机械完整性管理程序
机械完整性管理程序
1目的
为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。
2适用范围
本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。
3应用领域
本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。
4应用标准
《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》
、《审核管理程序》。
5术语和定义
5.1关键设备
某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。
5.2机械完整性
机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。
5.3关键任务
在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。
6.5使用车间职责
供应公司负责按照本程序规定规范采购工作，包括供应商的选择、供应商资质的确 收集资料档案，并提供给相关部门、协调监造验收等工作。
6.4.1负责全厂设备检修、维护、保养配件修复和日常管理工作 6.4.2 了解全厂设备的基本运行状
态，针对各故障和问题点提出相应改善和检修方案，制 定检修周期等。
6.5.1负责设备的日常运行和管理工作。 （包括设备的日常巡检、润滑保养、变更申请、档
5.4设备可靠性
设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。
6职责
6.1设备部职责
6.1.1公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。 6.1.2公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序
的更新。
6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。 6.1.4 1. 设备部要参与机械完整性（
Ml ）的全过程管理。包括
健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（ MIQA 管理程序;
2. 协调机械完整性和质量保证（ （MIQA ）的要求传递至各车间；
MIQA ）相关事宜，并将机械完整性和质量保证
3. 4. 提供机械完整性和质量保证（ MIQA 培训； 确认和协调机械完整性和质量保证（
MIQA 所需的资源（人、机、料、法、环）；
5. 6.
组织开展机械完整性和质量保证（MIQA 内部审核; 其他。 6.2技术发展部职责
公司技术发展部负责及时更新设备技术资料（设计、安装、调试） ，同时下发给相关部
门或车间。
6.3 供应公司职责
认、
6.4 各维护车间职责
案资料的及时更新和与记录等）
6.5.2负责设备操作规程的编写和员工的培训与考核。
6.6公司员工职责
公司员工有权利和义务接受机械完整性管理的培训，执行机械完整性管理程序，并提
出改进建
议。
7管理要求
7.1基本要求
7.1.1设备部要组织相关部门补充完善关键设备清单和档案，并组织相关人员对关键设备资料的完整性、有效性等进行审查。
7.1. 2 设备部要组织相关部门依据相关标准编制关键任务维修指导书。
7.1. 3 设备部要组织培训，确保维修人员正确掌握维修指导书，安全可靠地维修设备。
7.1. 4 供应公司落实材料与备品备件的采购、入库验收、保存等各环节的质量控制。
7.1. 5 设备部组织相关部门做好材料与备品备件使用前的质量检查与确认。
7.1. 6 设备部应组织相关部门实施监测与检查，对发现的设备缺陷及时采取相应的措施,
确保设备安全运行。
7.1.7设备部应组织相关部门通过收集设备故障和性能数据，对关键设备进行可靠性分
析，保证生产安全稳定运行。
7.2关键设备清单
各车间应依据在新设备质量保证阶段建立的关键设备清单，结合关键设备投用以来的工艺设备变更、操作使用、故障事故、检维修等记录，补充完善关键设备清单并上报至设
备
部。
7.3维修指导书
7.3. 1 设备部负责组织各直线组织成立维修指导书编写小组，维修指导书编写小组组成:
1 . 小组由了解相关工作的工程师和进行此项工作的人员组成。
2 . 对于某些特殊工艺设备的维修指导书，小组还要有工艺工程师和操作人员。
3 . 维修指导书应由小组成员广泛收集经验丰富或有资质人员的意见进行编写并及时修
订
。
7.3.2设备部应组织各车间和承包商编制关键设备维修过程中的关键任务维修指导书并编制目录，确保维修人员正确掌握维修指导书，并按时进行适用性审查。
7.5.2 验收
其他。
7.4.5专项技能培训包括完成关键任务要求掌握的技能。与基本技能相比，要求更高程度
的维修技能的培训。
7.4.6 所有参与维修的人员（借调人员、承包商等）在执行维修任务之前，必须接受培 训。 7.5材料与备件的质量控制 7.5.1 采购计划
各车间应根据现场工艺文件、维修记录以及生产商、供应商、采购人员提供的信息, 准确申
报材料与备件申购计划。供应公司应制定相应的规则要求，筛选合格的供应商并按 计划进行日常采购。
项目采购按照项目采购流程采购。
设备部应制定材料与备件验收程序，并根据程序进行验收。设备部应明确验收质量标
7.3.3设备部组织各车间依据评价结果，结合现场安全信息、维修记录等，完善现有维修 指导书。 7.3.4 公司应建立文件控制系统，确保任何新的或修订的指导书的编制、审批、发放均受 到有效控制。确保设备维修人员使用有效的书面和电子版指导书。 7.4维修培训 741设备部应组织直线组织制定培训计划，对培训课程、培训效果、培训课件和培训记 录实施统一管理。 742为确保安全正确的完成维修关键任务，对维修人员培训可分为基本技能培训、现场 维修培训、专项技能培训三种。公司应有三种技能的培训计划并按培训管理要求组织实 施。
743基本技能培训包括但不限于使用工具的能力、测量技能、管工技能、电工技能、安 全基础知识的培训。 7.4.4 通过现场维修培训，使维修人员了解现场工艺概述、主要风险及应急方案，包括以 下内容： 1.
2. 工艺流程简图，标识出需要维修的关键设备; 关键检修点相关危险描述；
3.
