加热炉施工方案
1、工程概况
1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介简介
山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元，利润4.6亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。
1.2、商务条件
1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。
1.2.2发包方式：
①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。
②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。
③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。
④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。
⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节，不排除和减轻乙方的责任。
1.2.3供货期：合同生效之日起30天内完成并提交施工图，60天内完成加热炉的备料(炉管除外)，120天内工厂预制完成并供货至甲方工地现场，150天内完成现场组对及衬里施工，165天完成验收并取得质量合格证等开工资料。（进口炉管120天内到货，国产炉管90天内到货）。
交货日期：暂定2009年7月15日
投标方也可以自报供货期；供货期的长短作为评标的重要依据。
1.2.4、验收：按国家标准进行设备的制作、安装和验收。
1.2.5、交货：交货地点：甲方工地现场（寿光市侯镇工业园）。
计量方式：设备进厂按施工图纸重量以甲方现场地磅计量为准，负偏差超出5%时，按总吨价比例扣减费用（加热炉炉管单独计量，负偏差超出5%时按炉管价格比例扣减费用），总重量（或炉管重量）负偏差超过10%时做不合格处理，乙方承担由此产生的一切损失，设备正偏差时不增加费用。
1.2.6、监造、服务：甲方有权随时派人对乙方的备料、制作的过程进行监察、监督，乙方必须配合并提供相关接洽服务，免费为甲方监造人员提供食宿。甲方监造人员全权代表甲方，对于甲方监造人员提出的合理性建议及要求，乙方应认真对待并及时采取相应措施；若乙方拒绝甲方监造人员的建议及要求，必须提出合理充分的依据，否则，一切因此而造成的设备拖期、质量不合格及其它相关损失等由乙方承担责任并负责赔偿。
1.2.7、质量保证及其它违约责任：
（1）乙方按甲方提供的图纸资料、技术要求、国家有关标准、规范进行设备的备料、制作和供货，技术要求与国家有关标准、规范有冲突时，按国家有关标准、规范执行。管道选用大外径系列，法兰选用HG20615～20635，美洲系列标准。
（2）乙方供货完毕随机提供加热炉运行操作规程（附电子版）。
（3）乙方要派专业技术人员指导设备的安装、试车及开车；若甲方需要时，乙方派人对甲方的操作人员进行现场培训。
（4）因供货质量不合格（包括运输过程中的损坏及丢失），需重新供货时，按拖期供货处理。
（5）乙方设备交货时提供竣工图、合格证及相关资料图纸。
（6）装置部件运抵甲方现场后，经初检发现以下情况之一时，乙方应负责退换，由此影响项目整个工期时，按拖期交货处理：
①所供部件、材料不符合合同约定的规格、品种或生产厂家（品牌）；
②在运输途中，造成表面或内部受损；
③组件、阀门、仪表等，无出厂资料、CMC标志或铭牌；
④经初步检验，设备、部件或材料达不到设计指标；
⑤影响使用的其他质量问题。
1.2.8、整套装置质量保证期为1年，在此期间，投运后存在质量问题或达不到设计指标，乙方应在双方商定的期限内对装置进行整改、部件或材料更换，并承担全部费用，仍达不到设计指标时，按以下方案之一处理：
①让步接收，扣除尾款的部分直至全部；
②解除合同，赔偿由此给甲方造成的损失。
1.2.9、因质量原因发生问题，乙方在接到甲方通知后，必须在24小时（省内）或48小时（省外）内派人赶到甲方现场进行处理。
1三包期满，乙方实行终身服务，只收取发生的维修材料费用，不再收取其他费用。
1.2.10对其他条款的认可、否定或调整。包括供货期，付款方式均可提出调整后的意见或指标，但在相同价位下要影响中标几率。
1.2..11乙方在甲方施工现场进行设备吊装、对接、施焊等过程中要服从甲方现场的调度和指挥，如违犯甲方的厂规厂纪和不服从指挥，每次罚款500元，从乙方的工程款中直接扣除。
1.2.12乙方项目经理是乙方在甲方施工现场安全施工的第一负责人，对所承揽的工程安全施工负直接领导责任；在加热炉制安过程中，要认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，并加强对施工人员的安全文明教育。在加热炉制安过程中出现的一切施工安全事故，由乙方负责。
1.3、施工方案
方案包括主体安装施工方案、炉管和炉衬的施工施工方案。
四台加热炉位于加氢装置区，二甲苯分离装置中的两台圆筒炉BA8501A/B共用一个对流室，辐射室分开布置，辐射室直径10.65米、高度22米，两辐射室中心距13.15米，炉总体高度35米。圆筒炉主体结构采用H350×350、H300×300型钢，两台炉结构总重560吨。异构化装置中的两台方箱炉BA-7501A/B也为共用一个对流室，其辐射室长7.75米、宽5.55米、高13米，两辐射室中心距8.25米，炉总体高度34米，结构总重150吨。
1.2 工程特点
1.2.1现场作业场地狭小
受现场地坪、道路及其它工程施工的影响，现场没有足够的预制场地，因此应尽可能地将大部分预制工作安排在我公司六合预制厂进行。
1.2.2交叉作业多，安全问题突出
加热炉施工工序繁杂，交叉作业多，既有工序之间的交叉，又有多工种作业的交叉，所以，要严密组织，科学安排，确保安全施工。
1.2.3炉壁板面积大，板薄焊接易变形，壁板质量的好坏直接影响筑炉的质量。
1.3工程实物量
BA-8501A/B主要工程实物量
表1-1
BA-7501A/B主要工程实物量
表1-2
2.0 编制依据
2.1 二甲苯塔再沸炉施工图（华陆工程科技有限公司提供）03068-5004-1～34
2.2 进料加热炉施工图（华陆工程科技有限公司提供）03068-5003-1～25
2.3 GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》
2.4 SH3506-2000 《管式炉安装工程施工及验收规范》
2.5 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.6 SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
2.7 SH3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》
3.0 施工方案
3.1 施工方案
炉子钢结构柱、梁在我公司六合预制厂进行拼接、除锈、刷底漆以及成片等的深度预制。
3.1.1圆筒炉施工方案
对于圆筒炉BA-8501A/B，现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈
梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装，在高空衬里。辐射室成三片预制，安排在六合预制场进行，在预制时留出一根立柱，使所预制的三片弦长相近，便于以后的运输，待预制完毕，采用大型拖车运至现场，分别吊装。两台圆筒炉辐射室的六个预制片和两根单独立柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。
3.1.2方箱炉施工方案
