商品混凝土质量管理制度

质量管理控制制度

1. 总则1．1 质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。

2．质量管理组织体系结构：2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。

3．质量技术部的工作职责：3．1 签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。

3．2 保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。

3． 3 负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。

3． 4 协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。

3．5 对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。

对检验合格原材料签发原材料准用证。

3．6 制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。

3．7 负责质量异常的妥善处理。

3．8 检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。

3．9 对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。

3．10 制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。

3．11 对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。

3．12 负责资料回馈相关单位。

3.13执行质量管理日常检查工作。

3.14做好质量保证作业。

3. 15研究制订并执行质量管理教育训练计划。

3. 16制定质量管理规定，推行全面质量管理。

3. 17负责其他有关质量管理事宜。

3. 18参与产品的研究开发及试制。

3. 19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。

4.搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。

5.生产过程质量技术管理: 5. 1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。

5. 2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。

5. 3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。

5. 4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。

5. 5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。

5. 6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。

5. 7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。

5. 8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必

要时要商请技术人员共同验货，各种材料应有准确标识。采购完成后，材料人员应将所购材料品种、数量等向质量技术部发放材料到货通知单。

5. 9质量技术部接到材料到货通知单后，有实验人员对进场材料进行取样，将样品分两部分，一部分由质量技术部送往有列入《合格委托检试验方名录》中的检测机构。另一部分有实验人员自检。试验结果达不到标准要求的，质量技术部做好记录，及时通知进料部门和材料供应商。

5. 10生产人员在工作中观察原材料情况，发现异常情况及时通知质量技术部。

5. 11质量技术部每天应根据相关合同约定、原材料、当日天气情况、运输路程等情况及经济合理原则，向搅拌楼签发《混凝土配合比通知单》。在生产过程中, 开出的混凝土配合比需做调整的，应由质量技术部负责，微机操作员不能私自改动。

5. 12混凝土生产前，质量技术部、对混凝土配合比进行审核确认后，由微机操作员将混凝土配合比内容准确输入电脑，生产班长负责监督确认无误，方可进行开机生产。拌搅组有疑问，由质量技术部负责解释。

5. 13微机操作员必须严格按混凝土配合比通知单进行配料，搅拌，严禁私自更改。

5. 14施工单位人员来搅拌站掺外加剂的，搅拌组负责技术交底，并监督掺加方法和数量是否正确。

5. 15搅拌组配制水溶液外加剂时，应严格按操作规程和技术交底配制，搅拌均匀后方可使用。

5. 16搅拌组开机生产前，将皮带机上的水排除干净、对将要使用的外加剂搅均, 防止沉淀。

5. 17搅拌时间，微机操作员严格按照操作规程和技术交底执行。

5. 18搅拌组安排专人对每盘混凝土质量进行目测，发现异常，及时停机处理。

5. 19试验人员应做好坍落度的检测，每一工作班内混凝土取样不得少于二次, 并随机抽检混凝土坍落度，及时反馈信息，使混凝土的坍落度满足规定要求。

5. 20搅拌生产时，操作人员必须随时注意观察设备运行情况，发现异常及时停 机处理。

5. 21供应混凝土过程中，搅拌站发生停水停电无法继续生产时，搅拌组及时向 生产主管反映和泵送组取得联系，做好停水停电后的相应事宜。

22同一工地在施工过程中须要更换强度等级时，及时通知泵送人员。

生产部门按照冬季施工标准，对设备做好保温及加温措施。

主机操作员依据工地提供的坍落度，结合工地的运送时间的长短，适当提

10 20mm 坍落度。

1装料前驾驶员检查搅拌筒内是否有积水，如有应排出。

10r/min 。

7. 2严禁向搅拌筒内加水，如须要加水，经质量技术部同意后，按质量技术部 的要求进行处理后加水。

7. 3每天运输完混凝土，驾驶员必须清洗料口，冲洗搅拌筒出料口及叶片和车 架，及时清理筒内的粘结料。

7. 4驾驶员在接到微机操作员送货单，看清混凝土的强度等级和运输工地，防 止运错工地。同一工地在施工须要更换强度等级时，驾驶员将混凝土运输到工 地后，在未泵送前，告诉泵送员更换后混凝土的强度等级，防止泵送员，把混 凝土泵错浇筑部位。

5. 6. 冬季生产:

6. 6. 夏季生产:

7. 运输与卸料:

7. 7. 2 “正转”搅拌，为了保证料运到工地不易离析，搅拌筒的转速一般为

4—

7. 5如有工地拉回余料，司机应及时回磅，并通知当班调度；由调度通知实验室人员对余料进行调整，调整合格后方可出站。

8实验检验过程质量管理: 8 1实验室工作人员应严格按照《实验室手册》进行产品质量检测工作。

8 2实验检验须按照相关的国家标准严格、细致、准确地进行。

8 3试验室内须保持卫生干净整洁，试模、工具用完后清理干净，保持试模的完好。

8 4根据主任工程师下发的混凝土配合比单，选用适当的配合比，按砂石料检验结果调整配合比，计算准备，进行试配。

8 5试验人员应做好坍落度的检测，混凝土坍落度按规范要求执行。每一工作班内混凝土取样不得少于二次，严格杜绝漏测，无记录现象。

8 6混凝土试块的制作：混凝土试块必须按规范要求留置组数，选择相应的混凝土试模，制作前必须做坍落度试验。

8 7原材料进场后取样及时，取好后认真填写样品委托单。

8 8试块制作好后，及时拆模并标养。

8 9混凝土运往浇筑地点的坍落度应符合要求。

8 10混凝土外加剂液体的配制和掺量时，应严格计量，掺量必须准确。

8 11砂含水率、含石率实施每天检测制度。

8 12发现质量问题及时反映进行质量分析，提出纠正措施。

8 13检查中的不合格项由质量技术部通知整改。

实验室主任质量责任制

1、在质量总监的领导下，贯彻执行上级与产品质量检验有关的政策、方针、法

令、法规、条例和制度。

2、贯彻实施公司的质量方针、质量体系文件、切实保证能公正地、科学地、准确地进行各类检验工作。

3、全面负责试验室的检测、试验技术业务、测试质量、组织管理等工作；制定本单位的发展规划和工作计划。

4、组织安排测试任务、审核试验纲要、实施细则和试验计划、负责全室人员的工作考核、奖罚。

5、批准审核所有检测报告，主持事故分析和质量分析会。

6、熟悉试验室所用仪器，设备技术性能和质量情况。

7、检查《质量管理细则》的执行情况，在质量总监的领导下主持《质量管理细则》的制定、补充和验收。

8规划检测人员的技术业务培训和组织技术考核。

9、教育全室人员牢固树立质量第一的思想、确保测试质量，遵守公司的各项规章制度。

10、完成领导授权的其他工作

实验室检测员质量责任制

1、按时完成下达的检测任务，对负责的检测项目检测数据负责。

2、严格按检测规范、试验方法或本室制订的测试细则进行各项检测，确保检测数据的准确可靠。

3、认真做好检测前的准备工作，记好检验原始记录，原始记录不许涂改，及时出具检验报告并按规定程序送审。

4、严格按操作规程使用仪器设备，做到事前检查，事后有维护保养，及时填写使用记录。

5、有权拒绝行政及有关人员对检测业务的干预，有权越级向上级领导反映违反检测规程或对检测数据弄虚作假的现象。

6、上报检测仪器设备的测定，维修计划，有权拒绝使用不合格检测仪器或超过检定周期的仪器。

7、不断更新专业知识，掌握本专业检测仪器、新标准、新技术的发展趋势及现状。

8做好负责检测室的安全、卫生、搞好文明生产。

9、严格执行检测人员应遵守的其他各项制度。

10、完成领导交办的其它工作。

商品混凝土搅拌站奖罚管理制度

用心整理可以编辑的word文档 公司奖罚制度 根据公司管理的盈亏状况和员工对公司创造的剩余价值的多少制定本制度。没有标注奖励金额的由公司根据具体事件单独制定奖励金额。 一，奖励制度（可以获单项奖励也可以获多项奖励） 1，个人贡献奖——为公司市场营销做出贡献的。每一个人都可以销售混凝土，按照公司销售管理制度给予奖励。 2，生产成本节约奖——公司在年末总结时所有原材料的实际出库统计数量多于入库统计数量时公司将奖励全体员工。奖励由公司董事会根据各部门人员职位级别不同奖励不同，级别高奖励多。 3，合理化建议奖——为公司提出合理化建议，得到公司采用的，公司将根据使用其合理化建议所创造的利润按一定的比例给予奖励。 4，年度计划完成奖——公司在年初时会公布年度生产计划，到年末超额完成生产计划，公司将给予管理人员及办公室人员奖励。具体的奖励办法： A.超出年度计划等于五万方为一个奖励单位，不到五万方不奖励。奖励金额计算公式为：管理人员奖金=全体管理人员工资÷年度计划方量×奖励单位÷管理人数。 B.超出年度计划等于十万方为第二个奖励单位，奖金是第一个奖励单位的双倍。 C.超出计划等于十五万方，奖金是第一个奖励单位的三倍。 D.超出计划等于二十万方，奖金是第一个奖励单位的四倍。 5，举报不良行为奖——公司每个员工都是公司主人，每个员工都有监督权、检举权。对于检举监督违反公司各项规章制度的不良行为，公司将给予物质奖励和好员工奖。 6，好司机模范奖——对于运输司机具有： ○1全年行车无事故， ○2施工单位无不良反应， ○3没有违反公司各项规章制度及要求， ○4每次车辆卫生检查都合格, ○5全年无大修， ○6维修费低于1000元人民币， ○7积极配合管理人员积极的完成公司安排的任务。 7，具有高尚敬业精神的好员工奖——司机具有好司机模范奖五项就是好员工奖，非司机人员具有： ○1.全年本职工作无错误，

预拌混凝土实验室作业指导书要点

、水泥试验操作细则 （一）相关标准 （二）取样方法 1、 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥 ，以一次进厂（场）的同一 出 厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t ?随机地从不少于3个车罐中各取等 量水泥，经搅拌均匀后，再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样.把试样均匀分成两等 份，一份由实验室按标准进行试验，一份密圭寸贮存，以备复验用. 2、 对以进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性 存放期超过三个月的水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果仲裁. （三）必试项目 1、水泥胶砂强度试验 （1）、材料 a 当水泥从取样至试验要保持 24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器里，容器应与 水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a 水泥试体成型试验温度为20 ±C ，相对湿度大于50%。水泥试样、标准砂、拌和水及 试摸的温度与室温相同。 b.养护箱温度为20±C ，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±C （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧密装配，防 止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1: 3。水灰比为0.5。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： GB175-2007 GB/T 176-2008 GB/T 17671-1999 GB/T 1345-2005 GB/T 1346-2011 GB/T 12573-2008 JC/T 738-2004 GB/T 8074-2008 《通用硅酸盐水泥》； 《水泥化学分析方法》； 《水泥胶砂强度检验方法》； 《水泥细度检验方法（80um 筛筛分析）》； 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 《水泥取样方法》； 《水泥强度快速检验方法》； 《水泥比表面积测定方法 勃氏法》

