国华准电降低厂用电率的措施与分析高过斌

　2012年12月内蒙古科技与经济December2012　第24期总第274期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.24T o tal N o.274

国华准电降低厂用电率的措施与分析

高过斌,杨知社,李金林

(神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司,内蒙古薛家湾　010300) 摘　要:分析了神华国华准电厂4台机组在深挖高压6kV辅机上存在的节电潜力,以及在降低机组

厂用电率方面所采取的一系列措施。通过优化辅机运行方式、技术改造、加强运行管理等方法,使4台机组厂用电率得到了较大幅度的降低,达到了节电降耗的目的。

关键词:发电机组;厂用电率;节电措施;发电厂

中图分类号:T M621(226) 文献标识码:B 文章编号:1007—6921(2012)24—0055—01

1　机组节电潜力分析

厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的6kV辅机上,风烟、制粉、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%～75%左右,因此,深挖高压辅机节电潜力,减少风烟、制粉、循环水三大系统辅机耗电量,是降低机组厂用电率的关键。

1.1　制粉系统、风烟系统的节电潜力分析

神华国华准格尔电厂一次风机为入口导叶调节离心式风机,依靠风机入口挡板调节风机出力,一次风压跟踪锅炉负荷变化。由于一次风压设计值偏高,且风压随机组负荷变化小。低负荷运行时,一次风压仍维持较高水平(9.5kP a左右),使磨煤机热风调节挡板节流损失增大,一次风机电耗增加。针对这个问题,神华国华准格尔电厂规定低负荷运行时,参考磨煤机冷热风调节挡板开度适当偏置一次风压,当机组负荷降至170～200M W时,适当降低一次风压至8.5kP a～9.0kPa,使低负荷期间磨煤机热风调节板开度增大,减少了磨煤机携带风电动调节挡板的节流损失。

根据负荷及时调整送风机风量,降低送风机电耗。根据氧量与负荷的对应关系见表1,及时控制氧量的最佳值。

表1　氧量与负荷的对应关系

负荷(M W)170180190200210220230240250氧量(%)7.05 6.8 6.55 6.3 6.05 5.8 5.55 5.3 5.05

负荷(M W) 4.55 4.3 4.05 3.8 3.55 3.3 3.05330

氧量(%) 4.8 4.55 4.3 4.05 3.8 3.55 3.3 3.05

由于空预器漏风率较大,漏风损失造成风机电耗增大,同时,由于空预器积灰较为严重,造成部分蓄热片腐蚀,致使机组满负荷时空预器烟侧压差高,导致一次风机电耗增大。对此,在机组检修期间,更换了已腐蚀损坏的蓄热片,降低了空预器漏风率,减少了风烟阻力;同时,为了避免空预器低温腐蚀,损坏蓄热片,运行时需根据环境温度变化及时投入暖风器,将空预器蒸汽吹灰替换为乙炔脉冲吹灰装置,优化了吹灰运行方式,使空预器积灰得到控制,烟侧压差降低,从而降低了风机电耗。

合理安排磨煤机运行方式,当ACE负荷调整满足要求及单台炉总煤量小于120t/h时,值长安排及时停运相应磨煤机。磨煤机正常运行时,至少保证有1台磨煤机的热风调门达到80%开度,但不允许有磨煤机热风调门开度超过85%。

1.2　循环水系统节电潜力分析及节电措施

神华国华准格尔电厂4台机组共8台循环泵,现已经有6台循环泵进行了双速改造,根据季节及负荷情况切换循环泵高低速运行来达到降低循环泵单耗的目的。

神华国华准格尔电厂1#、2#机循环泵已全部进行双速改造,冬季循环泵电机切为4台低速方式,双机两泵运行时,出口联络开启50%,要求1#、2#机汽机总负荷大于560M W并且循环水入口温度大于20℃启动第3台循环泵,总负荷小于500MW并且循环水入口温度小于18℃停运第3台循环泵。

3#、4#机A、D循环泵电机已改为可双速切换,冬季要求切为低速方式,3#、4#机循环泵出口联络保持全部开启,水塔联络和启闭机开启,要求3#、4#机汽机总负荷大于560MW并且循环水入口温度大于20℃启动第3台循环泵,总负荷小于500M W并且循环水入口温度小于18℃停运第3台循环泵。

夏季1#、2#机循环泵电机切为两台低速方式和两台高速方式,正常要求保持B和C高速运行;1 #、2#机要求汽机总负荷大于560M W并且循环水入口温度大于20℃启动第3台循环泵,总负荷小于500M W并且循环水入口温度小于18℃停运第3台循环泵;要求1#、2#机汽机总负荷大于500M W并且循环水入口温度大于26℃启动第4台循环泵,总负荷小于460MW并且循环水入口温度小于24℃停运第4台循环泵。

夏季要求3#机A循环泵电机切换方式切为低速,保持B泵长期运行,3#、4#机启停第3台和第4台循环泵规定与1#、2#机要求相同。

1.3　给水泵节电措施

神华国华准格尔电厂给水泵额定功率为5 500KW,是辅机中耗电最大的一个用户,在低负荷时停运1台给水泵对降低厂用电率有较大影响。

4台机运行时,如果4台机负荷均为180M W以下或总负荷730M W以下,(下转第57页)

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收稿日期:2012-09-12

作者简介:高过斌(1971-),男,2003年毕业于华北电力大学,学士学位,工程师,现就职于神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司。

杨知社(1968-),男,2005年毕业于中国矿业大学,大学本科,现就职于神华内蒙古国华准格尔发电有限责

任公司。

李金林(1968-),男,2001年毕业于内蒙古工业大学,现就职于神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司。

