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机电安装工程系统调试方案

1 VAV系统调试

1.1调试流程

1.2调试阶段划分

VAV系统调试大致分为三个阶段。第一阶段是机电设备的单体测试和风量水量平衡调试；第二阶段是BA系统的单体调试。第三阶段是机电与BA联动调试。其中第一第二阶段可以同时分别进行，需要穿插配合的内容不多。第一第二阶段调试是进入下一阶段调试的前提和基础，也为第三阶段调试是否成功提供有力的保证。

第一阶段调试是以机电安装单位为主，智能化单位必要的配合；第二阶段是以智能化单位为主，机电安装单位必要的配合；第三阶段需要由机电安装单位与智能化单位密切配合的过程。

1.3调试组织架构

1.4机电设备单体调试

详见《空调通风系统调试方案》。

1.5水量风量平衡调试

详见《水量、风量平衡调试方案》。

1.6变风量空调系统与智能化联合调试

1）确定系统的最大送风量及最大回风量。由于负荷的非同时使用特性，总风量应该小于各末端风口的最大风量之和。

2）要厂家提供送风机的特性曲线。

3）定变频器在最大、最小风量时的频率。

4）需要厂家提供变风量末端的最大、最小工作压力。

5）建立系统阻力曲线，确定系统在最大送风量下的工作点。

6）将系统以最大风量运行，检查每个变风量末端的开度。

7）调整风机转速，确定系统正常运行时转速。

8）测量变风量末端在最大、最小入口静压时的流量。

9）绘制风管压力分布曲线。

10）调整送风机的转速，得到正确的设计流量。

11）重复G—J，绘制最小总新风量下的风管压力分布曲线。

12）分别在最大和最小风量下，用变风量箱后的风口人字闸调整每个出风口风量达到平衡。

13）将变风量风口设定在最小开度，调节变频器至设定值。

14）在全新风下运行系统，检查送风机的功率。

1.7变风量系统的调试报告内容

变风量系统的调试报告应有设计数据和安装及调试数据。

包含：最大送风量，变风量末端一次风流量，电机额定功率，最小新风比，送风量下的电气数据，风机转速，风机入口、出口压力，风机运行曲线，实际的运行工作点的送、回风量，末端风口风量，风管系统中各支管压力，在最大最小新风下室内正压值，手动风阀位置等。

其余参见《空调通风系统调试方案》。

常见问题及处理

调试和运行过程中常见的问题和处理方式见下表：

2风量平衡调试方案

2.1系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。

系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，回风，风口处百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。

2.2按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

2.3开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。

2.4开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

2.5系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

2.6调节方法如下：

流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使

L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量) 逐段调整法：从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%~10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。

2.7风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

2.8系统风量调整平衡后，应达到：

a、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10％。

b、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

c、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

d、空调系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。

2.9系统风量测试调整时应注意的问题：

a、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。

b、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形。

c、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

3 空调通风系统调试方案

3.1 空调通风系统概述

3.1.1空调水系统

本工程为中央空调共用一套冷水系统，冷冻水供回水采用6℃/14℃的大温差供冷，冷却水供水温度为32℃/37℃，冷冻水系统在制冷机房设置分、集水器，并于地下一层设置不同的回路对塔楼高区、塔楼低区、会展区、生产南区、生产北区、员工活动区、后勤管理区进行供冷。同时，为保证整个水系统的承压控制在1.6Mpa以下，在塔楼22层避难层设板式热交换器进行转换，板式热交换器为塔楼高区提供冷冻水（供回水温度为7℃/15℃）为塔楼高区提供冷量。

各区冷冻水立管均采用同程式，各区水平管路为异程式。冷冻水供回水总管设置压差旁通，其电动二通阀按比例式调节运行，同时，在各分区回水总管处设置水路平衡阀。

游泳区冬季送热风，所需总热为100KW，热源由给排水专业提供，并引热水管至空调机房。

3.1.2空调末端系统

a、通讯设备区：通信生产区空调机为冷冻水供冷式空调末端，为通信生产区提供空调。该空调末端有较强的温、湿度控制能力。末端的选择上充分考虑区域的通用性和可发展性，考虑生产设备的分期投产的情况。同时为确保通信生产区的全年24小时供冷，末端空调机考虑备用功能，采用N+1的备用模式。

b、塔楼办公区：塔楼办公区域的空调系统采用“VAV”变风量空调系统，由各层的楼面变风量空调机提供服务。每层设置2台变风量空调器`，能根据各个区域的负荷情况对风量进行调节，并确保风机工作在较佳的工作效率上。末端VAV-BOX设置上采用风机串联型，所有的VAV-BOX选型与压力无关型。新风采用集中方式，中央变风量新风空调机位于22、38层设备层。新风均经过处理，通过管井送达到各层机房。各层可根据需求量来调节送风量。每层空调送风系统在回风端设置二氧化碳感应器，并按照房间的空气质素要求来调节新风量。排风通过每层的厕所及统一的变风量排风系统集中排放，排风机设在22、38层设备层。厕所排风采用定风量模式；变风量排风系统根据新风量的取值进行调节以确保空调室内的正压。

c、餐厅、厨房：每层的服务区域将由指定的空调提供空调服务。这些空调机当层设置，定量送风，温度调节，维持空间最佳的再循环空气比率，使得高密度的人流地方有足够的送风。

d、员工活动区：每个活动区将由专门的空调系统提供服务，并根据各个房间的实际负荷来控制风量。

①大空间采用全空气系统，送风方式采取上送侧上回的形式。每个活动场所设置独立系统，以便灵活控制。空调系统均设置在活动区域附近的空调机房。

②小空间区域采用新、排风加风机盘管系统。

③游泳区设置带热水盘管的空调器，夏季通风（换气次数＞5次），冬季

送热风。

e、展览/会议中心区域：该区除电梯厅采用风机盘管外，其余均采用全空气系统，空调器设在使用区附近。

①办公区和小会议室采用VAV的变风量空调系统，以方便各个使用区域的灵活控制及调节。控制模式同塔楼办公区。

②多功能会议室、大堂、过厅及展览区等采用定风量变温式空调系统调节感应器控制新风，以达到送风至空间的效果。送风采用上送上回的方式。

③数码凯旋门：采用中央变风量空调系统，空调器安装在两端的楼梯顶部的设备房及中间楼梯的设备房。送风方式采用地板送风，有效地为人群集中得地方（离地面2至3米高度）提供冷风，回风集中设置。

