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截止阀检修工艺规程

截止阀检修工艺规程 (1)

1. 范围 (1)

2. 引用标准 (1)

3. 概述 (1)

4. 设备参数 (3)

5. 维护保养 (4)

6. 检修周期 (4)

7. 检修项目 (4)

8. 检修工序及质量标准 (5)

9. 检修记录 (6)

10. 试运记录 (7)

截止阀检修工艺规程

1.范围

本规程规定了托克托发电公司截止阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供托克托发电公司截止阀检修工作使用。

2.引用标准

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

Q/CDT-ITKTPC 10702 46—2012 锅炉截止阀技术标准

DL/T 531—2016 电站高温高压截止阀技术条件

DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则

3.概述

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。阀门在电厂中的系统中起到了重要的控制作用。其中截止阀是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小, 比较耐用, 开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压,而且适用于高压阀门。

3.1设备厂家

序号生产厂家原产地设备主要分布

1.Conval（康沃）美国5、6、7、8号炉

2.KSB 德国5、6、7、8号炉

3.Pacific（太平洋）美国5、6、7、8号炉

4.Sempell 德国11、12号炉

5.Velan（威兰）加拿大9、10号炉

6.Safelok（塞甫洛克）英国9、10号炉

7.江苏泰州阀门厂中国9、10号炉

8.江苏南通阀门厂中国9、10号炉

9.江苏南通电站阀门厂中国5、6、7、8、11、12号炉

10.哈锅阀门有限公司中国11、12号炉

11.开封高压阀门厂中国11、12号炉

12.扬州电力厂中国5、6、7、8、9、10号炉

13.盐城阀门厂中国5、6、7、8号炉

14.双恒阀门集团有限公司中国9、10号炉

表1 托电公司截止阀设备厂家

3.2设备原理

截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装；从阀瓣上部引入称为反装。正装时，阀门开启省力，关闭费力。反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。截止阀一般均按正装要求安装。截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

3.3设备结构

图1截止阀结构各部件名称

图2截止阀结构形式

截止阀构造：

截止阀一般均在DN<100mm的管道中使用，按介质的温度、压力要求，用在介质为过热蒸汽t>450℃的管道时，阀门参数应为PN140/570℃，阀体应为合金材料。用在介质温度<450℃管道时，阀体可为碳钢

材料，其温度、压力应按介质压力、温度不同选用符合要求即可。一期锅炉截止阀其公称直径一般为DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六种。除DNl0为手动外，其余两种亦可附带电动装置，组成电动截止阀。

4.设备参数

阀门的基本参数包括公称直径、公称压力和使用介质，这三者是阀门设计和选用中不可缺少的因素。

1）公称直径

公称直径是指阀门与管路连接处通道的名义直径，用DN表示。它表示阀门规格的大小，是阀门最主要的尺寸参数。为了便于设计、制造、选用和安装，我国已用国家标准的形式把公称直径系列确定下来。公称直径的数值应符合国家标准“管子和管路附件的公称直径”（GB1047-70）的规定，见下表：

3 6 10 15 20 25 32 40

50 65 80 100 125 150 175 200

225 250 300 350 400 450 500 600

700 800 900 1000 1200 1400 1600 1800

2000 2200 2400 2600 2800 3000

表2 阀门的公称通径系列（mm）

公称通径的单位是毫米，有些国家采用英制，其单位是英寸。它们之间的换算关系如下：

1英寸=25.4mm

2）公称压力

公称压力是指阀门名义压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。公称压力用PN表示，它表示阀门承压能力的大小，是阀门最主要的性能参数。阀门公称压力的数值应符合国家标准“管子和管路附件的公称压力和实验压力”（GB1048-70）的规定，见下表：

1 2.5 4 6 10 16 25 40

64 100 160 200 250 320 400 500

640 800 1000

表3 阀门的公称压力系列(公斤力/厘米2)