电厂经济指标计算公式

电厂经济指标计算公式 1.正平衡供电煤耗： 供电煤耗=标煤量/供电量 =标煤量/（发电量-厂用电量） 标煤量=原煤量×（入炉低位热值/标煤热值） 反平衡供电煤耗 供电煤耗=热耗率/（×锅炉效率×管道效率）/（1-厂用电率） 2、生产厂用电率 生产厂用电率是指发电厂为发电所耗用的厂用电量与发电量的比率。 3、综合厂用电率 综合厂用电量与发电量的比率： 4.锅炉效率 % 锅炉总有效利用热量占单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。分正反平衡两种计算方法,一般火电厂采用反平衡计算法,我厂#9、10机组设计锅炉效率%，实际运行在91%左右，锅炉效率1个百分点影响机组煤耗约3.5 g/ 5.排烟温度℃ 一般情况下排烟温度升高约5℃影响煤耗1g/ 6.空气预热器漏风率 % α分别为空气预热器出口、进口处烟气过量空气系数 过量空气系数计算方法：21/（21－该处的氧量） 空预器漏风对锅炉效率影响较小，它主要影响吸、送风机电耗 7.飞灰可燃物 % 飞灰1个百分点影响煤耗1.3 g/

8.制粉单耗（kWh/吨原煤） 指制粉系统（磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、给粉机等）每磨制1吨原煤所 消耗的电量。 制粉单耗=制粉系统耗电量/入炉原煤量 9.制粉耗电率 % 指统计期内制粉系统消耗的电量占机组发电量的百分比 10、送、引风机单耗（kWh/吨汽） 指锅炉产生每吨蒸汽送、引风机消耗的电量。 送、引风机单耗=送、引风机耗电量/∑锅炉增发量 送、引风机耗电率=送、引风机耗电量/∑发电量×100 11、一次风机单耗（kWh/吨煤） 一次风机单耗=一次风机耗电量/∑入炉煤量 12、汽轮发电机组热耗率 kj/kWh 是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量。它反映汽轮发电机组热力循环的完善程度，是考核其性能的重要指标。一次中间再热汽轮机的热耗率计算公式： 13、真空度 % 真空度降低1个百分点大约影响热耗率的1%，约3 g/ 14、凝汽器端差℃ 端差增大1℃约影响真空，煤耗1 g/。 15.凝结水过冷度℃ 凝结水过冷使循环水带走过多的热量，反而使机组的经济性降低。正常运行时过冷度 一般为-1 ℃ 过冷度=排汽温度-凝结水温 16、循环水温升℃

降低厂用电率办法及措施

2015年降低厂用电率的办法及措施 1、组织措施 1.1、加强节能管理 成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策； 1.2、制定目标，落实责任 严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处； 1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式 积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平； 1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题 为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术

难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效； 1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理 认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标； 1.6、加强非生产用电管理 制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用； 1.7、努力提高机组负荷率 机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率； 1.8、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率

热电厂供热及供电标煤耗率计算

热电厂供热及供电标煤耗率计算 是热电企业财务统计、成本计算、审核审计工作的前提。当前各热电企业，在数据交流和上报时可能会发现一些问题，主要是计算公式不尽相同，致使同样的原始资料数据，计算结果可能不一致，或者会出现一些不应该有的错误。这种情况使我们无法正确进行财务评价，也无法对热电成本正确性进行评价。 现有关于供热、供电标煤耗率计算主要取自浙江省标准“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（浙江省标准计量局发布 1991年12月20日实施），在这以后，国家已发布了一系列有关文件和计算公式，例如： 国家四部委急计基础[2000]1268号文； 2001年1月11日三部委发布的“热电联产项目可行性研究技术规定”，最近发布的文件与前述“省标”对某些计算公式不完全相同。现将计算中可能遇到问题及对这些公式理解提出一些看法，供热电行业有关同仁参考与研究。 二．对供热及供电标准煤耗率计算方法理解： 1．浙江省标准局1991年发布的“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（以下简称“煤耗计算”与同时发布的“小型热电厂成本计算方法”（以下简称“成本计算”）是当时同时发布，又必须同时应用的2个标准，后者的“成本计算”必须应用前者的“煤耗计算”数据，因此，前者是成本计算的前提。 2．对供热标煤耗率br的理解： “煤耗计算”中公式 （9）中 br=Br/Qr×103 其中： br 供热标煤耗率kg/GJ

Br 供热耗标煤量t Qr 对外总供热量GJ 上式中Br；Qr的计算如下： Br=Bb·αr αr=Qr/Qh 其中： Qh 为锅炉总产汽热量GJ 其中一部分通过汽轮机或通过减温减压器对外供热， 另一部分通过汽轮发电机发电。 αr 为供热比，表示对外供热占总锅炉产汽热量百分比。 Bb为热电厂总耗标煤量， 以上这个公式br仅考虑了总耗煤量的一次分摊，而厂用电量，没有考虑进去。标准“成本计算”在计算供热燃料费用的成本时，又加入了供热厂用电所需燃料费，这个又称为二次分滩，所以原标准“成本计算”中是考虑了二次分摊，但供热标煤耗率br没有考虑二次分摊。2001年三部委发布的“热电联产项目可行性研究技术规定”（以下简称“技术规定”）已在这个br计算公式中考虑了二次分摊。 公式如下： brp=34.12/ηgLηgd+εrbdp （书中公式17-20） 其中： brp 全厂年平均供热标准煤耗率kg/GJ ηgL 锅炉效率% ηgd 管道效率%

降低厂用电率办法及措施

降低厂用电率办法及措 施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

2015年降低厂用电率的办法及措施 1、组织措施 1.1、加强节能管理 成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策； 1.2、制定目标，落实责任 严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处； 1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式 积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平； 1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题 为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效； 1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理

认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标； 1.6、加强非生产用电管理 制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用； 1.7、努力提高机组负荷率 机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率； 1.8、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率 根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。通过各类大小修，进行有计划的设备整治及节能改造，通过检修及技改逐步降低机组厂用电率； 2、技术措施 2.1、生产运行调整 2.1.1、由生技处制定机组启动单风机运行方案，每次启动机组时执行此方案，可节约启动机组过程中厂用电耗。估算每次启动机组可节约厂用电14280千瓦时；