商品混凝土公司管理制度

混凝土企业面临的运营与管理问题 混凝土企业是作为建筑原材料（预拌混凝土）的生产供应企业，其运营和管理传统上是粗犷型的。采用传统的手工为主的业务管理方式，或者采用不成熟、不完善的信息管理系统，会直接导致企业经营的管理效能低，工作效率和生产效率的提升空间不大，业务数据统计分析困难，企业成本较高，资源利用率低等现象。这些制约产生的问题通常表现在以下几个方面： ?手工作业多，生产效率不高。 ?缺乏沟通机制，信息沟通不畅。 ?部门、岗位之间协调性差，业务流程不科学。 ?业务数据的提取、计算、统计、分析困难、及时性差。 ?重复性消耗多、运行成本高。 ?管理工作量大、辅助工具缺乏。 ?数据资料统计、查询、管理不方便；实时性、及时性不够。 ?企业决策科学依据不足、决策时间长。 ?各职能部门的资源无法共享，企业资源浪费。 ?资料准备、生产、归集过程工作量极大，重复性工作多。 ?不能有效地进行多站式、跨地域统一管理。 解决方案 商品砼企业的生产经营过程是一个复杂的协同工作过程，这其中包括以调度、生产、运输、开票为核心的实时性生产经营过程；更有以任务配比、原料试验、试块试验为基础的大量资料准备过程和技术分析评定、资料生成过程；还有以供应管理部门、经营管理部门、财务结算部门为主体的原料供应统计、原料成本计算、司车工作量统计、生产供砼统计、往来结算统计、成本利润分析等统计分析过程。其实选择合适的企业管理信息化解决方案和服务提供商是关键！ 我们认为：根据企业实际需求，在信息系统建设方案上，要注重方案的科学性、实用性、可操作性等；选择服务商时，必须考虑该服务商的行业经验、技术服务能力以及企业的信誉等。

2.预拌混凝土企业质量管理体系·程序文件

阳新娲石商砼质量管理体系文件 程序文件 依据GB/T20001-2020 idt ISO9001:2020标准编制 编制：黄伟义 批准：杨凤雏 版号：第A版 2020年01月01日发布 2020年01月01日实施 《阳新娲石商砼有限公司》发布 版本号：YXWS-QSM-CX：2020

目录 一、质量管理体系文件控制程序 (1) 1.目的 (1) 2.范围 (1) 3.职责 (1) 4.工作程序 (2) 4.1 文件的分类及编号 (2) 4.2 文件的编写 (3) 4.3 文件的审批 (3) 4.4 文件的发放 (3) 4.5 文件的评审、更改 (4) 4.6 文件的换版与作废 (4) 4.7 文件的管理 (5) 4.8 外来文件的管理 (5) 二、质量管理过程记录控制程序 (6) 1. 目的 (6) 2. 范围 (6) 3. 职责 (6) 4. 工作程序 (7) 4.1 记录的分类 (7) 4.2 记录的编制、收集 (7) 4.3 记录的更改 (8) 4.4 记录的保存 (8) 4.5 记录的管理 (9) 4.6 记录的保密 (9) 4.7 记录的处置 (10) 4.8 记录格式 (10)

三、质量方针、质量目标控制程序 (11) 1. 目的 (11) 2. 适用范围 (11) 3. 职责 (11) 4. 工作程序 (11) 4.1质量方针、质量目标的制定 (11) 4.2质量目标的分解 (12) 4.3质量方针和质量目标的实施 (13) 4.4质量方针、质量目标的评审 (13) 4.5质量方针持续性的评审 (14) 四、质量管理体系内部审核控制程序 (15) 1. 目的 (15) 2. 范围 (15) 3. 职责 (15) 4. 工作程序 (16) 4.1资格要求 (16) 4.2编制内审年度计划 (16) 4.3审核准备 (16) 4.4现场审核 (16) 4.5审核报告 (17) 4.6 纠正措施实施和跟踪验证 (17) 4.7高层领导者的审核 (18) 五、监视与测量设备控制程序 (19) 1. 目的 (19) 2. 范围 (19) 3. 职责 (19) 4. 控制要求 (20) 4.1 监视和测量设备管理程序 (20)

预拌混凝土实验室作业指导书

预拌混凝土实验室作业指导 书

(此文档为Word 格式，下载后可以任意编辑修改！） 预拌混凝土实验室作业指导书 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日 1

一、水泥试验操作细则 ( 一) 相关标准 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》； GB/T 176-2008 《水泥化学分析方法》； GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》； GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法(80um筛筛分析) 》； GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》； GB/T 12573-2008 《水泥取样方法》； JC/T 738-2004 《水泥强度快速检验方法》； GB/T 8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 ( 二) 取样方法 1、对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥, 以一次进厂 ( 场) 的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t. 随机地从不少于 3 个车罐中各取等量水泥, 经搅拌均匀后 , 再从中取不少于12kg 水泥作为检验试样 . 把试样均匀分成两等份, 一份由实验室按标准进行试验, 一份密封贮存 , 以备复验用. 2、对以进厂( 场) 的每批水泥 , 视在厂(场) 存放情况,应重新采集试样复验其 强度和安定性 . 存放期超过三个月的水泥, 使用前必须进行复验, 并按复验结果仲裁 . ( 三) 必试项目 1、水泥胶砂强度试验 2

（1）、材料 a. 当水泥从取样至试验要保持24h 以上时，应把它贮存在基本气密的容器 里，容器应与水泥不发生反应。 b. 标准砂应符合GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法ISO 法》的质量要求。 c. 仲裁试验或其它重要试验用蒸馏水，其它试验可用饮用水。 （2）温、湿度 a. 水泥试体成型试验温度为20±2℃，相对湿度大于50%。水泥试样、标准 砂、拌和水及试摸的温度与室温相同。 b. 养护箱温度为20±1℃，相对湿度大于90%。养护水的温度为20±1℃ （3）、试体成型 a. 成型前将试摸擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂一些黄干油，紧 密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。 b. 水泥与标准砂的重量比1：3。水灰比为0.5 。 c. 每成型三条试体需称量的材料及用量见下表： 材料用量 水泥（g）450± 2 标准砂（g）1350± 5 拌合水（g）225± 1 a. 胶砂搅拌时先把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定 位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个30s 开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂 量加完。把机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入中间，再高速搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误 3

