管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底

管道试压清洗、吹扫、脱脂安全技术交底

1. 引言

管道试压清洗、吹扫、脱脂是在工业生产过程中常见的工序，用于确保管道系统的安全运行与正常工作。本文将介绍管道试压清洗、吹扫、脱脂的安全技术要点，以提高工作人员的安全意识和操作技能。

2. 管道试压

管道试压是管道系统安装完毕后的重要环节，目的是测试管道系统的密封性能、耐压能力和防漏水能力。下面是管道试压的安全技术要点：

•选择合适的试压介质和试压设备。在进行管道试压前，必须确认试压设备具备相应的安全认证，并选择与管道系统匹配的合适试压介质。

•制定试压方案。在试压前，应制定详细的试压方案，包括试压压力、试压时间和试压范围等。

•确保试压区域的人员撤离。在试压过程中，应确保试压区域内的人员全部撤离，避免人员伤害的发生。

•正确操作试压设备。在试压过程中，操作人员必须按照设备说明书和相关操作规程进行操作，并严格遵守操作流程。

3. 管道清洗

管道清洗是为了去除管道内部的污垢、沉积物和杂质，以保证管道畅通和正常工作。以下是管道清洗的安全技术要点：•确认清洗方法。根据管道的特点和需求，选择适当的清洗方法，包括机械清洗、化学清洗和水冲洗等。

•使用合适的清洗剂和清洗设备。确保清洗剂的选择符合管道材料和工艺要求，同时使用专业的清洗设备，

以确保清洗效果和操作安全。

•保护清洗人员的安全。在进行清洗工作时，操作人员必须佩戴好个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护

服等，以避免化学物品对人体的伤害。

•定期检查清洗设备和工具。清洗设备和工具应定期检查，确保其正常工作和安全使用。

4. 管道吹扫

管道吹扫是利用气体或液体将管道内的污垢和杂质吹掉，

以保证管道内部的清洁。以下是管道吹扫的安全技术要点：•选择合适的吹扫介质。根据管道尺寸和需求，选择合适的吹扫介质，包括空气、氮气和液体等。

•控制吹扫压力和流量。在进行吹扫作业时，必须控制好吹扫介质的压力和流量，以避免管道因过高压力而

受损。

•确保管道内有足够的通风。在进行吹扫作业之前，必须确保管道内有足够的通风，避免积聚的气体或蒸汽引

起爆炸或中毒事故。

•操作人员佩戴防护装备。在吹扫过程中，操作人员必须佩戴防护装备，包括防护眼镜、手套和呼吸器等，

以保护个人安全。

5. 管道脱脂

管道脱脂是在管道安装前或维护期间，将管道内外的油脂

和污垢去除，以确保管道的质量和功能。以下是管道脱脂的安全技术要点：

•使用合适的脱脂剂。根据管道材料和工艺要求，选用合适的脱脂剂进行清洗，确保其不会对管道材料产生

腐蚀或损害。

•保护脱脂人员的安全。在使用脱脂剂进行清洗时，操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、防护眼镜和防