公称压力采用公制单位，有些国家采用英制单位。公制压力单位是公斤力/厘米2，英制压力单位是磅/英寸2，它们之间的换算关系如下：

1公斤力/厘米2=0.1MPa

1公斤力/厘米2=14.223磅/英寸2

1磅/英寸2=0.0703公斤力/厘米2

5.维护保养

5.1 阀门日常维护保养要求

序号维护周期维护内容维护标准

日常维护

（周二、五

巡检）

阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见

检查支架和各连接处的螺栓螺栓无松动

法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹

宜用符合要求的机

械油进行防护，并

加保护套进行保

护。

检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、丝堵、伸缩

节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应

注意整个阀体的防腐情况。

无泄漏和无锈蚀

检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新

增加的阀门（查内外漏，启机后校验阀门，清扫周期）

正常使用无泄露

2 季度加油脂传动部位加润滑脂打开排污口，阀体进行排污无污物

5.2 阀门的常见故障和处理方法（见附件1）

6.检修周期

阀门的大、小修与配套的锅炉同时进行，出现故障时也进行检修。

7.检修项目

a 检查部

位

b 标准

c 备注

d 盘根1、填料接口角度为45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°

-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。

2、铰接螺栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间

隙均匀。

3、填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的1/3，且最小不小于3mm。

4、铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母

手旋可至螺栓底部。

f 阀芯阀

座1、阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在0.8

μm以下，其阀瓣与阀座结合面积应为全圈口宽的超过2/3。

2、阀瓣锥形密封面应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接触面应在锥面中

间处为佳。

3、检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心

度在0.025mm以内。

8.检修工序及质量标准

8.1截止阀解体

p 检修项目q 检修工艺r 质量标准

s 准备工作t 1、搭设脚手架，拆除保温，清除杂

物；

u 2、在检修场地铺设零部件摆放用作

业垫，铺设作业垫，准备检修围栏。

v 3、工作票措施确认，执行工作票安

全措施、危险点分析及控制措施。

w 4、核对阀门密封组件及备品备件与

原设备型号是否一致。

x 1、格栅板防坠落部位铺上塑料布

或胶皮等防落物措施。

y 2、作业垫下必须铺设塑料布，作

业垫上区域划分必须明确。

z 3、工作负责人与运行人员共同确

认措施齐全和执行情况，运行所做

措施必须与工作票上的隔离措施相

符；工作人员熟知并签字声明，安

全技术交底。

aa 4、必须确认与原设备型号相符，

压力、温度、材质与原设备一致方

可使用。

bb 截止阀解体

1、拆下阀盖螺丝，打好位置标记，

取下阀盖。

2、拆下手轮螺母，取下手轮。

3、卸下填料盒螺母退出填料压盖，清

除填料盒中的盘根。

4、用扁铲铲除阀盖与门体密封面垫

料。

5、旋出阀杆，取下门芯。

1、标记必须清晰。

2、记下填料圈数。

cc 截止阀检查清扫、检修dd 1、检查阀芯密封面与阀体密封圈的

接触情况，用木棒轻击门体，密封面不

应松动，否则应更换阀门。

ee 2、清扫检查门杆表面，应光滑无深

沟及严重腐蚀，用纱布将门杆打光见金

属光泽。

1、阀体应无裂纹、砂眼、冲刷

严重等缺陷。

2、阀杆弯曲度不超过1/1000，

椭圆度不超过0.1～0.2mm，

门杆表面平整光滑腐蚀、麻点

深度不超过0.1mm，并不许成

h 阀体阀

盖1、阀体应无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。

2、阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松

旋至螺纹底部。

3、填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。

4、阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁。

j 阀杆1、阀杆弯曲度不应超过0.1mm，椭圆度不应超过0.02-0.05mm。

2、阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3。

3、阀杆表面腐蚀坑深度≤0.30mm椭圆度不应超过0.1-0.2mm,表面锈蚀，

磨损深度不超过0.1-0.2mm，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活。

l 开关检

查m 1、阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。

n 2、手动盘车应轻快自如，不卡不涩。

ff 3、检查密封结合面，如有沟痕麻点，应用研磨方法消除。

gg 4、检查螺母磨损情况，丝扣完整与门杆配合无松框或过紧卡涩现象。

hh 5、清扫门体检查。

ii 6、清扫法兰结合面制作新垫片，将螺栓清扫干净，涂抹黑铅粉。

jj 7、清扫填料盒及盘根压盖，用砂布将盘根压盖打光。

kk 8、卸下螺纹套筒。

片状，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活。无损坏丝扣磨损，不超过丝扣宽度的1/5。

3、丝母、丝扣完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。

4、螺纹铜套的磨损不应大于原齿厚的1/3。

ll 阀瓣、阀座密封

面研磨

1、阀瓣需从门杆上取下，如有点焊

处必须用磨光机将焊点磨开，使

用车床进行车削抛光。

2、研磨阀座时需选用合适的研磨盘研

磨，密封面缺陷深度超过0.3mm时需补

焊车削处理，确认需用研磨机研磨时需