商品混凝土质量管理报告

新化县建筑工程质量监督站关于预拌商品混凝土生产企业监督检查 情况的通报 根据省厅文件《关于进一步加强预拌商品混凝土管理的通知》（湘建建[2012] 205号）的要求。为了确保我县在建工程质量，加强对新化宏华商品混凝土公司的质量监督与管理，结合近期我县在建工程中出现的混凝土质量问题，我站于2014年7月2号对新化宏华预拌商品混凝土生产企业进行监督检查，现将检查情况通报如下： 一、检查的主要内容有： 1、商品混凝土生产企业质量保证体系。 2、商品混凝土质量保证资料。 3、原材料检测与管理。 4、企业生产设备场地和人员配备。 5、实验室项目检测能力。 6、原材料供应质量。 7、预拌混凝土的配合比及主要原材料和和混凝土试块的 抽检；并委托新化县建筑材料检测中心进行质量检测验证。 二、专项实验室配置情况： 1、好的方面：资质生产体系完整，技术人员能满足资质条件要求，实验室人员能做到持证上岗；实验设备基本齐全；试件抗压强度检测报告保存完整并有存档；力学室、水泥室、试配室、标养室、办公室及资料室能够单独设置，场地能满足使用要求。

2、存在的问题： （1）、企业质量管理体系还不够完善，管理制度落实不到位。 （2）、未建立健全原材料进货台帐、实验室检测台账、企业生产台帐、生产设备鉴定台帐。 （3）、开盘鉴定只有电子档而无纸质文件，水质试验报告缺失且混凝土的试配记录不完整（只记录到2014年3月25号），混凝土的配合比调整单和混凝土出厂检验报告资料不齐全。 从检查的情况来看，宏华商品混凝土公司取得了生产资质证书，基本建立了企业质量管理体系和质量保证制度框架，配备了企业生产检测实验室。 三、下一步工作意见及要求： 1、针对检查发现的问题，宏华商品混凝土公司要认真组织自查，制定切实有效的整改措施，迅速予以整改。 2、进一步加强对商品混凝土企业试块留置率的检查力度。凡在今后各项检查中，对试块留置率低于80%将予以严肃处理。 3、各施工、监理单位要进一步加强对商品混凝土材料进场的管理，对每次供货时提供的砼配合比通知单、试块强度报告、供货单等资料进行收集确认。凡今后发现因施工、监理单位管理不到位导致商品混凝土质量问题，我站将按相关法律法规予以严肃处理。 4、商品混凝土公司要进一步完善质量保证体系，切实落实各项质量管理制度和责任，严格执行材料检验强制性标准和规范，严把原材

混凝土搅拌站操作人员作业指导书学习资料

混凝土搅拌站操作人员作业指导书 一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。 二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。

2、操作作业前的准备工作： （1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。 （2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。 （3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。 （4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。 （5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。 （6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。 （7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项： （1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。 （2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑

商品混凝土管理办法(暂行)

商品混凝土管理（暂行）办法 第一章总则 第一条为规范商品混凝土的采购、验收、使用、核算等工作，保证工程实体质量，提高企业经济效益，特制定本办法。 第二条本办法适用于公司所属各项目部的外购商品混凝土管理，地方政府及建设单位对商品混凝土有规定的，项目部应当遵照执行。 第二章职责 第三条项目外购商品混凝土归口物资部门负责管理，技术、试验、计财、施工现场负责人按职责规定分工负责。 第四条项目物资部门负责商品混凝土的招标采购、合同、计划申请及通知、混凝土过磅验收、票据的收集整理、统计核算、办理结算、现场混凝土管理检查等工作，及时发现解决问题，并进行整改。定期组织相关部门对商品混凝土进行经济分析。负责与混凝土供应商的沟通工作。 第五条项目技术部门负责提供应分部分项工程的混凝土设计需用量及质量技术标准，现场技术人员负责模板加固尺寸及开挖尺寸控制，参与商品混凝土经济分析。 第六条试验部门负责商品混凝土配合比的审核报批，根据实际情况向物资部门提供混凝土比重，负责现场混凝土的质量控制。负责对商品混凝土的原材料质量进行抽检，负责商品混凝土的质量技术资料的整理归档，参与商品混凝土经济分析。 第七条计财部门负责商品混凝土的结算审核及货款支付工作，向物资部门提供商品混凝土单价分析资料，参与商品混凝土经济分

析。 第八条施工现场负责人负责混凝土的现场管理，对相关的部门的工作进行检查，对现场管理中存在的问题进行整改。负责管辖工点的混凝土的质量、经济控制,及时处理现场突发事件,防止损失扩大。 第三章供应商管理 第九条项目物资部门应在开工前对混凝土供应商进行调查，重点是对营业执照、生产资质、生产能力、设备情况、信誉、运距、财务状况等方面进行调查。 第十条对建设单位没有明确指定供应商的，项目部应在市场调查的基础上，通过招标采购方式确定商品混凝土供应商。由计财部门对混凝土进行单价分析，物资部门结合预算资料确定目标单价，合理划分标包，采用经评审合格的最低价中标的原则确定中标供应商。 第十一条商品混凝土采购合同应明确原材料质量控制、混凝土质量控制、混凝土单价、价格调整条件、泵送费用、双方权利责任义务（要明确对于数量短少情况的确认和处罚）、售后服务等条款。 第四章供应及验收管理 第十二条项目物资部门应在开工前根据技术部门提供的分部分项工程物资需用量技术交底，建立健全物资限额发料台账，建立工点混凝土限额卡片，每一批混凝土浇筑完毕后应及时登记限额卡片。 第十三条各工点需用的商品混凝土应由物资部门填制《混凝土生产计划通知单》，书面通知商品混凝土供应商，并做为供应商品混凝土的依据。《混凝土生产计划通知单》一式二联，注明混凝土品种、需用数量、施工队伍、浇筑部位、浇筑时间、需用混凝土输送泵类型、