护服等，以避免脱脂剂对人体的伤害。

•控制脱脂剂的使用量和温度。在进行脱脂作业时，必须控制脱脂剂的使用量和温度，避免过多的脱脂剂漏出

或引起火灾等事故。

•定期检查脱脂设备和工具。脱脂设备和工具应定期检查，确保其正常工作和安全使用。

6. 结论

管道试压清洗、吹扫、脱脂是管道工程中重要的环节，也

是确保管道系统安全运行的关键步骤。通过本文对管道试压清洗、吹扫、脱脂的安全技术要点的介绍，希望能够加强工作人员的安全意识，规范操作行为，确保管道工程的安全质量。

管道系统试压、冲洗吹扫方案

一、编制依据 本试压、冲洗吹扫方案是根据TCC提供的单线图，管道材料等级表，管道施工通用规范，设备和管道安装工程说明，PID图以及国家规范GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》而编制的。 二、管道系统试压前的检查 2．1管道系统安装完毕在压力试验前，应对所安装的工艺管道系统的所有安装及检验资料进行审查。其中包括：地上管道安装工序质量控制表，核对单线图，流程图中所表示的管线是否已安装完毕，焊接记录，无损检测报告，着色和磁粉探伤报告，预制管段压力试验记录及各种交接记录。 2．2试压前应组织由RHODIA，TCC，监理以及CYCC四方组成的会检，根据会检提出的整改措施组织安装人员进行试压前的整改工作，待整改工作结束并确认后方可进行系统压力试验。 2．3管道系统试压按试压包进行，每个试压包内的管道安装工作除涂漆，绝热外已接设计图纸全部安装完毕，质量符合相关规定。 2．4焊缝及其它待检的部位是否尚未涂漆和绝热。 2．5管道上的膨胀节是否已设置了临时约束装置。 2．6待试的管道与无关的系统是否已用肓板或采取其它措施加以隔离。 2．7待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等是否已经拆下或加以隔离。三、压力试验前应具备的条件 3．1试压用的压力表已经校验，并在周检期内。其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力值的1.5-2倍。压力表不得少于两块，所有试压用的压力表必须校验，校验证书必须提交TCC。 3．2符合压力试验要求的液体或气体已经齐备。 3．3按试验的要求，管道已经加固。 3．4待试的系统或试压包内的管线已经设置了隔离带，并已作警示标志。3．5试压用的设备或空压机已安装在指定的位置或区域。 3．6试压方案已经批准，并已进行了技术交底。 四、压力试验应遵守的规定 4．1当采用液压试验时，液压试验的水应用洁净水。当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。 4．2在对系统进行充水试压前，应将系统内的空气进行排尽。 4．3采用液压试验时，环境温度不能低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 4．4试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近管道的脆性转变温度。4．5液压试验时，对于承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的液压试验压力也应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。 4．6当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定 一、前言 氧气是常用的医疗气体，也广泛应用于工业生产中，但氧气具有易燃易爆特性，因此在氧气管道的脱脂、试压、吹扫、检修等方面需要特别注意安全。 为了保障氧气管道的正常运行和使用安全，制定本规定。 二、管道脱脂 管道脱脂是确保氧气管道内表面光洁无锈蚀、杂物的重要环节，同时也是保证 氧气纯度、防止管道内部安全风险的重要措施。以下是脱脂工作的具体规定： 1.氧气管道安装完成后，应立即对管道进行脱脂处理。 2.脱脂前，应将管道内的杂物全部清空。 3.用无纺布浸透无水乙醇或丙酮，擦拭管道内表面。不得使用钢丝球等 硬物品清洗管道内壁。 4.需要保证脱脂液不残留在管道内，避免影响管道的正常运行。 三、管道试压 管道试压是指对氧气管道进行压力测试，在管道正式使用前必须进行。以下是 管道试压的相关规定： 1.管道试压应在管道安装完成后进行。 2.试压前应检查管道胶垫或密封环、阀门、法兰等密封件是否齐全、完 好。如有异常应及时更换。 3.试压前应关闭所有氧气管道出口，保持法兰或接头的密封状态。 4.测量管道试压前的初始压力，并通过压力表进行实时监测测试。试压 压力不得超过管道承受压力的1.5倍。 5.试压时间不小于30分钟，通过试压的管道方可在接入氧气前使用。 四、管道吹扫 管道吹扫是指将管道内残留的杂质、异物等进行清除，为管道进行下一步检修、维护做好准备。以下是管道吹扫的相关规定：

1.管道吹扫应在管道试压后进行。 2.吹扫前应关闭所有阀门，保持管道密闭状态。 3.用氮气对管道进行吹扫，进入管道的氮气应有一定流量，以确保管道 内无杂质、异物等插头。 4.吹扫过程中应及时监测管道压力、温度等参数，以确保管道的完好性。 5.吹扫过程中严禁使用易燃、易爆物品，如酒精、丙酮等。 五、管道检修 管道检修是指对氧气管道进行检查、维护、修理、更换等工作。以下是管道检 修的相关规定： 1.管道检修应在管道吹扫完成后进行。 2.检修前应对管道进行停氧处理，并将管道内已用气的氧气完全放尽。 3.检修前应将检修地点周围区域进行撤离人员和隔离等安全措施。 4.检修人员应在检修前进行安全教育，并着装防静电、防火、防毒等新 颖防护服。 5.检修完毕后进行再次试压，试压压力需达到管道承受压力的1.5倍。 六、结语 以上内容为氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修的规定，为保障氧气管道的正常 运行、防止安全风险，本规定应严格执行。