f、地下一层变电所：采用直流式定风量空调系统送风采用上送的方式，同时将升温后的空气直接排出室外。

3.1.3通风系统

各层公共卫生间排风经风机排出室外；地下室设置机械排风系统，进风则由机械补进。

3.2 空调通风系统调试的主要项目

（1）空调设备单机试运转及调试；

（2）系统风量的测定和调整；

（3）空调水系统的测定和调整；

（4）自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行；

（5）室内参数的测定和调整；

（6）防排烟系统的测定和调整；

3.3 空调通风系统调试要点

3.3.1调试准备

a、仪器仪表要求及主要仪表工具：

①通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文

件。

②严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。

③必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。

④综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。

⑤搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污等。

⑥主要仪表工具：

a）仪表:温湿度计、风速仪、声级计、流量计、微压计

b）工具:对讲机、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、计算器、测杆等。

b、人员安排

组织好调试技术队伍，并明确调试负责人选。

c、作业条件

①通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。

②通风空调系统运转所需用的水、电等应具备使用条件，现场清理干净。

③应有调试时间进度计划及运转调试方案，内容包括调试目的要求，调试项目，程序和采取的方法等；

④熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源系统、电系统的工作原理；

空调水平衡试验

自动调节与检测

的测试

空调机组性能

其他项目的测定与调整

系统综合效果的测定资料的整理

室内调节性能的试验与调整

测系统联运

的测定与调整室内气流组织

自动调节与检

的检测风机性能

系统风量的

测定与调整

空调设备单机调试

声、温升等，并做好调试记录。却塔、通风机、风机盘管、风柜

冷却泵、冷冻泵、冷水机组、冷

单机试运转、检测电流、震动、噪

及运行噪声检测。

风机进出口风量、风压、调节器及检测

仪表的校验

系统的检测

及检测熟悉图纸及各类技术

文件测试仪器准备齐全

系统的电气设备及

调试的准备工作

其主回路的检查

④风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动

作状态。

⑤检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的阀板、叶片的开度和角度检查空调设备内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。

e、管道系统的准备

①冷冻水管、热水等管道系统应通水冲洗，并检查确实无泄漏处。

②阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。

③空调机房等排水系统畅通无阻。

f、电气控制系统准备

①电动机及电气箱盘内的接线应正确。

②电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

③继电保护装置应整定正确。

④电气控制系统应进行模拟动作试验。

g、自动调节系统的准备

①对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。

②自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。

③检查一、二次线的接线和配管正确无误。

④自动调节系统应进行模拟动作试验。

3.3.2设备单机试运转及调试

通风空调系统调试之前，应先进行设备单机试运转，设备单机试运转符合设计要求后，方可进行系统调试工作。设备通电运转前必须经厂家技术人员检查无误后才能通电，设备单机试运转及系统调试过程中须有各设备厂家配合调试。在电气设备、主回路及控制回路的性能符合要求的条件下，分别对各种设备进行检查、清洗、调整，并进行连续一段时间的运转。各项技术指标，例如轴承温度、风量、压力、扬程等达到设计要求后，单体设备的试运转合格。

a、通风机、空调机组中的风机：

①风机外观检查：

a)核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；

b)检查风机、电动机的皮带轮的中心轴线是否平行，地脚螺栓是否已拧紧；

c)检查风机进、出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否适合；

d)检查轴承处是否有足够润滑油；

e)用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；

f)检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；

g)检查风机调节阀门启闭是否灵活。

h)检查电机、风机、风管接地线的可靠性。

②风管系统的风阀、风口检查：

a)关好空调器上的检查门和风管上的检查人孔门。

b)主、干支管上的调节阀、防火阀、排烟阀应全部打开。

c)送、回（排）风口的调节阀应全部打开。

③风机的启动与运转：

a）风机初次启动时点动后立即停止运转，检查叶轮与外壳有无摩擦和不正常声音。风机旋转方向应与壳体上的箭头一致。

b）用钳形电流表测量电动机启动电流，运转正常后再测电机的运转电流，若运转值超过额定值，应将总风量调节关小，直至达到额定电流，因为超过额定电流，易将风机烧坏。

c）风机运转过程中借助金属棒，仔细倾听轴承内有无杂声，来判断轴承是否损坏，润滑油中是否有杂物。

d）风机运行2小时后，用表面温度计测轴承温度，温度值不应超过设备技术文件规定，即滑动轴承温升不超过７００C，滚动轴承温升不超过８００C。

e）风机运转过程中如有异常现象，应立即停车检查，查明原因及处理后再运转，连续运转不少于2小时后，在风机运转正常时用转速表测出风机转数。

④风机试运转记录下列数值，并在试运转报告中认真填写：

a）风机的电动机启动电流和运转电流。

b）风机的轴承温度。

c）风机试运转中产生的异常现象。

d）风机转数。

⑤如出现不良现象，应与厂家取得联系，并一同处理，直到风机运转正常。

b、水泵：

①水泵的外观检查：

a）检查安装型号是否正确；

b）清洁泵组四周及确保无阻碍物；

c）验查泵流体方向是否正确；

d）验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；

e）用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响；

f）水泵与电机连轴器同心度要调正。

②电气部分检查

a）检查电机安装型号是否正确；

b）检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；

c）检查总断路开关型号及电流是否满足电机满载要求；

d）起动盘进/出接线是否正确；

e）检查控制回路；

f）检查所有接线螺丝是否达到牢固；

g）清洁起动盘内外一切垃圾；

h）电机及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；

i）检查供电控制回路，测定起动程序正确；

j）紧急停止控制必须正确、良好。

③水泵的启动和运转：

a）水泵与附属管路系统上的阀门起闭状态要符合调试要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。

b）点动水泵，检查水泵的叶轮旋转方向是否正确。

c）启动水泵，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值，应符合设备技术文件的规定。

d）水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。

e）水泵试运转结束后，应将水泵进出口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，将水泵入口过滤器拆开清除杂物。