对于方箱炉BA-7501A/B辐射室，则采取分两片和一框预制的方法进行深度预制，以减少现场安装的工作量。既BA-7501A/B辐射室东、西两侧的炉壁板和立柱及加固梁等单独预制成两片，中间的两片炉墙深度预制成整体，当两片和一框预制完成后，运至现场进行安装。找正结束后，进行北面侧墙和炉底及炉顶的安装，南面侧墙留待炉管安装完毕后再行安装。对流段则整体预制，辐射段安装结束后即可安装。
3.1.3余热回收系统安装
1 概况
因余热回收系统的施工图未到，本方案仅针对余热回收系统通用性的部分作原则描述。余热回收系统主要包括烟道、风道、空气预热器、鼓风机、引风机、蝶阀等。
2 烟风道施工
1) 对管道和设备，确保制作尺寸无误，根据现场实际情况，尽量加大预制深度。
2) 烟风道分段吊装，现场焊接的焊道应做煤油渗漏试验。
3) 由于风道拆卸的机会少，且拆卸困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺栓规格符合图纸要求。
3 蝶阀安装
蝶阀由甲方供货，到货后应认真验收，在有关部门组织下参与蝶阀几何尺寸检查和
试转动试验，蝶阀几何尺寸偏差符合规范要求、转轴应转动灵活、开度符合设计要求，指针指示准确、关闭后允许漏风量符合要求。
蝶阀安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装焊接后根据设计要求进行检验和试验。
4 空气预热器安装
1) 概况
空气预热器结构由空预器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。本体是空预器的核心，这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预器本体的核心，因此空预器的安装主要就是围绕其管箱的安装。空预器灰斗主要由板材和型钢制作而成，基本形状为方锥形，安装在本体的下口。支撑框架方形框架。
2) 支撑框架预制安装
支撑钢架预制应符合一般钢结构的要求。
支撑钢架整体预制整体吊装，安装后整体垂直度偏差不大于5mm。
3) 空预器安装
空预器整体到货检查合格后，整体吊装。
安装前的检查：安装前应检查管箱外型尺寸，清除管子内外尘土、锈迹等杂物，检查管子与管板的焊接质量，必要时进行煤油渗漏。
4) 空预器整体试验和检验
管式空预器安装结束后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗漏。
5 风机安装
1) 施工准备及开箱验收
施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术
文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。
开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各部件的外观质量情况，随机技术文件是否齐全，并对照随机装箱清单，清点零部件。
2) 解体检查
风机在安装就位前，可根据厂家技术要求确定是否对其进行解体检查。解体按以下进行：
清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范的要求，并按随机技术文件要求的牌号和数量加入新润滑脂。
检查轴的椭圆度和弯曲度，叶轮的口环间隙均应符合随机技术文件和规范的要求。检查风机的进风调节挡板应转动灵活。
3) 安装
a设备就位前，先检查引风机支撑梁的安装质量，其偏差应符合如下要求，并以炉本体中心为基准，在支撑梁上确定引风机的安装中心线。
引风机支撑梁安装允许偏差
表3-1
根据设备的重量和外形尺寸，选择合适的经过质量检验确认合格的吊装工具和材料。
b 风机安装应满足以下要求：
风机安装中心位置偏差小于5mm。
风机的水平度应在转子轴径部位进行测量，其轴向水平度的偏差小于0.1/1000，横向水平度的偏差应小于0.05/1000。
风机的连轴节对中，应根据随机技术文件和规范的要求进行，同时还应考虑其热态工作的情况，对中数据加以修正。
3.2施工程序
3.2.1圆筒炉施工程序
3.2.2 方箱炉施工程序
3.3 钢结构成片 3.3.1原材料除锈、刷油
钢材经验收合格首先进行除锈刷漆，型钢、型材采用抛丸除锈，钢板采用喷砂除锈，除锈等级应符合现行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的规定。钢结构刷两遍防锈底漆。面漆在加热炉主体施工完，焊道、损伤部位等补刷底漆后施工。
对流室炉衬施工 弯头箱门安装 检查验收
油漆厚度应符合设计规定。具体各部位防腐施工要求如下：
加热炉炉体、烟囱、烟道
外表面：除锈等级Sa2.5，油漆待定。
内表面：除锈等级Sa2.5涂刷E06-18硅酸锌底漆两道，W61-200耐高温面漆两道3.3.2下料
1 H型钢下料采用型钢切割机，小型钢采用无齿锯切割或气割。
2 炉墙壁板下料前先排版，侧墙、炉底、炉顶铺板的方向益采用横向铺板；端墙铺板方向采用纵向铺板，这样能更加节省材料。也可视板材到货的尺寸，选择更好的方式。
3 切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净，不需要焊接的部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。
4板材厚度小于12mm，采用剪板机剪切下料，厚度大于12mm，采用半自动切割机下料。剪切板材应及时清除边缘毛刺。
5无论是型材或板材下料后及时用铅油标记，按规格摆放整齐。
6气割的允许偏差应符合下表3-2的规定
表3-2
7机械剪切的允许偏差见下表3-3
表3-3
3.3.3钢结构成片 1 圆筒炉辐射室成片
单台圆筒炉的辐射室分三片在六合预制厂预制，单独留一根立柱现场安装。分片位置见下图3-1
建北
片三
片二
图3-1 圆筒炉辐射室成片位置示意图
2 方箱炉辐射室按两片和一框进行预制，如下图所示：
建北
东侧片西侧片
中间框
3圆筒炉对流室待连管板安装就位后整体吊装；方箱炉对流室同样进行整体预制和吊装。
4所有钢结构的成片工作均在我公司六合预制厂完成后再运至现场安装。
3.4施工技术要求和质量标准
炉衬和炉管的施工技术要求和质量标准详见施工技术措施
3.4.1材料验收
1 所用型钢、钢板、钢管、焊条等材料到货时均应有质量证明书，在制作安装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定。
2外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
3螺栓、钢结构所用焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。
4 修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。
3.4.2制孔和摩擦面加工
1 所有螺栓孔均应采用机械方法加工，严禁气割成孔。
2 螺栓孔的表面粗糙度一般应符合设计文件的要求。
3 相互连接的构件，应配钻。螺栓孔成孔后，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差应符合下表3-4的要求，相邻两组的端孔间距的允许偏差为±1.5mm。
表3-4
注：①在同一构件上，连接同一块端管板、中间管架、弯头箱的螺栓孔为一组；
②在同一构件上，连续螺栓孔总间距大于4m时，每4m长度范围内的螺栓孔为一组。
3.4.3基本构件的预制技术要求
1下料前应检查所用的型钢规格、材质是否符合设计要求；外观检查，型钢外表面不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。
2 主要承重梁应选用整料制作。如需拼接须取得设计单位的书面同意，并根据构件的受力情况确定拼接接头的位置及形式。其它梁柱拼接接头的位置应错开节点区300mm 以上。
