注塑件检查基准书

注塑件检查基准书

（ISO9001-2015/IATF16949）

1.0目的：

规范注塑件的检验标准，确保检验工作有充分依据。

2.0范围

此标准适用于注塑件检验，其中斜体字部分，因当前测试设备所限，暂不强制要求检验。

3.0职责

质量控制部依据本检验标准进行注塑件检验。

4.0定义

4.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；

4.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；

4.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；

4.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

5.0检验条件

5.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)

5.2检验距离：550mm-650mm

5.3检验人员视力要求在0.8以上

6.0检验标准

7.0抽样方案与判定标准

外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。

注塑件涂装件检验规范

注塑件、涂装件检验规范 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 为使公司注塑件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。 2.0使用范围 本规范适用于公司注塑、涂装的进料，生产，出货检验。 3.0术语 3.1 塑胶件： 3.1.1银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。 3.1.2飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。 3.1.3檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。 3.1.4划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。 3.1.5白印：制件在脱模时产生的白化的现象。 3.1.6暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。 3.1.7烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。 3.1.8熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。 3.1.9缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。

3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。 3.2喷涂件： 3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。 3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。 3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。 3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。 3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。 3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。 3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。 3.2.8涂层老化：涂层老化是指喷涂件在经受时间与存放环境的影响下，喷涂件分子结构与所产生的变化。（如失光、变色、斑点、起泡、裂纹、脱落、粉化等现象） 4.0检验条件 作业者视力须在0.8以上，将制品放在在60W日光灯正下方1M处，视线与制品呈45度或135度角，目视距离45CM.，检查制品的A、B、C级各个面，检查时

注塑件检验标准

1．目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。 2.参照文件 本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容: 3.1术语： 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 缺料：产品某个部位不饱满。 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 露底: 该喷没喷的部位称露底。 虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。 杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 泛白: 涂膜表面呈气雾状。 污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 3.2自制件分类说明: 3.2 .1塑料件 一类: 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类: 需喷涂的塑料件（公司内检验用） 3.2.2 二次加工件(喷涂) 一类: 高精度喷涂制件; 二类：丝网印 3.3检验方法

注塑件检验标准

注塑件检验标准 注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于各个行业，如汽车、电子、家电等领域。为了确保注塑件的质量，保障产品的安全性和 可靠性，制定并执行严格的检验标准是非常必要的。本文将就注塑 件检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。 首先，注塑件的外观质量是其检验的重要指标之一。外观质量 的好坏直接关系到产品的美观程度和市场竞争力。在注塑件的外观 检验中，应注意表面是否平整，有无气泡、瑕疵、色差等情况。同时，还应检查产品的尺寸精度和形状偏差，确保其符合设计要求。 其次，注塑件的物理性能也是需要进行严格检验的内容之一。 物理性能包括强度、硬度、韧性等指标。通过拉伸试验、冲击试验、硬度测试等手段，来评估注塑件的物理性能是否符合要求，从而保 证产品在使用过程中不会出现因物理性能不达标而导致的安全隐患。 另外，注塑件的化学性能也是需要重点检验的内容之一。化学 性能主要包括耐腐蚀性、耐老化性等指标。通过化学试剂浸泡、老 化试验等方式，来检测注塑件在各种恶劣环境下的抗性能，以保证 产品在使用寿命内不会因受到化学物质的影响而发生质量问题。

除了以上三个方面，注塑件的可靠性、环保性等方面的检验也是非常重要的。可靠性检验主要包括产品的使用寿命、耐久性等指标，而环保性检验则需要关注产品所使用的原材料是否符合环保要求，产品是否会对环境造成污染等问题。 总之，注塑件的检验标准涉及到外观质量、物理性能、化学性能、可靠性、环保性等多个方面，需要综合考虑，确保产品的质量和安全性。希望本文所介绍的注塑件检验标准能够对相关行业提供一定的参考价值，促进产品质量的提升和行业的健康发展。