c、冷却塔：

①冷却塔运转前的准备工作：

a）清扫冷却塔内的杂物后尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；

b）冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；

c）检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确。

d）冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；

e）逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；

f）确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；

②冷却塔运转：

a）冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。

b）测定风机的电机启动电流和运转电流值；

c）检查冷却塔产生的振动和噪声原因；

d）测量轴承的温度；

e）冷却塔出入口冷却水的温度；

f）冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，冷却塔试运转工作结束后应清洗集水池。

d、制冷机组试运转

①准备工作

a）机房应打扫干净，通风状态良好，冷冻水、冷却水均已通水试验合格；机组的电源、自动调节系统的仪表整定合格，继电保护系统的整定数据正确，系统模拟动作正确；

b）请甲方、监理、设计院及制冷机组生产厂家对冷水机组本体及其安装、配管、配件进行检查，对机组就位水平度（允许纵向及横向偏差均为6mm）、冷冻水配管及配件、冷却水配管及配件进行检查验收，验收合格后填写相关资料签字认可；

c）由制冷机组生产厂家派员对冷水机组进行最后的检漏、充注润滑油和制冷剂。将加油泵的入口端浸在一个洁净的新油桶里，出口端与油槽端面盖上的加油阀相连。先抽几下油泵，将加油阀中的空气赶走，然后拧紧接头。这样，管路中充满了润滑油，空气不会进入系统；

d）打开加油阀，将油泵入系统，直到压缩机油槽的油位升至上面那只视油镜的中间部位为止。然后关闭加油阀，断开手动加油泵；

e）加油完毕后，马上接通启动器的电源，使加热器通电，以便最大限度地降低润滑油中制冷剂的含量；

f）当油槽作首次充注时，要人工启动油泵，使之泵送润滑油，填满油管、油道、油冷却器和油过滤器。这样会降低油槽中的油位，随后要添加润滑油，使油位回升至上面那只视油镜的中间部位；

g）开动油泵使润滑油循环时间不少于8小时，以冲洗油路中的污垢，停泵后，拆洗滤油器，更换新油，再投入运转，检查油温、油压及油面高度是否符合设备技术文件的规定；

②空负荷试车

进行空负荷试车以检查主电机的转向和各附件动作是否正确，以及机组的机械运转是否良好。试车程序如下：

a）将压缩机吸气口的导向叶片或进气阀关闭，拆除冷凝器及蒸发器的检视口等,使压缩机吸气口与大气相通；

b）启动水泵，排出供水系统中的空气，使供水量达到设计要求；

c）开动油泵，调节供油循环系统，使达到正常供油；

d）点动压缩机，经检查无卡阻现象，应正式启动压缩机，作半小时的连续运转。同时，观察油温、油压、轴承部位的温升、运转声响及机组振动是否正常；

e）制冷机组控制盘程序设定，由制冷机组生产厂家派员现场进行冷水机组的程序设定及机组试运转，冷冻水进出水温度为14℃/6℃，冷却水进出水温度为32℃/37℃。

③机组负荷试运转

a）负荷试运转前，油泵润滑系统、冷冻水系统各冷却水系统应具备试运转条件，各调节仪表和指示灯应正常；

b）机组投入运转时，先手动启动主电动机，根据主机运转情况，逐步增大机组的负荷。连续运转应不少于2小时；

c）手动启动主电机运转正常后，再试验自动启动的效果，如自动启动运转无异常现象，应连续运转4小时；

d）自动启动运转连续进行4小时过程中，应检查和记录机组的油压、油温、蒸发压力、冷凝压力、浮球工作状态，导向叶片开度、主电动机电流变化、冷冻水和冷却水温度变化，各项数据应符合设备技术文件要求，如一切正常，连续运转8-24小时；

e）电动防火阀、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出要正确。在调试前要检查所有的阀门均应全部开启。

3.3.3系统试运转及调试

a、试运转、调试条件

①在通风空调工程安装结束后，各分部、分项工程经建设单位与施工单位对工程质量检查，符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准的条件下，并且与试运转调试有关的图纸、资料齐全；

②调试期间，水、电等动力均具备使用的条件；通风设备及附属设备所在场地的土建施工已完成，门窗齐全，场地清扫干净；

③调试期间所需人力、物力以及仪器、仪表设备均能按计划入场等条件均

具备。

b、准备工作

检查通风空调各设备及附属设备，如冷冻机组、水泵、冷却塔、空调机组、风机、风机盘管等的电气设备、主回路及控制回路的性能，均应符合有关规定的要求，达到供电可靠、控制灵敏，为设备试运转创造条件。在检查过程中，通风调试人员与电气调试人员互相配合，使电气达到通风调试的条件。

c、系统的联动试运转：

在各单体空调设备及附属设备试运转合格后，即可组织人力进行系统联动试运转。对于空调通风系统，可按如下程序进行：

①空调送回风系统的联动试运转

a）将空调系统的风管上的风阀全部开启，启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电机允许的电流范围内。

b）当空调系统的各个系统运行正常后，可将空调控制系统投入使用，以确保各类调节阀启闭的正确性，为系统的试验调整工作创造条件。

②空调水系统试运转及调试

a）空调水系统试运转程序：向冷冻、冷却水系统充水、开启冷却塔风机、开启冷却水泵、开启冷冻水泵、开启制冷机组、冷机开机延时30分钟后计算负荷、测量流量、关闭制冷机组、关闭冷冻水泵、关闭冷却水泵、关闭冷却塔风机。

b）冷冻水系统注水、试运转：

关闭冷冻供回水管上的连通阀及打开立管上与空调机组、冷冻泵、冷水机组上的排气阀排除空气，然后依次打开各楼层控制阀，空调机组控制阀、冷冻泵控制阀、冷水机组控制阀，向系统内注满水。

c）冷却水系统注水及试运转：

开启系统内控制阀，由屋顶冷却塔补水管向系统内注满水，系统满水后开启冷却塔风机、冷却循环泵，检查冷却塔落水盘有无渗漏。

d）在确认冷却水系统、冷冻水系统满水的情况下，开动冷却塔风机、冷却泵、冷冻泵、冷水机组进行试运转，系统带制冷剂正常运行不少于8小时。

e）检查并记录分集水器的温度计、压力表的读数，检查并记录冷水机组进出口冷冻、冷却水温度计、压力表的读数及冷冻泵、冷却泵进出口压力表读数，将以上数据作为原始资料整理归档。