管道工程安全技术交底

管道工程安全技术交底 一、引言 管道工程安全技术交底是为了确保管道工程施工过程中的安全性，保护工作人员的生命财产安全，避免事故发生。本文将详细介绍管道工程安全技术交底的内容和要求。 二、管道工程安全技术交底的目的 管道工程安全技术交底的目的是确保施工人员了解管道工程的安全操作规程，掌握相关安全知识和技能，提高施工过程中的安全意识，减少事故的发生，保障工作人员的安全。 三、管道工程安全技术交底的内容 1. 管道工程的基本概念和分类 - 管道工程的定义和作用 - 管道工程的分类和常见类型 2. 管道工程的施工安全要求 - 施工现场的安全环境要求 - 施工人员的安全防护措施 - 施工设备和工具的安全使用规范 3. 管道工程的施工操作规程 - 管道工程施工前的准备工作 - 管道材料的验收和存放要求

- 管道的铺设、连接和固定规范 - 管道的试压和检测标准 4. 管道工程的安全事故防范和应急措施 - 管道工程常见的安全事故类型和原因分析 - 安全事故的预防措施和应急处理方法 - 管道工程施工中的常见风险和应对策略 5. 管道工程的安全监督和质量管理要求 - 施工现场的安全监督和巡查要求 - 施工过程中的质量把关和验收要求 - 施工记录和安全事故的报告要求 四、管道工程安全技术交底的要求 1. 交底人员的资质和培训 - 交底人员应具备相关的专业知识和经验 - 交底人员应参加相关的培训和考核 2. 交底方式和时间 - 交底可以采用口头或书面形式进行 - 交底应在施工前进行，并在施工过程中进行必要的补充和强化 3. 交底内容的理解和掌握 - 施工人员应对交底内容进行理解和掌握

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定氧气管道是在医院、工厂和实验室等地方广泛使用的重要设备，因此对其脱脂、试压、吹扫和检修工作的规定非常重要。以下是一些常见的规定： 1. 脱脂：在安装氧气管道之前，需要对管道进行脱脂处理，以去除管道内部和外部的油脂污染物。脱脂操作应由专业人员进行，并使用适当的脱脂剂。 2. 试压：在脱脂完成后，需要对氧气管道进行试压，以确保管道的密封性和耐压性能。试压时应使用适当的压力表和压力泵，并按照相关标准或规范确定试压压力和试压时间。 3. 吹扫：在试压完成后，需要对管道进行吹扫，以去除管道内部的杂质和残留物。吹扫过程中应使用干燥的气体，如干燥的氮气或干燥的空气，避免使用易燃易爆气体，并确保吹扫过程中不产生火花。 4. 检修：定期对氧气管道进行检修是确保其正常运行的重要措施。检修工作包括检查管道连接处的密封性、检查管道内部的腐蚀和磨损情况，并进行必要的修理和更换工作。检修应由专业人员进行，并按照相关的安全规范和操作规程进行。 在进行上述工作时，应注意以下事项： - 严禁在氧气管道附近进行火焰操作或吸烟。 - 必须使用适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜和防护服。

- 禁止在未经授权的情况下打开和操作压力调节器或其他氧气设备。 - 尽量避免氧气管道与其他管道接触，以减少火灾和爆炸的风险。 - 定期对氧气管道进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。 需要注意的是，上述规定仅为常见的一般规定，具体的脱脂、试压、吹扫和检修规定可能因地区、行业和用途而有所不同。因此，在具体操作之前，最好参考相关的标准、规范或安全手册，并遵循专业人员的指导。

管道试压安全技术交底记录

管道试压安全技术交底记录 一、交底人员 1.1 主要负责人：XXX 1.2 相关操作人员：XXX、XXX、XXX 1.3 安全监管人员：XXX 二、工作内容 2.1 工作范围 管道试压安全技术交底记录的工作范围包括：管道试压前 的准备工作、管道试压中的注意事项、管道试压后的处理等。 2.2 管道试压前的准备工作 在进行管道试压前，必须按照相关规定进行准备工作。主 要包括：管道安全检查、管道防腐处理、管道隔离、管道排水、试压机的准备工作等。 2.3 管道试压中的注意事项 管道试压中需要注意的事项非常多，主要包括：压力测试、泄密处理、设备保护、现场作业要求、安全防范等。特别是在管道试压过程中，要时刻关注泄漏情况，并及时采取相应措施。 2.4 管道试压后的处理 在管道试压完成后，必须进行相应的处理。主要包括：压 力测试结果的处理、泄天气处理、设备维修、清理管道等。