塑胶外壳产品检验标准

1.目的 适应炜高生产和外购的所有无客户指定标准的部品质量要求。 2.范围 本检验标准适用于炜高所生产的和外购的所有无客户指定标准的注塑、喷涂、组装、电镀或其他工艺的机壳部品。 3.定义 3.1 缺陷分类定义： 3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全隐患的 缺陷。 3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。 3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。 3.2 测量面定义： A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的表面（正常观察时产品的前面）。 B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的表面（产品的上下左右侧面和背面（带电池)。 C面：在使用过程中很少见或看不见的面（产品背面内部、充电器和电池的其它表面）。 D面：产品内部部件正常使用时看不见。 3.3缺陷定义： 3.3.1注塑件缺陷定义： 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 修订履历 修订时间修订内容版本修订人 制订李远涛审核核准 日期2012.06.07 日期日期 ※※※公司秘密级文件,未经许可不得复印或携带出公司范围外※※※

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。 顶白：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力，所产生的痕迹或白印。 白化：因脱模应力关系产生的注塑件表面或背面或筋、柱、槽、墙刻印等部位的发白的印记。 破裂：因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面上的裂纹。 油渍：在塑料件表面残留的油污。 翘曲及变形：塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。 飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。 细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。 硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。 碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。 气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。 彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。 透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。 3.3.2 电镀、表面喷涂缺陷定义: 流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。 桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。 ※※※公司秘密级文件,未经许可不得复印或携带出公司范围外※※※

注塑件外观通用检验规范-模板文件

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/12 1. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。 2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。 3. 4.检验条件及步骤： 4.1 检验条件 检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上 检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm 灯 光：800～1200lux 白炽灯 检验时间： 注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准 2/12 4.2检验步骤 5. 注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准 3/12 6.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数： 7.抽样水准： 按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5 从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。 8.

Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准 4 注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验 9.检验内容及标准： 9.1 包装标识检查： ①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。

注塑检验指导书

注塑检验指导书 一、引言 注塑检验是在注塑过程中对产品的质量进行检测和评估的重要环节。通过合理的注塑检验，可以确保产品达到设计要求，提高产品质量，降低生产成本。本指导书旨在指导注塑检验的实施过程，包括注塑模具检验、注塑成型工艺参数检验和成型产品检验。 二、注塑模具检验 1. 模具清洁检查 在进行注塑模具检验前，需先对模具进行清洁检查。清洁模具可以保证产品表面的质量，并减少模具的损坏风险。清洁模具包括定期清洁模具表面、深层清洁模具内部和检查模具各部件的状态等内容。 2. 模具尺寸检验 在进行注塑模具检验时，需要对模具的尺寸进行检查，确保模具的准确度和稳定性。模具尺寸检验包括模具整体尺寸检查、模腔尺寸检查、模具配件和附件尺寸检查等内容。

3. 模具磨损检查 模具在使用过程中会有一定的磨损情况，需要进行定期检查和维护。模具磨损检查包括模具表面磨损检查、模腔磨损检查和模具配件磨损检查等内容。 三、注塑成型工艺参数检验 在进行注塑成型工艺参数检验时，需要确保注塑成型的工艺参数设置合理，能够达到设计要求和产品的质量要求。 1. 温度参数检验 温度参数是注塑成型过程中的重要参数之一。在进行温度参数检验时，需要检查熔融温度、注射温度、保压温度、冷却温度等参数的设置情况，确保温度参数能够满足产品质量要求。 2. 压力参数检验 压力参数是控制注塑过程中材料流动和成型压力的重要参数。在进行压力参数检验时，需要检查注射压力、保压压力、射胶速度等参数的设置情况，确保压力参数能够满足产品的成型要求。 3. 注塑时间参数检验

