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常规热工仪表和控制装置调试.

作业指导书

编号：JC01-RK-11

工程名称：农二师绿原工业园2×135MW热电联产项目

作业项目名称：常规热工仪表和控制装置调试

编制单位：中国能建安徽电建一公司新疆金川总包项目部电仪科

批准：王军安全：张浩明质量：闵国建工程：秦贺贺审核：王彬编制：白向阳时间：2013.09.18 时间：2013.09.17 时间：2013.09.15 时间：2013.09.15 时间：2013.09.14 时间：2013.09.12

出版日期2013年09月18日版次第一版

1作业任务 (1)

2编写依据 (1)

3作业准备和条件 (1)

4作业方法及安全、质量控制措施 (3)

5作业质量标准及检验要求 (6)

6技术资料要求 (6)

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (6)

8有关计算及其分析 (6)

9附录 (7)

1作业任务

1.1作业项目概况及范围

新疆金川热电（2×135MW）燃煤热电联产项目由新疆金川热电有限责任公司投资建设。本工程厂址位于农二师绿原工业园内，位于22团团场中心所在才吾库勒镇西南2公里处，西靠南疆铁路、省道206线，园区北侧设有南疆铁路幸福滩火车站。距离库尔勒市70公里、焉耆县城14公里、和静县城24公里。

本期工程装机容量为2×135MW超高压、中间再热、抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组配2

×490t/h超高压、一次中间再热燃煤锅炉。

此作业指导书主要适用于本工程中#1、#2机组常规热工仪表和控制装置调试。

1.2工程量

工程量包括#1.#2主机主炉常规热工仪表和控制装置调试，包括变送器、压力表、开关、

1.3工期要求

根据设备到货情况，满足金川热电一、二号机及辅助厂房热控安装考核计划要求。

2编写依据

1)金川热电厂施工合同；

2)金川热电厂施工组织总设计

3)《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:热工仪表及控制装置DL/T

5210.4-2009

4)电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂 DL 5009.1-2002

5)变频控制系统调试工艺标准 Q/AEPC.J02RK-58-2009

6)发电机漏氢监视仪表调试工艺标准 Q/AEPC.J02RK-64-2010

7)锅炉主保护调试工艺标准 Q/AEPC.J02RK-62-2010

8)汽机主保护调试工艺标准 Q/AEPC.J02RK-63-2010

9)制造厂提供的现有的图纸和技术资料

10)制造厂提供的安装、调试技术文件

3作业准备和条件

3.1技术准备

技术准备：应具有完整的设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。

3.2作业人员

作业人员：作业人员应具有高级工技术水平和能力，熟悉系统各个热工信号和就地设备的结构和控制原理，能熟练地对控制装置、控制仪表、执行机构进行调整、维护、检修.

3.2.1

3.2.2人员分工

调试负责人组织整个机组热控单体调试工作，并明确分配工作，协调与其他部门和单位的配合作业。技术人员领取保存设计院图纸，及各个设备和装置的使用说明书以及相关的资料。

3.3材料、设备准备

材料准备：胶织线一百米，#1电池四节，2.5V灯珠四只，绝缘胶带二卷。

3.4

3.5作业条件

3.5.1力能供应

供电。

3.5.2场地

控制室的建筑、装饰、照明、通信、暖通、消防的安装工作已经结束。

3.5.3上道工序

仪表已经到货，包装完整，数量清晰，有相关出厂证明。

3.5.4工作环境

新疆和静的气温变化大，应实施了可靠的永久设施（空调、加湿机等）使试验环境为（20±5）℃，湿度不大于85%Rh，工作人员具有相应的计量资格证书，作业前对工作人员进行技术交底，按相关规程及本作业指导书进行调校作业。

3.5.5临时工作设施

无

3.5.6安全防护设施和用品

3.5.6.1安全防护设施布置：

仪表校验在标准室进行，非实验人员禁止入内，试验的带电和高温设备标注明确，校验时禁止非操作人员触碰设备，谨防触电、烫伤。

3.5.7其它要求

无

4作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

热工仪表校验。

4.2作业方法与步骤（见附图：流程图）

4.2.1热工仪表的校验及调校：

?作业方法和要求

4.2.1.1外观检查：

表计的零部件装配应牢固、无松动现象。表计涂层应均匀光洁、无明显的剥脱现象。表计的铭牌应完整、清晰、应注明产品的名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高、底压容室应有明显的标记，还应标明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。

4.2.1.2热工仪表校验

一般采用比值法，将被校表的示值与标准表对比，看被校表的示值是否满足精度要求，误差要求在精度范围内，最大允许误差=量程×精度%；校验点在刻度范围内平均选取。点数不应少于5点（包括常用点），热电偶校验点的选取应根据规定进行选取。

4.2.1.3以下对几种主要热工仪表的校验方法进行说明。

①指示仪表（弹簧管压力表、双金属及温包式温度计）。

1)外观应良好，指针未加压时应在零位（指压力表）。

2)指针移动过程中应平稳，无摇晃、阻滞的现象。

3)仪表的校验点一般按量程的0%、25%、50%、75%、100%5个点选取。

4)进行灵敏度、上升行程、下降行程及回程误差的校验，最大误差不应超过表的最大允

许误差。

5)仪表如有可调部件，应确定其调节动作正常。

6)带信号输出的仪表，应测量其信号输出是否满足精度要求，按5点选取。

工程建设标准强制性条文热控专业：弹簧压力表有下列情况之一者，禁止使用：有限止钉的压力表，无压力时指针移动后不能回到限止钉时；无限止钉的压力表，无压力时指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差量；表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清；封印损坏或超过校验有效期限；表内泄漏或指针跳动；其他影响正确指示压力的缺陷。

