焊接材料的概念

焊接材料的概念

焊接是一种常见的金属连接技术，它通过加热金属材料，使其熔化并在熔化的状态下连接。在这个过程中，焊接材料是必不可少的一部分，它不仅影响着焊接质量和焊接效率，而且还直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。因此，对于焊接材料的概念和特点的了解非常重要。

一、焊接材料的定义

焊接材料是指在焊接过程中使用的金属、合金或非金属材料，它们的主要作用是填充焊接接头中的空隙，形成焊缝。焊接材料的种类非常多，根据其化学成分和物理性质的不同，可以分为焊丝、焊条、焊粉、焊剂等多种形式。

二、焊接材料的分类

1.按照化学成分分类

（1）铜焊材：主要成分为铜和锌的合金，用于焊接铜和铜合金。

（2）银焊材：主要成分为银和其他金属的合金，用于焊接不锈钢、镍合金、钛合金等材料。

（3）铝焊材：主要成分为铝和其他金属的合金，用于焊接铝和铝合金。

（4）镁焊材：主要成分为镁和其他金属的合金，用于焊接镁和镁合金。

（5）钛焊材：主要成分为钛和其他金属的合金，用于焊接钛和钛合金。

2.按照使用形式分类

（1）焊丝：是一种细长的金属线材，通常用于自动化焊接和手工焊接。

（2）焊条：是一种条状的金属棒材，通常用于手工焊接。

（3）焊粉：是一种粉末状的焊接材料，通常用于熔化焊接和硬面堆焊。

（4）焊剂：是一种液体或半固体的焊接材料，通常用于气焊和火焰切割。

三、焊接材料的特点

1.化学成分和物理性质：不同的焊接材料具有不同的化学成分和物理性质，这直接影响着焊接后的性能和质量。

2.熔化温度和流动性：焊接材料的熔化温度和流动性对焊接过程中的熔化和填充起着重要的作用。

3.机械性能：焊接材料的机械性能包括强度、韧性、硬度等，这些性能直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。

4.腐蚀性：焊接材料的腐蚀性能对焊接后的耐腐蚀性有着重要的影响。

总之，焊接材料是焊接过程中不可或缺的一部分，它对焊接质量、效率、使用寿命和安全性都有着直接的影响。在选择焊接材料时，需要根据焊接材料的化学成分、物理性质、熔化温度、机械性能和腐蚀性等因素进行综合考虑，以确保焊接质量和效果。

焊接材料的概念

焊接材料的概念 随着科技的不断发展，焊接技术的应用越来越广泛。焊接材料是焊接工艺中不可或缺的一部分，是实现焊接连接的重要组成部分。本文将从焊接材料的定义、分类、特点和选择等方面详细阐述焊接材料的概念。 一、焊接材料的定义 焊接材料是指在焊接过程中用于填充焊缝、保护熔池和调节焊接工艺的材料。通常包括焊丝、焊条、焊粉和保护气体等。 二、焊接材料的分类 根据材料的化学成分、物理性能和用途等不同，焊接材料可以分为很多种类。下面是常见的几种分类方式： 1.按焊接方式分类 根据焊接方式的不同，焊接材料可以分为气焊材料、电弧焊材料、激光焊材料等。 2.按材料的化学成分分类 焊接材料按材料的化学成分分类，可以分为铁基焊接材料、铝基焊接材料、镁基焊接材料、镍基焊接材料、钛基焊接材料、铜基焊接材料等。 3.按材料的物理性能分类 焊接材料按材料的物理性能分类，可以分为低合金钢焊接材料、高合金钢焊接材料、不锈钢焊接材料、铝合金焊接材料、镁合金焊接材料等。

三、焊接材料的特点 1.化学成分稳定 焊接材料的化学成分应该稳定，保证焊接后的材料能够长期使用。如果化学成分不稳定，就会影响焊接的质量和使用寿命。 2.熔化温度适宜 焊接材料的熔化温度应该适宜，不仅能够保证良好的焊接效果，还能够减少焊接过程中的热影响区域。 3.热膨胀系数小 焊接材料的热膨胀系数应该小，这样可以减少焊接后的残余应力和变形。 4.机械性能好 焊接材料的机械性能应该好，能够满足使用要求，同时也要有良好的韧性和塑性。 5.耐腐蚀性能好 焊接材料应该具有良好的耐腐蚀性能，能够适应各种环境的使用。 四、焊接材料的选择 选择合适的焊接材料是保证焊接质量的关键。在选择焊接材料时，需要考虑以下几个方面： 1.焊接材料应该与被焊接材料化学成分相似，这样可以保证焊接后的材料性能一致。 2.焊接材料的熔化温度应该适宜，不仅能够保证良好的焊接效

常用焊接设备及材料基础知识

常用焊接设备及材料基础知识 一、焊接材料 （一）手工电弧焊焊接材料1、焊条的组成焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。 类。 ， 高。 总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。 2、焊条的分类 （l）按焊条的用途分：

l）低碳钢和低合金高强度钢焊条（简称结构钢焊条）。 2）不锈钢焊条。 3）堆焊焊条。 4）低温钢焊条。 5）铸铁焊条。 6 7 8 l 2 3 （l）焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。 在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况（静载还是动载）和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求

较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条；当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。 异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。 4 （4）焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。 （5）电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。 一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条，通常

选用正接。 （二）碳弧刨割条工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。 （三）埋弧焊焊接材料 1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不 2 l 2 l 2 低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。 耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，

焊接基本概念

材料成型基—焊接 焊接基本概念 1焊接的定义及特点 焊接的定义： 被焊工件(同材质或者不同材质)通过加热或加压(或两者并用), 采用或不用填充金属, 使被焊工件达到原子间结合而形成永久性连接的工艺过程。 金属焊接的条件： 两块金属的距离d达到(3~5)×10-10m→金属原子间形成金属键→实现焊接。 a. 两块金属件要接触 b. 要有足够高的能量 焊接的特点 ——优点： 1）连接性能好，密封性好，承压能力高； 2）省料，重量轻，成本低； 3）加工装配工序简单，生产周期短； 4）易于实现机械化和自动化。 ——缺点： 1）焊接结构是不可拆卸的，更换修理不便； 2）接头的组织和性能发生变化，往往是变坏； 3）产生焊接残余应力和焊接变形； 4）产生焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。 焊接与机械连接（如铆接）和粘接的差异： 被焊接的材料不仅在宏观上建立了永久性的联系，而且在微观上建立了组织之间的内在联系。 机械连接和粘接是借助第三方实现材料的连接，被连接材料之间没有内在性的联系。 2 焊接的分类——熔化焊 熔化焊——液相焊 钎焊——液固相焊(固相焊) 压力焊——固相焊(固相焊) 熔化焊 焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，在温度场、重力等的作用下，在不加压力条件下，两个工件熔融的液态金属混合，待温度降低后将两被焊工件牢固地凝结在一起，完成焊接的方法。