3 钢结构的钢材断料宜用机械切割，钢板较厚时，也可用氧乙炔断料，断料杆件应消除切割边缘的毛刺等杂物。
4 钢柱的安装拼接点的拼接应按图纸要求进行。H型钢的翼板应采用450斜接，腹板直接的方式。
5 非主梁的拼接：H型钢梁应采用翼板450 ，腹板直接的方式。其它类型的型钢梁均采用腹板450 ，而翼板直接的方式拼接。
6 钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。
7 矫正时对碳素钢热加工温度不宜超过９００℃，矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象。
8 上述基本构件在预制完后对构件进行标识。
9 构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预制及预组装应在稳固、平整的平台上进行。立柱片的翻身和吊装应注意构件的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。
3.4.4钢结构预制技术要求
1 框架的预制
1）立柱长度的允许偏差：±3.0mm
2）立柱的直线度允许偏差：20 mm
3）辐射段筒体的直线度允许偏差为12 mm，高度允许偏差为±5.0mm，周长允许偏差
±15.0mm，椭圆度不大于10 mm。
4）块柱脚板上的螺栓孔位置的允许偏查为±2.0mm。
5）流室框架高度允许偏差为±4.0mm，宽度允许偏差为±3.0mm
3.4.4.2平台梯子的预制
6）台长度的允许偏差，可按每1000mm长度取值为-2～０mm计算，且全长为-10～０mm；宽度的允许偏差为±3.0mm；两对角线长度之差不应大于6.0mm。
7）台各侧面挠曲矢高，当平台长度小于或等于6m时，不应大于6.0mm；当平台长度大于6m时，不应大于10.0mm。
8）子长度的允许偏差为±5.0mm；宽度的允许偏差为±3.0mm。
9）梯踏步与边梁夹角的允许偏差为±10。
10）子纵向挠曲矢高不应大于长度的0.1%。
11）子的踏步间距的允许偏差为±2.0mm。
12）杆立柱间距不得大于1000mm。
13）平台钢格板应焊在平台梁上，每米长焊缝数量不应少于4个（均分），焊缝长约100mm。
3.4.5钢结构的安装技术要求
1基础复查
1）钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。
2）基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列规定：
（1）基础顶面标高H的允许偏差为0～-10.0mm；
（2）相邻基础行列轴线间距的允许偏差为±3.0mm；
（3）圆筒炉基础中心圆直径及相邻基础间距的允许偏差均为±3.0mm；
（4）地脚螺栓顶面标高的允许偏差0～+10.0mm；
（5）螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；
（6）相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；
（7）螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为±2.0mm；
2 柱脚板与基础面之间垫钢垫板。在基础上表面除100×100mm范围内铲出麻点，麻点直径不小于15mm，深度不小于6mm。垫板底部铲平，将已加工好的100×100垫板放置在基础上，垫板应垫实、垫平，每组数量不超过四块，用手锤轻轻敲打找平，使所有垫板在同一个水平面上，框架安装之前将每组垫板的上表面用水平管或水平仪抄平。同一台炉子垫板之间的水平度要求≤2mm。
3 钢结构安装组框后几何尺寸允许偏差
1）框架柱脚板标高的允许偏差为±2.0mm；
2）框架立柱的垂直度允许偏差不应大于大于15.0mm；
3）梁的水平度偏差不应大于梁长度的0.1%，且不大于5.0mm；
4）炉炉底钢结构的垂直度偏差不大于3.0mm，筒体的垂直度偏差不大于12mm。辐射顶大梁应平直，梁间距的允许偏差为±3.0mm，水平度偏差不应大于3mm。
5）流室框架的高度允许偏差为±4.0mm，宽度允许偏差为±3.0mm，垂直度不应大于
5.0 mm。内对角线之差不应大于对角线长度的1/1000，且不应大于10 mm。
6）体高度偏差为±5.0mm，筒体的周长偏差不大于18 mm，圆度偏差不大于10 mm，垂直度偏差不大于12 mm。
4 平台梯子的安装
1）平台标高的允许偏差为±10.0mm。
2）平台梁的水平度不应大于梁长度的0.1%，且不大于20.0nmm。
3）平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的0.1%，且不大于15.0nmm。
4）平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差为±10.0mm。
5）直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%，且不大于15.0nmm。
6）钢格板与平台梁的最小搭接长度，应大于20.0mm。
5 炉壁板安装
由于炉壁板面积较大，极易产生焊接及吊装变形，在施工中应特别注意。预制前应先对钢板进行平板，以保证组对质量。钢板下料应考虑焊接收缩量。划出型钢和立筋的位置，安装型钢及立筋，焊接型钢、立筋再组对钢板，先焊接型钢和立筋遮盖部分的焊缝与钢板之间的角焊缝，最后焊接钢板对接焊缝。对接焊缝应采用分段退步施焊，以减少焊接变形。（一般先焊短焊缝，再焊长焊缝，并适当留出伸缩量）。钢板与立筋等的断续焊应按设计要求划线后焊接，保证焊接长度及间隔均匀，断续焊也应和连续焊一样，达到焊肉饱满，高度符合设计要求。
6 保温钉及其它部件安装
1）保温钉画线时应用水平管在辐射室抄出一安装基准进行画线。
2）保温钉安装前应按图划出保温钉安装位置线，在拐角和炉顶位置应适当加密。3）接管安装应保证外伸高度和内伸长度
7 炉配件安装
1）看火门、防爆门安装
安装看火门、防爆门前应进行检查，到货看火门、防爆门应无缺件，无损坏，密封垫完好。安装位置正确，符合设计要求。
2）燃烧器安装
炉底燃烧器安装应符合下述规定：
安装方位及管口位置应正确。
安装工作应与筑炉工作配合。先安装异形砖，然后把燃烧器组合件插入预留孔，用螺栓固定。
燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。
通过燃烧器面板凸面高速燃烧器的位置。油枪导管在燃烧器中心，偏差不大于
3mm，油枪垂直度允许值应不大于5mm。
3）人孔安装
人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔应保证安装位置正确，焊接牢固严密，人孔衬里可与筑炉一起进行。
3.5焊接
3.5.1 一般原则
1 钢结构焊接工作必须由持合格证的焊工担任。
2 焊条应按说明书进行烘焙。
3 焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。
4 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1）手工焊时，风速大于8m/s；
2）相对湿度大于90%；
3）雨、雪环境。
5 焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。
加热炉施工方案样本