②热电偶

1)外观检查无明显缺陷；用500V兆欧表测量热电偶的绝缘应符合规程要求（一般热电

偶≥100MΩ、铠装热电偶≥1000MΩ）。

2)热电偶分度号应与设计相符。

3)校验点本工程按400℃、500℃、600℃选取，。

4)与热电偶校验仪的连线正确无误。

5)热电偶的测温允许温差可参考《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装

置篇）

③热电阻：

1)外观检查良好。

2)用100V兆欧表测量绝缘电阻符合要求（Pt100≥100MΩ、Cu50≥50MΩ）；用万用表检

查无短路、无开路。

3)校验方法采用比较法；校验装置采用恒温水槽、二等标准温度计0~50℃、50℃~100℃

各一支,也可采用二等标准热电阻。

4)检定方法及精度计算应按照规程规定的方法进行

④变送器（压力、差压、液位、流量等变送器）

1)外观及严密性检查：按制造厂要求的压力试验无渗漏。

2)用数字万用表检查电源极性正确，电压幅值符合制造厂负载特性曲线的要求。

3)校验点的选取方法应均匀选取不少于五点。

4)校验仪器选用精度0.05级标准精密数字压力表；输出电流4~20mADC的测量选用6 1/2

位精度数字万用表。

5)变送器输入信号量程范围及输出信号应与仪表清册相符，并与相应二次表配套。

6)使用HART通讯器调校零点、量程，视实际安装位置对压力变送器的量程进行补偿迁

移

7)变送器的允许误差参考《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇的相

关内容。

⑤压力(差压)开关的调校

1)外观检查：仪表应完好无损，附件齐全。

2)将差压开关的正压侧与标准压力表分别装在校验台两侧,连接处用生料带

密封并紧固。

3)根据差压开关设定值调整压力开关。

4)将压力加至设定值，此值可由标准压力表中读出。顺时针旋动设定值调节螺杆，使设

定值由大变小，直至开关触点在设定值处切换。

5)旋紧锁器，使用压力在设定值上下来回变化，检验压力在上升时，触点的切换值是否

为设定值，此值即为要设定的上切换值。

6)压力下降至某一定值时触点动作的差压开关调整步骤

7)步骤同e

8)步骤同f

9)将压力加至设定值。

10)逆时针旋动设定值调节螺杆，使设定值由小变大，直至开关触点在设定值处切换。

11)差压开关校验结束，由校验人对开关内的接线端子和测量口的正负压侧做好标识，并

贴上试验室专用的校验合格证。

⑥二次显示仪表（各种盘装仪表）

1)外观检查良好。

2)输入信号与就地一次元件匹配。

3)回路检查正确。

4)检查示值误差、重复性误差、死误差、主示值波动量应不超出误差范围。（参见相关

规范）

5)带报警点输出的仪表要检查动作值误差；用万用表或电池灯查对信号接点接触良好。

6)所有热工仪表校验后应贴好合格证，做好校验记录。

7)部分仪表在安装后，视情况需要进行现场二次调校。

以上只介绍几种主要仪表的校验方法，其它各类热工仪表不一一详细说明，校验时应严格参考规程和仪表说明。

?危险点

a)触电；

b)火灾；

?安全控制措施及注意事项

a)标准室须配备适用电气类火灾的消防器材；各仪表的防风挡雨措施及易燃易爆物料应

清理完毕；

b)高压必须三人以上方能进行，应设操作员、监护员、安全员，即操作人员操作前，应

由另一个人监护及确认放行，方可进行操作；

c)试验负责人（监护）按安规要求对试验设备及人身的安全进行监护；做到对现场组织、

质量负责；升压加压过程中，作业人员应集中精神，监护人应大声呼唱；

d)作业中应尽量减少立体交叉作业；必需交叉时应进行风险评，做好事先与交叉作业各

方协定，规定各方施工范围及安全注意事项，以减少干扰；

e)凡高压试验区域及危险部位应设置安全围栏或拉绳，并挂上“高压试验，严禁靠近”