钎焊 利用熔点比母材低的填充金属(钎料), 经加热熔化后, 利用液态钎料润湿母材, 填充接头间隙并与母材相互扩散, 实现连接的焊接方法。 压力焊 典型的固相焊接方法，利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊接部位的温度升高，通过调节温度、压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合，形成焊接接头的方法。

焊接材料的组成及作用

第二章 焊接材料的组成及作用 1、焊条的工艺性能包括哪些方面？焊条的工艺性能对焊条及焊接质量有什么意义？ 1）焊条的工艺性能包括： ①焊接电弧的稳定性 ②焊缝成形 ③各种位置焊接的适应性 ④飞溅⑤脱渣性 ⑥焊条溶化速度 ⑦焊条药皮发红 ⑧焊接烟尘 2) 焊条的工艺性能： 是指在焊接操作中的性能，是衡量焊接质量的重要指标之一，可以降低电弧气氛的电离电位，因而能提高电弧的稳定性;焊缝表面成形不仅影响美观，更重要的是影响焊接接头的力学性能如果熔渣的凝固温度过高，就会产生压铁水的现象，严重影响焊缝成形，甚至产生气孔，良好的焊条能适应全位置焊接脱渣性差的不仅造成清渣的困难，降低焊接生产率，而且在多层焊施工时，还往往产生夹渣的缺陷。 2、综合分析碱性焊条药皮中2CaF 的作用及对焊缝性能的影响。 它的主要作用是脱氧，在焊条药皮中加入2CaF 发生的焊接冶金反应生成HF 气体，HF 是比较稳定的气体，高温时不易发生分解，也不溶于液体金属中，而是与焊接烟尘一起挥发了，所以减低熔池金属中的H 含量，提高了焊缝金属的冲击韧性和抗裂性能。 3、配置22CaF TiO SiO CaO ---渣系焊条，经初步试验发现药皮套筒过长，电弧 不稳，此时应该如何调整该焊条的药皮配方？ 药皮套筒过长，是因为药皮熔点过高，溶化速度过慢，则可以通过减少药皮中CaO ，而适当加入些3232N CO a CO K 或，电弧不稳是因为焊条药皮中含2CaF 生成HF 气体的缘故，可适当降低2CaF 含量。 4、试分析低氢型碱性焊条降低发尘量及毒性的主要途径。 低氢型碳钢焊条的焊接烟尘量高于钛钙型焊条，烟尘中危害最大的是KF ，NaF ，而钠钾主要存在于水玻璃中，故可用树脂来降低水玻璃的粘性作用。

焊接材料的概念

焊接材料的概念 焊接是一种常见的金属连接技术，它通过加热金属材料，使其熔化并在熔化的状态下连接。在这个过程中，焊接材料是必不可少的一部分，它不仅影响着焊接质量和焊接效率，而且还直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。因此，对于焊接材料的概念和特点的了解非常重要。 一、焊接材料的定义 焊接材料是指在焊接过程中使用的金属、合金或非金属材料，它们的主要作用是填充焊接接头中的空隙，形成焊缝。焊接材料的种类非常多，根据其化学成分和物理性质的不同，可以分为焊丝、焊条、焊粉、焊剂等多种形式。 二、焊接材料的分类 1.按照化学成分分类 （1）铜焊材：主要成分为铜和锌的合金，用于焊接铜和铜合金。 （2）银焊材：主要成分为银和其他金属的合金，用于焊接不锈钢、镍合金、钛合金等材料。 （3）铝焊材：主要成分为铝和其他金属的合金，用于焊接铝和铝合金。 （4）镁焊材：主要成分为镁和其他金属的合金，用于焊接镁和镁合金。 （5）钛焊材：主要成分为钛和其他金属的合金，用于焊接钛和钛合金。

2.按照使用形式分类 （1）焊丝：是一种细长的金属线材，通常用于自动化焊接和手工焊接。 （2）焊条：是一种条状的金属棒材，通常用于手工焊接。 （3）焊粉：是一种粉末状的焊接材料，通常用于熔化焊接和硬面堆焊。 （4）焊剂：是一种液体或半固体的焊接材料，通常用于气焊和火焰切割。 三、焊接材料的特点 1.化学成分和物理性质：不同的焊接材料具有不同的化学成分和物理性质，这直接影响着焊接后的性能和质量。 2.熔化温度和流动性：焊接材料的熔化温度和流动性对焊接过程中的熔化和填充起着重要的作用。 3.机械性能：焊接材料的机械性能包括强度、韧性、硬度等，这些性能直接关系到焊接后的使用寿命和安全性。 4.腐蚀性：焊接材料的腐蚀性能对焊接后的耐腐蚀性有着重要的影响。 总之，焊接材料是焊接过程中不可或缺的一部分，它对焊接质量、效率、使用寿命和安全性都有着直接的影响。在选择焊接材料时，需要根据焊接材料的化学成分、物理性质、熔化温度、机械性能和腐蚀性等因素进行综合考虑，以确保焊接质量和效果。