三、管道试压安全技术交底要点 3.1 管道试压前的准备工作 在进行管道试压前，必须先进行安全检查，确保管道的安 全性。同时，还要进行管道防腐处理，管理好管道隔离措施，并进行管道排水。试压机的准备工作也必须要及时到位。 3.2 管道试压中的注意事项 管道试压中需要注意很多事项。首先要进行压力测试，并 及时关注泄密情况。在设备保护方面，必须做好现场作业要求，并采取相应的安全防范措施。尤其是在管道试压过程中，一旦发现泄漏情况，必须立即采取措施进行处理。 3.3 管道试压后的处理 在管道试压完成后，需要对压力测试结果进行处理，并及 时处理泄漏情况。同时，在设备维修方面，必须及时到位，并对管道进行清理工作。 四、安全措施要求 在管道试压过程中，必须加强安全监管，确保工作安全。 具体安全措施要求如下： 4.1 安全防范 进行管道试压前，必须进行安全检查，确保管道的安全性。在试压过程中，应严格按照规定进行操作，注意泄漏情况的监测和处理。 4.2 现场作业要求 要求现场作业人员必须具备相应的专业知识和技能，保证 作业的安全性。对于无关人员，必须进行控制和限制，切实保障施工区域的安全。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定 1. 脱脂规定 1.1 所有供氧管道的焊缝、接头及法兰连接处都应进行脱脂处理。 1.2 脱脂操作前，应先将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。 1.3 使用适当的脱脂剂对管道焊缝、接头及法兰连接处进行脱脂处理，确保无油脂及污染物残留。 1.4 脱脂操作过程中，应注意防止火源接触脱脂剂，以免引起火灾或爆炸。 2. 试压规定 2.1 所有新建的氧气管道在投入使用前都应进行试压。 2.2 试压前，应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。 2.3 试压前应检查管道焊缝、接头及法兰连接处是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。 2.4 在试压过程中，应使用适当的试压设备，根据设计要求对氧气管道进行试压。 2.5 试压时应逐段进行，逐段检查密封性能，确保每段管道的密封性能符合要求。 2.6 试压过程中，应严禁有人员靠近氧气管道及试压设备，以免发生意外伤害。

3. 吹扫规定 3.1 在供氧管道投入使用前，应进行吹扫操作，清除管道内的杂质和氧气残留。 3.2 吹扫前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。 3.3 使用干燥的氮气或清洁的惰性气体对氧气管道进行吹扫，确保管道内无杂质和氧气残留。 3.4 吹扫过程中应逐段进行，逐段检查清洁效果，确保每段管道的清洁程度符合要求。 3.5 吹扫操作过程中，应注意排除管道内部的静电，避免引起火灾或爆炸。 4. 检修规定 4.1 定期对供氧管道进行检修，确保管道的安全运行。 4.2 检修前应将管道内的氧气排空，确保管道内无氧气残留。 4.3 检修期间应对管道焊缝、接头及法兰连接处进行检查，如有损坏或松动应及时修复或更换。 4.4 检修期间应对管道进行清洁处理，清除管道内的杂质和氧气残留。 4.5 对管道进行检修时应使用适当的工具和设备，确保操作安全可靠。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定范本

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定范本第一章总则 第一条为确保氧气管道的安全运行和使用，保障人员生命财产安全，制定本规定。 第二条本规定适用于所有使用氧气管道的单位和个人。 第三条氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修必须由专业人员按照相关规范进行操作，确保安全可靠。 第四条加压试验、脱脂、吹扫和检修前，必须对管道和设备进行清洁，确保没有炎燃物和易燃物质存在。 第二章脱脂工作 第五条脱脂工作必须由专门的脱脂工作人员操作，其操作人员必须具备相关的脱脂工作技能培训和考核合格证书。 第六条在进行脱脂工作前，必须对氧气管道和设备进行清洁，将油污、水分和杂质等物质清除干净。 第七条使用专业的脱脂剂进行脱脂，不能使用易燃或有毒的脱脂剂。 第八条脱脂剂必须充分滴在管道和设备上，保证完全覆盖。 第九条脱脂剂必须按照规定的时间保持在管道和设备上，确保脱脂效果。 第十条脱脂剂蒸发后，必须将残留物清除干净，确保管道和设备表面无残留物。 第三章试压工作