商品混凝土公司质量管理办法

商品混凝土公司质量管理办法 第一章总则 第一条为保证混凝土质量，做好混凝土质量控制工作，通过规范生产过程中的各项质量管理工作，加强对产品质量的监督检查，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保出厂的产品送至客户处质量合格，从而更好的维护企业的良好形象，特制定本质量管理办法。 第二章管理机构及管理制度 第二条成立质量管理组织机构，全面负责全公司的质量管理活动，使质量意识和管理方法得到有效落实。 第三条试验室全面负责生产过程中的质量控制；负责根据生产进展情况分析与质量有关的主要因素、可能情况，并制定切实可行的对策以预防质量事故的发生；负责收集公司各科室、各相关业务单位以及质监站对生产质量管理的各种信息，并进行有效分析，去其糟粕，取其精华，制定有效措施以保证并改进质量管理活动的持续进行。 第四条定期组织试验室人员学习有关混凝土及与其相关的原材料的各种标准规范，使质检员能灵活处理各种常见混凝土质量问题；试验人员能够熟悉、准确的进行各相关试验操作，为正常生产提供准确数据；质量管理人员能够积极、从容的处理各类质量事故。 第三章原材料的质量管理 第五条原材料进厂后，计量人员查看原材料的随货通行和质量证明文件，文件不齐全的不能过磅，文件齐全的通知质检员进行验收。 第六条质检员按照材料的品种、规格、型号、批次进行取样、送

检，试验员对水泥、粉煤灰细度以及外加剂出机状态、坍落度损失及时进行检验，检验不合格的由材料科做退货处理。 第七条对于砂石等骨料试验结果不能当场出具的由质检员目测其颗粒级配、含水率、石粉含量等是否符合要求，不合格的由材料科做退货处理。 第八条对于检测结果不能立即出具的原材料，可先办理临时入库手续。待检测结果出具后，如果不合格由材料科做退货处理，并在材料科进行备案，做好相关记录和标识。 第九条各种检验合格的原材料由质检员进行分类放置，并做好登记、标识。 第十条对于长期供应、质量稳定的材料商依据以下原则进行抽样，送检：水泥每500吨为一批，粉煤灰、矿粉、膨胀剂每200吨为一批，外加剂每50吨为一批，砂、石料每天根据实际情况抽检。试验员根据所送样品及时进行试验，按时出具报告。 第四章配合比设计和试配阶段的质量管理 第十条水泥混凝土配合比应按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55进行设计，并应满足合同要求和混凝土质量控制标准GB50164。 第十一条对于掺加矿物掺合料和外加剂的水泥混凝土配合比还应满足《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146、《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉》GB/T18046、《混凝土泵送剂》JC473、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119等的规定。 第十二条混凝土配合比进行试配时应使用和实际生产相同的材

混凝土作业指导书

五、混凝土作业指导书 1. 编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 适用范围 (1) 4. 施工准备 (1) 工序质量经验收合格 (1) 设备满足方案要求 (1) 供水供电及原材料的保证 (1) 5. 施工方法 (1) 6. 工艺流程 (2) 施工程序 (2) 明挖基础验槽 (2) 施工缝处理 (2) 模板工程 (2) 钢筋工程 (3) 混凝土工程 (3) 大体积混凝土 (9) 高温施工 (10) 冬季施工 (11) 7. 主要机具及设备 (11) 8. 劳动力组织 (11) 9. 质量标准及注意事项 (12) 质量控制要点 (12) 实体质量 (12) 缺陷处理 (12)

10. 安全措施 (14) 11. 文明环保措施 (14)

1. 编制目的 规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施工。 2. 编制依据 《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010） 《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T 50476-2008） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999 2003年版） 《地下防水工程质量验收规范》（GB 50208-2002） 《混凝土强度检验评定标准》(GB/T 50107-2010) 《混凝土质量控制标准》(GB 50164-2011) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002 2011版） 《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T 193-2009) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB 10415-2003) 《大体积混凝土施工规范》(GB 50496-2009) 3. 适用范围 适用于各类现浇结构的普通混凝土施工，不适用于水下混凝土、喷射混凝土、特殊混凝土结构施工。 4. 施工准备 工序质量经验收合格 了解天气预报，避开不利于混凝土浇筑的天气，或准备好应急措施。浇筑前的检查包括明挖基础地基处理，模板、钢筋、预埋件安装质量，混凝土原材料质量，施工缝处理等，必须经过监理工程师检查合格后方可浇筑。 设备满足方案要求 检查机具种类、规格、数量是否符合本次浇筑要求，运转是否正常。 供水供电及原材料的保证

商品混凝土公司搅拌站安全生产管理制度

柳林县锦源混凝土搅拌有限责任公司 （2017年3月新编） 安 全 生 产 管 理 制 度

目录 一、安全检查制度 ................................................... 错误!未定义书签。 二、安全生产管理教育制度 ................................... 错误!未定义书签。 三、搅拌站用电安全管理制度 ............................... 错误!未定义书签。 四、劳保用品管理制度 ........................................... 错误!未定义书签。 五、特种作业人员管理制度 ................................... 错误!未定义书签。 六、机械设备安全管理制度 ................................... 错误!未定义书签。 七、消防安全管理制度 ........................................... 错误!未定义书签。 八、安全事故处理报告制度 ................................... 错误!未定义书签。 九、安全生产例会制度 ........................................... 错误!未定义书签。 十、安全值班制度 ................................................... 错误!未定义书签。