有关钎焊材料的几个概念

盾安环境家用部品部技术部 有关钎焊材料的几个概念 鲜萌 在公司焊接的工作中发现我们的焊接工艺员及有关人员对钎焊焊接材料不甚了解，我决定有必要对此做个介绍和解释。 与钎焊材料有关的技术名词、概念主要是，钎料成分型号，产品牌号、化学成分、固相线、液相线、焊接温度、接头强度、耐腐蚀性、润湿性、流动性、填缝能力、熔合线等。对了解这些名词概念及它们的关系，对我们的焊接技术、工艺及质量的提高是极为有利的。 钎料成分型号；就是以钎料的主要金属成分来比来表示的，列如B-Cu91PAg就是，B硬钎焊，磷6.8-7.2%，银1.8-2.2，铜为余量,此为GB/T6208-1995《钎料型号表示方法》中规定的。其实还有一些杂质和通用含量的成分组织根据不同厂家的生产加工能力也有所不同。 产品牌号；根据原机械部编写的《焊接材料产品样本》中提出的标准资料编制的钎焊牌号。列如GB/T6208-1995《钎料型号表示方法》中B-Cu91PAg在此就用HL209.HL表示是钎料2表示为铜磷合金，09为牌号编号。目前都采用GB/T6208-1995《钎料型号表示方法》来表示，我们以后也统一采用。 化学成分；可参照钎料成分型号或厂家提供的质保资料。 以上者三条告诉我们钎焊材料编牌号的规范和出处。钎料的化学组成。下面我们来说说钎料的物理性状。 固相线；就是钎料由液体到固体状态时的温度。应用到焊接上就是告诉我们，在这个温度上的保温是有用的，列；焊接温度950℃，液相线温度880℃，固相线温度790℃，加温，焊接，保温都应高于790℃。否者焊接质量就难以保证。 液相线；就是钎料熔化状态下的温度。列；B-Cu91PAg，固相线温度643℃、液相线温度788℃。也就是说从643℃-788℃钎料成熔化状态，这就是液相线。虽然钎料处于熔化状态，他是否就是焊接的状态呢？肯定的说不是。能否形成焊接呢？是可以的。但在这个温度就完成焊接，焊接质量是没有保障的。（有些特殊的焊接除外）。我公司全部适用。 焊接温度；就是焊接某产品，根据钎料的固相线、液相线所选择的温度。钎焊的焊接温度是以钎焊材料的熔化温度也就是液相线来选择的，经验值是焊接温度高于液相线温度10-30%，钎焊也是一个冶金的过程，只有温度高于液相线焊接的冶金过程，也就是钎焊缝形成多的固溶体（焊缝冶金形成的最有用的物质）的过程。因此我们就得到一个结论，钎焊焊接温度不能低于或高于液相线温度的10-30%，也就是说在这个温度区间来选择最佳温度。 接头强度；是指钎焊接头的抗拉、抗剪等物理检验强度。这与钎料的成分和焊接质量有关耐腐蚀性；是指钎焊缝的抗腐蚀的能力。这与钎料的化学成分有关。 润湿性；是指钎料对母材的可焊性的选择，一般焊接温度和钎剂可以改善润湿性。 流动性；是指钎料在熔化后在焊缝流动的状态，一般与焊接温度、钎剂、钎料成分有关。 填缝能力；是指钎焊料润湿性和流动性的好坏。流动性润湿性越好的填缝能力越差。反之越好。 以上就是钎焊材料的部分名词术语的一个解释，和钎焊的关系。希望能对有大家帮助。

焊接工具和材料

焊接工具及材料 一、电烙铁 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊料和被焊金属，合熔融的焊料润湿被焊金属表面并生成合金。电烙铁是电子产品装配过程中必不可少的工具之一，常见的电烙铁有如下几种。 1．直热式电烙铁 直热式电烙铁结构分为有外热式电烙铁和内热式电烙铁。内热式电烙铁的烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快、热效率高。应根据焊接元器件的大小和印制导线的粗细来选择电烙铁的功率。电烙铁功率过大，可能会损坏被焊元器件；电烙铁功率过小，不能使被焊工件和焊锡充分加热，导致焊接不良或焊接不上。功率越大，烙铁头的温度也就越高。 2．感应式电烙铁 感应式电烙铁也称做速热烙铁，俗称焊枪。其内部是一个变压器，这变压器的次级只有1匝~3匝。当初级通电时，次级感应出大电流通过加热体，使同它相连的烙铁头迅速达到焊接所需温度。 这种电烙铁的特点是加热速度快，一般通电几秒钟即可达到焊接温度，因而不需要像直热式电烙铁那样持续通电。它的手柄上带有开关，工作时只需按下开关几秒钟即可焊接，特别适合于断续工作使用。但由于电烙铁头实际是变压器次级，因而对一些电荷敏感器件，如绝缘栅MOS电路，不宜使用这种电烙铁。 3．恒温电烙铁

在焊接集成电路、晶体管元器件时，温度不能太高，焊接时间不能过长，否则就会因温度过高造成元器件的损坏，因而对电烙铁的温度要加以限制。恒温电烙铁就可以达到这一要求，这是由于恒温电烙铁头内装有带磁铁式的温度控制器，通过控制通电时间而实现恒温，即给电烙铁通电时，烙铁的温度上升，当达到预定的温度时，因强磁体传感器达到了居里点而磁性消失，从而使磁芯触点断开，这时便停止向电烙铁供电；当温度低于强磁体传感器的居里点时，强磁体便恢复磁性，并吸动磁芯开关中的永久磁铁，使控制开关的触点接通，继续向电烙铁，如此循环往复，便达到了控制温度的目的。 这种烙铁的优点是： （1）断续加热，不仅省电，而且烙铁不会过热，寿命延长； （2）升温时间快，只需40S—60S； （3）烙铁头采用镀铁熄新工艺，寿命较长； （4）恒温不受电源电压，环境温度影响。例如50W270C恒温烙铁，电源电压在180V-240V均能恒温，在烙铁通电5分钟后可达 270C。 4．调温及恒温电烙铁 调温电烙铁有自动和手动两种。手动式调温实际就是将烙铁接到一个可边调压器上，由调压器上刻度设定烙铁温度。自动调温电烙铁靠温度传感器元件监控烙铁头的温度，并通过放大器将传感器输出的信号进行放大，然后控制烙铁供电电路的接通或断开，从而达到恒温目的。

焊接的认识和了解

焊接的认识和了解 焊接是一种常见且重要的金属加工方法，被广泛应用于各个领域， 包括航空航天、汽车制造、建筑结构等。本文将从焊接的定义、分类、工艺和应用等方面进行探讨，以帮助读者更好地了解焊接技术。 一、焊接的定义 焊接是指通过加热或施加压力，将相互接触的金属材料熔化并冷却，在其固化后形成坚固的连接。焊接作为金属加工技术的一种重要形式，具有良好的连接强度和密封性。它可以将不同种类、不同形状的金属 材料连接在一起，为各种工程提供重要支持。 二、焊接的分类 焊接可以根据不同的工艺和材料进行分类，常见的焊接分类如下： 1. 弧焊：弧焊是利用电弧形成的高温熔化材料，并通过熔化的金属 填充料与基材形成焊缝。常见的弧焊方法包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。 2. 熔化焊：熔化焊是通过熔化金属材料，使其与基材融合形成焊缝。常见的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、电渣焊等。 3. 非熔化焊：非熔化焊是在加热的过程中，通过施加外力使金属材 料实现焊接。常见的非熔化焊方法包括压力焊、高能束焊、摩擦焊等。 4. 压力焊：压力焊是通过施加压力，将金属材料连接在一起。常见 的压力焊方法包括冷压焊、热压焊、阻焊等。

