首饰制作工艺
首饰制作工艺
首饰制作工艺(改进版)
首饰制作浅谈
人类使用珠宝首饰的历史,可以追溯到很远的年代.自从有人类那天起,就有了
对美的向往和追求,于是就有了对装饰物品的需要.古代印加人刺穿少年的耳朵,插进黄金制成的饰板,其他民族则是刺透鼻子或嘴唇插进木棒,金属条或动物骨头.如果古代首饰只是为了满足祖先们的自我美化的愿望,那么中世纪的珠宝首饰意味着世间的权力.中世纪的珠宝首饰是精神的升华,文艺复兴时期的珠宝意味着财
富,18.19世纪珠宝首饰是富裕和优雅的发展,20世纪以来珠宝已经成为大多数人,尤其是妇女显示个性,美化自身的装饰品.首饰发展的背后隐含着首饰加工工艺的提高,传统的手工业已经转变为大规模的现代化工业,无论在工艺,设计上,还是在质量,管理等方面都积累了丰富的经验,生产的珠宝首饰产品具有很高的工艺技术水平.
在现在珠宝加工企业中,主要采用失蜡铸造工艺.其具体的过程是: 压制胶模,
开胶模,注蜡(模),修整蜡模(焊蜡模),种蜡树(称重),灌石膏筒,石膏抽真空,石膏自然凝固,烘焙石膏——熔金，浇铸——炸洗石膏——冲洗，酸洗，清洗,剪毛坯,执模。
1.制版
失蜡浇铸需要蜡版，而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模。它是首饰制作工艺中要求最高的工序,要求所制银板的表面，镂空部位和背面光洁无痕，要求银板的各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无痕，有些还要求对镶嵌部位进行预加工。准备好银版后就可以进入失蜡浇铸工艺流程。
.目前使用的制版工艺主要有:手工雕蜡版,电脑雕蜡版和手造银版,三种工艺各有优点,相互补充.
手工雕蜡版即用石蜡雕出设计图纸上的造型,再利用失蜡浇铸的方法倒出银版;电脑雕蜡版不同于手工雕蜡的是它是通过电脑3D软件与喷蜡机相结合,做出蜡模造型,在使用失蜡浇铸的方法倒出银版,而手制银版,就是制版师傅直接手工制作设计图上的模型.由于手工雕蜡版制版速度快,雕蜡过程修改容易,工具损耗相对小而被广泛使用.但由于手工雕蜡版在制作爪钉类镶口是困难,这时就会利用手制银版弥补.手制银版在制作镶口是即方便,质量又好,特别是在制作马眼镶口和一些不同类型的爪镶.
手工雕蜡版时要注意以下几点:(1)制粗胚时,要锉平深痕,披峰(即粗坯多出的
部分),在补蜡时,烙铁不能在同一位置停留太长时间,以防蜡坯变形.捞底(捞底就是为了减轻工件重量在花头底或戒指的内圈用球针车去多余的蜡料)时要用内卡对花头处的起钉位,迫镶位进行尺寸测量,防止出现偏差.
银版制作时要注意以下几点:去水线时水线的位置不能用剪钳的一定要用卓弓
卓下.用锉是,锉是沿着工件水口位外形轨迹或弧线运动,以使水口更顺.戒指需要用手寸棍检验是否符合要求,太大或太小都要重新修理.在使用锉的过程中,若遇平面要保证平,直,正,若遇弧
面则要做弧形运动.银版制成后一定要发到镶石部校正石位,如果石位与石头不吻合应有版部对其调整.
2.失蜡铸造
失蜡铸造俗称倒模.是目前首饰生产的重要手段.
2.1 压制胶模
压制胶模注意事项及过程:
1) 、压模框和生胶片要清洁，不要用手直接接触生胶片的表面。
2) 、保证原版和橡胶之间不会粘连，应优先使用银版，铜板应先镀银。
3)、确定适当的硫化温度和时间，两者基本上符合一个函数关系，与胶模的厚度，长宽及原版的复杂程度有关。通常将压模温度定为150度左右，如果胶模厚度在3层(约10mm)，一般硫化时间为20,25分钟，如果是4层(约13mm)，则硫化时间可为30,35分钟。依次类推。同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系，如原版复杂，细小，应降低硫化温度，延长硫化时间。
4)、压模时要保证原版和生胶片之间没有缝隙。采用塞、缠、补的方式将首版上的空隙位、凹位和镶石位等填满，用碎小的胶粒填满，用尖锐物质(如镊子)压牢。
5) 、先行预热。硫化时间到了以后迅速取出胶模，压好的胶模要求整体不变形、光滑、水线不歪斜，最好使其自然冷却到不烫手时，就可以趁热用锋利的手术刀进行开胶模的操作。
2.2 开胶模和注蜡模
2.2.1 开胶模:
技术要求很高。因为开胶模的好坏直接影响到蜡模以及金属毛坯的质量。开胶模的工具比较简单有手术刀，镊子，剪刀，尖嘴钳等。胶模通常采用四脚定位法，也就是说。开出的胶模有四个脚互相吻合固定，四脚之间的部分有采用直线切割的，也有采用曲线切割的。开好的胶模要注意检查，胶模内不能有任何缺陷如明显得破花，缺角，粘连等，这些都有可能造成蜡模的缺陷，因此对这些缺陷部位应进行修补，如切开未切的位置，用焊蜡器焊补破花，缺角的地方等。
一般的开模顺序如下:1压过的胶模冷却至不烫手时,用尖嘴钳取下水口块,拉去焦壳.2将胶模水口朝上直立,从水口的一侧下刀,沿胶模的四边中心线切割,深度为3—5(可根据胶模大小适当调整),切开胶模四边.3从第一次下刀处切割第一脚.首先割开两个直边,深度为3—5mm(可根据胶模大小适当调整),再用力拉开已切开的直边,沿45度切开一个斜边,
形成一个直角三角形开头的脚,这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴,阳三角形脚相互吻合.4按照上一步的操作过程,依次切割出其余三个脚.5拉开第一次切开的脚,用刀片平衡地沿中线向内切割(如果是曲线切割法则应按照一定的曲线摆动刀片,划出鱼鳞状或波浪形的切面),一边切割一边向外拉开胶模,快到达水口线时要小心,用刀尖轻轻挑开胶模,漏出水口,再沿戒指外圈的一个端面切开戒指圈,直至戒指花头和镶口处.6花头的切割,这是开胶模中比较困难和复杂的步骤.如果主石镶口是爪镶,切割花头就应该沿花头一侧两个爪的轴线切开,然后向花头另一侧的戒指外圈端面切割，直至切割到水口位置。这时胶模已经被切成两半了，但还是不能将银版取下。7切割留有镶口、花头的胶模部分。在主石两侧与副石镶口间隔处，沿主石镶口外侧已切开的两个爪轴线切割，直至对称的另两个爪:再沿主石镶口外侧的剩余一个方向切割，与刚才切割的面相反，使主石镶口呈直立状。再在主石镶口及副石镶口的爪根部横切一刀，使花头成为两部分。拉开已切开的部分，注意观察有无被拉长的胶丝(通常是副石镶口的孔和花头的镂空部分形成的)，若有则应该切断。8取下银版，注意观察银版与胶模之间有无胶丝粘连，若有粘连，必须切断。9开底。沿戒指内圈深切整个圆周切口以及镶口、花头部分切口的痕迹(因未切割透，剩余的橡胶拉伸形成略凹的浅痕)。沿这些痕迹切割至对应水口的位置，在沿水口平等的方向切割8—12mm宽度的长条，长度接近水口。这时的底部形成一个类似蘑菇的形状，已经能够将戒指内侧部分从切开的底部拉出了。这样的胶模在唧蜡后，才能顺利的将蜡模取出。
胶模的保存环境应为低温，阴暗，还要避免油类，酸性物质的影响。如果使用的不是很频繁，胶膜可以使用十年的时间。但如果使用频繁，一般使用两年就不使用了。一般胶膜的使用寿命在2,3年之间。
2.2.2 注蜡模:
胶模开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应注意对蜡温，压力以及胶膜的压紧等因素的掌握。
注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度，通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70—75度之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺;反之蜡液温度过高，又会导致蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺;反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从蜡模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。注蜡机筒内的压力是由外接气泵提供的，蜡样平面较多、形状简单的用0.5—
0.8kg/cm?气压。蜡样壁较薄，镶石位多及空隙位窄细的用
1.0—
2.0 kg/cm?。唧蜡时间为:大件蜡样4秒钟，细件蜡样2秒钟。
注蜡:注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是开头比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂(也可撒少量滑石粉)，以利于取出蜡模。脱蜡剂和滑石粉不可同时使用，滑石粉不可用的太多，以免造成蜡托表面粗糙。拍一次石粉可起3—6个蜡件。然后要预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。
注蜡时，开动真空泵，检查蜡的温度是否在70—75度之间，检查气压和根据胶模内蜡件复杂程度调好注蜡时间，然后用双手将夹板中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀;将胶模水口对准注蜡嘴平行推行，顶牢注蜡嘴后双手不动，如图，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，当注蜡机的指示灯的指示灯由黄色变为红色，再变成绿色，表示注蜡过程已结束，可将胶模从蜡嘴旁移开。按注蜡的先后顺序放好胶模，当连续做6—7个胶模后，即可打开第一个胶模(如果胶模有底，应该首先将模底拉出)，取出蜡模，依次类推。取模是要注意手法，避免蜡件折断和变形，蜡模取出后仔细检查，如果出现缺边、断爪、变形、严重飞边或多个
气泡等问题，这样的蜡模就属于废品。如果是一些很细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。
1、注蜡材料:蓝色的模型石蜡，融化温度在60?左右，注蜡温度在65?左右。
2、注蜡工具:注蜡机，有风压式和真空式两种。真空式能先将胶膜抽真空，再向胶膜注蜡;风压式直接向胶膜注蜡。
3、注意事项
1)、检查胶模的完好性和清洁性，可使用脱蜡剂。
2) 、预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成残缺;温度过高，导致蜡液溢出，易形成飞边或烫伤。机内压力一般保持在0.5-0.7at之间。
2.3 修整蜡模和种蜡树
修整蜡模:一般的，注蜡后取出的蜡模或多或少存在一些问题。对于飞边，多重边，夹痕，花头不清晰或搭边等缺陷可以用手术刀片修光;对于砂眼，断爪可以用焊蜡器进行补焊;小孔不通的可以用焊针穿透;对于蜡模的变形可以在40,50?的热水中校正。如果手寸不对，要在修蜡时直接改指圈。
种蜡树:将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，最终得到一棵形状酷似大树地蜡树。
种蜡树的第一步就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中;
第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上。一般从蜡棒头部开始，这种从上向下的方法可以防止融化的蜡液滴落在焊好的蜡模上，避免不必要的返工
种蜡树的基本要求是蜡模要排列有序，之间既不能接触，又要尽量多的将蜡模焊在蜡树上，以满足批量生产的需要。
另外，种蜡树之前应先对橡胶底盘进行称重，种完蜡树再一次称重，两次称重的结果相减可得出蜡树的重量。将蜡树的重量按照石蜡与铸造金属的密度比例换算称金属的重量，就可以估算出进行浇铸的金属量。
2.4灌石膏和烘焙石膏
灌石膏:将种好的蜡树连底盘一起套上不锈钢筒;将相应重量的石膏粉和水(比例一般为2,2.5:1，水用蒸馏水)搅拌成石膏浆，进行第一次抽真空后，将石膏浆沿钢铃的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上。直至石膏浆没过蜡树约
1cm,进行第二次抽真空。随后自然放置6,12小时以保证石膏的凝固。
烘焙石膏:石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序，他的作用主要是脱蜡，干燥和浇铸保温。
以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0,350?，保温时间为2小时;干燥温度为350,700?，保温时间为2,3小时;浇铸温度为50,600?，保温时间为1,2小时。
一般的烘焙过程是:首先将电炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以方便蜡液流出蒸发。在起始恒温区恒温一小时后，在以1,2小时的间隔逐步升温和恒温。注意升温(或降温)速度应保持再100,200?,小时，否则升温过快易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废。升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件质量。石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度，可根据具体情况进行调整。
2.5 熔金，浇铸
在石膏模的烘焙接近尾声时，开始熔化已配好的金并保持熔融状态。待石膏模保温完毕，将金水从水口注入，完成浇铸。常见的两种浇铸方式是真空吸铸机吸铸和真空感应离心浇铸机浇铸。
2.6 石膏模的炸洗，清洗及剪毛坯
浇铸后的石膏模处于高温状态，从浇铸机中取出后自然放置10,30分钟，再放入冷水中进行炸洗。
石膏由于收缩作用炸裂后，取出金树，用钢刷刷去大块的石膏，放入30,的氢
氟酸中浸泡10分钟，再夹出，冲洗;用高压清洗喷枪喷洗金树，除去剩余的石膏，直至金树表面干净
.