的警示牌；且设专人监护，严禁无关人员进入，一旦有人进入应立即停止试验；

f)每次进行绝缘测试后或更改试验接线前，应对被试设备充分放电并接地；放电时应选

用带电阻的接地棒或临时代用的放电电阻放电；放电时间不少于5min。

?工艺质量控制措施

校验仪表时按照规范和本作业书操作，作好记录。

4.3 预防与应急措施

1)认真贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，严格执行国家有关安全生

产的方针、政策、法令、法规及行业规程、规范和公司各项安全管理制度。

2)努力提高安全健康、环境管理水平，对事故进行预测预控，建立落实以第一安全责任

人为核心的各级安全生产责任制，全面推行自下而上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。

3)严格按安全规程要求进行施工，除分阶段向有关试验人员进行详细的安全交底外，每

天的班前会时都应进行交底，作好安全记录，并检查安全设施及其落实情况；

4)人员进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，安全带应挂在垂直上

方牢靠的地方，所有的安全防护设施配备到位。

5)严格遵守公司安全生产十大纪律；严禁酒后上班；施工现场严禁吸烟。

6)任何人不得以工作方便为由擅自拆除、割除脚手架，必须坚持谁搭设、谁拆除的原则。

7)冬季施工遵照各专业《冬季施工措施》中的相关事项进行施工，并做好防范措施。项

目部应配备紧急救援器材、医疗抢救器材、通讯器材，并定期进行维护、检查；夏季施工应注意防暑降温，要求配备防暑降温药品；

8)当现场施工人员或机械发生事故时，发现人员应及时向本单位负责人、安全部门或相

关领导报告，同时采取安全合理措施控制事故扩大。

9)接到事故报告后，安全部门迅速联系相关部门立即组织赶赴现场进行抢救工作并视伤

员情况专送指定医院做进一步救护。

10)其他应急相关单位人员按其预案职责参与协助事故现场的指挥、救护、通讯、车辆的

调度、现场保护、拍摄等工作。

4.4成品防护措施

各种仪表堆放整齐，放置在干燥的地方，精密仪表不能堆放太高，防止摔落。

4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

5作业质量标准及检验要求

5.1作业质量标准

5.1.1主要质量控制标准

质量评定标准执行《电力建设施工质量验收及评价规程》

热工仪表及控制装置。DL/T5210.4-2009

5.1.2工艺质量要求

验收规范执行《热控装置工程施工及验收规范》

5.2 检验要求

5.2.1试验项目目录

详见调试过程中各调试报告及验收记录。

5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

此项目无见证点、停工待检点和旁站点

6技术资料要求

详细见技术交底记录

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准

7.1主要危险源因素和环境因素清单及控制措施

7.1.2环境因素清单及防范措施

7.2危险性作业项目

无

8有关计算及其分析

此项目无有关计算和分析。99附录

压力元件一次检定流程图

变送器一次检定流程图

热工仪表与控制装置检修运行规程

热工仪表及控制装置检修运行规程》 (试行) 中华人民共和国水利电力部关于颁发《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)的通知 (86)水电电生字第93号为提高火力发电厂热工仪表及控制装置的检修质量和运行维护水平，我部组织制订了《热工仪表及控制装置检修运行规程》(试行)，现颁布试行。各单位可根据本规程规定，结合本单位仪表、控制装置及自动化系统的具体情况，制订执行细则。对于组件仪表等新型仪表及控制装置内容，待进一步总结使用经验后逐步纳入本规程。各单位要注意总结在试行本规程中的经验和问题，并将意见及时报告我部。 1986年12月1总则 1.1本规程适用于火力发电厂已投产机组所采用的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常运行维护工作；本规程不作为电厂车间(分场)或班组之间职责分工的依据。 1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。对于热工仪表及控制装置的检修调校和运行维护工作，在遵守本规程规定的原则下，各单位可结合本单位具体情况，制订规程实施细则。 1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。当由于机组设备问题使热工仪表及控制装置无法工作时，仪表及装置不得强行投入运行。 1.4随机组运行的主要热工仪表及控制装置，其大、小修一般随机组大、小修同时进行；非主要热工仪表及控制装置的检修周期，一般不应超过两年；对于在运行中可更换而不影响机组安全运行的热工仪表及控制装置，可采用备用仪表及控制装置替换，进行轮换式检修。 1.5热工仪表及控制装置在机组启动前的现场调校，重点是对包括该仪表及控制装置在内的检测和控制系统进行联调，使其综合误差和可靠性符合机组安全经济运行的要求。 1.6不属于连锁保护系统的热工仪表及控制装置在运行中的就地调校，重点是检查和确认该仪表及控制装置的准确度、稳定度和灵敏度，使其工作在最佳状态。 1.7对随机组运行的主要热工仪表及控制装置，应进行现场运行质量检查，其检查周期一般为三个月，最长周期不应超过半年。 1.8在试验室内进行热工仪表及控制装置的常规性调校时，室内环境应清洁，光线应充足，无明显震动和强磁场干扰，室温保持在20±5℃，相对湿度不大于85%。 1.9在试验室内进行热工仪表及控制装置的校准时，其标准器基本误差的绝对值应小于被校仪表及装置基本误差的绝对值，一般应等于或小于被校仪表及装置基本误差绝对值的1/3；在现场进行仪表及装置比对时，其标准器的基本误差绝对值应小于或等于被校仪表及装置基本误差绝对值。 1.10凡主设备厂或仪表制造厂对提供的热工仪表及控制装置的质量和运行条件有特别规定

热工自动化仪表安装及检修探讨

热工自动化仪表安装及检修探讨发表时间：2020-04-14T05:20:48.604Z 来源：《建筑细部》2019年第21期作者：王光锋 [导读] 热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各发电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力发电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。王光锋中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司山东 250102 摘要：热工自动仪表在大容量和高参数的电厂电力生产运营中，通过科学合理的设计和安装，在基础设备电缆的连接下完成，实现对电力系统各发电机组的控制管理，保障了电力各机组安全生产和管控的智能自动化性能。仪表系统通过对收集到的信息进行检测、转换和传输等一系列自动化运作，完成对各电力发电机组设备的自动控制管理，确保热工自动化仪表控制的精准性和实时性。因此，为确保电力热工自动化仪表的有效运行，必须进行定期的检测检修和维护，以便更好地保障各电机组的正常运行。关键词：电力；热工；自动化仪表；检修；调试 1热工自动化仪表中的应用 1.1表盘与设备安装将自动化控制技术应用于热工仪表，使电厂热工系统具备精密化特点。热工仪表安装之前，应制定可实施的设计方案，通过合理的安装和调配，确保热工仪表能够发挥作用。针对热工仪表表盘与设备的安装，以下建议可供参考：了解热工仪表设备的功能，清点仪表数量，做好热工仪表校验工作，保证仪表性能完好且处于工作状态，所有参数运行正常，没有潜在的故障威胁；对热工仪表展开定值测试，以保证热工仪表达到系统自动化控制需求；热工仪表安装时应选择相适应的工艺，按照相应的技术标准和顺序进行表盘台柜安装，为后续的调试和试运行工作提供便利条件。安装热工仪表时，工作人员需严格按照《工业自动化仪表工程施工与验收规范》《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》等依据内容展开安装工作。根据准备工作、仪表设备检查、仪表安装以及验收的流程完成工序。现场安装时，一般表中心应距离地面1.2m，以便人们对仪表进行观察与维修。热工仪表不应受机械振动影响，且仪表应远离高温管线和磁场环境。安装时应用的螺栓与螺母需符合设计标准。以温度仪表安装为例，要求安装双金属温度计或水银温度计时，仪表盘面要方便人们观察。如果仪表需要在管道上安装，测温元件应与管道垂直或者保持45°左右的倾斜，测温元件需要插入250mm以上的深度。建议将温度计感温面和被测表面接触，保证测量数据的准确性。压力式温度计的温包应在被测介质中浸入，温度变化不能过大，必要时应采取有效的隔热措施[2]。使用全自动压力校验台可对压力表进行校验，检定压力表、压力变送器与压力传感器的使用情况，精度可达到0.05级。设备造压范围如下：微压为-20～20kPa，真空为-0.1～0MPa，气压为0～6MPa，水压与油压为0～60MPa。某企业生产的热工全自动检定装置准确度高达0.005%，分辨率为0.1μV、0.1mΩ，检测时可对采样数据展开数字滤波去除。 1.2管路铺设与配线安装热工仪表自动化控制技术应用中，相关管路的铺设需要做好测量与电源管理工作。管路铺设需要经过不断调整，确定设备的具体安装位置，以便日后热工仪表的维护与保养，避免热工仪表处于电磁干扰区域，保证热工仪表正常运行。为热工仪表接线时，应考虑接线的完整性，使设备运行能够协调，满足电厂电力生产的监控效果。敷设线路时，应确保热工仪表在安装之前已经完成吹灰清扫工作，随后使用封口胶带将该处密封，确保没有灰尘再次进入。此外，对热工仪表展开检查，保证设备外部没有裂纹或者锈蚀等问题。管线的敷设应坚持美观大方的原则。管路走向应该科学合理，减轻管线敷设成本，方便后期维护。线路应与主体结构保持平行，但不能影响设备安装。管路水平敷设时应带有一定坡度，倾斜方向应确保气体和凝结液从管路中排出。如果无法避免这一问题，建议在最高点安装排气阀或者在最低处安装排水阀。 1.3吹扫管路与调试安装热工仪表时，应及时清扫管路内灰尘与杂物，保证管路吹扫工作质量，为热工仪表设备的调试奠定基础，保障数据传输质量，避免数据传输过程中发生失真问题。当热工仪表处于高温或高压环境内，应对热工仪表管路展开单独试压，调试后结合具体的安装工艺，在控制室中二次联校，保障热工仪表内数据的可靠性。 1.4自动化运行当热工仪表安装、调试完成后，要求人们对热工仪表展开试运行，观察仪表内参数是否正常，从中及时发现风险和隐患问题，通过调整参数和改进设备，降低设备故障率，保证热工仪表正式运行后能够提升电厂电力生产质量。热工仪表自动化试运行中，大型仪表装置内的数据需要独立衡量，通过检查与分析数据，确保大型热工仪表运行稳定。机组试运行中，要求工作人员不能只观察设备运行的数据，还