三、焊接的工艺 焊接过程中需要掌握一系列的工艺，以确保焊接质量和安全性。 1. 准备工作：焊接前需要对焊接材料进行清洁处理，去除油污和氧化层，以保证焊接接头质量。同时，还需要选择适合的焊接设备和焊接参数。 2. 焊接操作：根据具体的焊接方法和材料性质，进行熔化或非熔化焊接。在焊接过程中需要控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接接头的强度和质量。 3. 检验和修复：焊接完成后需要进行焊缝的检验，包括外观检查、尺寸检查和无损检测等。对于存在缺陷的焊缝，需要进行修复和再次检验。 四、焊接的应用 焊接技术在各个领域都有广泛的应用。 1. 建筑结构：焊接技术被广泛应用于建筑结构领域，用于连接钢结构、桥梁和建筑物的构件，提高结构的强度和稳定性。 2. 汽车制造：焊接是汽车制造过程中的关键环节，用于连接车身构件、发动机部件和底盘等。焊接技术可以提高汽车的结构强度和整体安全性。

焊接材料的制备和性能研究

焊接材料的制备和性能研究 随着工业和制造业的发展，焊接技术已经越来越重要。焊接过 程中，焊接材料对于焊接接头的稳定性、强度、耐腐蚀性等方面 都有着至关重要的影响。因此，焊接材料的制备和性能研究变得 至关重要。 1. 焊接材料的制备 制备焊接材料需要考虑到材料的成分、物理性质等多个因素。 焊接材料通常是由金属粉末、合金、涂层粉末等材料通过合适的 方法进行混合、烘干、压制、成型等工艺而成。 1.1 材料成分的选择 焊接材料的成分通常是根据焊接材料的目标性能要求而选择的，比如要求材料具有高强度、抗腐蚀等特性。选择材料时还需要考 虑到材料之间的化学相容性，比如选择焊条和母材相同的金属材料。 1.2 加工工艺的方法

一些焊接材料制备中常用的加工方法包括：球磨机、气流布料机、复配机、液剂混料机等，这些方法能够有效的改变材料微观 结构，从而改变材料的性能。 2. 焊接材料的性能研究 焊接材料的性能是指焊接材料在焊接过程中所表现出来的特性，比如强度、硬度、耐腐蚀性、热变形等。为了更好的应用和发挥 焊接材料的特性，需要对其性能进行研究。 2.1 强度 强度是焊接材料最基本的性质之一，对于焊接接头的稳定性和 负荷承受能力的要求很高。研究焊接材料的强度可以通过拉伸、 压缩等实验测试，同时结合焊接材料的组织结构、微观结构等分 析分析其强度的变化。 2.2 耐腐蚀性

在一些特殊情况下，焊接接头需要具备很好的耐腐蚀性能，这就需要研究焊接材料的耐腐蚀性。一些测试方法包括酸雾腐蚀实验、盐雾腐蚀实验、电化学腐蚀实验等。通过这些测试，可以了解焊接材料对不同环境/介质腐蚀下的性能表现。 2.3 热变形 在焊接过程中，由于高温、应力等因素的影响，焊接材料必然会发生一定的热变形，这就对断裂行为、变形等特性产生着直接影响。研究焊接材料的热变形特性可以通过试样加热至不同温度下进行拉伸、压缩等实验测试，之后分析不同条件下焊接材料的变形特性。 总之，焊接材料的制备和性能研究是实现优质焊接接头的必要步骤。在制备焊接材料时，需要考虑到材料的成分和加工工艺方法等因素，同时需要在其性能测试中考虑到焊接材料的强度、耐腐蚀性、热变形等因素。只有这样我们才能够生产出质量可靠、性能优越的焊接材料，并满足相关领域能够更好的应用。

焊接的材料

焊接的材料 焊接是一种常见的金属连接方式，通过加热和熔化金属材料，使其两端相互结合，形成一个牢固的连接。焊接所用的材料可以是金属材料，如铁、铝、铜、钢等。下面将介绍几种常见的焊接材料。 1. 焊丝 焊丝是一种常见的焊接材料，通常由同种或不同种金属材料制成。根据不同的需要，焊丝可以分为多种类型，如纯金属焊丝、合金焊丝、药芯焊丝等。纯金属焊丝主要由同种金属制成，适用于同种金属的焊接。合金焊丝由多种金属混合而成，可以用于不同种金属之间的焊接。药芯焊丝则在焊接过程中会释放出焊剂，提高焊接的质量。 2. 焊条 焊条也是一种常用的焊接材料，由一根或多根心丝和外层包裹材料组成。焊条的选择主要依据焊接材料和要求来确定。焊条可分为两大类：电焊条和气焊条。电焊条主要用于电弧焊接，通过电流产生弧光，实现金属的熔化和连接。气焊条主要用于气焊，通过燃烧气体产生高温火焰，实现金属的熔化和连接。 3. 焊剂 焊剂是一种辅助焊接材料，主要用于去除焊接面的氧化层，提高焊接的质量。焊剂通常分为酸性焊剂、碱性焊剂和中性焊剂三种类型。酸性焊剂适用于焊接铜、铜合金、镍、镍合金等材料。碱性焊剂适用于焊接碳钢、不锈钢等材料。中性焊剂适用于焊接铁、铝和其它一些材料。

4. 焊接气体 在某些焊接过程中，需要使用到特定的焊接气体。常见的焊接气体有氩气、氦气、氢气等。氩气通常用于惰性气体保护焊、TIG焊等焊接过程中，可以有效预防氧化和气孔产生。氦气主要用于高熔点金属的焊接，如铝和不锈钢。氢气通常用于钢结构的焊接，可以提高焊缝的韧性。 总结起来，焊接的材料包括焊丝、焊条、焊剂和焊接气体等。根据不同的焊接材料和要求，可以选择合适的焊接材料，实现高质量的焊接连接。