4.
现场应急方案；
各种报警应对措施（如火灾警报、疏散警报等）；
5.
6. 作业区域巡视或设备巡视; 环保要求；
7.
765
766 1. 原因或目的；
2. 范围（设备名称、具体位置）；
3. 方法、频率；
4. 程序；
5. 人员资质；
6. 测试标准；
7. 数据收集；
8. 安全事项；
9. 其他。
应依据以下信息制定测试与检查计划。
1. 设计基础；
2. 工艺流程及技术要求；
3. 预期的故障或老化情况；
4. 维修指导书与经验；
5. 设备状况（性能、使用、腐蚀或磨损数据、维修、更换和检查结果）
6. 测试与检查历史记录（方法、操作指导书、结果和验收标准）
7. 法规、程序和标准。
准、验收人员，供应公司负责合格品标记、不合格品处理、信息反馈等。参照《设备质量保证管理程序》。
7.5.3储存
设备部与供应公司应根据供应商、生产商提供的信息以及相关标准，制定本公司标准和保管措施，保证材料与备件安全可靠储存，主要包括储存期限、保护措施、检查等。
7.5.4使用前现场检验
必须经维修人员或技术人员进行最终检验，确认准确无误后，才能安装使用，任何不相符的情况要及时书面报告。
7.6测试与检查761设备部应组织相关部门对关键设备实施以时间、状态为基础的测试与检查，条件具
备时可进行以风险为基础的测试与检查。
762 以时间、状态为基础的测试与检查，是指根据设备使用时间和设备状况以及国家法律法规要求，制定测试、检验与检查计划。
7.6.3以风险为基础的测试与检查，是指根据设备故障概率、导致的后果，制定测试、检
验与检查计划。
设备部应组织相关部门组建测试与检查小组，负责制定测试与检查计划，并组织实
施。
764
测试与检查计划应包含以下内容:
3. 4. 5.
6. 进度描述;
7.6.7测试与检查人员必须依据计划执行，记录测试与检查数据并保存。
7.6.8根据标准对比测试与检查数据，对不合格的数据需要进一步核实，确认不合格的设
备应提出建议。建议应提供给相关部门和生产单位进行分析讨论，并进行跟踪。
7.6.9 在测试与检查记录中应明显标记不合格数据，判断存在异常的位置、范围和严重 性，有
条件的情况下提供简图或图片。
7.6.10根据测试与检查实施情况，评估、完善测试与检查计划。 7.7维修与变更 7.7.1制定维修计划
设备部应组织相关部门依据测试与检查所判断的异常情况，制定相应的维修计划并编 号，明确维修设备（部位）及其状况信息、维修措施、维修单位、维修周期及地点等。
7.7.2审批维修计划
维修计划应由设备部审批，并发放到生产运行部、检维修车间、各车间、采购等部 门。
7.7.3执行维修
维修车间应考虑工作性质、安全措施、施工现场、合作单位、参与工作人员资格等因 素，分解维修计划，参照维修指导书制定工作流程，进行维修。维修措施包括修理、替 换、变更、重设参数等四种
的措施。
重设参数措施：在设备使用条件变化时， 储罐参数等计算或验证，变更其参数的有关措施。变更应执行《工艺与设备变更管理程 序》。
7.7.4跟踪维修措施
维修单位从维修工作开始直至完成，应进行全过程跟踪，确保维修按计划完成并达到 预期目标，应指定专人进行跟踪并及时通报给设备管理部门、生产运行管理部门等，以便 协调维修、安排生产等。跟踪信息应包括以下:
预计完工时间; 维修人员；
1. 修理措施: 要将损坏的设备修复到原始设计状态所采取的必要措施。
2.
替换措施: 在符合原设计要求的前提下, 用替换备件的方式达到设备完好
通过变更设备的材料、部件, 变更应执行《工艺与设备变更管理程序》
。
3.
变更措施: 使其符合新的设计要求的措施。
4.
1. 维修设备（部位）；
2.
维修措施; 开始时间;
通过对压力容器、阀门、管道和
其他。
7.7.5 保存维修资料
维修单位应保存维修记录、跟踪记录、变更记录等，确保将来在机械完整性和安全方 面的决策以及维修指导书的修订具有完整准确的信息依据。
7.8设备可靠性分析 7.8.1收集性能数据和失效数据
设备部应组织相关部门准确、完整地收集关键设备可靠性信息，可采用数据采集系统 或书面收集系统。
7.8.2在可靠性工程分析计划中应包含所有的关键设备。为保证正常运行时间、质量、控
制成本和安全，也可以包含非关键性设备。
10.其他。
执行维修工作的工程师、技术员、作业者和承包商; 生产单位或工作组记录员，计划人员；
针对从数据采集系统导出的某类或某台设备的数据，采用适当的故障根本原因分析方 法（故障树等）进行分析（必要时还应进行故障物理分析） ，找出故障或失效的根本原因。
依据分析结果，再对设备进行测试与检查，确定设备可靠性问题。
7.8.6设计优化
7.8.6.1 应依据分析出的可靠性问题提出改善可靠性方案。方案应明确一位领导负责协调 管理、作
业、技术人员和其他将受到变更影响的部门。
7. 8. 维修质量；
材料与备件及维修设备保障等; 9.