降低燃煤电厂厂用电率的方法

降低燃煤电厂厂用电率的方法 厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，同类型机组的厂用电率指标的差异，可真实地反映发电企业的生产运营管理水平，各发电企业也是把降低厂用电率作为强化生产管理、提高企业效益的一项重要任务和目标。 燃煤电厂如何达到最优的厂用电率，需要从规划设计、基建安装、调试、生产运营、检修维护、技术改造各个阶段的不断完善才可以实现。 燃煤电厂在机组设计阶段对辅机合理选型，避免出现两个极端： 一是出力不足，高负荷下不能满足出力要求; 二是裕量过大，使设备处于低效区运行。实施过程中却很难把握，常常出现辅机设计裕量偏大，造成“大马拉小车”现象。 电力市场的变化引起机组长期低负荷运行，造成了厂用电率偏高。 近年来，除尘、脱硫、脱硝的大量环保改造工作，给辅机运行带来新的不平衡。煤炭市场变化多端，严重偏离设计煤种，给锅炉的安全性、经济性带来不确定性。在役燃煤机组降低厂用电率，需要根据机组的实际情况，加强运行优化调整技术措施，完善设备检修维护管理手段，运用科技创新实施节能技术改造。 1 降低风烟系统耗电 锅炉风烟系统主要包括送风机、引风机、一次风机、增压风机等，风烟系统消耗的总能量即系统中各风机消耗的能量之和。降低锅炉风机能耗有两个主要途径： 一是在保证锅炉燃烧需要的前提下尽可能降低风烟系统运行的流量和系统阻力; 二是选择与锅炉风烟系统相匹配的风机及调节装置，提高风机的实际运行效率。 (1)试验确定主要风机效率曲线。现风机的效率曲线均为制造厂家提供，是风机单体试运时的效率曲线，安装到现场系统后，由于烟风道和挡板等影响出现较大变化，并不能准确反映风机的实际运行情况。结合等级检修前效率试验或专门安排主要风机效率及烟风道阻力试验，确定风机在整套系统中的实际高效运行区，明确检修治理和优化点，明确动、静叶开度与风机效率的关系，优化运行调整，使风机运行在高效区。

关于降低综合厂用电率的运行措施

关于降低综合厂用电率的运行措施截止8月底，我公司综合厂用电率完成6.74%，8月份综合厂用电率完成6.96%，与公司全年综合厂用电率目标差距较大。为了确保目标任务的完成，特制订以下节电措施（试行），望各部门严格执行： 一、运行调度方面： 1、严格检修申请的审批程序，控制好检修工期。维护部在提交检修申请前，要认真盘查检修同一系统上的设备缺陷，对同一系统上的检修工作要一同进行，避免同一设备多次退出运行进行检修。特别是需要降低机组负荷、启动电泵等检修工作，必须提前做好消缺的人员、工具、备品的准备工作，减少工作时间，准备工作未完成，不得办理工作开工手续（事故或紧急情况除外）。 2、出现异常情况，严格执行《运行调度管理制度》，应及时联系处理，维护人员在接到值长通知后，白天15min、晚上30min内到达指定地点，并带好必要的工具、备品进行消缺工作，缩短缺陷消除时间。 3、在煤炭供应保证情况下，加强与电网的沟通，积极争取电量计划，提高日负荷曲线，最大限度的提高机组负荷率争取更多的电量，提高机组负荷率。无否决条件下，应保证每天机组负荷率在75%以上。

二、锅炉专业方面： 1、根据入炉煤质及燃烧情况，在增减负荷时，及时进行总风量的相应调整，在保证锅炉完全燃烧的情况下，尽可能降低锅炉氧量。当发现氧量指示不准确或偏差大时，应立即联系热工校验。正常运行时氧量控制范围为3.0%～4.5％。 2、锅炉专业对制粉系统进行优化，确定适合当前各燃用煤种的煤粉细度，以及一次、二次风配比，各台磨最大出力应保证在50t/h以上。在保证燃烧效率的前提下，控制制粉单耗在20kWh/t 以内。 3、优化磨煤机运行方式，根据机组负荷安排制粉系统的启停，机组负荷高于480MW（或总煤量小于200t/h），保持五台磨煤机运行；机组负荷低于480MW（或总煤量小于200t/h）时，保持四台磨煤机运行；机组负荷低于350MW（或总煤量小于150t/h）时，停运一套制粉系统运行，保持三台磨煤机运行。 4、根据负荷变化及时调整一次风压力设定值。正常运行时一次风压力设定值保持在9.0—11kPa之间，运行人员根据负荷变化、磨煤机运行方式等及时调整一次风压力设定值。通过现场实际情况对正常运行时一次风压力设定值做如下规定： （1）根据磨煤机容量风挡板开度调整一次风压力设定值。当磨煤机容量风挡板开度小于35％时，在允许的范围内降低一次风母管压力设定值。

如何风电场降低厂用电率

如何降低风电场综合厂用电 摘要：分析风电场降低综合厂用电率的可行措施 建设风电场的目的是要电量、要效益，从这个意义上讲，风电场的节能管理工作显得更加重要。一个刚投运不久的风电场，在运行维护中将会出现各种各样的问题，如运行维护管理不得力，将会导致风力机等设备的非计划停运次数、停运小时增加，风电场设备可利用率下降，风电场应有的发电效益也会受到影响。所以说，如何做好已建风电场的运行管理工作，是风电企业的中心工作。在整个电力行业的工作重点转移到“以效益为中心”的轨道上来的今天，向运行管理要效益就显得尤为重要。为此，我本着相互交流、相互学习的精神，介绍一下降低风电场厂用电率的可行措施，共同提高节能管理水平。 风电场综合厂用电概念及分析 风电场是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分设备组成。从负载上来看，风电场厂用电和有功损耗主要有变压器及输电线路损耗、风力发电机组自用、站用变用电。针对以上因素分别分析如下： 一、减少损耗 1、变压器损耗分析 1.1变压器并非在额定负荷时运行最经济，当铜损和铁损相等时才是最经济的，效益最高。 1.2变压器不平衡度越大损耗也越大，因此，一般要求变压器低