将金树上的首饰沿水口底部剪下，晾干，称重即可交付入库或进行下道工序。
3.首饰执模及镶嵌
3.1 首饰执摸工艺
1、什么是执模,执摸是指失蜡铸造之后，镶嵌之前的工艺环节。由于铸造产生的缩孔和变形，铸模的外表通常会有沙眼，披峰，重边，凹陷甚至断裂等问题，需要进行修补和校正。如果是手链还要把一个个扣焊接成形，手镯和链类都要加工鸭利制，是一种象鸭舌头的金属弹片，用来作活扣。
2.、执摸的工艺流程:执摸的内容有焊接和补焊，锉刀的合理运用，砂纸和胶
轮的使用，打字模等。通常的工艺顺序是:整形、剪水口，锉水口-检查并补焊裂缝，沙眼-校正形状(用过粗锉，锯切等)-中矬锉光-油锉锉光-煲矾水-打砂纸(或胶轮)-打字模(激光打字印)。
3.2 看石和配石
3.2.1看石
看石是为镶嵌做准备.大批的钻石买进来或是客户下单送来的石头,会有很多的问题存在.买进来的石头很多净度很低,有裂、有缺、有花、有黑点、有蒙。有裂的在镶嵌的时候最怕敲打，看石的必须把这些裂用红笔划出来，以便提醒镶石工小心;如果冠部或是腰部有小黑点，腰部有小的缺口或是有小的羽裂也要划出来，以提醒镶石工采用包镶的方法来遮盖;有大缺、有大裂，有蒙的都要明确的写出来，以便
在镶石结束时，检验货品时追究责任，因为镶嵌时很容易把石头搞烂，而抛光时又可能把石头搞蒙;客户来石可能在石头的真假上出问题，特别是一些拆石中的小配石中，可能混有锆石，要及时发现，及时报告。
平时客户会拿一些石头让你鉴定级别，以便他们选择去哪个质检站做证书，因为国检要求严格，而其他地方会相对松一些，一些级别摸棱两可的石头会上下差一个级别，特别是VS和IS的区别在商业中尤其重要，VS被称为有级别的钻石，而IS以下的则没有级别，价格差别很大。这时候看石不能单纯的看级别，因为客户不会看钻石，他所说的钻石很有可能是锆石。
在没有任何精密仪器的情况下，但凭一个十倍放大镜来区别钻石和仿钻，要有相当的经验才行。在众多的仿钻中，商业中大量出现的是锆石，其次有时会看到莫桑石，但是因明显的双影，莫桑石显的容易辨认。锆石在商业中出现两种，一种是国产货，一种是进口货。国产锆石切工多不好，普遍存在棱角圆滑，各条棱线会聚不到一点上，有多余刻面及腰厚过大的缺点，在火彩和亮度上也明显不及钻石。而进口锆石则几乎可以达到以假乱真的地步，进口锆石不管是在切工及火彩上都和高品质的钻石相似。对于裸石线条法显的简单易行，线条法即把石头台面向下放在一条直线上，锆石会在亭部看到弯曲的线条，而钻石则看不见线条。大部分情况下这种方法快捷有效，但如果遇见切工不标准的石头，如亭深太浅，漏光严重的钻石，则要综合其他的方法考虑。有经验的师傅能单凭火彩和亮光上的区别来准确区分钻石和锆石，在比色灯下锆石会呈现暖色调的亮白而钻石则显的明澈、冷静的多;若用十倍镜观察，透过台面看亭部锆石会有蓝、黄的反光，大部分时候因为锆石的漏光会看到亭部的棱线呈一条条白线，如果棱部有缺口，还会看见亮白的点，而钻石内部不会出现彩色反光，也不会有漏光而造成的白线。在商业中存在大量的1分左右的小配钻，特别是拆石中很可能混有锆石。由于石头太小线条法派不上用场，这
时就要从颜色、切工及火彩、亮光上综合判断。如果颜色显黄、是57面的标准琢型，则有可能是钻石，因为小粒锆石多不采用标准圆
钻型，并且锆石都是亮白色调;在比色灯下钻石现的闪耀无比，有水银的质感，而锆石则现的暗淡很多。
在工厂中看石会有很多术语来描述净度，如:内花是用来描述云雾壮包体，黑点指黑色的包体，边白是之边部由裂造成的白色反光或是白色絮状包体，白蒙是指由于车石不慎造成的烧石，而显的朦胧浑浊等等。
对于净度的分级首先要会区分内部包体和外部脏物。1)透明包体与外部脏物的区别。钻石内部包体由于与寄主钻石的折射率有差异而显的特别明亮，而外部脏物则暗淡的多;钻石内部包体大部分回有影象，晃动钻石影象会在几个刻面之间移动或消失不见，而外部脏物的影象则不会动;2)黑色包体和外部脏物的区分。黑色包体透过台面看去显的暗淡很多，就像隔着玻璃看东西，如果是台面上的脏物则显的新鲜明朗。
其次对于净度级别高的钻石，愈合裂隙和针尖状小点是极难观察的，有很多裂隙垂直冠面向内延伸，仔细看去呈一条直线，很多时候这条直线很难发现。特别是色级低的石头，裂隙很容易被颜色掩盖;针尖状小点更是难以琢磨，十倍镜下你不知道它会在哪，也许光线没对准，就会让它溜掉。对这些情况就要求看石要不断的移动头部，并同时晃动钻石，调换观察角度，充分观察钻石的每一个层次，每一个部位，不能有遗漏。
3.2.2 配石
看完的石头回被送到配石部配石.配石部会把大小、颜色、净度级别不同的钻石加一区分，根据金属托镶口的大小把相应的石头放上去比较，其中无边镶的配石具有一定的技术含量。配石的过程中，问题主要出在下单的客户身上。客户送来的石头有可能与镶口大小相差太大，如果是石头过大，石头就会露出金面;如果石头
过小，金就会包住石头，这两种情况都会降底首饰的美感和使用寿命;一些客户的送石和金属托的数量不符，导致无法配石;有些客户的送石有可能颜色不统一，比如有一对耳环可能两粒石头一粒黄一粒白，有的手链上的石头有黄有白，导致无法配石。
3.3镶嵌
镶石主要镶法有:倒钉镶、爪镶、窝镶、起钉镶、迫镶、起钉镶、包镶等，学习镶石工艺一般先从较简单的倒钉镶开始，各种镶嵌工艺简介如下:
3.3.1倒钉镶
倒钉镶是将现有的钉压向石，用以在镶口上固定石。这是镶石中最简单，最基础的镶法。
1. 倒钉镶的步骤
(1) 将需镶嵌的石放在铁站上，按不同石的大小将其分开。
(2) 将上好火漆待镶嵌的货物用左手把持靠台塞固定。
(3) 用镊子沾一点印泥点石，并将石放在镶石位上度石。如石比镶石位大，则根据石的厚度用桃针或伞针开位，直到镶口位跟石一样大。
(4) 根据石的大小，选一只与镶石一样大的飞碟，贴住钉角先斜放入飞碟，然后慢慢扶正车石位。
(5) 用镊子沾一点印泥点石，斜放入石入镶口，石须略低于工件面，然后用镊子将石压正，石一定要落到飞碟车的坑里，如果见到石平，则用吸珠由下向上将钉头推往石边，钉需贴石。如石不平，则需用飞碟在倾斜的反方向再车低，直到石平。如石离钉太平，则需用飞碟在倾斜的反方向再车低，直到石平。如石离钉太远，可用平铲压近，在用吸珠将钉头贴向石及将钉头下压，不能划花边和光金位。
2. 倒钉镶的要求
(1) 镶好的石不能有斜石、甩石、松石、烂石等现象。
(2) 石与石之间的高低应根据货的外形而定，同一直线上石与石之间不能出现高低不平的现象。
(3) 石的周围的光金位和金边不能划花。
(4) 钉头要圆，不能压扁及钉边不能出现金屎。
(5) 钉不能过长或过短，过长易勾衣服，过短易甩石。
(6) 镶嵌前必须将石分类及先观察石的厚度、形状、在开坑位。
(7) 观察石是否平整的方法，是将石面与镶口位作对比。把石面看作一直线，分别从四个方向与镶石作比较，若平行则石平。
(8) 观察石是否平整，是从工件的整体外形来观察的。
3.3.2爪镶
爪镶的特点:能最大程度的突出宝石，适用于圆形，椭圆形，方形，水滴形，心形及其他异形蛋面或刻面宝石。爪镶的缺陷:通常由于镶口制作不标准或宝石切工不标准造成。
(1)、露底:指刻面宝石的亭部露出。
(2)、露边:宝石的镶口露出。
(3)、宽边;指宝石的腰部大于镶口，爪弯回易损伤宝石。
(4)、漏缝:宝石腰部小于镶口。
爪镶是以爪来固定石，爪可分为圆爪、方爪、三角爪、指夹爪，八字爪、六爪、四爪，三爪、二爪、单爪、公共爪等。
1. 操作步骤
(1) 度位:如图，将石放到镶石位度位，注意留意石的大小厚度，如合适，则根据石的大小用合适伞钻或飞碟在爪上车握位，握位的高度可根据石的厚度而定。
(2) 车位开位:如图，如果石比镶口位大，则用伞钻或桃钻车底金，使石与镶石位相当。然后要根据石的类型进行相应操作，如蛋形石就用伞钻开坑位等。开坑时应与度位是所确定的深度与高度一致，爪脚与筒位交接点不能车空。
(3)钳爪:用钳子沾印泥点石,先斜放入镶石位再用镊子推正,若石平用尖嘴钳分别将对称的爪略钳紧,使爪贴石,再将相邻的两只爪钳正,钳紧,如图.注意钳爪时不能使石位偏斜,也不能造成钳痕太深,否则会影响其后的执边工序.