7.8.3 数据采集系统或书面收集系统应收集以下信息:
1. 性能数据摘要;
2. 3. 制造商预期运行时间和预期出现的故障; 运行记录；
4. 5. 测试与检查记录（腐蚀数据、预防性维修或无损检测数据）； 在线数据采集（如：DCS 记录的工艺数据）； 6. 7. 基准比较；
机械故障和从工艺事故中分析出的设备方面的问题; 8. 9.
维修记录; 事故报告;
7.8.4 进行输入。数据输入人员一般是:
1. 2. 3. 作业、维修协调人。
7.8.5 数据分析
机械设备安全管理措施
机械设备安全管理措施 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
汽车、机械设备进出场安全管理措施 1、大型机械设备作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经项目技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺等； 2、机械设备进入现场后经检查验收，重新组装的设备应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试，确认符合要求方可使用； 3、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用； 4、起重吊装及桩机作业人员，必须是经专业培训考核取得合格证确认可进行特种作业的人员，吊装过程中必须配备符合要求的司机、司索人员； 5、起重吊装“十不吊”： 1)起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊； 2)无证指挥、无指挥信号或信号不清不准吊； 3)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；
4)吊物重量不明或超负荷，“大件吊装”无吊装方案，现场无安监人员“旁站”不准吊； 5)各类吊物上方站人，不准吊； 6)斜牵斜挂、埋入地物、粘连、附着的物件等不准吊； 7)机械安全装置失灵、带病时，多机作业无安全措施不准吊； 8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； 9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； 10) 10)六级以上风不准吊。 6、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范； 7、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，确认场地环境是否符合要求。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位； 8、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作；
机械设备管理方案
G30连霍高速公路永山段养护维修工程 机械设备管理方案 1.目的 为了规范项目部对各类施工设备进行有效的安全管理，确保技术性能良好、安全使用，减少和避免安全事故的发生，保证施工质量和满足工程进度要求，特制定本方案。 2.适用范围 2.1本方案所指设备是指在施工生产活动中可供长期使用的机械、车辆、机具及等物质资源。 2.2本方案适用于项目部机械、车辆、机具的选购、使用、维修、检查、设备事故、设备更新改造、设备报废及施工现场的设备管理等。 3.引用文件 3.1《中华人民共和国安全生产法》 3.2《中华人民共和国建筑法》 3.3《建设工程安全生产管理条例》 3.4《公路水运工程安全生产监督管理办法》 3.5《企业安全生产标准化基本规范》 3.6《建筑机械使用安全技术规程》 3.7《公路工程施工安全技术规范》 4.职责 1）工程部负责新增生产设备计划的提出,并组织生产设备的选购、安装、调试及验收等相关工作；负责项目部调拨设备的安装、调试及验收等相关工作； 2）各项目部负责组织生产设备的大、中修等相关工作。 3）各使用部门负责使用设备的日常维护、保养及检维修等相关工作。 4）各使用部门负责其使用器具台账的管理工作。 5）总经理负责设备采购计划的审批。 5.管理内容与要求 5.1 设备选购 5.1.1必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则, 充分考虑其安全性能，安全装
置、附件必须配置齐全，要求做到设备运行中,在保证自身安全的同时,确保操作工的安全，设备的验收时须邀请项目部安全管理部门参加。 5.1.2设备管理人员应根据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理批准实施。 5.2设备使用前的管理工作 5.2.1大型设备、特种设备安装完成后须经主管领导、工程技术部门、安全生产管理部门、机械设备管理部们联合验收，安装时必须编制安装方案，并按程序联系当地质量技术监督部门检测合格后方可使用。机电设备、供电设施需由持证专业人员安装，工程部联系电力部门共同验收。 5.2.2安全生产部负责组织制定设备安全操作规程，并对其执行落实情况进行监督检查。 5.2.3各项目部负责制定设备维护保养责任制，明确设备维护保养职责并对其执行落实情况进行监督检查；组织员工培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 5.2.4项目部使用单位对安装设备安全防护装置，并实施管理。 5.2.5使用单位要编制《施工现场机械设备管理台账》，台账的每个设备都应建立设备档案《设备档案》，档案是经过整理的该设备资料和记录，包括：档案目录、设备登记表、说明书、购买发票复印件、试机或验证相关记录、保养维修记录、变更记录及使用记录等，设备管理要做到台账编号、设备档案编号、设备编号、设备存放位置编号一致，设备使用记录应真实、有效，并实施动态管理。 5.2.6使用单位要编制《计量器具管理台账》及《计量器具检定计划》，并进行管理。 5.3设备使用中的管理工作 5.3.1 严格执行《设备管理方案》,由项目部主管领导和设备管理人员共同落实。 5.3.2设备操作工人须每天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应及时给予排除。 5.3.3为了便于操作工日常维护保养,项目部和项目部组织设备管理人员、工程技术人员共同按照技术要求,由部门经理、项目经理和设备管理人员负责检查实施。 5.3.4预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施,设备管理人员根
机械完整性管理程序