第十一条试压工作必须由专门的试压工作人员操作，其操作人员必须具备相关的试压技能培训和考核合格证书。 第十二条在进行试压工作前，必须对氧气管道和设备进行清洁，确保无杂质。 第十三条试压工作必须使用专业的试压设备和工具，严禁使用有渗漏或安全隐患的设备。 第十四条试压阀必须使用符合相关标准的试压阀，严禁使用损坏或过期的试压阀。 第十五条试压工作必须按照规定的试压压力进行操作，严禁超压操作。 第十六条试压压力保持时间必须符合相关的规定，严禁过长或过短。 第四章吹扫工作 第十七条吹扫工作必须由专门的吹扫工作人员操作，其操作人员必须具备相关的吹扫技能培训和考核合格证书。 第十八条在进行吹扫工作前，必须对氧气管道和设备进行清洁，确保无杂质。 第十九条吹扫工作必须使用专业的吹扫设备和工具，严禁使用有渗漏或安全隐患的设备。 第二十条吹扫工作必须按照规定的吹扫流量进行操作，严禁过大或过小。

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定 氧气管道是现代工业生产所必需的基础设施之一，由于它是生 产过程中必不可少的供氧装置。众所周知，氧气是一种高度易燃物质，因此在氧气管道安装及使用过程中必需进行专业的脱脂、试压、吹扫、检修等程序，以确保氧气管道的正常运行和安全性能。本文 将认真介绍氧气管道的各项规定。 一、氧气管道脱脂规定 氧气管道脱脂是指对氧气管道进行脱去杂质、油污和残留物等 工作程序，让氧气管道内部达到干净的状态，可以在管道内输送高 纯度的氧气。氧气在高纯度状态下非常简单燃烧，而管道内的油污 和杂质可以作为燃料，从而导致氧气管道的爆炸事故。因此在进行 氧气管道的脱脂工作时，必需遵守以下规定： 1.脱脂前必需严格禁止任何人员在现场吸烟、焊接等行为，以 免产生火源。 2.氧气管道脱脂时可采纳化学脱脂和机械脱脂两种方法，实行 哪种方法需要依据实际管道内油污和杂质的情况而定。 3.在进行脱脂前必需先进行排气工作，确保管道内没有氧气残留。 4.针对每条管道都必需建立相应的脱脂记录和报告，并进行归 档保存。 二、氧气管道试压规定

氧气管道在采纳新管材或扩建等情况下需要进行试压工作，以 检验其密封性能和承压性能。试压工作是管道安装或施工的紧要环节，下面是管道试压要求： 1.管道试压前必需对现场进行安全检查，防护措施必需到位。 2.试压前必需对管道进行内部清洁，确保管道内部无杂物和结 垢等。 3.试压必需充足长时间，保持压力稳定，试压时间常常设定为 24小时以上。 4.压力应依照设计压力的1.5倍进行试压，必需合理分析管道 材料、无缝管和弯头等影响试压的因素，做好反应措施和防备措施。 5.试压完成后，要检查是否有泄漏情况，检查完毕后进行压力 释放。 三、氧气管道吹扫规定 氧气管道吹扫是指利用气体或液体对管道进行内部吹扫清洗工作，以确保氧气管道内部干净、无积存物，从而保证输送高纯度氧 气的质量和安全性。下面是氧气管道吹扫的实在规定： 1.吹扫时必需使用纯氧气及不含油的压缩空气进行，吹扫气压 必需在允许范围内进行。 2.吹扫后必需对管道内部进行检查，确认管道内部已经干净乾净，无积存物。 3.针对管道吹扫工作，必需建立相应的巡察记录和维护记录， 定期进行检查和维护和修理，以确保安全牢靠。 四、氧气管道检修规定