热工过程控制仪表课程实习与设计

《热工过程控制仪表课程设计》实践环节教学大纲适用专业: 自动化（热工过程自动化方向）先修课程：电路理论,模拟电子技术，热工测量与仪表，自动控制理论一、目的热工过程控制仪表课程实习与设计是学习热工过程控制仪表课程后的一个重要的综合实践环节。 1．通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用热工过程控制仪表课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决仪表控制系统设计问题的能力。 2．学习仪表控制系统设计的一般方法，掌握仪表控制系统的一般规律。 3．进行仪表控制系统设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。二、基本要求 1．能从仪表控制系统功能要求出发，制订或分析设计方案，合理地选择传感器，变送器、调节器和执行机构。 2．能按工艺的控制要求，选择相关模块，设计的调节器的组态图，填写相关控制数据表。 3．能考虑仪表安装与调整、使用与维护、经济和安全等问题，对仪表控制系统的安装技术要求进行设计。 4．图面符合国家有关标准，尺寸及公差标注正确，技术要求完整合理。三、实践内容与时间分配见表1。表1

四、实践条件与地点建议 1. 实践基本条件要求提供学生进行课程设计的专用教室，并能提供学生一定的实验设备、实验条件，条件允许的话提供学生到生产实践场所短期参观学习的机会。 2. 实践地点建议校内专用教室、实验室及火力发电厂。五、能力培养与素质提升 1. 能力培养通过课程设计实践，能够树立正确的设计思想，培养综合运用热工过程控制仪表课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决仪表控制系统设计问题的能力。在实践环节中进行仪表控制系统设计基本技能的训练。 2. 素质提升通过实践，深入掌握理论教学内容，并将其运用到实践环节，具备一名专业工程师的基本素质。六、考核方式与评分标准 1．考核方式：考查 2．成绩评定：按平时表现，设计说明书及答辩三部分综合考核，按优，良，中，及格，不及格计分。其中：平时表现（30%），设计说明书（40%）答辩（30%）。

热工仪表与自动装置安装工艺及技术.

热工仪表与自动装置安装工艺及技术一．热控取源部件及敏感元件的安装 1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。 2．仪表测点的开孔和插座的安装 2.1测点开孔位置的选择 a测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： b、测孔应选择在管道的直线段上。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。 c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mmo压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。 e在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。 f、高压（＞6M P a管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。 g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 2.2测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取

出。测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。使用机械方法（如板钻或电钻）开孔的步骤：用冲头在开孔部位的测孔中心位置上打一冲头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。 2.3插座的安装：测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行： a插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锂或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。 b、插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。 c、合金钢插座点焊后，必须先预热方可施焊。焊接后的焊口必须进行热处理。

热工仪表安装技术规范

可编辑热工仪表安装技术标准措施编制：校审：批准：东台苏中环保热电有限公司 2010年8月精品

目录 1、编制依据 2、施工工序 3、施工工艺 3.1 准备工作 3.2 仪表设备检查 3.3 仪表的安装 3.3.1 仪表安装一般要求 3.3.2 温度仪表安装 3.3.3 压力仪表安装 3.3.4 流量仪表安装 3.3.5 物位仪表安装 3.3.6 调节阀及其辅助设备安装 3.3.7 在线分析及气体检测仪表安装 4、安全措施 5、主要施工机具 6、质量记录

1、编制依据 1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86； 1.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90； 1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999； 1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999； 2、施工工序：注：为重要工序 3、施工工艺： 3.1准备工作： 3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。 3.1.2 配备施工器具，并对施工器具进行检查、保养、维护，确

保施工时能正常使用。

3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经相关计量部门鉴定，确认合格后方可使用。 3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。 3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表的要求。 3.2 仪表设备检查： 3.2.1 核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。 3.3 仪表的安装： 3.3.1 现场仪表安装一般要求： 1）、表中心距离地面1.2米，显示仪表安装在便于观察、维修的位置。 2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。 3）、室内安装的就地仪表要选择光线充足、通风良好、操作方便之处。 4）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。 5）、直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。 6）、仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。 7）、仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。