压侧电流的不平衡度不得超过10%，低压干线及主要支线始端的电流不平衡度不得超过20%。我风场风力发电机组内部的很多用电设备用的是220V电源，分别取自内部干变A、B、C三相，如果负载不均匀势必导致电流不平衡，增加干变损耗。 1.3提高功率因素和降低变压器运行温度的措施可提高运行经济性。 1.4变压器铁损和铜损随着电压的变化而变化。电压升高，变压器铁损将增加；电压降低，变压器的铜损将增加。而变压器的铁损在空载和带负载的时候通常误差不会超过0.5%。这样在满足电网电压的前提下，进行优化选择变压器档位，尽可能维持高电压，便降低变压器损耗，提高其运行效率。 2、输电线路损耗 同变压器铜损一样，线路损耗随着电压降低，线路损耗增加。由P=3UIcosΦ可以看出，有功功率P和功率因数cosΦ一定时，U越大，I越小。而线路的损耗与I2成正比，因此，在允许的前提下可以提高电压来输电降低线路损耗。 二、减少风力发电机组自用电 风机内部用电设备主要有变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明等。我们只要根据现场实际情况优化程序参数，尽量缩短各用电设备的工作时间和启停次数，从而达到减少风机自用耗电的目的。实际工作中可以做以下工作：

降低综合厂用电率措施

降低综合厂用电率措施 一、综合厂用电率构成： 综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率 二、降低发电厂用电率措施： 1、提高机组负荷率： （1）积极配合省公司相关部门，落实年度电量计划。 （2）加强与调度沟通协调，争取日调度计划完成率达到100%，努力提高机组负荷率。 （3）加强设备维护，确保高峰时段满发，杜绝因设备原因影响发电量完成。 （4）加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷，防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。 2、优化设备系统运行方式： （1）加强绩效管理，根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量，降低锅炉辅机耗电率。 （2）加强对空预器堵灰的控制，根据积灰程度，优化空预器吹灰，降低系统阻力，降低锅炉辅机耗电率。 （3）优化机组启停方式，机组启停实行单侧风机运行，降低启停机过程中电能消耗；除氧器上水使用供热减温水泵，严禁使用凝结水泵。

（4）根据机组负荷优化辅机运行方式，包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机。 （5）加强入厂煤质管理，优化存煤方式；辅网运行部加强输煤管理，严禁湿煤入仓，防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。 （6）根据环境温度及时优化辅机运行方式，调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。 （7）根据机组负荷，积极协调省调有关部门，优化机组停备、检修时间，降低发电厂用电率。 （8）辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行，根据系统运行情况制订优化运行方式，降低辅控电耗。 3、设备治理措施： （1）每年雨季前，进行原煤仓内壁积煤清理，防止发生断煤，影响制粉系统耗电率上升。 （2）利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰，空预器高压水冲洗，降低系统阻力。 （3）维护好1、2号机组凝结水泵变频器，确保安全稳定运行。 （4）二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器，降低送风阻力。 （5）治理1号炉空预器漏风，降低锅炉辅机耗电率。

电厂主要指标计算公式

主要指标统计计算 1、发电量：日、月累计发电量。 2、供电煤耗： 日供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 计算期内入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝ 月供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 累计供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 3、供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝ 月供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝ 累计供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝ 4、发电厂用电率（％） 日发电厂用电率（％）＝ 月发电厂用电率（％）＝ 累计发电厂用电率（％）＝ 5、供热厂用电率（％） 日供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝ 月供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝ 累计供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝ 7、补水率 日补水率（％）＝ 月补水率（％）＝ 累计补水率（％）＝ 8、耗油量 按日、按月进行累计。 9、发电水耗 日发电水耗（吨/千瓦时）＝ 月发电水耗（吨/千瓦时）＝ 累计发电水耗（吨/千瓦时）＝ 10、入厂、入炉煤热值差 日入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝ 月入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝ 累计入厂煤平均热值＝ 日入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝ 月入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝ 累计入炉煤平均热值＝ 月入厂、入炉煤热值差＝月入厂煤平均热值－月入炉煤平均热值

累计入厂、入炉煤热值差＝累计入厂煤平均热值－累计入炉煤平均热值 11、主汽压力（Mpa） 日主汽压力平均值＝ 月主汽压力平均值＝ 累计主汽压力平均值＝ 12、主汽温度(℃) 日主汽温度平均值＝ 月主汽温度平均值＝ 累计主汽温度平均值＝ 13、再热汽温度（℃） 日再热蒸汽温度平均值＝ 月再热蒸汽温度平均值＝ 累计再热汽温平均值＝ 14、排烟温度（℃） 日排烟温度平均值＝ 月排烟温度平均值＝ 累计排烟温度平均值＝ 15、给水温度（℃） 日给水温度平均值＝ 月给水温度平均值＝ 累计给水温度平均值＝ 16、真空度（％） 日真空度平均值＝ 月真空度平均值＝ 累计真空度平均值＝ 17、凝汽器端差（℃） 日凝汽器端差平均值＝（日24小时现场抄表所得每小时汽轮机排汽温度实际值累加起来－日24小时现场抄表所得每小时循环水出口温度实际值累加起来）÷24 月凝汽器端差平均值＝

浅谈降低发电厂厂用电率的措施

浅谈降低发电厂厂用电率的措施 摘要：发电厂用电率是电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比，控制和减少电厂自用电能的消耗，就增加了电厂输出的电量，同时降低厂用电率，也在一定的程度上降低了煤耗。厂用电是保证发电厂厂用机械正常运行必不可少的动力基础，厂用电率代表着电厂的运行管理水平，合理的节能改造、恰当的调整运行方式，可使机组运行处于最佳状态，最大限度地增加对外供电量，创造最大的经济效益，对提高电厂节能管理水平、降低能源消耗、节约生产成本具有十分重要的意义。 关键词：厂用电率、节能改造、运行方式 引言： 发电厂在电力生产过程中，需要有大量的电动拖动设备，用以保证机炉等主要设备和辅助系统的正常运行，这样就形成了厂内自耗电，随着国家对节能减排提出了更高的要求,如何降低运行成本从而提高发电厂的经济效益，是每个发电厂都会着力解决的重要问题，而厂用电率的高低是影响供电煤耗和发电成本的主要因素之一，目前各个发电厂均把如何降低厂用电率作为一个重要的生产运行目标来加以解决。 下面就如何降低厂用电率做具体分析，降低厂用电率是一个非常复杂的问题，电厂生产过程中降低厂用电率一般有三种途径：一、技术改造。二、加强设备管理。三、采用合理的运行方式。 一、进行技术改造 对一些调节比较频繁，负荷变化较大设备进行变频改造，用改变变频器频率的办法来改变电机转速，从而来改变风机流量和水泵压力来达到节能降耗的目的，在输出量满足工艺要求的情况下，可以节约大量电能，节能比例可通过理论计算而得出，由泵与风机类肤质的工作特性可知： 其流量与转速成正比，即。 电机的轴功率与转速的立方成正比，即。 由变频器的工作原理可知其转速与频率成正比，。 其中，Q为流量，N为转速，P为轴功率，f为频率。如果频率由50Hz降至40Hz，。 通过计算可见，功率的大小与转速的立方成正比。节约了48.2%的电量，以

