品质基准书编制规则
上海同济同捷科技有限公司企业标准
TJI/YJY
品质基准书编制规则
2005-XX-XX发布2005-XX-XX 实施
上海同济同捷科技有限公司发布
前言
品质基准书是汽车制造厂进行钣金件冲压模具和焊装夹具设计的重要依据之一，它是控制白车身制造精度的保证，本标准适用于本公司负责设计的所有车型的白车身零部件。
本标准的附录A为规范性附录
本标准由上海同济同捷科技有限公司提出
本标准由上海同济同捷科技有限公司质量与项目管理中心负责归口管理
本标准主要起草人
品质基准书编制规则
1．范围
本标准适用于本公司负责设计的所有车型的白车身钣金或其他塑料件零件
2．规范性引用文件
2.1公差原则GB/T4294—1996
2.2公差,偏差和配合的基本规定GB/T1800.2—1998
2.3白车身设计公差与装配尺寸链分析标准
2.4白车身与其它件装配公差及装配尺寸链分析
术语和定义
3.1品质基准书
描述产品零件制造精度和允许偏差的技术文件。内容包括基准孔、基准面、安装孔、配合面及边界的设计允许偏差。
品质基准书的作用是使产品零部件的制造误差控制在规定的范围内，从而保证总成或整机装配时的一次成功率。
3.2基本尺寸
设计确定的尺寸
3.3极限尺寸
允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。
3.4尺寸公差
允许尺寸的变动量，即为最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。
3.5公差带
在公差与配合图解中，由代表上下偏差的两条直线所限定的一个区域。
3.6配合
基本尺寸相同，相互结合的两个面公差带之间的关系。
装配尺寸链
是产品或部件在装配过程中,由相关零件的有关尺寸(表面或轴线间的距离)和相互位置关系(平行度,垂直度或同轴度)所组成的尺寸链.
4.白车身品质基准书主要内容及编制规则。
4.1带有车身坐标系的二维图及三维线框图，零件的边界尺寸不需标注，按序号标注所有的配合面和各类通孔，标明定位基准孔。
4.2必要时，可用断面来表示基准面和定位孔的位置及公差。4.3按二维图中所标的序号，标注配合面的公差，孔的直径公差及用途，安装内饰的卡扣孔要注明卡扣型号。
4.4标注规则
4.4.1序号引出用实心箭头,箭头角度为15°,长度为默认值
(3.175),字高3.5。
4.4.2定位基准用罗马数字标准，字高3.5。
4.4.3检测项目序号用阿拉伯字表示，同一作用且孔径相同的用一个序号表示，字高3.5。
4.4.4检测项目标注顺序:先标搭接面,再标各类孔。
4.4.5定位基准和检测项目要求的字高5，断面图上标注的字高
3.5。
4.5公差范围选择可见附件一。
4.6模板见附件二。
附件一间隙表公差范围（本表应经过公差分析后再用详见车身公差分析标准）
各种类型孔的公差
搭接面间隙一般在0.5到1毫米之间,公差范围为正负0.5到正负1之间,
附件二品质基准书样张
品质基准书编制规则
上海同济同捷科技有限公司企业标准 TJI/YJY·03·21-2005 品质基准书编制规则 2005-09-28发布2005-09-30 实施上海同济同捷科技有限公司发布
前言 品质基准书是汽车制造厂进行钣金件冲压模具和焊装夹具设计的重要依据之一，它是控制白车身制造精度的保证，本标准适用于本公司负责设计的所有车型的白车身零部件。 本标准于2005年9月30日实施。 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由上海同济同捷科技有限公司提出。 本标准由上海同济同捷科技有限公司质量与项目管理中心负责归口管理。 本标准主要起草人：
品质基准书编制规则 1范围 本标准适用于本公司负责设计的所有车型的白车身钣金或其他塑料件零件 2规范性引用文件 GB/T4249 公差原则 GB/T1800.2 极限与配合基础第二部分：公差,偏差和配合的基本规定 TJI/YJY·03·11 车身设计GD&T尺寸链与公差分析标准 3术语和定义 3.1品质基准书 描述产品零件制造精度和允许偏差的技术文件。内容包括基准孔、基准面、安装孔、配合面及边界的设计允许偏差。 品质基准书的作用是使产品零部件的制造误差控制在规定的范围内，从而保证总成或整机装配时的一次成功率。 3.2基本尺寸 设计确定的尺寸。 3.3极限尺寸 允许尺寸变化的两个极限值，它以基本尺寸为基数来确定。 3.4尺寸公差 允许尺寸的变动量，即为最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。 3.5公差带 在公差与配合图解中，由代表上下偏差的两条直线所限定的一个区域。 3.6配合 基本尺寸相同，相互结合的两个面公差带之间的关系。 3.7装配尺寸链 指产品或部件在装配过程中,由相关零件的有关尺寸(表面或轴线间的距离)和相互位置关系(平行度,垂直度或同轴度)所组成的尺寸链。