管道试验清洗试运行安全技术交底 - 制度大全

管道试验清洗试运行安全技术交底-制度大全 管道试验清洗试运行安全技术交底之相关制度和职责，1.一般要求(1)上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。(2)作业中,应设专人指挥,统一信号,并配备通讯和交通联络工具。(3)作业场地应平整、无障碍物,满足机具设备和操作工安... 1. 一般要求 (1) 上下沟槽、检查井(室)应设安全梯或土坡道、直爬梯。 (2) 作业中,应设专人指挥,统一信号,并配备通讯和交通联络工具。 (3) 作业场地应平整、无障碍物,满足机具设备和操作工安全作业的需要。 (4) 作业中,机械设备和管件设施等发生故障必须关机、断电、卸压后,方可处理。 (5) 管道试验、清洗和试运行工作应由主管施工技术人员主持。试验前应向作业人员交底,明确职责和安全要求。 (6) 试验、清洗机具及其仪表应完好,使用前应检查、试运行,确认正常;油泵、千斤顶、压力表等应经标定后,方可使用。 (7) 作业中应设人值守,夜间和阴暗时必须加设警示灯。 (8) 试验、清洗和试运行现场应划定作业区,设安全标志,非作业人员严禁入内。 (9) 施工前,应根据管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等,编制管道试验、清洗和试运行方案,选择适用的试验机具,制定相应的安全技术措施。 2. 管道试验 (1) 管道卸压后方可进行检修、处理。 (2) 管道试验应分级进行,缓慢升压,间断稳压,严禁超压。 (3) 气压试验时,检查管道接口严密状况应采用肥皂水涂刷,严禁使用明火。 (4) 试验设备应安装稳固,并安设在管道一侧,不得安装在堵板的支撑端前方区域。 (5) 严密性试验合格且管道验收后,应及时按要求进行还土。 (6) 试验中,作业人员不得位于承压堵板的支撑端前方和承压支撑结构的侧面。 (7) 管道试验的受压堵板、后背支撑和临时加固的附件等结构,应根据管径、材质、试验压力等经计算确定。 (8) 堵板焊接、后背支撑系统必须牢固,排气阀位置应符合施工设计要求;试验前必须全面检查,确认符合安全技术要求,并形成文件。 (9) 管道强度和严密性试验应遵守设计的规定。当管道较长时应随管道安装分段进行,分段试验合格后,方可进行系统试验;系统试验时,应在支线后和仪表前加盲板等隔离设施。(10) 试验过程中,不得敲击受压状态下的管道、设备和附件,发现管道接口或附件渗漏应作标记,严禁当场处理;必要时,对上述部位应采取保护措施。 (11) 试验过程中,试压后背、临时加固点、试验堵板等处应设专人值守观察,发现管道后背支承系统、临时加固装置失稳和受压堵板变形,必须立即停止试压,关机、断电,并采取安全技术措施。 (12) 燃气管道严密性试验应采用气密方法,试验前,管道两侧应回填夯实,管顶应覆土50cm 以上。气密性试验应先稳压,待确认安全后,方可观测压力降。总体强度试验合格,且阀门、凝水器等附件安装完成,并确认合格后,方可进行气密性试验。 ? 3. 供热管道清洗

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定与氧气设施安全技术操作规程

氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定与氧气设施 安全技术操作规程 氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定 1、厂区架空氧气管道每隔80~100m应设有防雷、防静电接地措施；厂房内氧气管道应有防静电接地措施，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接，其电阻应小于0.03。 2、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m 的直管段。 3、氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时，应在乙炔、氢气管道的___或支架两侧；与油质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时，应设在该类管道的上方或支架两侧。 4、氧气管道的施工、验收 4.1氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在___过程中及___后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。 4.2焊接氧气管时，应采用氩弧焊打底。管道的___、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守GBJ235（金属管道篇）、GBJ236的有关规定。氧气管道类别应上升一级。 4.3氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，___前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂。阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠 第1 页共5 页

的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗。脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法。并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止。脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口。进行水压试验的管道，则脱脂后管内壁必须进行钝化。 4.4氧气管道___后应进行强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定： 4.4.1氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行。工作压力大于3.0MPa的氧气管道应用水做强度试验。 碳素钢氧气管道采用水压法试验时，试验前管内壁应进行钝化处理。 奥氏体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中的氯离子含量不准超过25g/m3，否则应采取措施。 4.4.2试验压力以被试系统的设计压力作计算基准。当图纸上无规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准。 4.4.3用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1MPa；设计压力大于等于10MPa的管道，水压强度试验压力为1.5倍设计压力。 水压强度试验时，达到试验压力后维持10min，检查管件无变形，无渗漏为合格。试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净。 4.4.4用气体做强度试验时，强度试验压力应为1.15倍设计压力并不小于0.1MPa。 用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达到试验压力后稳定5min，以无变形，无渗漏为合格。