如何风电场降低厂用电率

如何降低风电场综合厂用电 张彦峰 摘要：分析风电场降低综合厂用电率的可行措施 建设风电场的目的是要电量、要效益，从这个意义上讲，风电场的节能管理工作显得更加重要。一个刚投运不久的风电场，在运行维护中将会出现各种各样的问题，如运行维护管理不得力，将会导致风力机等设备的非计划停运次数、停运小时增加，风电场设备可利用率下降，风电场应有的发电效益也会受到影响。所以说，如何做好已建风电场的运行管理工作，是风电企业的中心工作。在整个电力行业的工作重点转移到“以效益为中心”的轨道上来的今天，向运行管理要效益就显得尤为重要。为此，我本着相互交流、相互学习的精神，介绍一下降低风电场厂用电率的可行措施，共同提高节能管理水平。 风电场综合厂用电概念及分析 风电场是由升压站内设备、架空线及箱变、风力发电机组等三部分设备组成。从负载上来看，风电场厂用电和有功损耗主要有变压器及输电线路损耗、风力发电机组自用、站用变用电。针对以上因素分别分析如下： 一、减少损耗 1、变压器损耗分析 1.1变压器并非在额定负荷时运行最经济，当铜损和铁损相等时才是最经济的，效益最高。 1.2变压器不平衡度越大损耗也越大，因此，一般要求变压器低

压侧电流的不平衡度不得超过10%，低压干线及主要支线始端的电流不平衡度不得超过20%。我风场风力发电机组内部的很多用电设备用的是220V电源，分别取自内部干变A、B、C三相，如果负载不均匀势必导致电流不平衡，增加干变损耗。 1.3提高功率因素和降低变压器运行温度的措施可提高运行经济性。 1.4变压器铁损和铜损随着电压的变化而变化。电压升高，变压器铁损将增加；电压降低，变压器的铜损将增加。而变压器的铁损在空载和带负载的时候通常误差不会超过0.5%。这样在满足电网电压的前提下，进行优化选择变压器档位，尽可能维持高电压，便降低变压器损耗，提高其运行效率。 2、输电线路损耗 同变压器铜损一样，线路损耗随着电压降低，线路损耗增加。由P=3UIcosΦ可以看出，有功功率P和功率因数cosΦ一定时，U越大，I越小。而线路的损耗与I2成正比，因此，在允许的前提下可以提高电压来输电降低线路损耗。 二、减少风力发电机组自用电 风机内部用电设备主要有变桨电机、偏航电机、齿轮箱油泵、冷却装置电机、加热装置、变流器、机舱及塔筒照明等。我们只要根据现场实际情况优化程序参数，尽量缩短各用电设备的工作时间和启停次数，从而达到减少风机自用耗电的目的。实际工作中可以做以下工作：

2021年发电效率PR计算公式

光伏电站发电效率的计算与监测 欧阳光明（2021.03.07） 1、影响光伏电站发电量的主要因素 光伏发电系统的总效率主要由光伏阵列的效率、逆变器的效率、交流并网效率三部分组成。 1.1光伏阵列效率： 光伏阵列的直流输出功率与标称功率之比。光伏阵列在能量转换与传输过程中影响光伏阵列效率的损失主要包括：组件匹配损失、表面尘埃遮挡损失、不可利用的太阳辐射损失、温度的影响以及直流线路损失等。 1.2逆变器的转换效率: 逆变器输出的交流电功率与直流输入功率之比。影响逆变器转换效率的损失主要包括：逆变器交直流转换造成的能量损失、最大功率点跟踪（MPPT）精度损失等。 1.3交流配电设备效率： 即从逆变器输出至高压电网的传输效率，其中影响交流配电设备效率的损失最主要是：升压变压器的损耗和交流电气连接的线路损耗。 1.4系统发电量的衰减： 晶硅光伏组件在光照及常规大气环境中使用造成的输出功率衰减。

在光伏电站各系统设备正常运行的情况下，影响光伏电站发电量的主要因素为光伏组件表面尘埃遮挡所造成太阳辐射损失。 2、光伏电站发电效率测试原理 2.1光伏电站整体发电效率测试原理 整体发电效率E PR 公式为： —PDR 为测试时间间隔(t ?)内的实际发电量； —PT 为测试时间间隔(t ?)内的理论发电量； 理论发电量PT 公式中： i o I T I =，为光伏电站测试时间间隔(t ?)内对应STC 条件下的实际有效发电时间； －P 为光伏电站STC 条件下组件容量标称值； －I 0为STC 条件下太阳辐射总量值，Io =1000w/m 2； －Ii 为测试时间内的总太阳辐射值。 2.2光伏电站整体效率测试（小时、日、月、年） 气象仪能够记录每小时的辐射总量，将数据传至监控中心。 2.2.1光伏电站小时效率测试 根据2.1公式，光伏电站1小时的发电效率PR H —PDRi ，光伏电站1小时实际发电量，关口计量表通讯至监控系统获得； —P ，光伏电站STC 条件下光伏电站总容量标称值； —Ti ，光伏电站1小时内发电有效时间； —Ii ，1小时内最佳角度总辐射总量，气象设备采集通讯至监控

电厂主要指标计算公式

1、发电量：日、月累计发电量。 2、供电煤耗： 日供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 计算期内入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝ 月供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 累计供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 3、供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝ 月供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝ 累计供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝ 4、发电厂用电率（％） 日发电厂用电率（％）＝ 月发电厂用电率（％）＝ 累计发电厂用电率（％）＝ 5、供热厂用电率（％） 日供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝ 月供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝ 累计供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝ 7、补水率