选用400号或600号砂纸进行中磨，然

后选用800号或1000号砂纸进行细磨，

研磨时随时检查是否研偏。

3、研磨阀座时研磨机需固定牢固无晃

动现象，研磨时先选用慢速研磨，抛光

时选用快速，研磨过程中随时检查研磨

盘是否与阀体内壁有摩擦现象，防止磨

偏。

mm 研磨后密封面平整光滑，无腐蚀

麻点及伤痕，两封面结合良好，做

密封结合试验，接确均在75%以上，

两封面结合为阀芯密封面密度的

1/2-2/3。

nn 截止阀组装把螺纹套筒装入阀盖支架上轴承座内。

2、将阀芯装在阀杆上，使其能自由移

动，但锁紧螺母不可松动。

3、将阀杆穿入填料盒内再套上填料压

盖，施入螺纹套中，至开足位置。

将阀体吹扫干净，阀芯和阀座擦拭干

净。

4、将涂料的垫片将入阀体与阀盖的法

兰之间，将阀盖正确地扣在阀体上对好

标记，对称旋紧螺栓，并使法兰四周间

隙一致。

5、填加盘根，紧固压兰，用力均匀，

以免压兰损坏。

1、填料接口角度为45°角，每相邻

两圈填料接口处应错开90°

-120°，填料放入填料室长短应适

宜，不应有间隙或叠加现象。

2、盘根应开45°对阶层间错开

90°～120°分几次压紧。

3、填料压盖压入填料室应为其高度

尺寸的1/3，且最小不小于3mm。

4、垫片只能垫一片。

5、阀门一定要旋至标记的位置。

9.检修记录

10.试运记录

截止阀试运标准1、为公称压力的1.25倍，持续5分钟，压力无下降、无漏泄。

2、阀门无卡涩，开关灵活

3、阀门开关位准确且到位

试运结果：

附件1

序号故障原因处理方法

1 填料处泄

漏

1.填料超期使用，已老化；

2.操作时用力过大；

3.填料压兰螺栓没有拧紧。

1.应及时更换损坏/老化的填料，逐圈安放，

接头成30度-40角；

2.按正常力量操作，不许加套管或使用其他

方法加长力臂；

3.均匀拧紧压住压料螺栓。

2 密封面泄

漏

1.阀门安装方向与介质流向不

符；

2.关闭不到位；

3.久闭的阀门在密封面上积垢；

4.密封面轻微擦伤；

5.密封面损伤严重；

1.注意安装检查；

2.重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到

位；

3.将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢

冲走；

4.调整垫片进行补偿；

5.重新研磨，调整垫片进行补偿；

3 法兰接处

漏

1.螺柱拧紧力不均匀；

2.垫片老化损伤；

3.垫片选用材料与工况要求不

符；

1.重新均匀拧紧螺栓；

2.更换垫片；

3.按照工况要求正确选用材料，必要时联系

厂家，进行材料选择；

4 手柄/手

轮的损坏

处泄漏

1.使用不正确；

2.紧固件松脱；

3.手柄、手轮与阀杆连接受损；

1.禁止使用管钳、长杠杆、撞击工具；

2.随时修配；

3.随时修复；

5 蜗杆蜗轮

传动咬卡

1.不清洁镶嵌脏物，影响润滑；

2.操作不善；

1.清除脏物、保持清洁、定期加油；

2.若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继

续操作，就应该立即停止，彻底检查；

阀门检修工艺及维修标准

锅炉管阀与附件检修工艺规程 1 Velan Y型无阀盖截止阀检修工艺规程 1.1 设备概况与参数 1.1.1 Velan Y型无阀盖截止阀概况 1/4英寸– 4 英寸（8-100毫米） Velan Y型无阀盖截止阀是加拿大威兰有限公司的，阀体为整体铸造式，这种设计结构适用在高压状态下工作。阀门带有定向阀盘, 其材质为钨铬钴合金6。钨铬钴合金是包含钨、铬、钴三种金属的合金。它的平均布氏硬度为400。在阀门行业里，它通常被当作一种理想的坚硬的表面材料来使用。然而，阀盘和阀座并非是不可毁坏。例如，如果有坚硬的杂质被夹在阀盘和阀座之间，当阀盘被压进阀座时，就有可能损毁阀门。 Velan Y型无阀盖截止阀1/4英–4 英寸（8-100毫米）用在台电SG—2026/17.5—M905锅炉的炉顶承压管道排空系统。 1.1.2 Velan Y型无阀盖截止阀参数 1.1. 2.1推荐使用的石墨密封填料的压盖螺母扭矩

1.1. 2.2推荐润滑

1.1. 2.3阀门修整允许公差 1.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法与质量标准 1.2.1. VELAN截止阀准备工作 1.2.1.1确认阀体内和与其相连接的管道内没有工作压力。 1.2.1.1准备出拆卸和装配阀门的工作场地，在堆放时不能使零件损坏。 1.2.1.2准备好必要的工具和量具。 1.2.1. 3准备好卡尺，在拆卸后对阀门进行测绘，并做好记录。

1.2.2 VELAN截止阀检修步骤、工艺方法 1.2.2.1用手轮将阀门摇开几圈。松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 1.2.2.2对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 1.2.2.3拆卸阀门框架。 A 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 B 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 C 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 1.2.2.4框架解体。 A 对于DN10,DN20截止阀拧松两个连接螺母，取下螺栓，取出滚珠和下阀杆，DN20门为连接垫片。从阀杆螺母中旋出上门杆。 B 对于DN40，DN50，DN65截止阀，松开开度指示板。用冲子取出下阀杆与连接套连接销，取出下阀杆和连接钢珠。保存好。 C 从上门杆螺母中旋出上门杆。从连接套上的小孔中退出滚珠，将连接套与上门杆脱离。保存好滚珠。 1.2.2.5将密封填料清理干净，从下阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。

电动机检修技术规范标准

电动机检修技术规范目录 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及捧除

前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。· 2.检修分厂电气副主任、电气专责。 3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。 1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 SD230—87发电厂检修规程 GB755—87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期