(4)剪爪:用剪钳剪爪,剪爪时,用手压爪头,避免剪爪时爪头弹走,如图,注意爪的长度,过长时需时间锉,过短时易吸到石.
(5)锉爪:剪爪后,要用三角锉将爪锉到符合吸爪的高度,爪高一致.之后,再用竹叶锉将爪内侧修整至贴石,再将爪外侧修圆,以便于吸爪与吸珠.锉爪时,要用左手拇指或食指定位,勿锉到石面,如图
(6)吸圆爪:用适合的吸珠吸爪,由内至外与两侧均匀摇摆,直到将爪头吸圆,吸贴石,爪外侧吸至与外侧同一高度,如图
2.操作要求
(1)爪要贴石
(2)石必须平整,不能有斜石、高低石、松石、烂石、甩石等现象。
(3)爪长短一致并对称，不能歪斜，不能钳花爪背。
(4)爪的握位要深浅，高低一致，钻石握位一般车爪的1/4—1/3;如果是宝石和色石，就可以车爪的1/3或多一点，无论镶什么石，车握位时都要按石的大小厚薄而定。
(5)如是蛋形石、八角石要留意勿使石发生扭转和偏位。
3.注意事项
(1)镶嵌前先将石分类，并观察石的形状、厚度后在镶爪，镶每一款每一件货时，一定要留意出现的问题和应注意的事项，并及时解决、避免整批货出现质量问题。
(2)吸爪时不能吸伤石，产生石烂、石崩、石花等现象。
(3)若有公共爪，首先应考虑镶石后是否防碍吸爪，如有防碍应先吸公共爪。
(4)吸爪时应由爪的外侧向内吸
(5)吸爪后，爪要贴石，爪头要圆，不能吸花或吸扁，不能出现长短爪的现象。
(6)爪不能钳得太花，否则打磨抛光后会使爪变细，降低强度，爪头不能有金屎
3.3.3窝镶
1.操作步骤
(1)用镊子沾一点印泥点石，放在工件的镶口上度位，如图
(2)若石比镶口位大，则用波钻开位，使镶口位略大于石，然后用飞碟在镶口位上车一小窝，如图
(3)用镊子沾印泥粘石沿坑位落石，其后观察是否石位平，若石不平，观察其原因，若是底金太厚，须用波钻开位，直至石放平;若石平，则用窝镶吸珠将石吸紧 ,吸时不能磨打很快,石略吸稳后,在看石是否平衡,若石平衡就将石吸紧,
(4)用钢压把吸石产生的金屎压紧,使金屎贴石,若金屎不均匀,则将多余的金屎铲掉,在用钢针实金屎.
(5) 波钻车位时,要注意波钻不能偏位
(6) 吸石时,所选用的吸珠要适当,太细则吸到石边无金,太大则不贴石或易分层.
2.操作要求
(1)镶嵌前先将石分类及观察石的形状,尺寸再开坑位.
(2)不能有斜石、松石、烂石、高低石、甩石、金屎不贴石等现象。
(3)石面要略低于金面。
(4)金屎要均匀，不能太多、太少或高低不平。 (5)窝的边不能崩，或出现边大、边小现象。 (6)石座须正中，不能偏
(7)压金屎期间手要定，不能将金边划花。 3.3.4起钉镶
1.操作步骤:起钉镶的过程
(1) 用镊子沾印泥点石放在镶石位上度位，如石比镶口大，则用桃针开位，直到
镶口位与石一样大。
(2) 用镊子沾印泥点石，将石放在镶口上，石面要稍微低于金面。
(3) 确定起钉位:三钉在镶口边按正三角形划分，四钉按正形划分，六钉按六
边形划分。
(4) 用平铲在起钉位起钉，先用平铲角位的起钉位起钉，再以同样方法起其他
钉。
(5) 用平铲将石和其他多余的金屎铲掉。 (6) 用吸珠将钉头吸圆并使其贴石。 2.操作要求
(1) 石平，不能出现松石、斜石、甩石、烂石现象。 (2) 钉头要圆，不能压扁及出现金屎。 (3) 起钉用的铲一定要锋利，钝了可用油石磨。 (4) 镶嵌前，应先将石分类及观察石的形状，厚度再开位。
(5) 落石时，石面应与金面持平，或微低于金面。 3.3.5迫镶
圆钻迫
1.操作步骤:
迫镶圆钻过程:1)用镊子沾印泥点石，放在镶石位上度位，如石大(即石可放在两条金边上)则用牙针垂直于金面将两边金边车开，直到两边金之间的距离小于石直径0.2mm;2)根据石边的厚度，选用细轮针车坑，然后根据石用轮针斜扫底金，使底金与石的厚度一致，以同样方法车另一面，使两边底金与石底形状相吻合，面金厚度要有0.4—0.5mm;3)用镊子沾印泥点石，先将石的一边放进前面的坑内，然后再用适当的力将一边按下去，以头位(第一粒石)为标准，依次落其他石并要求做到石平、顺、疏密平均;4)用迫镶棒垂向外倾斜迫打镶金面的外围，然后垂直迫打面金;5)用平铲将遗留石面的金屎铲走，用平铲铲顺金边，以便看金是否贴石。
2. 操作要求:
1)镶嵌前，应先将石分类及观察石的形状、厚度再开位;(2)根据石的形状、数量及镶石位的长度，合理控制石的间距;(3)石平、石紧、高低一致、疏密一致、不能有松石、甩石、烂石、斜石现象;(4)金边紧贴石边;5)镶完石的货不能变形及金面出现凹凸不平;(6)车坑时，留意车到面金的厚度;(7)底金不能车得太空，车得太空则容易造成落石过松，加大泊紧难度，且面金容易变形。
注意事项:(1)迫边时，应先从镶石边斜迫紧石，再正面压实石;(2)迫边时，需一边迫一边检查是否有斜石、走位、石松等现象。如有斜石，观察石斜向那边则相应在对称的另一边加迫直至石平。若斜石太厉害，需视情况拆石重车再镶;(3)镶石位两边的金边大小一致，不可出现大小边;(4)面金不能遮石太多，不能遮石侧面多于2/3;(5)金面需保留一定的厚度(0.4—0.5mm);(6)座石不能出现高低;(7)石需对称，深浅、阔窄一致;(8)横担用来防止变形和加固力度，因此不能将担位车断。
迫方镶
1.操作步骤:
迫镶方钻过程如下:(1)用镊子沾印泥点石放在镶口位度位，如石大即石可放在两边金边上，则用牙针垂直于金面将两边车开，直到可放到两金边1/4的位置;(2)
根据石边的厚度，选择合适的轮针车坑，然后根据石的厚度用轮针斜扫底金，使两边底金与石吻合;(3)用镊子沾印泥点石，先将石的一边放入前面的坑内，再用合适的力将另一边按下去，并将石排好放平，石与石之间不能有缝隙;(4)用迫镶棒垂直于金面，向内倾斜迫打镶石位的边角，直到将石迫紧，再用迫镶棒垂直于金面，迫打金边，直到压紧石;(5)用平铲将遗留在石面的金屎铲走，以便观看金是否贴石。
操作要求:1)镶嵌前，应先将石分类及观察石的形状，厚度再开坑位;2)石平石紧，高低一致，不能出现松石、甩石、烂石现象;3)石与石之间不能有缝隙;4)金边大小一致，不能出现大小边，且边需贴石;5)面金不能遮石太多，不能遮石侧面多于2/3。
2.注意事项
(1)面金要保持一定厚度，不能太厚，太厚容易造成工件变形，不能太薄，否则会松石、甩石;(2)迫边时需注意检查有无斜石、松石、走位等现象。如有斜石，观察石斜
向哪边则相应在对称的另一边加迫直至石平。若斜石严重，则视情况拆石车底再镶;(3)开坑位时要对称，深浅、阔窄一致;(4)座石不能出现高低，以石面为准;(5)担位的作用是防止变形，因此不能将担位车断。
田字迫
1. 操作步骤:
田字迫镶过程:(1)首先排石、看石。用镊子沾印泥点石，放在镶口位度位，将石放在田字镶口一边角上度位;(2)如石比镶口位大，则用牙针扫镶石位面金，将镶口扩大，直到镶口位仅能斜放石;(3)据石的厚度及石底的形状，用轮针倾斜镶石位的担位及底金，直到石能平稳放入镶口;(4)以同样的方法放第二，第三粒石;(5)镶第四粒石前先按第一、二、三粒石的方法车坑，然后慢慢将沿角位放下，再用镊子
慢慢将石放正，直到石平，石间没有缝隙;(6)用迫镶棒垂直于金面，稍微向内，先迫打其中两石间的一点使其中的石与石同样受压、受迫，用同样方法迫打其余四点，使四粒石受同样压迫，再用迫镶棒迫打其它位置，直到石平、石紧、金面贴石。
2. 操作要求:
(1)镶嵌前，应先将石分类及观察石的形状、厚度再开坑位;(2)石平、石紧、高低一致，石间不能有重叠，不能有松石、烂石、甩现象;(3)石间不能有空隙;(4)石间形成的十字须对称，十字的四边成直角，边须长短一致;(5)金边要大小一致，且边要贴石;(6)金边不能遮石太多，最多不能遮石侧面的2/3;(7)镶完石的工件，不能出现变形且金面不平的现象;(8)落石一定要紧，不能过松，否则在迫打时，中间很容易被挤高。
3.注意事项:(1)面金需保留一定的厚度，不能太厚，太厚容易造成工件变形及迫烂石，但也不能太薄;(2)担位是用来固定坑位及固定石的，因此不能将担位车断或铲断;(3)迫边时先斜迫镶口边使石迫紧，然后再正迫将石压紧;(4)迫边期间需注意检查是否有斜石、松石、走位等现象，如有斜石则用镊子将石摆平，如斜石严重，则需视情况拆石重新车坑位再镶。
3.3.6无边镶
1.操作步骤
无边镶过程如下:
(1) 用镊子沾印泥点石，放在镶口上度位。
(2) 视石的大小，石坑的深浅，校好中间横担的高低与厚薄，厚薄一般为
0.3—0.4mm，横担到金的高度一般是0.7—0.8。
(3) 校好的横担的高度和厚度之后用006或007的轮针在横担上开坑，坑要与横担的平面平行，坑到面的厚度为0.06左右。
(4) 横担的坑开好后，用009或010的轮针开迫镶边的坑，面金的厚度一般应为0.5。完成后最少不能薄于0.3。
(5) 落石:校好坑后用平铲或镊子沾印泥落石，先落要迫打那边，然后轻轻将石有坑的一边按下横担的坑位内，像齿轮一样吻合。
(6) 如果是三行以上的无边镶，校好横担后落石都要从中间开始，因中间的石是没有面金迫打的，控制其松石是靠落石和两边的石将横担向中间迫紧，所以校位一定要准，落石不能松。
2. 注意事项:
1.落石要求:石要紧，每粒石的石边要将横担遮住一半，即两粒石落下去后要将横担遮掩，否则需再用077的牙针扫细。落迫打最边的两行，最好轻微向里面倾斜，迫打后会平。
2镶石要求:石平，石紧，高低一致不能有隙见横担，不能有松石，烂石，甩石，斜石等现象，石与石要对齐，十字位要正。
包镶方式
包镶是用金属边把宝石四周围住的一种镶嵌方法。
1 、包镶的特点:最为牢固，一般对于大的素面宝石常常采用包镶的方法。
2.、镶嵌步骤:
(1)、检查执模后的首饰镶口是否已焊接到底座上。固定首饰。