三级文件编写规定
受控状态：文件编号：JHM/C-01-001发放编号：版本：Ⅰ 三级文件编写规定 编制：日期：审核：日期：批准：日期： 济南黄台煤气炉有限公司 2012年12月01日发布 2012年12月01日实施
济南黄台煤气炉有限公司 三级文件编写规定 JHM/C-01-001 1.目的与范围： 为了指导各部门正确编写三级文件，确保标准的规范性和统一性，特制订本标准。 本标准规定了三级文件编写方法与要求。 本标准适用于济南黄台煤气炉有限公司。 2.引用标准： JHM/CX-B-2012.1 文件控制程序 JHM/CX-B-2012.2 记录控制程序 3 职责 3.1管理者代表负责公司管理性三级文件的批准工作 3.2办公室负责公司三级文件的审核、归档、发放、回收等工作。 3.2各部门负责本部门职责范围内的三级文件的编制、审核工作及部门内部使用 的三级文件的编制、审核、批准工作。 4.工作程序： 4.1 三级文件的确定 日常工作中具有经常性、重复性特点的管理和工作事项都必须做出明确的确定，应编制相应的三级文件。 4.2三级文件的范围 4.2.1管理性文件：对特定范围内的人员、工作和事务制定共同遵守或具有约束 力的规范性文件，如规章制度、管理办法、规定（程）等。 4.2.2质量体系支持性文件：规定某项工作的具体作业要求。当没有书面文件规 定又不能保证工作质量时，各部门应按照质量管理体系要求制定详细的补充性文件，以控制和保证工作质量。 4.2.3技术文件：为产品和生产提供保障和指导性的文件，如产品标准、作业指 导书，验收规范（细则）等。 4.3 三级文件的内容与格式 4.3.1 一般三级文件的格式见附录A.1，A.2的格式，如果按本标准无法执行时，
东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册(1)
目录 手册发放管理规定 2 前言 3 概述 4 第一部分：零件质量保证展开计划 一、简介8 二、零件质量保证展开计划10 三、以往缺陷纠正措施验证表12 四、零件检查基准书15 五、工序失效模式分析及措施21 六、工序能力与控制28 七、批次管理32 八、工序质量管理表（PQCT）43 九、质量保证调查（QAV-2）50 第二部分：批量生产的准备 一、简介57 二、供应商安全宣言58 三、QA机器验证58 四、供应商生产准备情况----自我检查58 第三部分：批量生产 一、简介67 二、不良对策要求70 三、解决问题的5原则----工作表75 四、更改的管理77 五、质量保证调查（QAV-1）88 本手册使用的缩写95术语汇编96
附录供应商质量保证手册更改记录99 东风本田汽车有限公司 供应商质量保证手册 版权属于东风本田汽车有限公司 未经东风本田汽车有限公司（以下简称WDHAC）的允许,本手册任何部分的内容都不能复制、储存在可恢复系统或以任何其它形式和手段如：电子的、机械的、影印、翻拍、录音等进行传送。 复印本手册需向WDHAC的研究开发部部长/副部长提出书面申请。通常,不能申请复印
额外的复印件（参考“概述”）。 供应商不得以任何方式将东风本田汽车有限公司的体系文件（包括QAV-1）提供给第三者。 WDHAC的供应商质量保证手册应由供应商的高层管理部门签收。签收的复印件将由发放手册的质量部门保留，以便进行手册更新和发放的管理。 本手册将会定期更新，以确保大家清楚知道WDHAC的质量要求。 前言 东风本田汽车有限公司（WDHAC）于2003年9月制定了供应商质量保证手册，为供应商制定质量基础文件提供了指导原则。 随着WDHAC的发展及国产化零部件的增多，需要供应商更加了解WDHAC的要求。 WDHAC的供应商质量保证手册是在东风本田汽车有限公司的质量保证手册的基础上制定出来的，它能帮助供应商了解在零部件开发阶段、零件接收阶段和批量生产阶段需要采取什么行动和需要制定什么文件。
检验基准书
浙江XXX电器科技股份有限公司 文件编号： 壁挂式管线机 检验基准书 编制： 审核： 批准： 2018年1月10日发布2018年2月1日实施浙江XXX电器科技股份有限公司品质部