控制仪表及装置——考试复习题

简答题5X8=40分第1章概论 1. 一个简单的闭环调节系统中至少应包含哪几个环节？P1 输入环节；输出环节；反馈环节等 2. 过程控制仪表与装置的分类有哪几种形式？ P2 按能源形式分类:可分为电动、气动、液动和机械式等。工业上普遍使用电动和气动控制仪表；按信号类型分类:分为模拟式和数字式两大类；按结构形式分类:单元组合式控制仪表,基地式控制仪表,集散型计算机控制系统,现场总线控制系统。 3. 过程控制仪表与装置按能源形式分类可分为哪几种？目前工业上普遍使用的是哪两种？ P2 过程控制仪表与装置按能源形式分类可分为电动、气动、液动和机械式等。工业上普遍使用电动和气动控制仪表。 4.数字式控制仪表的特征有哪些？其传输信号为断续变化的数字量，可以进行各种数字运算和逻辑判断，功能完善性，能优越，能解决模拟式控制仪表难以解决的问题。 5. 变送单元的作用是什么？它能将各种被测参数，如温度、压力、流量、液位等变换成相应的标准统一信号传送到接收仪表，以供指示、记录或控制。 6. 控制单元的作用是什么？将来自变送单元的测量信号与给定信号进行比较，按照偏差给出控制信号，去控制执行器的动作。 7. 执行单元的作用是什么？它按照调节器输出的控制信号或手动操作信号，操作执行元件，改变控制变量的大小。 8. 现场总线控制系统的特征？ P3 其特征为：现场控制和双向数字通讯，即将传统上集中于控制室的控制功能分散到现场设备中，实现现场控制，而现场设备与控制室内的仪表或装置之间为双向数字通讯。 9. 信号制是指什么？P3-4 信号制即信号标准，是指仪表之间采用的传输信号的类型和数值。 10. 制定信号制的目的是什么？P3-4 达到通用性和相互兼容性的要求，以便不同系列或不同厂家生产的仪表能够共同使用在同一控制系统中，实现系统的功能。 11. 气动仪表的信号标准？P3-4 现场与控制室仪表之间宜采用直流电流信号。 14. 直流电流信号有哪些优缺点？P4-5 优点：a、直流比交流干扰少b、直流信号对负载的要求简单c、电流比电压更利于远传信息缺点：

1-1 热工控制仪表的作用是什么

1-1 热工控制仪表的作用是什么? 热工控制仪表的作用为：变送器对被控参数进行测量和信号转换；控制器将给定值与被控参数进行比较和运算；执行器将控制器的运算输出转换为开关阀门或挡板的位移或转角，从而调节工质流量，最终使生产过程自动地按照预定的规律运行。 1-3 热工控制仪表有哪些主要分类方法? 按能源形式、结构形式和信号是否连续分类。 1-4按系统的结构形式来分，它可分为哪几类仪表? 可以分为基地式、单元组合式、组件组装式、单回路调节器、分散控制系统、现场总线控制系统等六类。 1-5按系统能源形式来分，它可分为哪几类仪表? 可分为自力控制仪表、液动控制仪表、气动控制仪表、电动控制仪表、混合式控制仪表等五类。 1-6按系统的信号随时间的变化是否连续来分，它可分为哪几类仪表? 可分为模拟控制仪表、数字控制仪表两大类。 1-7数字控制仪表指哪些? 单回路控制器；DDZ-S型电动单元组合式仪表；DCS、PLC；FCS。 1-9 DDZ-I、DDZ-Ⅱ、DDZ-Ⅲ、DDZ-S的主要区别是什么？ DDZ-I（电子管）、DDZ-Ⅱ（晶体管）、DDZ-Ⅲ（集成块）、DDZ-S（微处理器） 1-11自动化仪表的发展方向是什么? 现场总线控制系统（FCS）。 3-9终端器的作用是什么？一是防止信号反射，二是将电流转换为电压。 4-1何谓干扰？所谓干扰，就是出现在仪表传输线上各种影响仪表正常工作的非信号电量。 4-3最为普遍和最为严重的干扰是什么？电和磁的干扰对于控制仪表来说，是最为普遍和最为严重的干扰。 4-5形成干扰的三个因素是什么？形成干扰的三个因素是：干扰源；干扰途径；干扰对象。 5-1 SAMA组合符号如图5-6所示，试说明组合符号的名称，并解释各组成符号的含义。

热工仪表自动化复习题(带答案)

热工仪表自动化复习题一.名词解释 1.冶金生产过程自动化的概念。答：自动化就是在工业生产的设备上配备自动化装置以代替工人的直接劳动，从而使生产在不同程度上自动地进行。那么，这些用自动化装置来管理和控制生产过程的方法则称为自动化。而用相应的自动化装置来管理和控制冶金生产过程的则称为冶金自动化。 2.生产过程自动化主要包括哪几方面的内容？答：1）自动检测系统2）自动信号和联锁保护系统3）自动操纵及自动开停车系统4）自动控制系统 3.自动调节系统主要由哪几个环节组成？答：㈠自动化装置1测量元件与变送器2自动控制器3执行器㈡被控对象 4.自动调节系统的最大偏差的概念。答：最大偏差是指在过渡过程中，被控变量偏离给定值的最大数值。在衰减振荡过程中，最大偏差就是第一个波的峰值。 5.什么是自动调节系统的余差？答：当过渡过程终了时，被控变量所达到的新的稳态值与给定值之间的偏差叫做余差，或者说余差就是过渡过程终了时的残余偏差。 6.测量仪表的理论上的绝对误差和工程上的绝对误差有什么不同? 答：理论上的绝对误差是仪表指示值与被测量的真值的差值;工程上的绝对误差被校表的读数值与标准表的读数值的差值.因为真值无法得到 7.测量仪表的相对误差的定义？ 000x x x x y -=?=x ：被校表的读数值，x 0 ：标准表的读数值 8.测量仪表的指示变差的概念。答：变差是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程（即被测参数逐渐由小到大和逐渐由大到小）测量时，被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的最大偏差。 9.测压仪表主要有哪几类？答：1.液柱式压力计2.弹性式压力计3.电气式压力计4.活塞式压力计 10.生产过程检测中，主要的工艺参数是什么？答：温度、压力、流量、物位二.简答题 1.仪表的选型原则，尤其是压力仪表的选择时，其量程范围的确定原则是什么？ %100max ?-?=测量范围下限值测量范围上限值δ相对百分误差δ

热工仪表修理工安全技术操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热工仪表修理工安全技术操作规程正式版

热工仪表修理工安全技术操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1．目的制定本规程是为了规范热工仪表修理工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围适用于有热工仪表修理工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1热工仪表修理工安全操作规程 3.1.1熟悉仪表工作原理，按仪表操作步骤进行工作，修理校验完毕后通知使用单位。 3.1.2下车间检修要配备足够的安全工