焊接的基本知识和技术

焊接的基本知识和技术 焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于工业生产和个人DIY 项目中。通过焊接，可以将两个或多个金属工件连接在一起，形成稳 固的结构。焊接技术的掌握对于从事金属加工行业的人员来说至关重要。本文将介绍焊接的基本知识和技术，以提供初学者入门的参考。 一、焊接的定义和分类 焊接是指利用加热或加压等方法，使金属或其他熔点较低的材料熔化，然后冷却凝固并连接在一起的工艺。根据焊接材料的不同，焊接 可以分为金属焊接、塑料焊接和电子焊接等几种类型。其中，金属焊 接是最常见的焊接形式，包括电弧焊、气体焊、激光焊和电阻焊等多 种方法。 二、焊接技术的基本原理 焊接技术的实现基于热能的导入和金属的熔化。在焊接过程中，热 源（如电弧或火焰）会提供热能，使金属达到熔点并形成液态。然后，焊接材料（如焊丝或焊剂）会填充焊缝，与基材融合并冷却凝固，形 成强固的连接。焊接的稳定性和质量取决于焊接工艺的选择和操作技 术的熟练程度。 三、焊接材料的选择 焊接材料的选择对焊接过程和焊缝的质量至关重要。常用的焊接材 料包括焊丝、焊剂和气体保护剂等。焊丝是焊接过程中添加的金属材料，可根据焊接对象的材质选择合适的焊丝类型。焊剂是焊接过程中

所使用的辅助材料，可以提高焊缝的质量，并在冷却后保护焊缝不受 氧化和腐蚀。气体保护剂（如惰性气体）常用于保护焊接过程中的熔 融池，避免氧气的影响。 四、焊接设备和工具的使用 完成焊接工作需要使用特定的焊接设备和工具。常见的焊接设备包 括电弧焊机、气体焊机和激光焊接设备等。根据焊接材料和工件的要求，选择合适的焊接设备非常重要。此外，焊接时还需要一些常规的 工具，如钳子、焊接面罩和焊接剪刀等。 五、焊接安全注意事项 焊接是一项需要高度警惕和安全意识的工作。以下是一些焊接过程 中需要注意的安全事项： 1. 确保工作区域通风良好，以避免有害气体对人体健康的影响。 2. 使用个人防护装备，如焊接面罩、耳塞和防护手套等。 3. 在进行高温焊接前，确保周围没有易燃物品，以防火灾发生。 4. 遵循使用焊接设备和工具的操作规范，不擅自更改设备的电源和 电流设置。 六、焊接的应用领域 焊接技术广泛应用于各个行业，如汽车制造、机械制造、建筑工程 和船舶制造等。在汽车制造中，焊接技术用于车身结构的连接和补强。在建筑工程中，焊接技术用于焊接钢结构和管道。在船舶制造中，焊

焊芯的作用概念

焊芯的作用概念 焊芯是焊接过程中所使用的一种材料，通常为金属丝或者粉末的形式。焊芯的作用是在焊接过程中提供熔化金属的源头，并且填充焊缝，将被焊接的两个或多个工件固定在一起。通过电弧或者热凝固方法将焊芯加热使其熔化，并与焊缝中的母材相融合，从而实现焊接的目的。 焊芯的作用主要体现在以下几个方面： 一、提供熔化金属源头。焊芯在焊接过程中会被加热，进而熔化，并提供熔化金属的源头。熔化金属与被焊材料相互融合，形成一个均匀致密的焊缝。焊芯所添加的熔化金属必须与被焊材料相容，以保证焊缝的质量。 二、填充焊缝。焊芯的另一个作用是填充焊缝，使其达到要求的尺寸和形状。根据不同的焊接方法和要求，焊芯可以添加至焊缝中间，或者通过外周添加的方式进行填充。 三、稳定电弧。焊芯的化学成分会影响焊接过程中的电弧稳定性。适当的焊芯成分可以提供稳定的电弧，并保持一定的熔滴传递速度和传递方式。稳定的电弧有助于焊接过程中加热和熔化焊芯，以及与母材相融合。 四、调节焊接过程中的物理和化学性质。焊芯的成分可以通过添加合适的化学元素和合金元素，来调节焊接过程中的物理和化学性质。例如，氧化焊芯可以调节

焊接过程中的热输入和热量传递，从而改善焊缝的质量。添加稳定元素的焊芯可以提高焊接过程中的抗热裂性能。 五、改变焊接过程中的融化特性。通过选择不同的焊芯材料，可以改变焊接过程中的融化特性，如融化温度，组织结构，固溶体溶解度等。这些特性的改变有助于控制焊接过程中的热输入和热量传递，从而影响焊接接头的性能。 六、防止氧化和杂质。焊芯在焊接过程中会形成保护层，防止焊接接头与氧气和其他有害杂质接触。这个保护层可以减少氧化反应，从而减少焊缝中的气孔和缺陷，并提高焊缝的力学性能。 总而言之，焊芯在焊接过程中起着至关重要的作用。它不仅提供熔化金属源头，并填充焊缝，还可以稳定电弧，调节焊接过程中的物理和化学性质，改变融化特性，并提供保护层，防止氧化和杂质的侵入。通过合理选择和使用焊芯，我们可以获得高质量、均匀、稳定的焊缝，以满足各种工程应用的要求。