f）冷水机组运行一段时间后对楼层各空调房间进行检查，调节干支管上阀门使水力平衡,测试直至制冷效果达到设计要求。

g）制冷系统试运行结束后应及时填写试运行记录，并由相关各方签字认可、归档。

③防排烟系统的联动试运转：

a）排烟系统：开启排烟管上的所有阀门，启动风机，为系统的试验调整创造条件。

b）加压送风系统：开启所有正压送风口，以及调节阀，启动风机，为系统的试验调整创造条件。

④排风系统的联动试运转：

开启所有排风系统风管上的阀门，启动风机，为系统的试验调整创造条件。

d、系统的试验调整：

系统的试验调整是工程的最后一个工序，对系统的各环节进行试验，并经过调整后使各项参数达到设计要求，本工程空调区域的设计参数见表。

①空调送回风系统的试验调整程序：

a）风机性能和系统风量的测定和调整(包括: 风机最大风量及全压值)。

b）空调机组性能参数的测定与调整。

c）室内空气温度与相对湿度的测定与调整。

d）室内噪声的测定。

e）系统总送（回）风量。

f）新风量及排风量。

g）各干支管内风量和送（回）风口风量。

h）室内正压值。

②空调水系统的试验调整：

a）冷冻水进出水温度与流量调整。

b）冷却水进出水温度与流量调整。

c）通过分集水器各环路水流量的调整。

③排风系统的试验调整(此项主要包括风机及系统风量的测定和调整):

a）风机最大排风量及全压值

b）系统总排风量

c）各干支管内风量及各排风风量

④防排烟系统的试验调整：

a）机械排烟系统：试验调整包括风机最大风量及全压值测定，以及各排烟口排烟量与总排烟量测定。

b）正压送风防排烟系统：试验调整包括风机最大风量及全压测定，以及各正压送风口、风量与静压测定。

e、系统调试方法

①系统风量测定与调整

通风工程系统风量测定与调整的内容：包括总送风量、新风量、总回风量、排风量，各干、支管内的风量和送、回风口风量等。测定方法:一是用毕托管和微压计测量风管内的风量，二是用叶轮风速仪测量送、回风口或新风进风处的风量。

a）测定截面与截面内侧点确定：

测定点应选在气流比较均匀的截面上，一般选择在产生局部阻力之后4～5倍风管大边尺寸处，以及局部阻力之前1.5～2倍风管大边尺寸的直管段上。

矩形风管内测点布置:应将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽量接近于正方形，其面积不得大于0.05m2,测点在各个小截面的中心处，测孔的开设视操作方便而定。测点布置见图

<220

检测孔

<220

b）管内风量的测定方法：

⑴测定截面位置和测定截面内测定位置的确定：

在用毕托管和倾斜式微压计测总风量时，测定截面应选在气流比较均匀稳定的地方。一般都选在局部阻力之后大于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）和局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且应适当增加测点数量

测定截面内测点的位置和数目，主要根据风管形状而定，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面积不得大于0.05m2。本工程的VAV系统主管采用椭圆形风管，对于椭圆形风管参照矩形风管的上述方法进行。

⑵绘制系统草图：

根据系统的实际安装情况，参考设计图纸，绘制出系统单线草图供测试时使用；在草图上，应表明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送（回）风口的位置等。在测定截面处，应说明该截面的设计风量、面积。

⑶测量方法：

将毕托管插入测试孔，全压孔迎向气流方向，使倾斜式微压计处于水平状态，连接毕托管和倾斜式微压计，在测量动压时，不论处于吸入管段还是压出管段，都是将较大压力（全压）接“+”处，较小压力（静压）接“—”处，将多向阀手柄扳向“测量”位置，在测量管标尺上即可读出酒精柱长度，再乘以倾斜测量管所在固定位置上的仪器常数K值，即得所测量的压力值。

⑷风管内风量的计算：

通过风管截面的风量可以按下式确定

L=3600FV

式中 F——风管截面积，m2

V——测量截面内平均风速，m/s

所测得的动压值通过计算求出平均风速

/ρ

2gP

式中 G——重力加速度,一般取9.8m/s2

ρ——空气的密度,kg/m3 Pab——测得的平均动压，kPa c）送、回风口风量测定：

机电工程系统调试方案

机电工程系统调试方案作者：吴国强阅读：2364次上传时间：2005-02-02 推荐人：jswgq-55 (已传论文 20 套) 简介：完整的机电系统调试方案，包括组织机构图及岗位职责，调试纪律，交接班制度，通风空调系统，空调水系统，给排水系统，热水系统，电气照明及动力系统调试过程。关键字：机电调试组织机构图通风空调相关站中站：补水、膨胀及水处理专题 1 机电系统调试组织机构图及岗位职责调试工作机构图岗位职责调试指挥小组职责：检查调试前的准备工作的落实情况。签发起动和停车命令。听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。组织处理调试中的重大问题。组织落实各项指令及及时反馈信息。专业负责人的职责：

组织并实施各项起动前的准备。进行技术交底、安全交底。检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。复核运行记录，填写调试记录。发生异常情况紧急停车。组织实施检修工作。调试值班人员职责：严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 调试纪律：服从命令听从指挥。精神集中、坚守岗位。严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 调试交接班制度：值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 4 给水系统调试系统要求

机电设备安装与调试施工方案

谨致：四川省甘孜藏族自治州康定县姑咱镇四川二滩国际工程咨询有限责任公司长河坝水电站监理部总监理工程师刘永刚发自：中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局事由：四川大渡河长河坝水电站磨子沟人工骨料加工系统合同编号：CHB/SG073-2010 编号：SD5-SSXT/ETI/056/2011 日期：二0 一一年八月二日参见：关于提交《系统机电设备安装与调试施工方案》的报告尊敬的总监理工程师：根据磨子沟人工骨料加工系统工程施工进度安排，结合现场实际施工情况，我单位即将进行系统机电设备安装与调试工作。我单位按照招投标合同文件、设计工艺图纸，结合各设备厂家使用说明书编写了《系统机电设备安装与调试施工方案》，现特将其呈报贵部，恳请审查批复，为盼！附：《系统机电设备安装与调试施工方案》良好的祝愿！项目经理：张邯涛中国水利水电第五工程局有限公司长河坝电站施工局

系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安装质量和安全进行监督。对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部

机电设备安装-工程施工方案

机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围（1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。（2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。（3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。（4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放

设备安装、调试施工方案

17.2.1、设备安装、调试施工方案（一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收（1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。（2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预埋件。（3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等缺陷；表面平整。（4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车（1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。

（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装（1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。（2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。（3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。（4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。