一、安全检查制度 一、安全检查的形式 （一）日常检查 1、副站长随时地对搅拌站内生产安全监督、检查，发现问题及时处理。 2、副站长经常检查施工环境，机具设备运转情况，发现问题，立即处理并及时汇报，监督检查搅拌机司机人员情况，确保正确操作，保障施工安全。 3、操作司机岗位持证上岗，主司机、副司机作好自检互检工作，及时纠正违章作业和不规范的操作行为。 4、操作司机班长，副班长岗岗员检查制度。每一班作业必须设一名固定的安全监督岗岗员，负责本班次搅拌机生产的监督检查。司机班长，副班长必须由责任心强、有经验、有技术的岗位工人兼任，主要职责：检查本班次人员、搅拌机的安全工作情况，监督操作过程，保证混凝土质量，完成领导交办的其他工作。 （二）、定期检查 1、副站长每月23~27日组织1次定期的安全大检查，检查中要求积极发现问题，分析问题，处理问题并作好记录。 （三）、专项检查 副站和搅拌机司机人员在设备、设施投入使用前进行专项检查、验收。 （四）、节前节后和季节性检查 节假日前后搅拌站站长，副站长进行安全检查，特别是重大节假日、重大政治活动期间，防止从业人员纪律松懈、思想麻痹。 （五）、开机前的检查 搅拌机开机前，站长，副站长组织技术室试验人员，搅拌机操作司机对开工前的安全准备工作做例行检查，检查是否搅拌机计量系统是准确，机械运转过程中是否有异常。 二、检查的依据： 相关的安全生产法律、法规、规章制度，企业施工安全技术规范、标准和安全操作规程、安全作业指导书等。

商品混凝土质量管理制度1.doc

商品混凝土质量管理制度1 质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。

3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。 3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。

《混凝土作业指导书》

新建郑州至焦作城际铁路工程HNCJS-NO.2标段 混凝土作业指导书 编制： 复核： 审批： 中铁七局集团有限公司郑州至焦作城际铁路工程项目经理部 2010年11月

混凝土作业指导书 1 目的 明确规定混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保铁路混凝土工程达到耐久性设计要求。 2 编制依据 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 《有耐久性设计要求的混凝土的配合比设计及生产、施工质量控制细则》 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 《新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标施工图设计文件》 3 适用范围 本作业指导书适用于新建郑焦铁路HNCJ-NO.2标大沙河特大桥、待王特大桥、DK59+767.700-DK69+341.090段结构用混凝土。 4、施工方法及工艺要求 4.1 施工准备 4.1.1 针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素，制定严密的混凝土的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。 4.1.2 对设计文件进行复核，保证施工中采用的相关标准和技术指标正确无误。 4.1.3 对参建人员的资格、施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、

工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。 4.1.4 混凝土用原材料产地、质量等级、类型等应与试验配合比用原材料一致。应特别注重原材料的质量稳定。选料时，应充分考虑供货厂家的质量管理制度是否健全，生产能力是否满足现场需要，并保持适度储备。 4.1.5 计量设备检查。对生产系统的各计量仪器设备进行计量监督和测试，确定合理的计量参数和计量精度，制定各项保证测量、试验以及施工工艺中各种测试数据准确性的计量措施。 4.1.6承墩台、梁体等重要混凝土结构施工前进行混凝土试浇筑和试养护，以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具以及养护工艺的适用性进行检验。 4.2 拌合 4.2.1骨料堆放场设施 （1）砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。 （2）砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙进行分隔。 （3）砂、石堆放应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。 （4）砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。 （5）二级级配的碎石应分场堆放并加以标识。

商品混凝土质量管理办法

青岛中建富兴商砼有限公司 商品混凝土 质量治理手册 (文件编号:ZJ FXSTO1)编写: 杨涛王如明 审核：张庆年 批准: 孙丰波 公布日期: 2006年12月18日 生效日期: 2007年1月1日

目录 一、简介 二、职员守则 三、组织机构图 四、生产经营操纵全图 五、混凝土生产操纵流程图 六、混凝土生产作业工艺流程图 七、部门与人员职责 八、生产治理制度 九、技术治理制度 十、质量保障体系 十一、质量操纵流程 青岛中建富兴商砼有限公司简介

青岛中建富兴商砼有限公司成立于2004年6月11日，由东营华辰商砼搅拌站董事长孙丰波、即墨企业家张庆年出资筹建。具有独立的法人资格,注册资本1000万人民币。现有总资产 2000万；其中要紧设备有：HZS150搅拌站二套；混凝土拖泵一台；混凝土泵车一台；混凝土搅拌运输车十六台；150吨地磅一套；水泥罐八个，分不储存200吨水泥。现有职工38人；其中专业技术人员10人；商砼搅拌站占地面积 13563平方米；其中有二层办公楼建筑面积约700平方米；试验室400平方米；职工食堂100平方米；职工宿舍250平方米；磅房及仓库、油库、厕所等300平方米；砂石堆料场约10000平方米。生产能力：平均每小时生产300立方混凝土，年产量混凝土60万立方米。可满足大中型工程施工现场的需要。公司建有独立的预拌混凝土专项试验室即由原中国建筑第八工程局第四建筑公司中心试验室建立，该试验室领先于一九九九年十二月通过山东省技术监督局计量认证，又于二00四年九月二十四日经山东省技术监督局计量认证五年复审合格。二00六年五月经山东省技术监督局计量认证抽查复审合格。能够独立承担建筑试验检测任务。 公司以质量求生存、以质量创效益、以质量谋进展。在商品混凝土生产过程中确保每道工序严格受控，生产100%合格产品。真诚与各界同仁携手共进，为美丽的海滨都市青岛建筑业的进展做出新贡献。