注塑时间参数是控制注塑时间的重要参数。在进行注塑时间参数检验时，需要检查注塑时间、保压时间、冷却时间等参数的设置情况，确保注塑时间参数能够满足产品的成型要求。 四、成型产品检验 成型产品检验是对注塑产品进行质量评估的重要环节，可通过多种方式进行。 1. 外观检查 外观检查是对产品外观质量进行评估的一种方法。通过外观检查，可以检测产品表面是否有缺陷、色差、气泡等问题。 2. 尺寸检测 尺寸检测是对产品尺寸精度进行评估的一种方法。通过尺寸检测，可以检验产品的尺寸是否符合设计要求。 3. 物理性能检测 物理性能检测是对产品力学性能、物理性能等进行评估的一种方法。通过物理性能检测，可以评估产品的强度、硬度、耐磨性等性能。

注塑零件检验标准

注塑零件检验标准 一、尺寸精度 ●测量工具：使用卡尺、千分尺、塞规等测量工具对零件的尺寸进行精确测 量。 ●尺寸精度要求： ●零件的主要尺寸应符合设计图纸要求，公差范围符合企业标准。 ●配合尺寸应符合设计要求，公差范围应保证配合性能。 表面粗糙度：零件表面粗糙度应符合设计要求，一般表面粗糙度Ra值应在 0.4~1.6μm之间。 二、外观质量 ●外观质量要求： ●零件表面应光滑、平整，无划痕、凹陷、气孔、杂质等缺陷。 ●零件边缘应切割整齐，无毛刺。 外观质量检查方法：目视、手触、放大镜观察等。 三、颜色和光泽 1.颜色要求：零件颜色应符合设计要求，色泽均匀一致。 2.光泽度要求：零件表面应具有一定的光泽度，无明显光泽不均现象。 3.检查方法：目视、色差计等。 四、硬度 1.硬度要求：零件硬度应符合设计要求，一般硬度范围在邵氏硬度A 70~90 之间。 2.硬度检查方法：使用硬度计进行测量。 五、韧性 1.韧性要求：零件应具有一定的韧性，在受到冲击时不易破裂。 2.韧性检查方法：使用冲击试验机进行冲击试验。 六、耐腐蚀性 1.耐腐蚀性要求：零件应具有一定的耐腐蚀性能，能适应各种环境条件。

2.耐腐蚀性检查方法：根据零件使用的环境条件，采用化学腐蚀试验或盐雾 试验等方法进行检测。 七、配合尺寸 1.配合尺寸要求：与零件配合的尺寸应符合设计要求，保证配合性能。 2.配合尺寸检查方法：使用配合尺寸测量工具进行测量。 八、标识和标记 1.标识要求：零件上应有生产批次号、材质等标识，以便追踪和管理。 2.标记要求：根据需要，零件上应有必要的标记，如产品名称、型号、生产 日期等。 3.标识和标记检查方法：目视或使用标识读取设备进行识别。

注塑检验指导书

注塑检验指导书 注塑检验指导书 1-检验目的 1-1 确保注塑产品的质量符合标准和要求 1-2 排除生产过程中可能存在的缺陷和问题 2-检验前准备 2-1 准塑产品样品 2-2 检查注塑机设备和相关工具的运行情况 2-3 根据产品要求准备检验设备和试验工具 3-检验步骤 3-1 外观检验 3-1-1 检查注塑产品的外观是否完整，有无破损或变形 3-1-2 检查产品是否有颜色、纹理等方面的变异 3-1-3 检查注塑产品表面是否有划痕或漏料等问题 3-2 尺寸检验 3-2-1 使用尺寸测量工具检测注塑产品的尺寸是否符合要求

3-2-2 检查注塑产品的薄壁厚度是否均匀 3-2-3 检查注塑产品的尺寸精度是否符合设计要求 3-3 物理性能检验 3-3-1 检测注塑产品的硬度、强度等物理性能指标是否符合要求 3-3-2 检测注塑产品的可燃性、抗压性等特殊物理性能指标是否符合要求 3-4 化学性能检验 3-4-1 检测注塑产品的化学成分是否符合要求 3-4-2 检测注塑产品的耐化学腐蚀性能是否符合要求 3-5 功能性能检验 3-5-1 检测注塑产品的功能性能是否正常 3-5-2 检测注塑产品的使用寿命是否符合要求 4-检验记录 4-1 记录每个样品的检验结果和相关数据 4-2 记录发现的问题和缺陷，并提出改进措施 4-3 检验记录要清晰、准确，并便于查阅和整理