(2)、用扫针铣扩镶口，反复试验待镶宝石与镶口是否吻合，直至合适为止。
(3)、休整镶口底座直至戒面可以摆放平整保证镶口比宝石腰部高出1mm.
(4)、用打头沿镶口边挤压，注意落锤应均匀轻巧，使镶口边逐渐压向宝石腰部直至压紧。
(5)、用锉刀修整镶口边，用砂纸打磨有痕迹的地方。
4.电金工艺
4.1 镀前表面处理
首饰的表面处理工艺是对首饰进行防止蚀变，增加花丝，美化装饰和延长寿命的一种技术处理，主要包括镀前表面处理和电镀。
镀前表面处理是对基材进行电镀之前的准备工作，包括光亮处理，除油处理和浸蚀处理等。
4.1.1 光亮处理
包括滚光，刷光，砑光，机械抛光，化学抛光和电解抛光。
1、滚光:用各种形状的不锈钢磨料(球形，两头钉形，棱锥形，圆柱形，飞碟形，蛋形等)和活性有机合成溶液放入滚筒中，随着滚筒的旋转鼓动使首饰与磨料相互摩擦，整平表面，去除表面油污和杂质，使首饰表面光亮。滚光适用于大批量生产的，形状简单的饰品，其效果取决于滚筒的形状，尺寸，转速;磨料的形状，尺寸，硬度;滚光剂及溶剂的性质;饰品的硬度，表面形状等因素。
2 、刷光:刷光是用金属和硬鬃丝轮在刷光机上或以手工方式进行的一种表面清理加工可以在较短的时间内清理掉基材的毛刺，氧化五，油污或浸蚀后的黑痕，适用于小批量的饰品处理，可部分或全部代替滚光。操作中需要配合刷光液(如皂角粉配成的碱性溶液)
3 、砑光:砑光是首饰行业中最具特色的工艺之一。砑光全部以手工进行，用特制的砑刀(极硬的钨钢或玛瑙制成)在首饰表面来回推动，使饰品经抛光，滚光，刷光后遗留的细微凸凹进一步推平，显出镜面般的光亮度。需要一定的技术和手法。
4、机械抛光:一般而言，抛光是首饰镀前处理的最后工序。他可以使首饰进一步的平整，光滑和明亮。
合金饰品制作流程
合金饰品的制作流程 饰品发展到今天，越来越好看的饰品销售己经比肩银饰黄金饰品。这就是合金饰品。合金饰品以光泽鲜艳，不容易损坏等等优势。今天就跟大家分享一下合金饰品的制作流程。（本资料由艾尚58饰品网提供）。 1.首先是开发设计。任何饰品都要经过这一流程。就是设计图纸，将要制作的饰品作出来的样子。 2.首版。 3.子版. 4.压模. 5.翻砂. 6.修边. 7.烧悍. 8.抛光. 9.链接组装.10.镀前品检.11.电镀.12. 镀后品检.13.效果制作（根据不同的材料、工艺要求做出不同的效果）.14.彩绘调出特有的颜色,进行滴、刷之类的工艺处理 .15.滴油（调油师调油后，滴入特定区域，增加美感） 16.点钻（根据不同的钻位，点入不同规模、颜色的水钻） 17.烘干：水钻点完后，由于还未完全固定，则需要用烘箱，将其烘烤，以达到让其牢固 18.包装 详细： 1、饰品的开发 饰品开发是饰品从无到有的第一步，对于以后的各个步骤起指导和参考的作用，也是饰品个性充分体现的重要环节。设计人员通过各方面的信息综合归类后形成自己初步的创意，然后表现在平面图纸上。图纸完成以后交由打版房，由打版师根据图纸的要求用合金料制成立体的母版，完成母版就完成饰品开发主要过程。 2、压模 完成的母版转到压模房，由压模师傅制成用特种橡胶做成的模具，压模是单件饰品到批量生产的关键，压模质量的好坏会直接影响下一道工序的成品率。特种橡胶的物理性质很特别，在压模前相当柔软，可塑性很好，但是经过一定的温度变化之后就成型为有一定强度而且熔点比合金高的模具。 3、翻砂 翻砂工序是先将合金在熔炉里融化，浇入模具冷却凝固后开模取出，形成产品的粗胚，称之为子版。 4、修边 由于翻砂出来的粗胚有各种毛刺和合金液体在模具中流通的通道残余的合金料，就必须在这一工序中用剪刀、刀片、吊机等工具修理干净。 5、烧焊、连接 合金材料基本处理好之后就要把一些链子、夹子还有弹簧之类的配件连接或者烧焊上去，这也是把饰品装饰性和功能性结合重要环节。 6、抛光、振动 经过修边和连接的子版，虽然把大的毛刺等已经清理完毕，但是还达不到饰品表面光亮的工艺要求，必须经过抛光振动把子版表面的砂眼等去掉，抛光的方法有很多，常用羊毛轮抛光，振动用的材料根据要求的不同而使用不同的振动材料。
首饰制作工艺实训基地可行性论证报告
首饰制作工艺实训基地可行性论证报告
目录 一、基本情况 二、《首饰制作工艺实训基地》项目实施的必要性 三、《首饰制作工艺实训基地》项目实施的可行性 四、建设《首饰制作工艺实训基地》项目的意义 五、建设《首饰制作工艺实训基地》项目的保障机制
《首饰制作工艺实训基地》可行性论证报告 一、基本情况 某职业技术学院（原名某理工学院）1993年筹建，1997年9月教育部正式批准备案，是全国首批、广州市属第一所公办全日制普通高等职业院校，是国家示范性高职院校建设计划首批立项建设院校之一。学院地处珠江三角洲腹地的广州市某区，占地2180亩。 学院设二院六系一部，即软件学院、珠宝学院、工商管理系、财经系、旅游管理系、 应用外语系、建筑与艺术设计系、机械与电子系、基础课部，现有在校生8381人，教职工664人，其中专任教师371人，专任教师中35%以上具有高级职称，学院着力为某及珠三 角地区培养高技能的应用型人才。 某职业技术学院珠宝专业创建于2001年，在各级领导和地方珠宝首饰企业家的关心、 支持和帮助下，不断地发展壮大。招生人数逐年扩大，从2001年的41人，发展到2004年的100人，2005年的197人，2006年的273人，2007年的339人，其中已毕业的2004届、2005届、2006届和2007届学生的就业率均为100%，且专业对口率较高。为了能更好地为地方经济建设和发展服务，同时也为了能更好地服务于“某——中国珠宝谷” 的建设，学院把珠宝专业作为优先重点发展的专业，经过5年多的建设，取得了一定的成绩。2005年12月在珠宝首饰工艺及鉴定专业的基础上，成立了全国高职院校中首家珠宝 学院，并在此基础上不断地拓宽专业办学的思路和范围，细化专业方向，开设了珠宝首饰工艺及鉴定、首饰设计、珠宝鉴定与营销三个专业，为发展和繁荣地方的珠宝首饰产业服务。 2006年先后被评为广州市高职高专示范性专业，遴选为广东省高职高专示范性建设专业， 获得了广东省高职院校示范性建设专业专项经费资助和广州市特色专业经费资助，并被列为国家示范性高职院校建设由地方财政支持的重点建设专业，2007年经广东省教育厅组织专家验收通过，成为广东省高职高专示范专业。2004年根据部分珠宝首饰企业的需求，我们 组织了成人教育的考前辅导班，由学院统一对其进行文化课的补习，并参加成人教育统一入学考试，目前有20余名同学，就读于珠宝专业成人大专班，将于2008年1月毕业。为缓解企业技工短缺的要求，我们积极地开展职业技能的培训工作，已经制定出了较为完善的职业技能培训课程，分别于2007年9月和11月开设了首饰执模工艺培训和首饰微镶工艺培 训班，帮助企业培训技术工人，得到了企业的高度认可和赞许。 引入职业资格证书或技术等级证书，实施“双证书”教育是高职高专课程体系 和课程结构改革的趋势之一。经过认真调研，了解到目前首饰企业非常需要懂得首 饰设计原理，并能熟练操作相关首饰CAD软件，绘制首饰设计图的技术人员，受广 州市职业技能鉴定指导中心的委托，专业教师制订了首饰计算机绘图员职业工种的 标准、大纲，并将教学内容与职业技能考证紧密结合起来，采取“以证代考”的方 式，组织学生参加职业技能鉴定考试，获证率达到99%。同时还开设了宝石检验员
黄金首饰的制作工艺既有传统的制作工艺
黄金首饰的制作工艺既有传统的制作工艺 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
首饰的制作工艺既有中国传统的制作工艺，如花丝工艺、烧蓝工艺、錾花工艺、点翠工艺、打胎工艺、蒙镶工艺、平填工艺等；还有现代机械加工工艺，如浇铸工艺、冲压工艺、电铸工艺等。 一、花工艺 花丝工艺是将黄金加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作首饰的细金工艺。根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。 1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。 2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。常用的种类有填拱丝、填花瓣等 3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。
4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。 5、织编是将金丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。 二、錾花工艺 錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状的表面。錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹，这此致案花纹有深有浅，富有艺术感染力。 三、烧蓝工艺 烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。
四、镶嵌工艺 镶嵌工艺又称实镶工艺，以锤锯、钳、锉、削为主，是将一块金经过锤打锻制，锯制成部分纹样，锉光焊接成一个整体的过程。加工程序如下： 1、制作零部件：通过锯割方法、插花方法、翻卷方法、锉削方法等将经过多次过火的原料制成具有一定案的零部件。 2、焊接：将制作好的各种零部件按照纸的设计要求严丝合缝地拼攒在一起，用焊药焊接起来制成首饰的主形体。 3、鉴定质量：制作好的首饰主形体由检验人员进行质量检查，分析成色后打上印签，并附上质量鉴定标签。 4、抛光；制作好的首饰主形体通过用玛瑙刀、酸洗、抛光机等进行抛光。 5、镶嵌宝石：将宝石固定在首饰主形体上，常见的镶嵌方法有爪镶、槽镶、包镶等。