2023年氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定

2023年氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定2023年氧气管道的脱脂、试压、吹扫和检修规定是为了确保氧气管道的安全运行，预防事故的发生。下面将详细介绍每一项规定。 一、脱脂规定： 1. 脱脂前必须彻底清理管道表面的污垢和杂质，使用适当的清洗剂进行洗涤。 2. 脱脂过程中应采用适当的保护措施，防止脱脂剂对操作人员和周围环境造成伤害。 3. 脱脂剂的选择应符合相关标准，并确保其无毒、无腐蚀性、无爆炸性。 4. 脱脂结束后，必须彻底清洗管道，确保脱脂剂完全清除。 二、试压规定： 1. 在进行氧气管道试压前，必须先进行泄漏检测，确保管道密封性良好。 2. 试压时必须使用压力表和安全阀等合格的试压设备，并进行相应的校准和检测。 3. 试压压力必须符合相关标准，不得超过管道材料和连接件的额定工作压力。 4. 试压期间必须有专人监控和记录试压过程中的压力变化情况，并及时采取措施应对异常情况。 三、吹扫规定：

1. 吹扫前必须确认管道内无可燃物和有害物质，确保吹扫的安全性。 2. 吹扫时需使用适当的工具和设备，压力必须控制在安全范围内。 3. 吹扫过程中应不断调整吹扫速度和方向，确保各部位均能吹扫干净。 4. 吹扫结束后，必须进行检查并记录吹扫结果，确保管道内无残余杂质。 四、检修规定： 1. 定期对氧气管道进行检修，确保其正常运行和安全性。 2. 检修前必须切断氧气供应，并采取相应的锁闭措施，防止意外开启。 3. 检修期间必须佩戴适当的个人防护装备，防止操作人员对氧气管道和设备造成伤害。 4. 检修结束后必须进行测试和试运行，确保管道完好无损，并将检修结果进行记录。 以上是2023年氧气管道脱脂、试压、吹扫、检修规定的主要内容。为了确保氧气管道的安全运行，相关人员必须严格按照规定进行操作，并注意安全防护措施的落实。只有这样才能最大程度地降低事故的发生概率。

工艺管道吹扫试压技术交底

工程名称特殊钢系统产品升级技术改造项目冷床工程精整线 施工单位第十项目部分项工程名称压缩空气管道 交底日期 2013.12.27 交底内容： 此技术交底是在施工方案的基础上，根据现场施工情况编制的技术交底。一、工程概况 本工程为轧钢车间精整线压缩空气管道，管道沿C列行车梁下部辅助桁架敷设，标高约8.6m，从1轴线到36轴线。管道沿途经过1、2#金属圆盘锯，无心磨床、抛丸机、液压站用气点。支管生根于钢柱侧面，1、2#金属圆盘锯接至离设备1米，无心磨床接至从钢柱离地1.2米，抛丸机接至从钢柱离地1.5米，液压站接至墙外侧。管道喷砂防腐，刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆各两遍。二、施工准备 2.1、技术准备 2.1.1、开工前须办理好开工告知，经有关部门审批通过后方可施工。 2.1.2、准备好必要的焊接工艺评定。 2.1.3、了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 2.1.4、查看现场，依据施工图，检查管道、支架安装部位是否与其它构件交叉“打架”情况。 2.2、材料准备： 2.2.1、管材：压缩空气管道采用无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应喷砂除锈和刷漆，并在现场码放整齐。 2.2.2、管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷，并在现场码放整齐。 2.2.3、其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等，选用符合标准要求。 2.3、主要机具准备： 2.3.1、机具：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、试压泵、吊车、钢丝绳、倒链等。 2.3.2、工具：工作台、管钳、电钻、电锤、手锤、活动扳手、梯子等。 2.3.3、量具：水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 2.4、作业条件： 2.4.1、设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 2.4.2、施工方案已批准，技术培训、技术交底、安全交底已进行完毕。 2.4.3、检查准备必备的施工设备，电源已接通。 2.4.4、根据方案安排好现场及加工车间库房。 2.4.5、材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场，暂时不能安装的管子，应封闭管口。 2.4.6、必须在管道安装前完成的工序，如喷砂除锈、刷漆已进行完毕，并验收合格。 2.4.7、管子、管件等内部已清理干净，无杂物。 2.4.8、与管道安装的有关施工机械已经安排落实，且能满足施工的技术及进度要求。 三、工艺流程及要求工艺流程：①施工准备→②喷砂刷漆→③管道支架安装→④压缩空气管道预制→⑤压缩空气管道安装→⑥试压、冲洗→⑦找补油漆→⑧验收 项目专业技术负责人： 交底人：接受人