5-检验结论 5-1 根据检验结果判断注塑产品是否合格 5-2 如发现问题或缺陷，给出改进意见和建议 5-3 在结论中明确注塑产品是否符合标准和要求 6-附件 本文档涉及的附件包括： ●注塑产品样品照片 ●检验设备和试验工具清单 ●检验记录表 7-法律名词及注释 7-1 注塑：将熔融状态的塑料材料注入模具腔中，并在冷却硬化后形成一定形状的工艺过程。 7-2 注塑机：用于进行注塑过程的设备，将塑料材料熔化并注入模具中进行成型。 7-3 尺寸精度：指注塑产品尺寸与设计要求之间的偏差范围。 7-4 薄壁厚度：注塑产品壁厚的薄弱处，需要检查是否均匀。

注塑件检验标准

注塑件检验标准 XX厂产品检验规范 为了进一步提高产品的质量，本规范制定了适应本厂的产品检验标准，以便质检员能够按照标准把关，为外观检验提供科学、客观的依据。 本规范规定了注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案，以满足生产要求和客户需求。 本规范定义了产品外观品质的基本要求，并确立了允收/拒收的准则，以达到公司和供应商的统一质量标准。 应用文件： 1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003,逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。AQL定为CRITICAL=，MAJOR=1.0及MINOR= 2.5.

2.依据产品规格书、样板。 3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 检验工具： 1.胶带：3M600思高原装测试胶带 2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm 3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm 4.推拉力计：NK500，指针式 5.标准光源灯箱 6.外观检验菲林

7.塞规0.02-1.0mm 检验环境： 照度：___4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 视线与被检物表面角度：45±15° 丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度 50±5%。 外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒 /PCS，C面：3~4秒/PCS 检验项目： 1.包装标识的确认

2.产品外观检验 3.结构尺寸检验 4.结构配合的检验 5.丝印、移印、喷涂表面检验 缺陷类别及定义： 类别定义 Critical 产生危害、伤害或危及安全的缺陷，如尖锐的披 锋 Major 影响或降低产品的使用性能或功效，如错料、混料，漏工序影响装配速度的刮手、间隙、变形。严重的外观缺陷（如丝印不能辨识）等

【精编范文】注塑检验指导书-word范文 (6页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 注塑检验指导书 篇一：塑料注塑件检验作业指导书 塑料注塑件检验作业指导书 1.目的 为了在对注塑件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。 2.适用范围 本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。 3.参考资料 标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。 4.外观面的定义 A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区 B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。 C 面：处于成品的侧面和背面 D面：处于成品的底部 5.涉及到的缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序

4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。 4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹 4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙 4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸 4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成) 4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成) 4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致) 4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起) 4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离) 4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 4.22油斑：附着在对象表面的油性液体 4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象