3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 4.1.6 电动机电气预防性试验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。

安全阀门检修工艺

弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准 3.2.1 弹簧式安全阀检修准备 3.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。 3.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。 3.2.1.3检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。 3.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 3.2.2 弹簧式安全门检修步骤、工艺方法 3.2.2.1安全门解体。 3.2.2.1.1拆除操纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。3.2.2.1.2用深度尺测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录 3.2.2.1.3松开压紧螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。 3.2.2.1.4用专用扳手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。 3.2.2.1.5在重叠套环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。 3.2.2.1.6仔细地数清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。 3.2.2.1.7在盖板与通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。 3.2.2.1.8从底座上拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。 3.2.2.2安全阀检查 3.2.2.2.1将压盖螺母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用1755清洗剂除锈后擦拭干净 3.2.2.2.2取出上下调整环，彻底清扫螺纹部位 3.2.2.2.3检查阀座表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象 3.2.2.2.4测量密封面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正(溶焊金属厚度不得小于4mm,密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm) 3.2.2.2.5检查密封表面至主阀座基准面的高度,如小于1.5mm应对主阀座基准面进行加工 3.2.2.3阀瓣组件检查 2.4.2. 3.1目视检查密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理 3.2.2.3.2检查与阀杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换 3.2.2.3.3检查密封面磨损情况 3.2.2.4阀杆检查 3.2.2. 4.1目视检查阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换 3.2.2. 4.2检查阀杆的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换 3.2.2. 4.3检查阀杆的磨损情况不得大于0.1mm，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧

电动机检修工艺规程.doc

电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。第二节电动机检修的标准事项、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一）第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦

截止阀检修工艺规程修订稿

截止阀检修工艺规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

截止阀检修工艺规程 1.范围本规程规定了托克托发电公司截止阀的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供托克托发电公司截止阀检修工作使用。 2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/CDT-ITKTPC 10702 46—2012 锅炉截止阀技术标准 DL/T 531—2016 电站高温高压截止阀技术条件 DL/T 838—2003 发电企业设备检修导则 3.概述阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。阀门在电厂中的系统中起到了重要的控制作用。其中截止阀是使用最广泛的一种阀门, 它之所以广受欢迎,是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小,比较耐用,开启高度不大, 制造容易, 维修方便, 不仅适用于中低压,而且适用于高压阀门。设备厂家

14.双恒阀门集团有限公司中国9、10号炉表1 托电公司截止阀设备厂家设备原理截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置，截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直，通过带动阀芯的上下升降进行开断。截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，并具有非常可靠的切断动作，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装；从阀瓣上部引入称为反装。正装时，阀门开启省力，关闭费力。反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。截止阀一般均按正装要求安装。截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。设备结构图1截止阀结构各部件名称

各种阀门检修方案及规程

各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程 1.1截止阀概况及参数业主提供截止阀概况业主提供检修步骤、工艺方法及质量标准确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。工器具、量具、备件已准备好。拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。 CONVLA 截止阀检修步骤和工艺阀门解体及检查清理松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属

板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。阀门密封面检修检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷。 —，阀杆与其他部件同轴线。截止阀检修质量标准检查阀杆弯曲度≤，而且不超过阀杆总长的1/1000, 阀杆表面腐蚀坑深度≤椭圆度不应超过表面锈蚀，磨损深度不超过，阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换. 检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在以内，加工面与中心轴线成29°±10〞的角度，用单点硬质合金刀头，以30-50英尺/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。 °或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-120°，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。

电气设备检修工艺规程(DOC)

电气设备检修工艺规程 1 范围本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值：额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件：把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口

阀门维修规程及技术措施

阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程 1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。阀门检维修程序图

二、阀门维修技术措施 1 检维修准备 1.1 技术准备 1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。 1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。 1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。 1.2 施工人员准备 1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。 1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。 1.2.3 日常检维护人员配置 2 阀门一般性检查 2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。并进行登记 2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。 2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。 3 阀门解体检查 3.1 拆检步骤