说明 1、本基准书引用标准： a. GB4706.1-2005 《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》 b．GB4706.19-2008 《家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求》 c．GB4214.1-2000 《声学家用电器及类似用途器具噪声测试方法第1部分：通用要求》 d．GB4857-1992 《包装运输包装件》 e．GB/T2829-2002 《周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）》 f．GB5749-2006 《生活饮用水卫生标准》 g．GB/T5750-2006 《生活饮用水标准检验方法》 h．卫生部《生活饮用水卫生规范》（2001） 2、本基准适用范围 本基准书适用于我司生产的超滤及反渗透为主要水处理系统的壁挂式管线机。 3、壁挂式管线机在下列情况之一时，应进行型式试验： 1、新产品或老产品转厂生产的试制鉴定； 2、正式生产后、如设计、材料、工艺、结构有较大改变可能影响产品性能时； 3、正常批量生产时，每一年不少于一次； 4、产品停产一年以上再恢复生产时； 5、产品出现质量事故时； 6、出厂检验结果与历次检验结果有较大差异时； 7、国家质量监督机构提出要求时。 4、壁挂式管线机产品评价要求样机数量 样机阶段要求样机数量为4台； 小批阶段要求测试需要要样机数量最少为4台，对于电控比较复杂的样机，需另外提供4台样机进行长期运转的可靠性测试。
文件编号原则
1.0目的 本基准用以规定文件的编号原则，使文件易于管理和查询。 2.0适用范围 本基准适用于公司所有质量（环境）文件。 3.0职责 各部门负责按此基准执行。 4.1定义 一级文件：阐明公司质量（环境）方针、目标，及与之相适应质量体系的基本文件，提出对过程和活动的管理要求，及陈述过程间的相互关系。公司一级文件仅指质量（环境）手册。 二级文件：规定如何达到质量（环境）手册所提出的管理与控制要求的具体实施办法，为完成质量体系中所有主要活动提供了方法和指导，分配具体的职责和权限，包括管理，执行，验证活动。公司 二级文件仅指程序文件。 三级文件：表述质量（环境）体系程序中每一步更详细的操作方法，指导员工执行具体的工作任务。其与程序文件的区别在于，基准只涉及到一项独立的具体任务，而一个程序文件涉及到品质体系中 某个过程的整个活动。如：《来料检验基准书》、《制程作业指导书》、《成型机作业指导书》、 《成型机保养规程》等。 四级文件：为了使质量（环境）体系有效运行，所设计的一些实用表格和给出活动结果的报告，这些表格在使用后连同报告，就形成了质量（环境）记录，作为质量（环境）体系运行的证据，称之为 四级文件。如：《原材料不合格处理单》、生产日报、月度报告、检查报告等。 4.2编号原则 5.1文件的编号分文件格式编号和发行编号两种，格式,编号用于控制质量（环境）文件和质量（环境） 记录的表格格式；发行编号用于控制文件的发行和查询。 5.2文件格式编号采用［英文字母缩写+流水号］格式，文件发行编号采用［英文字母缩写+流水号］格式。 英文字母缩写因文件的级别、性质不同而不同；流水号以3位数为准，即从001~999。若文件编号到999之后，则以后继的4位数为准，即999往后顺延，1000~n。
QE工作计划
QE工作计划 QE工作计划1 组长： 根据生产计划及时安排QE技术员的工作任务技术员： 制定各种产品检验工序流程编制各检验工序的基准书 对FQC机动工、组长、检查员作出检验工作的技术指导验证产品质量状况，分析并评估不良问题，将产品隐患问题反馈有关职能部门 跟进质量改善措施的`执行及改善效果处理并分析客户投诉，并制订纠正和预防措施跟进纠正和预防措施的实施效果定时跟踪每单机各个性能测试指标，对FQC各工位进行巡视每天对产品质量定时跟踪、分析生产过程中不良率超过5%的坏机原因，提出改善建议，并监督核实部门改善及提出改善建议每天定时巡拉，检查生产线的生产工艺，每2小时需拆FQCPASS成品机检查机内工艺及危险隐患问题，对不良现象及时跟生产工程部及生产线进行沟通，提出改善建议，并监督其改善效果。 每个星期定期检查FQC检查员的检验步骤，操作方法，对FQC 检查员在操作中不合理之处予以指正，并及时修改正确的作业指导书
对FQC检查员进行新产品功能操作知识的培训及软件功能设置知识培训 统计员： 文员： 协助OQC组长和FQC机动工做好品质工作，依时完成上级交给的各项任务 负责质量资料汇集、汇总和分析统计工作编制质量统计报告对质量记录和质量文件进行汇集、归档 根据每日的统计报表，编制SPC管制图（_-R管制图）跟进质量文件及相关事务文件发出后的回收按质按量的完成上级交给的任务 负责品管部所负责的品质信息和数据整理工作负责品管部文件的归档和管理负责品管部门的文具管理 负责品管部质量记录整理、保存、处理负责品管部人事记录和考勤工作负责本部门与其它部门间行政工作关系协助上级主管做好上呈下达工作各类文件的呈签，结果需报告处长QE工作计划2 职责如下： 1.负责从样品到量产整个生产过程的产品质量控制,寻求通过测试、控制及改进流程以提升产品质量;
品质要求