机械完整性管理程序 1 目的 为确保关键设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终满足生产安全、平稳要求，特制定本程序。 2 适用范围 本程序适用于众诚连锁-吉林省松原石油化工股份有限公司所属各单位，以及为其提供服务的承包商。 3 应用领域 本程序应用于关键设备维修指导书的编制、维修培训、材料与备件质量控制、测试与检查、维修与变更、设备可靠性分析等环节。 4 应用标准 《工艺与设备变更管理程序》、《设备质量保证管理程序》、《审核管理程序》。 5 术语和定义 5.1 关键设备 某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或泄漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境影响。 5.2 机械完整性 机械完整性贯穿了装置从初始安装直至停止服务和拆除的寿命期。机械完整性着重于在整个装置寿命期内保持机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，以及持续改进，设备始终满足生产安全、平稳要求。 5.3 关键任务 在关键设备上进行的检修工作中，可能导致设备损坏、人员严重伤害、环境破坏等事故发生的检修任务。
5.4 设备可靠性 设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成运行要求的能力。 6 职责 6.1设备部职责 6.1.1 公司设备部负责组织本程序的编制与修订，并对本程序提供辅导和审核。 6.1.2 公司设备部是本程序的日常管理维护部门，负责本程序执行情况的监督考核和程序的更新。 6.1.3 设备部负责组织机电仪专业技能培训，各车间负责实施本程序的受众培训。 6.1.4 设备部要参与机械完整性（MI）的全过程管理。包括 1.健全、维护、推动公司内部机械完整性和质量保证（MIQA）管理程序； 2.协调机械完整性和质量保证（MIQA）相关事宜，并将机械完整性和质量保证（MIQA）的要求传递至各车间； 3.提供机械完整性和质量保证（MIQA）培训； 4.确认和协调机械完整性和质量保证（MIQA）所需的资源（人、机、料、法、环）； 5.组织开展机械完整性和质量保证（MIQA）内部审核； 6.其他。 6.2 技术发展部职责 公司技术发展部负责及时更新设备技术资料（设计、安装、调试），同时下发给相关部门或车间。 6.3 供应公司职责 供应公司负责按照本程序规定规范采购工作，包括供应商的选择、供应商资质的确认、收集资料档案，并提供给相关部门、协调监造验收等工作。 6.4 各维护车间职责 6.4.1 负责全厂设备检修、维护、保养配件修复和日常管理工作 6.4.2 了解全厂设备的基本运行状态，针对各故障和问题点提出相应改善和检修方案，制定检修周期等。 6.5 使用车间职责
机械设备安全管理及保证措施
编号：SM-ZD-39586 机械设备安全管理及保证 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
机械设备安全管理及保证措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、机械设备安全管理制度 各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育，要把安全生产列入各级领导的目标管理日程，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为，领导要经常组织有关人员深入现场、督促检查机械安全工作的情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗的运行，对长期坚持安全生产、采取措施消除隐患、避免事故发生的人员要予以表彰与奖励。 督促各种机械设备操作人员认真学习安全技术操作规程，凡违反安全技术操作规程的，必须制止，待改进后方可继续操作。新机型到达后没有安全技术操作规程的，必须根据说明书的要求，先制定出安全操作规程及注意事项后，方可投入使用。
机械设备安全管理程序简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 机械设备安全管理程序简 易版
机械设备安全管理程序简易版 温馨提示：本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、目的 为使公司机械设备能正常、安全运行，减 少施工机械对环境、员工安全健康的影响，制 定本程序。该程序适用于施工机械设备管理， 使机械设备处于良好的状态，确保施工不间断 的进行。 二、本程序文件由公司安全生产副经理审 批和实施监控。 1设备科 a. 负责编制、修改本程序文件； b. 负责按法律法规和其它要求对设备进 行管理;
c. 负责设备的选型采购，建帐立卡，建档等; d. 负责设备的使用，维修管理环节的监督检查指导。 2各单位必须至少设置1名设备管理员,其负责施工现场的设备管理及租用选型,并按本程序要求做好与公司设备科的信息沟通,监督本单位所用设备的安全使用，维修、保养和管理等工作。 3 机械设备的标识 a机械设备的编号号码组成，由六位数字组成，前三位为单位代号，后三位为设备顺序号。 b机械的主体及附属设备或由数个部分组成的机械，均编同一号码。
机器设备管理流程图
机器设备管理流程 图 1
机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围 本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原则。 2 规范性引用文件 国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理 是以企业经营目标为依据，经过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责
4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1设备管理的基本任务是经过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 6.1.3 对工艺发生明显变化或有特殊要求，以及质量不稳定时应经过对设备的检修和改造或采取其它有效措施，以保持对生产工艺的适用性。 6.1.4 设备管理实行主管副总经理统一领导，建立公司、分厂（部门）分级管 设备管理流程图
机械设备安全管理措施
黄石铁路和谐佳苑工程 机械设备安全管理措施编制日期：2011年9月10日