3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。 3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。 3.1.3 拆卸阀门框架。 a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。 b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。 c) 将框架逆时针方向旋转，同时将上部阀杆沿开启方向旋转，使其带动下阀杆一起提升，将框架连同上下阀杆一起取下。框架取下后，应将阀体密封好，防止掉入杂物。 3.1.4 将密封填料清理干净，从阀杆取下填料压盖和压板，填料座圈进行清理打磨。测量、压盖、座圈、门杆、填料室各部尺寸，是否符合要求。 3.2 解体检查内容及要求 3.2.1 解体后，检查阀杆的弯曲和磨损腐蚀情况，阀杆与填料接触的部位应光滑平直，阀杆腐蚀和磨损深度不应超过0.1毫米，阀杆弯曲不得超过0.1毫米，否则应更换新杆，但材质应与原材质相同。 3.2.2 检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门对于应力集中的部位着重检查，如有裂纹或缺陷应更换或补焊处理。 3.2.3 检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如超过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 3.2.4 阀杆螺纹、阀杆螺母、连接螺栓等认真清理，并仔细检查有无损坏，配合是否良好，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 4 阀门修理 4.1 阀座、阀瓣密封面的修理 4.1.1 闸板阀座密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。 4.1.2 阀瓣可用手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。 4.1.3 粗研：利用一准备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可采用机械研磨。是否决定粗研可根据密封面损坏程度。 4.1.4 中研：粗研后或针对较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要更换新的研磨胎具，中研后密封面基本达到平整光亮，用铅笔法检查达到严密贴合的要求。 4.1.5 细研：这是阀门研磨的最后一道工序，一般采用手工研磨。细研不需要研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，采用研磨膏稍加一点机油，轻轻来回研磨。一般顺转60～100°左右，再反方向转40～90°左右，要经常进行检查不可研磨时间过长。达到在密封面上出现一圈光亮的凡尔线，最后用机油研磨达到极高的光洁度。 4.2 填料部件修理

逆止阀检修工艺规程

逆止阀检修工艺规程逆止阀又称止回阀。分升降式和旋启式两种类型。升降式止回阀的结构与截止阀相同，但阀盘上有导杆可以在阀盖的导向套筒内自由升降。当介质自下向上流动时能推开阀盘而流过；若流向相反，则阀盘下降截断通路，阻止逆流。升降式逆止阀安装在水平管路上，且使阀盘的轴线严格地垂直于水平面，这样才能保证阀盘的灵活升降与可靠工作。旋启式逆止阀是利用摇板来启闭的。介质由盘下进入时，阀盘被介质的压力抬起，将通路打开。当介质逆向流动时，阀盘在自身重量的作用下，落到本体的阀座上，将会自然关闭。逆止阀的检修方法： 1 阀门解体： a 升降式逆止阀 b 旋启式逆止阀 1-阀座 2-阀盘 3-阀体 4-阀盖 5-向导套筒 6-摇杆 7-摇板 8-阀座密封圈 9-枢轴 10-定位紧固螺钉与锁母 11-阀盖 12-阀体逆止阀 1）将阀盖螺栓旋下，取下阀盖。 2）升降式的可以直接取出阀芯；旋启式的先松开销轴端部螺母，启出销轴，再将阀芯和连杆一同取出，将销轴处填料挖出。 3）松开阀芯与连杆的连接螺母，使其分开。 4）研磨阀芯与阀座的密封面。 2 清扫检查： 1）清扫全部零件。 2）检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣、腐蚀等缺陷。法兰是否完整光滑，

有无沟痕和腐蚀，填料室无沟痕。 3）检查阀座和阀芯的密封面是否光滑，有无沟痕和裂纹，并涂红丹粉检查接触情况。 4）检查密封面是否严密，有无掉上或掉下现象如下图所示： a-吊上现象 b-掉下现象 c-正确密合旋启式逆止阀吊上、掉下现象 5）检查销轴的表面是否光滑，有无磨损和弯曲，并测量销轴与连杆的间隙。 6）检查阀芯与连杆的连接是否灵活，有无磨损。 3 组装： 1）所有零件清扫检查合格后，按与解体相反的顺序组装。 2）组装时零件的相互接触面及螺纹上应涂黑铅粉润滑。 3）垫应更换，销轴处有填料的应更换填料。 4）安装阀盖前，应扳动连杆开关阀门，检查开关是否灵活，升降式的将阀杆在阀盖的导向槽内活动是否灵活。 4 质量标准： 1）阀体和阀盖无裂纹、夹渣、无严重冲刷和腐蚀现象，填料室无纵向沟痕、腐蚀和变形。 2）阀座和阀芯的密封间光滑无裂纹和沟痕，接触痕迹应连续均匀。 3）销轴表面应光滑无磨损和弯曲，销轴与连杆连接处间隙为0.05-0.15mm。 4）阀芯与连杆的连接应灵活可靠，连接处无磨损阀芯无卡涩。 5）法兰紧固后四周间隙均匀。 6）螺栓、螺母配合良好，不松旷、不卡涩，螺纹无损坏。 7）阀门组装正确，开关灵活无卡涩现象。

低压电机中修检修方案

一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人：二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压xx：1xx 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个 7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 8、干净的塑料布：1块 9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套；温度计1只 11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。

3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。 17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。试车应满足以下标准：

2、电动机检修规程(终稿)