机电安装工程调试方案

阜阳市体育中心综合体育馆机电安装工程调试方案 1、准备工作 1、1人员准备以现场项目部为基础,成立调试指挥小组: 组长: 曹凯组员: 张宏明、张伟、程辉、柯善煜、黄欢、黄伟成、肖书爽、蔡华旗、程平安调试作业人员:电工6人、管工8人、钳工1人、通风工4人。 1、2现场准备 (1)土建、装饰工程已经完成,场地已清理干净,各设备间,配电房(间均为正式门、锁。各层、间的防火分隔已经完成。 (2)调试所需的电、水能够正常供应,配电所由专人值班。相关的(非本单位专业安装工程已经完成并具备调试配合状态,相关的设备厂家技术人员已经到场并对其负责部分完成了检查与调试。 (3)调试指挥协调体系已经建立,并能有效运行。 (4)设计图纸与相关技术资料已经备齐,有关设备及系统的性能技术参数已经得到熟悉。 (5)各系统安装工作已经完成,经检查符合相关质量验评标准。(未完成的系统已采取有效的隔断措施) (6)调试所需的通讯工具、机具设备、监视测量装置已准备到位。 (7)调试方案已批准。 2、各专业调试方案 2、1电气调试方案 (1)调试准备

A、业主方需配合事项供电局保证正式电源送到配电房低压柜并完成相关调试工作以确保低压配电柜送电调试工作能正常进行,所有低压配电柜电气元件有的耐压试验检测报告及产品说明资料。 B、总包方需配合事项总包需协调现场相关施工单位配合做好成品保护工作,在调试过程中不允许随意进入配电间,严禁调试无关人员触动配电箱。 C、安装方需完成事项在调试前需完成调试方案并递交监理等单位审核通过。调试前做好人员、机具等的准备工作。保证调试时通讯畅通,确保发生故障时能在最短时间切断电源,并及时处理。送电调试前需认真检查,确保待调试的供电回路已按图纸及规范要求施工完毕;确保电缆回路编号及配电箱编号正确;确保所有空气开关、及各种开关处于关闭状态;确保所有供电回路电气绝缘经过摇测并符合规范要求。各保护接零及重复接零系统安装完毕,配电箱及设备外壳接地完好,接地电阻符合设计及规范。在调试前对班组进行详细交底,并由张伟统一指挥协调,定人定岗,操作人应配备绝缘鞋及绝缘手套。准备好调试所需相关仪表。 (2)配电房低压进线柜送电调试小组检查地下室配电房低压配电柜,保证低压柜内外无各种杂物,确认各开关动作灵活可靠,并各开关处于关闭状态;检查低压柜各出线端子,保证电缆连接牢固可靠;核对低压配电柜上回路编号与供电电缆回路编号,确保其一一对应。检查主楼进线柜与联络柜之间的电气联锁就是否正确,相序就是否一致,防止误操作造成事故。检查合格后方可闭合开关,供电到各低压柜。

建筑机电安装工程调试方案

建筑机电安装工程调试方案 1 空调调试方案 1）.工程概况本工程大空间空调采用低速单风道全空气系统，集中回风。小空间办公、会议室及标准客房空调采用风机盘管加新风系统。除标准客房新风空调箱设置在二个技术夹层内，通过竖向风管及每层的水平风管送至每各客房间外，其余空调设备均分层设置。地上部分的空调箱（包括新风空调箱）均设干蒸汽加湿装置；地下室、卫生间平时通风，防排烟风机在发生火警时，由消防中心控制该防烟分区的排烟口开启，同时关闭排烟系统与平时通风、空调系统兼用的不需要的排烟风口，并开启风机进行排烟。当烟气温度达280℃时，排烟风管上防火阀关闭，排烟风机停止运行。本工程通风、空调设计参数如下：（1）室外设计参数（2）室内设计参数

2）编制依据（1）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 （2）建设单位提供的设计文件、图纸资料。 3）调试目的、要求在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需由设计、施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、施工是否可靠、设备性能是否合格，都是必不可少的环节，也是施工单位交工前的重要工序。空调通风系统测定与调整的目的，就是要检测各空调机组送风量和排风、排烟风机、风量是否满足设计要求，并按设计要求调整平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、噪声、空气流速等满足人体舒适性要求。检测完毕后，应针对检测中发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济和实用的目的。 4）调试内容根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：（1）风管漏风量测试（2）通风机风量、风压及转速的测定（3）系统风量与风口风量测定与调整（4）通风机、空调机及风机盘管噪声测定

电气设备安装施工方案

电气设备安装施工方案一、承包方职责我方负责高低压开关柜、主变、站变等一次设备的现场卸货、转运、保管、检查、验收、安装、调整、试验、启动、试运行及竣工验收、直至移交业主前的维护管理等全部工作；全部二次各系统盘柜及设备的卸货、转运、保管、安装、调试、启动、试运行并参加设备的检查和验收，直至移交业主前的维护管理等全部工作；动力电缆、控制及信号电缆、通信电缆、光缆、电线的采购、敷设和安装；电缆桥架、支架及电气管道用固定件的采购、制作、安装，所有电气设备、电气管道及其他埋设件采购、制作、安装；照明、动力配电箱、管线及灯具的采购、转运、保管、检查、验收、安装、调试、启动、试运行及工程竣工验收；防雷接地系统材料及全部固定件的采购、安装，接地装置工频特性参数的测量等。二、设备的装卸、保管及验收（1）设备的装卸对要求高、易损物品的搬运，事先编制搬运作业指导书，由技术部门对作业人员进行技术交底，使他们掌握正确的搬运方法。按已确定的搬运方法谨慎搬运，以免损伤物资、设备或发生安全事故，产品标识在搬运过程中予以保护，防止丢失或擦掉。开关柜由室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动，并保证设备倾斜角度不会过大，而且不会破坏地坪面。物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准确、完整，帐、卡、物相符。对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、对在库产品实行先入先出原则，定期倒库等。库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。对已损坏的物品按相关规定要求及时处理，防止误用。（2）电气设备的保管检查后根据各设备要求妥善防护，达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求，确保设备自身质量及性能。大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内；小型