1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人，占地廁积100多万平方米，总资产33亿元.主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，实现销售收入40.4亿元，利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证，并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 122发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接
加热炉烘炉方案
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
7.燃烧系统控制阀门调试完毕，各阀门动作自如；风机试运转超过8小时合格，可以随时投入使用。 8.炉坑排污系统可以投入使用（炉底污水可以排至旋流池），排水系统运转正常。 9.燃烧系统、汽化冷却系统、水冷系统的生产操作阀门挂牌完毕，标识正确清楚。 10.加热炉电源（含备用电）、高炉煤气/转炉煤气、净环水（含事故水)、浊环水、软水（含事故水)、压缩空气、氮气等生产介质供应正常，符合设计要求。 11.加热炉煤气总管上的电动蝶阀、截止阀、气动调节阀、快速切断阀完全关闭，并将外网混合煤气送至加热炉煤气总管阀门前（生产厂负责），混合煤气的压力、热值保持稳定，符合设计要求。 12.烧嘴前及烘炉管线空、煤气手动蝶阀、所有手动放散阀、所有取样阀全部处于关闭状态。 13.加热炉装出料炉门、检修炉门全部打开。 14.加热炉操作室与外界通讯正常投入，烘炉联络通讯录准备齐全。 15.加热炉UPS机正常投入使用。 16.加热炉各系统的流量、温度、压力检测仪表安装调试完毕，操作画面投入正常使用。 17.加热炉区清理完毕，道路畅通。 18.加热炉周围40m内警戒区施工人员停止作业，断开临时电源，不得随意动火。 19.煤气防护、消防、医务、安全保卫等人员，车辆设备已到现场（建设单位负责）。 20.备好作业车辆、工器具、对讲机、CO报警仪、点火棉纱、火把、柴油等各种生产准备工作。
加热炉施工方案
加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正终止后，第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、依照墙体厚度，弹出墙体操纵线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积存至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有间隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝操纵在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后，赶忙砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各不遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛，
加热炉施工方案
加热炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
1、工程概况 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000多人，占地面积100多万平方米，总资产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007年实现销售收入亿元，利税亿元，利润亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 、商务条件 1.2.1标的：40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节，不排除和减轻乙方的责任。
加热炉施工方案
1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资产33 亿元．主要产品生产能力：合成氨75 万吨、尿素120 万吨、复合（混）肥50 万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2- 丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。多年来，企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平，2007 年实现销售收入40.4 亿元，利税5.7 亿元，利润4.6 亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2、商务条件 1.2.1 标的：40 万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由 1 台反应进料 加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉），8000Nm 3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2 发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉能保质保量
加热炉安装施工方案
4.5加热炉施工方案 4.5.1概述 焦化装置有加热炉一台及烟气余热回收系统一套，位于装置西侧。加热炉为双幅射室、双对流室四管程水平管双面幅射立式箱式炉，该炉由钢结构、炉管、筑炉和烟囱四大部分组成。加热炉辐射及对流盘管材质选用ASTM A335 P9，对流室过热蒸汽盘管束材 质选用ASTM A335 P11,工艺盘管每程设12个管壁热电偶，炉底设96台低Nox 型扁平焰气体燃烧器。加热炉及余热回收系统主要工艺参数见表4.5.1-1,表 4.5.1-2. 加热炉主要工艺参数表4.5.1 —1 余热回收系统主要工艺参数表4.5.1 —2
5 烟气进出预热器温度 C 368/148 6 烟气排放高度m 65 4.5.2 加热炉炉本体现场预制、安装、衬里，炉子的幅射段、对流段 盘管加工厂制作现场安装。烟囱和烟风道现场制作并衬里，烟囱和 炉体钢结构预制f基础验收 炉管预制一对流段管安装 辐射室钢结构安装f辐射室钢结构安装附属结构安装亠辐射室筑炉?辐射段管安装严对流室筑炉 j烟囱.烟风道安装f炉体配管试压f加热炉烘炉T交工 图4.5.2.加热炉施工工序 4.5.3基础验收 ⑴基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 ⑵基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 ⑶对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合设计文件的规定。 4.5.4钢结构预制 ⑴钢结构所用材料的规格和材质均应符合设计技术文件的要
求，材料代用应有设计签证。 ⑵钢结构主立柱和主横梁需要对接时应采用45。斜接。 ⑶立柱预制后的直线度偏差不应大于其长度的1/1000，且当 柱长小于或等于16m 时，不应大于10mm ;且当柱长大于16m 时，不应大于 15mm。 ⑷构件上所有螺栓孔均应采用机械加工，相互连接的构件应进行配钻。成孔后同一组孔内的任何相邻两孔间距的允许偏差应符合表4.5.4-1的规定；相邻两组的端孔间距的允许偏差为土 1.5mm。 同一组孔内任意相邻两孔间距的允许偏差表4.5.4-1 ⑸带法兰的筒节或箱体，法兰面应于筒节或箱体轴线垂直，其 允许偏差为法兰外径的1/500，且不应大于3mm。 ⑹角钢或扁钢组焊法兰，其尺寸允许偏差应符合表 4.5.4-2的 规定。 角钢或扁钢组焊法兰尺寸允许偏差表4.5.4-2
轧钢加热炉更换水封槽施工方案