焊接冶金,金属材料,钢种及其特性介绍

第一章金属的焊接性 一、金属焊接性 1.概念：金属焊接性就是金属是否能适应焊接加工而形成完整的、具备一定使用性能的焊接接头的特性。含义：一是金属在焊接加工中是否容易形成缺陷；二是焊成的接头在一定的使用条件下可靠运行的能力。评价标准：如果某种金属采用简单的焊接工艺就可获得优质焊接接头并且具有良好的使用性能或满足技术条件的要求，就称其焊接性好；如果只有采用特殊的焊接工艺才能不出缺陷，或者焊接热过程会使接头热影响区性能显着变坏以至不能满足使用要求，则称其焊接性差。 2.影响焊接性的因素 1）材料因素 材料是指用于制造结构的金属材料及焊接所消耗的材料。前者称为母材或基本金属，即被焊金属。后者称为焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。 材料因素包括化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。其中化学成分(包括杂质的分布与含量)是主要的影响因素。碳对钢的焊接性影响最大。含碳量越高，焊接热影响区的淬硬倾向越大，焊接裂纹的敏感性越大。也就是说，含碳量越高焊接性越差。 除碳外钢中的一些杂质如氧、硫、磷、氢、氮以及合金钢中常用的合金元素锰、铬、钴、铜、硅、钼、钛、铌、钒、硼等都不同程度地增加了钢的淬硬倾向使焊接性变差。 若焊接材料选择不当或成分不合格，焊接时也会出现裂纹、气孔等缺陷，甚至会使接头的强度、塑性、耐蚀性等使用性能变差。 2）设计因素 设计因素是指焊接结构在使用中的安全性不但受到材料的影响而且在很大程度上还受到结构形式的影响。例如结构刚度过大或过小，断面突然变化，焊接接头的缺口效应，过大的焊缝体积以及过于密集的焊缝数量，都会不同程度地引起应力集中，造成多向应力状态而使结构或焊接接头脆断敏感性增加。 3）工艺因素 工艺因素包括施焊方法(如手工焊、埋弧焊、气体保护焊等)、焊接工艺(包括焊接规范参数、焊接材料、预热、后热、装配焊接顺序)和焊后热处理等。在结构材料和焊接材料选择正确、结构设计合理的情况下工艺因素是对结构焊接质量起决定性作用的因素。 4）使用因素 使用因素指焊接结构的工作温度、负荷条件(动载、静载、冲击、高速等)和工作环境(化工区、沿海及腐蚀介质等)。一般来讲环境温度越低钢结构越易发生脆性破坏，承受交变载荷的焊接结构易发生疲劳破坏。 二、如何分析金属的焊接性 （一）从金属的特性分析焊接性 1.化学成分 1）碳当量法 钢材中的各种元素，碳对淬硬及冷裂影响最显着，所以有人将钢材中各种元素的作用按照相当于若干含碳量折合并迭加起来，求得所谓的“碳当量”(C eq)，以C eq值的大小估价冷裂纹倾向的大小，认为C eq值越小，钢材的焊接性能越好。 碳当量公式没有考虑元素之间的交互作用，也没有考虑板厚、结构拘束度、焊接工艺、含氢量等因素的影响。因而用碳当量评价焊接性是比较粗略的，使用时应注意条件。 2）焊接冷裂纹敏感系数 除碳当量外，考虑到焊缝含氢量和接头拘束度 2.利用物理性能分析 金属的熔点、导热系数、密度、线胀系数、热容量等因素、都对热循环、熔化、结晶、相变等过程产生影响 3.利用化学性能分析 铝、钛合金与氧的亲和力较强，在焊接高温下极易氧化因而需要采取较可靠的保护方法，如：惰性气

焊接材料、符号及钢材基础知识

一、焊接的基本概念 焊接：通过加热或加压（或者两者并用），用或者不用填充材料，使两个工件（同种或异种材质）达到原子间结合的一种连接方式。二、常见焊接术语及代号 GMAW：指实芯焊丝电弧焊（Gas Metal Arc Welding)，俗称气保焊，包括混合气和CO2 气体，代号：135 FCAW：指药芯焊丝电弧焊（Flux Cored Arc Welding），代号：114 SMAW：指手工电弧焊(Shield Metal Arc Welding)，代号：111 GTAW：指钨极氩弧焊(Gas Tungsten Arc Welding) ，代号：141 SAW：指埋弧焊(Submerged Arc Welding)，代号：12 PQR：指焊接工艺试验报告(Procedure Qualification Record)，是焊接工艺评定试验中各项参数的实际记录报告。 WPS：指焊接工艺指导书(Welding Procedure Specification），是依据相应的焊接工艺试验报告 PQR 和焊接标准编制的用于指导生产制造的焊接技术文件。WQT：指焊工资格考试(Welder Qualification Test)，是依据焊接规范和实际产品焊接技能要求对焊接工人技能进行的系列鉴定测试。CJP：指全熔透焊缝（Complete Joint Penetration），即对接焊缝在整个板厚厚度内完全熔透。 PJP：指部分熔透焊缝（Partial Joint Penetration），即对接焊缝在整个板厚厚度内未完全熔透。 三、焊接材料分类

1、焊接材料：是焊接时所消耗的材料统称，它包括焊条、焊丝、焊剂、气体等。比如手弧焊的焊接材料是焊条，埋弧焊的焊接材料是焊丝与焊剂，而气体保护焊的焊接材料则是焊丝与保护气体。 2、焊条的分类 按焊条的用途分： 1）结构钢焊条：主要用于焊接碳钢和低合金高强钢。 2）钼和铬钼耐热钢焊条：主要用于焊接珠光体耐热钢和马氏体耐热钢。 3）不锈钢焊条：主要用于焊接不锈钢和热强钢，可分为铬不锈钢焊条和铬钼不锈钢焊条。 4）堆焊焊条：主要用于堆焊，以获得具有热硬度性、耐磨性及耐腐蚀性的堆焊层。 5）低温钢焊条：主要用于焊接在低温下工作的结构，其熔敷金属具有不同的低温工作性能。 6）铸铁焊条：主要用于焊补铸铁构件。 …… 按焊接熔渣的碱度分 1）酸性焊条：它是药皮中含有多量酸性氧化物的焊条。其工艺性能好，焊缝外表成型美观、波纹细密。典型酸性焊条为E4303(J422) 2）碱性焊条：它是药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分，它们在焊接冶金反应中生成CO2和HF，因此降低了焊缝中的含氢量，所有碱性焊条又称为低

焊接技术中的新型材料及其应用

焊接技术中的新型材料及其应用 一、引言 随着现代工业技术的不断发展，焊接技术的应用越来越广泛。 作为一项自由度高、加工效率快的工艺，焊接技术在汽车、电子、航空等工业领域中都发挥着重要作用。尤其对于新型材料应用的 发展，焊接技术的改进以及新技术的出现更是不可或缺。本文将 介绍现代焊接技术中的新型材料及其应用，方便更好地进行工业 生产。 二、新型材料的分类 1. 高强度钢材： 在汽车制造、建筑工程等行业中，高强度钢材的应用越来越广泛。高强度钢材具有高强度、高刚度、高韧性、耐腐蚀等特点， 但其焊接性能较差，需要采用先进的焊接工艺和材料。常用的高 强度钢材有高强度低合金钢、高强度双相钢、高强度马氏体钢等。 2. 铝合金： 铝合金具有轻量化、强度高、耐腐蚀等特点，尤其在航空、轨 道交通等领域中得到广泛应用。然而铝合金的焊接难度较大，常 见的铝合金焊接方法有气体保护焊、激光焊、电子束焊等。 3. 高温合金：