日补水率（％）＝ 月补水率（％）＝ 累计补水率（％）＝ 8、耗油量 按日、按月进行累计。 9、发电水耗 日发电水耗（吨/千瓦时）＝ 月发电水耗（吨/千瓦时）＝ 累计发电水耗（吨/千瓦时）＝ 10、入厂、入炉煤热值差 日入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝ 月入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝ 累计入厂煤平均热值＝ 日入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝ 月入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝ 累计入炉煤平均热值＝ 月入厂、入炉煤热值差＝月入厂煤平均热值－月入炉煤平均热值 累计入厂、入炉煤热值差＝累计入厂煤平均热值－累计入炉煤平均热值 11、主汽压力（Mpa） 日主汽压力平均值＝ 月主汽压力平均值＝

累计主汽压力平均值＝12、主汽温度(℃) 日主汽温度平均值＝ 月主汽温度平均值＝ 累计主汽温度平均值＝13、再热汽温度（℃）日再热蒸汽温度平均值＝月再热蒸汽温度平均值＝累计再热汽温平均值＝14、排烟温度（℃） 日排烟温度平均值＝ 月排烟温度平均值＝ 累计排烟温度平均值＝15、给水温度（℃） 日给水温度平均值＝ 月给水温度平均值＝ 累计给水温度平均值＝

浅析降低厂用电率

浅析降低1机组厂用电率的措施 赵洪东 （内蒙古上都发电厂运行部 027200） 摘要：厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，文章 分析了我厂1号机组（600MW），在深挖高压10 kV、3KV及低压辅机上存在的节电潜力，以及在降低机组厂用电率方面所采取的一系列措施。通过优化辅机运行方式、技术改造、加强运行管理等方法，使1号机组厂用电率得到了较大幅度的降低，由投产初期的10.8%以上降低到现在 10.12%。 关键词：厂用电率、节电措施、发电厂 我厂是华北电网点对网的重要电源支撑点之一，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司制造，为亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉，制粉系统配备8台HP1103型碗式中速磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，七台运行一台备用。我厂1号机组投产发电初期，单机综合厂用电率(包含外围除灰、化学、输煤系统厂用电)经常在10.8％以上，我厂在深挖节电潜力，降低1号机组厂用电率方面采取了一系列措施。 1.机组节电潜力分析及节电措施 厂用电主要消耗在经常连续运行的锅炉及汽机系统的10KV、3KV辅机上，风烟、制粉、给水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的70%～75％左右，因此，深挖高压辅机节电潜力，减少风烟、制粉、给水三大系统辅机耗电量，是降低机组厂用电率的关键。 1.1制粉系统、风烟系统的节电潜力分析及节电措施： (1) 1号机组一次风机为两级动叶可调式轴流风机，依靠风机动叶调节风机出力，一次风压跟踪锅炉负荷变化。由于一次风压设计值偏高，且风压随机组负荷变化小，当机组在300～450 MW低负荷运行时，一次风压仍维持较高水平（10.5 kPa左右），使磨煤机一次风调节挡板节流损失增大，一次风机电耗增加。针对这个问题，我厂培训运行人员调整能力，根据负荷变化适当调整一次风压，在机组负荷为500～600 MW之间时，维持一次风压为9.8～10.4 kPa，当机组负荷降至300～450 MW时，适当降低一次风压至9.0～10.0 kPa，使低负荷期间尽量保持磨煤机一次风调节挡板全开，减少了磨煤机一次风电动调节挡板的节流损失。 (2) 由于空预器漏风率较大，漏风损失造成风机电耗增大，同时，由于空预器积灰较为严重，造成部分蓄热片腐蚀，致使机组满负荷时空预器烟侧压差高达1.5～2.0 kPa，远高于设计值1.134 kPa，导致一次风机、送风机、引风机电耗增大。对此，将空预器可调密封装置投上自动，并更换了已腐蚀损坏的蓄热片，降低了空预器漏风率，减少了风烟阻力；同时，为了避免空预器低温腐蚀，损坏蓄热片，运行时需根据环境温度变化及时投入暖风器，将空预器蒸汽吹灰压力适当提高，每8h进行一此吹灰，优化了吹灰运行方式。并利用检修期间进行空预器冲洗，使空预器积灰得到控制，烟侧压差可以维持在1.1 kPa以下，降低了风机电耗。

热电厂计算方法

热电厂产量及经济指标计算 一、主要产品产量 1、发电量(万kwh):#1～#8机发电量之与。 2、供电量(万kwh)=发电量-厂用电量 厂用电量(万kwh):#1～#8高厂变及#01、#02高备变之与。然后扣除扩建、大修及试运期间、食堂宿舍办公室等非生产用电量。(具体参照中石化电站竞赛指标计算说明) 3、供汽量(t):外供10条管线(新区43KS 、炼厂40KS 、15KS 、胶厂15KS 、新区40KS 、15KS 、15KS(550)、15KS(650)M 管、A1管)与厂自用汽流量之与。 4、售汽量(t):公司平衡后外管线总流量 5、外供除盐水量(t):外供一级与二级除盐水量之与。 6、锅炉蒸发量(t):#1～#8炉蒸发量之与。 二、主要经济指标计算方法 主要以供热比来分摊供热厂用电量及供热标煤耗量,剩余的则为发电厂用电量及发电标煤耗量。 1、 供热比(%)=(供热量/锅炉蒸发热量)×100% 供热量(百万千焦)=供汽量×供热平均汽焓(各压力级别蒸汽参数由流量的加权平均获得平均汽焓参数,压力与温度,然后查表得) 锅炉蒸发热量(百万千焦)=锅炉蒸发量×(锅炉蒸汽汽焓-锅炉给水水焓)(可查表得,压力与温度参数根据全月各炉的平均数值) 另:热电比公式:热电比就是指计算期内供热消耗热量与供电量的当量热量的 比率(%)。即: ()2 1036/?=g r E Q R 其中r Q —供热量,GJ ; g E —供电量,104kWh 。 热电比的计算公式有另外一种规定,即供热量(吉焦)与发电量(万度)的比值, 我厂六月份供热比为:36、48%;热电比为156、69%。 2、综合厂用电率(%)=(厂用电量/发电量)×100% 3、供热厂用电率(kwh/GJ)=供热用电量/供热量