机械设备安全管理措施 1．机械设备的购置、更新和日常管理 (1)新购置的施工设备，必须坚持结构合理、安全可靠、性能稳定、经济合理的原则认真选型定型。经安装验收合格后，及时人账，纳入固定资产。 (2)对局部不适应使用的施工设备，要经过技术论证，申报批准后进行技术改造，以求达到安全使用、提高效益、技术性能稳定的良好效果。 (3)经常调查研究，掌握好现有机械的技术状况和新品种新技术的发展动态，做好更新换代工作，及时淘汰性能差、耗能高、不安全、修理改造又不合算的陈旧设备；促进技术进步。 (4)新购机械初次安装使用之前，使用单位机管员及有关人员必须熟悉产品的性能结构、操作规程及安装拆卸应注意事项和安全操作规程。安装时有关人员必须在场监护，安装完毕经验收合格并试用运转正常后，才能正式投人使用。 (5)做好经常性的培训发证工作，机械设备操作人员必须凭证上岗。 (6)需报废设备，必须经鉴定，设备技术负责人审查核准。按固定资产审批权限，办理报废手续。批准报废后的机械设备应建立账册备查。 (7)掌握机械设备技术状况，及时做好保养、修理工作；大修后的机械没备需报公司工程部批准后方能继续使用；并按实填写在机械履历书中修理记录内。 (8)塔式起重机、汽车式超重机及大中型设备实行机长负责制；中小型设备
实行现场专机专人操作制，设现场或施工片机长，负责现场或施工片的机械设备维修、保养及操作人员的安排调配。金属切削机床、汽车等实行专人负责制。 (9)对新购机械和大修后的施工设备应按规定的走合期及保修期在现场试用评定。 (10)现场在用的机械由操作人员按规定填写“机械运转卡”，每月初由机管员收集汇总后填入机械履行书中的“月运转记录表”。 (11)按时进行设备检查，平时经常定期或不定期对现场使用的设备进行检查，发现带病运转一律停机，并签发“设备安全整改通知单”限期整改并复查。 (12)坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业。 (13)设备安装完毕后，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转合格，专业职能人员检验签认后方可投入使用。 (14)机械设备的安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程。安装场地应坚实、平整。起重类机械严禁超载使用，确保没备及人身安全。 (15)不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得随意上机操作。 (16)现场设备均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。 (17)凡属固定资产的施工机械设备，都要进行分类建立台账、卡片，机械履
机械设备管理程序
编号：SY-AQ-06677 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机械设备管理程序 Mechanical equipment management procedures
机械设备管理程序 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1机械设备管理的目的 机械设备管理的目的就是要在机械寿命的全过程中，采取各种形式的技术措施、组织措施，消除一切使机械遭到损坏、使人身健康与安全受到威胁、使环境遭到污染的因素或现象，避免机械事故发生，实现安全作业生产。 2机械设备管理的范围 2.1机械设备包括；中心拥有租赁的各种机动车辆，起重运输设备及机械加工（车、钳、刨、铣、悍接机械）办公自动化公用设备、打印机等 2.2机械设备管理贯彻于机械管理的全过程 2.3从选购开始就要注意机械设备的安全设计是否先进，安全装置是否齐全、可靠，防护标准的高低，并把在用机械的使用情况反馈给设计、制造单位。
2.4机械设备管理体制与组织机构的管理，建立健全机械管理体制与组织机构，是机械设备管理的必要条件。机械设备实行专业化管理，各分中心、须建立机械管理网络，明确职责，责任到人。 2.5机械设备使用及运行的管理，操作人员必须严格按本机安全操作规程进行作业，注意机械本身及机械化运转的安全。特别要重视安全装置的检查与使用。 2.6机械设备保养和修理的管理，机械设备保养和修理时既要消除机械故障、恢复机械性能，保证机械使用安全，又要注意保养和修理作业中的安全。 2.7保管和运输中要注意不使机械受到损伤、产生故障，引起不安全因素；不使机械备品配件、附属装置和油料损坏或变质。 3机械设备管理的内容 3.1建立健全安全生产责任制 机械设备的完好率指标安全指标应列入中心和分中心设备管理人员考核目标，机械设备的总负责人，对机械设备的管理负全责。 机械设备安全责任制的双落实：一是组织落实，建立一套完整
机器设备管理流程图
机器设备管理流程图 为了加强设备全过程管理，提高企业装备水平，保证安全生产和设备正常、经济运行，特制订本 标准。本标准对原设备管理通则的主要修改内容如下： ——理顺了设备管理从规划选型、维护管理、检修到更新全过程的管理流程，新增了管理流程图。 ——强调了设备管理的主要指标纳入方针目标和经济责任制考核。各级责任和要求。 设备管理通则 1 范围本标准规定了设备规划、选型、使用、检修、改造、更新一生管理的基本任务和管理原 则。 2 规范性引用文件国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 3 术语和定义 3.1 设备 是固定资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物资资料的总称。 3.2 设备管理是以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造及更新、调拨，直至报废全过程的管理活动。 4 职责 4.1 装备环保部负责公司从选型到报废的全过程管理。 4.2 计划财务部、安全生产管理部、培训中心等部门协助装备环保部做好设备的计划、资金、考核、安全、培训等管理。 4.3 各分厂（部门）负责本部门设备的组织、协调及日常管理。 5 管理业务流程（见下页图） 6 管理内容与方法 6.1 设备管理准则 6.1.1 设备管理的基本任务是通过对设备实行技术和经济的综合管理，以达到设备寿命周期费用最低，设备的综合效能最高，企业经济效益最好的目的。 6.1.2 设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
机械设备安全管理规定(正式版)
机械设备安全管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
机械设备安全管理规定 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一章总则 第一条（目的） 为了加强机械设备的管理, 确保机械设备的完好及施工安全, 特制定本规定。 第二条（适用范围） 适用于公司各施工现场。 第二章管理职责 第三条公司安全部 （一）负责本规定的编制、修订、管理和解释。 （二）负责对本规定的实施和监督检查。 第四条工程部 负责本公司所有机械的管理。 第三章机操人员规定 第五条特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和市劳动局的要求培训和考试, 取得市经委劳动监察部门颁发