珠宝、首饰制作倒模工艺流程
珠宝、首饰制作倒模工艺流程
首饰制作工艺流程 （首饰制作与加工流程） 目录 1．制版 (4) 2．失蜡铸造 (5) 2.1 压制胶模 (5) 2.2 开胶模和注蜡模 (6) 2.2.1 开胶模 (6) 2.2.2 注蜡模 (8) 2.3 修整蜡模和种蜡树 (10) 2.4 灌石膏和烘焙石膏 (10) 2.5 熔金，浇铸 (11) 2.6 石膏模的炸洗，清洗及剪毛坯 (11) 3．首饰执模及首饰镶嵌 (12) 3.1 首饰执摸工艺 (12) 3.2 看石和配石 (12) 3.2.1 看石 (12) 3.2.2 配石 (14) 3.3 镶嵌 (15) 3.3.1 倒钉镶 (15)
3.3.2 爪镶 (16) 3.3.3 窝镶 (19) 3.3.4 起钉镶 (20) 3.3.5 迫镶 (21) 3.3.6 无边镶 (24) 3.3.7 包镶 (25) 4．电金工艺 (26) 4.1 镀前表面处理 (26) 4.1.1 光亮处理 (26) 4.1.2 除油处理 (27) 4.1.3 浸蚀和炸金处理 (28) 4.2 电镀处理 (29)
人类使用珠宝首饰的历史，可以追溯到很远的年代。自从有人类那天起，就有了对美的向往和追求，于是就有了对装饰物品的需要。古代印加人刺穿少年的耳朵，插进黄金制成的饰板，其他民族则是刺透鼻子或嘴唇插进木棒，金属条或动物骨头。如果古代首饰只是为了满足祖先们的自我美化的愿望，那么中世纪的珠宝首饰意味着世间的权力。中世纪的珠宝首饰是精神的升华，文艺复兴时期的珠宝意味着财富。18、19世纪珠宝首饰是富裕和优雅的发展，20世纪以来珠宝已经成为大多数人，尤其是妇女显示个性，美化自身的装饰品。首饰发展的背后隐含着首饰加工工艺的提高，传统的手工业已经转变为大规模的现代化工业，无论在工艺，设计上，还是在质量，管理等方面都积累了丰富的经验，生产的珠宝首饰产品具有很高的工艺技术水平。 在现代珠宝加工企业中，主要采用失蜡铸造工艺（即倒模工艺），具体的工艺过程是： 制版（外包）－压制胶模－开胶模－注蜡（模）－修整蜡模（焊蜡模）－种蜡树（称重）－灌石膏筒－石膏抽真空－石膏自然凝固－烘焙石膏－熔金、浇铸－炸洗石膏－冲洗（酸洗，清洗）－剪毛坯－执模。 1．制版 失蜡浇铸需要蜡版，而蜡版的批量制作则需要用银版压制的橡胶模，它是首饰制作工艺中要求最高的工序，要求所制银板的表面，镂空部位和背面光洁无痕，要求银板的各部分结构合理，镶嵌宝石的位置尺寸准确无痕，有些还要求对镶嵌部位进行预加工。准备好银版后就可以进入失蜡浇铸工艺流程。
木材工艺,木制品生产工艺学
一.名词解释 1木制品工艺学：是研究木制品的结构、设计，工业基础、理论和实际生产的一门科学。2干燥： 3榫结合：是将榫头压入榫槽内，把两个零部件连接起来的一种结合方法。 4工艺过程：通过各种生产设备改变原材料的形状，尺寸或物理性质，使之加工成符合要求的产品的一系列过程的总和。 5生产过程：是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程。 6工序：由一个工人在一个工作位置上对一个或多个工件所连续完成得工艺过程的某一部分7定位：在进行切削加工的时候，必须把工件放置于夹具上，使工架和刃具之间具有正确的相对位置这个过程。 8夹紧：工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。 9基准：为了使工件在设备上相对于刃具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置需要点和面来进行定位。 10表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板，在加工表面，会留下各种加工痕迹，这种加工痕迹称表面粗糙度。 11配料：是按照零件的尺寸，规格和质量要求，将锯材据剖成各种规格方材毛料的加工过程。 二.判断/选择 三.简答 1制材原料种类及应用： 针叶木：云杉—跳板乐器—西加云杉、麦吊云杉 落叶松—枕木、机台木 阔叶树：泡桐—乐器 槭木（色木）--梭子桦木、白桦、枫木—手榴弹枪托—核桃楸 椴木—烙花刻印、家具麻栎、柞木—体育用具 直接用材：坑木、檩条、杆 锯切用：阔叶材：纹理美：水曲柳-高档家具椴木—烙花刻印 2原木下锯锯解工艺（四面下锯法，绘图说明） 锯口顺序和反转角度
1—2（180°/向里）3—4（90°/向外）5—6—7（180°/向里）8—9--10 生产的锯材品品种为整边的板、方材或相同宽度的板、方材，或者偶数连料（方材、枕木等）3干燥机理（干燥过程中应力变化） （1）干燥刚开始还未产生应力的阶段。此阶段中木材内外各层的含水率都在纤维饱和点以上。 （2）干燥初期，应力内压外压阶段。干燥过程开始后，木材表层自由水先蒸发，然后蒸发吸着水，从而木材中出现水率梯度，木材中出现扩散现象。 （3）干燥中期：内外层应力暂时平衡阶段。 （4）干燥后期，应力外压内张阶段。 4影响表面粗糙度的因素 表面粗糙度的产生是切削过程中下列各种因素相互作用的结果： 1、切削用量的大小：它涉及到切削速度、进料速度、吃刀量（切削层的厚度）。 2、切削刃具：它涉及到刃具的几何参数、刃具的制造精度、刃具工作面表面光洁度以及刃 具的刃磨方法和刃具的磨损情况。 3、生产设备、零部件、夹具、模具和刃具组成的工艺系统的刚度及稳定性。 4、原材料的物理力学性质：这主要是指原材料的硬度、密度、弹性、含水率等方面。 5、切削方向：横向纹理还是纵向纹理的切削，在纵向切削时，还要考虑是顺纹理切削和逆 纹理切削。 6、除尘系统的除尘效果是否理想，是否锯屑或刨花残留在零部件的加工表面。 7、加工余量的变化：使刃具对木材的切削力发生一定的变化。 8、其它偶然性因素：如调刀、刀头松动等等 5配料及配料特点： （1）先横截后纵剖的配料工艺 选料横截纵剖检验 干燥锯材方材毛料 选料区横截锯纵剖锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于锯材较长和尖削度较大的锯材；（2）可以做到长材不短用、长短搭配和减少车间的运输等；（3）在横截时，可以去掉锯材的一些缺陷，但是有一些有用的锯材也被锯掉，因此木材的出材率较低。 （2）先纵剖再横截的配料工艺 选料纵剖横截检验 干燥锯材方才毛料 选料区纵剖锯横截锯检验区 特点：（1）这种工艺适用于大批量生产和宽度较大的锯材；（2）可以有效地去掉锯材的一些缺陷，有用的锯材被锯掉的少，是一种提高木材利用率的好办法；（3）锯材长，车间的面积占用较大，运输锯材时也不方便。 6毛料加工工艺: （1）基准面加工：平面和侧面用铣削方式加工基准面，常在平刨床或铣床上完成
口罩生产工艺流程制度
口罩生产工艺流程制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
品质监控保证 1.生产前监控：首先在生产硬件上生产环境要符合规定，操作间温度、湿度等应符合生产工艺要求，厂房、设备、器具、工用具地面，门窗，及其它表面应干净、无灰尘。在人员要求上生产人员要求合格上岗着装，个人卫生和操作行为符合要求。 2.生产过程控制：在生产过程中品质监管人员应对生产现场物料、生产设备、工艺参数、人员操作等进行监控，要求生产设备处于已清洁状态，以确保生产条件始终符合生产工艺要求。 3.生产结束监控：生产过程结束后应对生产现场及设备进行消毒处理。 4.口罩灭菌杀菌设备保障质量安全。 5.口罩监测仪器设备保质增产避免安全隐患，避免问题产品流入市场。
口罩生产工艺流程 1.成型区域（打片） 注意事项：①在生产过程中必须随时关注布料情况，杜绝少一层布生产口罩。 ②口罩折叠后的对称度误差不能超过2mm，适当地对机台做出微调。③片的外观不能有太多的细毛，边缘不能暴开，不能褶皱。 2.整理区域（耳带的焊接与封边） 耳带焊接注意事项：①耳带线不能出现一拉就断的情况，必须要有判断耳带焊接好坏的能力。②超声波焊接出来连接点必须圆润不能出现焊熔或者有孔的情况 封边注意事项：封边目前是一台机配2个人需要2人协调合作，一人开机，一人折口罩，折出来的口罩必须是对称的，开机的人负责放口罩，不能放歪，否则打出来的口罩会直接报废。 3.消毒杀菌及包装 注意事项：①成品口罩外观的洁净。②耳带焊接不牢固。③封边不整齐。
生产管理制度 1.个人着装规范，所有进入车间员工必须穿戴好车间统一配发的工作服，如鞋、帽、口罩等，按规定的程序更衣、洗手，消毒后进入车间。 2.生产时，工作服不得穿离生产区域，必须严格按照要求进行换装外出。 3.直接接触物料的岗位在接触其他物品后必须进行消毒且更换手套后方可继续工作。 4.车间员工工作期间不得佩戴饰品，如手表、戒指等，按要求将手机、饰品放在规定区域。 5.员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。 6.现场人员在工作期间禁止做与工作无关的事情，禁止吃食物、吸烟、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。 7.禁止带小孩或厂外人员在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担。
首饰的制作工艺流程