电厂主要参数计算公式

生产日报主要参数运算公式 一、汽耗率： 汽耗率(kg/kwh)： =（汽机进汽量-0.4123×供热日抽汽量）÷(日发电量×10) 二、汽机效率（%）： 汽机效率=（860*4.1816）÷(汽耗率×(主汽焓-给水焓))*100 主汽焓：根据汽机参数中的主汽温度和主汽压力，用内插法，从主汽焓熵图运算出主汽焓。 给水焓：根据锅炉参数中的给水温度和给水压力，用内插法，从给水焓熵图运算出给水焓。 三、反平衡煤耗（g/Kwh）： 发电煤耗：=12300÷全厂热效率 供电煤耗：=发电煤耗÷((100-厂用电率) ÷100) 四、锅炉效率(%)： 锅炉效率：q1=(100)-(q2+q6+q4+q5) q5：散热损失； q4：机械不完全燃烧损失； q2：排烟损失； q6：灰渣物理热损失 q5：散热损失；=0.65*130*lys/lrz

lys:锅炉日运行小时数。 lrz:锅炉日蒸发量。 q4：机械不完全燃烧损失； q4=(7850*hf*h*hfb)/g/((100)-(hf))+(7850*lz*h*lzb)/g/((100)-(lz)) hf:锅炉飞灰可燃物 h：灰份 hfb: 飞灰比 g：燃料低位发热量 lz:炉渣可燃物 lzb: 炉渣比 q2：排烟损失： q2=(k1+k2*(21/((21)-(o2))+lfx))*(((p)-(l))/100)*(((100)-( q4))/100) K1：排烟损失1# K2：排烟损失2# O2：含氧量 LFX：漏风系数 P：排烟温度 L：冷风温度

Q4：机械不完全燃烧损失 q6：灰渣物理热损失 q6=(lzb*(100/((100)-(lz)))*(hzh1)*(h/100))/g LZB：炉渣比 LZ：炉渣可燃物 HZH1：灰渣焓 用内插法：根据床温或冷渣器出口温度用内插法根据灰渣焓温度—灰渣焓对应表求出温度对应的灰渣焓。 h：灰份 g：燃料低位发热量。 五、全厂热效率(%): (日供热量+日发电量×3600）÷(日用矸石量×当日矸石发热量×4.1868)×100 注: (1)日供热量单位为GJ (2)日用矸石量单位为吨 (3) 日发电量单位为万千瓦时. (4) 当日矸石发热量单位为大卡. 经过单位换算后: 全厂热效率=24403×（日供热量+日发电量×36）÷（(日用矸石量×当日矸石发热量) +煤泥支出*煤泥发热量） 五、正平衡煤耗：

浅析有效降低厂用电率的方法

浅析有效降低厂用电率的方法 发表时间：2017-08-22T15:27:25.987Z 来源：《电力设备管理》2017年第8期作者：邹金钢[导读] 我国已经加快了对电力行业的改革，并促进了电力行业的转型，促使电力行业获得了更多的发展空间。 深圳市能源环保有限公司广东省深圳市518105 摘要：我国已经加快了对电力行业的改革，并促进了电力行业的转型，促使电力行业获得了更多的发展空间。在经济环境发生转变的背景下，电力行业应该控制自身的发电成本，以此来使发电厂获得更大的利润空间。发电厂的厂用电率是影响电力行业发电成本的重要因素。发电厂需要对自身的用电率多加关注，在工作当中加以管理，确保对厂用电率进行有效的控制，如此，发电厂才能够在控制中不断扩大经营规模，获得经营效益。关键词：降低；厂用电率；方法 1辅机节电在电站辅助设备主要包括水泵、等多个制粉系统辅助设备。在大型设备的运行过程中，为了完成节能的辅助设备，各种辅助设备需要分别控制功率消耗率。在泵内，应控制压力，耗水量会消耗大量水泵，热效率和汽轮机的影响。为了保证电厂主蒸汽压力的正常运行是恒定的，只能采取降低泵的消耗来降低泵的功率。在水泵运行管理过程中，操作人员需要特别注意漏泵问题，从而大大增加水泵的消耗。增加水泵消耗意味着电能的增加，会导致电厂的发电率上升。为了达到制粉系统节能的目的，有必要找出系统存在的问题和漏洞，提高系统的能耗。一般来说，空气预热器漏率非常大，这种情况导致了电耗的严重增加。如果空气预热器有很大的机会，会使整个空气预热器升温，进而腐蚀空气预热器部件。操作人员在使用空气预热器时要按照操作规定进行操作，并定期清洗空气预热器的粉尘，降低空气预热器的能耗，以降低制粉系统的电耗。除了水泵和制粉系统，辅助节能发电厂也可以从冷空气的角。发电将使用更多的风扇，以形成一个完美的空气冷却系统。空冷系统在调节不足的情况下会造成严重的能耗。发电厂一直注重生产效率而忽视辅助设备系统的严密性，在不知不觉中增加了厂用电率。操作人员的消耗需要保持空气冷却系统在这方面的标准值，并定期检查，以确保真空系统，系统的严密性。 2辅助系统节电电厂辅助系统非常多，各系统相关的主系统能够顺利运行。辅助系统的节能可以有效降低整个发电厂的内部功率消耗率。首先，操作者可以调整辅助真空泵，并确保真空泵已保持在正常状态。操作人员可对辅助系统进行定期检查，确保各环节辅助系统无故障，并可在辅助系统中首次故障，确保能源消耗不因故障原因而过多。泵的开关会消耗大量的电能。为了确保泵在减少开关数量也能正常运行，需要运行的技术水平，以确保失踪的质量。减少水泵开关，操作人员也会减少系统中辅助设备的数量，自然会降低电厂的电耗。从另一个角度来看。发电厂辅助系统消耗的电能比照明系统多。照明系统通常消耗更多的电力。为了确保在工厂的电力消耗，经营者可以严格应用在生产领域的照明系统，一旦在没有人的生产领域，应适当关闭照明系统。在单位制中，耗电量较多的是停机的主要区域。机组的停运在一定程度上降低了负荷。但一旦机组停运意味着辅助系统需要长时间运行。辅助系统运行整个单位也将消耗电力。配合生产部门安排停机时间和辅助系统。尽量缩短辅助系统的运行时间，从而降低功耗。 3生产管理节电从生产管理的角度看，要优化电厂运行，降低能耗。电厂的磨煤机较多，为了保持电厂正常运行，该厂将在四或五轧机同时启动。但这种方法可以满足电厂运行的需要，但不能保证电厂的经济效益。但这种组合方式不是绝对优化组合方式。在联合磨煤机的过程中，操作人员必须考虑到发电厂的发电量，并考虑机组启动。为了节约用电，运营商建立了适合电厂发电的磨煤机组合方案。保证了磨煤机的良好匹配，为机组提供燃料，保证了电厂的稳定运行。电厂将使用锅炉强制循环泵，泵将不会投入使用。二是为系统提供电源运行，而另一个用于备用，以方便水泵更换问题。一般来说，这种循环水泵的负荷在两台机组的情况下已能完全满足电厂的需要。另一方面可以有效改善电厂水泵的问题。这种组合形式已成为一种更加优化的组合方式，可以保证设备的安全运行，不浪费电厂。 4技术改造节电除以上三种节能方式，可以有效地帮助电厂完成降低电力消耗，发电厂也可以利用技术手段来达到省电的目的。发电厂经营者明白，在电力设备的运行中，这是电力大量消耗的关键点。操作者只需收集设备的数据以备用电，并对可修改的设备进行分类。技术人员按照电厂的实际情况进行设备的技术改造，优化电厂设备的结构，而且使其实现经济和节能。根据各种发电设备的运行数据收集发现，风机等设备将消耗大量的电厂内部能源。故障甚至会导致内部功率的增加。操作人员按照严格的管理制度来操作设备，技术人员随时准备整改技术，有效配置设备，确保设备能调整负荷，保证运行效率。水泵是电厂的重要来源，其负荷受季节影响。使用泵是为了更好地发电。泵的工作要做好调整工作，在不同的季节更换不同性能的泵，可以有效提高泵的效率，缓解泵的故障。泵负荷保持在平衡状态，自然不会影响电厂的电耗。 5液力耦合器调速目前，许多电厂采用变频调速，变频技术在以前没有得到广泛的应用，风机和水泵的主要控制方式仍然采用液力偶合器，在实际应用中得到了广泛的应用。液力耦合器的基本原理是一种过程能力转移通过液压油，主要是在泵和涡轮液体直接流量，泵轮是动力从电机、动力涡轮与泵轮被推动的压力油，通过管调节油流，由于连续的油流，产生大量的热量被冷却水带走，使较大的能量损失。虽然液力偶合器存在一些固有的缺点，但价格较低，在许多火力发电厂仍有应用。液力偶合器的主要特点如下：首先，功率和转速的变化范围，从生产设备的了解，其速度300r/min1500r/min，功率变化较大；其次，价格低廉，结构简单，工作可靠；第三、结构尺寸小，安装维修方便；第四，控制方法简单，只需调整管孔，可实现自动控制。由于其经济性比变频器要差，大型火电厂的使用越来越少。5 结论根据作者对发电厂设备运行情况的了解，已经能够找出优化设备运行方式的具体方法。总而言之，发电厂需要通过控制厂内的运行设备来完成对用电率的控制。而发电厂根据先进的改造技术实现了厂内设备的改造，从一定程度上完成了控制厂内用电率的目标。发电厂要想控制自身的运营成本，需要从控制用电率开始，从而一步一步的提升发电厂的经济效益，进而实现电力行业的全速发展。参考文献