高温合金具有高温强度、耐腐蚀等特点，在航空、石化等领域 中被广泛应用。然而高温合金的焊接难度较大，常采用电子束焊、等离子焊、激光焊等工艺进行。 三、新型焊接技术 1. 激光焊接： 激光焊接是一种高能量密度热源焊接技术，可用于焊接多种材料，如铝合金、不锈钢、高强度钢材等。激光焊接具有焊缝狭窄、焊接质量高等优点，但其选材要求高、成本较高、设备复杂等缺 点也不可忽视。 2. 电弧增强焊接： 电弧增强焊接是一种通过电磁场增强电弧焊接热效应的焊接技术。其主要优点是加热范围局限性小，不会对工件产生热变形， 适用于高温合金、不锈钢等难加工材料的焊接。但其工艺要求高、设备复杂等缺点也不容忽视。 3. 电子束焊接： 电子束焊接是一种高速、高精度的焊接技术，可用于焊接各种 材料。其主要优点是焊缝质量好、变形小、热影响区小等。但其 设备购置成本较高、技术要求高等也是电子束焊接的缺点之一。 四、新型材料的应用

焊接冶金学金属材料焊接性考试复习资料知识点

金属材料焊接性 1.焊接材料:焊条，焊剂，焊丝，等焊接用料。 2.焊条的组成:药皮、焊芯组成 3.焊条的作用:作为电极起导电作用，作为填充材料参与冶金反应，添加合金元素作用 3.1对比酸性焊条（J422）和碱性焊条（J507）的特点 答:①酸性焊条：电弧燃烧稳定，可交直流两用，熔渣流动性好，飞溅小，焊缝成形美观，脱渣容易。 ②碱性焊条：焊缝力学性能和抗裂性能都高于酸性焊条，但电弧稳定性较差，对铁锈、油污等比较敏感，焊接烟尘较大，表面成形粗糙。 4.焊丝的作用:作为填充材料参与冶金反应、作为电极起导电作用 5.焊剂的作用: 机械保护作用、过渡合金元素、改善焊缝成形。 6.药皮的作用:保护焊缝；保证金属脱氧、稳弧、造渣、造气 6.1焊条的型号和牌号

7.熔敷效率:熔敷金属量与熔化的填充金属量的百分比。 8焊接性:同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。 8.1工艺焊接性：结合性能，一定的材料在给定的焊接工艺条件下对形成焊接缺陷的敏感性。 8.2使用焊接性：使用性能，一定的材料在规定的焊接工艺条件下所形成的焊接接头适应使用要求的能力。 8.2.1焊接性的含义:①材料在焊接加工中是否易形成接头或缺陷 ②焊接完成的接头在一定的使用条件下可靠运行的能力 8.3影响焊接性的因素 ①材料因素包括母材本身和使用的焊接材料 ②设计因素焊接接头的结构设计 ③工艺因素同一种母材，采用不同的焊接方法和设备，所表现的焊接性有很大的差别。 ④服役环境如工作温度的高低/工作介质种类/载荷性质等 9.常用焊接性试验方法:焊接冷裂纹试验、焊接热裂纹试验、消除应力试验、层状撕裂试验、应力腐蚀裂纹试验、碳当量间接评定法、斜Y坡口对接裂纹试验、插销试验、HAZ最高硬度试验法 10.碳当量:将钢铁中各种合金元素折算成碳的含量。 11.镍当量:将不锈钢中奥氏体化元素作用的程度折算成镍的含量。 12.铬当量:将不锈钢中铁素体化元素作用的程度折算成铬的含量。 13.晶间腐蚀:在晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象 13.1贫铬机理：过饱和固溶的碳向晶粒边界扩散。与边界附近的铬形成铬的碳化物Cr23C6或（Fe、Cr）C6并在晶界析出，由于碳比铬扩散的快的多，铬来不及从晶内补充到晶界附近，以至于邻近晶界的晶粒周边层Cr的质量分数低于12%，即所谓“贫铬”现象 13.2防止晶间腐蚀采取的措施: a、控制含碳量:含碳量＜0.03%时不会产生晶间腐蚀；

谈谈焊接中的焊接技术与焊接材料

谈谈焊接中的焊接技术与焊接材料 摘要：在我国目前的社会发展过程中，焊接技术发挥着举足轻重的作用。一种焊接技术能够被运用到生活中的每一个领域的发展过程中，它是人们生活中不可或缺的一项技术。但是，因为焊接工艺和焊接材料的不同，会对焊接的最后效果造成很大的影响。因此，在焊接过程中，如何更好地利用焊接工艺，并选择适合的焊接材料，就显得非常重要。文章重点分析了焊接工艺、材料等因素对焊接效果的影响，并在此基础上提出了相应的解决措施，以期达到更好的焊接效果。 关键词：焊接技术；焊接材料；焊接结构；原理；影响 引言 在金属加工过程中，焊接是一项非常重要的加工技术，其应用非常广泛。焊接质量的好坏对产品的品质及功能有很大的影响，因此，提高焊接质量是生产厂家追求的一项标准化工作。 一、选择焊接材料的基本原理 （一）选择适合于焊接基体的焊接材料 采用焊丝引弧的方法，使母材与焊料在高温的条件下发生熔融，从而实现焊接。由于母材的可焊性及熔融特性是影响焊接效果的主要因素，因此，就化学成分而言，选用与焊料相近的焊料，可确保焊料的熔融速率，改善焊接质量；考虑到这一点，必须对焊料的材质特性作一次详尽的检验；焊料。其次，在焊接过程中，应该遵守的一条原则就是依据其力学特性来选用焊材。焊料的选用与基材相近或更好的焊料。此外，若遇上点焊、厚板初焊等要求有高强度要求时，应选用高强度的焊料。 （二）以焊接材料本身的特性为依据来选择焊料