机电设备安装与调试施工方案

m 国2K 利水电第五工程J3有眼公司 SeORFDRO ENGINEERING BUREA U 5 No.S YlHa?nDonc￡oi

机电工程调试方案

机电工程联合调试方案 14.1 机电联合调试简述 14.1.1 机电工程联合调试的重要性按本工程设计功能要求，机电安装工程相对于整个建筑工程而言，具有非常重要的地位，主要体现在以下三点： 1 建筑安全是第一位的； 2 确保本建筑的使用功能； 3 对控制系统的运行要求高。基于以上三点，机电工程的综合调试显得尤为重要，它是保证各功能正常实现，并相互兼容的必要手段。 14.1.2 对本工程联合调试的理解联合调试是检验安装工程各分部设计、安装等环节质量的一个重要工序，是检查工程产品质量是否良好的一个重要方法。针对本工程的项目功能，联合调试的重点是低压供配电系统、通风空调系统、消防火灾自动报警及联动系统、智能建筑系统。 1 联合调试的重点本工程的空调系统的联合调试，使本工程空调系统在智能建筑系统的监测控制下安全有效地运行处相当重要的地位；消防火灾自动报警系统的联合调试也是本工程的重中之重。 2 实施总承包管理与配合为保证各项系统联合调试安全、顺利地进行，在行使总承包单位各项管理、组织职能的职责前提下，总承包单位本身的配合与服务工作也是总承包单位的重要义务。 14.2 联合调试的总体策划 14.2.1 联合调试各阶段的策划

总承包单位是本工程的施工阶段主要管理者，联合调试工作又是本工程竣工前的关键工序，做好调试工作的策划，是本工程调试工作顺利进展、保证调试质量的前提条件和重要保证。 1 联合调试前总体策划的主要内容 1) 联合调试组织机构的策划； 2) 联合调试实施流程和技术方案的策划与制定； 3) 联合调试开始时间和总体进度计划； 4) 联合调试各阶段的各项保证措施； 5) 与相关方的协调措施； 6) 与第三方检测单位之间的协调措施； 7) 与相关职能部门的协调措施； 8) 与业主、监理、设计等单位的协调与配合措施； 9) 与专业分包、精装等单位的管理、协调与配合措施； 10) 调试过程中可能出现问题的预案的应对措施； 2 联合调试过程中策划的主要内容 1) 对于交叉作业的预见与协调； 2) 多专业、多工种同时作业之间工序协调； 3) 调试过程中出现问题的协调与应对措施； 4) 调试过程中各相关方的协调措施； 3 联合调试完成后策划的主要内容调试完成后，与业主协调培训与交工验收的程序和计划。 14.2.2 联合调试与检测遵循的主要原则 1 电气工程是其它系统的前提条件，所以先电气系统后其它系统；电气工程先动力后照明；最后调试柴油发电机。

金属结构和机电设备安装及调试施工方案

.. 潮州供水枢纽库区防护工程金属结构和机电设备安装及调试施工方案 1．工程概况 1.1概述潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市境内的韩江干流，坝址紧靠潮州市城区。该工程是合理调配水资源、为城镇及工农业用水创造条件，结合发电、兼顾航运、水环境保护等综合利用的枢纽工程，工程等级为I等，主要建筑物级别为2级。潮州供水枢纽库区防护工程位于潮州市湘桥区及潮安县境内，由于供水枢纽工程水库蓄水位影响的韩江左岸堤围有：黄山坑围、铺头内围、潭头围、归湖堤、金丰围、头塘围、凤栖围和橡埔小堤围；影响韩江右岸的堤围有：克安围、克安下路围、绿竹围、西林围、西林下坑围、二塘围、鹿湖围、高厝塘围和龙空围；受影响的还有凤凰溪左岸的砚田村和铺头村由于无堤围而其土地将受淹。另外，位于湘桥区意溪镇北部的文祠水截洪渠及婆涵闸，由于水库蓄水位回水影响，将降低其排水能力，必须对渠道进行疏浚和对婆涵闸进行拓宽扩建；位于潮安县归湖镇韩江江心的金舟岛也受其回水影响，岛西岸必须护坡防护，并恢复码头2座。库区防护工程第Ⅰ合同段全部位于潮州市区境内，工程项目分布在韩江左右两岸，左岸有头塘围、凤栖围、橡埔围堤围的加固及电排站工

程，以及文祠水整治及婆涵闸扩建工程、下洲填高区工程。右岸有：鹿湖围、高厝围、龙空围等堤围的加固及电排站工程，本标段工程施工总工期为11月。 1.2主要工程量防护Ⅰ标主要工程量表资料word .. 9 碎石垫层 m 7431

2.1 金属结构和机电设备的采购 2.1.1 主要的设备，螺杆金属结构主要有平板焊接闸门、拦污栅、钢管共计40.16t台1水泵及配套的电动机，3台500ZLB式启闭机9台。机电设备主要有面 11台电力变压器，5面高压计量柜，700ZLB水泵及配套的电动机，6 电力线路的设备，电力电缆等。的10kv低压配电柜，5.1km 2.1.2 设备的采购工程局具有中型平板滑）金属结构及启闭设备的采购：广东省*****（1动闸门、中型拦污栅、中型压力钢管的生产许可证（附本章后面），并有多年的生产施工经验。平板滑动闸门、拦污栅、压力钢管在我工程局厂内生产。螺杆式启闭机从具有启闭机生产许可证的厂家采购，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。电）机电设备泵组、电力变压器、高压计量柜、低压配电柜，210kv（力线路的设备、电力电缆等设备的采购：根据设计要求，考察多个生产厂家，择优选取质优价廉，其产品质量、环保指标、安全性能等要求须符合规范或行业通用标准。金属结构制安及启闭机安装方案2.2 主要工程量2.2.1 资料word .. 2.2.1.1 金属结构见金属结构主要工程量表。

电气工程系统调试方案修订稿

电气工程系统调试方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

电气工程系统调试方案 1?、机电系统调试组织机构图及岗位职责 ⑴、调试工作机构图 ⑵、岗位职责 ⑶、调试指挥小组职责： ⑷、检查调试前的准备工作的落实情况。 ⑸、签发起动和停车命令。 ⑹、听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 ⑺、组织处理调试中的重大问题。 ⑻、组织落实各项指令及及时反馈信息。 ⑼、专业负责人的职责： ⑽、组织并实施各项起动前的准备。 ⑾、进行技术交底、安全交底。 ⑿、检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。⒀、复核运行记录，填写调试记录。 ⒁、发生异常情况紧急停车。 ⒂、组织实施检修工作。 ⒃、调试值班人员职责： ⒄、严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 ⒅、监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。⒆、如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 ⒇、在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。