热电厂指标计算

指标计算方法 一、综合指标 入厂标煤单价=原煤入厂价格×7000大卡/千克/原煤热值 注：原煤入厂价格(不含税)=原煤价格（含税价/1.17）+运费(含税价/1.11) 入炉标煤单价=统计期燃煤成本/统计期标煤量 二、生产指标计算 1、综合厂用电率计算公式： 综合厂用电率（%）＝［（全厂发电量－上网电量）÷全厂发电量］×100% 2、发电供热用标煤量计算公式： 发电供热用标煤量=发电供热用原煤量×原煤热值（J/g）÷标煤热值（J/g）注：标煤热值=29271( J/g)=7000大卡/千克 3、标准发电煤耗计算公式： 标准发电煤耗（g/kW.h）＝发电用标煤量÷全厂发电量 发电用标煤量=发电供热用标煤量-供热耗用标煤量 4、供电煤耗计算公式： 供电煤耗（g/kW.h）＝发电用标煤量÷(发电量-发电厂用电量) 5、供热煤耗计算公式： 供热煤耗（kg/GJ）=供热用标煤量÷全厂供热量 供热用标煤量=发电供热用标煤量×供热比 6、供热比计算公式： 供热比（%）=供热量÷机组热耗量×100%

注：机组热耗量=主蒸汽流量×主蒸汽焓+再热热端蒸汽量×再热热端蒸汽焓-主给水流量×主给水焓-再热冷端蒸汽流量×再热冷端蒸汽焓-过热蒸汽减温水流量×过热器减温水焓+补水量×补给水焓值 7、发电厂用电量计算公式： 发电厂用电量=纯发电厂用电量+发电供热共用厂用电量×（1-供热比）=纯发电厂用电量+（全部厂用电量-纯发电厂用电量-纯供热厂用电量）×（1-供热比）=全部厂用电量-供热厂用电量 注：（1）纯发电厂用电量：指凝结水泵、空冷系统、辅机冷却 水泵和励磁用电量等。 （2）纯供热用厂用电量：指热网循环水泵、热网补水泵、 热网首站等的用电量。 （3）发电供热共用厂用电量=全部厂用电量-纯发电厂用电 量-纯供热厂用电量 8、发电厂用电率计算公式： 发电厂用电率（%）=发电用厂用电量÷发电量×100% 9、供热厂用电量计算公式： 供热厂用电量=纯供热厂用电量+发电供热共用厂用电量×供热比10、供热厂用电率计算公式： 供热厂用电率（kwh/GJ）=供热厂用电量÷供热量 11、发电水耗计算公式： 发电水耗（m3/S.GW）＝（中水厂来水+二水厂来水+饮马河水库来水-热网补水量）÷全厂发电量 12、机组热效率（%）计算公式：