管道工安全技术交底

管道工安全技术交底标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

管道工安全技术交底

管道工安全技术交底

管道工安全技术交底 安全技术交底编号 工程名称交底日期年月日 施工单位分项工程名称管道工作业 交底内容： (2) 排管作业应符合下列要求： 1）沟槽内纵向移管时，管子两侧必须采取防止横向滚动的措施。 2）在沟槽一侧排管，管子应与槽边保持1m以上的距离，并挡掩牢固。横担木两端在槽上与地面支承长度均不得少于80cm。不得使用糟朽、开裂、有结疤的木材，严禁使用桦木用作横担木。金属管子在沟槽上架空排管所用横担木的断面尺寸、间距应符合安全技术交底要求。 5. 非标管件的现场加工与安装 （1）安装作业前必须检查吊装设备、装置的安全状况，确认安全后方可作业。 （2）高处临边量测应站在有护栏的平台上；在沟槽内量测，当管道直径大于时，上、下管道应走安全梯。 （3）安装作业场地应平坦坚实，远离沟槽和临边，需在沟槽边或临边作业时，必须有防坠落的措施。 （4）使用三角架倒链下管时，不得站在管上操作。使用多个倒链下一根管子，应设专人指挥，倒链升降应同步。管下方严禁有人。 （5）安装作业时必须设专人指挥，先把主管安稳定牢，再吊支管安装。管件(管节)焊接时，两端未焊牢前，严禁拆除管件(管节)的支撑，管子周围不得有非作业人员。 （6）辅助电焊工的作业人员必须戴防护镜、防护手套等防护用品。 （7）使用起重机安装作业时，应有信号工指挥。起重机作业时，起重臂下方严禁有人，高压线下严禁吊装作业。在高压线附近作业时，必须保持附表1-5中的安全距离。风力六级(含)以上时严禁作业。 6. 接口 （1）铅接口作业应符合下列要求： 1）作业时应设专人指挥，分工明确，互相呼应，协调配合。 2）安装卡箍前，必须将管口内的水分吹干。灌铅口必须留在管子的正上方。卡箍应安牢，四周必须用泥封严。 审核人交底人接受交底人

管道试压吹扫交底

凯米拉化学品〔XX 10万吨年制浆造纸化学品项目 管道试压、吹扫技术交底 中国化学工程第十三建设 目录 1管道系统压力试验1 2管道系统吹扫4 3气体泄漏性试验5 4质量保证体系6 5试压安全措施7 1管道系统压力试验 管道系统压力试验,应按设计文件要求,在管道安装完毕和无损检测合格后进行。1.1管道系统试压前,应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门对下列试压资料进行审查确认： 1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件； 2管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录； 3管道系统隐蔽工程记录； 4应提供绘有焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损探伤焊缝号、返修焊缝位置、扩探焊缝位置等可追塑性标识的管道单线图；

5 无损检测报告； 6 静电接地测试记录； 7 设计变更及材料代用文件； 1.2管道系统试压前,应由建设∕监理单位、施工单位和有关部门联合检查确认下列条件： 1 管道系统全部按设计文件安装完毕； 2 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度,焊接质量合格； 4 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； 5 试压用的临时加固措施符合要求,临时盲板加置正确,标志明显,记录完整； 6 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 7 系统压力试验至少用2只合格压力表,表盘直径100㎜,精度等级1.5级,量程应为试验压力的1.2～1.5倍。 1.3根据设计要求,本装置所有工艺管道均做水压试验,管道材质为奥氏体不锈钢,试压水氯离子,含量不得超过25ppm∕L； 1.4压力试验的压力应符合下列规定：水压实验的压力为设计压力的1.5倍； 1.6管道压力试验时,试验温度、应力值应符合下列规定： 1 当设计温度高于试验温度时,管道的试验压力应按公式核算： P t = KP0 [б]1∕[б]2 式中： K——系数,液体压力试验取1.5,气体压力试验取1.15； P t——试验压力,MPa； P0——设计压力,MPa；