商品混凝土工程有限公司管理规章制度汇编

第一章公司概况 都江堰市航都商品砼工程有限公司于2009年1月15日由都江堰市工商行政治理局批准设立的有限公司，注册资金为人民币2000万元，公司法定经营地址为都江堰市聚源镇泉水村。公司经营范围：生产销售砼、销售建筑材料（不含危险品）、河沙。公司项目所应俱备的各种手续俱全，为预拌商品砼三级资质企业。 公司生产经营能力：公司有双180型搅拌站及双60型搅拌站两处，可生产C10—C60的各种型号的砼，其生产工艺流程先进；全电脑操纵实验室一座，实验室设备采纳凯瑞牌全套试验设备，事实上验数据精确，在同行业中处于领先地位。年设计生产能力达100万m3，可生产C10—C60、抗渗等级S6—S20各级砼，要紧用于土建工程及道路工程，此外也可生产用于地下工程、桥梁、涵洞、轨枕、压力管等的砼以及有专门要求（如防水、补偿收缩、纤维增强、水下灌筑等）的砼。公司拥有混凝土运输车25辆，砼输送泵8台，车泵（三一46M）一台。公司完全有能力满足2个大体积砼（8000 m3）同时连续浇筑施工，具备年产80万m3砼实际生产能力。公司拟为都江堰市及周边地区的都市灾后重建五年内至少提供450万m3的商品砼，现完成四川省轻工业职业技术学院（新校址）、都江堰市体育馆、都江堰市都江明珠（30层高楼）、都江堰市中冶堰景、都江堰市上游二期、都江堰市上游B标、都江堰市中国人民银行、

中兴九龙村安置房等项目工程商砼的供应，并得到众多用户的一致好评。 公司坚持“顾客至上、质量第一、服务第一”的理念，诚挚与砼需求的各界朋友合作。 第二章都江堰市航都商品砼有限公司组织结构第一节都江堰市航都商品砼工程有限公司组织机构设置

商品混凝土质量管理制度

质量管理控制制度 1.总则 1．1质量管理的目标是：混凝土产品合格率100%。 2．质量管理组织体系结构： 2．1公司经理是公司产品质量第一责任人，领导质量代表人（即：质量总监）主任工程师、质量技术部及实验室，质量技术部负责公司的质量技术管理工作。3．质量技术部的工作职责： 3．1签发混凝土生产配合比，负责产品过程的质量监控。 3．2保证产品质量满足顾客的技术要求，实现公司的质量目标。 3．3负责编制特殊工程的质量计划、处理用户质量异议和质量问题，及时上报生产过程中出现的技术质量问题。 3．4协助主任工程师处理客户投诉及产品质量事故，积极协助实施公司下达的生产技术质量达标工作。 3．5对产品的生产、原材料采购、生产工艺及作业标准、提出改进意见或建议。对检验合格原材料签发原材料准用证。 3．6制定检查标准，并稽核质量检查人员是否正确实施。 3．7负责质量异常的妥善处理。 3．8检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 3．9对原材料供应商，外加剂工厂供应商等交货质量进行整理与评价。 3．10制定巡回检验的管理与分析，专案研究并作改善，预防再发防止措施。3．11对客户投诉案件进行分析并实施落实改进措施。 3．12负责资料回馈相关单位。

3．13执行质量管理日常检查工作。 3．14做好质量保证作业。 3．15研究制订并执行质量管理教育训练计划。 3．16制定质量管理规定，推行全面质量管理。 3．17负责其他有关质量管理事宜。 3．18参与产品的研究开发及试制。 3．19定期向主任工程师报送有关质量技术报表。 4．搅拌楼、运输组、泵送组、采购等相关部门，必须协助质量技术部共同做好质量监控工作。 5．生产过程质量技术管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，掺和料、外加剂）必须符合现行国家标准中所规定的技术指标。 5．2水泥：必须是持有国家颁发的生产许可证、采用旋窑生产水泥质量必须符合国家标准。 5．3砂石料：质量符合标准规范要求。定点采购。 5．4掺和料：经检验各项指标应符合国家相关标准。 5．5原材料售货单位必须提供产品三证（生产许可证、合格证，检验报告）。质量技术部负责保管原材料的出厂质保书。 5．6预拌混凝土购销合同中对原材料有特别约定的，应遵守约定。 5．7材料供应单位应当相对固定，应选定产品质量稳定、信誉可靠的企业作为长期合作对象。 5．8材料进场后，材料人员应认真组织验收，并收存产品质量合格“三证”必

混凝土灌注作业指导书

混凝土灌注作业指导书 1、目的 对中铁十一局桥梁公司合福铁路安徽段站前七标绩溪制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁的混凝土施工工序进行控制，确保工序的最终产品符合设计及验收要求。 2、适用范围 适用于对中铁十一局桥梁公司合福铁路安徽段站前七标绩溪制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁的混凝土施工作业。 3、职责 3.1 物资部负责按材料计划要求进料，及原材料送检。不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。对合格材料运用梁体进行可追溯性记录。 3.2 试验室负责原材料检验及配合比选用和发放，混凝土试件制作及混凝土浇筑过程监控，及时积累有关资料。 3.3 技术部负责按设计文件和规范标准要求做好技术交底和施工工艺，并对施工全过程进行控制。 3.4 安质部负责过程控制的质量检查及混凝土工程质量的检验和评定。 3.5 混凝土班组、搅拌站负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修，并按要求实施。 4、技术标准 1

5、资源配置 5.1 机械设备 混凝土浇筑前机械设备性能必须处于良好状态。机械设备配置见表1。 机械设备配置表 5.2 人员 混凝土浇筑工序作业的施工人员（搅拌机司机、捣固人员、龙门吊司机等）必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备良好的质量意识。 5.3 材料 在混凝土浇筑前原材料的质量及数量必须予以确认，使其满足规定要求。混凝土所用的原材料应按品种、规格、检验批数与频次和检验状态分别标识存放。梁体混凝土所用的原材料性能须符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定。 2