在实际的焊接过程中，在使用焊接材料的时候，除了要满足对基本金属和焊 接设备的要求之外，还应该以焊接材料的性能为依据，在对焊接材料的性能进行 充分的了解和分析的基础上，选择一种理想的焊接材料，从而避免产生质量问题。在选择焊条、焊丝和焊道等焊接材料的性能时，只应该对焊接材料的性能进行检查，这样才能确保后续焊接作业的效果和焊接工艺的质量。 （三）达到焊接产品性能指标 对于不同的焊接产品，尤其是焊接产品的力学性能，选用合适的焊料也很重要。具体而言，就是针对不同的焊接产品，采用不同的焊接方式。其中一些对密 封性能有较高的要求，一些对耐压性能有较高的要求，另一些则是对焊缝表面质 量有较高的要求。这要求以各种要求为基础。在使用产品时，可以选择各种各样 的焊接材料，但要注意的是，在选定了焊接材料之后，要采取合适的焊接工艺， 来满足焊接工艺的需求，并且认为焊接材料和焊接工艺不应该有冲突，应该根据 不同的需求来使用焊接材料、焊接产品和焊接工艺，从而实现最终的目标。 二、焊接材料与焊接技术对焊工效果的影响 （一）焊接材料对焊接效果有显著影响 因为在焊接过程中，所用到的焊接材料种类繁多，种类繁多，其形态和作用 也十分类似，所以，在焊接过程中，在使用焊接材料的时候，很容易将其混淆， 从而对焊接质量造成影响，使得焊接效果无法达到所需的程度，在焊接过程中， 若能将焊接材料运用得当，则其效果将会更好，其质量要比在焊接过程中所用的 焊接材料或非熟练的焊接材料要高得多。 （二）焊接技术对焊接效果的影响 在焊接的过程中，如果存在着一些问题，或者是焊接技术还不够成熟，会直 接造成焊接质量远远不合格，焊接效果达不到要求。但是，只要工作人员的焊接 技术够专业，那么，焊接质量就可以达到相应的要求。在焊接过程中，由于焊工 本身的技术水平以及其它一些因素的不一致，会直接影响到焊接过程的质量，甚 至会引起操作上的偏差，进而对最后的效果产生影响。

材料焊接性知识点整理

材料焊接性复习 第二章焊接性及其试验评定 1.焊接性概念： 焊接性是指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。 焊接性包括两个方面的含义：一是结合性能，即在给定的焊接工艺条件下对形成焊接缺陷的敏感性；二是使用性能，指一定的材料在规定的焊接工艺条件下所形成焊接接头适应使用性能的要求。 焊接性影响因素：1）材料因素：焊材、母材；2）工艺因素：焊接方法、焊接工艺；3）结构因素：结构形式、接头形式；4）使用因素：工况环境、负载等条件、要求。 2.焊接性分析方法： 焊接性试验方法：（1）直接试验法；（2）间接分析法——1）根据金属的特性——a)利用化学成分分析（Ceq）、b)利用CCT图或SHCCT图分析；2）根据工艺条件 3.碳当量法： 钢材的化学成分对焊接热影响区的淬硬及冷裂倾向有直接影响。碳是各元素中对冷裂敏感性影响最显著的，因而人们就将各种元素都按相当与若干含碳量折 ），用来估计冷裂倾向的大小。 合叠加起来求得所谓碳当量（CE或C eq 焊接性与碳当量的关系 不同条件下的预热要求（参见课本第23页表2-6） 4.焊接性试验： （1）焊接性试验的内容： 1）焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力； 2）焊缝及热影响区金属抵抗产生冷裂纹的能力；

3）焊接接头金属抵抗脆性转变能力； 4）焊接接头的使用能力。 （2）斜Y坡口对接裂纹试验（小铁研试验） 斜Y坡口对接裂纹试验主要用于评价打底焊缝及其热影响区冷裂纹倾向。试验焊缝只有一道，目的是鉴定第一层焊道根部裂纹敏感性。 试验焊缝两端都不得与拘束焊缝相连，应各相距2－3mm。熔敷焊缝试验以后，至少放置24小时，然后进行裂纹检验。 （3）插销试验： 插销试验是一种简便又省材料的试验方法,主要用于考核材料的氢致延迟裂纹敏感性。 当加载试棒时，插销可能在载荷持续时间内发生断裂，记下承载时间。在不预热条件下，载荷保持16h而试棒未断裂即可卸载。预热条件下，载荷保持至少24h才可卸载。可用金相或氧化等方法检测缺口根部是否存在断裂。 经多次改变载荷，可求出在试验条件下不出现断裂的临界应力σcr，根据临界应力σcr的大小可相对比较材料抵抗产生冷裂纹的能力。 （4）压板对接（FISCO）焊接裂纹试验法： 此法主要用于评定热裂纹敏感性，也可以做钢材与焊条匹配性的试验。 （5）可调拘束裂纹试验法 1）用途：评定热裂纹敏感性； 2）试验方法： 纵向可调拘束裂纹试验法 横向可调拘束裂纹试验法 试验原理： 改变模块的R即可改变应变量，而达到一定值时，就会在焊缝或热影响区发生热裂纹，随着增加，裂纹的数目及长度的总和也增加，从而获得一定的规律。 （6）拉伸拘束裂纹试验（TRC） 基本原理是模拟焊接接头承受的平均拘束应力，主要评定冷裂纹敏感性。 （7）刚性拘束裂纹试验（RRC） 基本原理是模拟焊接接头承受外部拘束，由于接头冷却时金属收缩所产生的应力而引起裂纹。可以用作评价冷裂纹敏感性的尺度。此试验比TRC试验的恒载拉伸更接近实际焊接情况。 （8）刚性固定对接裂纹试验（巴东试验） 此法主要用于测定焊缝的冷裂纹和热裂纹倾向，但也可以测定热影响区的冷裂纹倾向。 （9）窗形拘束裂纹试验 此法主要用于测定多层焊时焊缝横向冷裂纹及热裂纹的敏感性。焊后放置24小时再检查，一般以有无裂纹为准，也可以裂纹率为相对比较。 （10）Z向拉伸试验 此法用于测定层状撕裂敏感性。试棒拉伸破坏后，以Z向断面收缩率为层状 ϕϕ 撕裂敏感性的判据。 <5~8%时层状撕裂敏感性严重； >15~25%时，才能较好地抵抗层状撕裂。 （11）Z向窗口试验 此法也是测试层状撕裂敏感性的试验方法。焊接顺序：先焊1、2两条拘束焊缝，再焊3、4两条试验焊缝。