电动机检修规程（试行）韩城矿务局煤矸石电厂

目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除

前言本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。编写：校对：审核：批准：

1 主题内容与适用范围本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。

截止阀检修规程图文稿

截止阀检修规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

截止阀检修规程? 1、截止阀的简介1.1工作原理及作用：截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置。通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装;从阀瓣上部引入称为反装。正装时，阀门开启省力，关闭费力。反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。截止阀一般均按正装要求安装。1.2构造：截止阀一般均在DN<100mm的管道中使用，按介质的温度、压力要求，用在介质为过热蒸汽t>450℃的管道时，阀门参数应为PN140/570℃，阀体应为合金材料。用在介质温度<450℃管道时，阀体可为碳钢材料，其温度、压力应按介质压力、温度不同选用符合要求即可。一期锅炉截止阀其公称直径一般为DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六种。除DNl0为手动外，其余两种亦可附带电动装置，组成电动截止阀。 b、阀座密封面有较大可见坑点、沟槽，可用电钻带动研磨胎具消除。磨料可用研磨砂或砂布。 c、阀座密封面有严重坑点、沟槽，无法进行修理应更换新阀门。 d、阀瓣密封面上的坑点、沟槽可用车床加工消除，注意阀瓣的锥度应保持不变，加工量应尽可能缩小。经过粗加工的阀瓣及阀座必须经对研修理，方法是在阀瓣密封面处均匀涂以细研磨膏和少量机油、放入阀座密封面处用手工进行对研。注意阀杆与阀体应保持垂直，不得有歪斜和晃动，防止研偏。对研时应注意经常检查密封面接合情况，及时更换磨料。在接触情况符合要求后应用干

净棉纱擦净，在密封面上涂以少量机油进行抛光，直到符合质量要求为止。2.2阀门组装： 3.3阀杆： 4、整体阀门验收： 4.1阀门检修组装后，应经1.25倍工作压力的水压试验，(或随炉进行整体水压试验)检查阀门各处均不得有泄漏现象。 4.2阀门开关灵活，行程及开度符合要求，阀门标示牌清晰、完好。4.3检修记录正确、清楚,并经验收合格。4.4检修场地清洁、管道保温完好。5、截止阀检修工艺及质量标准序号检修项目工艺要点质量要求 1阀体外观检查1、清除脏物，拆除保温 2、检查阀体表面有无重皮、裂纹、砂眼? 阀体表面无重皮、裂纹、砂眼? 2阀门解体1、解体前做好配合记录。 2、解体时阀门处于开启状态。 3、注意拆装顺序。 4、不得损坏零部件。 5、清洗拆下的螺栓及零件。 6、对合金钢阀门的内部零件进行光谱复查? 1、螺栓及零部件均应完好。 2、合金钢阀门的内部零件经光谱检查合格。 3阀杆检查修理1、清理干净阀杆表面污垢，检查

电磁阀检修规程

电磁阀检修规程 1 目的为了加强电磁阀的维护保养和检修质量，使电磁阀能正常工作，特制定本规程。 2 适用范围适用于公司中用于生产过程的电磁阀的维护、保养、检修。 3 电磁阀的工作原理电磁阀有两个基本单元组成：A电磁线圈和磁芯，B包含一个或几个孔的阀体，当线圈通电或断电时，阀芯的运转导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁的，紧凑的组合。 3.1.1直动式阀在直动式阀中，电磁线圈通电时，磁芯直接开启常闭的孔或关闭常开的孔。阀门将在OPSI至其额定最大压力范围内工作。 3.1.2先导式操作阀先导式操作阀能借用管线压力来操作一个先导孔和一个旁通孔，电磁阀断电时，先导孔关闭，管线的压力通过旁通孔施压于活塞或膜片的顶部，提供一个阀座力，严密关闭阀门。电磁线圈通电时，磁芯开启先导孔，通过阀的出口活塞或膜片的顶部压力，管线压力本身将活塞或膜片推离主孔，开启阀门。 3.1.3手动复位阀手动复位阀必须手动地锁住到锁定位置，依结构不同，只有当电磁线

圈通电或断电时，手柄才会回到原始位置。 4 运行维护 4.1 电磁阀的安装 4.1.1电磁阀在安装时保证电磁阀上的指示箭头与管路介质的运动方向是一致的。在安装方向上电磁阀必须保持水平安装，线圈的安装方向保持垂直向上。垂直安装的好处是可以增长使用寿命。 4.1.2 要特别注意安装环境的电压是否与电磁阀线圈的电压相匹配，不匹配的情况下容易烧坏电磁阀。 4.1.3电磁阀如果在连续生产工作环境下的,最好采用旁路,这样便于检修,不影响生产。 4.1.4电磁阀安装使用之前先冲洗干净,要在介质不洁净的管道上应安装过滤器,以防止杂质妨碍电磁阀的正常工作。 4.2 电磁阀的日常巡检 4.2.1检查电磁阀气路，接头和空气过滤器等处漏气情况，冬季要注意仪表压缩风的带水情况。 4.2.2 检查电磁阀线圈的带电情况，可以用手触摸的方式或在阀的动作周期内检查电磁阀的动作正常情况。 4.2.3 检查交流电磁阀时注意不要存在蜂鸣声。 4.2.4 检查PSA等集中供气的设备油雾器的储油，清洁程度，注意定期更换润滑油。 4.3 电磁阀的检修