具，并一人操作一人监护。 3.1.3拆下的电源线应有编号，并用绝缘布包好。 3.1.4仪表及电器设备禁止拉临时线，禁止用导线直接插入插座。 3.1.5在车间（热处理车间）工作时，应首先和工作单位负责人联系，防止热处理炉盐液溅出烫伤人，在防护措施得力的情况下工作。 3.1.6工作中使用汽油洗仪表后，应将汽油加盖放好，能防止过热的带锁柜内保存，储存量不得超过规定数量。 4.相关程序《职业健康监测管理程序》 5.相关文件和程序

热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

热工仪表及控制装置检修时存在的安全隐患及防范措施(标准版) 一、现场压力检测仪表检修时存在的安全隐患现场压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器冲洗、排污及故障处理时，因工作人员操作不当造成热介质烫伤或吸入性内脏损伤，压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器等设备损坏。防范措施：排污前必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。冲洗的管子应固定好，管子两端均应有人，并互相联系，操作一次门尚需有人监护，并先做一次短暂的试开。然后缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各处接头处无泄漏后，全开一、二次阀门。对差压变送器，排污前先前先将三阀组正负压阀关死，排污阀

下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物排入容器。排污阀门开关几次以后会出现关不严的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄漏。开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排汽）螺丝进行排污。排污完成拧紧螺丝。当用差压变送器测量蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀，打开平衡阀，检查零位，待导压管内蒸汽全部冷凝成冷水后再投表。必须待汽水、热水测量管路中的介质冷凝、冷却后，方可投入仪表。严禁热介质进入压力表、压力变送器、差压变送器、水位变送器。热介质的工作必须戴手套。冲洗压力表管路操作三通旋塞时，动作要缓慢，以免损坏压力表机件，同时工作人员严禁正面对排污口。当管路及压力表堵塞时，应先关闭阀门，缓慢放松活节丝扣，泄压后再进行检修。二、热电偶、热电阻现场安装检修存在的安全隐患因热电偶、热电阻安装在现场的工艺管道上，存在高空作业坠

热工仪表中的自动化控制及其应用

热工仪表中的自动化控制及其应用摘要：热工仪表与自动化仪表的主要功用是第一时间为相关工作人员提供准确数据，以便确保相关工作的顺利开展。因此，在日常检修工作中，应及时发现热工仪表与自动化仪表损坏问题，有效掌握检修方法，减少数据误差，为相关工作提供可靠、科学、准确的数据依靠。基于此，以下对热工仪表中的自动化控制及其应用进行了探讨，以供参考。关键词：热工仪表；自动化控制；应用引言随着科学技术的不断发展和进步，尤其是在热工仪表自动化技术中的应用，促使热工仪表的功能和安全性得到提升。合理利用热工仪表自动化技术，可以促进企业的长久健康发展。热工仪表是促进正常生产运行的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路，能够对热工系统中的设备运行状态进行监测，还能及时根据监测数据进行反馈调节，从而保障设备的正常运作，提高安全性和可靠性。 1热工仪表自动化技术应用的意义热工仪表自动化技术的应用，能够实现生产过程的整体管控和远程操作，不仅提高了设备的操作性能，又因为热工仪表自动化技术，是将整个生产过程看作一个整体进行管理和控制，增强了生产过程的透明度，一旦出现故障和问题时，热工仪表自动化系统会进行准确的报告，降低了工作人员的管理难度，也提高了安全性，并且热工仪表自动化系统还能够实现信息共享和数据处理，相较于传统的人力控制，热工仪表自动化系统不仅提高了数据的准确程度，也大大解放了人力，提升了企业的效益。另外，随着我国智能化水平越来越高，将自动化技术引入热工仪表工作中，不仅适应了现代社会的发展需要，也不断创新了我国软件的应用范围和渠道。 2制药厂中热工仪表自动化控制技术概述制药厂中的热工仪表具体指制药设备生产时应用到的仪器设备，包含压力仪表、温度仪表、密度仪表、流量仪表以及液位仪表。热工仪表自动化控制技术就是利用计算机系统、热能工程与智能仪表设备，对生产中的热工参数展开监测，使各项参数逐渐适应制药过程中的生产变化情况，减轻人工误差，降低工人劳动强度，实现各生产信息的自动化控制与处理。从热工仪表自动化控制技术组成看，热工仪表由智能仪表、信息技术与计算机技术组成，融合热能工程理论，以热能电力参数的监测和管控为目的，以便积极响应各类故障问题。分析该技术的应用优势，主要体现如下：热工仪表自动化技术更详尽，技术应用时涉及到网络技术、自动控制技术以及信息技术等高新技术，为热工仪表的自动化运行带来安全性和可靠性保障；热工仪表自动化设备更加智能，可以对热工仪表展开智能化监控，提升制药厂内各项设备运行的合规性，为制药厂提供稳定符合GMP要求的生产环境。 3热工仪表自动化技术应用的注意事项因为热工仪表自动化控制系统的应用，对于企业生产起到重要作用。不仅能够促进企业设备的可靠性，还能够提升设备的利用率。所以，在应用热工仪表自动化技术时，要确保整个应用环境处于稳定良好的状态。尤其是对于温度的控制，要处于一个适宜且稳定的情况，避免因为应用环境内温度过高，导致热工仪表自动化系统内的性能遭到破坏；避免温度过低，仪表和管路出现水汽凝结的现象。热工仪表自动化系统应用的过程中，工作人员要对系统进行定期的检测，管理和维护，当出现设备破损和手动调试后数值仍旧不准确的情况时，要进

热工仪表及控制装置评级标准

热工仪表及控制装置评级标准评级原则 1.热工仪表及控制装置应结合机组检修，与主设备同时进行定级。 2.由于主设备缺陷而影响热工自动调节设备不能正常投入运行时，不影响调节设备进行定级。 3.热工仪表及控制装置必须在消除缺陷，并经验收评定后方可按标准升级。 4.仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3。 5.热工自动调节设备的投入累计时间占统计周期时间的80%以上方可列为投入设备；热工自动保护设备应能随主设备同时投入运行。 6.热工自动调节系统的调节质量应符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求。评级标准一、热工检测仪表一类 1.仪表测量系统综合误差符合评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3”规定； 2.二次仪表的指示和记录清晰，带信号仪表的信号动作正确、可靠； 3.仪表及其附属设备安装牢固，绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施； 4.管路、阀门不堵不漏，排列整齐，有明显的标志牌； 5.仪表内外清洁，接线正确、整齐，铭牌齐全； 6.带切换开关的多点仪表，其开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活，对位指示准确可靠； 7.仪表技术说明书、原理图、接线图及校验记录齐全，并与实际情况符合。二类 1.仪表测量系统综合误差有个别点超出评级原则“仪表测量系统的综合误差按方和根误差计算，各点校验误差不应大于系统综合误差；主蒸汽温度表、压力表常用点的校验误差，应小于系统综合误差的2/3”规定，经调校后能符合规定要求； 2.二次仪表的指示和记录正确、清晰，若有个别点发生超差，稍加调整即能正确指示、记录； 3.仪表个别零部件有一般缺陷，但仪表性能仍能满足正常使用下的要求； 4.其他均能符合二类仪表标准者。三类不能达到二类仪表标准者。二、热工自动调节装置一类 1.自动调节系统的设备完整无缺，清洁、整齐，调校合格，达到制造厂出厂技术要求； 2.取样管路和取样点布置合理，管路、阀门、接头不堵不漏，标志牌齐全； 3.电缆、线路、盘内布置符合安装规定，电气绝缘良好，标志牌清楚、正确； 4.自动调节系统正式投入前应进行对象特性试验，投入后应做扰动试验，试验记录齐全，调节质量符合“热工自动调节系统运行质量指标”的要求； 5.机、炉检修后正常运行72h以内，自动调节系统即能投入，在统计周期内累计投入运行时间在90%以上；

控制仪表及装置复习要点及习题

概论思考题与习题 0-1 控制仪表与装置采用何种信号进行联络？电压信号传输和电流信号传输各有什么特点？使用在何种场合？ 0-2 说明现场仪表与控制室仪表之间的信号传输及供电方式。0～10mA的直流电流信号能否用于两线制传输方式？为什么？ 0-3 什么是本质安全型防爆仪表，如何构成本质安全防爆系统？ 0-4 安全栅有哪几种？它们是如何实现本质安全防爆的？第一章思考题与习题 1-1 说明P、PI、PD调节规律的特点以及这几种调节规律在控制系统中的作用。 1-2 调节器输入一阶跃信号，作用一段时间后突然消失。在上述情况下，分别画出P、PI、PD调节器的输出变化过程。如果输入一随时间线性增加的信号时，调节器的输出将作何变化？ 1-3 如何用频率特性描述调节器的调节规律？分别画出PI、PD、PID的对数幅频特性。 1-4 什么是比例度、积分时间和微分时间？如何测定这些变量？ 1-5 某P调节器的输入信号是4～20mA，输出信号为1～5Ｖ，当比例度δ=60%时，输入变化6mA所引起的输出变化量是多少？ 1-6 说明积分增益和微分增益的物理意义。它们的大小对调节器的输出有什么影响？ 1-7 什么是调节器的调节精度？实际PID调节器用于控制系统中，控制结果能否消除余差？为什么？ 1-8 某PID调节器（正作用）输入、输出信号均为4～20mA，调节器的初始值I i=I0=4mA，δ=200%，T I=T D=2min，K D=10。在t=0时输入ΔI i=2mA的阶跃信号，分别求取t=12s 时：（1）PI工况下的输出值；（2）PD工况下的输出值。 1-9 PID调节器的构成方式有哪几种？各有什么特点？ 1-10 基型调节器的输入电路为什么采用差动输入和电平移动的方式？偏差差动电平移动电路怎样消除导线电阻所引起的运算误差？ 1-11 在基型调节器的PD电路中，如何保证开关S从“断”位置切至“通”位置时输出信号保持不变？ 1-12 试分析基型调节器产生积分饱和现象的原因。若将调节器输出加以限幅，能否消除这一现象？为什么？应怎样解决？ 1-13 基型调节器的输出电路（参照图1-20）中，已知R1=R2=KR=30kΩ，R f=250Ω，试通过计算说明该电路对运算放大器共模输入电压的要求及负载电阻的范围。 1-14 基型调节器如何保证“自动”→“软手操”、“软手操”（或硬手操）→“自动”无平衡、无扰动的切换？ 1-15 积分反馈型限幅调节器和PI-P调节器是如何防止积分饱和的？ 1-16 简述前馈调节器和非线性调节器的构成原理。 1-17 偏差报警单元为什么要设置U b和U c？简述其工作原理。 1-18 输出限幅单元是如何实现限幅的？电路中的二极管起什么作用？第二章思考题与习题 2-1 变送器在总体结构上采用何种方法使输入信号与输出信号之间保持线性关系？ 2-2 何谓量程调整、零点调整合零点迁移，试举一例说明。 2-3 简述力平衡式差压变送器的结构和动作过程，并说明零点调整合零点迁移的方法。 2-4 力平衡式差压变送器是如何实现量程调整的？试分析矢量机构工作原理。 2-5 说明位移检测放大器的构成。该放大器如何将位移信号转换成输出电流的？ 2-6 以差压变送器为例说明“两线制”仪表的特点。

热工仪表安装工艺

热工仪表安装工艺河南省安装集团有限责任公司二OO五年五月

目录 1 总则 (1) 2准备工作 (1) 3设备开箱与运输注意事项 (3) 4取源部件安装 (4) 5测温元件安装 (5) 6压力测点安装 (5) 7流量装置安装 (6) 8液位装置安装 (7) 9一次阀门安装 (8) 10仪表盘、箱安装 (8) 11管路敷设 (8) 12电缆敷设 (9) 13执行器安装 (9) 14仪表的单体校验 (9) 15计算机 (11) 16仪表的投运 (11)