品质管理 品质管理（Quality Control）指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。 企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。中文名品质管理外文名 Quality Control 简称 QC 作用提高产品质量 目录 1 成功条件 2 基本要素 3 发展 4 方法 成功条件编辑 1、企业最高主管的高度重视 2、要有专门的品质管制技术人员 3、要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识 4、操作人员有效标准化作业的能力 5、要有健全的品管组织 6、要有健全的质量管理体系 基本要素编辑 1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。 2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。 3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。 4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。 5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。 6、环境 Environment：外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。 发展编辑 不让不良品出厂→依靠检查的品质保证 不制造出不良品→依靠工程管理的品质保证 不企划不良品→依靠源流管理的品质保证 接着我们一步一步地学习。 什么是品质 既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。翻阅的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。对于五金部
汽车产品质量基准书设计规范
汽车产品质量基准书设计 一、质量基准书设计的目的 1．确定汽车产品质量状态，确定汽车产品质量评定标准； 2．确定零件或部件在生产过程进行有效质量控制，使产品得到质量保障、最终令顾客满意。 3．为控制零部件质量、检具、夹具、模具设计制造提供依据。 4．规定产品质量基准书的设计及精度要求。 二、质量基准书设计依据 1．新或固化的汽车产品3D数据。 2．产品技术条件（零件、部件的公差和搭接要求）。 3．标准（行业标准和国家标准）。 4．汽车整车的公差分配，白车身主要定位点和公差。 5．汽车(整车)质量要求。 三、质量基准书设计要求 1．品质基准书设计应在新产品开发过程中，产品新或固化（初步）3D线框数模完成后开始，并在工艺、工装设计开始之前完成。 2．认真消化产品新或固化（初步）3D线框数模，了解产品的基本质量要求和质量标准。 3．了解产品相邻零件、部件的公差和搭接要求。 4．掌握常用软件（CATIA、Aut oCAD）的基本操作。 5．零件之间及零件与部件的质量要求应协调一致，不得相互矛盾。 6．尺寸公差、公差中心、外观等级等选择要正确、合理。 7．术语、符号、代号计量单位应符合有关标准规定。 8．新产品、复杂零部件及关键、特殊的零部件要求组织产品质量调研、收集资料、进行学术交流与品质论证、确定能保证质量的品质基准书。 9．品质基准书审批，按设计—校核—审核—产品审核—工艺审核—批准的程序进行。 10．品质基准书设计必须确定：基准要求；定位要求；公差带要求；表面质量要求等。
四、质量基准书包含的内容 1．标准图框A3(根据长安公司标准化室提供的标准图框)。 2．字体：（大小是指字高） 2．1基准内容部分的汉字字体、字母和数字字体为宋体，大小5毫米。 2．2略图部分的汉字体、字母字体为宋体、大小5毫米。 2．3压紧点序号数字文本格式为AutoCAD默认Txt字体(或宋体)，大小3.5毫米。 2．4剖视图字母字体为宋体，大小5毫米。 2．5剖视图公差标注的数字文本格式为AutoCAD默认Txt字体，大小3.5毫米。 2．6标题栏中的件号名称字体原则上只要充满线框均可或宋体3.5-5大小。标题栏中的件号为中英文两种文字。
控制计划编制基准书
控制方案编制基准书 1.目的 使公司的产品开发、消费准备工作有序和顺利进展，充分利用资源，确保产品和过程的每个阶段所需的用来控制特性的过程监视和控制方法都文件化和有效施行，并不断更新和改良，以满足顾客和相关法规的要求。 2.适用范围 适用本公司为新产品或变更产品进展消费准备的活动。 3.职责 3.1.工程负责人和多功能小组组织控制方案的编制、评审最终文件； 3.2.控制方案由分管副总批准； 3.3.质量部负责对控制方案施行情况进展检查； 3.4.如遇产品更改、过程更改、过程不稳定、过程才能缺乏、检验方法、频次等修订，必要时，由产品主管技 术人员提出更改意见，多方论证小组评审后更新控制方案。 4.什么是控制方案 4.1.控制方案是一份用以描绘消费作业工艺流程并定义确保制造出高质量产品的控制方法的文件。 4.2.控制方案在整个产品寿命周期中使用，它是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。控制方案随