5.3.1 水泥 ⑴、梁体C50混凝土，采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥。每立方米水泥用量由试验室确定。 ⑵、水泥必须具有出厂合格证。 ⑶、水泥不得露天存放。采用散装水泥，设6个150t水泥罐储备合格水泥。 ⑷、水泥应按要求对其品种、强度等级、厂家产地、生产日期以及检验试验状态做出正确标识，分类合理堆放，实行早进早用，后进后用的原则。 ⑸、在同一片梁上不得使用不同强度等级或不同厂家的水泥。试验中如发现质量不稳定的水泥不得采用。未经检验试验的水泥严禁采用。 ⑹、要坚持经常性地查库，以防过期失效。 5.3.2 细骨料 ⑴、采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。 ⑵、砂中不应有粘土块存在，含泥量不得大于2％。 ⑶、试验室应对细骨料进行外观检查及取样试验，提出试验报告单。 ⑷、冬期施工时，禁止使用带有冰雪的细骨料进入拌合仓。具体按冬期施工措施要求办理。 5.3.3 粗骨料 ⑴、采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石。 ⑵、采用级配为5～20mm的碎石。 ⑶、含泥量≤0.5％，含泥量超限的碎石严禁使用。 ⑷、冬期采取防冻措施，冻结的碎石不能使用，具体按冬期施工措施要求办理。 5.3.4 掺和料 矿物掺和料选用品质稳定质量符合标准的产品，其品种为粉煤灰、磨细矿渣粉、泵送剂，掺量由试验室通过高性能混凝土配合比试验确定。 5.3.5 水 梁体混凝土拌合采用井水。 5.3.6 外加剂 ⑴、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性能的质量稳定与水泥相匹配的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之 3

浙江德清奔腾商品混凝土企业质量管理

德清奔腾商品混凝土企业质量管理应具备台帐参考标准 （表55份） 浙江德清奔腾建材有限公司 2012年7月

奔腾商品混凝土企业应具备台帐 1、商品混凝土供需合同评审表 2、混凝土供应合同台帐 3、原材料进场验收记录台帐 4、试验委托书 5、砂、石含水率测定原始记录 6、委托检验台帐 7、水泥物理性能试验记录 8、水泥物理性能试验报告 9、普通混凝土用砂试验记录 10、普通混凝土用砂试验报告 11、普通混凝土用碎石试验记录 12、普通混凝土用碎石试验报告 13、矿粉试验原始记录 14、矿粉试验报告 15、粉煤灰试验原始记录 16、粉煤灰试验报告 17、混凝土泵送剂试验原始记录 18、混凝土泵送剂试验报告 19、膨胀剂试验原始记录 20、膨胀剂试验报告 21、防水剂试验原始记录 22、防水剂试验报告 23、防冻剂试验原始记录 24、防冻剂试验报告 25、配合比设计及试配原始记录 26、配合比通知单 27、混凝土抗压强度试验原始记录 28、混凝土抗压强度试验报告

29、混凝土抗渗性能试验原始记录 30、混凝土抗渗性能试验报告 31、温湿度记录表 32、预拌混凝土生产任务通知单 33、配合比通知单调整记录 34、混凝土生产开盘鉴定记录 35、混凝土生产过程质量检查记录 36、混凝土生产运行质量记录 37、混凝土生产、运送、交货质量检验记录 38、混凝土运输单 39、混凝土出厂检验台帐 40、合格证办理发放登记台帐 41、预拌混凝土出厂合格证 42、不合格评审处置单 43、混凝土强度评定表 44、混凝土生产质量水平控制表 45、仪器设备一览表 46、仪器设备使用记录表 47、设备档案卷内目录 48、设备基本信息表 49、仪器设备自校记录 50、设备安装调试记录表 51、设备操作培训/考核记录 52、仪器设备维护计划记录 53、仪器设备维修记录 54、仪器设备停用、降级、报废申请书 55、回访混凝土强度回弹记录

贵阳市预拌混凝土管理规定

5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。” 6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。” 7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。 8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。 9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。 贵阳市预拌混凝土管理规定 贵州省贵阳市人民政府 贵阳市预拌混凝土管理规定 （2003年11月24日贵阳市人民政府常务会议审议通过，2003年11月27日贵阳市人民政府令第127号公布） 第一条为确保建设工程质量，改善城市环境，推进建筑业的技术进步，根据有关法律、法规的规定，结合本市实际，制定本规定。 第二条本规定适用于本市行政区域内生产、经营、使用预拌混凝土的单位和个人。 前款所称预拌混凝土是指由水泥、集料、水、外加剂等成分，经计量集中拌制后，供给建设工程使用的混凝土。 第三条市建设行政主管部门负责本市预拌混凝土的监督管理工作。 县（市）建设行政主管部门按照管理权限负责辖区内预拌混凝土的监督管理工作。 经贸、工商、环保、公安、价格、质监、城管等有关部门依照各自职责，协同做好预拌混凝土的监督管理工作。 第四条从事预拌混凝土生产经营的企业应当持有《预拌商品混凝土专业企业资质等级证书》。取得《预拌商品混凝土专业企业资质等级证书》后，应当在领证之日起15日内向市、县（市）建设行政主管部门备案。 第五条云岩区、南明区、花溪区、乌当区、白云区、小河区的下列建设项目除抢险救灾工程、农民自建住宅以外，应当使用预拌混凝土： （一）市政公用基础设施、公共建筑； （二）砖混结构工程的混凝土基础部分，以及上部结构中一次性浇捣混凝土量在10立方米以上的分项工程； 1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！” 2.老人们都笑了，自巨石上起身。而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。