_({ J L rrt fw/T% 1■ ■ ■ J i L ./ t/ J》 IS / \ Tffl 3i .3^ 首饰的制作工艺流程 一般的程序是这样的： 设计部f起版部f倒模部f执模部f镶石部f抛光部f电镀部 程序讲解： 设计部，由设计师，先设计好草图，出设计图；起版部，由起版师傅根据设计图，制作实物样板；倒模部，样板出来后由该部门制作和样板同样的蜡样，然后再进行真空浇铸，制成半成品，即首饰的粗模； 执模部，对分件、整件的半成品进行初步修整； 镶石部，要镶嵌的首饰要经该部门加工，素金类非镶嵌的首饰可直接进行抛光部； 抛光部，相对执模工序，抛光工序是更细致的加工； 电镀部，根据客户或设计师的要求对首饰进行表面上的光、亮、色及耐磨保护处理。 首饰制作基本上是人工工艺和现代机械加工工艺的结合。人工制作工艺有, 花丝工艺、烧蓝工艺、錾花工艺、点翠工艺、打胎工艺、镶嵌工艺、平填工艺等；现代机械加工工艺有，浇铸工艺、冲压工艺、电铸工艺等。以下对部分工艺作基本讲解： 一、花丝工艺 花丝工艺是将金银加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作金银首饰的细金工艺。根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。 1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。 2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。常用的种类有填拱丝、填花瓣等 3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。 4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。 5、织编是将金银丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。 二、錾花工艺 錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状金银的表面。錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹。 三、烧蓝工艺 烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。烧蓝工艺不 是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。
首饰制作工艺汇总修订稿
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第1章基本工具与设备 1.首饰制作三大工艺包括：熔模铸造工艺、电铸工艺、机械加工工艺。 2.首饰制作中所用到的功夫台应满足的要求：一：要坚固结实二：高度有要求，一般为90CM三：台面要平整光滑，没有大的变形和缝隙四：有抽屉和挂架五：有台塞和吊机架。 3.首饰的火焰焊接用到的基本工具：焊瓦、焊夹。组合焊具包括：焊枪，风球，油壶。 4、雕蜡刀的分类:专用雕蜡刀、扩展雕蜡刀、自制雕蜡刀。 4.锉的作用：使金属表面一致或修饰金属。金工锉和蜡锉的区别：蜡锉的锉齿比较粗。 5.常用机针种类和用途：①钻针：起版时常用②波针：用来清洗一下部位③轮针：用于镶石④桃针：起钉镶的主要工具⑤伞针：常用于车包镶⑥牙针⑦飞碟 ⑧吸珠 6.首饰加工常用的钳和各自的用途：圆嘴钳：主要用于扭曲金属线和金属片；平嘴钳：用于细小制品或镶石；尖嘴钳、拉线钳：拉线和剪较粗的金属线 7.拉线板的孔口一般由钨钢材料制成。拉线操作注意事项：①选择合适的线孔拉线②拉线时金属线与拉线板垂直，头部要错开金属线。 8.戒指铁的作用：用于戒指的修改圈口或整圆形，焊接戒指时也会用到。厄铁的作用：厄铁与戒指铁类似，不过用于手镯制作。 9.钢针的作用：在金属板上划线、画图形、刻花等或用来起钉镶和铲边。如何保持固定：将钢针套入索嘴，再将索头收紧。钝和钢针用油石磨锋利。 11、首饰制作过程中常用的测量工具有：钢板尺、游标卡尺、电子卡尺、戒指尺、戒指度圈、电子天平 12、首饰常用的铸造机：离心铸造机、静力铸造机。低端铸造机和高端铸造机最本质的区别：产品质量稳定性，自动化程度。 13、常见的机械抛光设备：滚筒抛光机、磁力抛光机、振动抛光机。 14、超声波清洗机的原理：声波作用于液体时，会使液体内形成许许多多微小的气泡，气泡破裂时会产生能量极大的冲击波，从而达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。 15、超声波清洗机的优点：清洗效率高、清洗效果好、使用范围广、清洗成本低、劳动强度小、工作环境好。 16、砂纸号数表示：一平方厘米里喷的砂粒的粒数。号数越大表示砂纸越细。 17、旋转焙烧炉比传统焙烧炉的最大优势：热度均匀稳定、环保、绝缘设备好，使石膏型更精细，特别适合于蜡镶铸造工艺。 第2章制版工艺 1.首饰起版的方式：手造银版、手雕蜡板、机械制版 2、满足雕刻用蜡的条件：有足够的硬度、强度和韧性、有均匀的密度和一定的熔点。雕刻用蜡的分类和用途：①绿色的高硬度蜡，方便地使用各种工具加工出表面纹理。②紫色的中硬度蜡，适用于较复杂解构的蜡板的制作，不易承精细图案。③蓝色的软蜡，用于母版表面图案的复制非常方便，但不适合制作非常精细的图案也不适合用吊机来加工。 2.手寸、戒脾宽、戒脾厚、侧身高的含义：戒指的内径；戒指最下端的宽度；戒指最下端的厚度；花头位的侧面高度。
《珠宝首饰镶嵌工艺〉实验报告
实验一、首饰加工设备及工具的认识 一、实验目的： 1、认识首饰制作的基本设备。 2、认识常用首饰制作工具。 3、了解首饰加工材料。 二、实验要求： 1、通过对首饰加工工具、设备的观察，初步了解首饰加工制作的工艺特点。 2、初步了解首饰制作及生产环境。 三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减） 1、认识首饰制作的基本设备 1）工作台2）吊机（包括各种工具头、砂纸等）3）抛光机（抛光布轮、抛光蜡）4）超声波清洗机 5）压延机6）批花机 7）滚桶抛光机8）喷砂机 2、认识常用首饰制作工具 1）焊枪（包括焊枪、风球、油壶、连接胶管）2）焊台（耐火砖） 3）锤子：铁锤、胶锤4）砧铁 5）台钳6）戒指铁（戒指棒） 7）钳子：尖嘴钳、水口钳等8）锉刀 9）錾子10）木夹 11）手柄12）锯弓（包括线锯） 13）镊子、八字夹14）铁剪 15）钢尺 3、观察首饰加工材料 1）砂纸2）抛光蜡 3）亚金4）铜板 5）焊料6）硼砂：助熔剂 7）稀酸：清洗氧化物、焊剂、油膏。（1：10）8）丙酮：清洗油渍和脏污 9）浮石粉：洗刷工件残留物10）苏打：清洗残酸
实验二、首饰制作的锯功和锉功 一、实验目的： 1、掌握锯的操作方法。 2、掌握锉的操作方法。 ? 二、实验要求： 1、掌握锯的操作方法。 2、掌握锉的操作方法。 ? 三、实验内容：（以下内容手写，可适当删减） 1 准备铜片 1）将大铜片剪成30×30毫米的小铜片2块，在砧铁上用打锤将铜片轻轻打平，并用平锉将铜片四边锉平。 2）用两头索上的钢针在两块铜片上（一块作阳模，一块作阴模）各画出边长为20毫米的正方形一个。 3）用吊机在阳模，阴模的相应开锯点钻孔。注意阴模的开锯点在放样线的内侧，阳模的开锯点在放样线的外侧。 2 安装锯条 4）根据锯条的长度调整锯弓的长度，并旋紧固定螺丝。 5）把锯条的一端固定在锯弓的顶部并旋紧，保证锯齿向外，并向锯柄一端倾斜。将锯弓的头部顶在锉板的中央，用肩部向前挤压锯弓，同时将锯条的令一端固定在锯弓上。安装好的锯条紧实并有弹性。 3 锯切 5）沿阳模线的外侧和阴模线的内侧进行锯切。 6）金属片平置于锉板上。用左手拇指在金属片上开锯位置抵住锯条。第一锯，锯子倾斜，有利于顺利开锯。 7）锯子垂直，沿线条平滑锯割。锯切到直角顶端，继续上下拉动锯条，但不向前行进，同时慢慢转动锯条。锯条转正，沿另一条划线锯切。 4 锉修 8）锯好阳模和阴模后，先锉阴模直至尺寸到位；再锉阳模，在锉修过程中反复与阴模比较，直至与阴模紧密吻合，没有明显得缝隙。
首饰制作工艺实训基地可行性研究报告(经典版)
首饰制作工艺实训基地可行性研究报告 (此文档为word格式，可任意修改编辑！）
目录 一、基本情况 二、《首饰制作工艺实训基地》项目实施的必要性 三、《首饰制作工艺实训基地》项目实施的可行性 四、建设《首饰制作工艺实训基地》项目的意义 五、建设《首饰制作工艺实训基地》项目的保障机制
一、基本情况 某职业技术学院1993年筹建，1997年9月教育部正式批准备案，是全国首批、xx市属第一所公办全日制普通高等职业院校，是国家示范性高职院校建设计划首批立项建设院校之一。学院地处珠江三角洲腹地的xx市某区，占地2180亩。 学院设二院六系一部，即软件学院、珠宝学院、工商管理系、财经系、旅游管理系、应用外语系、建筑与艺术设计系、机械与电子系、基础课部，现有在校生8381人，教职工664人，其中专任教师371人，专任教师中35%以上具有高级职称，学院着力为某及珠三角地区培养高技能的应用型人才。 某职业技术学院珠宝专业创建于2001年，在各级领导和地方珠宝首饰企业家的关心、支持和帮助下，不断地发展壮大。招生人数逐年扩大，从2001年的41人，发展到2004年的100人，2005年的197人，2006年的273人，2007年的339人，其中已毕业的2004届、2005届、2006届和2007届学生的就业率均为100%，且专业对口率较高。为了能更好地为地方经济建设和发展服务，同时也为了能更好地服务于“某——中国珠宝谷”的建设，学院把珠宝专业作为优先重点发展的专业，经过5年多的建设，取得了一定的成绩。2005年12月在珠宝首饰工艺及鉴定专业的基础上，成立了全国高职院校中首家珠宝学院，