有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换 施 工 方 案 编制人: 审核人: 编制单位： 日期： 一、编制说明 1. 工程名称： 2. 工程性质：检修更换 3. 编制依据： （1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。 （2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。 二、工程概况： 1、工程内容： （1）轧钢加热炉水封槽。 （2）下部水封装置。 （3）全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点： 轧钢厂厂区内 3、工程特点分析： （1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。 三、施工准备工作： 1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制： 1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁 的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。 1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防运输 途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。 1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配石棉橡胶垫片，组装完成以 后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。 1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。 1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。 2、现场施工机具、人员准备 2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。能提前做预制的 在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。 2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装孔的行车及倒运车辆，保证炉底拆
加热炉改造方案
河北带钢生产线加热炉改造项目 技术方案 甲方： 乙方： 年月日
一项目背景 河北钢铁有限公司带钢生产线推钢加热炉，产量120t/h，采用双蓄热燃烧技术。原加热炉已经停用多年，加热能力远远无法满足轧线生产需要，运行时单耗大，氧化烧损严重，炉压高，造成生产成本较高。 目前钢铁市场回暖，本生产线计划尽快恢复生产，故计划对加热炉进行检修改造，以满足生产需要。 二改造内容 （1）对燃烧系统的烧嘴进行全部更换，共84只烧嘴。此种烧嘴是专门用于带钢加热炉的蓄热式烧嘴，能力适应性强，节省能源。 （2）蜂窝体及挡砖由甲方供货，乙方施工。 （3）炉墙全部拆除，出炉、入炉两端挡火墙拆除，重新浇筑。出炉、入炉两端水梁浇筑。整体正常使用寿命不低于5年。 （4）出料端水梁更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （5）出炉、入炉两端挡火板更换。钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （6）为了保证炉墙的整体性，烧嘴喷口采用随炉墙整体浇筑形式。 （7）炉侧立柱部分更换，炉皮钢板部分更换，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （8）嘴前管道调整，钢材由甲方提供，乙方预制安装。 （9）其它系统随改造做部分变动。 （10）箱体支架全部重新制作安装。
（11）炉侧平台根据新设计重新布置，利旧。（12）自动化系统根据烧嘴情况重新编程。（13）其余设备材料利旧。 三技术参数 1燃料 高炉煤气 热值：800 ×4.187 kJ/m3 煤气压力：接点压力（5-10）kPa 2坯料 坯料规格：（150-220）×（300-550）×6000mm 标准坯料：180×550×6000mm 钢种：普碳钢、低合金钢 3钢坯装钢、出钢方式 推钢机端部推进， 出钢机端部取出。 4水梁冷却方式 汽化冷却自然循环。 5加热能力
加热炉施工方案
第五节加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备对于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装，炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框，整体吊装。单独立柱安装、找正结束后，首先安装预留空挡处的加固角钢龙骨，然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、根据墙体厚度，弹出墙体控制线及膨胀缝，排砖时由中间砌体开始，向两边排砖，将误差积累至两端。 2、竖皮数杆：使用宽度114mm木板制作，皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度，木板两面刨光，标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑，需紧贴炉墙隔热层砌筑，如与之有空隙时，应填塞纤维毡；基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时，应按砖的长度和厚度进行选分，误差相等的砖砌在同一层内；砌体应错缝砌筑，灰缝控制在2mm内；砖缝应横平竖直，灰浆饱满，并用百格网随砌随检查，其灰浆饱满度应达90%以上，砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理干净后，随即砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得有一端翘起，拉砖钩应位于耐火砖的中间，当各别遇砖缝时，可将拉砖钩水平移动，使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割，找正应用木棒或橡皮锤，不准使用铁锤，泥浆干固后，不得敲打砌体，不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不允许朝向炉膛，
加热炉安装方案
工业炉安装施工方案 本工程共有三台加热炉，均采用意大利Siirtec Nigi公司专利技术，包括两台完全相同的制硫燃烧炉（FF-101/201），采用卧式圆筒结构，内部炉膛由一道混合墙分为两个区域，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与余热锅炉(E-101/201)连接，余热锅炉锅体为卧式圆筒形管壳式柔性管板余热锅炉，下部采用鞍式支座支撑。一台尾气焚烧炉（FF-501）采用卧式圆筒形结构，在前端椭圆封头部位安装一台酸性气燃烧器；另一端与过热蒸汽（E-510）连接，下部采用鞍式支座支撑。 .1工业炉总体施工措施 本工程两台燃烧炉及一台焚烧炉，均采用先安装鞍座，鞍座找正后，使用吊车将加热炉吊装到位，与鞍座焊接；然后进行炉衬里、筑炉施工。余热锅炉整体吊装后与加热炉组对，最后进行炉体燃烧器及附件安装。 .2 施工程序 图纸会审材料到货验收基础验收安装鞍座并检查找正加热炉吊装找正加热炉内部衬里施工余热锅炉吊装找正加热炉与余热锅炉组对焊接无损检测附件安装烟、风道施工内部清理燃烧器安装防雨罩施工加热炉及余热锅炉外部防腐检查封孔 3 施工准备 1、技术准备 ?加热炉安装前应进行图纸汇审，并编制切实可行的施工方案； ?对班组进行技术交底，使施工人员了解加热炉及余热锅炉结构及其安装要求和需要达到的技术指标。 2、施工现场准备 ?施工现场按施工平面图进行布置，铺设施工平台，要求场地平整、道路畅通，组焊平台和施工机具应按规定位置摆放； ?施工机具必须性能可靠，工卡具、样板合格，计量器具在检定内； ?半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场； ?现场的消防器材、安全设施符合要求，并经安全检查部门验收通过。 3、基础验收