直流电动机检修工艺规程

直流电动机检修工艺规程 3.1 直流电动机概述及技术标准本规程适用于电厂直流电动机检修 3.2 直流电动机检修工艺及质量标准 3.2.1 定子检修检修工艺质量要求 1定子清扫。用干燥清洁的压缩空气进行吹扫。 2定子线圈检查，同交流电动机。 3定子铁芯检查，同交流电动机。 4机壳和机座检查。1线圈及铁芯等部件无油垢，无灰尘，物见本色。 2定子线圈质量要求同交流电动机。 3定子铁芯检查质量要求同交流电动机。4机壳和地脚座无破损，无裂纹。 3.2.2 转子检修检修工艺质量要求 1吹灰清扫。用干净的压缩空气进行吹扫，然后用四氯化碳或清洗剂清扫。 2电枢铁芯检查。 3电枢线圈检查。 4清扫检查电枢线圈与整流子焊接处或升高片处。若有开焊或是淌锡现象进行补焊5检查处理整流子表面。 6风扇平衡块检查。1转子表面及通风沟内无灰尘，无油垢。2铁芯无松动，无锈蚀，无变形，无弯曲等异状。 3线圈绝缘表面光滑无破损，无局部对线圈及铁芯绝缘完好。 4补焊时不得使焊锡掉入线内。 5整流子表面应光滑发亮，无发热，变色烧灼痕迹。整流子表面不平程度不得大于0.2mm。换向器片绝缘应凹下 0.5~1.5mm，整流片与线圈的焊接应良好。 6风扇子应清洁完好铆钉螺丝齐全，风扇平衡块固定可靠。 3.2.3 轴承检修 3.2.3.1 滑动轴承检修

检修工艺质量要求 1拆轴瓦盖螺丝，瓦锁楔，把一对瓦的某一侧面做上相应记号。1拆轴瓦时应测瓦的间隙。前，后瓦不要弄混。拆下的瓦要妥善保管尤其不得损伤钨金。 2轴瓦放油，检查油环，清扫油室。清扫油室可先用破布再用面团清扫。2油室内应清洁无杂质。油面镜清洁透明。油环无毛刺，锁钉紧固，油环无裂纹，带油槽清洁。油环应光滑无卡涩现象。 3轴瓦钨金与处理检查轴承座3轴承座应无裂纹，夹渣，铸砂，重皮，气孔等缺陷。轴瓦钨金表面应光滑平整,无裂纹，无刻划的沟道，无气孔，不夹杂物，无破损，瓦套与钨金结合应严密，不脱胎，当钨金表面有严重磨损应酌情研刮或重浇钨金。 4刮研轴瓦并测间隙。4轴瓦表面和轴，用章丹着色法检查接触面，下瓦在圆弧内每平方厘米应有2点左右，上瓦在1点左右，研刮中接触点应均匀分布于下瓦全长。轴瓦在轴承外壳内不得转动，一般用 0.02~0.04mm的过盈。球面瓦的结合面用色印检查，不得少于1点1cm%%，且接触点分布均匀，并不得加垫；球面应灵活无卡涩现象。轴瓦的两侧间隙为顶部间隙的1/2。轴颈在装配成的轴瓦内，配合间隙符合电机制造厂之要求，如无资料一般就符合下表规定配合间隙（mm）轴径50~80 80~120 120~18 间隙0.1~0. 16 0.12~0 .20 0.16~0 .28 滑动轴承轴向窜量为轴颈的4%，过大过小都应找出原因进行调整。

截止阀检修规程

截止阀检修规程 1、截止阀的简介 1.1工作原理及作用：截止阀属于截断阀类，它是用来截断或接通管道内介质流的装置。通过截止阀的介质一般从阀下部引入，称为正装;从阀瓣上部引入称为反装。正装时，阀门开启省力，关闭费力。反装时，阀门关闭严密，但开启时费力，且填料承压。截止阀一般均按正装要求安装。 1.2构造：截止阀一般均在DN<100mm的管道中使用，按介质的温度、压力要求，用在介质为过热蒸汽t>450℃的管道时，阀门参数应为PN140/570℃，阀体应为合金材料。用在介质温度<450℃管道时，阀体可为碳钢材料，其温度、压力应按介质压力、温度不同选用符合要求即可。一期锅炉截止阀其公称直径一般为 DN65、DN50、DN40、DN32、DN20和DNl0六种。除DNl0为手动外，其余两种亦可附带电动装置，组成电动截止阀。 1.2.1一般截止阀：主要特点为自密封型式。其阀盖与阀体连接部分为销钉连接。且压盖螺栓也穿固在此销子上。阀杆填料密封亦是阀体密封。阀芯用两半卡环连接在阀杆下端部，阀杆上部用T性螺纹与阀盖螺母配合，阀门在开关时带动阀芯呈旋转升降运动，达到开关目的。 1.2.2卡箍顶丝式截止阀：主要用于空气门、疏水门系统，其特点为阀盖与阀座的连接利用阀座对称脱出的两卡块卡在阀盖对应的槽子里。为防止阀盖转动，卡块脱离卡槽被介质压力打出又利用顶丝将阀体固定。其阀芯整体挂在阀杆端部。 1.2.3卡环顶丝式截止阀：主要特点为阀盖与阀体的连接方式为阀座端部外壁有一环形槽，当阀盖套上阀体后将阀门开启阀盖下移露出阀座槽，将两半环置