首饰设计基本方法
首饰设计基本方法（1） 1.1.1.1 点要素在设计中体现 点可以说是面和体的缩影。它也有大小和形状，他的判别依据个人经验而定。点的大小是在与其周围要素的比较中来表现的，在相同的视觉环境下，相对面积的大小越悬殊，点的感觉就越强。相反就失去了点的性质。首饰设计中的所涉及的小的宝石就可以理解成“点”。 点的形状不同，给人的视觉及心理的反应也不同。一个外形凸的点给人的感觉是向外扩张的，反之，一个外形向内凹陷的点，视觉感觉也是向内收缩的。 虽然点有形状和大小，但由于能感觉出的点之大小尺度很有限，要在点上表现出无限的形的变化是有些困难的。所以在实际的运用中，对于点的利用，重点不要放在太刻意追求点的外形变化上，而以点的空间关系为重点。 点通过各种方式（主要是点的连接构成，点的不连接构成，点的重叠构成，点的面化和线化及点的自由构成）可以构成线和面。设计中点的各种使用可以产生各种丰富的联想和情感（图一及图二）。 图一：线状群镶的小宝石铂金吊坠图二：面状群镶的小红蓝宝石18K黄金戒指 1.1.1.2 线要素在设计中的表现 线由点构成，是点移动的轨迹。 线是设计造型的基本要素。线的粗细，曲直，倾斜，刚柔，起伏，波动等都是代表者或动或静，或是某种情感的表露。如粗线条富有男性强有力的感觉，但缺少线特有的敏锐感；细线具有锐利，敏感和快速度的感觉；由粗至细的一组射线给人一种现代的锋利之感，弧形曲线给人柔美之感（图三）。这需要大家用心观察体会。常用的直线有平行直线，放射线，折线
和交叉线；曲线有平行波浪线，弧线，同心圆线，心型线和花瓣型线等。线的密集化则产生面。 图三：曲线在项饰中的应用 1.1.1.3 面要素在设计中的表现 面是线的移动轨迹，是体的外表。
有关饰品的市场调研报告
有关饰品的市场调 研报告
关于饰品的市场调查研究报告 调查单位:07生态旅游班 指导老师:符英 组员:符名城张夏红 11月6号
开题报告: 我们决定研究饰品因为它与我们的生活是那么的接近,成为着我们生活中的亮点;它也有着悠久的历史,让我们都为这人类的智慧结晶而陶醉。因此,我们决定研究对饰品进行研究。 市场调查研究的目的: 了解饰品的历史,饰品对人们生活的影响,培养对"美"鉴赏能力,饰品的发展,饰品的前景流行趋势 市场调查研究的内容范围: 饰品的起源,及其发展历程,人们对饰品的款式喜好,民族饰品等。市场调查研究拟使用的方法: 1．到图书馆,书店,网站上收集有关资料。 2．调查问卷。 计划调查的人员:
海南师范大学学生。 目的: 精致的礼杯,炫目的掉坠,随身配带的手表……那些熠熠生辉的饰品,或许是一次生日的礼物,或许是一次临别的相赠......它们点缀着我们青春年华的点点滴滴,也是记忆着我们人生中的美好。 或许,这会是我们风华正茂之时的见证;或许,这会是在我们年华老去的时候,重温美好回忆的钥匙;或许,这会是我们…… 如果没有它们,我们的人生或许并不会有什么改变,但有了它们,我们的人生变的精彩,它们点缀着我们的生活,也让情感有了寄托。在人类的社会中,它们,也成为了不可或缺的角色。因此,我们对饰品进行了调查研究。 在手工艺品之中,离我们大学生最贴近的就是饰品。怎么样选择饰品,才符合我们学生的身份,我们选择饰品的原因和标准;饰品,对于我们生活的影响,在我们生活与学习中的作用……这些,都将是我们所研究的目的。 下面,就请随我们一同来了解饰品的世界吧!
首饰制作工艺汇总(2014)
第1章基本工具与设备 1. 首饰制作三大工艺包括：熔模铸造工艺、电铸工艺、机械加工工艺。 2. 首饰制作中所用到的功夫台应满足的要求：一：要坚固结实二：高度有要求，一般为90CM 三：台面要平整光滑，没有大的变形和缝隙四：有抽屉和挂架五：有台塞和吊机架。 3. 首饰的火焰焊接用到的基本工具：焊瓦、焊夹。组合焊具包括：焊枪，风球，油壶。 4、雕蜡刀的分类:专用雕蜡刀、扩展雕蜡刀、自制雕蜡刀。 4. 锉的作用：使金属表面一致或修饰金属。金工锉和蜡锉的区别：蜡锉的锉齿比较粗。 5. 常用机针种类和用途：①钻针：起版时常用②波针：用来清洗一下部位③轮针：用于镶石④桃针：起钉镶的主要工具⑤伞针：常用于车包镶⑥牙针⑦飞碟⑧吸珠 6. 首饰加工常用的钳和各自的用途：圆嘴钳：主要用于扭曲金属线和金属片；平嘴钳：用于细小制品或镶石；尖嘴钳、拉线钳：拉线和剪较粗的金属线 7. 拉线板的孔口一般由钨钢材料制成。拉线操作注意事项：①选择合适的线孔拉线②拉线时金属线与拉线板垂直，头部要错开金属线。 8. 戒指铁的作用：用于戒指的修改圈口或整圆形，焊接戒指时也会用到。厄铁的作用：厄铁与戒指铁类似，不过用于手镯制作。 9. 钢针的作用：在金属板上划线、画图形、刻花等或用来起钉镶和铲边。如何保持固定：将钢针套入索嘴，再将索头收紧。钝和钢针用油石磨锋利。 11、首饰制作过程中常用的测量工具有：钢板尺、游标卡尺、电子卡尺、戒指尺、戒指度圈、电子天平 12、首饰常用的铸造机：离心铸造机、静力铸造机。低端铸造机和高端铸造机最本质的区别：产品质量稳定性，自动化程度。 13、常见的机械抛光设备：滚筒抛光机、磁力抛光机、振动抛光机。 14、超声波清洗机的原理：声波作用于液体时，会使液体形成许许多多微小的气泡，气泡破裂时会产生能量极大的冲击波，从而达到清洗和冲刷工件外表面的作用。 15、超声波清洗机的优点：清洗效率高、清洗效果好、使用围广、清洗成本低、劳动强度小、工作环境好。 16、砂纸号数表示：一平方厘米里喷的砂粒的粒数。号数越大表示砂纸越细。 17、旋转焙烧炉比传统焙烧炉的最大优势：热度均匀稳定、环保、绝缘设备好，使石膏型更精细，特别适合于蜡镶铸造工艺。 第2章制版工艺 1. 首饰起版的方式：手造银版、手雕蜡板、机械制版 2、满足雕刻用蜡的条件：有足够的硬度、强度和韧性、有均匀的密度和一定的熔点。雕刻用蜡的分类和用途：①绿色的高硬度蜡，方便地使用各种工具加工出表面纹理。②紫色的中硬度蜡，适用于较复杂解构的蜡板的制作，不易承精细图案。③蓝色的软蜡，用于母版表面图案的复制非常方便，但不适合制作非常精细的图案也不适合用吊机来加工。 2. 手寸、戒脾宽、戒脾厚、侧身高的含义：戒指的径；戒指最下端的宽度；戒指最下端的厚度；花头位的侧面高度。 3.首饰的蜡版和银版、足金版的重量满足的比例关系：蜡:银=1:10 ，蜡：足金=1：20. 4. 做蜡版时捞底步骤的作用：是为了减轻工件的重量。开夹层有什么作用？ 6、快速原型的原理：就是将复杂的三维加工分解为简单二维加工的叠加。其特点是：①大大缩短新产品研制周期和产品上市的时间②降低研发成本③提高新产品投产的一次成功率
首饰的制作工艺流程
首饰的制作工艺流程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
首饰的制作工艺流程 一般的程序是这样的： 设计部→起版部→倒模部→执模部→镶石部→抛光部→电镀部 程序讲解： 设计部，由设计师，先设计好草图，出设计图； 起版部，由起版师傅根据设计图，制作实物样板； 倒模部，样板出来后由该部门制作和样板同样的蜡样，然后再进行真空浇铸，制成半成品，即首饰的粗模； 执模部，对分件、整件的半成品进行初步修整； 镶石部，要镶嵌的首饰要经该部门加工，素金类非镶嵌的首饰可直接进行抛光部； 抛光部，相对执模工序，抛光工序是更细致的加工； 电镀部，根据客户或设计师的要求对首饰进行表面上的光、亮、色及耐磨保护处理。 首饰制作基本上是人工工艺和现代机械加工工艺的结合。人工制作工艺有，花丝工艺、烧蓝工艺、錾花工艺、点翠工艺、打胎工艺、镶嵌工艺、平填工艺等；现代机械加工工艺有，浇铸工艺、冲压工艺、电铸工艺等。以下对部分工艺作基本讲解： 一、花丝工艺 花丝工艺是将金银加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作金银首饰的细金工艺。根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。 1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。 2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。常用的种类有填拱丝、填花瓣等
3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。 4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。 5、织编是将金银丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。 二、錾花工艺 錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状金银的表面。錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹。 三、烧蓝工艺 烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。 四、浇铸工艺 浇铸工艺是用铸造机进行首饰的成批生产的方法。该方法具有提高工效，降低成本的优点。程序基本如是：根据首饰设计样本制成橡胶模具；用橡胶模具通过注蜡制成蜡模具；将蜡模具种成蜡树；将放有蜡树的筒注入石膏，制成石膏模具；将石膏模具放入烘炉内烘干，并加热至石膏模具脱蜡；将呈熔融状态的金注入石膏模具中；清洗去石膏，再进行抛光、镶嵌等程序即可。 五、冲压工艺 冲压工艺是指完全用机器完成金属的切割、锉磨等过程。 六、电铸工艺 电铸工艺属现代技术，其原理与电镀相同。 七、表面处理工艺 现代表面处理工艺除了传统的抛光和电镀之外，还增加了磨砂、定吵、喷砂工艺