加热炉施工方案详解
神华煤制油829工程18万吨级/年合成油品装置加热炉安装施工方案 中国化学工程第四建设公司 二〇〇八年三月二十六日
一、工程概述 1.本装置共有三台加热炉：精制反应进料加热炉（F-101），裂化反应进料加热炉 （F-102），减压塔底重沸炉（F-201）和一套烟气余热回收系统。 1.1精制反应进料加热炉（F-101）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 重质蜡、重质馏分油、轻质馏分油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 3.72MW，介质一路由对流室入炉，经转油线入辐射室。根据使用温度及压力的要求，炉管材质为TP321H，为了获得良好的流型及降低压降，辐射盘管布置采用卧管、双面辐射形式，以提高传热效率，减少管材用量。在辐射盘管上设置管壁热电偶，监测管壁温度。燃烧器为气体燃烧器，布置在炉底部炉管两侧，每个燃烧器均设置了长明灯。辐射室衬里材料下部为砖结构，以防火焰冲刷。上部为促凝型耐火陶瓷纤维可塑料，对流室及烟囱为轻质耐热衬里。 1.2裂化反应进料加热炉（F-102）反应炉采用单排水平管双面辐射炉型，加热介质为 加氢精制尾油、氢气、气体、微量H2S，设计热负荷为 4.3MW，结构形式同精制反应进料加热炉。 1.3减压塔底重沸炉(F-201) 重沸炉为圆筒型立式炉炉型。加热介质为精制尾油、柴油， 设计热负荷为 4.03MW，介质一路由重沸炉对流室入炉，然后经转油线，进入辐射室。对流室还排有蒸汽盘管。炉管材料为碳钢，燃烧器为气体燃烧器，对流室采用翅片管，管材和翅片材质均为碳钢。辐射室衬里材料促凝型耐火陶瓷纤维可塑料； 炉底、对流室及烟囱为轻质耐热衬里。两台反应炉的烟气汇合后进入重沸炉的对流室底部，三台炉的烟气共用一个对流室。 1.4余热回收系统为了有效的利用烟气余热，提高加热炉热效率，本装置设置一套烟气 余热回收系统。三台加热炉的烟气混合经重沸炉对流室取热后通过放置于地面的热管空气预热器与常温空气换热，降温至～170℃再经引风机排入60米钢烟囱，空气预热后温度约～280℃，通过风道送入炉底供燃烧使用。加热炉支风道上分别设置有气动调节蝶阀, 可根据燃烧器的燃烧情况及各辐射室烟气氧含量遥控蝶阀开度, 调节各支风道内的空气流量。每个燃烧器的进风口处设有手动调节蝶阀, 用以分配和控制进入每个燃烧器的进风量。由于装置地处寒冷地区，设计最低温度-29℃，为避免露点腐蚀，在回收系统设计时，设置了空气旁路。 1.5拟采用50吨~150吨吊车吊装就位。 二、编制依据 1.湖南吉祥石化提供的技术规格书。 2.《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998。 3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 三、加热炉钢结构框架预制 1.立柱长度允许偏差为±3mm。 2.立柱的直线度偏差不应大于长度的1/1000，且当柱长小于或等于8m时，不应大于
加热炉炉管焊接施工方案
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目120万吨/年延迟焦化装置安装工程 加热炉炉管焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第七建设公司 独山子项目经理部 2006 年12月15日
目录 一、概述 二、编制依据 三、焊接工艺评定 四、焊工 五、焊接方法和焊接材料 六、焊前准备 七、焊接施工 八、焊后检验 九、焊接质量控制 十、安全文明施工
一、概述 独石化千万吨炼油及百万乙烯项目120吨/年延迟焦化装置安装工程中，加热炉炉管辐射段管道材质为P9(1Cr9Mo)，规格分为￠127×8mm；对流段管道材质为1Cr5Mo，规格为￠127×10 mm和￠152×8mm；P9材质的管道大约有2574m；1Cr5Mo材质的管道大约有1100m。在工程中加热炉的高温辐射段炉管，遮蔽段炉管材质为P9，加热炉的进料为高硫低酸减渣油，在高温下操作易结焦，介质存在硫腐蚀,故采用P9材料以提高抗氧化、抗腐蚀能力；对流段、蒸汽段炉管材质为1Cr5Mo；对流段、遮蔽段、辐射段炉管设计介质流量为22500kg/h，设计入口温度为320℃，设计出口温度为500℃，设计入口压力为2.5MPa，设计出口压力为0.55MPa，水压试验压力为6.3MPa。保证焊接质量是工程总体施工质量的关键之一，焊缝的无损检测和热处理后的硬度测试是检测焊缝质量的重要手段。 二、编制依据 1、设计施工图纸 2、SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼炉管焊接技术条件》 3、SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》 4、JB4730-2005《压力容器无损检测》 5、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 6、HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》 三、焊接工艺评定 在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性。 材质为1Cr5Mo的焊接工艺评定已有，故不需要做新的焊接工艺评定，只需根据相应的焊接工艺评定编制焊接工艺卡，用于指导现场焊接施工。 为满足现场施工需要,我单位正准备做材质为P9的工艺评定。见附录1。四、焊工
环形加热炉安装施工方案
Document Title: Erection Method Statement for Mechanical & Steel Structure of Rotate Hearth Furnace (RHF) AMTPJ Saudi Arab
INTRODUCTION 本方案根据RHF的设备图纸和LOI（天津）提供的安装说明（Erection manual）编制的，安装标准采用DIN标准。 AMTPJ Rotate Hearth Furnace（RHF）是钢坯连续加热炉。RHF床绕炉中心旋转，被加热件从进料炉门装入并在炉内分阶段加热后，从出料炉门处取出。进、出料炉门相邻，在炉膛内两门以隔墙相隔。 RHF由转动炉底和固定炉墙、炉顶组成。结构上沿炉子圆周方向上共分9个区段，自出钢机端依次为：装出料区（12°）、热回收段（46.25°）、第一预热段（35°）、第二预热段（35°）、第一加热段（35°）、第二加热段（55°）、第三加热段（55°）、第一均热段（35°）、第二均热段（32.5°）。 RHF基本尺寸： 中径：Φ4500 mm 炉膛宽度：6228 mm 炉底有效宽度：5780 mm 预热段、第一、二、三加热段炉膛高度：2800 mm 第一、二、三加热炉膛高度：2200 mm；第一、二均热段炉膛高度：1500mm RHF设备安装范围包括：环形旋转炉床，炉底支承辊、定心辊、驱动装置，炉体钢结构，加热烧嘴，进、出料炉门，水封装置以及其他辅助设备。
施工方法和具体步骤1.1.