的“特种作业人员安全操作证”后, 方可上岗操作, 分公司的特种作业人员要取得当地的资格证书, 并按国家规定的要求和期限进行复审。 第六条实习机操人员, 必须持有实习证, 在师傅的指导下, 才能操作机械设备。 第七条在非生产时间内, 未经主管部门批准, 任何人不得私自动用设备。 第八条机管和操作人员队伍应相对稳定。 第四章机械管理 第九条新购或改装的机械设备应由公司鉴定验收, 方可投入运行。 第十_大修理的设备, 应经主管部门验收发给使用证后方可使用。 第十_大型设备）须有专业资格证书的拆装队伍拆装。应编制拆装方案, 经公司审核后, 方可进行作业。 第十_大型设备的基础隐蔽必须组织专人进行验收, 并应有项目部工 程师和监理方验收、审批。 施工现场安全生产规定 第一章安全生产六大纪律 第一条进入工地必须戴好安全帽。
机械设备管理程序
机械设备管理程序 目录 1 目的、范围 (2) 2 相关文件 (2) 3 术语和定义 (2) 4 职责 (2) 5 工作程序 (2) 5.1 机械设备的标识 (2) 5.2 机械设备的购置和使用管理 (3) 5.3 机械设备大(中)修理 (4) 5.4 机械事故的报告与处理 (5) 5.5 租用外部机械设备的管理 (5) 5.6 机械设备的安全管理监督检查 (6) 5.7 闲置设备的管理 (7) 5.8 设备报废 (7) 6 记录 (7) 6.1机械设备需用计划（R14—1） (8) 6.2大型机械设备安装验收记录（R14—2） (9) 6.3 项目机械设备台帐（R14—3） (10) 6.4租用外部大（中）型机械设备调查记录（R14—4） (11) 6.5大型机械设备大(中)修理计划（R14—5） (12) 6.6机械设备维修记录（R14—6） (13) 6.7机械设备总台帐（R14—7） (14) 6.8机械设备整改通知书(R14—8) (15) 1 目的、范围
为使公司机械设备能正常、安全运行，减少施工机械对环境、员工安全健康的影响，制定本程序。该程序适用于施工机械设备管理，使机械设备处于良好的状态，确保施工不间断的进行。 2 相关文件 GB/T19001—2000 idt ISO9001：2000标准； GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996标准； GB/T28001-2001标准； 本公司《管理手册》和《施工过程控制程序》（ZJBE/MS/P08/2003）； 与顾客签订的合同及其他表明顾客要求的文件； 国家、行业和地方有关法律法规、标准规范等。 3 术语和定义 参照本公司《管理手册》中的术语解释。 4职责 4.1本程序文件由公司生产副总经理审批和实施监控。 4.2工程部 a. 负责编制、修改本程序文件； b. 负责按法律法规和其它要求对设备进行管理; c. 负责设备的选型采购，建帐立卡，建档等; d. 负责设备的使用，维修管理环节的监督检查指导。 4.3各下单位必须至少设置1名设备管理员,其负责施工现场的设备管理及租用选型,并按本程序要求做好与公司工程部的信息沟通,监督本单位所用设备的安全使用，维修、保养和管理等工作。 5 工作程序 5.1 机械设备的标识 5.1.1机械设备的编号由两组号码组成，中间以短横线“—”连接。第一组为类别代号，统一按《中国建筑工程总公司固定资产目录》（[93]中建计财字第504号）执行；第二组由六位数字组成，前三位为建制单位代号（我公司的建制单位代号为802），后三位为设备顺序号。 5.1.2机械的主体及附属设备或由数个部分组成的机械，均编同一号码。
机械设备设施安全管理制度示范文本
机械设备设施安全管理制 度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械设备设施安全管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为加强企业内部机械设备设施的安全管理，确保机械 设备设施的安全运行及相关操作人员的人身安全，制定本 制度。 1、建立机械设备设施台账和档案 （1）、建立设备、设施台账 （2）、设备部建立机械设备设施安全技术档案，安全 技术档案应包括以下内容： （3）、机械设备的设计文件、制造单位、产品质量合 格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； （4）、机械设备的定期检测和定期自行检查记录； （5）、机械设备的日常使用状况记录； （6）、机械设备及安全附件、安全保护装置、测量调
控装置及有关附属仪器、仪表的日常维护、保养记录； （7）、机械设备的运行故障和事故记录。 2、机械设备作业人员管理 （1）、企业对机械设备作业人员进行设备结构、性能教育和培训，使作业人员掌握维护、保养等知识。 （2）、操作人员对自己的使用的设备班前进行点检、润滑。 （3）、重要设备由车间设备管理人员进行班前点检和润滑并做好记录。 （4）、作业人员在作业中严格遵守相关机械设备安全管理规章制度及安全操作规程。 （5）、作业人员在作业中发现机械设备存在异常状况，应立即停止相关作业、并上报设备部或安全管理人员进行检修。 3、机械设备设施管理
机械设备管理程序
机械设备管理程序 编号：CCEED/QMS/17 —2000 版本：第二版 批准人：------------------ 发放号：----------------
中国建筑第八工程局 1 范围 ............................................................... (2) 2相关文件 ............................................................ (2) 3术语和定义 .......................................................... (2) 4 实施责任 .......................................................... (2) 5 管理要求 . (2) 5.1 机械设备的标识 (2) 5.2 机械设备的使用 (3) 5.3 机械设备的保养和维修 (4) 5.4 机械事故的报告与处理 (4) 5.5 租用外部机械设备的管理 (4) 5.6 机械设备管理的监督检查 .......................................... (5) 6 记录 ........................................................... ( 6) 6.1 机械设备需用计划(R17— 01) ...................................... ( 7) 6.2大型机械设备安装验收记录(R17-02) .............................. ( 8) 6.3项目机械设备台帐(R17-03) (9) 6.4大型机械设备运转记录(R17-04) (10) 6.5大型机械设备维修保养计划(R17- 05) (11) 6.6机械设备维修记录(R17- 06) ..................................... ( 12) 6.7机械设备总台帐(R17-07) (13) 6.8 机械设备管理(季度)报表(R17-08) ................................. ( 14) 1 范围 本规定依据 GB/T19001—2000 idt ISO9001:2000 编制，适用于所有本局承建工程的施工机械设备管理。 2 相关文件 GB/T19001—2000 idt ISO9001 ：2000标准； 本局《质量手册》； 与顾客签订的合同，及其他表明顾客要求的文件； 国家、行业和地方有关法律法规、标准规范等。 2002.02.06 发布 2002.03.01 实施 标准和本局《质量手册》
建立设备完整性管理体系的必要性
建立设备完整性管理体系的必要性 设备完整性(Mechanical Integrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（O SHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。 设备完整性的概念和基本要素 一般而言，设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。 设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。 油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。 设备完整性管理体系构架及环节
机械设备安全管理及防范措施(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机械设备安全管理及防范措施 (新版)
机械设备安全管理及防范措施(新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、机械设备的危害因素 一、机械的危害 1．静止的危险 设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2．直线运动的危险 指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3．机械旋转运动的危险 指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
设备管理流程图
设备管理方案总经理副总经理需求部设备部采购部相关文件表设备请购单设备开箱验收移交单设备台帐固定资产登记表年度设备维护计划设备点检卡设备检查日志设备完整性检查记录定期检查并记录设备管理方案，设备部财务部负责人，执行本岗位、设备经理、设备技术员、设备经理、设备技术员的相关文件和表格，固定资产登记表，财务经理负责设备经理，设备管理计划，设备部，生产部负责执行相关部门主管部门主管部门主管设备经理部门设备采购申请管理工艺机械设备标识卡（代码）设备故障/事故记录表设备事故处理工艺设备事故/故障处理表阶段工艺设备事故报告组织事故分析资产登记列入设备文件工艺设备要求申请设备购置评估设备维修计划定期维修设备安装验收固定资产登记设备分类/记录设备记录归档设备使用和管理审批统计设备需求审核选择/安装位置/电源配置审批设备日常维护固定资产登记表，设备使用和管理在ERP 文件中，设备经理相关人员，设备经理相关人员、设备管理程序、设备部、生产部主管、执行岗位相关文件和表格、设备经理、设备修理工、年度维修计划、设备经理、设备维修人员、设备经理，相关人员设备经理维修人员设备经理维修人员定期检查记录表设备
经理设备经理设备维修人员设备管理程序物资管理部设备部采购部主管岗位实施岗位相关文件和表格设备经理设备技术员备件管理计划采购经理设备技术员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员仓库管理员组织事故分析、事故处理，改进/预防程序、关键设备维修计划和维修项目应通知使用部门根据维修情况达成A协议，编制记录分析等级，完善维修备件发放计划，对备件采购进行备件验收分析，完善备品备件计划的储存，录入、保存和下达预定级别的维修记录归档计划，填写设备经理、设备技术员分析和改进备件计划，设备管理程序，设备部、需求部、采购部负责岗位实施后的相关文件。使用部门主管、使用部门经理、使用部门经理、使用部门主管、用户设备经理、设备经理、采购经理、仓库管理员、采购经理、采购经理，零星采购申请表设备经理维修人员设备经理设备经理维修人员使用部门设备经理设备管理程序设备部门需求部门采购部门负责人执行本岗位相关文件表格，使用部门负责人负责设备故障处理流程、设备维修人员、设备维修设备故障/事故处理表、设备维修管理流程、总经理/副总经理流程，临时采购流程、维修统计分析、大修决策、设备异常、设备维修需求申请
浅谈工作中对设备完整性管理的认识
浅谈工作中对设备完整性管理的认识 设备完整性管理是站场工作的重点，设备的完好运行是安全生产得一进行的基础保障。俗话说“精准的天平才能称量出公平，性能优良的汽车才能日行千里”，因此在日常工作中通过设备完整性管理等有效的管理办法和一系列控制手段加强基础设备管理，最终的目的都是为生产提供先进可靠的设备保障。 一、设备基础数据库的采集是设备完整性管理的基础 设备管理优先于站场生产，在站场投产前甚至建设初期就已经对设备的管理、维护和存放有了严格的要求。想要完全“驾驭”一台设备，首先我们需要了解设备的性能，操作方法，维护方案，以及运行环境和参数。站场中常常涉及到的设备数据主要包含在设备技术档案、设备维护记录、基础设备台账、设备完整性月报、设备鉴定证书、设备合格证、设备说明书等资料中。详尽的设备数据库将为日后生产中设备故障的判断和维修、设备的更新换代提供重要依据。因此在站场的日常工作中保证设备基础数据采集的完整性，准确性尤为重要。为保证大量设备基础数据的可靠性，我们不仅要在新装设备初期下功夫，更需要在日常巡检、维护中不断去完善和校对。