于槽内，再关闭阀门，将阀盖提升，阀盖被卡环顶住，为防止阀门操作时阀盖卡环脱落，阀盖与阀体也辅以顶丝，加以进一步的固定，此类截止阀主要用于放水系统。 1.2.4丝扣连接式截止阀：主要特点为阀盖与阀体用丝扣连接，阀盖旋入阀座后为防止开关时阀盖旋出，阀盖与阀体间用电焊点焊固定。 2、截止阀的检修工艺 2.1阀门解体： 2.1.1检查阀盖与阀体接合部位有无焊点固定，发现后应用剔或锯的方法将焊点除去。同时应注意防止损坏其内部螺纹。 2.1.2旋开铰链螺栓之压紧螺母，将填料压盖及压板松活。 2.1.3将阀盖沿逆时针方向旋转，同时将阀杆沿开启方向旋转，使阀杆一起向上提升，将阀盖连同阀杆一起取下。 2.1.4将阀盖解体，阀杆的拆除，取下开度指示板。其端部连接阀芯应保管好。 2.1.5将密封填料清理干净、用砂布将阀杆、填料压盖、填料座圈、压板等零部件表面内孔壁处锈垢除去，测量压盖、座圈与阀杆、填料箱各部间隙是否符合要求否则应进行修理。 2.1.6检查阀杆与阀杆螺母梯形螺纹是否完好，转动应灵活。阀杆螺母固定应无松动。螺纹磨损大于标准应进行更换。 2.1.7铰链螺栓应保证丝扣完好、螺母好用，其节活销轴应灵活无卡涩。否则应进行修理或更换。 2.1.8检查阀瓣与阀座密封面损坏程度，确定其检修研磨方法。 a、阀瓣与阀座密封面无明显的坑点、沟槽，可直接用阀瓣与阀座对研进行修理。

电机修理工艺流程

电机修理工艺流程一、铭牌记录二、拆除旧绕组前的数据记录 1、接线方式 1、三相异步电动机 2、并联支路数 3、绕组方式 4、线圈方式 5、绕组尺寸 1、主磁极与换向极的连接方式 2、励磁线圈的连接方式 2、直流电机 3、电枢绕组的形式 4、均压线的形式 5、绕组尺寸 3、高压电机有特殊要求的做好相序记录及引线标号打标记三、旧绕组拆除在拆除绕组时尽量做到减少对铁心的损伤，以免下线圈时候受到铁心的影响同时拆除旧绕组时，做好相关数据记录。 1、节距 2、线圈本数 1、三相异步电动机3、匝数 4、线截面积 1、节距 2、线圈本数 3、匝数 2、直流电机转子4、线截面积 5、升高片数 6、均压线节距 7、均压线线径

1、节距 2、线圈本数 3、高压电动机3、匝数 4、线截面积 5、绝缘厚度 4、所有电机定转子测量内径、外径、铁心长度、槽高、槽宽四、拆除后的清理 1、清理槽内残留物、修复变形硅钢片、修复过程中注意硅钢片的整齐度以及修理后不允许留有毛刺 2、直流电机还包括升高片的修复、换向器表面的光洁度及划沟处理 3、清理后，对直流电机进行换向器对地工频耐压试验。换向器以及升高片短路试验五、电机槽绝缘及相间绝缘必须选用电机标牌所表明的电机的绝缘等级材料，不允许选用低一级绝缘材料所代用。必要时选用高一级的材料所代替（常用绝缘材料及允许最高温升见表六、电机的下线工艺 1、低压电机首先在铁心槽内垫好槽绝缘，为保证绕组与铁心之间对地绝缘良好，放置槽绝缘前应压缩空气吹净杂物，为了加强槽口两端绝缘及其机械强度将槽两端绝缘伸出部分折叠成双层放置，中小型电动机应伸出铁心10mm左右，容量大于50KW的电动机应伸出铁心15-20 mm 左右。下线时应注意不能用铁锤敲打直接敲打绕组，使用划线板时不要损伤导线漆膜和绝缘材

截止阀检修工艺规程

阀门检修工艺及维修标准

最新电动机检修工艺规程

电动机检修技术规范标准

安全阀门检修工艺

电动机检修工艺规程.doc

截止阀检修工艺规程修订稿

各种阀门检修方案及规程

电气设备检修工艺规程(DOC)

阀门维修规程及技术措施

逆止阀检修工艺规程

低压电机中修检修方案

2、电动机检修规程(终稿)

截止阀检修规程图文稿

电磁阀检修规程

直流电动机检修工艺规程

截止阀检修规程

电机修理工艺流程