1.2. 平面布置图 见附图 1.3. RHF中心标板、基准点的埋设布置1.3.1.永久中心标板和永久标高点: 制作样式如下： 1.3. 2.环炉区域临时中心标板：不等边角钢75×50×5，长度150mm。永久中心标板永久标高点
加热炉风机施工方案
天津市万全设备安装有限公司管理文件 中石化股份有限公司天津分公司 二套常减压装置引风机永磁调速维修施工技 术方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期： 2012 年 4月 天津市万全设备安装有限公司
目录 1.编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 2.工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 3.适用范围--------------------------------------------------------------------------------------------------------------6 4.施工部署-----------------------------------------------------------------------------------------------6 5.施工平面图-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 6. 施工进度网络表---------------------------------------------------------------------------------------------------------7 7. 主要施工方法及技术措施---------------------------------------------------------------------------------------------7 8. 质量保证措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------10 9. 安全保证措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------14 ⊙施工平面图 ⊙施工进度表 ⊙HSE承诺书 ⊙施工现场清洁生产专篇 ⊙工作危害分析（JHA）记录表 ⊙安全检查分析（SCL）记录表 ⊙环境因素评价表
XX加热炉施工方案
绨€9绱€9畎€ 唐山XX一轧加热炉检修 施 工 方 案 河北XX建筑工程有限公司
绨€9绱€9畎€ 一轧加热炉施工方案 一、工程概况 唐山XX一轧钢厂加热炉检修项目如下： 1、加热炉炉炕拆除砌筑。 2、炉炕枕铁拆除更换。 3、加热炉炉顶拆除更换 4、部分烟道拱墙拆除重新浇筑。 二、工期及现场条件要求 1、开工日期按照甲方要求。我方施工绝对工期6天。 2、现场要求:具备“三通一平”条件，加热炉轧跨厂房天车在施工期间具备连续使用条件，并由甲方配合天车司机。 3、甲方满铺冷钢坯及后续钢坯拆除。 三、主要施工方案 （一）主要施工顺序 1、甲方满铺冷钢坯 2、炉顶拆除锚固钩及平安烧嘴 3、炉顶耐材拆除 4、装料端先清理、甲方配合拆除装料端钢坯约15根，甲方配合 铺设20mm钢板用于清理废料
绨€9绱€9畎€ 5、全面清理耐材及炉内烟道检修 6、炉炕拆除 7、炉炕砌筑及炉顶吊模 8、安装平安烧嘴 9、炉顶浇筑 10、浇筑24小时拆模 11、膨胀缝压岩棉、压砖 12、保温层铺设 （二）加热炉炉顶及烟道砌筑 1、加热炉炉顶：整体拆除后按图纸施工。 2、加热炉烟道：加热炉到空气换热器之间烟道拆除后按图纸砌筑。 3、搅拌站设在加热炉附近，内设4台0.45立强制式搅拌机，另设1台0.325m3泥浆搅拌机。搅拌时，严格按厂家使用说明书配比操作，控制好加水量。 4、炉顶施工 施工顺序：炉顶拆除→支模→吊挂锚固砖→浇注料施工→铺硅酸铝耐火纤维毡→保温料施工 模板支设完毕后，在其上方铺一层油毡以便脱模，吊挂砖用木楔固定卡在吊挂钩上，浇注料施工完毕待脱模前将木楔拆掉。 胀缝板安装：沿炉体横向每隔2-2.3米、纵向沿炉体中心分别安装
四合一加热炉施工技术处理方案
1 前言 1.1 适用范围 本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。 1.2 编制依据 1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。 1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。 1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。 1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。 1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。 1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。 1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。 1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。 1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。 1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。 2 工程概况及特点 2.1 工程概况 2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。
本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表: 2.2.1加热炉是重整加氢装置的关键设备，施工质量直接影响着设备运行的安全和产品质量。因此必须高度重视，严格执行有关规范文件，对工程质量进行严格的控制和监督。 2.2.2施工工艺复杂、工序交叉频繁、炉管焊接难度大、施工周期长。 2.2.3钢结构工程量大，且主要承重的立柱、横梁为大型H型钢。型钢预制、吊装的关键问题是防止变形，以保证质量。 2.2.4安装现场地面预制量大，且要求预制成的形体较大，而安装现场设备、框架基础等较多，场地窄小，施工难度增大。 2.2.5辐射炉管材质为Cr9Mo，其焊接要求高；焊条采用耐热钢焊条，焊前需进行预热，焊后要进行热处理。 2.2.6加热炉施工与土建、衬里单位交叉密切，需加强沟通，统一协调。 3施工技术方案 3.1
德钢加热炉汽化冷却装置施工方案
德钢加热炉汽化冷却装 置施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
一、编制依据： 1、德钢厂安装工程施工承包合同 2、鞍钢设计院提供的施工图纸 3、《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50236-98) 4、《工业管道工程施工及验收规范》 (GB 50235-97) 5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 (GB 50184-93) 6、压力管道质量体系文件： 6．1《压力管道安装质量手册》 6．2《压力管道安装程序文件》 6．3有关压力管道安装作业指导书 7、其它有关规定。 二、工程概况： 1、工程概述： 云南得胜钢厂60万吨高线步进式加热炉汽化冷却装置包括软水加压系统、汽包给水系统、循环管道系统、除氧系统、汽包排汽、放水、排 污系统。 软水：设计设计温度50。C 试验压力 MPa 锅炉给水： MPa 设计温度50。C 试验压力 循环水：入口： MPa 设计温度201。C 出口： MPa 设计温度201。C 试验压力
汽包设计 MPa 试验压力本加热炉汽化冷却的循环系统采用强制循环系统，配备了一套循环水泵系统，系统内包括两台电动循环水泵和一台柴油循环水泵，正常情况下电动循环水泵一台运行一台备用；停电情况下柴油循环水泵运行保证加热炉炉底支撑管不断水。 2、任务重：压力管道施工要求质量要求高。无论是从管道除锈、打坡口、焊接、试压都要进行严格的检查，所以在管道安装过程中，又要保证工期的顺利完成，给施工提出了更高的要求。 3、施工条件差：德钢厂施工场地狭小，施工过程中管道安装位于狭小的炉底，管线众多，稍不注意就与设备相碰，给安装调整工作带来一定的困难。 3、施工交叉作业突出：管道在施工过程中，土建5m平台也在交叉施工，安全要求比较突出。 5、必须按压力管道质量体系文件进行施工 压力管道施工过程的监管要求严格，施工过程中要严格按照技术规定进行施工，施工保证环节多。为确保施工质量，必须严格压力管道施工验收规范规定进行施工，施工过程中严格按规范进行检查。 2、工程实物量： 压力管道系统实物量见表1。 三、施工准备： 1、施工前施工技术人员应熟悉施工图纸，了解施工中的重点难点。 2、安装前必须进行图纸自审，并向施工人员进行技术交底，做好交底记录。
加热炉设备基础施工方案
加热炉设备基础 施 工 方 案 年月 加热炉设备基础施工方案
编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 年月 目录 1.编制依据0 2.工程概况0 3.施工安排1