二、动静设备分级管理是设备完整性管理的进一步提升 在设备完整性管理规定中要求工艺设备进行分类管理和按照设备的边界和分级管理。将同类设备，相同属性的设备划归为一种管理方法这样大大提高了设备管理的效率，为基础管理提供了便宜。但是在日常维护和运行中，特定的生产流程下动态设备和静态设备的维护方法和常见故障却大不相同。这就需要对动设备和静设备进行分类管理。 对于静设备，通过量化具体每个设备的风险，将具有相似的失效频率和失效后果的设备分类管理，分类维护和检测，并制定相应的检修计划和维护计划，这样以来就减少了设备停用时间、同时也减少了延误生产的时间。对于动态设备，设备可靠性随服役年龄和维修次数的增加而降低，而动态部件的维修次数和服役年龄和静态设备的大不相同，运行的环境和条件也不尽相同，对于同类动态设备或设备的动态部件分类管理、定期维护和更换是很有必要的，同时也将大大提高设备的完好率。通过动态设备和静态设备分类管理会进一步提高设备管理的全面性。 三、基于风险的检验和基于可靠性的维护是设备完整性管理的目的。 任何设备都是有寿命的，设备可靠性都是随着服役年龄的增加而削减的。而常见设备的故障和损坏都是从他的易坏部件或者不可替换部件开始的，那么对于特殊部件的专有维
机械设备安全管理制度
机械设备安全管理制度 加强施工现场机械设备的安全管理，以确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。施工现场必须健全机械设备安全管理体制，完善机械设备安全责任制，动力设备部门应负责机械设备的监督检查。施工计划必须保证必要的设备维修保养时间，严禁盲目追求施工进度而滥用设备的现象。 一、机务人员管理 机械设备操作人员须身体健康,没有妨碍从事本作业的疾病和缺陷,受过专门训练,熟悉机械 性能,经考核合格,取得安全操作证后,方可上岗 操作。 特种作业人员必须按国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》和市劳动局《西安市特种 作业人员安全技术培训考核管理规定》的要求培 训和考核，取得劳动局颁发的“西安市特种作业 人员安全操作证”后，方可上岗操作。 实习机操人员必须持有实习证，在师傅现场指导下才能操作机械设备。在非生产时间内，未 经项目部主管部门批准，任何人不得私自动用机 械设备。操作人员在操作时必须严格按照规定使 用劳保用品，操作人员有权拒绝执行违反安全规
程的指令；强令违章操作，不管是否造成后果， 均应严肃追究强令人的责任，操作人员盲目服从 违章操作，应负直接操作责任。机管和操作人员 队伍应相对稳定。 二、机械设备的安全使用和管理 施工现场及项目部应建立健全机械设备的安全技术档案。每台机械设备的例行保养、定期保 养及安全运行和检测记录，必须准确及时齐全； 两班制以上作业的机械设备，均应实行交接班制 度，认真填写交接班记录，并归入技术档案。 施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度。塔式起重机和人货电梯等大型机械设备， 应由项目部、安全科、机械管理领导小组和机操 人员进行初验，合格后再由公司动力、安全科进 行验收。井架、卷扬机、搅拌机等中小型机械， 由项目部安全科机械管理领导小组、机操人员进 行验收，验收合格后挂牌才能使用。 大型塔式起重机、人货电梯等技术性能复杂的机械设备，编制拆装方案，经公司总工程师审 批后，方可进行作业。各类施工机械的安全防护 装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规 程配置，并保持齐全有效。严禁拆除机械设备上 的各种安全防护及监测、指示、仪表等装置，机 械设备必须严格执行定机、定人、定岗位的制度； 大型塔吊、人货电梯和打桩机械等设备应实行人 机固定，建立机长负责的专业机组。
机械设备安全管理措施
机械设备安全管理措施集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
汽车、机械设备进出场安全管理措施 1、大型机械设备作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经项目技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺等； 2、机械设备进入现场后经检查验收，重新组装的设备应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试，确认符合要求方可使用； 3、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用； 4、起重吊装及桩机作业人员，必须是经专业培训考核取得合格证确认可进行特种作业的人员，吊装过程中必须配备符合要求的司机、司索人员； 5、起重吊装“十不吊”： 1)起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊； 2)无证指挥、无指挥信号或信号不清不准吊； 3)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； 4)吊物重量不明或超负荷，“大件吊装”无吊装方案，现场无安监人员“旁站”不准吊； 5)各类吊物上方站人，不准吊； 6)斜牵斜挂、埋入地物、粘连、附着的物件等不准吊； 7)机械安全装置失灵、带病时，多机作业无安全措施不准吊；
8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； 9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； 10)六级以上风不准吊。 6、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范； 7、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，确认场地环境是否符合要求。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位； 8、有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作； 9、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责； 10、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作； 11、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西；12、施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍； 13、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触； 14、缆风绳跨过公路时，距离路面高度不得低于5米，以免阻碍车辆通行；