2?、调试纪律： ⑴、服从命令听从指挥。 ⑵、精神集中、坚守岗位。 ⑶、严禁违章指挥、严禁违章操作。 3?、调试交接班制度： ⑴、值班人员提前15分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须在交班完毕后方可离去。 ⑵、交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 ⑶、交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 4?、电气照明系统调试㈠、系统要求 ⑴、电气管线敷设完毕，穿线完毕。 ⑵、各种灯具接线完，各种开关面板接线完。 ⑶、管线经过绝缘电阻测试合格。 ⑷、配电箱安装完毕，且经过绝缘测试合格。 ⑸、桥架、电缆敷设完毕，电缆绝缘测试合格。 ⑹、母线敷设完毕，绝缘测试合格。 ⑺、配电箱、柜安装完毕，绝缘测试合格。 ⑻、各种高低压配电柜安装完毕，测试合格。㈡、调试方法 ⑴．先检查各种照明配电柜是否已全部切断电源。

机电工程第三方检测方案

机电工程第三方检测方案编制：审核：审批：中建四局安装工程有限公司 2017 年12 月

目录一．工程概况 (1) 二．验收依据 (1) 三、验收条件 (2) 四．验收工作程序 (2) 1. 分部分项工程验收 (2) 五．试验检测机构资质等级、设备及人员 (3) 1. 资质等级 (3) 2. 主要仪器设备要求 (3) 3. 检测人员 (4) 六．工作职责及公正性保证措施 (5) 1. 工作职责 (5) 2. 公正性保证措施 (5) 七．附件 (5)

第三方检测方案一．工程概况工程名称：XXX机电总承包工程（原名：XXX产业园机电总承包工程）工程概况：本工程位于深圳市光明新区，是XXX产业园，内设办公、商业、停车场、人防指挥中心等。本建筑物地面由3栋9个单体建筑组成，包括1A栋、1B栋、2栋、3栋A、B、C、D、E座；地下室二层均为汽车库；裙房一、二层均为小商业。总用地面积约XXXX平方米，总建筑面积约XXXX平方米，建筑总高度XXXX米，是一类公共建筑。机电总承包工程范围：通风与空调工程、消防工程、变配电工程、发电机工程（环保）、智能建筑工程、充电桩工程等。工程性质：■新建□扩建□改建二．验收依据 1. 本工程合同文件 2. 本工程设计文件

三、验收条件 1、土建、水电工程全部结束； 2、各种门、窗、栏杆等安装完毕； 3、通正式水、电； 4、幕墙、暖通、消防、建筑智能化、电梯等工程安装、调试结束； 5、雨污水、小区内道路等市政工程结束； 6、景观绿化、各类综合管线等配套工程结束。四．验收工作程序 1. 分部分项工程验收工程分部位验收由建设单位组织，单位工程质量竣工验收前，建设单位应将包含验收时间、地点及验收组名单的《单位工程质量竣工验收方案》和《单位工程质量竣工验收通

系统设备安装调试计划

系统设备安装、调试计划设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层；设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：设备外形完整，内外表面漆层完好；设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定；应垂直、平正、牢固；对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。所供设备到达现场后，我方派工程技术人员会同项目相关部门有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、品牌参数、厂家、数量及产品合格证书，双方共同作好检查记录，签字后作为设备验货依据。如发现问题，及时做好修理更换或索赔工作。安装前认真消化施工图和设备的技术资料，对每件设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差，要及时采取措施，保证设备质量。严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时，根据现场施工的要求，补足必备的施工图纸。监控设备的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。安装位置都应满足设计要求，不影响工艺管道。由于监控设备、计算机属于精密贵重的设备，再者施工现场恶劣，因此应该注重监控设备、计算机系统的安全，选择恰当的安装时间在监控设备整体安装前应作好准备工作。每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作，为工程验收做好准备。系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报项目相关部门及工程师批准。根据我们工作经验和体会，应全面充分地了解所设计的控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与项目相关部门所提供的控制要求内容相比较、分析，提出合理意见，使控制合理、适用，满足生产工艺需要。调试中，我们将发挥专业英语、自控理论和闭路电视监控技术及工程管理实践经验的优势，派出优秀的工程技术人员，参入系统联调。调试前进一步阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信息，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保过程按预定方式正常运行。在各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后再进行系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个闭路电视监控投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场设备的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此，对该类信号，要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时，一般须在断电下进行，建议不要带电插拔。另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。应对各类电气操作柜的原理及柜内接线有相当程度的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与闭路电视监控控制器控制（程控）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。届时，将组织电气工程师、设备工程师、工艺工程师等参与调试。

机电安装工程调试方案

市体育中心综合体育馆机电安装工程调试方案 1.准备工作 1.1人员准备以现场项目部为基础，成立调试指挥小组：组长：凯组员：宏明、伟、程辉、柯善煜、黄欢、黄伟成、肖书爽、蔡华旗、程平安调试作业人员：电工6人、管工8人、钳工1人、通风工4人。 1.2现场准备（1）土建、装饰工程已经完成，场地已清理干净，各设备间，配电房(间均为正式门、锁。各层、间的防火分隔已经完成。（2）调试所需的电、水能够正常供应，配电所由专人值班。相关的（非本单位专业安装工程已经完成并具备调试配合状态，相关的设备厂家技术人员已经到场并对其负责部分完成了检查与调试。（3）调试指挥协调体系已经建立，并能有效运行。（4）设计图纸与相关技术资料已经备齐，有关设备及系统的性能技术参数已经得到熟悉。（5）各系统安装工作已经完成，经检查符合相关质量验评标准。（未完成的系统已采取有效的隔断措施）（6）调试所需的通讯工具、机具设备、监视测量装置已准备到位。（7）调试方案已批准。 2.各专业调试方案

2.1电气调试方案（1）调试准备 A.业主方需配合事项供电局保证正式电源送到配电房低压柜并完成相关调试工作以确保低压配电柜送电调试工作能正常进行，所有低压配电柜电气元件有的耐压试验检测报告及产品说明资料。 B.总包方需配合事项总包需协调现场相关施工单位配合做好成品保护工作，在调试过程中不允许随意进入配电间，严禁调试无关人员触动配电箱。 C.安装方需完成事项在调试前需完成调试方案并递交监理等单位审核通过。调试前做好人员、机具等的准备工作。保证调试时通讯畅通，确保发生故障时能在最短时间切断电源，并及时处理。送电调试前需认真检查，确保待调试的供电回路已按图纸及规要求施工完毕；确保电缆回路编号及配电箱编号正确；确保所有空气开关、及各种开关处于关闭状态；确保所有供电回路电气绝缘经过摇测并符合规要求。各保护接零及重复接零系统安装完毕，配电箱及设备外壳接地完好，接地电阻符合设计及规。在调试前对班组进行详细交底，并由伟统一指挥协调，定人定岗，操作人应配备绝缘鞋及绝缘手套。准备好调试所需相关仪表。（2）配电房低压进线柜送电调试小组检查地下室配电房低压配电柜，保证低压柜外无各种杂物，确认各开关动作灵活可靠，并各开关处于关闭状态；检查低压柜各出线端子，保证电缆连接牢固可靠；核对低压配电柜上回路编号和供电电缆回路编号，确保其一一对应。检查主楼进线柜和联络柜之间的电气联锁是否正确，相