4.施工进度计划8 5.施工准备及资源配制计划8 6.主要施工方法及工艺要求9 6.1施工测量9 6.2降水措施10 6.3土方施工13 6.4钢筋工程17 6.5模板工程19 6.7地脚螺栓固定方案 (15) 6.8混凝土施工 (16) 7.主要技术组织措施17 7.1混凝土防裂技术措施 (17) 7.2雨季施工技术措施 (17) 8.质量验收标准及质量保证措施18 9.安全施工措施20 10.文明施工措施22 11.环境保护、职业健康安全技术措施22
1.编制依据 1.1加热炉施工图纸 1.2《工程测量成果检查验收和质量评定标准》YB/T9008---1998 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 1.5《钢筋焊接及施工验收规程》JGJ18-2012 1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 1.7《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 1.8《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 1.9我公司以往相似的施工经验。 2.工程概况 2.1工程概况 加热炉设备基础分成三段：装钢侧段设备基础，炉区本体基础，出钢侧设备基础。 设备基础混凝土±0.000以下为C30防水混凝土（抗渗等级S6），±0.000以上为C30混凝土，二次灌浆采用C35细石混凝土及无收缩灌浆料，垫层采用C15普通混凝土，厚度100，基础各边出100。 2.2施工条件 本工程工期短，施工时间处于盛夏时节，温度高，给施工增加了难度，为确保工期需要集中投入的大量劳动力、机械设备及大量周转料具。 本工程具有砼方量大，施工工艺要求高；标高变化大且细部构造繁琐等特点。 本工程直埋螺栓数量多，而且对轴线、标高和螺栓安装精度要求高，有
加热炉施工方案
加热炉施工方案 1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年，是一家综合性大型化工企业，全国化工500 强 企业，拥有自营进出口权．集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、 寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工 机械有限公司、物流公司等七家子公司．拥有员工5000 多人，占地面积100 多万平方米，总资 产33亿元．主要产品生产能力：合成氨75万吨、尿素120万吨、复合（混）肥50万吨、原油 加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨，另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基- 2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等，产品种类达到20 多种。多年来，企业各项主要经济技术指标 一直在全国同行业保持领先水平，年实现销售收入40.4 亿元，利税5.7 亿元，利润4.6 亿 元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证，并获“国家质量技 术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2 、商务条件 1.2.1 标的：40万吨/ 年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组（这壹组是由1 台反应进料加热炉和 1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉）,8000Nmh制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁 组加热炉均采用工厂化整体预制加工，现场组对。 1.2.2 发包方式： ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上，完成施工图，并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料（包含炉管、衬里），包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关 技术服务；基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节，乙方都要接受甲方的监督；在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方，以使甲方能够及时派人参加；若未通知甲方而进行上述环节的工作，炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐，外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决，以使甲方的加热炉
方案七、加热炉施工方案.
方案七、加热炉施工方案 1、工程概况 1.1江苏中海华东燃油化工有限责任公司150万吨/年重交沥青-燃料油装置三台加热炉：常压炉（F101）、减压炉（F102）、减粘炉（F103）由青岛英派尔化学工程有限公司设计，均为对流-辐射型立管圆筒炉炉型。常压炉、减压炉和减粘炉加热的工艺介质都是先在对流室预热，然后进入辐射室加热至工艺所需温度。分四段（辐射段筒体、辐射盘管、对流段、烟道）到货。加热炉安装高空作业量大，不安全因素多，设备就位难度大。 1.2加热炉主要技术参数见下表： 1. 加热炉有关技术参数： 2、编制依据 1.1施工及验收技术规范 SH3506-2000 <<管式炉安装工程施工及验收规范>> SH3086-1998 <<石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件>> SH3523-92 <<石油化工工程高温管道焊接规程>>
SH/T3113-2000<<石油化工管式炉燃烧器工程技术条件>> SH/T3065-1994<<石油化工管式炉急弯弯管技术标准>> SHJ505-87、HGJ233-87炼油、化工施工安全规程 SHJ515-90<<大型设备吊装工程工艺标准》 1.2施工图:0324-201-炉-1~6 3、施工工艺程序、施工方法与技术措施 3.1为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下： 3.2 施工前应具备的件 3.2.1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。 (1)加热炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合SH3086-1998 <<石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件>>规范要求。
四合一加热炉施工技术方案
四合一加热炉施工技术 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
适用范围 本方案仅适用于哈尔滨石化公司60万吨/年连续重整-80万吨/年中压加氢改质联合装置四合一加热炉的安装施工。 编制依据 1.2.1 中国石化工程建设公司设计的四合一加热炉施工图纸。 1.2.2 中国石油天然气第七建设公司与哈尔滨石化公司签订的工程承包合同。 1.2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 1.2.4 SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》。 1.2.5 SH3507-1999《石油化工钢结构工程施工及验收规范》。 1.2.6 SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》。 1.2.7 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》。 1.2.8 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。 1.2.9 SH/T3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》。 1.2.10SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》。 1.2.11SH3087-1997《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》。 1.2.12哈尔滨石化公司下发的《设备验收、材料检验规定》。 2 工程概况及特点 工程概况 2.1.1该炉由四台重整炉F1201、F1202、F1203、F1204组成.四合一重整加热炉几何尺寸大、结构复杂、炉管焊接技术要求高，四炉共享同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器。四炉共享同一对流室，其内设余热锅炉。炉子主体为Ｈ型钢构成的钢结构框架，炉顶布置烟道和锅炉汽包等。 本炉规格为28600×11200×38500；全炉金属总重1054946kg，非金属总重526906kg。 2.1.2主要技术参数及实物工程量见下表: