线路、新建II股东西咽喉线路、6股、7股、8股安全线铺设施工。计划大封锁4天，全部开通。 大封锁内主要完成工作量：拆除道岔5组，拉入道岔7组，拆除线路1.16km，新铺线路1.147km。 - 1 -
- 2 - 第1天： 东咽喉：1、第一组施工人员100人，东咽喉拆除正线95m,拉入1#、7#道岔，2小时进行拆除既有轨道施工，4小时进行道岔拉入施工，第一组施工人员分为两队，第一队40人下午6小时对交叉渡线进行上砟起道施工第二队60人，6小时拆除（1）#道岔及曲股线路，并连通正线。后进行上砟整道施工。西咽喉：1、第二组施工人员150人西咽喉拆除正线95m,拉入2#、8#道岔，2小时进行拆除既有轨道施工，4小时进行道岔拉入施工，第二组施工人员分为三队，第一队40人6小时进行上砟起道施工。第二队50人拆除（10）#岔，拨移石专线70m 。三队60人拆除（4）#道岔及（6）#道岔和既有挡2安全线部分50m ，共计6小时。股道：第三组施工人员70人，上午进行既有3道钢轨拆除施工，下午进行长钢轨纵移及上轨施工。
18 第2天：1、第二组分为两队，1队30人继续对西咽喉交叉渡线进行补砟整道，2队120人进行拉入18#和20#道岔，并连通4#岔与18#岔间97m正线施工，连接20#岔和16#岔间57m站线施工。 2、第一组分为两队，1队30人继续对东咽喉交叉渡线进行补砟整道，2队70人和第三组70人将既有3道卸下旧轨倒运至线路外侧，后进行进行连接长钢轨和3道纵向拨移30cm和起道施工。每组以100为一个循环，从邯郸方向开始，挖掘机进行配合，每拨移完成一段，立即进行补砟和起道施工。 - 3 -
输气管道工程阀室施工方案
XX输气管道工程湘潭支线8#阀室施工方案 （五A标段）
XX输气管道工程湘潭支线五A标段 8＃阀室施工方案 目录 1.0编制依据 (2) 2.0概述 (2) 2.1 工程概况 (2) 2.2 主要实物工程量 (2) 3.0施工部署 (3) 4.0施工暂设 (4) 4.1 施工便道修筑 (4) 4.2 三通一平及施工暂设 (5) 5.0施工准备 (6) 5.1 施工设备 (7) 6.0阀室施工技术措施 (8) 6.1 施工程序 (8) 6.2 土建施工方法 (8) 7.0阀室工艺安装施工技术措施 (9) 7.1 工艺安装工程施工技术要求 (9) 7.2 放空立管就位措施 (11) 7.3 阀门拉运、吊装就位、找正 (11) 7.4 组对焊接 (13) 7.5 阀室试压 (13) 7.6 阀室管段与干线管道的连接 (13) 7.7 防腐补口、检漏 (13) 8.0阀室阴极保护施工技术要求 (13) 8.1 质量管理措施 (14) 9.0 HSE管理措施 (14) 第 1 页共15 页
1.0编制依据 忠武输气管道工程设计提供的有关施工图纸： 线路：线－1965/改。 阀室：建－4120，建－4127。 施工标准和验收规范： 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—98） 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》（SY0402-2000） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2002） 现场实地勘察。 2.0概述 2.1工程概况 忠武输气管道工程五A标段8＃阀室位于湖南省长沙县青山镇青洪村，在CG008桩处,阀室建筑面积为85.12m2，建筑层数为一层，建筑总高度为4.03m，框架结构，抗震设防烈度为6度，8＃阀室所处位置交通条件较好，阀室距107国道约200m，作业带与107国道之间有一条村级路相通。此阀室采用A型阀室。 2.2主要实物工程量 主要工程量统计表
砖砌阀门井施工方案.doc
6 阀门井施工方案 本工程设阀井1座，水水表井1座.闸阀井内径1200，井深1800，内设DN200截止阀；水表井长2750，宽1300，高1600.该方案参照国家标准图集05SS907-4,P4-37页地面操作砖砌圆形立式阀井施工办法施工。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板；水表井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，井盖采用规格为0.5米*1米连体标准铸铁成品件。 6.1 测量放线 6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。 6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6.2 基坑开挖 6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 6.2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。 6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。 6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。 6.3 垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的C20混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。
铁路站场通站道路施工方案完整版
铁路站场通站道路施工 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
通站道路施工方案 编制： 审核： 批准: 1.编制依据
1、《铁路车站及枢纽设计规范》GB50091-99 2、《铁路战场道路和排水设计规范》TB10066-2000 3、《公路水泥混凝土路面设计规范》JTJ012-94 4、《厂矿道路设计规范》GBJ22-87 5、《公路工程技术标准》JTJ001-97 2.编制原则 1、符合合同文件、法律法规、技术规范、施工图纸的原则 2、体现技术先进、经济合理、生产均衡、切实可行的原则 3.工程概况 站内道路起止里程为： 主道路长度为：1602m，路面宽为：7m。 主道分支站内道路长度分别为：，路面总宽为：4m；，砼路面宽为：。 站内道路路面采用C25级混凝土，面层厚20cm，级配碎石基层厚15cm,粗砂垫层厚15cm。 4.主要工程数量表 主要工程量为：填普通土方：立方米,挖土方：立方米，级配碎石垫层：立方米，粗砂垫层：立方米，混凝土道路：23598平方米，路缘石：8380延米。 5.工程目标 满足标段内总体工期目标。工程达到中华人民共和国现行的工程质量验收标准和设计要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%，主体工程质量零缺
陷，综合工程质量达到局优质工程标准，杜绝工程质量特别重大事故、重大事故和较大事故；遏制工程质量一般事故；杜绝工程质量问题。6.工期安排 根据本单位的施工能力，技术水平等实际情况考虑，结合阶段性工程工期安排，通站道路地基填筑施工计划日开工，2017年5月6日完工，工期19天。具体工期计划为： 完成平整场地、排水施工 清淤挖方立方米 路基填筑普通土立方米 通站道路垫层、基层及面层施工计划开工，，工期57天。具体工期计划为： 7.施工方法 道路地基表层处理 清除站场道路内地表草皮、腐殖土，使地面横坡坡度缓于1:5，地基面存在滞水时，根据积水深度及水下淤泥层的范围和厚度，采用排水疏干、挖除淤泥等处理措施。地基表层应碾压密实，一般土质地段压实度不应小于85%。路基填土地高度小于路面和路床总厚度时，应将地基表层土进行超挖并分层回填密实，压实度不得小于基层层底路基压实度要求。 路基填筑施工 首先对基床底层以下中线、高程、平整度、几何尺寸及压实度进行检查验收，合格后按照规范及设计要求进行基床底层填筑。
公交场站施工方案设计
市公共交通总公司公交场站供配电工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：众信电力工程 编制日期：2017年7月14日
目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工进度计划 (4) 四、施工部署及资源配置计划 (4) 五、主要施工技术方案 (18) 七、雨季施工措施 (29) 八、安全措施 (31) 九、组织措施 (33) 十、技术措施 (35) 十一、环境文明措施 (36) 附表一：市公共交通总公司公交场站供配工程施工进度网路图
一、工程简介 1、工程概况 工程名称：市公共交通总公司公交场站供配电工程 建设单位：市公共交通总公司 工程地址：市 工程规模：包含但不限于工程量清单及图纸围的全部施工及设备和材料的采购、安装，以及系统调试、接火送电、正式送电（电力顶管及电缆敷设）、试运行、验收、办理供电手续、协调当地（供电所）周边关系、质保期的维护保养等全部容。 2、主要施工容 1、杲村公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 2、经北四路公交场站供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 3、华山路综合停车场供配电工程（2台630KVA变压器+1台环网柜） 3、施工特点 杲村公交场站：杲村公交场站下线点为“王11板琉璃市北线杆位”途径丰庆、文化路、东风渠到达公交场站，主要施工工艺为电缆排管、电缆井制作、电缆顶管及过东风渠桥电缆外挂，工程地处繁华路段、交通便利但过往车辆较多，特别是文化路排管路段施工时做好遮挡注意安全，过东风渠桥要经过规划局及产权所属单位同意。 经北四路公交场站：工程地处圃田货场附近、属交通要道，工程施工工艺为电缆顶管及排管、因经北四路公交场站路段为新建路段、电缆排管开挖需经过规划部门及施工单位同意，协调工作较大 华山路公交场站：华山路公交场站只有一个车辆出口、施工需考虑运行车辆出行及时与运维部门沟通确保工程顺利进行。 二、编制依据
3#阀室及4-1阀室施工方案
3#阀室及4-1阀室施工方案 编制： 审核： 审定： 施工单位：江苏油服建设总公司苏扬工程公司 编制日期：二0一七年六月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、工程目标 四、施工组织 五、施工进度计划及保证措施 六、施工技术措施 七、质量保证措施及检验计划 八、HSE管理措施 九、四通一平措施
一、工程概况 1.1概况 工程施工地点位于江苏省淮安市高沟镇（3#配水间）和灌云小伊镇小伊村（4-1阀室）境内，主要工内容为： 1、拆除3#配水间屋面房梁1道及彩钢夹芯板屋面后，拆除3#配水间DN500球阀2套，并使用半球型封头将管线封堵，将拆除的2套球阀运至甲方指定地点且将屋面恢复。 2、3#配水间室内地面及地面向上墙壁1.5米高一周做防水。 3、4-1阀室拆除DN150阀门1套，并在原管线上焊DN150法兰后用盲法兰封堵。 1.2工程特点 1.2.1 3#配水间施工难点是无法将管线内残余水排尽，对封头的焊接有很大影响。 1.2.2 4-1阀室施工难点是上游流程阀门能否关严未知，管道内流量大小未知，不能轻易对阀门拆除。 1.3主要工程量 序 名称及规格单位数量备注 号 1 DN500球阀套 2 拆除后封堵 2 彩钢夹芯板屋面㎡拆除及恢复 3 3#配水间地面防水㎡ 4 DN150闸阀套 1 拆除后封堵 二、编制依据 2.1甲方交底单及现场勘查资料。 2.2相关国家和行业标准规范 三、工程目标 3.1工程质量目标：工程合格率100%，工程质量事故为零。 3.2工期目标：按合同要求工期完工。一次交验合格，投产一次成功。 3.3安全指标：无工业安全事故发生，无环境污染事故发生。 四、施工组织
室外场站工程施工方案及施工措施
室外场站工程施工方案及施工措施 （1）石灰土（12%）施工 ①石灰应在使用前7--10天充分消解，每吨石灰消解用水量500—800kg，即不过干扬尘，又不过湿成团，石灰的各项检测指标应满足Ⅲ级以上石灰的标准。 ②在进行石灰土的施工前应进行混合料的配合比组成设计。确定石灰土的最佳含水量和最大干密度。 ③石灰土的施工采用场拌法，铺料的顺序依次为素土、石灰。用量按设计配合比计算，摊铺厚度要均匀。摊铺宽度要宽于设计宽度。拌和用稳定土拌和机拌和3--5遍，拌和要均匀、无夹层，外观要一致。拌和过程中要视含水量的大小适当洒水，保证含水量在最佳含水量左右不超过1个百分点，然后用推土机排压粗平，平地机精平，纵横坡度及高程满足设计要求后压实。碾压采用12T以上三轮压路机和震动压路机，碾压时后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，由路边向路中依次碾压，碾压6--8遍，达到表面无明显轮迹，密实度达到技术规范要求。 （2）水泥稳定碎石基层施工 ①采用拌和站法施工水泥稳定土可以在中心站用强制式拌和机进行集中拌和。但应该注意的是:在摊铺过程中，如中断时间己超过2-3h，又未按横向接缝方
法处理，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将己碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路线垂直)垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。 ②养生及路缘处理 1)水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不应延误。但如水泥稳定土施工完成时，需经过7d养生期。 2)水泥稳定土基层养生方法:用湿砂进行洒水养生。用砂覆盖时，砂层厚7~10cm，砂铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间砂的潮湿状态，在整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，不应时干时湿。洒水后应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。养生期不宜少于7d，如养生期少于7天就已做上承层，则 应注意勿使重型车辆通行并不宜让基层长期暴晒
阀室工程施工组织设计方案
柳桂支线新增截断阀工程洛清江阀室施工方案 编制：应华 审核：肖飒 批准：学鹏 中石化油建工程 华南项目经理部 2015年8月2日
目录 第一章项目综述 (1) 第二章主要施工方案 (6) 第三章质量保证及质量控制 (37) 第四章项目控制和进度报告 (41) 第五章安全文明施工及环境保护保证措施 (46) 第六章资源配置 (50) 第七章HSE管理体系 (52) 第八章应急管理 (63) 附：工作危害分析（JHA）分析表 (66)
第一章项目综述 1.0编制依据 1.1文件依据 1.1.1中石化江汉石油工程设计工艺专业DL1-0002SP01； 1.1.2中石化江汉石油工程设计结构专业DL1-0002ST01； 1.1.3中石化江汉石油工程设计道路专业DL1-0002R01； 1.1.4中石化江汉石油工程设计消防专业DL1-0002WS01； 1.2 主要设计规和标准 1.2.1设计标准、规 《输油管道工程设计规》GB/50253-2014 《石油天然气工程设计防火规》GB/50183-2014 《石油化工管道设计器材选用通则》SH/3059-2012 《管线钢管规》API SPECIFICATION 5L-2012 《油气田防静电接地设计规》SY/T 0060-2010 《建筑物防雷设计规》GB 50057-2010 《石油天然气工程设计防火规》GB50183-2004 《建筑灭火器配置设计规》GB50140-2005 《灭火器箱》GA139-2009 1.2.2施工及验收标准、规 《钢制管道封堵技术规程（第1部分：塞式、筒式封堵）》SY/T6150.1-2011 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007 《石油工业动火作业安全规程》SY/T 5858-2004 《石油工程建设施工安全规程》SY 6444-2010 《石油天然气站工艺管道工程施工规》GB50540-2009 《油气长输管道工程施工及验收规》GB50369-2014 《承压设备无损检测》JB/T 4730.1～4730.6-2005 《钢制管道焊接及验收》SY/T 4103-2006 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006 《建筑物防雷工程施工及验收规》GB50601-2010 《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204-2002 《砌体结构施工质量验收规》GB50203-2002
土石方平场工程施工组织设计方案
华宏能源 独山县上司镇打吉加注站 土石方平场施工方案 编制： 审批： 中阁西北对外建设工程集团醇基燃料工程项目部 二〇一四年四月
土石方平场施工方案 一、主要分项工程施工工艺 （一）施工测量方案 1、施工测量准备 (1)编制施工测量专项方案，根据施工组织设计的要求，熟悉、校核设计图纸，编制测量方案，经总工审批后，作为本工程测量施工的指导文件；施工测量方案应具有规性、针对性、可操作性，一经批准，应认真检查落实情况，确保施工过程自始至终受控。 (2)校核定位依据桩，对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；实地校测桩位精度应符合有关规要求；对两个（或以上）水准点进行符合校测，进度符合要求后，取中值使用；定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。 (3)测量仪器、计算器具在使用前应按照《计量法》及测量仪器《检定规程》进行校验。 2、施工测量 (1)复测，在山体开挖前，应对照所给资料进行导线、中线、水准点的复测，根据现场实际情况增设必要的导线、水准点。 (2)验线，测量人员应根据设计单位交底的控制点先进行联测复测无误后，经监理工程师核准后，才可以进行施工测量放线。 (3)使用高精度的全站仪和高精度水准仪，直接进行高精度的放样和检测，从而大幅度地提高测量的精度。
(4)依据测量、计算结果根据实测的数据计算重新计算核对土石方量。 (5)每个工作面要进行多个工作循环，每个循环在清挖后测量一次。 (二) 土石方运输方案 (1)每个作业区进行土方运输，采用挖掘机挖装,自卸车运输,推土机推平,形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。土石方按业主和监理指定位置弃运,并采取措施防止水土流失保护环境。 (2)对于较大体积的石块,采用风枪钻孔爆解小,然后弃运。 (3)机械设备的配置（主要施工机械设备表） (4)本工程石方量大,工期紧,为加快施工进度,保证工程质量,提高工作效率,本工程所用的挖掘机,推土机,装运机,运土汽车等施工机械,尽可能选用大功率土方机械,最大限度的实现其最佳组合,满足土方的开挖,运输,滩平,流水作业的需求 （三）主要施工机械操作方法 1、挖土机作业方法：在本施工段，挖土机前期主要用于松土、推土，配合推土机、装载机施工，后期挖土、装车、外运土方。 2、推土机作业方法：铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填土方时，铲刀不得超出坡边沿，一般下坡坡度不得超过35°,横坡不得超过10°. (1)并列推土法：用2—3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，