QC塑胶件检验标准

1、适用范围: 适用于本公司注塑件的检验。 2、适用标准: 2.1零件尺寸、材料、颜色等根据设计组提供的设计图纸及各产品结构件检验要求进行检验。设计组提供的产品结构件检验要求，其中关于零件的尺寸检验要求若出现不良则为重缺陷，其余检验要求出现不良为轻缺陷。 2.2 逐批检查计数抽样程序及抽样表参考标准GB 2828-87，采用正常检查一次抽样方案，见《一般水准(Ⅱ)单次抽样计划及允收品质水准》，AQL=1.0重缺陷（A类），AQL=4.0轻缺陷（B类）。 3、等级面划分： 3.1 第Ⅰ级面：定义为操作人员随时可看见的区域，为外观要求最严格的区域。 例如：“电子时钟的正面控制版面”之正面及顶面。 3.2 第Ⅱ级面：定义为操作人员偶尔可看见的区域，其外观要求不如第Ⅰ级面严格。 例如：“电子时钟的正面控制版面”之侧面及背面。 3.3 第Ⅲ级面：定义为操作人员极少看见的区域，其外观要求次于第Ⅱ级面的要求。 例如：“电子时钟的正面控制版面”底部及背面弯角部位。 3.4 第Ⅳ级面：定义为操作人员看不见的区域，其外观要求次于第Ⅲ级面的要求。 例如：“电子时钟的正面控制版面”之内面。 4、检验条件及标准： 4.1检验前准备： 为方便检验，所有送检零件需除去沾污、油脂及其它异物，至于在运输过程中造成的灰尘如果能被擦去或被吹掉则可接受。 4.2灯光条件： 200-300LX，或在距离800mm-900mm的40W日光灯光下照射。 4.3检视距离： 注:1、视力要求：1.0-1.5 2、面积：指整机外形尺寸的正视投影面积。 4.4 灯光与被视测零件表面、被视测零件表面与检测者视线均成45°角位进行测视，如果被测零件为多面体，则每一面均需独立检查。 4.5 检视时间：每一检视目视时间为6-9秒钟。 4.6 检验设备及参照标准：（建议使用） 游标卡尺（0-250mm）/游标卡尺（0-500mm）/万能角度尺

注塑件通用检验规范

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注塑件通用检验规范福建神州电子有限公司文件类别：检验规范文件标号：SZPG-2010-01更换：发布日期：版本：C页数： 1、检验依据 进料检验规范；技术图纸；检验样板；原材料规格书 2、抽样方案 按，一般检查水平II进行抽样检验 3、质量合格水平 按AQL值：严重缺陷（CRI）AC=0；RE=1，主要缺陷（MAJ）=；轻缺陷（MIN）= 4、检测工具及检测条件 检测工具 游标卡尺、色差计、厚薄仪、点线规污点卡投影片、漆膜划格仪、硬度测试仪、3M600胶带、医用纯酒精（乙醇95%）、耐磨仪、扭力计 检测条件 1）照度要求：要求在自然光或照度为400~500Lux的近似自然光下检验，如在40W日光灯或60W普通灯泡下。光源位于被检查表面正上方450范围内，距被测物表面约 500~550mm.。 2）检验员要求：要求检验员作业时位于被检查设备的正面，视线与被检查表面呈450~900角进行检验。检验员须具有正常色感，视力或矫正视力应不低于，检验时不能使用放大镜。 3）不同等级面的检验要求 表一不同等级面的检验要求 检验条件A级表面B级表面C级表面 检查时间（S）1053 300~350 检查距离 （mm） 是否旋转上下左右旋转 不旋转不旋转 150 5、注塑件检验规范 适用范围：适用于本公司无特殊要求的注塑件（包括喷漆后注塑件）来料检验。 判定总则 1）可接收的等级面缺陷不能影响产品的正常装配和功能，否则仍判不合格。 2）有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其限度样板或技术要求的标准进行判断。 3）对某一缺陷判定有歧异，或者出现本规范中未定义的缺陷时，由IQC工程师进行仲裁判定并签订限度样品。 4）对同时存在轻缺陷和重缺陷的物料，判断是取重缺陷的AQL值。 5）同一表面不能聚集过多，实际缺陷数量不能超过缺陷允收表规定的缺陷数N。 6）同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即以规定缺陷间距为半径的圆周内，实际测量结果不能大于缺陷允收表的要求。对于可累积计算的缺陷长度L和面积S等，记录累积值（L=L1+L2+....Ln，S=S1+S2+...Sn）与缺陷允收表比较。对无法累积计算的缺陷如高度 H，宽度W，直径D等记录最大的测量值与缺陷允收表比较。