着测量系统、控制方法的评价和改良而被修订。 4.3.控制方案是重要输出,是质量筹划的一个重要阶段。 4.4.控制方案主要针对产品/过程特殊特性的控制。 5.制订控制方案的根底信息包括一下内容 5.1.产品图纸、技术条件、标准； 5.2.过程流程图〔两者必须统一〕； 5.3.设计过程； 5.4.产品/过程特殊特性清单； 5.5.相似零件的经历； 5.6.设计评审； 5.7.优化方法，如法 ：，质量功能展开 6.有关制订控制方案的方法 6.1.应针对所提供的产品在系统、子系统、部件/材料各层次上制订控制方案；
6.2.控制方案要求包括原材料及零件制造过程； 6.3.控制方案应列出用于制造过程控制的控制方法； 6.4.控制方案包括样件、试消费和正式消费三个重要的阶段，前一个控制方案是后一个控制方案的根底； 6.5.在试消费和消费阶段都有考虑了和输出的控制方案； 6.6.必须使用多方论证方法制订； 6.7.控制方案应规定足够的频次，对所有产品进展全尺寸检验和功能验证； 6.8.试消费和消费控制方案中应列出的要求； 6.9.在过程变得不稳定或不具备才能时启动规定的反响方案，适当时，反响方案应包括产品的限制和100%检 验〔主要是产品特殊特性〕； 6.10.当产品更改、过程更改、过程不稳定、过程才能缺乏、检验方法修改、频次修改时，应评审和更新控制方 案； 7.样件、试消费、消费控制方案的区别 7.1.样件控制方案： 是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描绘，产品质量筹划小组应确保制定样件控制方案。 样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的时机来评价产品或效劳满足顾客呼声目的的程度。产品质量筹
检验基准书检验指导书
**华龙玩具制品**
搪胶制程检验基准书文件编号S-7.1-05 版本号A1 页码1/1 发行日期2011年04月21日 本文件修订状态记录 序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号 1.目的 确保搪胶车间制程检验按本规*执行 2.适用*围 适用于搪胶车间制程检验 3.职责 3.1 搪胶车间质量专员按本规*执行产品检验 3.2 搪胶车间产品生产的质量应符合本规*要求 序号工序检验工程检验基准检验方法、工具备注 1 搪胶1.1外观 无生胶、不熟开裂、过火、白 点、钳印、水印、变形、油污 等不良现象 目测、与标准样品 比对 1.2重量符合标准样品及订单要求电子秤测量1.3颜色符合标准样品及订单要求与标准样品比对 2 削边 2.1外观削边光滑，边角无残留、削破、 漏气等不良现象 目测、手感 3 装BB叫心 3.1发声BB叫心无漏装，使用规格正 确，能正常发声 手动、听感测试 批准/日期：王静审核/日期：陈好编制/日期：孙亮东
喷绘制程检验基准书文件编号S-7.1-06 版本号A1 页码1/1 发行日期2011年04月21日 本文件修订状态记录 序号版本号原内容修订内容修订人修订日期更改通知单号 1.目的 确保喷绘车间制程检验按本规*执行 2.适用*围 适用于喷绘车间制程检验 3.职责 3.1 喷绘车间质量专员按本规*执行产品检验 3.2 喷绘车间产品生产的质量应符合本规*要求 序号工序检验工程检验基准检验方法、工具备注 1 确认待喷件1.1外观 外表清洁、枯燥，无油污、杂物，无 严重灰尘污染等不良迹象。 目测、手感1.2外形 无明显变形、破损等不良状况。产品 型号、规格符合订单加工要求。 目测、手感 2 喷漆2.1外观 无飞油、积油、刮花、哑色、错位、 漏底等不良状况，颜色符合样品及订 单要求，无明显色差。 目测、与标准样品 比对 2.2附着力油漆附着结实，无掉漆、脱漆现象。胶带剥离测试 3 确认待描件3.1外观 外表清洁、枯燥，无油污、杂物，无 严重灰尘污染等不良迹象。 目测、手感3.2外形 无明显变形、破损等不良状况。产品 型号、规格符合订单加工要求。 目测、手感 4 描绘4.1外观 无积油、刮花、漏底、错位、笔痕、 哑色等不良状况，颜色符合样品及订 单要求，无明显色差。 目测、与标准样品 比对 4.2附着力油漆附着结实，无掉漆、脱漆现象。胶带剥离测试 批准/日期：王静审核/日期：陈好编制/日期：孙亮东