机电工程调试方案

机电工程调试方案机电工程调试组织架构由于本工程机电施工面积大，工期紧，各系统相对较复杂，因此本工程进行调试前将组建一个强大的联合调试部，调试人员由具有丰富调试经验的人员组成，并将项目部内各级领导纳入调试领导小组，以便对调试进行统筹，同时在调试中遇到的问题能在最短时间内解决。联合调试部设主任两名，分别由项目部技术组负责人和深化设计经理担任，对整个调试进行总策划和审核各专业调试计划和方案。联合调试部内设置强电、给排水、通风、消防（含弱电）楼宇自动控制等各调试组，每组设一负责人、四个组员、一个调试资料管理员、一个与厂家协调联络员。联合调试组负责对整个工程的调试进行组织、安排、调试计划和方案的制定，调试结果的汇总。机电联合调试方案调试方案说明本工程采用尽量实行分区并行调试，按每层为一分区，注重调试的系统性，尽可能将设备及附件的单体检测与试验、能独立进行的系统检验试验安排在施工前、施工中和系统调试前进行，以保证有足够的时间进行总体调试，缩短工期，并满足调试的质量要求。在调试安排上，先进行分区分片并行调试，区域调试好后再进行联合调试。为保证本工程调试进度，小功率的设备调试先用施工临时电源进行调试。同样，在市政水接入水池前，尽可能地使用施工临时水进行系统水压试验和冲洗、压力整定等调试工作。配电及照明系统调试方案调试目的规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。调试项目 1）线路测试 2）配电柜、屏、箱调试

3）照明灯具送电试火 4）动力系统送电测试与调整准备工作 1）调试过程中使用的仪器、仪表、机具。我司调试使用仪表均采用标准电压表、电流表为0.5级，压力表0.4级，穿

设备安装调试测试验收和施工方案

设备安装、调试、测试、验收和施工方案 3.3.1.设备调试及测试我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别经过系统设

备单体验收，使系统安全可靠经过试运行，达到用户要求，经过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 3.3.2.系统调试 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。 5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。

建筑机电工程系统联合调试方案

建筑机电工程系统联合调试方案 1 电气工程系统调试 1.1 配电干线测试在电气器具、电箱全部安装完后进行测试：将线路上的开关刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，测试方法同上所述，确认绝缘测试无误后再进行送电试运行。电缆的绝缘测试需用1kV兆欧表测试电缆每芯的绝缘电阻，要求逐根测量导线和导线、导线与铜护层之间的绝缘电阻，测试值均应在200MΩ以上。电线线路的绝缘测试一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E)、“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮，应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 1.2 配电箱柜调试序号检查内容 1 配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。 2 箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。 3 装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。 4 箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。 5 照明箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护

地线经汇流排配出。 6 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 7 柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位置应正确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。 8 柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。 9 操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。 10 电流回路和电压回路的检查：电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路，准确度符合要求。调试方法本工程配电箱柜数量较多，配电箱柜内低压电器的验收调试主要依托厂家的设备出厂验收及相关支持，安装前一般只作外观检验，但在各专业联合调试中需要对部分配电箱柜内的低压电器进行调试。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1MΩ(用

机电工程系统调试方案

机电工程系统调试方案 1 机电系统调试组织机构图及岗位职责调试领导小组（项目调试指挥水专业电专业负暖通专业负责人设备专业负调试值班人员 1.2 岗位职责 1.2.1 调试指挥小组职责： 1.2.1.1 检查调试前的准备工作的落实情况。 1.2.1.2 签发起动和停车命令。 1.2.1.3 听取各值班班长的试运转报告，协调各专业间的调试工作。 1.2.1.4 组织处理调试中的重大问题。 1.2.1.5 组织落实各项指令及及时反馈信息。 1.2.2 专业负责人的职责： 1.2.2.1 组织并实施各项起动前的准备。 1.2.2.2 进行技术交底、安全交底。 1.2.2.3 检查值班操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 1.2.2.4 复核运行记录，填写调试记录。 1.2.2.5 发生异常情况紧急停车。 1.2.2.6 组织实施检修工作。 1.2.3 调试值班人员职责： 1.2.3.1 严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 1.2.3.2 监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。 1.2.3.3 如实、全面、准确、清晰的填写调试值班记录。 1.2.3.4 在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 2 调试纪律： 2.1 服从命令听从指挥。 2.2 精神集中、坚守岗位。 2.3 严禁违章指挥、严禁违章操作。 3 调试交接班制度： 3.1 值班人员提前15 分钟进入现场，在专业人员的召集下开好班前会，交班人员必须

在交班完毕后方可离去。 3.2 交班人员必须详细的介绍运行情况和运行记录，专业负责人除自己交接班外，还需检查专业内其他人员的交接情况。 3.3 交班过程中发现设备的故障，交班人员应协助接班人员排除故障。 4 给水系统调试 4.1 系统要求 4.1.1 室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。 4.1.2 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60％。 4.1.3 冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。 4.1.4 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速进行。 4.1.5 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。 4.1.6 饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g:1m3 比例加入氯数消毒，在管道中置存24h,然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。 4.1.7 管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。 4.1.8 饮用水水箱，由施工单位单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。 4.2 调试方法 4.2.1 把进入各用水点的阀门全部关闭严密。 4.2.2 把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。 4.2.3 由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。 4.2.4 上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。 5 排水系统调试 5.1 把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。 5.2 液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。 5.3 检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。 5.4 自动控制箱拉上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。 5.5 在调试期间，派专人24 小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。 5.6 各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫设备不渗不漏。 6 热水系统调试 6.1 系统要求 6.1.1 热水管道一般用水冲洗，应连续进行。冲洗前应先将系统中的减压阀、止回阀、

机电安装工程系统调试方案

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