镶嵌首饰制造工艺流程简述
现在还增; “、制版就是将设计师的设计图纸变成初步的首饰模”，通常有两类：一类是手制银版，另一类是手雕蜡版1. 多了一种电脑起版 度的专业设备中加热，使生胶片硬化，使银版包在胶140-1702、制作蜡模将上一步制好的银版用生胶片包住，然后在片中，再用手术刀切开胶片将银版取出，胶片内就形成了银版一样的空腔，再将调好的蜡注入空腔内，冷却定型后，将”。从空腔内取出与银版近于完全一样的“蜡模 几十上百个蜡模，为大量生产提供了保“焊”接在一根接近于树干的蜡杆上，一棵树可以种植”“3、种腊树将做好的蜡模障。 度的温度进行失蜡，再用将种好的蜡树放进专用的钢盅内，然后将调好的石膏倒入，放入炬炉内用4、倒模200-350 度的温度将石膏烧制成石膏模，蜡已被蒸发掉，只剩下制作首饰的空腔。700 浇铸前将准备制作首饰的金属熔化后，用浇铸机将金属注入石膏模的空腔内，就形成了真正的首饰胚。5、浇铸 将浇铸出睐粗糙的首饰胚从树上剪下后，经过工人师傅用粗撮、砂纸等工具将首饰粗糙的表面打平、抛光。6、执模 、镶嵌7 将执模出的首饰托，用来镶嵌上各种宝石，制作出真正的宝石首饰。 是将首饰进行最后的抛光处理，用专业的抛光设备，经过粗抛光和细抛光，使整件首饰呈现出明亮的金属8、打磨抛光光泽。 将首饰的表面电镀上一层稀有金属，以提高首饰的抗氧化、耐腐蚀、耐磨度和金属表面的光感效果。这样一件、电金9 首饰将完成所有的制作工艺流程。学习蜡雕的基本过程 再加上腊雕是学习珠宝设计及贵金属设计的另一种技法属于脱腊铸造的一种它可以做出传统金工作不出的细腻但腊雕再作业时通常无法像金工一样马它所需的工具并不像金工工具哪ㄇ多所以很多新生代的设计着都偏爱于腊雕上可以看到实品所以在创作的感觉上多少有一点受限制 视个但不是一定要学习过金工才能学习腊雕只是两重技术是可以相辅相成的哪一种技术先学习并不需刻意为之人意愿来学习但本人认为如果有金工的基本技术再来学习蜡雕是比较有利的 都是最常用到等等琉璃艺品航天工业的精密零件以目前来说蜡雕用再很多行业上例如汽车工业贵金属创作蜡雕的技术腊雕的材料 以下所介绍的是常见的几种腊雕的腊雕的材料在施工的不同及搭配的使用上延伸出很多各种不同的样式及材资及它的用途材料 手环蜡用在手环的制作上 用在坠饰或者艺术品上蜡块． 戒管蜡戒子制作用 蜡片坠饰或是配件的雕刻用 腊雕的工具 在累一个好的腊雕工作着通常都有一套自己设计的工具但再初学着我则建议可以购买厂商为腊雕所设计的工具以下是腊雕初学着所必须具备的一些几本工具积一段经验以后可以视自己所需来设计或变化工具 腊工锉刀 可以拿金工锉刀来使用但是如果可以分开使用效果是比较好 锯弓及腊雕专用锯丝 蜡用锯丝属于蜡调用专用锯弓跟金工是一样 雕腊刀 大都是拿牙医使用的工具刀及解剖刀来使用也有人会自己制作刀子来使用
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程
黄金首饰有哪些常见的加工工艺和流程 黄金首饰加工工艺知识和工艺流程 黄金首饰的一般加工工艺流程：熔金→倒模→抛光→执模→压光→车花→ QC(检测)→成品入库黄金首饰主要生产工艺流程简介 ——熔金：利用乙炔火焰烧石英坩埚(耐高温埚)内的(未锻造)黄金，使乙熔炼成适合加工饰品的单件配料件。 ——倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件。 ——抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。 ——执模：利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。 ——压光：用玛瑙笔接触金面并磨擦工件，使工件表面产生光亮。 ——车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。 黄金首饰损耗原因及环节：熔金——倒模——抛光——执模——压光——车花损耗原因：熔金时产生损耗(温度高、时间长、黄金氧化挥发就多)。烧铸过 程锉、修整外形等工序造成的损耗车花时微碎粒流失损耗。 常见的黄金首饰加工工艺 一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。 二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。 三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺，机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、 冲压工艺、机链工艺等，表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。 常见的黄金首饰加工工艺细分
1.手工加工工艺 花丝工艺 花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝，然后把拉成的丝合股拧起来(业内叫搓花丝)，制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型，各个形状的部件攒在一起，撒上焊药粉过火，即焊起来连接成某种整体造型。这个整体造型被称为“黑胎”，黑胎经过稀酸清洗，还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理，最后成为一件成品。花丝首饰纤细、精巧，富有内涵，近视效果极好。 2.机器加工工艺 (1)失蜡浇铸工艺 失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺，失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态，并且可以进行大批量的生产。 失蜡浇铸加工工艺的流程为：制作金属模型——压制胶模——注蜡模——植蜡树——灌制石膏模——铸件浇铸。 (2)冲压工艺 冲压工艺也称模冲、压花，是一种浮雕图案制造工艺。其步骤为：先根据一个母模制出一个模子，然后通过压力在金属上制出浮雕图案。冲压工艺流程：压印图案、成型(弯曲)、将各连结合起来(通常用焊料)。 冲压工艺适用于底面凹凸的饰品，如小的锁片，或者起伏不明显、容易分两步或多步冲压成型或组合的物品，另外极薄的部件和需要精致的细部图案的首饰也需要用冲压工艺加工。 (3)机链加工工艺
首饰的制作工艺流程
首饰的制作工艺流程 一般的程序是这样的： 设计部f起版部f倒模部f执模部f镶石部f抛光部f电镀部 程序讲解： 设计部，由设计师，先设计好草图，出设计图；起版部，由起版师傅根据设计图，制作实物样板；倒模部，样板出来后由该部门制作和样板同样的蜡样，然后再进行真空浇铸，制成半成品，即首饰的粗模； 执模部，对分件、整件的半成品进行初步修整；镶石部，要镶嵌的首饰要经该部门加工，素金类非镶嵌的首饰可直接进行抛光部；抛光部，相对执模工序，抛光工序是更细致的加工；电镀部，根据客户或设计师的要求对首饰进行表面上的光、亮、色及耐磨保护处理。首饰制作基本上是人工工艺和现代机械加工工艺的结合。人工制作工艺有，花丝工艺、烧蓝工艺、錾花工艺、点翠工艺、打胎工艺、镶嵌工艺、平填工艺等；现代机械加工工艺有，浇铸工艺、冲压工艺、电铸工艺等。以下对部分工艺作基本讲解： 一、花丝工艺 花丝工艺是将金银加工成丝，再经盘曲、掐花、填丝、堆垒等手段制作金银首饰的细金工艺。根据装饰部位的不同可制成不同纹样的花丝、拱丝、竹节丝、麦穗丝等，制作方法可分掐、填、攒、焊、堆、垒、织、编等。 1、掐丝就是将用花丝制成的刻槽，掐制成梅花、牡丹花、飞鸟、龙凤、亭台楼阁等各种纹样。 2、填丝是将撮好扎扁的花丝填在设计轮廓内。常用的种类有填拱丝、填花瓣等 3、攒焊是将制成的纹样拼在一起，通过焊接组成完整首饰的工艺过程。 4、堆垒是用堆炭灰的方法将码丝在炭灰形上绕匀，垒出各种形状，并用小筛将药粉筛匀、焊好的过程。 5、织编是将金银丝编织边缘纹样和不同形体的底纹，在底纹上再粘以用各种工艺方法制成的不同花形纹样，通过焊接完成。 二、錾花工艺錾花工艺通常使用钢制的各种形状的錾子，用小锤将钢錾花纹锤在过火后的条块状金银的表面。錾花工艺用錾、抢等方法雕刻图案花纹。 三、烧蓝工艺烧蓝工艺又称点蓝工艺，与点翠工艺相似，都是景泰蓝工艺。烧蓝工艺不是一种独立的工种，而是作为首饰的辅助工种以点缀、装饰、增加色彩美而出现在首饰行业的。 四、浇铸工艺 浇铸工艺是用铸造机进行首饰的成批生产的方法。该方法具有提高工效，降低成本的优点。程序基本如是：根据首饰设计样本制成橡胶模具；用橡胶模具通过注蜡制成蜡模具；将蜡模具种成蜡树；将放有蜡树的筒注入石膏，制成石膏模具；将石膏模具放入烘炉内烘干，并加热至石膏模具脱蜡；将呈熔融状态的金注入石膏模具中；清洗去石膏，再进行抛光、镶嵌等程序即可。 五、冲压工艺冲压工艺是指完全用机器完成金属的切割、锉磨等过程。 六、电铸工艺 电铸工艺属现代技术，其原理与电镀相同。 七、表面处理工艺现代表面处理工艺除了传统的抛光和电镀之外，还增加了磨砂、定吵、喷砂工艺等。