1 总则 1.1 当前电站锅炉的热工自动化程度，大都是按计算机控制予以设计的。热工系统的专业特色决定了安装质量的重要性，它直接影响到锅炉运行的安全性、可靠性和经济性。为了更好地控制施工质量、统一工艺，特编写本专业施工工艺标准。 1.2 本工艺的目的是使工程质量努力达到：传动机构灵活；电气接线，设备固定可靠；设备布置、电路敷设、管路敷设整齐；位置准确，接线（电气、管路）准确，用料、标志准确；不漏油、电、蒸汽、水、风；避免振动及高、低温灰尘潮湿、爆炸等影响。而且还应使整个自动化装置便于观察、读数、维修，不应使所装仪表及管路影响通道和尽可能减少视空障碍感。 1.3本工艺的主要编写依据是: 1.3.1 GB50093—2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 1.3.2 DL/T5190.5—2004《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化） 1.3.3 GBJ131—90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 1.3.4《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)(1998年版) 2准备工作热控专业因为其特有的点多、面广，工期短等因素，因此施工前的准备更具有至关重要的意义。尤其是熟悉设计图纸，阅读锅炉设备图等，则更是一切准备工作的基础，必须组织学习、透彻领会设计意图。此后，就必须做好如下的准备工作。 2.1 施工的环境条件：施工现场必须根据工程量和特点设置工作间和予制场地，一般应具备： 2.1.1能满足容量需要的380/220三相五线制电源。 2.1.2电源和气源品质符合要求。 2.1.3能满足电、气焊工作需要的场地。 2.1.4有满足施工需要的小型工、机具。 2.2 与土建的配合工作必须做到:

热工过程控制系统

热工过程控制系统第一章过程控制系统概述 1.1过程控制定义及认识 1.2过程控制目的 *1.3过程控制系统的组成 1.4过程控制系统的特点 *1.5过程控制系统的分类 *1.6过程控制性能指标 1.7 过程控制仪表的发展 1.8 过程控制的地位 1.9 过程控制的任务 1.1过程控制定义及认识过程控制定义所谓过程控制（Process Control ）是指根据工业生产过程的特点，采用测量仪表、执行机构和计算机等自动化工具，应用控制理论，设计工业生产过程控制系统，实现工业生产过程自动化。 1.3 过程控制系统组成被控过程（Process ），指运行中的多种多样的工艺生产设备；过程检测控制仪表（Instrumentation ），包括：测量变送元件（Measurement ）；控制器（Controller ）；执行机构（Control Element ）; 显示记录仪表 1.5 过程控制系统的分类按系统的结构特点来分:：反馈控制系统，前馈控制系统，复合控制系统（前馈-反馈控制系统）按给定值信号的特点来分：定值控制系统，随动控制系统，程序控制系统性能指标：对自动控制系统性能指标的要求主要是稳、快、准。最大超调量σ%反映系统的相对稳定性,稳态误差ess 反映系统的准确性，调整时间ts 反映系统的快速性。第三章过程执行器主要内容执行器电动执行器气动执行器调节阀及其流量特性变频器原理及应用本节内容在本课程中的地位执行器用于控制流入或流出被控过程的物料或能量，从而实现对过程参数的自动控制。 3.1 调节阀（调节机构）结构调节阀是一个局部阻力可以改变的节流元件。由于阀芯在阀体内移动，改变了阀芯与阀座之间的流通面积，即改变了阀的阻力系数，被调介质的流量也就相应地改变，从而达到调节工艺参数的目的。 3.1 调节阀功能：接受控制器输出的控制信号，转换成直线位移或角位移，来改变调节阀的流通截面积。 3.1.1 调节阀的组成要求观察思考调节变换显示记录调节给定值执行机构检测仪表记录仪显示器调节器控制器测量变送被控过程执行器r(t)e(t)u(t)q(t)f(t)y(t)z(t)-控制器测量变送被控过程执行器 r ( t ) e ( t ) u ( t ) q ( t ) f ( t ) y ( t ) z ( t ) -

热工测量与自动控制重点总结

热工测量与自动控制重点总结第一章测量与测量仪表的基本知识 1测量：是人们对客观事物取得数量观念的一种认识过程。人们通过试验和对试验数据的分析计算，求得被测量的值。 2测量方法：是实现被测量与标准量比较的方法，分为直接测量、间接测量和组合测量。 3按被测量在测量过程中的状态不同，有分为静态和动态测量。 4测量系统的测量设备：由传感器、交换器或变送器、传送通道和显示装置组成。 5测量误差的分类：1）系统误差 2）随机误差 3）粗大误差 6按测量误差产生来源:1）仪表误差或设备误差）人为误差 2 3）环境误差 4）方法误差或理论误差 5）装置误差 6）校验误差. 7测量精度：准确度、精密度、精确度。 8仪表的基本性能：一般有测量范围、精度、灵敏度及变差。

9精度：是所得测量值接近真实值的准确程度，以便估计到测量误差的大小。 10仪表的灵敏限是指能够引起测量仪表动作的被测量的最小变化量，故友称为分辨率或仪表死区。第二章 1产生误差的原因：1）测量方法不正确 2）测量仪表引起误差 3）环境条件引起误差 4）测量的人员水平和观察能力引起的误差。 2函数误差的分配：1）按等作用原则分配误差 2）按可能性调整误差 3）验算调整后的总误差。第三章温度测量 1温标：是温度数值化的标尺。他规定了温度的读数起点和测量温度的基本单位。

2热电偶产生的热电势由接触电势和温差电势组成。 3热电偶产生热电势的条件是：1）两热电极材料相异 2 ）两接点温度相异. 4热电偶的基本定律：1 ）均质导体定律 2）中间导体定律 3）中间温度定律。 5补偿电桥法：是采用不平衡电桥产生的电势来补偿电偶因冷端温度变化而引起的热电势的变化值。 6电阻温度计的传感器是热电阻，热电阻分为金属热电阻和半导体热敏电阻两类。 7热电阻温度计测温度的特点:1）热电阻测温度精度高，测温 2 范围宽，在工业温度测量中，得到了广泛的应用。）电阻温度系数大，电阻率大，化学、物理性能稳定，复现性好，电阻与温度的关系接 3 近线性以及廉价。）当热电阻材料的电阻率大时，热电阻体积可做的小一些，热容量和热惯性就小，响应快。 8热电偶的校验：通常采用比较法和定点法热电偶的检定:是对热电偶的热电势与温度的已知关系进行检